《涂料作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》word版

1、PAGE PAGE 11涂料試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)黑龍江鐵工建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司一. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T16777-2008 建筑防水涂料試驗(yàn)方法GB/T19250-2003 聚氨脂防水涂料GB/T1723-1993 涂料粘度測(cè)定法GB1733-1993 涂膜耐水性測(cè)定法JG-T 25-1999 建筑涂料涂層耐凍融性的測(cè)定GB1724-1979 涂料細(xì)度測(cè)定法二低溫穩(wěn)定性 一試驗(yàn)器具： 低溫冰柜：控溫精度2彎折儀：符合國(guó)標(biāo)建筑防水涂料試驗(yàn)方法GB/T16777-2008要求的。6倍放大鏡二取樣：100*25mm試件三塊。三試驗(yàn)步驟：講試件沿長(zhǎng)度方向彎曲，將端部固定在一起，例如用膠帶，如此彎曲三個(gè)試

2、件。調(diào)節(jié)彎折儀的兩個(gè)平板間的距離為試件厚度的三倍。放置彎曲試件在試驗(yàn)機(jī)上，膠帶端對(duì)著平行于彎板的轉(zhuǎn)軸。放置翻開(kāi)的彎折試驗(yàn)機(jī)和試件調(diào)好規(guī)定溫度的低溫箱中。在規(guī)定的溫度下放置1h后，在規(guī)定溫度彎折試驗(yàn)機(jī)超過(guò)90的垂直位置的水平位置，1s內(nèi)合上，保持該位置1s，整個(gè)操作過(guò)程在低溫箱中進(jìn)行。從試驗(yàn)機(jī)中取出試件，恢復(fù)到（235），用6倍放大鏡檢查試件彎折區(qū)域的裂紋或斷裂。 三拉伸強(qiáng)度一試驗(yàn)儀器：1拉伸試驗(yàn)機(jī)：測(cè)量值在量程的（1585）之間，示值精度不低于1，伸長(zhǎng)范圍大于500mm。2沖擊片及符合GB528要求的啞鈴一型裁刀。二試樣及 拉伸速率： 符合GB528要求的啞鈴一型裁刀 采取5塊高延伸率 用50

3、0mm/min低延伸率 用200mm/min三試驗(yàn)步驟：裁取符合亞玲一型裁刀試樣，并劃好間距25mm的平行標(biāo)線(xiàn)，用厚度計(jì)測(cè)量試件標(biāo)線(xiàn)中間和兩端三點(diǎn)的厚度，取其算術(shù)平均值作為試件厚度。調(diào)整拉伸試驗(yàn)機(jī)夾具間距離約70mm，將試件夾在試驗(yàn)機(jī)上，保持試件長(zhǎng)度方向的中線(xiàn)與試驗(yàn)機(jī)夾具中心在一條直線(xiàn)上，按照要求速率進(jìn)行拉伸之至斷裂，記錄試件斷裂時(shí)最大荷載P，斷裂時(shí)標(biāo)線(xiàn)間距離L1，精確到0.1mm，測(cè)試5個(gè)試件，若有試件斷裂在標(biāo)線(xiàn)外，應(yīng)舍棄 用備用試件。四結(jié)果計(jì)算： 試件拉伸強(qiáng)度計(jì)算： TL=P/(B*D)TL拉伸強(qiáng)度，單位為兆帕MPaP 最大拉力單位為牛頓NB試件中間部位寬度，單位為毫米mmD試件厚度，單位

4、為毫米mm取五個(gè)試件的算術(shù)平均值作為結(jié)果，精確到0.01MPa試件斷裂伸長(zhǎng)率計(jì)算： E=（L1-L0）/ L0*100E斷裂伸長(zhǎng)率，L1試件起始標(biāo)線(xiàn)間距離25mmL0試件斷裂時(shí)標(biāo)線(xiàn)間距離，單位為毫米（mm）取五個(gè)試件的算術(shù)平均值作為結(jié)果，精確到1四 耐水性 一實(shí)驗(yàn)設(shè)備：1 底板：底板應(yīng)是平整、無(wú)扭曲，板面應(yīng)無(wú)任何可見(jiàn)裂紋和皺紋。除另有規(guī)定外，底板應(yīng)是120mm*25mm*0.20.3mm馬口鐵板。2 蒸餾水或去離子水，符合GB6682中三級(jí)水的規(guī)定。3玻璃水槽。二 試樣制備：除另有規(guī)定外，按GB3186規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)步驟： 在玻璃水槽中注入蒸餾水或去離子水，除另有規(guī)定外，調(diào)節(jié)水溫為232并在整

5、個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中保持該溫度。 將三塊試板放入其中，并使每塊試板長(zhǎng)度的2/3浸泡于水中。 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的浸泡時(shí)間結(jié)束時(shí)，將試板從槽中取出，用濾紙吸干，立即按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間狀態(tài)調(diào)節(jié)后以目視檢查試板，并記錄是否有失光、變色、起泡、起皺、脫落、生銹等現(xiàn)象和恢復(fù)時(shí)間。五耐凍融性 一試驗(yàn)儀器： 1低溫箱：能使溫度控制在-202范圍以?xún)?nèi)。 2恒溫箱：能使溫度控制在502范圍以?xún)?nèi)。 3恒溫水槽：能使溫度控制在232范圍以?xún)?nèi)。 4稱(chēng)量天平：稱(chēng)量500g，感量0.5g.二試樣制備： 取樣按GB3186中的規(guī)定進(jìn)行。試樣底板：底板尺寸150mm*200mm*3mm。每組4塊試板制備完后，涂面朝上水平置于試驗(yàn)臺(tái)上，放

6、置條件：溫度232，相對(duì)濕度505，放置時(shí)間7d以上。三試驗(yàn)步驟：1用甲基硅樹(shù)脂酒精溶液或環(huán)氧樹(shù)脂封試件的背面及四邊。在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置24h。2.將試板置于水溫為232的恒溫水槽中，浸泡18h。浸泡時(shí)試板間距不小于10mm。3取出試板，側(cè)放于試架上，試板間距不小于10mm。然后，將裝有試件的試架放入預(yù)先降溫至-202的低溫箱中，自箱內(nèi)溫度達(dá)到-18時(shí)起，冷凍3h。4.從低溫箱中取出試板，立即放入502的烘箱中，恒溫3h。取出試板，再按照2規(guī)定的條件，將試件立即放入水中浸泡18h。5按照上述步驟的規(guī)定，每冷凍3h熱烘3h水中浸泡18h，為一個(gè)循環(huán)。循環(huán)次數(shù)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。取出試板在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)

7、境下放置2h。然后檢查涂層有無(wú)粉化、開(kāi)裂、剝落、起泡等現(xiàn)象，并與留樣試板對(duì)比顏色變化及光澤下降的程度。六涂料細(xì)讀一試驗(yàn)儀器：1小調(diào)漆刀：兩刃磨光，60*42mm2刮板細(xì)讀計(jì)：155*12mm，分度值0.001mm。二試驗(yàn)步驟： 細(xì)讀在30微米及30微米一下時(shí)應(yīng)用量程50微米的刮板細(xì)讀計(jì)，31到70微米應(yīng)用量程為100微米的刮板細(xì)讀計(jì)，70微米以上時(shí)應(yīng)用量程為150微米的刮板細(xì)讀計(jì)。 刮板細(xì)讀計(jì)在使用前必須用熔劑仔細(xì)清理干凈，在擦洗時(shí)用細(xì)軟揩布。 將符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的粘度指標(biāo)的試樣，用小調(diào)刀均勻攪拌，然后在刮板細(xì)讀計(jì)的溝槽最深部分，滴入試樣數(shù)滴，以能充滿(mǎn)溝槽而略有多余為宜。 以雙手持刮刀，橫置在磨光

8、平板上端（試樣邊緣處），使刮刀與磨光平板表面垂直接觸。3秒鐘內(nèi)，將刮刀由溝槽深的部位向淺的部位拉過(guò)，使漆樣充滿(mǎn)溝槽而平板上不留余漆。刮刀拉過(guò)后，立即使視線(xiàn)與溝槽平面成15到30度角。對(duì)光管擦溝槽中顆粒均勻顯露處，記下讀數(shù)。如有個(gè)別顆粒顯露于其他分度線(xiàn)時(shí)，則讀數(shù)與相鄰分度線(xiàn)范圍內(nèi)，不得超過(guò)三個(gè)顆粒。 平行做三次試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果取兩次相近讀數(shù)的算術(shù)平均值。兩次讀數(shù)的誤差不應(yīng)大于儀器的最小分度值。七低溫彎折性一試驗(yàn)儀器：1低溫箱：能使溫度控制在2。2彎折儀.3.6倍放大鏡二試樣制備：100*25mm試件三塊。三試驗(yàn)步驟： 沿長(zhǎng)度方向彎曲試件，將端部固定在一起，例如用膠帶，如此彎折三個(gè)試件。調(diào)節(jié)彎折儀的

9、兩個(gè)平板間的距離為試件厚度的3倍。檢測(cè)平板間4點(diǎn)距離。 放置彎曲試件在試驗(yàn)機(jī)上，膠帶端對(duì)著平行于彎板的轉(zhuǎn)軸。放置翻開(kāi)的彎折試驗(yàn)機(jī)和試件于調(diào)好規(guī)定溫度的低溫箱中，在規(guī)定溫度放置一小時(shí)后，在規(guī)定溫度彎折試驗(yàn)機(jī)超過(guò)90度的垂直位置到水平位置，1s內(nèi)合上，保持該位置1s，整個(gè)操作過(guò)程在低溫箱中進(jìn)行。從試驗(yàn)機(jī)中取出試件，恢復(fù)到235，用6倍放大鏡檢查試件彎折區(qū)域的裂紋或斷裂。八不透水性一試驗(yàn)儀器：1不透水儀：符合GB/T32.10-2007中的5.2要求。2金屬網(wǎng)：孔徑為0.2mm。二試件：三個(gè)150*150mm試件三試驗(yàn)步驟： 按照要求裁取試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)放置2h，試驗(yàn)在235進(jìn)行，將裝置中充水

10、直到滿(mǎn)出，徹底排除裝置中空氣。 將試件放置在透水盤(pán)上，在試件上加一相同尺寸的金屬網(wǎng)，蓋上孔圓盤(pán)，慢慢夾緊直到試件夾緊在盤(pán)上，用布或壓縮空氣干燥試件的非迎水面，慢慢加壓到規(guī)定的壓力。 達(dá)到規(guī)定壓力后，保持壓力302min。試驗(yàn)時(shí)觀(guān)察試件的透水情況（水壓突然下降或試件的非迎水面有水）。所有的時(shí)間在規(guī)定試件無(wú)漏水現(xiàn)象合格。九粘結(jié)強(qiáng)度一儀器設(shè)備： 1拉伸試驗(yàn)機(jī)：測(cè)量值在量程的（15到85）之間，示值精度不低于1拉伸速度5mm/min。 2電熱鼓風(fēng)烘箱：控溫精度2。 3拉伸專(zhuān)用夾具，上夾具，下夾具，墊板。 4水泥砂漿塊：尺寸70*70*20mm。采用強(qiáng)度等級(jí)42.5的普通硅酸鹽水泥，將水泥、中砂按照質(zhì)量

11、比1:1加入砂漿攪拌機(jī)中攪拌，加水量以砂漿稠度7090mm為準(zhǔn)，倒入?？蛑姓駥?shí)抹平，然后移入養(yǎng)護(hù)室，1d后脫模，水中養(yǎng)護(hù)10d后再在（502）的烘箱中干燥（240.5）h，取出在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置備用，去除砂漿試塊成型面的浮漿，浮砂、灰塵等，推薦無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂。 5高強(qiáng)度膠黏劑：難以滲透涂膜的高強(qiáng)度膠黏劑，推薦無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂。三，試驗(yàn)步驟： 試驗(yàn)前制備好的砂漿塊、工具、涂料應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24h以上。 取五塊砂漿塊用2號(hào)砂紙清楚表面浮漿，必要時(shí)按生產(chǎn)廠(chǎng)要求在砂漿塊的成型面（70*70）mm上涂刷底涂料，干燥后按生產(chǎn)廠(chǎng)要求的比例將樣品混合后攪拌5min（單組分防水涂料樣品直接使用）涂抹在成型面

12、上，涂膜的厚度（0.51.0）mm（可分兩次涂覆，間隔不超過(guò)24h）。然后將制得的試件按要求養(yǎng)護(hù)，不需要脫模，制備五個(gè)試件。 將粘有拉伸用上夾具的試件安裝在試驗(yàn)機(jī)上，保持試件表面垂直方向的中線(xiàn)與試驗(yàn)機(jī)夾具中心在一條線(xiàn)上，以（51）mm/min的速度拉伸至試件破壞，記錄試件的最大拉力。試驗(yàn)溫度為232。十撕裂強(qiáng)度 一試驗(yàn)器具：1拉伸試驗(yàn)機(jī)：測(cè)量值在量程的（15到85）之間，示值精度不低于1拉伸伸長(zhǎng)范圍大于500mm。2電熱鼓風(fēng)干燥箱：控溫精度2。3沖片機(jī)及符合GB/T529-1999中的直角撕裂裁刀。4厚度計(jì)：接觸面直徑6mm，單位面積壓力0.02MPa,分度值0.01mm。二試驗(yàn)步驟： 用直角

13、形裁刀裁取試樣5塊。用厚度及測(cè)量試件直角撕裂區(qū)域三點(diǎn)的厚度，取其算術(shù)平均值作為試件厚度。將試件夾在試驗(yàn)機(jī)上，保持試件長(zhǎng)度方向的中線(xiàn)與試驗(yàn)機(jī)夾具中心在一條線(xiàn)上，高強(qiáng)500 低強(qiáng)度200。記錄試件斷裂時(shí)的最大荷載。 計(jì)算： T=P/d T 撕裂強(qiáng)度單位千牛每米 P 最大拉力單位為N d 試件厚度單位為毫米十一耐堿性 1.堿溶液的配制 于 232條件下，以 100ml 蒸餾水加入 0.02Ca（OH）2. 配置堿溶液并進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?該溶液的 PH 值應(yīng)達(dá)到 1213。 底板為石棉水泥板，尺寸為 150703mm。 取三塊制備好的試板，用石蠟和松香混合物（質(zhì)量 1：1）將試板四周邊緣和背面封閉。 然

14、后將試板面積的 2/3 浸入溫度為 232的 Ca（OH）2 溶液中，直至規(guī)定時(shí)間。 浸泡結(jié)束后，取出試板用水沖洗干凈，甩掉板面上的水珠，再用濾紙吸干。立即觀(guān)察涂 層表面是否出現(xiàn)起泡、裂痕、剝落、粉化、軟化和溶出等現(xiàn)象。 對(duì)試板邊緣 5mm 和液面以下約 10mm 內(nèi)的涂層區(qū)域，評(píng)定時(shí)不計(jì)。 以?xún)蓧K以上試板涂層現(xiàn)象一致作為試驗(yàn)結(jié)果。 耐水性（浸水法） 耐水性（浸水法） 在玻璃水槽中加入蒸餾水，調(diào)節(jié)水溫 232。 將三塊試板放入其中，并使每塊試板長(zhǎng)度的 2/3 浸泡于水中。 在產(chǎn)品規(guī)定的浸泡時(shí)間結(jié)束時(shí)，將試板從槽中取出，用濾紙吸干，立即或按產(chǎn)品規(guī)定的 時(shí)間狀態(tài)調(diào)節(jié)后以目視檢查試板，并記錄是否有失

15、光、變色、起泡、起皺、脫落、生銹等現(xiàn) 象和恢復(fù)時(shí)間。 三塊試板中至少應(yīng)有兩塊試板符合產(chǎn)品規(guī)定則為合格。十二.耐洗刷性 使用前將刷毛浸入 20左右水中，12mm 深，30min，再用力甩水，浸入洗刷介質(zhì)中 12mm 深，20min。 將試驗(yàn)樣板涂漆面向上，水平固定在洗刷試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)臺(tái)板上。 將預(yù)處理的刷子置于試驗(yàn)樣板的涂漆面上，試板承受 450g 的負(fù)荷，往復(fù)摩擦涂膜，同 時(shí)滴加（速度為每秒鐘滴加 0.04g）洗刷介質(zhì)，使洗刷面保持濕潤(rùn)。 根據(jù)產(chǎn)品要求，洗刷至規(guī)定次數(shù)（或洗刷至樣板長(zhǎng)度的中間 100mm 區(qū)域露出底漆顏色） 后，從試驗(yàn)機(jī)上取下試驗(yàn)樣板，用自來(lái)水清洗。 在散射日光下檢查試驗(yàn)樣板被洗

16、刷過(guò)的中間長(zhǎng)度 100mm 區(qū)域的涂膜。 觀(guān)察其是否破損露 出底漆顏色，則認(rèn)為其耐洗刷性合格。十三.干燥時(shí)間表面干燥時(shí)間：指觸法 以手指輕觸漆膜表面，如感到有些發(fā)粘，但無(wú)漆粘在手指上，即認(rèn)為表面干燥。 實(shí)際干燥時(shí)間 刀片法 用保險(xiǎn)刀片在樣板上切刮漆膜， 并觀(guān)察其底層及膜內(nèi)均無(wú)粘著現(xiàn)象， 即認(rèn)為漆膜實(shí)際干 燥。 壓棉球法 在漆膜表面上放一脫脂棉球，于棉球上再輕輕放置干燥試驗(yàn)器，同時(shí)開(kāi)動(dòng)秒表，經(jīng) 30 秒鐘，將干燥試驗(yàn)器和棉球拿掉，放置 5 分鐘，觀(guān)察漆膜無(wú)棉球的痕跡及光現(xiàn)象，漆膜上若 留有 12 根棉絲，用棉球能輕輕撣掉，均認(rèn)為漆膜實(shí)際干燥。 涂層試板制作 將石棉水泥板正面打磨平整，清除表面浮灰

17、，經(jīng)水使該板 PH 值接近 10，并按涂料試樣 狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)溫濕度的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)條件下，放置 7 天以上。 用涂布量對(duì)應(yīng)的線(xiàn)棒對(duì)試板涂布， 施涂完的試板涂層朝上水平放置于試驗(yàn)臺(tái)上， 按涂料 試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)溫濕度的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)條件下， 放置 7 天以上， 或按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求放置。十四.遮蓋力測(cè)定 儀器：黑白格玻璃板。暗箱。 步驟： 將試樣調(diào)至適于噴涂的稠度，按GB1727噴涂發(fā)進(jìn)行。先在感量0.001克的天平上分別稱(chēng)重兩塊100100毫米的玻璃板，用噴槍薄薄地分層噴涂，每次噴涂后放在黑白格板上，置于暗箱內(nèi)聚力磨砂玻璃片1520厘米，有黑白格的一端與平面傾斜成3045度交角、在1支和2支日光燈下進(jìn)行觀(guān)察，以都剛看不見(jiàn)