泵送混凝土堵管爆管的解決辦法(8個典型案例分析解決)

1、泵送混凝土老是堵管爆管，8個典型案例幫你解決根據(jù)混凝土攪拌站提供的各項數(shù)據(jù)，總結(jié)了一些在應用泵送商 晶硅堵泵、堵管的一些經(jīng)驗教訓，希望對各位混凝土朋友有所 幫助。泵送硅的特點是料質(zhì)均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，供料速度快，可一次連續(xù)完成垂直和水平運輸，生產(chǎn)效率高、節(jié)約勞動力。由于 輸送泵沿管道輸送和澆筑，管道堵塞就是泵送硅令人最擔心的 事。提問：用拖泵往深基坑里泵送混凝土時容易堵管是什么原因？應采取什么措施？答：當深基坑深度超過5m時，從地面至坑底的斜管段內(nèi)的混凝土拌合物受到較大的向下的引力，使拌合物下移，其中的氣 體向上至拐彎部分而形成氣堵?？稍谛惫芏蜗露藥酌滋幵O(shè)置180 彎管即可解決堵管問題；也可在下彎

2、管的上端設(shè)置排氣 閥，也能解決堵管問題。提問：泵送混凝土若是低標號的，是不是不好打？因為最近站上接了一批單，是打墊層，用的 C20 ,泵手反映一點不好打, 我去工地看的時候發(fā)現(xiàn)泵車打得很吃力，我在想是不是因為低標號的混凝土因為水泥用量少，粘聚性不是很少，加上是用的 細石的原因，石子偏多，所以不好打呢？答：可能是你的配合比設(shè)計不太合理，低強度的泵送混凝土配 合比設(shè)計上要使用“雙摻”礦物料，也就是同時大量摻入礦渣 粉與粉煤灰，使混凝土的粉料相對較多，對泵送性特別有利。通過 “雙摻”低強度等級泵送混凝土的和易性、流動性、可泵性能都有所改善，同時混凝土的 28d抗壓強度既能滿足設(shè)計要求且又在合理范圍內(nèi)

3、，比普通混凝土節(jié)約水泥，降低成本，而且混凝土易于振實、均勻、耐久性好。 C25、C20同樣使用“雙摻”方法使襯砌混凝土取得了較好的經(jīng)濟效益和質(zhì)量效果。如果能選擇原材料的話效果會好一些，比如用低標號的水泥、級配好的砂石、采用與水泥適應性好的外加劑。在原材料基礎(chǔ)上調(diào)整除了增加水泥用量外，還有就是讓減水劑廠家來想辦法，他們在配制減加劑時會根據(jù)你的情況來調(diào)整改善的。例1 :泵送劑與水泥相容性差堵管水泥和化學外加劑的相容性是一個重要問題。某站選用質(zhì)量較好的立窯水泥，選摻普通泵送劑，硅出機坍落度500Px ,硅運達10公里運距工地， 坍落度保留值只有150Px ,造成泵送困難、堵管。外加劑廠說他供應的泵送

4、劑是適合C3A值低于8%的水泥，是水泥不適應外加劑，經(jīng)查水泥廠供應我站該批水泥C3A含量高達 9138% 。在我站、外加劑廠、水泥廠的協(xié)調(diào)會議上，水泥廠承諾將C3A控制在815%以內(nèi)，而且穩(wěn)定，外加劑廠保證供應於攪拌站坍落度增加值300Px 以上的泵送劑其坍落度1小時損失值不超過125Px ,水泥凈漿擴展度4600Px 。水泥廠供應攪拌站水泥先由攪拌站實驗室取樣檢測，符合要求才送貨。 經(jīng)試用未再出現(xiàn)因水泥與外加劑不相容，坍落度損失快或急凝而影響泵送的現(xiàn)象。例2 :硅急凝堵管某工地在細雨綿綿的初春，當日室外自然溫度只有14 C,硅罐車拉到施工現(xiàn)場約半小時，原出站時坍落度為400Px ,現(xiàn)場檢測為

5、2cm 坍落度，經(jīng)加泵送劑調(diào)凝到 12cm ,開始泵送約30分鐘罐內(nèi)硅放出流動度不好，在泵車料斗成團凝狀，查管線已堵塞，只好立即清理管道，罐內(nèi)硅加入硅調(diào)凝劑和水，原是C35硅，降為C20硅使用。原因分析水泥廠是立窯生產(chǎn)，磨機在加石膏時，正是下雨天，石膏料倉未分類存放。二水石膏及半水石膏混雜，雨水多，二水石膏發(fā)粘。工人不愿意裝二水石膏，就裝不粘的硬石膏、半水石膏，造成硬石膏全部代替二水石膏。水泥供應較緊，進倉不到6小時就裝入散裝水泥罐車，散裝水泥罐車拉到攪拌站測定還有125 C,而且水泥罐車邊卸攪拌站邊用具攪拌硅， 硅出罐溫度為 67 Co石膏起到控制硅酸鹽水 泥的凝結(jié)時間及硬化速度的作用。與水

6、泥中石膏的形態(tài)和用量 有關(guān)，不同形態(tài)石膏的溶解度不同，會產(chǎn)生與外加劑的不同適 應性，減水效果顯著改變，有時會引起流動度損失過快甚至異 常凝結(jié)。預防措施水泥廠對原材料儲存不能混堆，加強水泥磨機配料管理。水泥混后要按品種比例，摻量分類。水泥出庫溫度要控制在80 c以內(nèi)，混凝土進罐車溫度不能高于60 C,防止溫度超過60 C產(chǎn)生急凝現(xiàn)象。例3:骨料級配不良，可泵性差在一個工地五層樓板C25硅，原配合比碎石粒徑0153115mm 連續(xù)級配，變?yōu)?01550Px粒徑，砂率仍用 0135不變，配料員認為石子粒徑變小，用在同等級硅配合比上更暢，未核實材料變化情況，就原配合比直接作為施工配合比，結(jié)果造成連續(xù)彎

7、管堵塞?，F(xiàn)將兩種規(guī)格材料碎石分析如下：從硅形態(tài)看，顯得硅石子增多，和易性欠佳，流動性變小。后將砂率調(diào)為 0142 ,水泥用量每立方硅比原來提高15kg ，可泵性改善，工地連續(xù)泵送500多方硅未發(fā)生過堵塞。原因分析石子粒徑變小，表面積增大，孔隙率也隨之增大，填充料需要 不足，不能克服針片狀堆積彎管處形成堵塞，使硅泵送不暢。預防措施泵送硅骨料針片狀控制在 18%以下，水泥用量（包括摻和料）不 能低于280kg/m 3以下，硅坍落度控制在 14400Px最為適 宜，特別是低標號硅，坍落度超過 450Px易出現(xiàn)離析堵管，坍落度低于300Px ,造成輸送不暢而堵塞。配合比一定要根據(jù)材 料變化調(diào)試，不能憑

8、經(jīng)驗代用配合比，造成泵送硅效益和質(zhì)量 的降低。例4:罐車內(nèi)積水，泵送硅離析堵管罐車司機在洗罐時，水不放盡，積留少量水，目的是使罐不殘留硅漿。罐體容積大，留多少水是無法掌握的，造成水灰比不準，硅離析，嚴重影響質(zhì)量，如某工程澆筑柱C20硅，站內(nèi)檢測硅坍落度 40375Px ,運到現(xiàn)場強攪后，實測達到20cm ,造 成豎管彎頭堵塞。撤下彎管看，彎頭處只見石子堆積，無水泥 砂漿，石子卡得很緊。原因分析硅離析，漿與石子分離，漿料先走，石子滯后，石子不斷增多，漿料越來越少，無潤滑漿料，石子越積越緊，直到卡死，從堵管現(xiàn)象看，有 70%都屬硅離析。從管卸下來看，是前稀后干，硅無粘稠性，石子不是懸在硅體中，由于

9、重量差異，漿脫離先 滑動，石子堵在彎道或卡在接頭處，造成堵管。預防措施砂石搭棚，防止砂石含水率影響W/C ；清洗罐后，罐車罐體內(nèi)的水必須倒盡，確認后才能接料；用外加劑調(diào)凝時，必須掌握量，根據(jù)罐內(nèi)硅量，預算硅水泥用量，坍落度狀況，加入原泵送劑立方量的1/5 ,加入次數(shù)不能超過3次，以免外加劑疊加超過 215倍摻量，使硅異常緩凝。 要嚴禁直接向罐車內(nèi)加水。商品於最大危害就是W/C 控制不好，供給客戶的硅不達標，造成質(zhì)量隱患。商品硅W/C不穩(wěn)定的原因：(1)砂石含水量變化大；(2)砂石級配不良，料自然堆積過高，上細下粗，不能保障合理連續(xù)級配，最好運料車在料斗倉下裝料；(3)泵送劑質(zhì)量。特別夏季，泵送

10、劑是一種帶有緩凝組分的復 合型外加劑，用泵送劑調(diào)配流動度，必然將緩凝組分帶入硅中，重復調(diào)配一次次累加，調(diào)配后料未拌均勻，造成部分離析，部 分延長凝固時間。攪拌站實驗人員，要有很強的責任心，每車 硅出站，應檢測可泵性，不符合泵送條件的料不能出站進入泵 車。例5: 01315mm砂顆粒不達標造成反復堵管機制砂石粉（是指75 pm以下粉料），達到3312%,碎石廠為達到顆粒級配要求，將機制砂進行水沖洗，粉料被水沖走，使細小顆粒 01315mm篩通過后篩余值5% ,開始我們不夠重視這種狀況，砂的平均粒徑提高2%,但可泵性沒有改善，在同條件下堵管現(xiàn)象增多。通過試驗石粉含量高的砂，強度未下降，反而還有提高

11、。細骨料對硅可泵性的影響比粗骨料大，硅運輸管中順利流動，由于砂漿潤滑管壁。粗骨料總是懸浮在灰漿中因而要求細骨料有良好的顆粒級配，水沖洗后300即、150所，直到75所和篩底的細微顆粒，即01315mm 的細小微粒大部分被除掉，而砂級配變粗，除掉的不是泥土，而是細微粒群，含量過低，潤滑管壁漿降低。料在經(jīng)過彎管時粗骨料由懸在漿中位置變成緊貼管壁的漿后，首先在經(jīng)過彎頭或變管時阻塞，可泵性不佳?？杀眯灾械?01315mm 石粉粒在細骨料中很重要。通過調(diào)整破碎機間隙 ，破碎的原河卵石經(jīng)水沖洗后再進破碎機含泥量用亞甲蘭標定是1104 ，篩分01315 顆粒余量達到2115% ,堵管現(xiàn)象未再發(fā)生。例6 :外

12、加劑PH值影響泵送於坍落度在同等級、同外加劑條件下，有時泵送效果差，有時泵送效果好。如某商品住宅樓二層樓板，1號倉3215水泥用完，轉(zhuǎn)用2號倉，同一天、同一個部位、同一等級水泥標號、W/C、配合比未變，只是水泥不是同一批進廠，坍落度立即變小，造成泵送困難。經(jīng)查水泥 C3A基本相同，只是外加劑 PH值由偏堿變偏酸，硅溫度上升215 C,我們分析是高堿性水泥遇上了酸性外加劑，酸堿中和放熱反應，使硅放熱加速，坍落度損失加快。所以外加劑進廠要先檢測PH值來決定外加劑摻量：水泥C3A在8以下，按正常推薦量摻。水泥C3A在89就增加011015摻量。水泥C3A高于9以上，就增加013%摻量。這使坍落度波動

13、大大減少，在工地調(diào)配次數(shù)減少。外加劑總量不得超過3% ,超過3%以上會出現(xiàn)硅凝結(jié)異常。使用標準砂砂漿流動度來控制外加劑進站質(zhì)量比較符合硅實際，砂漿流動度控制170210mm 之間，凈漿流動度控制在 220mm 以上, 可泵性能較好滿足要求。例7 :強行輸送，造成堵塞硅泵送過程中，要常觀察壓力表，壓力升高且不穩(wěn)定，油溫升高，輸送明顯振動等狀況表明，泵送困難時，不得強行泵送。在一個體育館場地，泵送壓力忽高忽低，油壓異常升高，輸送管每送一次，硅發(fā)出“咕咕”顫動，沒有立即查明原因采取措施消除，仍強行輸送，很快在彎管和錐形管處堵塞。這些部位比直管輸送難，如果有異?，F(xiàn)象，用木錘敲，將這些部位的硅振散，管道

14、可以恢復正常泵送，堵管可以避免的。 由于強行泵送，彎管和錐管被堵，造成全線堵塞，致使兩個多小時，才恢復泵送。常見堵塞料口堵塞液壓系統(tǒng)工作正常，泵送壓力較低，無異常叫聲和響動，料斗料位不下降，出口硅排出。分配閥出口處堵塞泵體本身發(fā)出振動，伴著異常噪聲，反泵時油壓表回到最高壓力，液壓系統(tǒng)動作突然中斷，硅返回不到料斗。管道內(nèi)堵塞油壓沖程次數(shù)增加，升高，泵機同時振動， 而且管道振動較大,反泵時能吸回部分硅，但正泵不能吸入料斗硅。應對措施1、找堵塞點：用鐵錘擊管道，聲音沉悶處和管內(nèi)有刺耳尖叫聲處，即堵塞點?；蛘邚谋脵C出口處，一節(jié)一節(jié)查看，應該會有砂漿在壓力下滑出，直到壓力下沒有砂漿滑出來，則堵塞就 發(fā)生

15、在這兩節(jié)之間。2、堵塞排除措施：料斗堵塞：用反泵措施，使硅逆流使其 恢復正常泵送，若大塊堵死料口，反泵也無濟于事，必須人工 排通。排料口堵塞：可倒入砂漿或流動度大的稀硅011012m 3,反復進行正反泵操作。如果還不行，只好人工消除堵塞管道。硅泵送完畢，要及時清洗干凈硅泵和輸送管，有利 于再次使用，減少摩擦力。例8:硅泵操作工未按泵送程序，造成“堵塞”泵送一旦正常泵送后一般不要中途停止。能否連續(xù)泵送硅是混凝土泵送法施工的成功關(guān)鍵之一。在某場館工地，經(jīng)培訓的泵工請假，一個未經(jīng)培訓的泵工接替開泵，硅供應不足，一車送完新的一車未到，停下等料，新料運到，他沒有注意泵機壓力表 變化，就開泵，泵送壓力急速上升，硅不但沒送出，反而迅速 堵塞。原因分析停泵后又開泵送時， 應使泵機壓力表慢慢上升，使泵恢復正常,才繼續(xù)輸送。停泵時間應每隔 35分鐘進行4個行程的正轉(zhuǎn)、 反轉(zhuǎn)的反復運行 12次，硅在管道內(nèi)離析，離析的硅未在泵 內(nèi)重新柔合恢復硅和易性，再壓送硅，在彎管處立即堵塞。預防措施混凝土泵操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后方可上崗獨立操作。混凝土泵操作人員