旋挖機(jī)技術(shù)交底打印洪英偉

1、旋挖鉆機(jī)分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡編號(hào)：GD2301003 總承包單位中建三局建設(shè)工程股份有限公司單位（子單位）工程名稱汕頭蘇寧電器廣場分部工程基礎(chǔ)工程交底部位旋挖鉆機(jī)、圍護(hù)樁鋼筋、砼技術(shù)交底日期2011年12月28日交底內(nèi)容交底內(nèi)容：施工準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備地上、地下障礙物清除完畢，實(shí)現(xiàn)“三通一平”。修筑泥漿池（周邊設(shè)圍1.2m高護(hù)欄）、泥漿循環(huán)槽、鋼筋加工棚，材料堆放場地硬化，合理進(jìn)行施工平面布置。機(jī)具準(zhǔn)備鉆孔設(shè)備：兩臺(tái)旋挖鉆機(jī)。配套設(shè)備護(hù)筒：本工程共配備10副鋼護(hù)筒，其中三副應(yīng)急備用。本工程地質(zhì)最上層為雜填土及流塑態(tài)淤泥、淤泥質(zhì)土等軟弱土層，為確保成樁質(zhì)量，護(hù)筒用5mm厚鋼板卷制焊接而成，長3.2m

2、，內(nèi)徑大于樁徑100mm，其上開設(shè)1個(gè)15cm高30cm寬的溢漿孔，溢漿孔上邊距護(hù)筒上邊沿5cm；護(hù)筒上、中、下外則焊三道C22加勁筋，加強(qiáng)護(hù)筒的剛度；護(hù)筒上邊沿錯(cuò)開溢漿孔用B12鋼筋焊接（采用雙面貼焊，焊縫長度不小于5d，d為鋼筋直徑）兩個(gè)吊環(huán)，便于護(hù)筒安、拆。泥漿泵：鉆孔時(shí)促進(jìn)泥漿循環(huán)。專用泥漿運(yùn)輸車：把廢泥漿運(yùn)輸?shù)綀鐾庵付ǖ攸c(diǎn)。兩臺(tái)勾機(jī)：勾運(yùn)旋挖出來的樁孔土。兩臺(tái)25噸汽車吊：配合導(dǎo)管進(jìn)行混凝土灌注。一臺(tái)推土機(jī)：把旋挖出的土方推到空曠之處。鋼筋籠吊裝設(shè)備（）50履帶吊兩臺(tái)：用于鋼筋籠的吊裝。（）35噸汽車吊兩臺(tái)：用于輔助鋼筋吊裝、現(xiàn)場其他材料的裝卸及移動(dòng)。、混凝土灌注設(shè)備混凝土導(dǎo)管：直徑

3、250mm螺紋連接式無縫鋼管；長度規(guī)格：4m/節(jié)、2m/節(jié)；搭配若干1m、0.5m的短管。料斗：4mm厚的鋼板制成棱形錐形或圓錐形，容積不小于0.8立方米。隔水塞：用球膽做隔水塞，其外徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小20-25mm?；炷猎噳K制作模具：現(xiàn)場制作混凝土試塊。其他輔助設(shè)備：用于輔助導(dǎo)管的安拆、清洗。鋼筋加工設(shè)備鋼筋調(diào)直機(jī)：調(diào)直一級(jí)A12盤圓鋼筋。鋼筋彎曲機(jī)：加工鋼筋籠螺旋箍筋、定位加強(qiáng)筋。電焊機(jī)：焊接螺旋箍筋、定位加強(qiáng)筋。鋼筋切割機(jī)：鋼筋斷料。直螺紋套絲機(jī)：加工主筋直螺紋絲頭。力矩扳手：連接鋼筋籠主筋。測量設(shè)備全站儀：放樣鉆孔灌注樁樁位。水準(zhǔn)儀：配合測繩確定樁頂標(biāo)高、孔底標(biāo)高、孔深。測繩：檢測孔深；

4、吊測錘檢查孔底沉渣厚度。泥漿比重儀：檢查泥漿的比重。泥漿粘度儀：檢查泥漿的粘度。坍落度檢測儀：檢查商品混凝土的坍落度。鋼尺：測距、檢查樁孔孔徑、鋼筋長度。游標(biāo)卡尺：檢查鋼筋的直徑。螺紋環(huán)規(guī)：檢查直螺紋絲頭加工質(zhì)量。其他檢測設(shè)備。安全設(shè)備安全帽。夜間施工照明燈具。泥漿池護(hù)欄。安全警界帶。其他安全設(shè)施。工程技術(shù)資料準(zhǔn)備汕頭蘇寧電器廣場工程水文地質(zhì)資料（見基坑支護(hù)設(shè)計(jì)資料）。樁基工程施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物等調(diào)查資料。主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料及進(jìn)場檢測報(bào)告。商品混凝土水泥、砂、石、水等原材料質(zhì)檢報(bào)告及配合比。鋼筋、直螺紋套筒、焊條等

5、原奢料及其制品的檢測報(bào)告。對(duì)各工種工作人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)和安全技術(shù)交底本工程鉆孔灌注圍護(hù)樁編號(hào)圖（見附件1）。本工程鉆孔灌注圍護(hù)樁樁心坐標(biāo)文件（見附件2）。本工程鉆孔灌注圍護(hù)樁鋼籠加工制作圖（見鉆孔灌注圍護(hù)樁樁身詳圖）。本工程地質(zhì)情況（見圍護(hù)結(jié)構(gòu)剖面圖）。本工程鉆孔灌注圍護(hù)樁的類型及其主要參數(shù)見下表：表1：鉆孔灌注圍護(hù)樁的類型及其主要參數(shù)主要材料及其質(zhì)量要求泥漿采用粘土層中的粘土摻入適量膨潤土和外加劑孔內(nèi)原土自然造漿。以原土造漿的尋環(huán)泥漿比重在砂土層中控制在1.21.3，在砂卵石層或容易塌孔的土層應(yīng)加大至1.31.5，泥漿的控制指標(biāo)：粘度1822s；含砂率不大于8%；膠體率不小于90%；在有

6、較厚的砂、碎石土等原土不能造漿的區(qū)域施工時(shí)，應(yīng)備足粘土或膨潤土；泥漿的性能必須能夠保證在孔壁表面形成一層比較柔韌的黏土膜，抵抗沖刷介質(zhì)對(duì)孔壁沖刷，起到穩(wěn)定孔壁、防止坍塌的作用。鋼筋三級(jí)螺紋鋼筋C32，用于制作鉆孔灌注樁鋼筋籠的主筋。三級(jí)螺紋鋼筋C22，用于制作鉆孔灌注樁鋼筋籠的定位箍筋、加強(qiáng)箍筋。一級(jí)盤圓鋼筋A(yù)12，用于制作鉆孔灌注樁鋼筋籠的箍筋。鋼筋的品種，級(jí)別或規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，表面清潔無老銹和油污。直螺紋連接套筒質(zhì)量性能及規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，表面清潔無老銹和油污?；炷敛捎蒙唐坊炷粒炷?/p>

7、土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為水下C35?；炷恋呐浜媳?、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度（180mm-22mm）、合宜性必須滿足設(shè)計(jì)和施工要求，并提供水泥、砂、石、水等原材料質(zhì)檢報(bào)告及配合比報(bào)告，同時(shí)確保其供應(yīng)能夠滿足施工需求。施工工藝及流程工程水文地質(zhì)地質(zhì)情況上部軟弱土結(jié)構(gòu)層(第2土層;|：主要由流塑態(tài)淤泥、淤泥質(zhì)土、淤泥混貝殼與松散狀粉砂夾層等軟弱土層組成。含水率高，抗剪強(qiáng)度低，壓縮性高，工程地質(zhì)條件不良。中、下部粘性土-砂土結(jié)構(gòu)層(第3-10土層;|：該結(jié)構(gòu)層土層組成較復(fù)雜，主要由可塑粘性土、軟-可塑灰色粘土、中密-密實(shí)狀砂土及砂質(zhì)粘性土(殘積土)組成，各層軟、硬相間產(chǎn)出。底部剛性結(jié)構(gòu)層(第11-12巖帶由強(qiáng)、中風(fēng)

8、化花崗閃長巖組成。本結(jié)構(gòu)層是場區(qū)堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定的巖石基底，工程地質(zhì)條件良好。場地內(nèi)的工程地質(zhì)條件見附見4：圍護(hù)結(jié)構(gòu)剖面圖。水文情況孔隙潛水：孔隙潛水賦存于第1-2土層中，補(bǔ)給來源為大氣降水，受季節(jié)及氣候制約，本場區(qū)地下水位較淺，淺部潛水穩(wěn)定水位黃海高程為1.34米，相應(yīng)埋深為0.85米。層間孔隙承壓水：層間孔隙承壓水：主要賦存于第4、 7、 9砂土層及第6土層的砂土亞層中，水量較豐，測得第4 層以下各巖土層(砂土、砂土夾層及強(qiáng)-中風(fēng)化巖;)地下水穩(wěn)定水位黃海高程為0.4911米，相應(yīng)埋深為1.70米施工工藝本工程地質(zhì)條件差，上部多為軟弱層，下部多為砂層等黏聚性差、抗剪切能力差的土層，需要較厚的泥漿

9、護(hù)壁才能確?？妆诘姆€(wěn)定性，且樁底并未伸入強(qiáng)中風(fēng)化巖層，不會(huì)產(chǎn)生容重大、體積大的鉆渣，工期緊，綜合以上因素本工程選旋挖機(jī)濕法工藝進(jìn)行成孔施工。施工方法采用較成熟的施工方法:間隔跳打法，具體操作如下圖所示：圖1：間隔跳打法示意圖工藝流程鋼筋籠加工制作（主筋采用直螺紋機(jī)械連接）鋼筋種類主筋：三級(jí)C32螺紋鋼筋。定位箍、加強(qiáng)箍：三級(jí)C22螺紋鋼筋。箍筋：一級(jí)A12盤圓鋼筋。鋼筋籠概況本工程基坑支護(hù)樁鋼筋籠分兩類：WZ1和WZ2直徑1300mm，長32m；WZ2直徑1450mm，樁長33m。鋼筋籠主筋采用直徑32mm 的三級(jí)鋼；加勁筋采用直徑 22mm的三級(jí)鋼，間距 1500m 設(shè)置；螺旋箍筋采用直徑

10、12mm的一級(jí)盤圓鋼，間距 200mm布置，加密區(qū)間距100mm布置（詳見圍護(hù)樁籠配筋圖）。工藝流程下料 絲頭加工 主筋連接 主筋定位 焊接箍筋 焊接吊點(diǎn)加強(qiáng)筋、吊環(huán) 綁限位墊塊鋼筋下料原則在將同規(guī)格鋼筋根椐不同長短搭配、統(tǒng)籌排料時(shí)，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，以減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，以免產(chǎn)生誤差積累。斷料時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等現(xiàn)象時(shí)，必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時(shí)，應(yīng)停止使用，并及時(shí)向施工人員反映，查明原因。鋼筋的長度允許偏差10mm。鋼筋籠主筋（C32）放樣料表WZ1WZ2WZ3鋼筋籠箍筋、定位箍筋、加強(qiáng)筋間距及制作要求見鉆孔灌注圍護(hù)

11、樁樁身詳圖。絲頭加工鋼筋下料時(shí)不可用熱加工法切斷，必須確保鋼筋斷面平滑。鋼筋端面應(yīng)平整與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。絲頭有效螺紋長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。絲頭加工時(shí)應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。絲頭中徑、牙形角及絲頭有效長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑）誤差不得超過0.20mm。采用正反套筒連接，絲頭的有效長度不得小于1/2套筒的長度，且絲頭不得超過1/2套筒兩個(gè)絲。絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。主筋連接本工程鉆孔灌注樁鋼筋籠主筋的連接方式采用滾軋直螺紋機(jī)械連接。套

12、筒選用公稱直徑32mm、正反絲扣連接套筒（GFC32）。主筋接頭間距應(yīng)大于1200mm，并在同一截面上的接頭不得多于總數(shù)的50%。在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。主筋連接時(shí)應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊，確保鋼筋對(duì)接緊密，套筒中無空隙。本工程鋼筋接頭擰緊時(shí)的擰緊力矩值不得小于300N/m。圖2：正反絲扣連接示意圖主筋定位先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)加工好定位筋、加強(qiáng)箍筋，確定定位筋、加強(qiáng)箍筋的直徑，保證主筋的混凝土保護(hù)層厚度不小于50mm。加強(qiáng)箍可以設(shè)置在鋼籠內(nèi)側(cè)也可設(shè)在鋼筋籠外側(cè)。定位箍的間距C221500，具體構(gòu)造見鉆孔灌注圍護(hù)樁樁身詳圖。把主筋

13、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)焊接到定位筋、加強(qiáng)箍筋上，鋼筋籠初步成形。焊接工人必須持證上崗。焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。本工程定位筋、加強(qiáng)箍采用電阻點(diǎn)焊的形式焊接，焊條采用E5003。焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過度，弧坑應(yīng)填滿。要控制好焊接質(zhì)量，不能傷到主筋?，F(xiàn)場管理人員應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督管理，并形成施工記錄。焊接箍筋箍筋加密區(qū)間距為A12100，非加密區(qū)為A12200，具體構(gòu)造見鉆孔灌注圍護(hù)樁樁身詳圖。鋼筋籠骨架初步焊接好后吊放到箍筋焊接架上進(jìn)行箍筋焊接。焊接工人必須持證上崗。焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過度，弧坑應(yīng)填滿。箍筋焊接時(shí)不得傷到主筋，產(chǎn)生質(zhì)量問題?，F(xiàn)場施工管

14、理人員應(yīng)進(jìn)行過程監(jiān)督，并造成施工記錄。焊接吊點(diǎn)加強(qiáng)筋、吊筋吊筋選用 2 根直徑 12mm的二級(jí)鋼筋，焊接在主筋上，現(xiàn)場單面吊筋滿焊 5d（d為主筋直徑），即焊接長度為 160mm，有效焊接長度為 150mm，滿足強(qiáng)度要求。圖3：吊筋焊接示意圖本工程鋼筋籠最重6.6噸，長33 米，采用一臺(tái)起吊荷載50噸履帶主吊和一輛起吊荷載35噸的汽車輔助吊整籠吊裝，為避免鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生過大變形，整籠共設(shè)四個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)布置及加強(qiáng)筋位置如下圖所示：圖4：吊點(diǎn)布置圖綁限位墊塊鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度為50mm，采用砂漿塊作為導(dǎo)向鋼筋保護(hù)層，沿鋼筋籠周長水平均布8個(gè)，縱向間距2m，導(dǎo)向鋼筋保護(hù)層焊在主筋上。防止鋼

15、筋籠下放過程中直接碰觸孔壁，破壞孔壁的穩(wěn)定性，避免發(fā)坍孔事故。旋挖鉆機(jī)成孔樁位放樣樁位放樣前全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等測量儀器必須校檢，合格后才可使用。樁位測定前，需對(duì)所用的測量基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，使其符合各種平面尺寸關(guān)系后方可使用該基點(diǎn)。由現(xiàn)場專職測量員根據(jù)鉆孔灌注樁編號(hào)圖及樁心坐標(biāo)文件測設(shè)樁位，樁位誤差3mm。樁位用C22，長35-40cm廢鋼筋打入地面50cm,作為樁的中心標(biāo)記（或者釘木樁作標(biāo)記），并設(shè)護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員復(fù)核，施工中護(hù)樁妥善看管，不得位移和丟失。在樁外側(cè)立標(biāo)識(shí)牌，注明其樁類型（WZ1、WZ2、WZ3）、樁編號(hào)、樁身直徑、長度、樁底標(biāo)高、樁頂標(biāo)高、樁身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度及此樁位的

16、相對(duì)標(biāo)高。樁位測設(shè)、復(fù)核后應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒是保護(hù)孔口、隔離上部雜填松松散物。防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位、標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。因此，每根工程樁施工前必須埋設(shè)護(hù)筒。為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，要在護(hù)筒上做出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。確定出樁位后，利用十字線放出四個(gè)控制樁位，并以四個(gè)控制樁位為基準(zhǔn)埋設(shè)護(hù)身。護(hù)筒埋設(shè)位置必須準(zhǔn)確，保證護(hù)筒中心和樁位中心重合，偏差控制在2cm以內(nèi)，垂直度小于1%。護(hù)筒必須穿過淤泥質(zhì)地層，且埋設(shè)深度不小于3.0m，周圍用粘土回填夯實(shí)。埋設(shè)好護(hù)筒后，在護(hù)筒上測放高程標(biāo)志，并復(fù)核護(hù)筒中心與樁中心的偏差，偏差控制在2cm以內(nèi)，周邊用粘土回

17、填夯實(shí)以保證位置準(zhǔn)確性。在護(hù)筒的上、中、下各加一道加勁筋，頂端焊兩個(gè)吊環(huán)，一為起吊用，二為綁扎鋼筋籠吊桿，壓制鋼筋籠的上浮，護(hù)筒頂端同時(shí)正交刻四道槽，便于掛放十字線，以備驗(yàn)護(hù)筒、驗(yàn)孔之用。十字架設(shè)計(jì)樁徑D護(hù)筒直徑基坑直徑=D+200mm11001300100地面護(hù)筒設(shè)計(jì)樁徑D護(hù)筒直徑=D+100mm基坑直徑鉆機(jī)就位鉆孔機(jī)就位時(shí)，保持性能狀態(tài)良好，且機(jī)身保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移。為保證鉆機(jī)平穩(wěn)、不發(fā)生傾斜在鉆機(jī)就位前必須對(duì)場地進(jìn)行壓實(shí)整平，必要時(shí)可輔設(shè)鋼板。鉆機(jī)就位時(shí)，轉(zhuǎn)盤中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心標(biāo)志的偏差應(yīng)小于mm，并用立平尺校對(duì)轉(zhuǎn)盤水平，并做到開車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心成一垂直線。在鉆機(jī)顯注位置

18、掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌，注明其樁類型（WZ1、WZ2、WZ3）、樁編號(hào)、樁身直徑、長度、樁底標(biāo)高、樁頂標(biāo)高、樁身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度及此樁位的相對(duì)標(biāo)高、允許沉渣度、孔徑、孔深允許誤差等。鉆機(jī)就位誤差：水平高差不超過3mm；中心偏差不大于15mm。鉆進(jìn)成孔及成孔見證取樣調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆頭并施加壓力，將土擠入鉆頭內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆頭底部關(guān)閉，提升鉆頭將土卸于堆放地點(diǎn)，用勾機(jī)和鏟土機(jī)導(dǎo)運(yùn)至空曠之處。調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆頭并施加壓力，將土擠入鉆頭內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆頭底部關(guān)閉，提升鉆頭將

19、土卸于堆放地點(diǎn)，用勾機(jī)和鏟土機(jī)導(dǎo)運(yùn)至空曠之處。控制鉆頭鉆進(jìn)、提升速度。嚴(yán)格控制鉆機(jī)鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)尺度較大，造成埋鉆事故；嚴(yán)格控制鉆機(jī)提升速度，避免因其提升速度過快導(dǎo)至鉆頭下部產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。故鉆頭升降速度保持在0.750.8m/s。當(dāng)鉆入粉砂層或亞砂層及淤泥質(zhì)土層時(shí)，其升降速度應(yīng)更加緩慢。鉆進(jìn)過程中，回轉(zhuǎn)斗的底盤斗門必須保證處于關(guān)閉狀態(tài)，以防止回轉(zhuǎn)斗內(nèi)砂土或粘土落入護(hù)壁泥漿中，破壞泥漿的配合比。每個(gè)工作循環(huán)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)尺度，避免埋鉆事故，同時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度。時(shí)刻觀察泥漿的質(zhì)量及鉆進(jìn)速度，當(dāng)在回填雜土、淤泥質(zhì)土等軟弱土層及黏聚力差的砂層時(shí)泥漿比重大些，鉆

20、進(jìn)速度應(yīng)該有所降低，確保成孔質(zhì)量。在成孔過程中時(shí)刻用專用打撈網(wǎng)清理泥漿中的鉆渣助及其他雜物，避免堵管。旋挖成孔過程中現(xiàn)場必須有施工人員監(jiān)督，確保成孔質(zhì)量，并就施工過程做好詳細(xì)的記錄。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告描述的地質(zhì)情況和設(shè)計(jì)要求持力層以及試成樁時(shí)的相關(guān)數(shù)據(jù)，鉆機(jī)鉆進(jìn)到相應(yīng)深度時(shí)現(xiàn)場撈取巖石樣品進(jìn)行巖性判斷，記錄巖層頂面標(biāo)高（依據(jù)進(jìn)尺情況判斷）巖樣應(yīng)編號(hào)、保存、歸檔，入巖的深度須滿足設(shè)計(jì)要求。第一次清孔清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞，直接影響水下混凝土灌注施工、樁身質(zhì)量與承載力的大小，一般采用次清孔，在終孔后清孔一次和灌注前清孔一次。當(dāng)鉆頭抵達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，鉆機(jī)應(yīng)停止進(jìn)尺，原地保持鉆機(jī)

21、慢檔旋轉(zhuǎn)，不斷攪碎樁尖處的土（巖）塊，泥漿同時(shí)通過泥漿泵泵入孔中補(bǔ)充，自然溢出，將孔內(nèi)的渣土帶出，泥漿比重將逐漸隨之下降。當(dāng)泥漿比重下降至1.091.20，粘度1724s，含砂率小于6，孔底沉渣小于100mm時(shí)，清孔完畢，將鉆孔交付驗(yàn)收。終孔檢查樁位：灌注樁成樁中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差不大于10mm。樁徑：灌注樁樁徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑，且樁身擴(kuò)頸造成局部突出不應(yīng)大于100mm。樁深度：樁項(xiàng)標(biāo)高的施工誤差不得超過100mm，樁底標(biāo)高的施工誤差0+300mm（即樁長不得小于設(shè)計(jì)樁長）。樁垂直度：圍護(hù)樁樁孔垂直度不得超過樁長的1/200。沉渣厚度：混凝土澆筑前樁底沉渣厚度不得大于50mm?？妆诜€(wěn)定性：在

22、成孔完壁后至混凝土澆筑完整個(gè)過程中確保不會(huì)發(fā)生坍孔現(xiàn)象。鋼筋籠吊裝本工程鋼筋籠長度為32、33米兩種，重量分別約為6.6、6.3噸，。故鋼筋籠整籠吊裝只需四個(gè)掛點(diǎn)就可滿足起吊要求。吊裝鋼筋籠由一臺(tái)汽車吊與一臺(tái)履帶吊協(xié)同作業(yè)。吊點(diǎn)處設(shè)兩道C22的加強(qiáng)箍，加強(qiáng)箍內(nèi)設(shè)十字撐（下放鋼筋籠時(shí)十字撐要拆下），且吊點(diǎn)處采用加強(qiáng)焊。鋼筋籠吊點(diǎn)布置見上圖4。吊放入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放，應(yīng)防止碰撞孔壁，如下放困難，應(yīng)調(diào)查原因，不得強(qiáng)行下放，一般采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落數(shù)次逐步下放。鋼筋籠全部入孔后，按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置標(biāo)高并做好記錄，符合要求后，將籠固定，防止因籠子下落或灌注砼時(shí)上下串動(dòng)造成錯(cuò)位。鋼筋籠安裝深

23、度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在鋼筋籠上焊根吊筋固定在孔口機(jī)架上，使鋼筋籠準(zhǔn)確地安放在樁孔標(biāo)高中心位置。防止鋼筋籠上浮措施：利用與機(jī)架固定的兩根吊筋；在混凝土澆至鋼筋籠底標(biāo)高位置時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放慢澆灌速度，以免混凝土頂升造成鋼筋籠上浮；鋼筋籠主筋不得向內(nèi)彎折，同時(shí)提拔導(dǎo)管應(yīng)慢慢垂直進(jìn)行，以免提拔導(dǎo)管時(shí)鉤帶鋼筋籠。起吊流程裝吊環(huán)，連接吊繩主、輔吊聯(lián)合平起鋼筋籠（起吊高度宜達(dá)到鋼筋籠總長的1/2）平起一定高度后，主吊繼續(xù)上提，輔吊緩慢向主吊偏移，回轉(zhuǎn)直立鋼筋籠；輔吊脫離，鋼筋籠直立拉好溜繩，吊車吊運(yùn)鋼筋籠至孔位放置枕木，準(zhǔn)備下放鋼筋籠下放鋼筋籠至設(shè)計(jì)深度，取下主吊吊鉤混凝土灌注安裝導(dǎo)管導(dǎo)管長度要根據(jù)所鉆孔深進(jìn)行合

24、理配置，其底部為一節(jié)4m導(dǎo)管，中間為2米若干節(jié)，頂部根據(jù)需要以米、0.5米的短管來搭配,接頭用法蘭盤連接。法蘭盤周圍對(duì)稱設(shè)置連接螺栓孔不少于6個(gè)，螺栓口徑不小于12mm。導(dǎo)管連接處用4mm厚的橡膠墊圈密封，嚴(yán)防漏水、漏氣。下孔前應(yīng)作試壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)介于0.61.0MPa，保證導(dǎo)管密封性能可靠和在水下作業(yè)時(shí)導(dǎo)管不漏水。連接導(dǎo)管時(shí)要使導(dǎo)管平直，內(nèi)壁光滑平整，安裝后的導(dǎo)管軸線偏差不得超過20mm。隔水塞選用球膽，其外徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小20-25mm。漏斗用4mm厚的鋼板制成棱形錐形或圓錐形，容積不小于0.8立方米，底部用導(dǎo)管螺紋接頭與導(dǎo)管連接，沿斗口外側(cè)焊3030mm角鋼以確保其剛度。灌注前，導(dǎo)管位

25、置應(yīng)居中，導(dǎo)管底口距孔底0.5米左右。第二次清孔第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔，清孔時(shí)經(jīng)常上下竄動(dòng)導(dǎo)管，以便能將孔底周圍沉渣清除干凈。清孔后沉渣厚度按設(shè)計(jì)要求控制（控制在50mm以內(nèi)）。用泥漿比重儀和粘度計(jì)測定泥漿比重和粘度，符合要求后方可進(jìn)行水下混凝土灌注，并在第二次清孔結(jié)束后30分鐘內(nèi)灌入混凝土。檢查沉渣厚度和泥漿指標(biāo)沉渣厚度太厚及泥漿指標(biāo)超標(biāo)都會(huì)影響成樁質(zhì)量，降低樁身承載力。沉渣厚度必須符合設(shè)計(jì)（不大于50mm）及相關(guān)規(guī)范要求。商品砼進(jìn)場商品砼進(jìn)場必須滿足施工要求，確保在混凝土灌注過程中不出現(xiàn)間斷。因本工程位于汕頭市繁華的商業(yè)中心，故混凝土灌注盡量避免上、下班時(shí)間段，以

26、免因交通擁擠造成混凝土供應(yīng)不及時(shí)，近而影響成樁質(zhì)量。商品砼跟車資料檢查、測坍落度、見證砼試塊制作每車進(jìn)場商品混凝土進(jìn)場、灌注前現(xiàn)場管理人員必須檢查其跟車資料，檢查其強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、和易性是否與設(shè)計(jì)相符。不符合要求的一律退場。若商品混凝土坍落度不過小、和易性差嚴(yán)禁向混凝土中摻水稀釋，在現(xiàn)場管理人員及監(jiān)理工程的允許下加減水改善其坍落度、和易性?，F(xiàn)場隨機(jī)對(duì)混凝土取樣，每根樁制作不少于一組，且確保每50立方米做一組。拆模后送現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室應(yīng)按要求建造，養(yǎng)護(hù)室內(nèi)配備空調(diào)、加熱管，溫控器、溫度計(jì)等，養(yǎng)護(hù)池現(xiàn)場采用磚砌，確保養(yǎng)護(hù)池中的水溫控制在20攝式度到30度之間，養(yǎng)護(hù)室內(nèi)相對(duì)濕度達(dá)到

27、90%。按制作齡期養(yǎng)護(hù)到期后送測試中心做28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并及時(shí)做好試驗(yàn)報(bào)告的數(shù)理統(tǒng)計(jì)評(píng)定工作。旁站混凝土灌注監(jiān)理工程師與總承包方管理人員必須全程旁站混凝土灌注，并做好施工記錄歸檔。本工程經(jīng)計(jì)算第一次混凝土灌入量約為：3.2立方米。灌注前，導(dǎo)管位置應(yīng)居中，導(dǎo)管底口距孔底0.5米左右，放好球膽和蓋板?；炷淋嚳拷卓诤螅瑢⒒炷恋谷肼┒?，待混凝土裝滿漏斗后提起蓋板，將漏斗內(nèi)混凝土灌至孔底，同時(shí)砼內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)地灌入孔內(nèi)。首批混凝土封底后，立即用測繩量測混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深一般控制在2-4米，埋深小于2米或大于4米都不合適。導(dǎo)管埋深計(jì)算方法，以護(hù)筒頂面為準(zhǔn)，灌注前安放總導(dǎo)管長

28、度減去拆除導(dǎo)管長度，再減去護(hù)筒頂至灌注混凝土面深度，即是導(dǎo)管埋深，根據(jù)此式可隨時(shí)掌握并控制導(dǎo)管埋深，如果導(dǎo)管埋深符合要求，即可正常灌注。為確保導(dǎo)管的埋深長度，每次拔管前需用測繩進(jìn)行測量后，確定應(yīng)拔管的長度并進(jìn)行記錄備查，避免人為造成導(dǎo)管脫拔發(fā)生斷樁現(xiàn)象。之后，連續(xù)灌注混凝土，導(dǎo)管埋深一般控制在24米的范圍內(nèi)?；炷凉嘧⒆⒁馐马?xiàng)開始灌注前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，灌注中要連續(xù)不斷，中間不宜進(jìn)行停頓，單樁砼灌注時(shí)間不超過小時(shí)，如下一灌車混凝土沒來到，就要控制好灌注速度，不宜太快，緩緩流動(dòng)即可。初灌注時(shí)，先做好蓋板（隔水塞）在漏斗中，達(dá)到初灌量后，提起蓋板（剪斷隔水塞鐵絲）把砼一次灌入孔內(nèi)，保證導(dǎo)管埋入砼

29、面超過0.8m以上，孔口大量返出泥漿，說明初灌成功，然后按工序進(jìn)行灌注作業(yè).灌注過程要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，盡量縮短灌注時(shí)間，以防止樁孔內(nèi)頂層砼失去流動(dòng)性，頂升困難，造成質(zhì)量事故。灌注過程中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢測記錄工作，隨時(shí)注意觀察管內(nèi)砼面下降及孔內(nèi)返水情況，檢測孔內(nèi)砼面上升，及時(shí)提升和分段拆除上端導(dǎo)管。導(dǎo)管下口在砼內(nèi)的埋置深度宜控制在2-6米，導(dǎo)管拆除時(shí)不得向管內(nèi)沖水。在提升時(shí)，應(yīng)保持導(dǎo)管軸線垂直，防止接頭卡掛鋼筋籠。為確保樁頂質(zhì)量，灌注的砼應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高一定高度，加灌高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，測定砼面確已達(dá)到上述要求后方可停止灌注?；炷翆?shí)際澆灌量不得小于計(jì)算值，充因此盈系數(shù)控制在1.1-1

30、.3以內(nèi)為宜。灌注過程中試驗(yàn)人員、技術(shù)人員要控制好混凝土的坍落度，規(guī)范要求18cm22cm，宜取接近上限的數(shù)值，混凝土流動(dòng)性稍大，對(duì)灌注有利，特別是對(duì)于直徑較小的導(dǎo)管更是如此。特別注意，對(duì)于混凝土坍落度較小時(shí)，施工現(xiàn)場不要隨意往灌車內(nèi)加水稀釋，否則造成混凝土和易性降低，導(dǎo)致日后樁基小應(yīng)變檢測波速較低。灌注時(shí)，在料斗內(nèi)放置鋼筋網(wǎng)片，以免混凝土中夾雜大塊不明物，造成卡管?？刂坪脴额^標(biāo)高，即超灌部分的混凝土面，以后鑿除。在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。測量砼面標(biāo)高為確保樁頂質(zhì)量，灌注的砼應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高一定高度，加灌高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，測定砼面確已

31、達(dá)到上述要求后方可停止灌注。本工程中每根樁成樁樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高0.8m。成樁成樁后，為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁的成樁質(zhì)量，相鄰樁的成孔施工以滿足4天或不少于36小時(shí)為宜，因此，對(duì)不滿足要求的樁進(jìn)行跳打施工。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量主控項(xiàng)目1樁位D1000 D1000mmmmD/6，且不大于100100+0.01H基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試塊報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一

32、般項(xiàng)目1垂直度%1測套管或鉆桿，或用超聲波探測2樁徑mm50井徑儀或用超聲波探測3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.2用比重計(jì)測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m0.51.0目測5混凝土坍落度（水下灌注）mm180220坍落度儀6鋼筋籠安裝深度mm100尺量7混凝土充盈系數(shù)1.1檢查每根樁的實(shí)際灌注量8樁頂標(biāo)高mm+30，-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體9沉渣厚度mm50用沉渣儀或重錘測量混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量主控項(xiàng)目1主筋間距mm10用鋼尺量2主筋長度mm100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣

33、送檢2箍筋間距mm20用鋼尺量3直徑mm10用鋼尺量泥漿性能指標(biāo)項(xiàng)次項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法比重泥漿比重計(jì)粘度18-22s5000/70000漏斗法含砂率90%量杯法失水量30ml/30min失水量儀泥皮厚度1-3mm/30min失水量儀靜切力1min20-30mg/平方厘米10min50-100mg/平方厘米靜切力計(jì)穩(wěn)定性0.03g/平方厘米PH值7-9PH試紙成品保護(hù)鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，要采取措施防止變形、鋼筋籠不允許疊層堆放，存放的鋼筋籠應(yīng)用雨布覆蓋，防止生銹及變形。吊入鉆孔時(shí)，要有保護(hù)墊塊、或墊管和墊板。.鋼筋籠在吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。灌注混凝土?xí)r，要采取措施固定其位置。對(duì)

34、混凝土灌注完成不到24小時(shí)的樁，其周圍5m內(nèi)相鄰的樁不允許成孔施工。對(duì)成樁超過28天后，需要挖承臺(tái)土方或基坑土方開挖時(shí)，開挖前應(yīng)在原樁位上做好標(biāo)記和標(biāo)明頂標(biāo)高。開挖時(shí)應(yīng)有專人現(xiàn)場指揮，防止機(jī)械碰壞樁頭，樁項(xiàng)浮漿部分應(yīng)用人工鑿除。成孔內(nèi)放人鋼筋籠后，要在30分鐘內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，要有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。安裝鉆孔機(jī)、運(yùn)輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r，均要注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。樁頭混凝土強(qiáng)度，在沒有達(dá)到5MPa時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。質(zhì)量事故預(yù)防及處理措施坍孔原因分析挖埋式護(hù)筒底部和四周粘土夯填不密實(shí)，護(hù)筒底部埋設(shè)在

35、砂類等透水層中或雜填土等易坍地層中。鉆孔樁在成孔過程中或成孔后，孔內(nèi)水位高度不夠，低于地下水位，不足以平衡水頭壓力，當(dāng)鉆至砂類等強(qiáng)透水層時(shí)，泥漿補(bǔ)給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。出現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時(shí)，易導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。鉆孔附近有較大的振動(dòng)或成孔后附近地面載重量過大。泥漿比重偏小。成孔速度過快，尤其是鉆至砂類等強(qiáng)透水層時(shí)，在孔壁上來不及形成泥膜保護(hù)層。在吊放鋼筋籠時(shí)，鋼筋籠不垂直，下放時(shí)碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。工序安排不合理，成孔后不能及時(shí)灌注混凝土，造成成孔與灌注間孔的靜置時(shí)間過長。防治措施埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，嚴(yán)格按交底要求操作，對(duì)護(hù)筒直徑外60cm范圍內(nèi)的雜填土進(jìn)行換填，換填深度至原狀土層下10

36、20cm。換填采用粘土，每20cm一層，采用氣夯進(jìn)行分層夯實(shí)，夯填的密實(shí)度要求同臺(tái)背填土的一致。夯填時(shí)，應(yīng)在護(hù)筒四周對(duì)稱均衡地進(jìn)行，防止護(hù)筒變形或位移，夯填應(yīng)密實(shí)不滲水?？變?nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外地下水位2.0m以上，并不得低于護(hù)筒底部，同時(shí)，隨時(shí)調(diào)節(jié)補(bǔ)充孔內(nèi)水位。泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一定的安全系數(shù)，并應(yīng)有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。施工通道的布置應(yīng)離孔位有2.0m以上的距離，尤其是地表下有淤泥質(zhì)粘土之類的軟弱土層時(shí)更應(yīng)注意。應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重，易坍地層采用比重較大的泥漿。應(yīng)根據(jù)不同的土層采用不同的鉆進(jìn)速度，如在砂性土或含少量卵石土層中鉆進(jìn)時(shí)，可用一或二檔鉆速，并控制進(jìn)尺。在地下

37、水位較高的粉砂中鉆進(jìn)時(shí)，宜采用低檔慢速鉆進(jìn)，同時(shí)加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位。鋼筋籠的吊放，應(yīng)保證垂直。在鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)保持鋼筋籠位于孔位中心，避免碰坍孔壁。鋼筋籠下放速度不應(yīng)過快，同時(shí)應(yīng)人工配合保證鋼筋籠位于孔位中心。鋼筋籠下放不順時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)制下放，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分析、處理。盡量縮短成孔至灌注混凝土間的間隔時(shí)間，合理安排渣土的清運(yùn)速度，作到孔成渣清，同時(shí)根據(jù)吊裝能力適當(dāng)增加鋼筋籠的每節(jié)長度，以縮短連接時(shí)間。鉆孔漏漿原因分析護(hù)筒埋置深度不夠，或護(hù)筒底為透水砂層或雜填土層等，泥漿從護(hù)筒底部向外流失。護(hù)筒制作粗拙，接頭和縱向拼縫處不嚴(yán)密，使泥漿產(chǎn)生滲漏。當(dāng)鉆進(jìn)至砂類等強(qiáng)透水層時(shí)，沒有及時(shí)調(diào)整泥漿

38、比重，泥皮形成不到位。發(fā)生坍孔情況。防治措施成孔過程中護(hù)筒內(nèi)保持適當(dāng)?shù)撵o水壓力（80120cm）。在安置護(hù)筒前，嚴(yán)格驗(yàn)收護(hù)筒的制作質(zhì)量，并在縱、橫接縫處設(shè)置止水墊片。加稠泥漿，放慢鉆進(jìn)速度，鉆至護(hù)筒刃腳處回填粘土，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁效果。當(dāng)鉆進(jìn)至砂類等強(qiáng)透水層時(shí)，加大泥漿比重，同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿。成孔偏斜原因分析施工場地不平整，不堅(jiān)實(shí)，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。鉆機(jī)部件磨損，接頭松動(dòng)，鉆桿彎曲或鉆桿安裝不垂直。鉆頭晃動(dòng)偏離軸線，擴(kuò)孔較大。有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。防治措施鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤、底座水平、使天輪的輪緣、鉆桿底卡盤和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止位移。場

39、地平整堅(jiān)實(shí)，承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時(shí)，必須隨時(shí)調(diào)整，保證鉆桿垂直。機(jī)械使用前需對(duì)各部位進(jìn)行認(rèn)真檢查，不滿足要求或磨損嚴(yán)重的零部件應(yīng)及時(shí)更換。鉆頭插銷應(yīng)保證接觸緊密，防止鉆頭晃動(dòng)偏離軸線。遇障礙物時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施清除，然后再進(jìn)行鉆進(jìn)。鉆機(jī)每次出渣后入孔時(shí)應(yīng)保證位于孔位中心，防止偏離軸線。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查鉆桿的垂直度?？s孔原因分析軟土層受地下水位影響和周邊承載、振動(dòng)的影響，造成松坍縮孔。塑性土膨脹，造成縮孔。防治措施成孔過程中或成孔后發(fā)現(xiàn)鉆孔樁有縮徑現(xiàn)象后，采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴(kuò)大至設(shè)計(jì)要求?？咨畈蛔阍蚍治隹妆谔?，土方、淤泥積于孔底。清孔不足，孔底回淤。防治措施鋼筋

40、籠的吊放，應(yīng)保證垂直，分節(jié)鋼筋籠焊接接長時(shí)，上下兩節(jié)鋼筋籠應(yīng)垂直焊接，避免彎折。在鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)保持鋼筋籠位于孔位中心，避免碰坍孔壁.鋼筋籠下放前，測量孔深，發(fā)現(xiàn)沉渣過厚，采用鉆機(jī)進(jìn)行掏渣。灌注前必須進(jìn)行二次清孔，清孔后保證沉渣厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。盡量縮短成孔至灌注混凝土的間隔時(shí)間，以免沉渣過厚或造成坍孔。鋼筋籠變形原因分析鋼筋籠分段太長，在堆放時(shí)支墊不平或支墊間距過大,造成變形。鋼筋籠在運(yùn)輸過程中支點(diǎn)間距過大，造成彎曲。鋼筋籠在吊裝過程中未嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程，沒有采用四吊點(diǎn)的起吊方式，產(chǎn)生變形。鋼筋籠的焊接質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求，造成鋼筋籠整體性差，在運(yùn)輸、起吊過程中開焊、解體，造成彎折現(xiàn)象。鋼筋籠

41、變截面處沒有采用加強(qiáng)措施，起吊時(shí)造成彎折。防治措施鋼筋籠過長時(shí)，應(yīng)分節(jié)制作，分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接。應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求，加強(qiáng)焊接質(zhì)量，加強(qiáng)箍筋必須與主筋焊接牢固。在安裝鋼筋籠時(shí)，宜設(shè)置臨時(shí)吊裝扁擔(dān)，以增加剛度，變截面處加設(shè)方木或杉木桿，增強(qiáng)剛度。鋼筋籠加工完畢后，要保證存放場地平整，以免變形。鋼筋籠位置偏差原因分析鋼筋籠上未設(shè)置墊塊或墊塊設(shè)置數(shù)量不足，不能有效控制混凝土保護(hù)層厚度。樁孔本身有較大的偏差。鋼筋籠未垂直吊放入孔，而是斜插入孔內(nèi)或鋼筋籠入孔偏移孔位中心線。防治措施在鋼筋籠上，應(yīng)每隔2.0m的距離設(shè)置一組墊塊，每組墊塊4個(gè)，以此控制混凝土的保護(hù)層厚度。鋼筋籠吊放時(shí)應(yīng)保證垂直狀態(tài)，并使鋼

42、筋籠的平面位置對(duì)準(zhǔn)樁孔軸線，在吊放時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，人工控制防止偏移。偏差的樁位應(yīng)在垂直狀態(tài)時(shí)吊放鋼筋籠入孔。在鋼筋籠頂設(shè)置專門的籠頂平面位置定位措施，如鋼筋等。鋼筋籠上浮原因分析混凝土在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)灌注速度太快。鋼筋籠未采取固定措施。防治措施當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，應(yīng)放慢灌注速度，以免鋼筋籠頂托而上浮。當(dāng)筋籠被埋入混凝土中有一定深度時(shí)，在提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，應(yīng)緩慢進(jìn)行，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時(shí)再按正常速度灌注、提升，在通常情況下，可防止鋼筋籠上浮。灌注混凝土前，應(yīng)對(duì)鋼筋籠采取充分的加固措施，將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，可防止上浮。斷樁原因分析混凝土坍落度太小，骨料太

43、大，運(yùn)輸距離過長，混凝土和易性差，致使導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑混凝土?xí)r，中間就會(huì)形成夾泥層?；炷撂涠忍?，骨料太大，運(yùn)輸距離過長，混凝土和易性差，致使導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑混凝土?xí)r，中間就會(huì)形成夾泥層。鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時(shí)，使泥漿混入混凝土。導(dǎo)管連接不緊，接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管內(nèi)，混入混凝土中，造成斷樁?；炷凉?yīng)中斷，不能連續(xù)灌注，中斷時(shí)間過長，造成堵管事故。導(dǎo)管提升不及時(shí)，造成埋入過深，拔不出管或強(qiáng)力拔斷導(dǎo)管，造成斷樁。防治措施混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范配制，并每車測試坍落度，保證混凝土的和易性良好；同時(shí)漏斗上設(shè)置鐵箅子，防止骨料太大，堵塞導(dǎo)管。嚴(yán)禁不經(jīng)測算盲

44、目提拔導(dǎo)管，每次提升導(dǎo)管均應(yīng)經(jīng)過工序工程師實(shí)測、計(jì)算后確定提升高度，防止導(dǎo)管脫離混凝土面。鋼筋籠主筋接頭要焊平，導(dǎo)管要保證位于孔位中心線上，以免提升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管掛住鋼筋籠。灌注混凝土應(yīng)使用經(jīng)過水密、承壓和接頭抗拉拔試驗(yàn)并合格的導(dǎo)管。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)與混凝土攪拌站提前聯(lián)系，保證供應(yīng)。砼灌注過程中，并及時(shí)提升導(dǎo)管，防止埋置過深，導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度以2.04.0m為宜。鉆機(jī)施工時(shí)出現(xiàn)卡埋鉆的控制措施卡埋鉆是旋挖鉆機(jī)最易發(fā)生的施工事故，因此，施工過程中應(yīng)采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防。當(dāng)鉆機(jī)施工出現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采取以下方法：直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可。鉆頭周圍疏通法：即用水下切割或反循

45、環(huán)等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊即可。施工時(shí)應(yīng)注意的其他事項(xiàng)由于鉆機(jī)設(shè)備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定的硬度，避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷。鉆機(jī)施工中檢查鉆頭，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨壞，鉆頭封閉不嚴(yán)時(shí)須及時(shí)整修。泥漿初次注入時(shí)，垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷底部，致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。因粘土層中鉆進(jìn)過深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機(jī)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制一次鉆進(jìn)深度。鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時(shí)，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時(shí)出現(xiàn)廢樁事故。根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測清孔后灌注泥漿性能指標(biāo)，確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用。安全文明施工及環(huán)保措施鋼筋籠加工制作安全保障措施

46、施工過程中必須組織有經(jīng)驗(yàn)的施工人員，特別是特種機(jī)械設(shè)備的操縱人員，必須持證上崗，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程的要求施工。各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)前，必須檢查防火、防漏電等相應(yīng)防護(hù)措施是否齊全有效。對(duì)焊機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)有一定的安全距離。施工現(xiàn)場用電必須嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ4688），電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器，做好一機(jī)一閘一保險(xiǎn)，嚴(yán)禁一閘多用?，F(xiàn)場所有電纜必須架空設(shè)置，路線架設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范，嚴(yán)禁隨地拖拉和埋壓。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴合格的安全帽等勞保用品，上班時(shí)著裝應(yīng)規(guī)范，嚴(yán)禁穿拖鞋、短褲，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。鋼筋籠運(yùn)輸及安裝過程中使用吊車等大型機(jī)械，施工人員嚴(yán)禁站在機(jī)械臂下施工。鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)過安全部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用，開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。所有施工人圓必須參加進(jìn)場安全教育培訓(xùn)，在進(jìn)行作業(yè)前接受安全技術(shù)交