課題21凹模類零件的切割工藝與編程技巧課件1

1、課程建設(shè)項目組零件數(shù)控線切割加工項目2 凹模類零件的線切割加工 一、項目內(nèi)容： 在本項目中，我們要完成如下圖所示凹模零件的型孔加工。1、零件圖形:（如右下圖所示)已知：材料為45鋼，厚度為10mm。 2、編程與加工要求：1）根據(jù)電極絲實際直徑，正確計算偏移量。2）根據(jù)圖形特點，正確選擇引入線位置和切割方向。3）根據(jù)材料種類和厚度，正確設(shè)置脈沖參數(shù)。4）根據(jù)程序的引入位置和切割方向，正確裝夾工件、穿絲和定位電極絲。5）操作機床，進行零件的加工。二、知識點為了完成上述零件的加工，本項目著重講述如下知識：主講教師：洪小英多型孔零件的程序編制單型孔零件的程序編制 主要知識點講解凹模類零件的切割工藝 2

2、.1.1凹模類零件的切割工藝1起始切割點（引入線的終點）的確定凹模的加工跟凸模有很多相似的，起始切割點的選擇原則如下：（1）當(dāng)被加工表面粗造度不一致時，應(yīng)在表面粗糙的面上選擇起始切割點。（2）當(dāng)被加工表面粗造度相同時，應(yīng)盡量選擇截面的交點作為起始切割點。優(yōu)先選擇直線與直線的交點、直線與圓弧的交點、圓弧與圓弧的交點。（3）對于工件各個切割面既無技術(shù)要求的差異，又沒有形面交點的工件，起始切割點盡量選擇在鉗工容易修復(fù)的位置。（4）避免將起始切割點選擇在應(yīng)力集中的夾角處，以防止造成斷絲、短路課題2.1凹模類零件的切割工藝與編程技巧 2.1.1凹模類零件的切割工藝課題2.1凹模類零件的切割工藝與編程技巧

3、2引入、引出線位置與切割路線的確定凹模的切割路線選擇與工件裝夾沒有太多的關(guān)系。選擇原則是需要放置在圖形內(nèi)部，因此需要加工穿絲孔。穿絲孔是電極絲相對工件運動的起點，同時也是程序執(zhí)行的起點，故也稱程序原點。（1）穿絲孔應(yīng)選在容易找正，并在加工過程中便于檢査的位置（2）穿絲孔應(yīng)保證引入線盡量的短。（3）在加工大型工件時，還應(yīng)沿加工軌跡設(shè)置多個穿絲孔，以便發(fā)生斷絲時能就近重新穿絲，再切人斷絲點。2.1.2 單型孔程序編制CAXA軟件中進行自動編程的步驟：1、繪圖 可在CAXA軟件的電子圖板中繪制，也可通過其它繪圖軟件繪制，再通過CAXA軟件中的“ 文件數(shù)據(jù)接口文件讀入”調(diào)入圖形文件。2、生成加工軌跡3

4、、生成3B代碼（或G代碼）程序4、程序傳輸課題2.1凹模類零件的切割工藝與編程技巧1、繪圖 繪圖與凸模方法一致。 編程時根據(jù)型孔位置、基準(zhǔn)面位置以及穿絲孔的位置確定穿絲點（該凹模型孔加工的穿絲點為下圖的圓心），編程前可把穿絲點位置移到（0，0）點。注意：所給板料上穿絲孔的位置與大小，一般模具以兩個相互垂直的側(cè)面為基準(zhǔn)面。課題2.1凹模類零件的切割工藝與編程技巧2.1.2 單型孔程序編制2、生成加工軌跡 方法與凸模一樣。該程序的起始切割點為A點，在選擇偏移方向時選擇輪廓線里面的箭頭，即向內(nèi)偏移。課題2.1凹模類零件的切割工藝與編程技巧A2.1.2 單型孔程序編制注意：凹模穿絲點多取在凹模的對稱中心，起始切割點選擇除考慮凸模的原則外，還應(yīng)考慮選取最短路徑切入且鉗工容易修復(fù)的位置。課題2.1凹模類零件的切割工藝與編程技巧3、生成代碼 生成代碼步驟與凸模程序一致（注意生成代碼為對齊指令格式）。4、程序傳輸 程序可通過多種方式傳輸?shù)綑C床，這里采用局域網(wǎng)傳輸方式。2.1.2 單型孔程序編制課題2.1凹模類零件的切割工藝與編程技巧2.1.3 多型孔程序編制 多孔程序編制時，先在軟件中繪制好圖形，保證孔與孔之間的位置，再分別生成軌跡（方法同單孔一樣）。 選擇線切割菜單中的軌跡跳步（見圖），然后一次選取每個加工軌跡線，選擇的時候按最短線路原則選取。課題2.1凹模類零件的切割