《施工方案蓋板涵》word版

1、 目錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc17260 一、工程概況： PAGEREF _Toc17260 1 HYPERLINK l _Toc20449 二、計劃施工工期 PAGEREF _Toc20449 1 HYPERLINK l _Toc4760 三、 主要施工工序及方法 PAGEREF _Toc4760 2 HYPERLINK l _Toc13796 （一）、施工工序 PAGEREF _Toc13796 2 HYPERLINK l _Toc16291 (二)、施工準備及放樣 PAGEREF _Toc16291 2 HYPERLINK l _Toc12022 (三

2、)、基坑開挖 PAGEREF _Toc12022 2 HYPERLINK l _Toc31832 (四)、基礎施工 PAGEREF _Toc31832 2 HYPERLINK l _Toc7444 (五)、涵身施工 PAGEREF _Toc7444 3 HYPERLINK l _Toc20329 (六)、臺帽施工 PAGEREF _Toc20329 3 HYPERLINK l _Toc11582 (七)、蓋板施工 PAGEREF _Toc11582 3 HYPERLINK l _Toc24055 (八)、附屬工程施工 PAGEREF _Toc24055 4 HYPERLINK l _Toc13

3、074 (九)砼澆筑要求 PAGEREF _Toc13074 4 HYPERLINK l _Toc27677 四、安全生產(chǎn) PAGEREF _Toc27677 6 HYPERLINK l _Toc3409 （一）、現(xiàn)場安全設專人負責 PAGEREF _Toc3409 6 HYPERLINK l _Toc9321 （二）、鋼筋作業(yè)安全操作要點 PAGEREF _Toc9321 6 HYPERLINK l _Toc6143 （三）、用電安全要點 PAGEREF _Toc6143 7 HYPERLINK l _Toc18502 （四）、電焊機安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc18502 7 HY

4、PERLINK l _Toc9467 （五）、腳手架作業(yè)安全操作要點 PAGEREF _Toc9467 8 HYPERLINK l _Toc12845 （六）、模板作業(yè)安全操作要點 PAGEREF _Toc12845 8 HYPERLINK l _Toc7380 （七）、氣焊安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc7380 9 HYPERLINK l _Toc29083 五、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc29083 9 HYPERLINK l _Toc4802 1、建立健全質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc4802 9 HYPERLINK l _Toc30663 2、提高全員質(zhì)量意識

5、 PAGEREF _Toc30663 10 HYPERLINK l _Toc14974 3、狠抓工序質(zhì)量，確保整體質(zhì)量 PAGEREF _Toc14974 10 HYPERLINK l _Toc31610 4、開展標準化作業(yè) PAGEREF _Toc31610 10 HYPERLINK l _Toc16849 5、技術措施 PAGEREF _Toc16849 11 HYPERLINK l _Toc9431 六、文明施工 PAGEREF _Toc9431 12 HYPERLINK l _Toc9167 （一）現(xiàn)場場容、場貌布置措施 PAGEREF _Toc9167 12 HYPERLINK l

6、_Toc4154 （二）生活衛(wèi)生措施 PAGEREF _Toc4154 12 HYPERLINK l _Toc10927 七、環(huán)境保護 PAGEREF _Toc10927 12一、工程概況：本分部管段內(nèi)有鋼筋砼蓋板涵7道，里程樁號分別為：K22+131、K22+937、K24+530、K25+000、K25+540、K25+840、CK0+640。二、計劃施工工期計劃施工日期：K22+131：2013-4-10至2013-4-29；K22+937：2013-5-15至2013-6-20；K24+530：2013-6-20至2013-8-30；K25+000:2013-10-7至2013-11-

7、15；K25+540：2013-12-2至2014-1-3；K25+840：2014-1-20至2014-2-25；CK0+640：2014-2-3至2014-2-25。主要施工工序及方法、施工工序蓋板涵支架安裝涵身施工測量放樣基礎施工基坑開挖混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑鋼筋綁扎模板安裝檢查驗收進出口施工 (二)、施工準備及放樣施工前按設計圖紙復核放線，結合現(xiàn)場實際情況，檢查涵洞位置是否正確，地質(zhì)情況是否與設計圖紙所描述相符，避免因標高、位置和地質(zhì)情況上的不符而對結構物的總體各項指標造成不必要的影響。正式施工前清除基礎上的植被及附著物，清除完成后根據(jù)設計蓋板涵及通道的位置進行基礎的定位放樣。(三)、基

8、坑開挖根據(jù)測量人員放出的基坑開挖線進行開挖（根據(jù)土質(zhì)及開挖深度確定放坡率），一般情況每邊應多挖0.51.0m。開挖采用機械開挖，自卸汽車運輸運至棄土場，如基坑開挖較深時分臺階開挖，挖至離基底15cm時采用人工清至設計標高，防止擾動基底及超挖，基坑四周設置排水溝及集水井，及時將基坑內(nèi)的積水抽出基坑外，保證基底不受水浸泡?；娱_挖完成后檢測基底承載力是否符合設計及規(guī)范要求，如達不到設計要求或與設計不符及時向關部門匯報，以便妥善處理；符合要求，方可進行下道工序基礎施工。(四)、基礎施工基坑開挖完成檢驗合格后，測量人員放出基礎線，支立模板，模板采用鋼模板，支立模板要穩(wěn)固，接縫嚴密、平順，測出基礎砼的澆

9、注高度標線?；觾?nèi)必須保證無積水、無雜物。基礎模板支立完畢后，在澆注基礎砼前，及時涂刷脫模劑，并且用清水把基礎底面濕潤。在澆注基礎砼時，傾落高度大于2米，應通過串筒或滑槽設施下落，每層澆筑厚度控制在30cm內(nèi)，出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1米。砼由砼拌和站集中拌和，砼運輸車運送?；刍虻踯嚨跹b入模，插入式振搗器振搗砼。嚴防過振或漏振，保證砼外露面光滑、平整、美觀。拆模后及時灑水養(yǎng)生，不少于7天。基礎強度達到拆模強度后，立即拆模，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體砼或砼表面出現(xiàn)劃痕。(五)、涵身施工基礎砼施工完成并且砼達到一定強度后進行涵身施工，彈出涵身位置線，人工鑿除涵身位置內(nèi)的基礎表面浮漿

10、，并清掃沖洗干凈，然后支立涵身模板。模板采用鋼模板，采用鋼管腳手架支立，在支立墻身模板時，腳手架必須支立在有足夠承載力的地面上，防止支架沉陷，使?jié)仓炷两Y構變形。模板支立要牢固、穩(wěn)定，接縫嚴密、平順，模板支立的平整度與垂直度必須滿足規(guī)范要求。在模板支立完畢后，按規(guī)范要求檢查模板的平整度、垂直度、幾何尺寸。砼澆注時派專人看護模板防止跑漿、跑模。砼由砼拌和站集中拌和，砼運輸車運送。采用吊車垂直運輸，串筒配合入模，分層澆注，每層澆注厚度控制在30cm以內(nèi)。振搗時振搗棒扦入下層510cm，保證上下層砼結合良好，嚴禁過振或漏振，保證砼外光、內(nèi)實?；炷翝仓瓿珊?，待表面收漿后盡快對混凝土養(yǎng)生。拆模后應

11、及時灑水養(yǎng)生，保證砼養(yǎng)生濕度，確保砼質(zhì)量。沉降縫按圖紙設計要求每46mm設沉降縫一道，沉降縫襯2cm厚瀝青松木版，縫寬2cm，并用瀝青麻絮將其沉降縫填塞10cm深，用15號水泥砂漿溝縫，厚為2cm。 (六)、臺帽施工蓋板涵臺帽所用的鋼筋在鋼筋加工場集中下料、加工，現(xiàn)場綁扎，自檢合格后報監(jiān)理工程師。支立模板時要準確測量出兩臺背墻之間凈距，保證后期梁板能夠順利吊裝。采用吊車垂直運輸砼，從一端向另一端連續(xù)性澆筑砼。(七)、蓋板施工1、采用鋼筋砼現(xiàn)澆，砼采用集中拌和，所有砼均由拌和站供應，砼采用輸送車運輸?shù)轿缓笾苯訚沧ⅰ?2、蓋板現(xiàn)澆模板采用鋼模板，支撐采用碗扣式鋼管架支撐方案。 3、蓋板鋼筋采用在加

12、工棚統(tǒng)一加工成型后拉至現(xiàn)場安裝，鋼筋加工及安裝需滿足公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50-2011）的相關要求，蓋板鋼筋應重點控制主筋長度及主筋保護層厚度、斜交加固區(qū)鋼筋位置及間距。 4、澆筑蓋板混凝土前，先對腳手架、模板、鋼筋等進行檢查，符合要求后再進行澆筑。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢予以清理干凈。模板如有縫隙，立即填塞嚴密，模板內(nèi)面是否涂刷脫膜劑且是否均勻，如未涂刷則立即進行補刷。 5、澆筑時按連續(xù)進行澆筑方式，避免施工接縫，施工分段設在涵身沉降縫處。 6、澆筑混凝土時采用插入振動器振搗密實。插入式振動器振搗時，其移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，并注意與側模保持50100

13、mm的距離；每一處振動完畢后應邊振邊徐徐提出振動棒；振動時振動棒避免碰撞模板、鋼筋及其他預理件；對每一振動部位，必須振動到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。而后采用表面振動器對蓋板進行振實，振實時控制振動器平板覆蓋已振實部分10cm左右，以避免漏振。(八)、附屬工程施工進出口的擋墻和洞口鋪砌等，都要按設計圖紙的指示和施工規(guī)范的要求進行施工。洞口鋪砌和擋墻采用7.5號漿砌片石。所用砂漿的強度要符合設計規(guī)定的標號，所用水泥、砂、水應符合規(guī)范的質(zhì)量要求?，F(xiàn)場要有地秤，每次用砂量，必須通過地秤來確定。砂漿拌和所用水為現(xiàn)場施工人員飲用和生活用水。砂漿采用機械拌合、隨用隨拌，保持適當

14、的流動性。一般在34小時內(nèi)使用完畢；氣溫超過30時，在23小時內(nèi)使用完畢；在遠距離運輸過程中或在儲存器內(nèi)發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前重新拌和；已凝結的砂漿，不得使用。涵洞擋墻與洞身之間的縫隙應用瀝青麻絮填塞緊密，并用1:2水泥砂漿嵌縫。(九)砼澆筑要求1、砼拌合：根據(jù)試驗的配比數(shù)據(jù)進行混凝土的拌合，拌和的混凝土有適宜的坍落度及和易性。2、砼運輸：采取灌車運輸，不管何種方法運輸均保證砼的和易性，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象，并在澆筑過程中試驗人員隨時檢測砼的坍落度。3、澆筑： 澆筑砼采取水平分層一次澆筑成型，澆筑層厚度控制在30cm以內(nèi)，上層砼必須在下層砼初凝前澆筑，砼澆筑一層立即振搗，振搗采用插入式振搗器

15、振搗，振搗器每次要插入下層砼510cm，以保證上下層混凝土的緊密結合，振搗密實到位，保證砼密實度和表面光滑、整齊。振搗器的機頭不得碰撞模板，應與模板側壁保持510cm間距，防止因碰撞而使模板產(chǎn)生松動、位移和變形。4、澆筑過程中要做好砼澆筑記錄，并按規(guī)定制作砼試件，監(jiān)理工程師抽檢試件現(xiàn)場另行通知。試件要按規(guī)范要求制作及養(yǎng)生。5、拆模、養(yǎng)護：（1）、混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生最少為7天，頂面蓋土工布以保持濕潤。拆模后應及時灑水養(yǎng)生，保證砼養(yǎng)生濕度，確保砼質(zhì)量。（2）、養(yǎng)生期間混凝土強度達到2.5Mp之前，不得使其承受行人、運輸工具等荷栽。（3）、基礎強度達到拆模強度后

16、，立即拆模，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體砼或砼表面出現(xiàn)劃痕。（十）、施工要點（1）、蓋板涵的基礎開挖采用機械開挖，人工配合成型。挖掘機距基底高程為1020cm，人工修整基底應確保不擾動基底地質(zhì)土層。（2）、在開挖基坑時，基坑兩側留出臨時排水溝，以降低基坑水位，以免讓地表水或地下水浸濕基底土質(zhì)。 （3）、基底開挖完后，應檢測地基承載力，基底承載力在符合設計要求的情況下，報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序的施工。 （4）、蓋板涵墻身施工采用鋼模,鋼模板厚度6mm。 （5）、蓋板涵采用現(xiàn)澆蓋板，搭設支架現(xiàn)澆施工，澆筑時相鄰分塊蓋板采用“跳節(jié)”施工，同時保證基礎、墻身、蓋板沉降縫應在同一位置、上

17、下順直、貫通。 （6）、砼澆筑完成后必須及時養(yǎng)生，同時制作兩組試塊與其同條件養(yǎng)生，強度達到設計規(guī)范要求時方可拆除支架。 （7）、蓋板涵沉降縫的處理采用瀝青麻絮填塞，必須塞滿填實。 （8）、施工過程中，嚴禁采用溜槽輸送砼。對于山區(qū)低洼施工地段,在必要的情況下,采用汽車泵進行砼輸送,不得使用長溜槽.四、安全生產(chǎn)（一）、現(xiàn)場安全設專人負責建立健全安全生產(chǎn)責任制，明確各自的崗位責任，在施工過程中，現(xiàn)場安全由何有章（電話：負責。（二）、鋼筋作業(yè)安全操作要點1、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。2、拉直鋼筋時的卡頭要卡牢、地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線的2m寬區(qū)域內(nèi)禁止人員通過。采用絞磨時，不準用胸、肚接觸推杠，并

18、緩慢松解，不得一次松開。3、鋼筋堆放應統(tǒng)一、規(guī)整擺放，避免亂堆和疊壓。4、使用切斷機斷料時不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm。5、若使用除銹機除銹時應戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機除銹。6、彎曲長鋼筋時，應有專人扶住并站于彎曲方向的外面，調(diào)頭彎曲時，防止碰撞人、物。7、調(diào)直鋼筋時，在機器運轉中不得調(diào)整滾筒、嚴禁戴手套操作，調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。8、綁扎墻鋼筋時應搭設適合的作業(yè)架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。9、高大鋼筋骨架應設臨時支撐固定，以防傾倒。（三）、用電安全要點1、禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。2

19、、未經(jīng)允許不得私自拉線、安裝用電設備。3、現(xiàn)場用電設備要可靠接地，用電開關要安裝配電箱，并接漏電保護器，派專人看管。4、有人觸電時，應立即切斷電源，進行急救。5、電氣失火時，應立即切斷電源，使用泡沫滅火器或干砂滅火。6、電纜線及其它用電設備如發(fā)現(xiàn)老化應及時更換。（四）、電焊機安全操作規(guī)程1、電焊機外殼必須接地良好，電焊機應設單獨開關、焊鉗和把線必須絕緣良好、連接牢固。2、嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設備必須切斷電源，焊接貯存過易燃、易爆和有毒物質(zhì)的容器和管道時，應先清洗干凈并將所有孔口打開。在潮濕地點施焊時，應站在絕緣板或木板上。3、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得以鋼絲繩和機電

20、設備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固。4、清除焊渣時應戴防護眼鏡或面罩。5、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設置隔光板。6、雷雨時應停止露天電焊作業(yè)。7、施焊時，應清除周圍的易燃物品或進行可靠覆蓋、隔離。電焊結束后，應切斷焊機電源并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。（五）、腳手架作業(yè)安全操作要點1、架上作業(yè)人員必須佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢。2、未設置第一排連墻件前，應適當設拋撐以確保架子穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全。3、在架上傳遞、放置桿件時，應注意防止失衡閃失。4、安裝較重的桿部件或作業(yè)條件較差時，應避免單人單獨操作。5、剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結桿件應隨架子高度的上

21、升及時裝設，以確保整架穩(wěn)定。6、搭設途中，架上不得集中（超載）堆置桿件材料。7、搭設中應統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。8、確保構架的尺寸、桿件的垂直度和水平度，各節(jié)點構造和緊固程度符合設計要求。9、禁止使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不符合要求的桿配件。10、按與搭設相反的程序進行拆除作業(yè)。11、每層連墻件的拆除，必須在其上全部可拆桿件均已拆除以后進行，嚴禁先松開連墻件。12、凡已松開連接的桿件必須及時取出、放下，以免誤扶、誤靠，引起危險。13、拆下的桿件和腳手板應及時吊運至地面，禁止自架上向下拋擲。14、高空作業(yè)必須帶好安全帽，系好安全帶，安全帶必須系在牢固的構造物上。（六）、模板作業(yè)安全操作要點1、不得使用不合

22、格的模板、桿件、連接件和支撐件。2、按支模工序進行、立模未連接固定前，應設臨時支撐以防模板傾倒。3、高大的支模作業(yè)應有安全的作業(yè)架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。4、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。5、模板必須架設穩(wěn)固，連接可靠。6、拆除模板的時間應經(jīng)施工技術人員同意。7、拆模應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。8、拆下的模板應及時運出集中堆放，防止釘子扎腳。9、拆除梁板、模板時，應按規(guī)定加設頂撐。（七）、氣焊安全操作規(guī)程1、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行隔離覆蓋。2、在易燃易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊，應取得有關部門的檢試許可。3、乙炔發(fā)生器必須設有防止回火的安全裝置

23、、保險鏈，球式浮桶必須有防爆球，浮桶的膠皮薄膜應厚11.5mm,面積不少于浮桶斷面積的60%70%。4、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭不得采用紫銅制作，不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易燃、易爆物品和明火的距離不得少于10m，檢驗漏氣應用肥皂水、嚴禁用明火。5、氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴禁沾染油脂。6、氧氣瓶應有防震膠圈、旋緊安全帽、避免碰撞和劇烈震動、防止曝曬。7、氧氣瓶、乙炔器膠管和防回火安全裝置凍結時，應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烘烤。8、點火時，槍口不得對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故。9、工作

24、完畢，應將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全罩，將乙炔發(fā)生器按規(guī)定收拾好，檢查場地并確認無著火危險時，方準離開。五、質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量保證體系項目分部成立質(zhì)量管理領導小組，項目分部經(jīng)理任質(zhì)量管理領導小組組長，總工程師和施工科長任副組長，成員由主管各業(yè)務領導組成。項目分部設專職質(zhì)量檢查工程師，隊、班設專職質(zhì)量檢查員，各級質(zhì)量管理干部和質(zhì)檢人員堅持跟班作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題定期召開質(zhì)量分析會議，研究制定改進措施，虛心傾聽建設、設計、監(jiān)理工程師的意見并及時改正，進一步推動和改進質(zhì)量管理工作。2、提高全員質(zhì)量意識工程質(zhì)量包括工程使用的產(chǎn)品質(zhì)量、工序和施工質(zhì)量，三者密切聯(lián)系。工程質(zhì)量是施工活動的最終成

25、果，它取決于工序質(zhì)量，而工作質(zhì)量則是工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的保證和基礎，工程質(zhì)量是一個系統(tǒng)工程。領導是關鍵，制度是手段，技術是保證，隊伍進場后，將分項分工序?qū)嵤ｍ椯|(zhì)量意識教育，有的放矢，做到人人明白質(zhì)量要求，個個清楚質(zhì)量標準和目標。實施領導把關，文明施工。建立健全質(zhì)量獎懲等規(guī)章制度，在人員和機械等技術裝備和物資保障上滿足施工質(zhì)量標準的要求。3、狠抓工序質(zhì)量，確保整體質(zhì)量確立以群眾自檢為基礎，自檢、互檢與交接檢等專業(yè)檢查相結合的質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗、工中檢查、工后檢驗的試驗工作制度。程序是由班組質(zhì)檢員自檢合格后，報隊質(zhì)量檢查工程師，隊檢查合格后，報項目分部質(zhì)檢工程師，經(jīng)檢查合格后，再請工地監(jiān)

26、理工程師檢驗，確保各工序質(zhì)量優(yōu)良。堅持“三服從、五不施工、一票否決”的制度，即進度、工作量、計量服從工程質(zhì)量，質(zhì)量問題一票否決。在施工過程中做到：施工準備工作不充分不施工，必需的試驗未達到標準不施工，施工方案和質(zhì)量保證措施未確定不施工，設計圖紙沒有批復的不施工，沒有進行技術交底不施工。質(zhì)量不合格的工序堅決返工。4、開展標準化作業(yè)1）工程嚴格按標準化作業(yè)，做到工序有標準，有檢查，凡是檢查都要有結論。各項工程的主要工序，嚴格按照作業(yè)標準進行操作，把新技術、新工藝、新方法，運用到各項施工生產(chǎn)中去，切實保證標準化作業(yè)質(zhì)量。2）嚴格技術標準、切實尊重監(jiān)理按施工圖紙施工，遵守設計圖紙列出的各種技術規(guī)范、規(guī)

27、定。遇有設計與實際不符的情況，及時報監(jiān)理工程師核查解決。嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，隨時接受監(jiān)理工程師的檢查指導。3）嚴把材料關所購材料必須三證齊全，進場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。且大型材料必須選擇質(zhì)量好，信譽高的廠家訂購。5、技術措施工程質(zhì)量保證措施是確保本標段工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，必須建立健全質(zhì)量體系，提高全員質(zhì)量意識，明確制定質(zhì)量目標。建立設備精良齊全的工地試驗室為了確保工程質(zhì)量，在開工之前，工地試驗室，選派技術熟練的人員，組成強干的試驗隊伍，裝備精良齊全的試驗儀器，在有關專家的指導下，做好各項試驗工作。試驗人員必須持證上崗，試驗儀器必須經(jīng)由國家有關部門標定認可。按照設計和施工技術要求

28、，作好各項試驗和測試工作進場后，在開工之前，首先對場區(qū)的不同土壤進行詳細的調(diào)查和取樣，在此基礎上，作好試驗和測試工作。采用新技術、新設備采用新技術和新設備既保證了施工進度，又保證了施工質(zhì)量，用先進的檢測儀對路基壓實過程進行監(jiān)控與指導，確保施工過程始終在有效監(jiān)控之下。測量工作組建強干的測量隊伍，配備先進的測量儀器，是從位置、高程和幾何尺寸上確保工程質(zhì)量的控制手段，從隊伍和設備兩個方面保證測量工作滿足工程質(zhì)量的要求。a選派技術水平高操作熟練的技術人員組成項目分部和施工隊兩級強干的測量隊伍。項目分部設測量隊，隊長由陳勇志（電話：主要負責控制測量、放線定位測量和對工程進行復核、檢查及其他抽查性測量工作。各隊測量班由項目分部測量隊派人進行幫助和監(jiān)督，負責掌握檢查施工進度，工程質(zhì)量自檢等測量工作。b裝配先進的測量儀器。