泵送混凝土堵管爆管的解決辦法(8個(gè)典型案例分析解決)

1、泵送混凝土老是堵管爆管，8個(gè)典型案例幫你解決根據(jù)混凝土攪拌站提供的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，總結(jié)了一些在應(yīng)用泵送商 晶硅堵泵、堵管的一些經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，希望對(duì)各位混凝土朋友有所 幫助。泵送硅的特點(diǎn)是料質(zhì)均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，供料速度快，可一次連續(xù)完成垂直和水平運(yùn)輸，生產(chǎn)效率高、節(jié)約勞動(dòng)力。由于 輸送泵沿管道輸送和澆筑，管道堵塞就是泵送硅令人最擔(dān)心的 事。提問(wèn)：用拖泵往深基坑里泵送混凝土?xí)r容易堵管是什么原因？應(yīng)采取什么措施？答：當(dāng)深基坑深度超過(guò)5m時(shí)，從地面至坑底的斜管段內(nèi)的混凝土拌合物受到較大的向下的引力，使拌合物下移，其中的氣 體向上至拐彎部分而形成氣堵?？稍谛惫芏蜗露藥酌滋幵O(shè)置180 彎管即可解決堵管問(wèn)題；也可在下彎

2、管的上端設(shè)置排氣 閥，也能解決堵管問(wèn)題。提問(wèn)：泵送混凝土若是低標(biāo)號(hào)的，是不是不好打？因?yàn)樽罱旧辖恿艘慌鷨危谴驂|層，用的 C20 ,泵手反映一點(diǎn)不好打, 我去工地看的時(shí)候發(fā)現(xiàn)泵車(chē)打得很吃力，我在想是不是因?yàn)榈蜆?biāo)號(hào)的混凝土因?yàn)樗嘤昧可?，粘聚性不是很少，加上是用?細(xì)石的原因，石子偏多，所以不好打呢？答：可能是你的配合比設(shè)計(jì)不太合理，低強(qiáng)度的泵送混凝土配 合比設(shè)計(jì)上要使用“雙摻”礦物料，也就是同時(shí)大量摻入礦渣 粉與粉煤灰，使混凝土的粉料相對(duì)較多，對(duì)泵送性特別有利。通過(guò) “雙摻”低強(qiáng)度等級(jí)泵送混凝土的和易性、流動(dòng)性、可泵性能都有所改善，同時(shí)混凝土的 28d抗壓強(qiáng)度既能滿足設(shè)計(jì)要求且又在合理范圍內(nèi)

3、，比普通混凝土節(jié)約水泥，降低成本，而且混凝土易于振實(shí)、均勻、耐久性好。 C25、C20同樣使用“雙摻”方法使襯砌混凝土取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和質(zhì)量效果。如果能選擇原材料的話效果會(huì)好一些，比如用低標(biāo)號(hào)的水泥、級(jí)配好的砂石、采用與水泥適應(yīng)性好的外加劑。在原材料基礎(chǔ)上調(diào)整除了增加水泥用量外，還有就是讓減水劑廠家來(lái)想辦法，他們?cè)谂渲茰p加劑時(shí)會(huì)根據(jù)你的情況來(lái)調(diào)整改善的。例1 :泵送劑與水泥相容性差堵管水泥和化學(xué)外加劑的相容性是一個(gè)重要問(wèn)題。某站選用質(zhì)量較好的立窯水泥，選摻普通泵送劑，硅出機(jī)坍落度500Px ,硅運(yùn)達(dá)10公里運(yùn)距工地， 坍落度保留值只有150Px ,造成泵送困難、堵管。外加劑廠說(shuō)他供應(yīng)的泵送

4、劑是適合C3A值低于8%的水泥，是水泥不適應(yīng)外加劑，經(jīng)查水泥廠供應(yīng)我站該批水泥C3A含量高達(dá) 9138% 。在我站、外加劑廠、水泥廠的協(xié)調(diào)會(huì)議上，水泥廠承諾將C3A控制在815%以內(nèi)，而且穩(wěn)定，外加劑廠保證供應(yīng)於攪拌站坍落度增加值300Px 以上的泵送劑其坍落度1小時(shí)損失值不超過(guò)125Px ,水泥凈漿擴(kuò)展度4600Px 。水泥廠供應(yīng)攪拌站水泥先由攪拌站實(shí)驗(yàn)室取樣檢測(cè)，符合要求才送貨。 經(jīng)試用未再出現(xiàn)因水泥與外加劑不相容，坍落度損失快或急凝而影響泵送的現(xiàn)象。例2 :硅急凝堵管某工地在細(xì)雨綿綿的初春，當(dāng)日室外自然溫度只有14 C,硅罐車(chē)?yán)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)約半小時(shí)，原出站時(shí)坍落度為400Px ,現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)為

5、2cm 坍落度，經(jīng)加泵送劑調(diào)凝到 12cm ,開(kāi)始泵送約30分鐘罐內(nèi)硅放出流動(dòng)度不好，在泵車(chē)料斗成團(tuán)凝狀，查管線已堵塞，只好立即清理管道，罐內(nèi)硅加入硅調(diào)凝劑和水，原是C35硅，降為C20硅使用。原因分析水泥廠是立窯生產(chǎn)，磨機(jī)在加石膏時(shí)，正是下雨天，石膏料倉(cāng)未分類存放。二水石膏及半水石膏混雜，雨水多，二水石膏發(fā)粘。工人不愿意裝二水石膏，就裝不粘的硬石膏、半水石膏，造成硬石膏全部代替二水石膏。水泥供應(yīng)較緊，進(jìn)倉(cāng)不到6小時(shí)就裝入散裝水泥罐車(chē)，散裝水泥罐車(chē)?yán)綌嚢枵緶y(cè)定還有125 C,而且水泥罐車(chē)邊卸攪拌站邊用具攪拌硅， 硅出罐溫度為 67 Co石膏起到控制硅酸鹽水 泥的凝結(jié)時(shí)間及硬化速度的作用。與水

6、泥中石膏的形態(tài)和用量 有關(guān)，不同形態(tài)石膏的溶解度不同，會(huì)產(chǎn)生與外加劑的不同適 應(yīng)性，減水效果顯著改變，有時(shí)會(huì)引起流動(dòng)度損失過(guò)快甚至異 常凝結(jié)。預(yù)防措施水泥廠對(duì)原材料儲(chǔ)存不能混堆，加強(qiáng)水泥磨機(jī)配料管理。水泥混后要按品種比例，摻量分類。水泥出庫(kù)溫度要控制在80 c以內(nèi)，混凝土進(jìn)罐車(chē)溫度不能高于60 C,防止溫度超過(guò)60 C產(chǎn)生急凝現(xiàn)象。例3:骨料級(jí)配不良，可泵性差在一個(gè)工地五層樓板C25硅，原配合比碎石粒徑0153115mm 連續(xù)級(jí)配，變?yōu)?01550Px粒徑，砂率仍用 0135不變，配料員認(rèn)為石子粒徑變小，用在同等級(jí)硅配合比上更暢，未核實(shí)材料變化情況，就原配合比直接作為施工配合比，結(jié)果造成連續(xù)彎

7、管堵塞?，F(xiàn)將兩種規(guī)格材料碎石分析如下：從硅形態(tài)看，顯得硅石子增多，和易性欠佳，流動(dòng)性變小。后將砂率調(diào)為 0142 ,水泥用量每立方硅比原來(lái)提高15kg ，可泵性改善，工地連續(xù)泵送500多方硅未發(fā)生過(guò)堵塞。原因分析石子粒徑變小，表面積增大，孔隙率也隨之增大，填充料需要 不足，不能克服針片狀堆積彎管處形成堵塞，使硅泵送不暢。預(yù)防措施泵送硅骨料針片狀控制在 18%以下，水泥用量（包括摻和料）不 能低于280kg/m 3以下，硅坍落度控制在 14400Px最為適 宜，特別是低標(biāo)號(hào)硅，坍落度超過(guò) 450Px易出現(xiàn)離析堵管，坍落度低于300Px ,造成輸送不暢而堵塞。配合比一定要根據(jù)材 料變化調(diào)試，不能憑

8、經(jīng)驗(yàn)代用配合比，造成泵送硅效益和質(zhì)量 的降低。例4:罐車(chē)內(nèi)積水，泵送硅離析堵管罐車(chē)司機(jī)在洗罐時(shí)，水不放盡，積留少量水，目的是使罐不殘留硅漿。罐體容積大，留多少水是無(wú)法掌握的，造成水灰比不準(zhǔn)，硅離析，嚴(yán)重影響質(zhì)量，如某工程澆筑柱C20硅，站內(nèi)檢測(cè)硅坍落度 40375Px ,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)攪后，實(shí)測(cè)達(dá)到20cm ,造 成豎管彎頭堵塞。撤下彎管看，彎頭處只見(jiàn)石子堆積，無(wú)水泥 砂漿，石子卡得很緊。原因分析硅離析，漿與石子分離，漿料先走，石子滯后，石子不斷增多，漿料越來(lái)越少，無(wú)潤(rùn)滑漿料，石子越積越緊，直到卡死，從堵管現(xiàn)象看，有 70%都屬硅離析。從管卸下來(lái)看，是前稀后干，硅無(wú)粘稠性，石子不是懸在硅體中，由于

9、重量差異，漿脫離先 滑動(dòng)，石子堵在彎道或卡在接頭處，造成堵管。預(yù)防措施砂石搭棚，防止砂石含水率影響W/C ；清洗罐后，罐車(chē)罐體內(nèi)的水必須倒盡，確認(rèn)后才能接料；用外加劑調(diào)凝時(shí)，必須掌握量，根據(jù)罐內(nèi)硅量，預(yù)算硅水泥用量，坍落度狀況，加入原泵送劑立方量的1/5 ,加入次數(shù)不能超過(guò)3次，以免外加劑疊加超過(guò) 215倍摻量，使硅異常緩凝。 要嚴(yán)禁直接向罐車(chē)內(nèi)加水。商品於最大危害就是W/C 控制不好，供給客戶的硅不達(dá)標(biāo)，造成質(zhì)量隱患。商品硅W/C不穩(wěn)定的原因：(1)砂石含水量變化大；(2)砂石級(jí)配不良，料自然堆積過(guò)高，上細(xì)下粗，不能保障合理連續(xù)級(jí)配，最好運(yùn)料車(chē)在料斗倉(cāng)下裝料；(3)泵送劑質(zhì)量。特別夏季，泵送

10、劑是一種帶有緩凝組分的復(fù) 合型外加劑，用泵送劑調(diào)配流動(dòng)度，必然將緩凝組分帶入硅中，重復(fù)調(diào)配一次次累加，調(diào)配后料未拌均勻，造成部分離析，部 分延長(zhǎng)凝固時(shí)間。攪拌站實(shí)驗(yàn)人員，要有很強(qiáng)的責(zé)任心，每車(chē) 硅出站，應(yīng)檢測(cè)可泵性，不符合泵送條件的料不能出站進(jìn)入泵 車(chē)。例5: 01315mm砂顆粒不達(dá)標(biāo)造成反復(fù)堵管機(jī)制砂石粉（是指75 pm以下粉料），達(dá)到3312%,碎石廠為達(dá)到顆粒級(jí)配要求，將機(jī)制砂進(jìn)行水沖洗，粉料被水沖走，使細(xì)小顆粒 01315mm篩通過(guò)后篩余值5% ,開(kāi)始我們不夠重視這種狀況，砂的平均粒徑提高2%,但可泵性沒(méi)有改善，在同條件下堵管現(xiàn)象增多。通過(guò)試驗(yàn)石粉含量高的砂，強(qiáng)度未下降，反而還有提高

11、。細(xì)骨料對(duì)硅可泵性的影響比粗骨料大，硅運(yùn)輸管中順利流動(dòng)，由于砂漿潤(rùn)滑管壁。粗骨料總是懸浮在灰漿中因而要求細(xì)骨料有良好的顆粒級(jí)配，水沖洗后300即、150所，直到75所和篩底的細(xì)微顆粒，即01315mm 的細(xì)小微粒大部分被除掉，而砂級(jí)配變粗，除掉的不是泥土，而是細(xì)微粒群，含量過(guò)低，潤(rùn)滑管壁漿降低。料在經(jīng)過(guò)彎管時(shí)粗骨料由懸在漿中位置變成緊貼管壁的漿后，首先在經(jīng)過(guò)彎頭或變管時(shí)阻塞，可泵性不佳?？杀眯灾械?01315mm 石粉粒在細(xì)骨料中很重要。通過(guò)調(diào)整破碎機(jī)間隙 ，破碎的原河卵石經(jīng)水沖洗后再進(jìn)破碎機(jī)含泥量用亞甲蘭標(biāo)定是1104 ，篩分01315 顆粒余量達(dá)到2115% ,堵管現(xiàn)象未再發(fā)生。例6 :外

12、加劑PH值影響泵送於坍落度在同等級(jí)、同外加劑條件下，有時(shí)泵送效果差，有時(shí)泵送效果好。如某商品住宅樓二層樓板，1號(hào)倉(cāng)3215水泥用完，轉(zhuǎn)用2號(hào)倉(cāng)，同一天、同一個(gè)部位、同一等級(jí)水泥標(biāo)號(hào)、W/C、配合比未變，只是水泥不是同一批進(jìn)廠，坍落度立即變小，造成泵送困難。經(jīng)查水泥 C3A基本相同，只是外加劑 PH值由偏堿變偏酸，硅溫度上升215 C,我們分析是高堿性水泥遇上了酸性外加劑，酸堿中和放熱反應(yīng)，使硅放熱加速，坍落度損失加快。所以外加劑進(jìn)廠要先檢測(cè)PH值來(lái)決定外加劑摻量：水泥C3A在8以下，按正常推薦量摻。水泥C3A在89就增加011015摻量。水泥C3A高于9以上，就增加013%摻量。這使坍落度波動(dòng)

13、大大減少，在工地調(diào)配次數(shù)減少。外加劑總量不得超過(guò)3% ,超過(guò)3%以上會(huì)出現(xiàn)硅凝結(jié)異常。使用標(biāo)準(zhǔn)砂砂漿流動(dòng)度來(lái)控制外加劑進(jìn)站質(zhì)量比較符合硅實(shí)際，砂漿流動(dòng)度控制170210mm 之間，凈漿流動(dòng)度控制在 220mm 以上, 可泵性能較好滿足要求。例7 :強(qiáng)行輸送，造成堵塞硅泵送過(guò)程中，要常觀察壓力表，壓力升高且不穩(wěn)定，油溫升高，輸送明顯振動(dòng)等狀況表明，泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送。在一個(gè)體育館場(chǎng)地，泵送壓力忽高忽低，油壓異常升高，輸送管每送一次，硅發(fā)出“咕咕”顫動(dòng)，沒(méi)有立即查明原因采取措施消除，仍強(qiáng)行輸送，很快在彎管和錐形管處堵塞。這些部位比直管輸送難，如果有異常現(xiàn)象，用木錘敲，將這些部位的硅振散，管道

14、可以恢復(fù)正常泵送，堵管可以避免的。 由于強(qiáng)行泵送，彎管和錐管被堵，造成全線堵塞，致使兩個(gè)多小時(shí)，才恢復(fù)泵送。常見(jiàn)堵塞料口堵塞液壓系統(tǒng)工作正常，泵送壓力較低，無(wú)異常叫聲和響動(dòng)，料斗料位不下降，出口硅排出。分配閥出口處堵塞泵體本身發(fā)出振動(dòng)，伴著異常噪聲，反泵時(shí)油壓表回到最高壓力，液壓系統(tǒng)動(dòng)作突然中斷，硅返回不到料斗。管道內(nèi)堵塞油壓沖程次數(shù)增加，升高，泵機(jī)同時(shí)振動(dòng)， 而且管道振動(dòng)較大,反泵時(shí)能吸回部分硅，但正泵不能吸入料斗硅。應(yīng)對(duì)措施1、找堵塞點(diǎn)：用鐵錘擊管道，聲音沉悶處和管內(nèi)有刺耳尖叫聲處，即堵塞點(diǎn)?；蛘邚谋脵C(jī)出口處，一節(jié)一節(jié)查看，應(yīng)該會(huì)有砂漿在壓力下滑出，直到壓力下沒(méi)有砂漿滑出來(lái)，則堵塞就 發(fā)生

15、在這兩節(jié)之間。2、堵塞排除措施：料斗堵塞：用反泵措施，使硅逆流使其 恢復(fù)正常泵送，若大塊堵死料口，反泵也無(wú)濟(jì)于事，必須人工 排通。排料口堵塞：可倒入砂漿或流動(dòng)度大的稀硅011012m 3,反復(fù)進(jìn)行正反泵操作。如果還不行，只好人工消除堵塞管道。硅泵送完畢，要及時(shí)清洗干凈硅泵和輸送管，有利 于再次使用，減少摩擦力。例8:硅泵操作工未按泵送程序，造成“堵塞”泵送一旦正常泵送后一般不要中途停止。能否連續(xù)泵送硅是混凝土泵送法施工的成功關(guān)鍵之一。在某場(chǎng)館工地，經(jīng)培訓(xùn)的泵工請(qǐng)假，一個(gè)未經(jīng)培訓(xùn)的泵工接替開(kāi)泵，硅供應(yīng)不足，一車(chē)送完新的一車(chē)未到，停下等料，新料運(yùn)到，他沒(méi)有注意泵機(jī)壓力表 變化，就開(kāi)泵，泵送壓力急速上升，硅不但沒(méi)送出，反而迅速 堵塞。原因分析停泵后又開(kāi)泵送時(shí)， 應(yīng)使泵機(jī)壓力表慢慢上升，使泵恢復(fù)正常,才繼續(xù)輸送。停泵時(shí)間應(yīng)每隔 35分鐘進(jìn)行4個(gè)行程的正轉(zhuǎn)、 反轉(zhuǎn)的反復(fù)運(yùn)行 12次，硅在管道內(nèi)離析，離析的硅未在泵 內(nèi)重新柔合恢復(fù)硅和易性，再壓送硅，在彎管處立即堵塞。預(yù)防措施混凝土泵操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)合格后方可上崗獨(dú)立操作?；炷帘貌僮魅藛T