揚(yáng)州市某污水主干管工程頂管工程施工方案_secret

1、PAGE PAGE 84一、工程概況某某泵站污水主干管工程，是揚(yáng)州市某排水有限公司新建的污水干管工程，其建成對(duì)揚(yáng)州市某區(qū)杭集鎮(zhèn)及某產(chǎn)業(yè)園大眾港路沿線污水排放具有極其重大的意義。本標(biāo)段頂管工程擬采用泥水平衡法施工，工作井采用圓形鋼筋混凝土工作井。二、施工總體部署（一）施工原則遵循先地下，后地上；先主要，后次要；先整體，后局部的施工次序。（二）施工總流程（ 三）施工總平面布置待施工測(cè)量工作完畢后，確定工程施工范圍，并立即組織施工人員進(jìn)行清理場(chǎng)地及做好施工平面布置。施工前組織落實(shí)“三通一平”以及施工臨時(shí)設(shè)施的前期準(zhǔn)備工作，督促業(yè)主辦理相關(guān)手續(xù)。1、總平面管理（1）由于該工程施工工期緊，而施工環(huán)境較為

2、特殊，施工中要求有一個(gè)合理的平面布置，而且要求有科學(xué)嚴(yán)密的環(huán)境保護(hù)措施。（2）為減少各種材料、機(jī)具的運(yùn)距，組織現(xiàn)場(chǎng)平面及立體交叉流水作業(yè)，施工平面管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，平常工作由工程部門物資部門組織實(shí)施，按劃片區(qū)包干管理，未經(jīng)同意不得任意改變。（3）現(xiàn)場(chǎng)主要入口處，設(shè)置安全標(biāo)語。（4）凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料，按平面布置圖指定的位置堆放整齊、不得隨意堆放。（5）施工場(chǎng)內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制點(diǎn)、架空電線應(yīng)有醒目的標(biāo)志并加以保護(hù)，任何人不得損壞、移動(dòng)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)排水措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)的廢水將主要利用明溝排出。排注時(shí)設(shè)置沉淀池，注意不得將雜物和泥漿混入排水溝，并經(jīng)常對(duì)明溝進(jìn)行清淤。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)的積水需

3、要及時(shí)的排除，因此在工程沿線的兩側(cè)開挖邊溝，將水引入附近的溝渠內(nèi)，邊溝縱坡應(yīng)大于0.3%。三、主要分部、分項(xiàng)施工方法 (一)工作井施工方法(沉井結(jié)構(gòu))根據(jù)工作井結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合我們施工同類經(jīng)驗(yàn)，沉井制作分刃腳部分、井壁、井面板。施工工藝：井點(diǎn)降水基坑開挖刃腳地基處理墊砂鋪墊層沉井鋪墊木刃腳施工井壁施工沉井預(yù)制深井降水沉井下沉沉井封底及鋼筋砼底板施工頂管設(shè)備安裝調(diào)試頂管施工。地基處理1、基坑開挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察，地下水位位于地面向下1.3m左右(5.0m左右)，為保證井點(diǎn)降水效果及沉井下沉順利進(jìn)行，需機(jī)械結(jié)合人工開挖，深度1.80m左右，所挖土方用汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。2、井點(diǎn)降水根據(jù)施工圖紙，結(jié)合現(xiàn)

4、場(chǎng)實(shí)際情況，基坑開挖需采用井點(diǎn)降水措施。井點(diǎn)降水施工工藝：施工測(cè)量開挖井點(diǎn)溝槽敷設(shè)集水總管沖孔、安支管、灌砂、封孔支管與集水總管連接試運(yùn)行檢查運(yùn)行（1）、井點(diǎn)管A、井點(diǎn)管：由主管和濾管組成，主管用100mm無縫鋼管制成。立管為40mm無縫鋼管制成。B、連接管和集水總管：連接管用塑料透明管，彎連鋼管制成，管內(nèi)套有鐵彈簧，集水管用100mm無縫鋼管，每節(jié)長度為46m，并配置12m，90，135三通短總管，總管上每隔1m設(shè)一個(gè)連接管，以便于井點(diǎn)管連接。（2）、井點(diǎn)布置方法井點(diǎn)施工前，定出井點(diǎn)槽位置，將基層表面土挖去，形成井點(diǎn)溝槽，井點(diǎn)槽寬度為0.7m，深度1.0m，以便井點(diǎn)施工。當(dāng)井點(diǎn)施工完畢，抽水

5、23天后，開始挖土，降水后，地下水位，應(yīng)低于基坑底面0.5m。（3）、井點(diǎn)施工及運(yùn)轉(zhuǎn)工藝流程放線挖井點(diǎn)槽敷設(shè)干管沖孔沉支管灌砂封孔安裝抽水真空設(shè)備支主管聯(lián)結(jié)試抽水檢查運(yùn)轉(zhuǎn)。具體見井點(diǎn)施工工藝流程圖。輕型井點(diǎn)施工工藝流程圖放線（總管位置）挖井點(diǎn)溝槽敷設(shè)集水總管安裝抽水機(jī)組、連接集水總管試 抽 水檢 查運(yùn) 行沖孔、沉設(shè)井點(diǎn)管、灌填砂、封孔、井管同集水總管連接（4）、井點(diǎn)施工注意事頂A、井點(diǎn)施工，應(yīng)按照本方案要求，配備相應(yīng)的降水設(shè)備，按照上述井點(diǎn)平面布置要求進(jìn)行布置和安裝。B、井點(diǎn)施工，應(yīng)注意沖孔垂直。沖管上下抽動(dòng)，邊沖邊沉，沖孔直徑應(yīng)為井點(diǎn)管外徑加2倍管外濾層厚度，濾層厚度宜為1015cm。C、井

6、點(diǎn)填砂質(zhì)量直接影響降水效果，因此，當(dāng)井點(diǎn)支管下沉到規(guī)定標(biāo)高并進(jìn)行清孔后，應(yīng)立即以中粗砂填孔，填砂時(shí)必需從井點(diǎn)四周下料，邊填邊搗，做到填實(shí)、填勻，每孔灌砂量不少于0.2t。D、井點(diǎn)施工時(shí)，每道工序，應(yīng)銜接緊密，井點(diǎn)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行維修保養(yǎng)，清除管內(nèi)淤積雜物，并保持濾層完好，管端密封。水源、電源、砂濾料準(zhǔn)備工作做好后方可施工，避免施工脫節(jié)，影響施工質(zhì)量和排水效果。井點(diǎn)打成后，應(yīng)立即試抽水，及時(shí)排出泥漿，增強(qiáng)降水效果。E、井點(diǎn)運(yùn)行中，要有專人看機(jī)，發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水、渾水、出水量變小等異常形象，應(yīng)及時(shí)排除故障，增強(qiáng)降水效果。F、開機(jī)過程中，要認(rèn)真檢查，確保水流不間斷地緩慢流出，不能時(shí)停時(shí)開。特別是夜間降

7、水，更要注意經(jīng)常檢查，并認(rèn)真做好降水記錄。G、注意用電安全，電器設(shè)備維修必須由電工操作，配電箱必須符合安全用電三級(jí)保護(hù)。3、刃腳地基處理在挖除上層土層后進(jìn)行基坑平整，將沉井位置定位后并在制做沉井刃腳處進(jìn)行地基壓實(shí)，壓實(shí)寬度以刃腳中心向兩邊各放2m，接著在刃腳處開挖一條3.5m，寬0.75m深的溝槽，接著回填粗砂，需灑水分層夯實(shí)，保證上寬2.5m，回填粗砂時(shí)，土方同時(shí)回填砂帶旁邊空隙并夯實(shí)。沉井制作1、刃腳制作先在砂帶上鋪上枕木，枕木長不小于2m，斷面為150200cm，且沿井周圍每1.0米設(shè)置一根枕木，枕木間用砂填實(shí)，使之顯密實(shí)狀態(tài)，保持與枕木表面相同高程，在枕木上放出刃腳線，接著在井內(nèi)搭設(shè)支

8、撐腳手，后扎筋立外側(cè)模板、加固、搭設(shè)澆筑架及平臺(tái)，澆筑防水砼并養(yǎng)護(hù)。2、井壁制作(1)模板安裝：井壁模板采用大板模，豎向分支布設(shè)，節(jié)間用12對(duì)鉸螺栓，橫向間距600，縱向間距450，螺栓中焊止水片，圍埝采用22鋼筋，安裝與支護(hù)圓形沉井模板。但也應(yīng)注意其特點(diǎn)，圓形沉井內(nèi)壁模板，由于混凝土的側(cè)向壓力，混凝土越澆筑嚴(yán)密，井壁下部側(cè)壓力越大，鋼管支撐應(yīng)牢固，注意避免發(fā)生變形。井壁應(yīng)特別注意崩裂，外模的支撐、拉桿均需牢固鎖緊，同時(shí)，外模加固并且鋼管支撐在模板接頭及模塊中間，以免在澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生脹鼓現(xiàn)象而妨礙下沉。此外，在模板與刃腳相接處有不平的空隙，需妥為填實(shí)以免漏漿，安裝好的外模上口尺寸絕對(duì)不能大于

9、下口尺寸，以利沉井下沉。注意預(yù)留洞位置預(yù)留，預(yù)埋鐵件及預(yù)埋筋的安裝。(2)鋼筋扎焊：沉井鋼筋內(nèi)外腳手架搭好后，先固定井壁控制定位鋼筋，再扎內(nèi)側(cè)鋼筋。在外模沿未安裝時(shí)，進(jìn)行安裝、扎焊，所有垂直與水平鋼筋接頭均采用電弧焊焊接，焊接接頭單面焊大于10倍鋼筋直徑，雙面焊水小于5倍的鋼筋直徑，并按規(guī)范要求錯(cuò)開檔距布置。注意井內(nèi)壁預(yù)留鋼筋及預(yù)埋件的規(guī)范數(shù)量位置。(3)混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)在施工前按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求采用商品砼。澆筑砼時(shí)必須用振動(dòng)棒分層澆筑搗實(shí)，同時(shí)做好砼試塊。澆筑井壁混凝土的關(guān)鍵。是要沿著井壁四周均勻?qū)ΨQ進(jìn)行澆筑，避免混凝土面高低相差懸殊，壓力不均產(chǎn)生基底不均勻沉降而造成沉井開裂。井壁的混凝土必須分

10、層、均勻澆筑，一次連續(xù)澆完；并控制在初凝時(shí)間內(nèi)澆好一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫。在井壁接縫處設(shè)止水口內(nèi)嵌膨脹止水帶，以便上部砼與之相接而不滲漏。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，尤其是要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)至關(guān)重要。井壁試塊按規(guī)范做幾組標(biāo)準(zhǔn)及自然養(yǎng)護(hù)，在下沉前，要測(cè)知砼強(qiáng)度，保證沉井下沉?xí)r井壁強(qiáng)度大于70%，刃腳強(qiáng)度達(dá)到100%。深井降水1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，沉井結(jié)構(gòu)高度為7.95米，地下水位位于地面以下1.0米處，故采用深井降水方法，降低施工處的地下水位，為保證沉井下沉、封底順利施工，保證地下水位始終低于刃腳底面500mm，擬布置4套深井降水，深井布置如下圖。 1 1 2 2 1 11深井井孔2沉井結(jié)構(gòu)2、水力計(jì)算沉井下沉

11、沉井制作經(jīng)養(yǎng)護(hù)后，折模、外露螺栓全部割除，外壁并用環(huán)氧瀝青涂刷兩遍，井內(nèi)外腳手拆除，可準(zhǔn)備沉井下沉施工。1、抽除承墊木抽除承墊木是沉井下沉施工中關(guān)鍵工序之一，此項(xiàng)工作突擊性大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，不論沉井大小，都應(yīng)在較短時(shí)間內(nèi)拆除，抽除承墊木時(shí)，應(yīng)保證對(duì)稱，有序進(jìn)行，使其沉降量達(dá)到最小。(1)抽除承墊木的準(zhǔn)備工作抽除承墊木的準(zhǔn)備工作好與壞，直接影響到工程質(zhì)量與進(jìn)度，如抽除墊木的順序不適當(dāng)及砂料不能及時(shí)回填等，都會(huì)造成沉井偏斜，所以準(zhǔn)備工作一要充分。A、墊木編號(hào)抽墊木之前，將所有墊木編號(hào)，以沉井定位點(diǎn)為第一組，定位點(diǎn)跨中為第二組，然后間隔對(duì)稱分組，定位墊木最后抽除，這樣在抽墊木時(shí)，井內(nèi)外能很好地配合，避

12、免挖錯(cuò)位置，造成沉井偏斜。B、清理施工現(xiàn)場(chǎng)及材料準(zhǔn)備在抽除承墊木之前，將沉井內(nèi)外垃圾、碎磚、碎砼及砂漿等清除干凈，并將沉井刃腳面上及井壁模板、支承拆除，井外壁刷油，同時(shí)準(zhǔn)備好鍬、鎬、錘、麻繩、手鋸等，砂料在現(xiàn)場(chǎng)備足用來回填墊木抽除時(shí)空隙及側(cè)面。C、勞動(dòng)力組織此沉井下沉，要求對(duì)稱抽取枕木，我們擬定分二組，每組8人，抽出枕木并將枕木從井內(nèi)傳至井外指定地點(diǎn)堆放。D、下沉量觀測(cè)及要求沉井外模拆除及井外壁刷油后，在沉井外部地面及井壁頂部設(shè)置縱模十字中心控制線，水準(zhǔn)基點(diǎn)，以控制位置和標(biāo)高，沉井垂直度控制在井南、西控制(定位)軸上，用經(jīng)緯儀觀測(cè)井中心軸線是否垂直，同時(shí)在井內(nèi)垂直相交十字線上三臺(tái)井壁掛垂直線。

13、以便使井內(nèi)工作人員沉井下沉施工便于目測(cè)沉井是否偏斜及采取措施。沉井下沉控制在井外壁上定位軸線垂直線上用白膠布做標(biāo)尺線，用水準(zhǔn)儀來觀測(cè)沉降，此外對(duì)測(cè)量工作有如下要求：沉井模板拆除前后，對(duì)刃腳(四點(diǎn))高程各測(cè)量一次。抽承墊木時(shí)，每抽一組，對(duì)沉井定位的四個(gè)平面垂直點(diǎn)高程變化應(yīng)觀測(cè)一次。在抽除墊木過程中，加強(qiáng)觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)沉井一側(cè)傾斜過大時(shí)，及時(shí)采取措施，保證沉井均勻下沉，不傾斜。(2)抽除墊木方法A、信號(hào)聯(lián)系為了使沉井穩(wěn)妥地坐落在砂墊層上，在抽除墊木時(shí)，凡參加人員必須服從統(tǒng)一指揮，按規(guī)定信號(hào)聯(lián)系，對(duì)稱、同步進(jìn)行抽除工作，待同一編號(hào)的墊木抽完后進(jìn)行回填砂并夯實(shí)后，方可抽除下一組編號(hào)的承墊木。B、抽除承墊

14、木墊木抽取以向內(nèi)抽取，每抽一組及時(shí)運(yùn)出井外，以免影響回填工作及下一步抽除墊木工作進(jìn)行，抽除墊木時(shí)，先用鍬或鎬挖除墊木側(cè)砂，后挖除墊木下面砂。使墊木與刃腳脫離，然后抽取，當(dāng)抽除最后定位墊木時(shí)，沉井自重主要支承在墊木上。因拆除其它墊木并回填砂，沉井已經(jīng)下沉一段距離，沉井重量部分已由砂來直接支承。故我們?cè)诔橐远ㄎ稽c(diǎn)墊木時(shí)先抽了中心旁邊兩根墊木，并觀測(cè)沉井沉降變化，當(dāng)僅剩四根木方時(shí)，如抽取困難，可將木方鋸斷，使沉井通過木方承受面減小而下沉將重轉(zhuǎn)移至砂墊層上，然后再抽取木方。C、沉井內(nèi)外砂回填每抽完一組墊木，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填粗砂，先填刃腳下部砂，并夯實(shí)，當(dāng)刃腳下回填砂完畢后，在回填刃腳側(cè)面砂口，也應(yīng)灑水夯

15、實(shí)?；靥钌霸矫軐?shí)，沉井自沉量也就越大，并也不會(huì)產(chǎn)生大的偏差，沉井內(nèi)外及刃腳回填砂堤，主要是擴(kuò)大沉井刃腳的支承面積，提高刃腳下墊層承載能力起到穩(wěn)定作用。2、沉井水力機(jī)械沖挖(1)水力機(jī)械沖挖原理水力機(jī)械沖挖是用高壓水泵將高壓水流通過進(jìn)水管，分別送進(jìn)沉井內(nèi)高壓水槍及水力吸泥機(jī)內(nèi)，利用高壓水槍的高壓水流沖散土層，使之形成一定稠度泥漿匯至集泥坑內(nèi)，然后用水力吸泥機(jī)將泥漿吸出，從排泥管排出井外。(2)機(jī)械準(zhǔn)備為了確保工程進(jìn)度，施工現(xiàn)場(chǎng)備2套水力沖挖機(jī)械，2臺(tái)潛水泵，施工時(shí)用一套水力沖挖機(jī)械，另一套備用。(3)水力沖挖順序根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說明，本沉井部分在軟土層中下沉，部分在硬土中下沉，在軟土中下沉，沖泥時(shí)可

16、先在水力吸泥機(jī)的吸泥龍頭下方(鍋底中央)沖挖出一個(gè)直徑為2.5m的集泥坑，然后用水槍開挖各個(gè)方向通向集泥坑的水溝4條，溝縱向坡度5度，此后即可向四周開挖成鍋底形狀，并始終堅(jiān)持鍋底狀，避免產(chǎn)生彎矩，為防止沉井突沉，引起很大偏差，以及減小井外土的攏動(dòng)、坍塌等情況，可在沉井周圍刃腳保留0.5m1.0m的土堤，待鍋底開挖完成后，再均勻地沖挖土堤，先沖四周土堤，最后沖定位點(diǎn)處土堤。根據(jù)工程實(shí)測(cè)情況，當(dāng)壓力為1520kg/m2時(shí)，水槍有效沖刷半徑為6m8m，在此范圍內(nèi)泥漿均可流至集泥坑內(nèi)。經(jīng)常用水槍沖刷及攏動(dòng)泥漿，使之流向集泥坑，隨集泥坑深度增加而使沉井下沉。水力吸泥機(jī)的吸泥龍頭的網(wǎng)罩應(yīng)低于泥漿面約5cm

17、10cm，這樣可吸入較多的泥漿。(4)沉井下沉速度此沉井設(shè)計(jì)高度為4.40m，在軟土中下沉速度我們控制在每天1.0m1.8m，在沉井下沉還有1.5m2.0m終沉階段時(shí)加強(qiáng)下沉觀測(cè)，防止超沉及偏斜。(5)泥漿堆放在業(yè)主指定地方砌泥漿沉淀池，泥漿入池經(jīng)沉淀后清水排入指定管溝。沉淀池的壘筑：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，沉淀池放在空地上，用土草圍壘，在壘筑前應(yīng)先算所需開挖土方的量，在根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地來壘筑，根據(jù)本工程情況，我們采用土草圍堰夾心壩，內(nèi)則在鋪設(shè)彩條布（防止?jié)B漏），圍堰面積約1515，其圍堰高約1.2m，上口寬0.8m，下口為2.0m。沉淀池的水土分離區(qū)，水由排水溝排入下水管網(wǎng)，所沉淀土至至指定地點(diǎn)堆放

18、。(6)沉降觀測(cè)及傾斜觀測(cè)在沉井外壁上做好標(biāo)志，用經(jīng)緯儀在井西、井南面觀測(cè)沉井傾斜情況，用水準(zhǔn)觀測(cè)沉井下沉情況，發(fā)現(xiàn)傾斜情況及時(shí)通知水槍手該先沖哪邊，不該沖那邊，及時(shí)糾偏，在沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上1.5m2.0m的終沉階段時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)下沉觀測(cè)，待沉井下沉達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，8小時(shí)下沉量不大小于5mm時(shí)，沉井趨于穩(wěn)定，方可進(jìn)行封底。(7)沉井下沉施工時(shí)，偏差允許值A(chǔ)、橫斷面半徑誤差為25mm，井壁厚度誤差100mm。B、沉井刃腳平均高程與設(shè)計(jì)高程的偏差不得超過100mm。C、沉井的水平偏移不得超過下沉總深度1%，本沉井不超過100mm。3、沉井下沉常遇問題及預(yù)防措施和處理方法(1)沉井下沉困難原因：井壁

19、與土的磨阻力過大或沉井自重不夠及遇到障礙物。處理：A、在井內(nèi)進(jìn)行第二次鍋底形破土 B、在井外壁用高壓水槍沖散井周圍土，減少磨阻力。 C、清除障礙物，硬土層人工開挖，機(jī)械提升土到井外。 D、加載壓重，促使下沉。(2)沉井下沉過快(下沉速度超過挖土速度)原因：遇軟弱土層，土的耐壓強(qiáng)度小，使下沉速度超過挖土速度或深井外部土液化。處理：A、暫時(shí)停止下沉，待沉井穩(wěn)定后再施工。 B、在沉井外壁間用粗糙材料回填，或?qū)⒕谕獾耐梁粚?shí)，加大磨阻力，如沉井外部土液化發(fā)生虛坑時(shí)，可填碎石處理。(3)沉井傾斜原因：A、沉井刃腳下土軟硬不均。 B、沒有對(duì)稱地抽除承墊木或沒有及時(shí)回填夯實(shí)。 C、沒有均勻除土下沉，沉井突沉

20、易產(chǎn)生傾斜。 D、刃腳一側(cè)被障礙物擱住，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。處理：A、加強(qiáng)沉井過程中的觀測(cè)和分析，發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)糾正。 B、分區(qū)、依次、對(duì)稱、同步地抽除墊木，及時(shí)用砂回填、夯實(shí)。 C、在刃腳高的一側(cè)加強(qiáng)沖刷取土，低的一側(cè)少挖土或不挖土，待正位后再均勻分層取土。(4)沉井偏移原因：大多是由于傾斜引起的，當(dāng)發(fā)生傾斜和糾正傾斜時(shí)，井身常向傾斜一側(cè)下部產(chǎn)生一個(gè)較大壓力，因而伴隨產(chǎn)生一下位移，位移大小隨土質(zhì)情況及向一邊傾斜次數(shù)而定或測(cè)量定位差錯(cuò)。處理：A、控制沉井不再向偏移方向傾斜。 B、有意使沉井偏位的相反方向傾斜，當(dāng)幾次傾斜糾正后，即可恢復(fù)至正確位置或有意使沉井向偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至

21、刃腳中心線與設(shè)計(jì)中心線位置相吻合時(shí)或接近時(shí)，再將傾斜糾正。C、加強(qiáng)測(cè)量工作的檢查復(fù)核工作。(5)遇障礙物此沉井位置處于城區(qū)，在下沉?xí)r，可能遇到石塊及木樁擱住沉井。處理：如果障礙物是石塊時(shí)，可用水槍沖刷石導(dǎo)體周圍土，或人工挖土取出石塊。當(dāng)障礙物是木樁時(shí)，可用水槍沖散木樁四周的土或人工挖除土方，使刃腳著力將木樁壓碎壓斷。沉井封底當(dāng)沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高在8小時(shí)內(nèi)，沉井累計(jì)沉降量不大于5mm，即沉趨于穩(wěn)定后，可進(jìn)行沉井封底，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，此沉井采用干封底。1、準(zhǔn)備工作在沉井下沉的同時(shí)，抓緊做好沉井封底的準(zhǔn)備工作，若拖延時(shí)，有可能使沉井偏差增大，給干封底工作帶來困難。在沉井封底前，基底土面應(yīng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，

22、排除井內(nèi)積水，對(duì)刃腳上的污泥應(yīng)清洗干凈，新老砼在凹槽接縫處還需鑿毛處理，以上各項(xiàng)工作完成后方可進(jìn)行干封底。2、排水工作此沉井降水采用二排環(huán)狀針井降水，這樣布置不僅克服流砂現(xiàn)象，而且保證砼封底及鋼筋砼底板質(zhì)量，此排水干封底的針井在沉井下沉前安裝工作。3、干封底施工在井外井點(diǎn)降水后，人工修整井內(nèi)土層，高程-0.15m以下采用4:6砂石墊層分層夯實(shí)封底。井內(nèi)壁砼接觸面鑿毛沖洗干凈，搭設(shè)平臺(tái)及砼導(dǎo)管，按設(shè)計(jì)要求澆筑素砼底板，待其達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后，綁扎鋼筋。兩端伸入刃腳凹槽內(nèi)，按設(shè)計(jì)要求澆筑鋼筋砼底板。澆筑應(yīng)在整個(gè)沉井面積上分層，同時(shí)不間斷地進(jìn)行，由周圍向中央推進(jìn)，每層厚度0.3m左右，并用振搗器振

23、實(shí)。澆筑砼應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施及砼中加入復(fù)合早強(qiáng)劑。井上部施工在鋼筋砼底板澆筑結(jié)束后，待其達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時(shí)，可進(jìn)行頂管施工，結(jié)束后進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。(五)頂管施工1、頂管工藝泥水平衡法適宜用在開挖面難以穩(wěn)定，滯水砂層，含水量高的松軟粘土層，泥巖以及帶小顆粒礫石隧道及上方有水體的場(chǎng)合，并能有效控制地面沉降。操作安全可靠，施工速度快。根據(jù)管道巖土工程勘察報(bào)告，結(jié)合設(shè)計(jì)管道管內(nèi)底標(biāo)高，本工程頂管在“報(bào)告”中第2層土質(zhì)中頂進(jìn)，該段土質(zhì)為飽和性粉土加流砂。根據(jù)以上比較及相關(guān)技術(shù)資料，擬采用壓密注漿、泥水平衡頂管工藝。2、洞口注漿由于為流砂土層，頂管出洞時(shí)，需在洞口前方注漿加固土體，以防止出洞時(shí)，發(fā)生土體塌

24、方現(xiàn)象。注漿管采用梅花形布置，管外壁焊鋼絲骨架和包扎濾網(wǎng)。注漿管加固半徑2為0.6m，注漿水泥漿的水灰比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，注入壓力為1Mpa。注漿有效深度6.0米，孔間距為0.5米。3、洞口封門由于地下水位較高，出洞時(shí)容易造成塌方現(xiàn)象，所以出洞時(shí)必須進(jìn)行洞口處理。洞口處理采用注漿加固土體及鋼封門加密封橡膠圈。防止出現(xiàn)水土滲漏現(xiàn)象。見洞口密封大樣圖。4、頂管頂力計(jì)算(1)機(jī)頭正面阻力F1=Htg2(45+/2)D外/4式中F1機(jī)頭正面阻力 土的比重 H地面至管中心距離(取大值) 內(nèi)摩擦角F1=2.71*6*tg2(45+17/2)*3.14*1.7/4 =39.6t根據(jù)計(jì)算結(jié)果，總站選用4臺(tái)25

25、0t千斤頂。5、施工組織措施(1)施工力量的組織本工程施工難度較大，我公司針對(duì)該工程的實(shí)際情況，組織一批精干技術(shù)人員全面負(fù)責(zé)解決該工程的技術(shù)難題。并選派具有相當(dāng)資力的技術(shù)人員從事在常規(guī)施工中對(duì)外協(xié)調(diào)、勞動(dòng)力組織、后勤保障等方面的工作。 施工管理如下：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人生產(chǎn)測(cè)量材料設(shè)備內(nèi)業(yè)文明施工對(duì)外協(xié)調(diào)后勤生活 施工中分兩制24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，每班人員組成如下：生產(chǎn)作業(yè)班長頂管機(jī)司機(jī)測(cè)量電工機(jī)修壓漿泥水管道門吊操作13111121(2)頂管工藝流程網(wǎng)絡(luò)如下：測(cè)量地面沉降機(jī)頭狀態(tài)膨潤土攪拌檢測(cè)壓入值壓力壓漿設(shè)備保障頂進(jìn)操作準(zhǔn)備檢驗(yàn)運(yùn)輸管節(jié)下管排泥泵接泥漿管電纜壓漿管泥漿池水箱水進(jìn)水泵流量泥水比重(3)主要

26、設(shè)備材料 設(shè)備a、機(jī)頭、設(shè)備段、操作臺(tái)、動(dòng)力配電柜、電纜（動(dòng)力、控制、管道照明）b、主頂油缸2MN-2mX4、泵站、頂鐵、后備、油缸支架、導(dǎo)軌c、水箱X2、進(jìn)水泵、排泥泵、接力泵、機(jī)坑電箱、機(jī)坑閥組、流量計(jì)、4鋼管200米、軟管、快速接頭、潛水泵d、泥漿泵站、儲(chǔ)漿箱、拌漿筒、2硬管、軟管、管件e、7.5噸門吊及配套設(shè)備f、測(cè)量儀器：全站儀 拓普康332 激光經(jīng)緯儀 JD-J2 精密水準(zhǔn)儀 DS2g、工地配電系統(tǒng)：共需160KVA。其中100KVA供頂管主機(jī)，60KVA供輔助設(shè)備用電。h、材料及修配設(shè)備6、頂管地面防護(hù)(1)頂管地面沉降寬度計(jì)算公式 L=2*(H+D外*cos)*ctg+D外*s

27、in式中L沉降寬度； H地面至管外底高； 45+內(nèi)摩擦角的一半； D外管道外徑。本工程中頂管沿線有道路施工，根據(jù)上述估算結(jié)果，應(yīng)對(duì)沿線道路及構(gòu)筑物進(jìn)行沉降觀測(cè)，防止發(fā)生破壞。(2)地面沉降驗(yàn)算本工程中重點(diǎn)防止施工沿線面下沉，故對(duì)其進(jìn)行無注漿措施情況下的沉降驗(yàn)算。S1=D外*B土/(1+h土/2*D外)式中S1地面沉降量； S2自重應(yīng)力引起的沉降量； h土地面至管頂覆土高度； B土土壤系數(shù)，取經(jīng)驗(yàn)值。(3)允許覆土高度驗(yàn)算h土2.0外根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙可知管道覆土高度值滿足允許覆土高度要求。7、頂管設(shè)備選型(1)選型原則a、設(shè)備質(zhì)量優(yōu)良可靠，操作方便，工作效率高。b、設(shè)備的能力要留有充分富余，即使用時(shí)

28、的保險(xiǎn)系數(shù)要大。c、主頂站的頂力要留有充分的富余系數(shù)，本工程主頂站頂力按工作井允許頂進(jìn)壓力控制。用在本工程中的頂管機(jī)型選用TPN1000泥水式頂管掘進(jìn)機(jī)，該機(jī)頭為全封閉式并設(shè)計(jì)切削刀盤，在流砂土質(zhì)中頂進(jìn)速度快、導(dǎo)向性優(yōu)、安全系數(shù)高。切消刀盤破碎能力強(qiáng)，可破碎巖石直徑30cm，破碎后岸石直徑3cm，破碎巖石最大強(qiáng)度達(dá)50Mpa。通過激光靶控制導(dǎo)向，若有偏位隨時(shí)通過地面控制系統(tǒng)啟動(dòng)頂管機(jī)內(nèi)液壓糾編系統(tǒng)校正方向，糾編油缸推拉力達(dá)42噸，方面快捷。全封閉式的機(jī)頭，有效控制地下涌水，泛砂等現(xiàn)象，安全系數(shù)高。8、管節(jié)頂管采用DN1000的C50預(yù)制鋼筋混凝土離心管，抗?jié)B標(biāo)號(hào)W8，管節(jié)最大抗壓強(qiáng)度須達(dá)50M

29、pa。單節(jié)管長為2.5米，接口采用“F”型接口，接口抗?jié)B試驗(yàn)須達(dá)0.5Mpa。此外，須設(shè)有拉桿預(yù)埋件的管節(jié)2節(jié)，并且還應(yīng)有一定數(shù)量的設(shè)有注漿孔的管節(jié)，上述兩種管節(jié)強(qiáng)度與幾何尺寸與普通管節(jié)相同。管節(jié)從專業(yè)生產(chǎn)廠家購買、預(yù)制。9、頂管設(shè)備安裝井下設(shè)備安裝包括出洞口安裝、導(dǎo)軌安裝、千斤頂安裝、后背墻安裝及頂管機(jī)井下就位等，其中出洞口安裝在“頂管出洞”作介紹。(1)導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌用型鋼和P38以上鋼軌制作，鋼軌焊于型鋼上，型鋼用螺栓緊固于鋼橫梁上，以便裝拆。鋼橫梁置于工作井底板上，并與底板上的預(yù)埋鐵板焊接，使整個(gè)導(dǎo)軌系統(tǒng)成為在使用上不會(huì)產(chǎn)生位移的、牢固的整體。導(dǎo)軌安裝在頂管中至關(guān)重要，其安裝精度甚至決定

30、管道是否頂好，故須達(dá)到如下要求：a、兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。b、導(dǎo)軌軸線偏差3mm；頂面高差0+3mm；兩軌間距2mm。(2)千斤頂安裝主頂站千斤頂選用6臺(tái)，固定在型鋼制作的千斤頂支架上，支架焊在井底的橫梁上，千斤頂著力點(diǎn)應(yīng)在與均布頂管圓周上，即與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)在管道園心上，每個(gè)千斤頂?shù)目v線坡度應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。(3)后背墻安裝后背墻用20號(hào)工字鋼焊成一堵墻，為頂管的反力提供一個(gè)垂直的受力面，正面焊一塊40cm厚鋼板，使各工字鋼受力更均勻。工字鋼墻的空隙中灌滿自密砼，形成一道由厚鋼板、工字鋼和砼組成的、牢固的、剛度很大的復(fù)合后背墻，承受千斤

31、頂傳來的頂進(jìn)反力。后背墻安裝無誤后，在后背墻與圓弧形井壁間澆筑砼，并墊一層8cm厚的木板，以使井壁受力均勻。(4)頂管機(jī)下井井下設(shè)備安裝完成，用經(jīng)保養(yǎng)、檢查、調(diào)試好的頂管機(jī)吊下工作井，置于涂滿潤滑黃油的導(dǎo)軌上。因?qū)к壈惭b精度是嚴(yán)格控制的，故頂管機(jī)座上導(dǎo)軌就已準(zhǔn)確定位，接好油缸油管，出泥及進(jìn)水管道，操作臺(tái)放在工作井上方周圍俯視角最大的地方。井下設(shè)備和頂管機(jī)安裝完畢后，啟動(dòng)油泵，伸縮千斤頂，檢查千斤頂與后背墻的配合，頂管機(jī)與出口器及分壓環(huán)的間隙等。準(zhǔn)確無誤后即可開始出洞頂進(jìn)。10、中繼站安裝本次頂管頂進(jìn)線路較長，根據(jù)需要設(shè)置3個(gè)中繼站，首先根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告及頂進(jìn)長度確定中繼站位置，在頂進(jìn)過程中，根

32、據(jù)油缸預(yù)力，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定中繼站安裝位置，保證頂進(jìn)順利進(jìn)行。11、頂管主要施工方法(1)頂管出洞概述頂管機(jī)頂出工作井洞口是頂管關(guān)鍵技術(shù)之一，本工程工作井洞口處在流砂層中，要做好安全破洞、出洞，其技術(shù)難度很大。針對(duì)土質(zhì)情況出洞措施外須對(duì)土體采用壓密注漿加固，同時(shí)考慮采用井點(diǎn)降水，待管道頂進(jìn)一段距離后，再出拆除井點(diǎn)設(shè)備，確保洞口不出現(xiàn)任何水土滲漏。降水方法在洞口兩側(cè)打一排井點(diǎn)。由于管底標(biāo)高在3.352.53米之間，為確保進(jìn)洞安全，降水曲線的最高點(diǎn)標(biāo)高必須在2.0米以下。如果地面標(biāo)高在6.5米左右，則井點(diǎn)降水總深度必須在4.5米以上，由于洞口土層滲透系數(shù)較小，必須提前5天降水。頂管機(jī)頭在井內(nèi)

33、管床就位，調(diào)試完畢后，便可破除封墻、割除鋼封門，將機(jī)頭穿進(jìn)橡膠密封圈頂入土中，同時(shí)在機(jī)頭與洞口的縫隙中注滿膨潤土泥漿，以潤滑管道，支護(hù)土體。并且在工作井制作到位后，在頂管出洞口側(cè)進(jìn)行壓密注漿，以起到部分止水作用和防止頂管出洞洞口土體坍塌作用。出洞操作速度要快，以防出洞口外土體坍塌。為防止管線出現(xiàn)偏斜，應(yīng)采取以下幾點(diǎn)措施：a、工具管要嚴(yán)格調(diào)零，將工具管調(diào)整成一條直線，此時(shí)儀表反映的角度應(yīng)該為零，調(diào)零后將糾偏油缸鎖住。b、防止工具管出洞后下跌，工具管出洞后，由于支撐面較小，工具管易出現(xiàn)下跌，為此須在工具管下的井壁上加設(shè)支撐，同時(shí)將工具管與前幾節(jié)管之間連接，加強(qiáng)整體性。C、注意測(cè)量與糾偏。工具管出洞

34、后，發(fā)現(xiàn)下跌時(shí)立即采用主頂油缸進(jìn)行糾偏。頂管出洞對(duì)操作者要求也很高，這時(shí)因?yàn)槌龆磿r(shí)頂管機(jī)頭未被土體包裹，處自由狀態(tài)，而使頂頭出洞的主千斤頂力是巨大的，因此，控制操作哪怕出現(xiàn)少量不均勻或土質(zhì)不均勻，使各千斤頂?shù)男谐滩坏?，也足以使頂頭和第一節(jié)管子偏離設(shè)計(jì)軸線。此時(shí)在土體難以對(duì)機(jī)頭產(chǎn)生較大反力，難以對(duì)機(jī)頭起到導(dǎo)向約束作用，故此時(shí)產(chǎn)生的偏差很難糾正，甚至糾正不過來。因此，出洞頂進(jìn)時(shí)一定要十分注意，通過操作臺(tái)上顯示器及儀表監(jiān)控，保證頂頭和第一節(jié)管子位置正確。(2)頂管進(jìn)洞概述進(jìn)洞前還是采取井點(diǎn)降水措施(同出洞降水)。頂管機(jī)到達(dá)洞口，破開磚砌墻，進(jìn)入洞口，穿過預(yù)埋止水環(huán)上的止水膠圈，完成進(jìn)洞。最后10米頂

35、進(jìn)最終10米處于降水狀態(tài)下的頂進(jìn)，不易產(chǎn)生塌方。此時(shí)還必須精確測(cè)量一下全線管子的總長度。確保管子的數(shù)量，此時(shí)測(cè)量應(yīng)注意充分做好各種設(shè)備調(diào)試工作，每500mm測(cè)量一次，出洞時(shí)，頂頭標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高提高10mm。頂管機(jī)的拆除與轉(zhuǎn)移頂管機(jī)進(jìn)洞后，就可拆除、吊起。(3)頂管穿過處地面的保護(hù)措施根據(jù)地質(zhì)資料，頂管在每段頂進(jìn)結(jié)束后，利用管內(nèi)注漿管在管道穿過部分進(jìn)行壓密注水泥漿，使管道經(jīng)過部分土體與管道開成一個(gè)整體，有效控制地面沉降。(4)壓密注漿細(xì)則A、主要技術(shù)參數(shù)水泥采用425級(jí)普通硅酸鹽水泥；注漿采用三孔注漿，其中單排注漿孔距為1米；注漿范圍：管壁以外2米；注漿壓力為0.20.5Mpa；注漿程序：頂管結(jié)

36、束后馬上進(jìn)行，按順序進(jìn)行注漿。B、施工工藝流程水泥管預(yù)制時(shí)在管口處設(shè)計(jì)為等邊三個(gè)注漿孔，這三個(gè)注漿孔在頂管時(shí)注觸變泥漿，使其減少磨阻力，頂管結(jié)束應(yīng)馬上改為壓密注漿。拌制注漿漿液，三孔同步注漿；注漿量以注漿泵壓力表為控制；注漿完畢后，等12小時(shí)拆去注漿管路，然后用悶頭悶好。C、質(zhì)量保護(hù)措施執(zhí)行和堅(jiān)持質(zhì)量檢查制及管理人員崗位責(zé)任制；嚴(yán)格按照相關(guān)工程建設(shè)規(guī)范施工；施工前向全體施工人員做好技術(shù)質(zhì)量交底工作；漿液必須經(jīng)過攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，才能開始?jí)鹤?，并?yīng)在注漿過程中不停頓地緩慢攪拌，時(shí)間應(yīng)小于漿液初凝時(shí)間，漿液在泵送前應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)過濾；嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，按規(guī)定作好原材料的復(fù)試工作；施工過程中由專

37、人負(fù)責(zé)做好原始施工記錄。(5)頂管遇障礙物處理本工程頂管機(jī)在頂進(jìn)過程中，若遇到木頭、不連續(xù)塊石、磚渣等可直接破碎并由出水管道抽至地面儲(chǔ)水箱，如遇老石墻、連續(xù)性塊石等，可直接開挖，由專業(yè)人員進(jìn)行處理，然后再繼續(xù)頂進(jìn)。在管道停滯過程中，連續(xù)性壓注觸變泥漿，減少管壁摩阻力，防止管道停滯時(shí)間長而無法頂進(jìn)。12、膨潤土泥漿減阻(1)頂管泥漿充盈于管節(jié)與土層之間的環(huán)形空隙，形成泥漿套，并作為一種中間介質(zhì)，在管節(jié)頂進(jìn)的過程中，具有潤滑和支承兩大功能。潤滑頂管頂進(jìn)過程中的阻力可分為正面阻力和側(cè)壁阻力。對(duì)于特定的工程項(xiàng)目來說，正面阻力基本上是不變的，而側(cè)壁阻力卻隨管節(jié)頂時(shí)距離的增加而增大，往往是正面阻力的數(shù)倍或

38、十余倍。減小頂進(jìn)阻力的常用技術(shù)措施是在管節(jié)與土層之間灌注一定的厚度的泥漿層，有效地發(fā)揮潤滑作用，減小管節(jié)與土層之間的磨擦力。它可使側(cè)壁摩阻力減小50%70%。支承泥漿在灌注之初，在壓力作用下，向土層失水，并在土層界面上結(jié)成幾乎不結(jié)水的泥皮封閉層，此泥皮封閉層又阻隔泥漿繼續(xù)失水和流失。由于泥漿處于泥皮封閉層和管節(jié)之間，始終保持一定的壓力；所以能阻止土體的塌落，防止或減小土體對(duì)管節(jié)的擠壓，故能發(fā)揮其支承作用。(2)壓漿孔的設(shè)置壓漿孔是指工具管后部的壓漿孔，孔不能直接暴露在土體中，否則容易被土堵住出口，而且不能形成環(huán)狀泥漿套。注漿孔設(shè)在環(huán)形套筒的下面，套筒向后開口，環(huán)向連通。本工程在同一斷面設(shè)置2個(gè)

39、，兩側(cè)各一個(gè)，成180度角布置。(3)泥漿的支承作用和潤滑作用如能充分發(fā)揮，管道的減阻效果非常明顯，故膨潤土泥漿壓漿絕不可輕視。每段頂完后，用摻入適量粉煤灰的水泥砂漿置換觸變泥漿，置換后管道上的注漿孔封閉嚴(yán)密，并將全部設(shè)備清洗干凈。13、頂管常見問題(1)糾編糾偏是指工具管偏離設(shè)計(jì)軸線后，利用工具管內(nèi)的糾偏機(jī)構(gòu)改變管端方向，減小管線偏差的過程。糾偏必須遵循以下規(guī)律。糾偏應(yīng)在頂進(jìn)過程中進(jìn)行，靜態(tài)的糾偏會(huì)對(duì)管線產(chǎn)生不利的影響。鋼管整體性好，糾偏角度不能過大。第一段管節(jié)質(zhì)量要好，因?yàn)榈谝欢喂芄?jié)在糾偏過程中承受多次反復(fù)應(yīng)力，易損壞管節(jié)。第一段管節(jié)不宜過長，管段越短越有利，管段過長會(huì)影響糾偏的靈敏度，一

40、般不宜超過2.0米。糾偏過程中，要在網(wǎng)格底上繪制工具管的測(cè)點(diǎn)軌跡，推算出其行進(jìn)軌跡，根據(jù)行進(jìn)軌跡及時(shí)調(diào)整糾偏角度，避免糾偏過大產(chǎn)生過度彎曲。及時(shí)了解工具管穿越的土層，特別是軟土層，不均勻土層的土質(zhì)情況。(2)糾扭頂進(jìn)過程中常常遇到管道扭轉(zhuǎn)，這對(duì)管道出泥、電機(jī)安裝等都有較在影響，因此須加強(qiáng)控制，避免扭轉(zhuǎn)角度過大。預(yù)防措施a、糾偏時(shí)，注意糾偏油缸不要對(duì)管節(jié)形成扭矩。b、穩(wěn)定主頂油缸后座。主頂油缸后座不穩(wěn)易使主頂油缸在工作時(shí)方向變化，產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)角。c、刀盤時(shí)常更換旋轉(zhuǎn)方向，若刀盤長時(shí)間單方向旋轉(zhuǎn)，則長時(shí)間在一個(gè)方向形成扭矩，使管節(jié)旋轉(zhuǎn)。d、管道內(nèi)安裝的設(shè)備應(yīng)對(duì)稱布置，避免布置在同一側(cè)。糾扭措施糾正管節(jié)

41、扭轉(zhuǎn)的有效方法為壓重糾扭，即在管道單邊壓重，使管道在相反方向扭轉(zhuǎn)。(3)導(dǎo)軌偏移基坑導(dǎo)軌在頂管施工過程中產(chǎn)生左右或高低偏移。防治措施：對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行加固或更換；把偏移的導(dǎo)軌校正過來，并用牢固的支撐把它固定。墊木應(yīng)用硬木或用型鋼、鋼板，必要時(shí)可焊牢。對(duì)工作底板進(jìn)行加固。(4)洞口止水圈撕裂或外翻頂管過程中有時(shí)會(huì)發(fā)生如下現(xiàn)象：洞口止水圈在頂進(jìn)過程中被撕裂。洞口止水圈外翻，泥水從中往外滲漏，同時(shí)洞口地面產(chǎn)生較大的塌陷。防止措施：洞口止水圈應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的尺寸和材料進(jìn)行加工。洞口止水圈應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求正確安裝。土壓力太高或橡膠止水圈太薄引起的外翻，應(yīng)增加洞口止水圈的層數(shù)或增加橡膠止水圈的厚度。(5

42、)后背靠嚴(yán)重變形、位移或損壞頂管后背在頂進(jìn)過程中有時(shí)會(huì)發(fā)生：后靠背被主頂油缸頂?shù)脟?yán)重變形或損壞，已無法承受主頂油缸的推力。后靠背被頂?shù)门c后座墻一起產(chǎn)生位移。防治措施：應(yīng)該用剛度好的鋼結(jié)構(gòu)件取代單塊鋼板做后靠背。后靠背后面的洞口采取措施，可用剛度好的板柱或工字鋼疊成“墻”墊住洞口或管口。后座墻后的土體采用注漿等措施加固，或者在其地面上壓上鋼錠，增加地面荷載。用鋼筋砼澆筑整體性好的后座墻，并且盡量使墻腳插入到工作坑底板以下深一些。(6)主頂油缸偏移油缺位置在頂管施工過程中會(huì)發(fā)生：主頂油缸軸線與所頂管子軸線不平行或者與后靠背不垂直。主頂油缸與管子軸線不對(duì)稱，偏向一邊。防止措施：正確安裝立頂油缸，同時(shí)

43、后靠背一定要用薄板墊實(shí)或用砼澆實(shí)。重新正確安裝油缸架。14、頂管施工對(duì)地面構(gòu)筑物的影響及防護(hù)措施(1)地表隆起現(xiàn)象在任何一種頂管施工中，若操作不當(dāng)，都會(huì)使機(jī)頭前方沿滑裂面范圍內(nèi)的土體遭破壞使地表隆起。原因無論何種形式的頂管，其地表隆起原因都是由于欠挖所造成的，而且在欠挖的同時(shí)又使機(jī)頭前的土壓力大于頂管機(jī)所處土層的被動(dòng)土壓力所造成的。防治措施嚴(yán)格控制排土是與推進(jìn)速度之間的關(guān)系，并且控制好機(jī)頭前的土壓力，務(wù)必使它小于頂管機(jī)前頭的被動(dòng)土壓力。(2)地面沉降現(xiàn)象在頂管機(jī)過后或頂管施工完成以后，在管子中心線左右兩側(cè)的地面產(chǎn)生沉降。并且，隨著時(shí)間的推延，沉降槽的寬度與深度均勻與日俱增。原因沉降的原因有四種

44、：第一種是超挖所造成的，正常的挖土量須控制在應(yīng)挖土體的95%100%之間。第二種是頂管過程中對(duì)土體擾動(dòng)而產(chǎn)生的沉降。第三種則是由于潤滑漿套內(nèi)的漿液流失所造成的沉降。第四種是由于采用了輔助的降水施工所造成的沉降。防治措施a、控制好尺進(jìn)與出泥量之間的關(guān)系，做到不超挖。b、潤滑漿要有一定的稠度，不能太稀。如果對(duì)沉降要求很高的情況下頂完全程后，必須用充填漿把潤滑漿完全置換出來。c、盡量少采用降水這一輔助施工手段，而采用無須降水的機(jī)械式頂管施工。d、頂管穿建筑物前，必須使頂頭調(diào)至正位，并保養(yǎng)好機(jī)頭。穿建筑物頂管時(shí)，加密測(cè)量密度，控制好方向，避免在建筑物下作過大糾偏操作(過大糾偏是地面沉降原因之一)，并且

45、連接作業(yè)、一氣呵成，機(jī)頭不得在建筑物下停滯，保養(yǎng)等。同時(shí)還要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)值班，現(xiàn)場(chǎng)資料分析與決策等管理工作，并加強(qiáng)對(duì)建筑物的沉降觀測(cè)，確保建筑物安全。三、砼路面拆除本工程污水管道施工過程中，需對(duì)部分砼路面進(jìn)行拆除，路面拆除工藝流程如下：圍護(hù)路面切縫砼鑿除溝槽開挖污水井及管道施工路面修復(fù)對(duì)砼路面拆除必須考慮以下幾點(diǎn)：1、因周圍居民、商鋪較多，必須保證道路暢通。2、道路拆除必須保證安全，對(duì)需要拆除段進(jìn)行圍護(hù)，并設(shè)置警示標(biāo)志，確保行人、車輛安全。3、路面拆除時(shí)機(jī)械噪音較大，必須掌握好施工時(shí)間應(yīng)避開休息時(shí)間。4、協(xié)調(diào)好與周圍群眾關(guān)系，減少矛盾，保障施工順利進(jìn)行。5、做好文明施工，確保施工現(xiàn)場(chǎng)清潔，整齊。四

46、、道路工程施工1、路床整理二灰土墊層施工前先進(jìn)行路床整理，當(dāng)挖填至接近設(shè)計(jì)路基標(biāo)高時(shí)應(yīng)用人工整坡，并用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求93%以上。若壓實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，可摻5%8%的石灰進(jìn)行處理，直至密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、路面下基層二灰土墊層施工路床經(jīng)檢驗(yàn)合格后，開始進(jìn)行路面下基層二灰土墊層的施工。（1）選用材料及二灰劑量的確定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)集料的配合比為：石灰：粉煤灰：=12：35：53（重量比）壓實(shí)度不小于95%。土：可采用塑性指數(shù)1125的土進(jìn)行兩次拌和法，第一次加部分二灰悶料后，再加其余二灰進(jìn)行第二次拌和。石灰：根據(jù)路基土的潮濕情況，應(yīng)采用磨細(xì)生石灰處理，磨細(xì)生石灰不低于三級(jí)（CaOMgO

47、含量大于70%）。粉煤灰：AL2O3+SiO2的含量應(yīng)大于等于70%，燒失量應(yīng)小于等于10%，濕粉煤灰的含水量不宜超過35%。水：應(yīng)采用清潔的地面水、地下水、自來水及Ph值大于6的水。（2）試驗(yàn)室對(duì)二灰土進(jìn)行重型擊實(shí)試驗(yàn)確定最佳含水量。（3）施工方法路基土摻灰施工質(zhì)量的優(yōu)劣與否，將直接影響到整個(gè)砼路面的整體強(qiáng)度和平整度，必須精心施工以確保路面工程的質(zhì)量。壓實(shí)厚度及松鋪系數(shù)根據(jù)規(guī)定和試驗(yàn)段試驗(yàn)結(jié)果，定出確切的松鋪系數(shù)，碾壓及含水量是保證壓實(shí)度的關(guān)鍵，以“手捏成團(tuán)，落地能散”為度。拌和考慮到工期緊，現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求高，二灰土采用場(chǎng)內(nèi)集中拌和。拌和時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，并加入略大于最佳含水量的用水拌均

48、后可堆放儲(chǔ)存，用汽車運(yùn)至使用地點(diǎn)，但最好隨拌隨運(yùn)。具體注意以下幾點(diǎn)：（a）各種原材料應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度所需數(shù)量預(yù)先準(zhǔn)備好，并取樣試驗(yàn)，其規(guī)格與品質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。（b）濕粉煤灰含水量大于40%時(shí)應(yīng)堆高瀝水，干排粉煤灰應(yīng)加水潤濕，其含水量均宜保持在25%35%，并應(yīng)防止雨淋或灰粉飛揚(yáng)。（c）鈣質(zhì)石灰應(yīng)在用灰前7天、鎂質(zhì)石灰應(yīng)在用灰前10天加水充分消解，嚴(yán)禁隨消解隨使用。消解石灰應(yīng)掌握用水量，使石灰能充分消解，并保質(zhì)含水量在25%35%，消解生石灰用水量可為生石灰量的65%80%。（d）采用質(zhì)量法進(jìn)行配比計(jì)算，即根據(jù)混合料質(zhì)量比、一次拌和混合料總干質(zhì)量和各種原材料含水量，計(jì)算出各種原材料濕質(zhì)量，然后按

49、各濕料質(zhì)量稱料摻配成混合料。（e）根據(jù)原材料含水量變化，應(yīng)隨時(shí)計(jì)算調(diào)整各種材料用量。（f）在裝運(yùn)混合料當(dāng)粗、細(xì)料有離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用裝載機(jī)翻拌均勻后，再運(yùn)至工地?cái)備?。在遇干熱天氣，由于混合料在?chǔ)存、運(yùn)輸和攤鋪時(shí)蒸發(fā)失水，拌和含水量應(yīng)高于最佳含水量的2%5%。混合料宜隨拌和，隨運(yùn)輸、隨攤鋪、隨壓實(shí)。攤鋪采用攤鋪機(jī)攤鋪，壓實(shí)系數(shù)可按1.3控制。二灰土厚度為1222cm，可不分層采用1825噸振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。施工中，當(dāng)混合料含水量小于最佳含水量時(shí)，應(yīng)適量加水。加水量和加水次數(shù)應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)氣候條件和原材料含水量而定，并使加水后混合料含水量略高于最佳含水量。應(yīng)將拌和均勻、含水量符合規(guī)定的混合料按設(shè)計(jì)斷面和松

50、鋪厚度均勻攤鋪于路床內(nèi)，松鋪厚度應(yīng)為壓實(shí)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)，壓實(shí)系數(shù)按1.21.4控制?；旌狭蠑備佌魏髴?yīng)封鎖交通，并應(yīng)立即進(jìn)行壓實(shí)。碾壓方法及要求如下（a）在最佳含水量時(shí)，自邊向中，先用68噸壓路機(jī)穩(wěn)壓兩遍，每次重疊1/3輪寬，再用1215噸振動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)碾壓46遍，每次重疊后輪1/2。當(dāng)用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，應(yīng)先靜壓后再振動(dòng)碾壓。（b）碾壓速度：光輪壓路機(jī)宜為3040米/分鐘，振動(dòng)壓路機(jī)宜為60100米/分鐘。（c）每壓一遍仔細(xì)檢查平整度和標(biāo)高，及時(shí)整修，高鏟低填，整修時(shí)需下挖翻松10cm，再補(bǔ)填新料，不得用貼補(bǔ)薄層混合料找平。整平后再壓46遍，直至無明顯輪跡，達(dá)到密實(shí)度要求為止。（d）壓

51、實(shí)混合料基層的厚度、寬度、橫坡、標(biāo)高和平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（e）在碾壓中出現(xiàn)“彈簧現(xiàn)象”時(shí)，應(yīng)即停止碾壓，將混合料翻松晾干或加集料或加石灰，重新翻拌均勻，再行壓實(shí)。碾壓時(shí)若出現(xiàn)松散堆移現(xiàn)象，應(yīng)適量灑水，再翻拌、整齊、壓實(shí)。（f）工作間斷或分段處可留10米（人工攤鋪為2米）左右不壓或壓后待攤鋪下段時(shí)再挖松、灑水、整平、重壓。混合料基層施工應(yīng)避免縱向接縫。（g）遇叉口等分幅施工時(shí)，縱縫應(yīng)垂直相接，不得斜接。（h）對(duì)于檢查井、緣石等處碾壓混合料時(shí)，應(yīng)配備小型夯、壓機(jī)具，對(duì)于大型碾壓機(jī)械碾壓不到或碾壓不實(shí)之處，應(yīng)進(jìn)行人工補(bǔ)壓或夯實(shí)。養(yǎng)生壓實(shí)成型并經(jīng)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)的混合料基層，當(dāng)經(jīng)12天后，應(yīng)

52、保持潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生。養(yǎng)生期的長短應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度確定，不得少于7天。灑水養(yǎng)生時(shí)，水應(yīng)分次均勻?yàn)⒉迹?yīng)以在養(yǎng)生期內(nèi)保持混合料基層表面濕潤為度，不得有薄層積水。不得用水管直接對(duì)基層表面沖水養(yǎng)生。養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。3、路面二灰碎石基層施工（其工藝流程見下頁圖）（1）二灰碎石基層標(biāo)高控制：二灰碎石基層面幅兩側(cè)，每隔10cm各布置一根木樁。木樁尺寸5590100cm，在每幅兩側(cè)木樁上用紅漆標(biāo)出二灰碎石的設(shè)計(jì)標(biāo)高。（2）二灰碎石基層放樣二灰碎石基層斷面尺寸放樣時(shí)為保證側(cè)平石基礎(chǔ)穩(wěn)定堅(jiān)固，二灰碎石基層兩側(cè)應(yīng)予加寬，并注意每幅道路路面寬度不得小于設(shè)計(jì)標(biāo)高。兩側(cè)木樁上標(biāo)出松方高度，并根據(jù)攤鋪方式在路中增設(shè)一至

53、二點(diǎn)的松方控制標(biāo)高標(biāo)志（用磚或預(yù)制塊）形成網(wǎng)狀，同時(shí)計(jì)算出每方格內(nèi)所需二灰碎石方量，以便到料時(shí)參照。（3）二灰碎石進(jìn)料控制將派專人負(fù)責(zé)收料，檢查外觀質(zhì)量和指揮料車按規(guī)定路線倒料。為避免土路基被重車壓壞，二灰碎石運(yùn)輸采用3T運(yùn)輸車運(yùn)料。二灰碎石含水量控制以兩灰細(xì)料“手捏成團(tuán)，落地能散”為度。二灰碎石外觀控制：混合料色澤外觀均勻，無粗細(xì)粒料分離現(xiàn)象，二灰碎石無大于25mm未打碎的細(xì)料團(tuán)塊（熟石灰或粉煤灰），其中大于20mm的團(tuán)塊不超過10%，嚴(yán)禁有未消解生二灰顆粒。（4）二灰碎石攤鋪整形二灰碎石攤鋪：按放樣標(biāo)高（松方）均勻攤鋪，一次到位，用鋁合金直尺檢查凹凸不平處，及時(shí)修整整平，同時(shí)檢查二灰碎石粗

54、細(xì)粒料的均勻情況，杜絕局部地段產(chǎn)生粗細(xì)料集中的蜂窩現(xiàn)象。二灰碎石整形：用輕型壓路機(jī)對(duì)全幅范圍內(nèi)二灰碎石進(jìn)行一次整形碾壓，整形后對(duì)寬度、平整度檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。（5）二灰碎石碾壓成型二灰碎石碾壓按先輕后重、先邊后中、先慢后快、確保平整的原則，先用輕型壓路機(jī)碾壓56遍，再用重型壓路機(jī)復(fù)壓，震動(dòng)提漿，以覆蓋表面碎石為準(zhǔn)，不宜提漿過多，最后再用重型壓路機(jī)碾壓成型。終壓后及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)仍有松散、蜂窩現(xiàn)象應(yīng)立即整改。（6）注意事項(xiàng)：攤鋪后的二灰碎石，必須當(dāng)天碾壓完畢。中途若遇降雨，應(yīng)將已攤鋪好的二灰碎石至少先普壓一遍。二灰碎石基層碾壓成型后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。二灰碎石基層碾壓成型后，應(yīng)經(jīng)常觀察裂縫產(chǎn)生情況，

55、裂縫嚴(yán)重的須在瀝青混凝土面層攤鋪前予以處理。砼面層澆筑前，不宜開放交通。二灰碎石基層碾壓成型后及時(shí)進(jìn)行標(biāo)高檢測(cè)，注意砼面層的最小厚度是否能保證，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。4、水泥路面施工水泥砼面路，是以水泥與水合成水泥漿為結(jié)合料，碎石為骨料，砂子為填充物，經(jīng)過拌和、攤鋪、振鋪成型和養(yǎng)護(hù)所修筑的路面。(1)用料要求水泥應(yīng)選用強(qiáng)度高、收縮性小、耐磨性強(qiáng)、抗凍性好的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425#，水泥的物理性能和化學(xué)成份符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單。并應(yīng)對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。不同標(biāo)號(hào)、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混合堆放，嚴(yán)禁混合使用。出廠期

56、超過三個(gè)月或受潮的水泥必須經(jīng)營試驗(yàn)，按期試驗(yàn)結(jié)果決定正常使用或降級(jí)使用，已經(jīng)結(jié)塊，變質(zhì)的水泥不得使用。砂：砼用砂選用應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的中粗砂，符合規(guī)定極配，細(xì)度模數(shù)宜在2.5以上，含泥量應(yīng)不大于3%。碎石：碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈，符合規(guī)定級(jí)配，最大粒徑不應(yīng)超過40mm，針片狀顆粒含量不大于15%，含泥量不大于1%。水：清洗集料、拌和砼及養(yǎng)生所用的水，不應(yīng)含有影響砼質(zhì)量的油、酸、堿、鹽類、糖和有機(jī)物等，飲用水一般均適用于砼。如使用非飲用水時(shí)，需經(jīng)過化驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、硫酸鹽含量按SO4計(jì)不得超過2700mg/L。B、含鹽量不超過5000mg/L。C、PH值不得小于4。(2)模板支

57、立模板宜采用鋼模板，模板應(yīng)無缺損，有足夠的剛度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm。立模前應(yīng)檢查定位線是否正確，檢測(cè)基層的頂面標(biāo)高和路拱橫坡以及基層表層是否磨損破壞等，否則應(yīng)整修基層至符合標(biāo)準(zhǔn)才可立模鋪筑砼，立模的平面位置和高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差應(yīng)嚴(yán)于砼路面質(zhì)量驗(yàn)收的容許誤差，鋼模支立應(yīng)內(nèi)側(cè)角度高，外側(cè)低，保證內(nèi)側(cè)角上線達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。模板應(yīng)支立牢固，接頭嚴(yán)密平順，模板接頭以及與基層接觸處不得漏漿，澆筑砼前，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂脫模劑，一般可用肥皂液或廢機(jī)油涂在鋼模內(nèi)側(cè)。(3)砼拌制路用砼采用商品砼。(4)攤鋪砼攤鋪前檢查模板位置、高程，支設(shè)穩(wěn)固和基層平整潤濕，模板內(nèi)側(cè)面涂脫

58、模劑，以及鋼筋的安設(shè)和傳力桿、拉桿等設(shè)置情況，合格后方可攤鋪，另還需檢查、維修砼運(yùn)輸通道等。該道路砼層厚22厘米，所以采取一次攤鋪，攤鋪時(shí)應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度，使用鐵鍬攤鋪時(shí)，應(yīng)用鍬反扣，禁止拋擲和耬耙。每倉砼的攤鋪、振搗、整平做面應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。如因故中斷，就設(shè)置施工縫，并宜設(shè)在設(shè)計(jì)規(guī)定的接縫位置。(5)振搗整平攤鋪好的砼拌和物，應(yīng)隨即用插入式和平板振動(dòng)器均勻地振實(shí)，插入式振動(dòng)器要做到快插慢拔，呈梅花式插入，快插是為了防止表面砼振實(shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析象；慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞，在振搗過程中應(yīng)將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上、下振搗均勻，特別是板塊的邊角處特別要注意

59、振搗到位，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。每一插點(diǎn)，要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，同一位置振動(dòng)時(shí)間不宜少于20秒，插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。振搗時(shí)間應(yīng)以砼表面呈水平不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。然后用平板振動(dòng)器進(jìn)行全面振動(dòng)，板與板之間重疊1020cm，振動(dòng)時(shí)間也以砼表面不再冒出氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，平板振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下的為2540秒。砼拌和物全面振搗后，再用振動(dòng)梁于模板頂面進(jìn)行初步整平，振動(dòng)梁往返拖拉23遍，使表面泛漿，并趕出氣泡，振動(dòng)梁移動(dòng)速度要緩慢均勻，不許中途停頓，前進(jìn)速度以每分鐘1.

60、21.5m為宜，凡有不平之處，應(yīng)及時(shí)輔以人工挖填找平，補(bǔ)填時(shí)，宜用較細(xì)的拌和物，但嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，以保證表面進(jìn)一步提漿、調(diào)勻、調(diào)平。另外，振搗整平時(shí)要隨時(shí)檢查鋼模是否錯(cuò)位，如有錯(cuò)位應(yīng)立即糾正，保證砼縱向施工縫的順直。(6)真空吸水真空吸水為非必要工序，但有特定優(yōu)點(diǎn)，可視情況采用。采用該工藝時(shí)，砼拌和物水灰比比常規(guī)增大5%10%，可易于攤鋪、振搗、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度，并且還可以縮短砼抹面工序的等待時(shí)間，降低成型砼的最終水灰比，從而增加了密實(shí)性，提高了強(qiáng)度，改善了抗干縮性、抗?jié)B性和防凍性，真實(shí)吸水深度不可超過30cm，真空吸水時(shí)間宜為砼路面板厚的1.5倍(吸水時(shí)間以min計(jì)，板厚以cm計(jì)