光學(xué)外觀標(biāo)準(zhǔn)課件

1、光學(xué)零件外觀標(biāo)準(zhǔn)總結(jié)例：5/2*0.1；C2*1.6；L1*0.01；E0.35/2*0.1；5/表示表面質(zhì)量瑕疵的符號表示鏡片表面最大允許有2個瑕疵等級為0.1的缺陷2表示外觀允許有2個表面瑕疵等級數(shù)為0.1的缺陷0.1表示表面質(zhì)量瑕疵等級級數(shù)C2*1.6；C表示膜層瑕疵的符號表示鏡片膜層最大允許有2個瑕疵等級為1.6的缺陷2表示膜層瑕疵允許的個數(shù)1.6表示膜層瑕疵的等級級數(shù)L1*0.01；L表示長劃傷的符號表示鏡片表面允許有1個寬度為0.01mm劃傷，長度不限1表示長劃傷允許的個數(shù)0.01表示長劃傷的等級級數(shù)E0.3E表示破邊的符號表示破邊的最大允許尺寸為0.3mm0.3表示破邊允許的最大

2、尺寸2/121 ISO 10110外觀標(biāo)準(zhǔn)解讀1.1 ISO 10110標(biāo)準(zhǔn)中外觀要求示例：3/121 ISO 10110外觀標(biāo)準(zhǔn)解讀1.2 外觀對比限度板使用方法：1)室內(nèi)光; 2)檢驗背景為黑色擋板;3)檢驗光源為24、27W日光燈;4)放置在燈下反射觀察;5)若檢驗鏡片時有使用放大鏡則觀察限度板時也須使用放大鏡;6)限度板上的線條為該限度要求可允許的最大缺陷,超過此限度為不良.4/121 ISO 10110外觀標(biāo)準(zhǔn)解讀表面質(zhì)量等級對應(yīng)疵病的尺寸瑕疵等級寬(mm)長(mm)面積(mm)質(zhì)量等級寬(mm)長(mm)面積(mm)質(zhì)量等級寬(mm)長(mm)面積(mm)1111.000 0.25

3、0.250.250.063 0.0630.0630.0630.004 0.6251.61.000 0.160.40.064 0.040.10.004 0.42.51.000 0.10.6250.063 0.0250.160.004 0.2541.000 0.006310.063 0.0160.250.004 0.166.251.000 0.041.60.064 0.010.40.004 0.1101.000 0.0252.50.063 0.00630.6250.004 0.063161.008 0.01640.064 0.00410.004 0.630.630.630.397 0.016.25

4、0.063 0.00251.60.004 0.410.400 0.063100.630 0.040.040.040.002 0.251.60.400 0.160.160.160.026 0.0250.0630.002 0.162.50.400 0.10.250.025 0.0160.10.002 0.140.400 0.0630.40.025 0.010.160.002 0.0636.30.397 0.040.6250.025 0.00630.250.002 0.04100.400 0.02510.025 0.0250.0250.0250.001 0.025160.400 0.0161.60.

5、026 0.0160.040.001 0.40.40.40.160 0.012.50.025 0.010.0630.001 0.250.630.158 0.006340.025 0.00630.10.001 0.1610.160 0.10.10.10.010 0.0160.0160.0160.0003 0.11.60.160 0.0630.160.010 0.010.0250.0003 0.0632.50.158 0.040.250.010 0.00630.040.0003 0.0440.160 0.0250.40.010 0.010.010.010.0001 0.0256.250.156 0

6、.0160.6250.010 0.00630.0160.0001 0.016100.160 0.0110.010 0.01160.160 0.00631.60.010 5/12外觀限度板的說明： 瑕疵等級數(shù)表示正方形瑕疵的邊長,面積計算方式為邊長的平方.將方形的點換成長劃傷(長方形),須保證其面積相同,劃傷面積計算方式為:面積=長*寬.上表中表示相同瑕疵等級數(shù)的缺陷長和寬的變化. 示例:5/1*1.0:表示允許一個面積為1.0*1.0mm的麻點,或者面積相同的劃傷,在外觀限度板中表現(xiàn)為同一質(zhì)量等級中所有線條面積相等.如下表所示：1.1 ISO 10110外觀標(biāo)準(zhǔn)解讀序號長(mm)寬(mm)面積

7、(mm)111120.631.6130.42.5140.254150.166.25160.110170.0631616/121.3 瑕疵等級的拆分： 麻點和劃傷均可折算成許多小麻點或劃傷,只要保證麻點和劃傷的總面積不變.拆分方式見下表.特別的,帶有括號的,不能拆分成小麻點和劃傷.1 ISO 10110外觀標(biāo)準(zhǔn)解讀倍增因數(shù)12.56.316質(zhì)量等級級數(shù)0.0060.010.0060.0160.010.0060.0250.0160.010.0060.040.0250.0160.010.0630.040.0250.0160.010.0630.040.0250.160.010.0630.040.250

8、.160.010.0630.40.250.160.010.630.40.250.1610.630.40.251.610.630.42.51.610.6342.51.61使用方法： 1)在倍增因數(shù)為1的豎格內(nèi)找到表面質(zhì)量等級級數(shù)； 2)在該等級找到倍增因數(shù)； 3)用此倍增因數(shù)與級數(shù)同一行內(nèi)找到你想要換算的級數(shù),向上對應(yīng)規(guī)格中的個數(shù)相乘即為拆分后的瑕疵個數(shù).示例：2*0.25，求級數(shù)為0.16的允許瑕疵個數(shù). 1)找到1對應(yīng)數(shù)列中表面質(zhì)量等級級數(shù)0.25； 2)找到0.25同一行中的數(shù)字0.16對應(yīng)的倍增因數(shù)為2.5； 3)用倍增因數(shù)2.5乘以2得到拆分后的瑕疵個數(shù)為5，即2*0.25=2*2.5

9、*0.16=5*0.16； 同樣的方法：2*0.25=2*6.3*0.01=12.6*0.017/122 DIN 3140外觀標(biāo)準(zhǔn)解讀2.1 德國標(biāo)準(zhǔn)DIN3140中外觀標(biāo)準(zhǔn)解讀例：5/2*0.1；K2*0.004；R0.1 50/2*0.1；G2*0.25；C2*0.255/2*0.1；5/表示非鍍膜表面質(zhì)量瑕疵要求的符號表示鏡片表面最大允許有2個瑕疵等級為0.1的缺陷(瑕疵等級同ISO 10110標(biāo)準(zhǔn))2表示外觀允許有2個表面瑕疵等級數(shù)為0.1的缺陷0.1表示表面質(zhì)量瑕疵等級級數(shù)K2*0.004；K表示長劃傷要求的符號表示鏡片表面允許有2個寬度為0.004mm劃傷,長度不限.可用等面積折算

10、成小劃痕，保證總面積不變.2表示長劃傷允許的個數(shù)0.004表示長劃傷的等級級數(shù)R0.1R表示破邊的符號表示破邊的最大允許尺寸為0.1mm0.1表示破邊允許的最大尺寸50/2*0.1；50/表示鍍膜后膜層表面瑕疵要求的符號表示鍍膜后鏡片膜層表面最大允許有2個瑕疵等級為0.1的缺陷2表示膜層允許有2個表面瑕疵等級數(shù)為0.1的缺陷0.1表示表面質(zhì)量瑕疵等級級數(shù)G2*0.25；G表示膜層灰斑瑕疵的符號表示鏡片膜層最大允許有2個瑕疵等級為0.25的缺陷2表示膜層瑕疵允許的個數(shù)0.25表示膜層瑕疵的等級級數(shù)C2*0.25C表示膜層色斑瑕疵的符號表示鏡片膜層最大允許有2個瑕疵等級為0.25的缺陷2表示膜層瑕

11、疵允許的個數(shù)0.25表示膜層瑕疵的等級級數(shù)8/122 DIN 3140外觀標(biāo)準(zhǔn)解讀2.2 外觀表面質(zhì)量等級級數(shù) 外觀表面質(zhì)量等級級數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)ISO 10110中相同.2.3 疵病等級的拆分 拆分方式與標(biāo)準(zhǔn)ISO 10110相同.ISO10110標(biāo)準(zhǔn)和DIN3140標(biāo)準(zhǔn)中的外觀規(guī)定很相似！ISO10110國際標(biāo)準(zhǔn)來自DIN3140、美國軍標(biāo)等國家標(biāo)準(zhǔn)的集合，所以有很多相似的地方，但要注意其中的區(qū)別！9/123 MIL美國軍標(biāo)中外觀解讀 美國軍標(biāo)中對光學(xué)零件表面質(zhì)量說明及可接受缺陷規(guī)定用擦痕、麻點說明。擦痕和麻點用兩個代表其限制尺寸的號數(shù)來標(biāo)記，第一個代號是擦痕號，第二個代號是麻點號。 擦痕指相對長

12、的缺陷，一般長寬比在20:1左右，如：擦痕、劃傷、劃絲。 麻點指點狀缺陷，一般為遠(yuǎn)的，如麻點、麻坑包含物。美國軍標(biāo)中外觀表示方法：如 80-5080擦痕號表示擦痕的允許最大寬度為0.08（80*0.001mm）擦痕長度： 1)僅有最大擦痕時，其長度不能大于有效孔徑的25%，小于2條； 2)有最大擦痕時，小寬度擦痕符合下面公式,可以接受； (N*(L/D)(Nmax)/2； 3)沒有最大擦痕時,滿足(N*(L/D)(Nmax)公式可以接受； 4)小于10(0.01mm)寬的擦痕可以忽略。50麻點號表示麻點的最大直徑為0.5（50*0.01mm）麻點數(shù)量： 1)有最大麻點時DDmax； 2)沒有最

13、大麻點時D(Dmax)2Dmax; 3)直徑小于0.025mm(2.5m)的麻點可以忽略不計。注：其中：D直徑，N測量的擦痕數(shù)，L擦痕長度，Nmax=規(guī)定的擦痕號。10/123 MIL美國軍標(biāo)中外觀解讀擦痕，麻點等級代碼與實際尺寸對應(yīng)表擦痕號寬(mm)寬(m)寬(inch)麻點號直徑(mm)直徑(m)直徑(inch)1200.120 1200.0047 1001.00 10000.039 1000.100 1000.0039 700.70 7000.027 800.080 800.0031 500.50 5000.020 600.060 600.0024 400.40 4000.016 400

14、.040 400.0016 300.30 3000.012 300.030 300.0012 200.20 2000.008 200.020 200.0008 100.10 1000.004 100.010 100.0004 50.05 500.002 10.01 100.000 其他要求： 1)如果沒有特殊說明情況下，氣泡、包含物可以參照麻點的等級標(biāo)準(zhǔn)。 2)崩邊、崩口不能侵入透鏡的有效口徑。崩邊、崩口不能影響透鏡的膠合結(jié)果。麻點和劃痕的密集度要求： 劃痕：規(guī)定劃痕數(shù)為20或更少的表面，在直徑1/4”（6.35mm）環(huán)形范圍內(nèi)，劃痕不應(yīng)超過4個。此要求不用于劃痕少于10個的表面。 麻點：麻點

15、為10個或更少的表面上，所有麻點必須間隔至少1mm。麻點數(shù)多于可允許的10個時，不要求檢測它的散射。 以上要求均針對通光區(qū)域，通光區(qū)域之外表面質(zhì)量應(yīng)為80-50，除非另有要求。11/123 GB 2831-74舊國標(biāo)GB118574中光學(xué)零件表面疵病共分1O級，圖紙上用B 表示。 O，I一10，I一20，I一30， ， ，V ， ，。見下表：疵病等級疵病的尺寸及數(shù)量麻點擦痕麻點最大直徑(mm)D。(mm)最大寬度(mm)總長度(mm)至2020至4040至6060以上允許麻點的數(shù)量(個)0規(guī)定檢驗條件下不允許有任何疵病-100.005469150.0020.5D。-200.01469150.0

16、040.5D。-300.02469150.0060.5D。直徑(mm)總個數(shù)(個)粗麻點直徑(mm)寬度(mm)總長度(mm)粗擦痕寬度(mm）0.0020.050.5D。0.030.050.0020.008 2D。0.006-0.0080.0040.10.8D。O.050.10.004-0.010.008-0.010.0150.21D。0.10.20.006-0.020.01-0.020.0150.41D。0.20.40.006-0.040.02-0.040.0150.71D。0.40.70.01-0.070.04-0.070.111D。0.710.01-0.10.07-0.1 注：各級表面

17、粗麻點不得超過允許總麻點數(shù)量的10%，粗擦痕總長度不得超過允許擦痕總長度的10%。計算粗麻點數(shù)量時，計算結(jié)果按照四舍五入湊整。 12/123 GB 2831-74 零件表面疵病的尺寸及數(shù)量雖未超過以上規(guī)定，但發(fā)現(xiàn)有疵病密集在一起的現(xiàn)象時，還需補充下表各級所規(guī)定之限定區(qū)內(nèi)疵病的尺寸及數(shù)量。疵病等級零件表面任何一部分限定區(qū)內(nèi)的尺寸及數(shù)量限定區(qū)直徑(mm)麻點擦痕總數(shù)量(個)粗麻點數(shù)量(個)總長度(mm)粗擦痕長度(mm)2214233163551105101022010202034020注：限定區(qū)域如果沒有粗麻點和粗擦痕，則限定區(qū)域內(nèi)細(xì)麻點的數(shù)量和細(xì)擦痕的長度允許按疵病面積換算后相應(yīng)增加，但不得超

18、過整個表面允許疵病的尺寸及數(shù)量的規(guī)定。 粗麻點轉(zhuǎn)換為細(xì)麻點的數(shù)量=（粗麻點直徑/細(xì)麻點直徑）13/123 GB 1185-89 GB1185-89與GB1185-74對外觀有完全不同定義方式，實際上只是對ISO10110-7標(biāo)準(zhǔn)稍作修改，方便我們的使用和記錄。 GB1185-89中外觀表示及解讀。例：B/3*0.25；C2*0.01；P0.5B/3*0.25；B/表示表面質(zhì)量瑕疵的符號表示鏡片表面最大允許有3個瑕疵等級為0.25的缺陷，包含光學(xué)玻璃表面疵病和膜層表面疵病(瑕疵等級ISO10110-7)。3表示允許疵病的個數(shù)0.25表示表面質(zhì)量瑕疵等級級數(shù)C2*0.01；C表示任意長度的擦痕符號

19、表示鏡片表面允許有2個寬度為0.01mm擦痕，長度不限(同ISO10110-7中的長劃痕L2*0.01，而非膜層疵病)。2表示允許的擦痕個數(shù)0.01表示擦痕的等級級數(shù)P0.5P表示破邊的符號表示破邊的最大允許尺寸為0.5mm0.5表示破邊允許的最大尺寸注：外觀表面質(zhì)量等級級數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)ISO 10110中相同； 拆分方式與標(biāo)準(zhǔn)ISO 10110相同。其他標(biāo)準(zhǔn)下面介紹一企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：關(guān)西特殊光學(xué)，外觀檢驗規(guī)格項目規(guī)格特別事項檢驗方法劃傷玻璃表面可見劃傷通過三種方式檢驗： 1.寬度：小于0.04mm； 2.長度：線狀劃痕1條的長度，中心部位3.0mm 以下，周邊部位3.5mm以下； 3.條數(shù)：在有效區(qū)域內(nèi)

20、合計三條。缺陷距離在20mm以上；透過光不能看見的散痕不適用于以上所述；長度的總和在10mm以下。30W的熒光燈目視(通過透視以及反射確認(rèn))；視力0.8以上，距離在2540cm之間破邊、膜欠周邊2mm以內(nèi)的缺陷是允許的；膜欠1mm以內(nèi)允許，但須要對擴張性的有無做確認(rèn)。其他參照限度樣本氣泡、麻點、放電麻點尺寸為0.2mm，個數(shù)為2缺陷距離在20mm以上臟污、氧化腐蝕透過光可以確定沒有臟污和氧化腐蝕；透過反射可以看見的東西如果輪廓清晰可見的話NG其他參照限度樣本紋理、歪斜(材料不良)透過目視可見不可其他參照限度樣本此外針對沒有包含在以上各項目中的不足點，或者是判斷不明的東西，在協(xié)議的基礎(chǔ)上，放置限

21、度樣品(來自顧客對合格品德承認(rèn)是由必要的) 對于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，請按所述要求判定，不建議根據(jù)等面積法做轉(zhuǎn)化，因為其中由最大尺寸限制，故轉(zhuǎn)化后不能滿足原標(biāo)準(zhǔn)要求。4 各標(biāo)準(zhǔn)之間的轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)換原則： 1.疵病面積相等。 在各標(biāo)準(zhǔn)中，外觀疵病均以尺寸的方式給出，通過此尺寸可計算疵病面積，作為轉(zhuǎn)換的依據(jù)。 2.疵病尺寸相等。對應(yīng)尺寸應(yīng)相等。 3.符合標(biāo)準(zhǔn)特殊要求。如擦痕麻點有最大尺寸限制，則需要考慮。 各標(biāo)準(zhǔn)之間轉(zhuǎn)換的主要原則是要求疵病面積相等，所以，我們先來總結(jié)各標(biāo)準(zhǔn)的疵病面積計算方式美國軍表面積計算：需要知道疵病等級代號和鏡片口徑D。疵病種類代號疵病面積總面積代號D。(mm)總面積（mm）擦痕A0A0/1000*0.25D。A0/1000*0.25D。+(B0