揚州市某污水主干管工程頂管工程施工方案_secret

1、PAGE PAGE 84一、工程概況某某泵站污水主干管工程，是揚州市某排水有限公司新建的污水干管工程，其建成對揚州市某區(qū)杭集鎮(zhèn)及某產(chǎn)業(yè)園大眾港路沿線污水排放具有極其重大的意義。本標段頂管工程擬采用泥水平衡法施工，工作井采用圓形鋼筋混凝土工作井。二、施工總體部署（一）施工原則遵循先地下，后地上；先主要，后次要；先整體，后局部的施工次序。（二）施工總流程（ 三）施工總平面布置待施工測量工作完畢后，確定工程施工范圍，并立即組織施工人員進行清理場地及做好施工平面布置。施工前組織落實“三通一平”以及施工臨時設施的前期準備工作，督促業(yè)主辦理相關手續(xù)。1、總平面管理（1）由于該工程施工工期緊，而施工環(huán)境較為

2、特殊，施工中要求有一個合理的平面布置，而且要求有科學嚴密的環(huán)境保護措施。（2）為減少各種材料、機具的運距，組織現(xiàn)場平面及立體交叉流水作業(yè)，施工平面管理由項目經(jīng)理負責，平常工作由工程部門物資部門組織實施，按劃片區(qū)包干管理，未經(jīng)同意不得任意改變。（3）現(xiàn)場主要入口處，設置安全標語。（4）凡進入現(xiàn)場的設備、材料，按平面布置圖指定的位置堆放整齊、不得隨意堆放。（5）施工場內(nèi)的水準點、軸線控制點、架空電線應有醒目的標志并加以保護，任何人不得損壞、移動。2、施工現(xiàn)場排水措施（1）施工現(xiàn)場的廢水將主要利用明溝排出。排注時設置沉淀池，注意不得將雜物和泥漿混入排水溝，并經(jīng)常對明溝進行清淤。（2）施工現(xiàn)場的積水需

3、要及時的排除，因此在工程沿線的兩側開挖邊溝，將水引入附近的溝渠內(nèi)，邊溝縱坡應大于0.3%。三、主要分部、分項施工方法 (一)工作井施工方法(沉井結構)根據(jù)工作井結構特點，結合我們施工同類經(jīng)驗，沉井制作分刃腳部分、井壁、井面板。施工工藝：井點降水基坑開挖刃腳地基處理墊砂鋪墊層沉井鋪墊木刃腳施工井壁施工沉井預制深井降水沉井下沉沉井封底及鋼筋砼底板施工頂管設備安裝調(diào)試頂管施工。地基處理1、基坑開挖根據(jù)現(xiàn)場勘察，地下水位位于地面向下1.3m左右(5.0m左右)，為保證井點降水效果及沉井下沉順利進行，需機械結合人工開挖，深度1.80m左右，所挖土方用汽車運至指定地點堆放。2、井點降水根據(jù)施工圖紙，結合現(xiàn)

4、場實際情況，基坑開挖需采用井點降水措施。井點降水施工工藝：施工測量開挖井點溝槽敷設集水總管沖孔、安支管、灌砂、封孔支管與集水總管連接試運行檢查運行（1）、井點管A、井點管：由主管和濾管組成，主管用100mm無縫鋼管制成。立管為40mm無縫鋼管制成。B、連接管和集水總管：連接管用塑料透明管，彎連鋼管制成，管內(nèi)套有鐵彈簧，集水管用100mm無縫鋼管，每節(jié)長度為46m，并配置12m，90，135三通短總管，總管上每隔1m設一個連接管，以便于井點管連接。（2）、井點布置方法井點施工前，定出井點槽位置，將基層表面土挖去，形成井點溝槽，井點槽寬度為0.7m，深度1.0m，以便井點施工。當井點施工完畢，抽水

5、23天后，開始挖土，降水后，地下水位，應低于基坑底面0.5m。（3）、井點施工及運轉(zhuǎn)工藝流程放線挖井點槽敷設干管沖孔沉支管灌砂封孔安裝抽水真空設備支主管聯(lián)結試抽水檢查運轉(zhuǎn)。具體見井點施工工藝流程圖。輕型井點施工工藝流程圖放線（總管位置）挖井點溝槽敷設集水總管安裝抽水機組、連接集水總管試 抽 水檢 查運 行沖孔、沉設井點管、灌填砂、封孔、井管同集水總管連接（4）、井點施工注意事頂A、井點施工，應按照本方案要求，配備相應的降水設備，按照上述井點平面布置要求進行布置和安裝。B、井點施工，應注意沖孔垂直。沖管上下抽動，邊沖邊沉，沖孔直徑應為井點管外徑加2倍管外濾層厚度，濾層厚度宜為1015cm。C、井

6、點填砂質(zhì)量直接影響降水效果，因此，當井點支管下沉到規(guī)定標高并進行清孔后，應立即以中粗砂填孔，填砂時必需從井點四周下料，邊填邊搗，做到填實、填勻，每孔灌砂量不少于0.2t。D、井點施工時，每道工序，應銜接緊密，井點設備進場前應進行維修保養(yǎng)，清除管內(nèi)淤積雜物，并保持濾層完好，管端密封。水源、電源、砂濾料準備工作做好后方可施工，避免施工脫節(jié)，影響施工質(zhì)量和排水效果。井點打成后，應立即試抽水，及時排出泥漿，增強降水效果。E、井點運行中，要有專人看機，發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水、渾水、出水量變小等異常形象，應及時排除故障，增強降水效果。F、開機過程中，要認真檢查，確保水流不間斷地緩慢流出，不能時停時開。特別是夜間降

7、水，更要注意經(jīng)常檢查，并認真做好降水記錄。G、注意用電安全，電器設備維修必須由電工操作，配電箱必須符合安全用電三級保護。3、刃腳地基處理在挖除上層土層后進行基坑平整，將沉井位置定位后并在制做沉井刃腳處進行地基壓實，壓實寬度以刃腳中心向兩邊各放2m，接著在刃腳處開挖一條3.5m，寬0.75m深的溝槽，接著回填粗砂，需灑水分層夯實，保證上寬2.5m，回填粗砂時，土方同時回填砂帶旁邊空隙并夯實。沉井制作1、刃腳制作先在砂帶上鋪上枕木，枕木長不小于2m，斷面為150200cm，且沿井周圍每1.0米設置一根枕木，枕木間用砂填實，使之顯密實狀態(tài)，保持與枕木表面相同高程，在枕木上放出刃腳線，接著在井內(nèi)搭設支

8、撐腳手，后扎筋立外側模板、加固、搭設澆筑架及平臺，澆筑防水砼并養(yǎng)護。2、井壁制作(1)模板安裝：井壁模板采用大板模，豎向分支布設，節(jié)間用12對鉸螺栓，橫向間距600，縱向間距450，螺栓中焊止水片，圍埝采用22鋼筋，安裝與支護圓形沉井模板。但也應注意其特點，圓形沉井內(nèi)壁模板，由于混凝土的側向壓力，混凝土越澆筑嚴密，井壁下部側壓力越大，鋼管支撐應牢固，注意避免發(fā)生變形。井壁應特別注意崩裂，外模的支撐、拉桿均需牢固鎖緊，同時，外模加固并且鋼管支撐在模板接頭及模塊中間，以免在澆筑混凝土時產(chǎn)生脹鼓現(xiàn)象而妨礙下沉。此外，在模板與刃腳相接處有不平的空隙，需妥為填實以免漏漿，安裝好的外模上口尺寸絕對不能大于

9、下口尺寸，以利沉井下沉。注意預留洞位置預留，預埋鐵件及預埋筋的安裝。(2)鋼筋扎焊：沉井鋼筋內(nèi)外腳手架搭好后，先固定井壁控制定位鋼筋，再扎內(nèi)側鋼筋。在外模沿未安裝時，進行安裝、扎焊，所有垂直與水平鋼筋接頭均采用電弧焊焊接，焊接接頭單面焊大于10倍鋼筋直徑，雙面焊水小于5倍的鋼筋直徑，并按規(guī)范要求錯開檔距布置。注意井內(nèi)壁預留鋼筋及預埋件的規(guī)范數(shù)量位置。(3)混凝土澆筑及養(yǎng)護在施工前按圖紙設計要求采用商品砼。澆筑砼時必須用振動棒分層澆筑搗實，同時做好砼試塊。澆筑井壁混凝土的關鍵。是要沿著井壁四周均勻?qū)ΨQ進行澆筑，避免混凝土面高低相差懸殊，壓力不均產(chǎn)生基底不均勻沉降而造成沉井開裂。井壁的混凝土必須分

10、層、均勻澆筑，一次連續(xù)澆完；并控制在初凝時間內(nèi)澆好一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫。在井壁接縫處設止水口內(nèi)嵌膨脹止水帶，以便上部砼與之相接而不滲漏。加強混凝土的養(yǎng)護，尤其是要加強早期養(yǎng)護至關重要。井壁試塊按規(guī)范做幾組標準及自然養(yǎng)護，在下沉前，要測知砼強度，保證沉井下沉時井壁強度大于70%，刃腳強度達到100%。深井降水1、根據(jù)設計要求，沉井結構高度為7.95米，地下水位位于地面以下1.0米處，故采用深井降水方法，降低施工處的地下水位，為保證沉井下沉、封底順利施工，保證地下水位始終低于刃腳底面500mm，擬布置4套深井降水，深井布置如下圖。 1 1 2 2 1 11深井井孔2沉井結構2、水力計算沉井下沉

11、沉井制作經(jīng)養(yǎng)護后，折模、外露螺栓全部割除，外壁并用環(huán)氧瀝青涂刷兩遍，井內(nèi)外腳手拆除，可準備沉井下沉施工。1、抽除承墊木抽除承墊木是沉井下沉施工中關鍵工序之一，此項工作突擊性大，勞動強度高，不論沉井大小，都應在較短時間內(nèi)拆除，抽除承墊木時，應保證對稱，有序進行，使其沉降量達到最小。(1)抽除承墊木的準備工作抽除承墊木的準備工作好與壞，直接影響到工程質(zhì)量與進度，如抽除墊木的順序不適當及砂料不能及時回填等，都會造成沉井偏斜，所以準備工作一要充分。A、墊木編號抽墊木之前，將所有墊木編號，以沉井定位點為第一組，定位點跨中為第二組，然后間隔對稱分組，定位墊木最后抽除，這樣在抽墊木時，井內(nèi)外能很好地配合，避

12、免挖錯位置，造成沉井偏斜。B、清理施工現(xiàn)場及材料準備在抽除承墊木之前，將沉井內(nèi)外垃圾、碎磚、碎砼及砂漿等清除干凈，并將沉井刃腳面上及井壁模板、支承拆除，井外壁刷油，同時準備好鍬、鎬、錘、麻繩、手鋸等，砂料在現(xiàn)場備足用來回填墊木抽除時空隙及側面。C、勞動力組織此沉井下沉，要求對稱抽取枕木，我們擬定分二組，每組8人，抽出枕木并將枕木從井內(nèi)傳至井外指定地點堆放。D、下沉量觀測及要求沉井外模拆除及井外壁刷油后，在沉井外部地面及井壁頂部設置縱模十字中心控制線，水準基點，以控制位置和標高，沉井垂直度控制在井南、西控制(定位)軸上，用經(jīng)緯儀觀測井中心軸線是否垂直，同時在井內(nèi)垂直相交十字線上三臺井壁掛垂直線。

13、以便使井內(nèi)工作人員沉井下沉施工便于目測沉井是否偏斜及采取措施。沉井下沉控制在井外壁上定位軸線垂直線上用白膠布做標尺線，用水準儀來觀測沉降，此外對測量工作有如下要求：沉井模板拆除前后，對刃腳(四點)高程各測量一次。抽承墊木時，每抽一組，對沉井定位的四個平面垂直點高程變化應觀測一次。在抽除墊木過程中，加強觀測，如發(fā)現(xiàn)沉井一側傾斜過大時，及時采取措施，保證沉井均勻下沉，不傾斜。(2)抽除墊木方法A、信號聯(lián)系為了使沉井穩(wěn)妥地坐落在砂墊層上，在抽除墊木時，凡參加人員必須服從統(tǒng)一指揮，按規(guī)定信號聯(lián)系，對稱、同步進行抽除工作，待同一編號的墊木抽完后進行回填砂并夯實后，方可抽除下一組編號的承墊木。B、抽除承墊

14、木墊木抽取以向內(nèi)抽取，每抽一組及時運出井外，以免影響回填工作及下一步抽除墊木工作進行，抽除墊木時，先用鍬或鎬挖除墊木側砂，后挖除墊木下面砂。使墊木與刃腳脫離，然后抽取，當抽除最后定位墊木時，沉井自重主要支承在墊木上。因拆除其它墊木并回填砂，沉井已經(jīng)下沉一段距離，沉井重量部分已由砂來直接支承。故我們在抽以定位點墊木時先抽了中心旁邊兩根墊木，并觀測沉井沉降變化，當僅剩四根木方時，如抽取困難，可將木方鋸斷，使沉井通過木方承受面減小而下沉將重轉(zhuǎn)移至砂墊層上，然后再抽取木方。C、沉井內(nèi)外砂回填每抽完一組墊木，應及時進行回填粗砂，先填刃腳下部砂，并夯實，當刃腳下回填砂完畢后，在回填刃腳側面砂口，也應灑水夯

15、實?；靥钌霸矫軐崳辆猿亮恳簿驮酱?，并也不會產(chǎn)生大的偏差，沉井內(nèi)外及刃腳回填砂堤，主要是擴大沉井刃腳的支承面積，提高刃腳下墊層承載能力起到穩(wěn)定作用。2、沉井水力機械沖挖(1)水力機械沖挖原理水力機械沖挖是用高壓水泵將高壓水流通過進水管，分別送進沉井內(nèi)高壓水槍及水力吸泥機內(nèi)，利用高壓水槍的高壓水流沖散土層，使之形成一定稠度泥漿匯至集泥坑內(nèi)，然后用水力吸泥機將泥漿吸出，從排泥管排出井外。(2)機械準備為了確保工程進度，施工現(xiàn)場備2套水力沖挖機械，2臺潛水泵，施工時用一套水力沖挖機械，另一套備用。(3)水力沖挖順序根據(jù)圖紙設計說明，本沉井部分在軟土層中下沉，部分在硬土中下沉，在軟土中下沉，沖泥時可

16、先在水力吸泥機的吸泥龍頭下方(鍋底中央)沖挖出一個直徑為2.5m的集泥坑，然后用水槍開挖各個方向通向集泥坑的水溝4條，溝縱向坡度5度，此后即可向四周開挖成鍋底形狀，并始終堅持鍋底狀，避免產(chǎn)生彎矩，為防止沉井突沉，引起很大偏差，以及減小井外土的攏動、坍塌等情況，可在沉井周圍刃腳保留0.5m1.0m的土堤，待鍋底開挖完成后，再均勻地沖挖土堤，先沖四周土堤，最后沖定位點處土堤。根據(jù)工程實測情況，當壓力為1520kg/m2時，水槍有效沖刷半徑為6m8m，在此范圍內(nèi)泥漿均可流至集泥坑內(nèi)。經(jīng)常用水槍沖刷及攏動泥漿，使之流向集泥坑，隨集泥坑深度增加而使沉井下沉。水力吸泥機的吸泥龍頭的網(wǎng)罩應低于泥漿面約5cm

17、10cm，這樣可吸入較多的泥漿。(4)沉井下沉速度此沉井設計高度為4.40m，在軟土中下沉速度我們控制在每天1.0m1.8m，在沉井下沉還有1.5m2.0m終沉階段時加強下沉觀測，防止超沉及偏斜。(5)泥漿堆放在業(yè)主指定地方砌泥漿沉淀池，泥漿入池經(jīng)沉淀后清水排入指定管溝。沉淀池的壘筑：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，沉淀池放在空地上，用土草圍壘，在壘筑前應先算所需開挖土方的量，在根據(jù)現(xiàn)場場地來壘筑，根據(jù)本工程情況，我們采用土草圍堰夾心壩，內(nèi)則在鋪設彩條布（防止?jié)B漏），圍堰面積約1515，其圍堰高約1.2m，上口寬0.8m，下口為2.0m。沉淀池的水土分離區(qū)，水由排水溝排入下水管網(wǎng)，所沉淀土至至指定地點堆放

18、。(6)沉降觀測及傾斜觀測在沉井外壁上做好標志，用經(jīng)緯儀在井西、井南面觀測沉井傾斜情況，用水準觀測沉井下沉情況，發(fā)現(xiàn)傾斜情況及時通知水槍手該先沖哪邊，不該沖那邊，及時糾偏，在沉井下沉至設計標高以上1.5m2.0m的終沉階段時，應加強下沉觀測，待沉井下沉達到設計標高，8小時下沉量不大小于5mm時，沉井趨于穩(wěn)定，方可進行封底。(7)沉井下沉施工時，偏差允許值A、橫斷面半徑誤差為25mm，井壁厚度誤差100mm。B、沉井刃腳平均高程與設計高程的偏差不得超過100mm。C、沉井的水平偏移不得超過下沉總深度1%，本沉井不超過100mm。3、沉井下沉常遇問題及預防措施和處理方法(1)沉井下沉困難原因：井壁

19、與土的磨阻力過大或沉井自重不夠及遇到障礙物。處理：A、在井內(nèi)進行第二次鍋底形破土 B、在井外壁用高壓水槍沖散井周圍土，減少磨阻力。 C、清除障礙物，硬土層人工開挖，機械提升土到井外。 D、加載壓重，促使下沉。(2)沉井下沉過快(下沉速度超過挖土速度)原因：遇軟弱土層，土的耐壓強度小，使下沉速度超過挖土速度或深井外部土液化。處理：A、暫時停止下沉，待沉井穩(wěn)定后再施工。 B、在沉井外壁間用粗糙材料回填，或?qū)⒕谕獾耐梁粚?，加大磨阻力，如沉井外部土液化發(fā)生虛坑時，可填碎石處理。(3)沉井傾斜原因：A、沉井刃腳下土軟硬不均。 B、沒有對稱地抽除承墊木或沒有及時回填夯實。 C、沒有均勻除土下沉，沉井突沉

20、易產(chǎn)生傾斜。 D、刃腳一側被障礙物擱住，未及時發(fā)現(xiàn)和處理。處理：A、加強沉井過程中的觀測和分析，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正。 B、分區(qū)、依次、對稱、同步地抽除墊木，及時用砂回填、夯實。 C、在刃腳高的一側加強沖刷取土，低的一側少挖土或不挖土，待正位后再均勻分層取土。(4)沉井偏移原因：大多是由于傾斜引起的，當發(fā)生傾斜和糾正傾斜時，井身常向傾斜一側下部產(chǎn)生一個較大壓力，因而伴隨產(chǎn)生一下位移，位移大小隨土質(zhì)情況及向一邊傾斜次數(shù)而定或測量定位差錯。處理：A、控制沉井不再向偏移方向傾斜。 B、有意使沉井偏位的相反方向傾斜，當幾次傾斜糾正后，即可恢復至正確位置或有意使沉井向偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至

21、刃腳中心線與設計中心線位置相吻合時或接近時，再將傾斜糾正。C、加強測量工作的檢查復核工作。(5)遇障礙物此沉井位置處于城區(qū)，在下沉時，可能遇到石塊及木樁擱住沉井。處理：如果障礙物是石塊時，可用水槍沖刷石導體周圍土，或人工挖土取出石塊。當障礙物是木樁時，可用水槍沖散木樁四周的土或人工挖除土方，使刃腳著力將木樁壓碎壓斷。沉井封底當沉井下沉至設計標高在8小時內(nèi)，沉井累計沉降量不大于5mm，即沉趨于穩(wěn)定后，可進行沉井封底，根據(jù)設計要求，此沉井采用干封底。1、準備工作在沉井下沉的同時，抓緊做好沉井封底的準備工作，若拖延時，有可能使沉井偏差增大，給干封底工作帶來困難。在沉井封底前，基底土面應挖至設計標高，

22、排除井內(nèi)積水，對刃腳上的污泥應清洗干凈，新老砼在凹槽接縫處還需鑿毛處理，以上各項工作完成后方可進行干封底。2、排水工作此沉井降水采用二排環(huán)狀針井降水，這樣布置不僅克服流砂現(xiàn)象，而且保證砼封底及鋼筋砼底板質(zhì)量，此排水干封底的針井在沉井下沉前安裝工作。3、干封底施工在井外井點降水后，人工修整井內(nèi)土層，高程-0.15m以下采用4:6砂石墊層分層夯實封底。井內(nèi)壁砼接觸面鑿毛沖洗干凈，搭設平臺及砼導管，按設計要求澆筑素砼底板，待其達到設計強度50%后，綁扎鋼筋。兩端伸入刃腳凹槽內(nèi)，按設計要求澆筑鋼筋砼底板。澆筑應在整個沉井面積上分層，同時不間斷地進行，由周圍向中央推進，每層厚度0.3m左右，并用振搗器振

23、實。澆筑砼應加強養(yǎng)護措施及砼中加入復合早強劑。井上部施工在鋼筋砼底板澆筑結束后，待其達到設計強度50%時，可進行頂管施工，結束后進行上部結構施工。(五)頂管施工1、頂管工藝泥水平衡法適宜用在開挖面難以穩(wěn)定，滯水砂層，含水量高的松軟粘土層，泥巖以及帶小顆粒礫石隧道及上方有水體的場合，并能有效控制地面沉降。操作安全可靠，施工速度快。根據(jù)管道巖土工程勘察報告，結合設計管道管內(nèi)底標高，本工程頂管在“報告”中第2層土質(zhì)中頂進，該段土質(zhì)為飽和性粉土加流砂。根據(jù)以上比較及相關技術資料，擬采用壓密注漿、泥水平衡頂管工藝。2、洞口注漿由于為流砂土層，頂管出洞時，需在洞口前方注漿加固土體，以防止出洞時，發(fā)生土體塌

24、方現(xiàn)象。注漿管采用梅花形布置，管外壁焊鋼絲骨架和包扎濾網(wǎng)。注漿管加固半徑2為0.6m，注漿水泥漿的水灰比根據(jù)現(xiàn)場試驗確定，注入壓力為1Mpa。注漿有效深度6.0米，孔間距為0.5米。3、洞口封門由于地下水位較高，出洞時容易造成塌方現(xiàn)象，所以出洞時必須進行洞口處理。洞口處理采用注漿加固土體及鋼封門加密封橡膠圈。防止出現(xiàn)水土滲漏現(xiàn)象。見洞口密封大樣圖。4、頂管頂力計算(1)機頭正面阻力F1=Htg2(45+/2)D外/4式中F1機頭正面阻力 土的比重 H地面至管中心距離(取大值) 內(nèi)摩擦角F1=2.71*6*tg2(45+17/2)*3.14*1.7/4 =39.6t根據(jù)計算結果，總站選用4臺25

25、0t千斤頂。5、施工組織措施(1)施工力量的組織本工程施工難度較大，我公司針對該工程的實際情況，組織一批精干技術人員全面負責解決該工程的技術難題。并選派具有相當資力的技術人員從事在常規(guī)施工中對外協(xié)調(diào)、勞動力組織、后勤保障等方面的工作。 施工管理如下：項目負責人生產(chǎn)測量材料設備內(nèi)業(yè)文明施工對外協(xié)調(diào)后勤生活 施工中分兩制24小時連續(xù)作業(yè)，每班人員組成如下：生產(chǎn)作業(yè)班長頂管機司機測量電工機修壓漿泥水管道門吊操作13111121(2)頂管工藝流程網(wǎng)絡如下：測量地面沉降機頭狀態(tài)膨潤土攪拌檢測壓入值壓力壓漿設備保障頂進操作準備檢驗運輸管節(jié)下管排泥泵接泥漿管電纜壓漿管泥漿池水箱水進水泵流量泥水比重(3)主要

26、設備材料 設備a、機頭、設備段、操作臺、動力配電柜、電纜（動力、控制、管道照明）b、主頂油缸2MN-2mX4、泵站、頂鐵、后備、油缸支架、導軌c、水箱X2、進水泵、排泥泵、接力泵、機坑電箱、機坑閥組、流量計、4鋼管200米、軟管、快速接頭、潛水泵d、泥漿泵站、儲漿箱、拌漿筒、2硬管、軟管、管件e、7.5噸門吊及配套設備f、測量儀器：全站儀 拓普康332 激光經(jīng)緯儀 JD-J2 精密水準儀 DS2g、工地配電系統(tǒng)：共需160KVA。其中100KVA供頂管主機，60KVA供輔助設備用電。h、材料及修配設備6、頂管地面防護(1)頂管地面沉降寬度計算公式 L=2*(H+D外*cos)*ctg+D外*s

27、in式中L沉降寬度； H地面至管外底高； 45+內(nèi)摩擦角的一半； D外管道外徑。本工程中頂管沿線有道路施工，根據(jù)上述估算結果，應對沿線道路及構筑物進行沉降觀測，防止發(fā)生破壞。(2)地面沉降驗算本工程中重點防止施工沿線面下沉，故對其進行無注漿措施情況下的沉降驗算。S1=D外*B土/(1+h土/2*D外)式中S1地面沉降量； S2自重應力引起的沉降量； h土地面至管頂覆土高度； B土土壤系數(shù)，取經(jīng)驗值。(3)允許覆土高度驗算h土2.0外根據(jù)設計圖紙可知管道覆土高度值滿足允許覆土高度要求。7、頂管設備選型(1)選型原則a、設備質(zhì)量優(yōu)良可靠，操作方便，工作效率高。b、設備的能力要留有充分富余，即使用時

28、的保險系數(shù)要大。c、主頂站的頂力要留有充分的富余系數(shù)，本工程主頂站頂力按工作井允許頂進壓力控制。用在本工程中的頂管機型選用TPN1000泥水式頂管掘進機，該機頭為全封閉式并設計切削刀盤，在流砂土質(zhì)中頂進速度快、導向性優(yōu)、安全系數(shù)高。切消刀盤破碎能力強，可破碎巖石直徑30cm，破碎后岸石直徑3cm，破碎巖石最大強度達50Mpa。通過激光靶控制導向，若有偏位隨時通過地面控制系統(tǒng)啟動頂管機內(nèi)液壓糾編系統(tǒng)校正方向，糾編油缸推拉力達42噸，方面快捷。全封閉式的機頭，有效控制地下涌水，泛砂等現(xiàn)象，安全系數(shù)高。8、管節(jié)頂管采用DN1000的C50預制鋼筋混凝土離心管，抗?jié)B標號W8，管節(jié)最大抗壓強度須達50M

29、pa。單節(jié)管長為2.5米，接口采用“F”型接口，接口抗?jié)B試驗須達0.5Mpa。此外，須設有拉桿預埋件的管節(jié)2節(jié)，并且還應有一定數(shù)量的設有注漿孔的管節(jié)，上述兩種管節(jié)強度與幾何尺寸與普通管節(jié)相同。管節(jié)從專業(yè)生產(chǎn)廠家購買、預制。9、頂管設備安裝井下設備安裝包括出洞口安裝、導軌安裝、千斤頂安裝、后背墻安裝及頂管機井下就位等，其中出洞口安裝在“頂管出洞”作介紹。(1)導軌安裝導軌用型鋼和P38以上鋼軌制作，鋼軌焊于型鋼上，型鋼用螺栓緊固于鋼橫梁上，以便裝拆。鋼橫梁置于工作井底板上，并與底板上的預埋鐵板焊接，使整個導軌系統(tǒng)成為在使用上不會產(chǎn)生位移的、牢固的整體。導軌安裝在頂管中至關重要，其安裝精度甚至決定

30、管道是否頂好，故須達到如下要求：a、兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡應與管道設計坡度一致。b、導軌軸線偏差3mm；頂面高差0+3mm；兩軌間距2mm。(2)千斤頂安裝主頂站千斤頂選用6臺，固定在型鋼制作的千斤頂支架上，支架焊在井底的橫梁上，千斤頂著力點應在與均布頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道園心上，每個千斤頂?shù)目v線坡度應與管道設計坡度一致。(3)后背墻安裝后背墻用20號工字鋼焊成一堵墻，為頂管的反力提供一個垂直的受力面，正面焊一塊40cm厚鋼板，使各工字鋼受力更均勻。工字鋼墻的空隙中灌滿自密砼，形成一道由厚鋼板、工字鋼和砼組成的、牢固的、剛度很大的復合后背墻，承受千斤

31、頂傳來的頂進反力。后背墻安裝無誤后，在后背墻與圓弧形井壁間澆筑砼，并墊一層8cm厚的木板，以使井壁受力均勻。(4)頂管機下井井下設備安裝完成，用經(jīng)保養(yǎng)、檢查、調(diào)試好的頂管機吊下工作井，置于涂滿潤滑黃油的導軌上。因?qū)к壈惭b精度是嚴格控制的，故頂管機座上導軌就已準確定位，接好油缸油管，出泥及進水管道，操作臺放在工作井上方周圍俯視角最大的地方。井下設備和頂管機安裝完畢后，啟動油泵，伸縮千斤頂，檢查千斤頂與后背墻的配合，頂管機與出口器及分壓環(huán)的間隙等。準確無誤后即可開始出洞頂進。10、中繼站安裝本次頂管頂進線路較長，根據(jù)需要設置3個中繼站，首先根據(jù)地質(zhì)勘察報告及頂進長度確定中繼站位置，在頂進過程中，根

32、據(jù)油缸預力，結合現(xiàn)場實際情況，確定中繼站安裝位置，保證頂進順利進行。11、頂管主要施工方法(1)頂管出洞概述頂管機頂出工作井洞口是頂管關鍵技術之一，本工程工作井洞口處在流砂層中，要做好安全破洞、出洞，其技術難度很大。針對土質(zhì)情況出洞措施外須對土體采用壓密注漿加固，同時考慮采用井點降水，待管道頂進一段距離后，再出拆除井點設備，確保洞口不出現(xiàn)任何水土滲漏。降水方法在洞口兩側打一排井點。由于管底標高在3.352.53米之間，為確保進洞安全，降水曲線的最高點標高必須在2.0米以下。如果地面標高在6.5米左右，則井點降水總深度必須在4.5米以上，由于洞口土層滲透系數(shù)較小，必須提前5天降水。頂管機頭在井內(nèi)

33、管床就位，調(diào)試完畢后，便可破除封墻、割除鋼封門，將機頭穿進橡膠密封圈頂入土中，同時在機頭與洞口的縫隙中注滿膨潤土泥漿，以潤滑管道，支護土體。并且在工作井制作到位后，在頂管出洞口側進行壓密注漿，以起到部分止水作用和防止頂管出洞洞口土體坍塌作用。出洞操作速度要快，以防出洞口外土體坍塌。為防止管線出現(xiàn)偏斜，應采取以下幾點措施：a、工具管要嚴格調(diào)零，將工具管調(diào)整成一條直線，此時儀表反映的角度應該為零，調(diào)零后將糾偏油缸鎖住。b、防止工具管出洞后下跌，工具管出洞后，由于支撐面較小，工具管易出現(xiàn)下跌，為此須在工具管下的井壁上加設支撐，同時將工具管與前幾節(jié)管之間連接，加強整體性。C、注意測量與糾偏。工具管出洞

34、后，發(fā)現(xiàn)下跌時立即采用主頂油缸進行糾偏。頂管出洞對操作者要求也很高，這時因為出洞時頂管機頭未被土體包裹，處自由狀態(tài)，而使頂頭出洞的主千斤頂力是巨大的，因此，控制操作哪怕出現(xiàn)少量不均勻或土質(zhì)不均勻，使各千斤頂?shù)男谐滩坏龋沧阋允鬼旑^和第一節(jié)管子偏離設計軸線。此時在土體難以對機頭產(chǎn)生較大反力，難以對機頭起到導向約束作用，故此時產(chǎn)生的偏差很難糾正，甚至糾正不過來。因此，出洞頂進時一定要十分注意，通過操作臺上顯示器及儀表監(jiān)控，保證頂頭和第一節(jié)管子位置正確。(2)頂管進洞概述進洞前還是采取井點降水措施(同出洞降水)。頂管機到達洞口，破開磚砌墻，進入洞口，穿過預埋止水環(huán)上的止水膠圈，完成進洞。最后10米頂

35、進最終10米處于降水狀態(tài)下的頂進，不易產(chǎn)生塌方。此時還必須精確測量一下全線管子的總長度。確保管子的數(shù)量，此時測量應注意充分做好各種設備調(diào)試工作，每500mm測量一次，出洞時，頂頭標高比設計標高提高10mm。頂管機的拆除與轉(zhuǎn)移頂管機進洞后，就可拆除、吊起。(3)頂管穿過處地面的保護措施根據(jù)地質(zhì)資料，頂管在每段頂進結束后，利用管內(nèi)注漿管在管道穿過部分進行壓密注水泥漿，使管道經(jīng)過部分土體與管道開成一個整體，有效控制地面沉降。(4)壓密注漿細則A、主要技術參數(shù)水泥采用425級普通硅酸鹽水泥；注漿采用三孔注漿，其中單排注漿孔距為1米；注漿范圍：管壁以外2米；注漿壓力為0.20.5Mpa；注漿程序：頂管結

36、束后馬上進行，按順序進行注漿。B、施工工藝流程水泥管預制時在管口處設計為等邊三個注漿孔，這三個注漿孔在頂管時注觸變泥漿，使其減少磨阻力，頂管結束應馬上改為壓密注漿。拌制注漿漿液，三孔同步注漿；注漿量以注漿泵壓力表為控制；注漿完畢后，等12小時拆去注漿管路，然后用悶頭悶好。C、質(zhì)量保護措施執(zhí)行和堅持質(zhì)量檢查制及管理人員崗位責任制；嚴格按照相關工程建設規(guī)范施工；施工前向全體施工人員做好技術質(zhì)量交底工作；漿液必須經(jīng)過攪拌機充分攪拌均勻后，才能開始壓注，并應在注漿過程中不停頓地緩慢攪拌，時間應小于漿液初凝時間，漿液在泵送前應經(jīng)過篩網(wǎng)過濾；嚴格控制原材料的質(zhì)量，按規(guī)定作好原材料的復試工作；施工過程中由專

37、人負責做好原始施工記錄。(5)頂管遇障礙物處理本工程頂管機在頂進過程中，若遇到木頭、不連續(xù)塊石、磚渣等可直接破碎并由出水管道抽至地面儲水箱，如遇老石墻、連續(xù)性塊石等，可直接開挖，由專業(yè)人員進行處理，然后再繼續(xù)頂進。在管道停滯過程中，連續(xù)性壓注觸變泥漿，減少管壁摩阻力，防止管道停滯時間長而無法頂進。12、膨潤土泥漿減阻(1)頂管泥漿充盈于管節(jié)與土層之間的環(huán)形空隙，形成泥漿套，并作為一種中間介質(zhì)，在管節(jié)頂進的過程中，具有潤滑和支承兩大功能。潤滑頂管頂進過程中的阻力可分為正面阻力和側壁阻力。對于特定的工程項目來說，正面阻力基本上是不變的，而側壁阻力卻隨管節(jié)頂時距離的增加而增大，往往是正面阻力的數(shù)倍或

38、十余倍。減小頂進阻力的常用技術措施是在管節(jié)與土層之間灌注一定的厚度的泥漿層，有效地發(fā)揮潤滑作用，減小管節(jié)與土層之間的磨擦力。它可使側壁摩阻力減小50%70%。支承泥漿在灌注之初，在壓力作用下，向土層失水，并在土層界面上結成幾乎不結水的泥皮封閉層，此泥皮封閉層又阻隔泥漿繼續(xù)失水和流失。由于泥漿處于泥皮封閉層和管節(jié)之間，始終保持一定的壓力；所以能阻止土體的塌落，防止或減小土體對管節(jié)的擠壓，故能發(fā)揮其支承作用。(2)壓漿孔的設置壓漿孔是指工具管后部的壓漿孔，孔不能直接暴露在土體中，否則容易被土堵住出口，而且不能形成環(huán)狀泥漿套。注漿孔設在環(huán)形套筒的下面，套筒向后開口，環(huán)向連通。本工程在同一斷面設置2個

39、，兩側各一個，成180度角布置。(3)泥漿的支承作用和潤滑作用如能充分發(fā)揮，管道的減阻效果非常明顯，故膨潤土泥漿壓漿絕不可輕視。每段頂完后，用摻入適量粉煤灰的水泥砂漿置換觸變泥漿，置換后管道上的注漿孔封閉嚴密，并將全部設備清洗干凈。13、頂管常見問題(1)糾編糾偏是指工具管偏離設計軸線后，利用工具管內(nèi)的糾偏機構改變管端方向，減小管線偏差的過程。糾偏必須遵循以下規(guī)律。糾偏應在頂進過程中進行，靜態(tài)的糾偏會對管線產(chǎn)生不利的影響。鋼管整體性好，糾偏角度不能過大。第一段管節(jié)質(zhì)量要好，因為第一段管節(jié)在糾偏過程中承受多次反復應力，易損壞管節(jié)。第一段管節(jié)不宜過長，管段越短越有利，管段過長會影響糾偏的靈敏度，一

40、般不宜超過2.0米。糾偏過程中，要在網(wǎng)格底上繪制工具管的測點軌跡，推算出其行進軌跡，根據(jù)行進軌跡及時調(diào)整糾偏角度，避免糾偏過大產(chǎn)生過度彎曲。及時了解工具管穿越的土層，特別是軟土層，不均勻土層的土質(zhì)情況。(2)糾扭頂進過程中常常遇到管道扭轉(zhuǎn)，這對管道出泥、電機安裝等都有較在影響，因此須加強控制，避免扭轉(zhuǎn)角度過大。預防措施a、糾偏時，注意糾偏油缸不要對管節(jié)形成扭矩。b、穩(wěn)定主頂油缸后座。主頂油缸后座不穩(wěn)易使主頂油缸在工作時方向變化，產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)角。c、刀盤時常更換旋轉(zhuǎn)方向，若刀盤長時間單方向旋轉(zhuǎn)，則長時間在一個方向形成扭矩，使管節(jié)旋轉(zhuǎn)。d、管道內(nèi)安裝的設備應對稱布置，避免布置在同一側。糾扭措施糾正管節(jié)

41、扭轉(zhuǎn)的有效方法為壓重糾扭，即在管道單邊壓重，使管道在相反方向扭轉(zhuǎn)。(3)導軌偏移基坑導軌在頂管施工過程中產(chǎn)生左右或高低偏移。防治措施：對導軌進行加固或更換；把偏移的導軌校正過來，并用牢固的支撐把它固定。墊木應用硬木或用型鋼、鋼板，必要時可焊牢。對工作底板進行加固。(4)洞口止水圈撕裂或外翻頂管過程中有時會發(fā)生如下現(xiàn)象：洞口止水圈在頂進過程中被撕裂。洞口止水圈外翻，泥水從中往外滲漏，同時洞口地面產(chǎn)生較大的塌陷。防止措施：洞口止水圈應嚴格按設計要求的尺寸和材料進行加工。洞口止水圈應按設計圖紙的尺寸要求正確安裝。土壓力太高或橡膠止水圈太薄引起的外翻，應增加洞口止水圈的層數(shù)或增加橡膠止水圈的厚度。(5

42、)后背靠嚴重變形、位移或損壞頂管后背在頂進過程中有時會發(fā)生：后靠背被主頂油缸頂?shù)脟乐刈冃位驌p壞，已無法承受主頂油缸的推力。后靠背被頂?shù)门c后座墻一起產(chǎn)生位移。防治措施：應該用剛度好的鋼結構件取代單塊鋼板做后靠背。后靠背后面的洞口采取措施，可用剛度好的板柱或工字鋼疊成“墻”墊住洞口或管口。后座墻后的土體采用注漿等措施加固，或者在其地面上壓上鋼錠，增加地面荷載。用鋼筋砼澆筑整體性好的后座墻，并且盡量使墻腳插入到工作坑底板以下深一些。(6)主頂油缸偏移油缺位置在頂管施工過程中會發(fā)生：主頂油缸軸線與所頂管子軸線不平行或者與后靠背不垂直。主頂油缸與管子軸線不對稱，偏向一邊。防止措施：正確安裝立頂油缸，同時

43、后靠背一定要用薄板墊實或用砼澆實。重新正確安裝油缸架。14、頂管施工對地面構筑物的影響及防護措施(1)地表隆起現(xiàn)象在任何一種頂管施工中，若操作不當，都會使機頭前方沿滑裂面范圍內(nèi)的土體遭破壞使地表隆起。原因無論何種形式的頂管，其地表隆起原因都是由于欠挖所造成的，而且在欠挖的同時又使機頭前的土壓力大于頂管機所處土層的被動土壓力所造成的。防治措施嚴格控制排土是與推進速度之間的關系，并且控制好機頭前的土壓力，務必使它小于頂管機前頭的被動土壓力。(2)地面沉降現(xiàn)象在頂管機過后或頂管施工完成以后，在管子中心線左右兩側的地面產(chǎn)生沉降。并且，隨著時間的推延，沉降槽的寬度與深度均勻與日俱增。原因沉降的原因有四種

44、：第一種是超挖所造成的，正常的挖土量須控制在應挖土體的95%100%之間。第二種是頂管過程中對土體擾動而產(chǎn)生的沉降。第三種則是由于潤滑漿套內(nèi)的漿液流失所造成的沉降。第四種是由于采用了輔助的降水施工所造成的沉降。防治措施a、控制好尺進與出泥量之間的關系，做到不超挖。b、潤滑漿要有一定的稠度，不能太稀。如果對沉降要求很高的情況下頂完全程后，必須用充填漿把潤滑漿完全置換出來。c、盡量少采用降水這一輔助施工手段，而采用無須降水的機械式頂管施工。d、頂管穿建筑物前，必須使頂頭調(diào)至正位，并保養(yǎng)好機頭。穿建筑物頂管時，加密測量密度，控制好方向，避免在建筑物下作過大糾偏操作(過大糾偏是地面沉降原因之一)，并且

45、連接作業(yè)、一氣呵成，機頭不得在建筑物下停滯，保養(yǎng)等。同時還要加強現(xiàn)場值班，現(xiàn)場資料分析與決策等管理工作，并加強對建筑物的沉降觀測，確保建筑物安全。三、砼路面拆除本工程污水管道施工過程中，需對部分砼路面進行拆除，路面拆除工藝流程如下：圍護路面切縫砼鑿除溝槽開挖污水井及管道施工路面修復對砼路面拆除必須考慮以下幾點：1、因周圍居民、商鋪較多，必須保證道路暢通。2、道路拆除必須保證安全，對需要拆除段進行圍護，并設置警示標志，確保行人、車輛安全。3、路面拆除時機械噪音較大，必須掌握好施工時間應避開休息時間。4、協(xié)調(diào)好與周圍群眾關系，減少矛盾，保障施工順利進行。5、做好文明施工，確保施工現(xiàn)場清潔，整齊。四

46、、道路工程施工1、路床整理二灰土墊層施工前先進行路床整理，當挖填至接近設計路基標高時應用人工整坡，并用壓路機碾壓密實，達到設計要求93%以上。若壓實度達不到設計要求，可摻5%8%的石灰進行處理，直至密實度達到設計要求。2、路面下基層二灰土墊層施工路床經(jīng)檢驗合格后，開始進行路面下基層二灰土墊層的施工。（1）選用材料及二灰劑量的確定和技術標準集料的配合比為：石灰：粉煤灰：=12：35：53（重量比）壓實度不小于95%。土：可采用塑性指數(shù)1125的土進行兩次拌和法，第一次加部分二灰悶料后，再加其余二灰進行第二次拌和。石灰：根據(jù)路基土的潮濕情況，應采用磨細生石灰處理，磨細生石灰不低于三級（CaOMgO

47、含量大于70%）。粉煤灰：AL2O3+SiO2的含量應大于等于70%，燒失量應小于等于10%，濕粉煤灰的含水量不宜超過35%。水：應采用清潔的地面水、地下水、自來水及Ph值大于6的水。（2）試驗室對二灰土進行重型擊實試驗確定最佳含水量。（3）施工方法路基土摻灰施工質(zhì)量的優(yōu)劣與否，將直接影響到整個砼路面的整體強度和平整度，必須精心施工以確保路面工程的質(zhì)量。壓實厚度及松鋪系數(shù)根據(jù)規(guī)定和試驗段試驗結果，定出確切的松鋪系數(shù)，碾壓及含水量是保證壓實度的關鍵，以“手捏成團，落地能散”為度。拌和考慮到工期緊，現(xiàn)場文明施工要求高，二灰土采用場內(nèi)集中拌和。拌和時應嚴格控制配合比，并加入略大于最佳含水量的用水拌均

48、后可堆放儲存，用汽車運至使用地點，但最好隨拌隨運。具體注意以下幾點：（a）各種原材料應根據(jù)工程進度所需數(shù)量預先準備好，并取樣試驗，其規(guī)格與品質(zhì)應符合規(guī)定要求。（b）濕粉煤灰含水量大于40%時應堆高瀝水，干排粉煤灰應加水潤濕，其含水量均宜保持在25%35%，并應防止雨淋或灰粉飛揚。（c）鈣質(zhì)石灰應在用灰前7天、鎂質(zhì)石灰應在用灰前10天加水充分消解，嚴禁隨消解隨使用。消解石灰應掌握用水量，使石灰能充分消解，并保質(zhì)含水量在25%35%，消解生石灰用水量可為生石灰量的65%80%。（d）采用質(zhì)量法進行配比計算，即根據(jù)混合料質(zhì)量比、一次拌和混合料總干質(zhì)量和各種原材料含水量，計算出各種原材料濕質(zhì)量，然后按

49、各濕料質(zhì)量稱料摻配成混合料。（e）根據(jù)原材料含水量變化，應隨時計算調(diào)整各種材料用量。（f）在裝運混合料當粗、細料有離析現(xiàn)象時，應用裝載機翻拌均勻后，再運至工地攤鋪。在遇干熱天氣，由于混合料在儲存、運輸和攤鋪時蒸發(fā)失水，拌和含水量應高于最佳含水量的2%5%?；旌狭弦穗S拌和，隨運輸、隨攤鋪、隨壓實。攤鋪采用攤鋪機攤鋪，壓實系數(shù)可按1.3控制。二灰土厚度為1222cm，可不分層采用1825噸振動壓路機碾壓。施工中，當混合料含水量小于最佳含水量時，應適量加水。加水量和加水次數(shù)應根據(jù)當時氣候條件和原材料含水量而定，并使加水后混合料含水量略高于最佳含水量。應將拌和均勻、含水量符合規(guī)定的混合料按設計斷面和松

50、鋪厚度均勻攤鋪于路床內(nèi)，松鋪厚度應為壓實厚度乘以壓實系數(shù)，壓實系數(shù)按1.21.4控制。混合料攤鋪整形后應封鎖交通，并應立即進行壓實。碾壓方法及要求如下（a）在最佳含水量時，自邊向中，先用68噸壓路機穩(wěn)壓兩遍，每次重疊1/3輪寬，再用1215噸振動壓路機或輪胎壓路機碾壓46遍，每次重疊后輪1/2。當用振動壓路機時，應先靜壓后再振動碾壓。（b）碾壓速度：光輪壓路機宜為3040米/分鐘，振動壓路機宜為60100米/分鐘。（c）每壓一遍仔細檢查平整度和標高，及時整修，高鏟低填，整修時需下挖翻松10cm，再補填新料，不得用貼補薄層混合料找平。整平后再壓46遍，直至無明顯輪跡，達到密實度要求為止。（d）壓

51、實混合料基層的厚度、寬度、橫坡、標高和平整度應符合設計要求及驗收標準。（e）在碾壓中出現(xiàn)“彈簧現(xiàn)象”時，應即停止碾壓，將混合料翻松晾干或加集料或加石灰，重新翻拌均勻，再行壓實。碾壓時若出現(xiàn)松散堆移現(xiàn)象，應適量灑水，再翻拌、整齊、壓實。（f）工作間斷或分段處可留10米（人工攤鋪為2米）左右不壓或壓后待攤鋪下段時再挖松、灑水、整平、重壓。混合料基層施工應避免縱向接縫。（g）遇叉口等分幅施工時，縱縫應垂直相接，不得斜接。（h）對于檢查井、緣石等處碾壓混合料時，應配備小型夯、壓機具，對于大型碾壓機械碾壓不到或碾壓不實之處，應進行人工補壓或夯實。養(yǎng)生壓實成型并經(jīng)檢驗符合標準的混合料基層，當經(jīng)12天后，應

52、保持潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生。養(yǎng)生期的長短應根據(jù)環(huán)境溫度確定，不得少于7天。灑水養(yǎng)生時，水應分次均勻灑布，并應以在養(yǎng)生期內(nèi)保持混合料基層表面濕潤為度，不得有薄層積水。不得用水管直接對基層表面沖水養(yǎng)生。養(yǎng)生期間應封閉交通。3、路面二灰碎石基層施工（其工藝流程見下頁圖）（1）二灰碎石基層標高控制：二灰碎石基層面幅兩側，每隔10cm各布置一根木樁。木樁尺寸5590100cm，在每幅兩側木樁上用紅漆標出二灰碎石的設計標高。（2）二灰碎石基層放樣二灰碎石基層斷面尺寸放樣時為保證側平石基礎穩(wěn)定堅固，二灰碎石基層兩側應予加寬，并注意每幅道路路面寬度不得小于設計標高。兩側木樁上標出松方高度，并根據(jù)攤鋪方式在路中增設一至

53、二點的松方控制標高標志（用磚或預制塊）形成網(wǎng)狀，同時計算出每方格內(nèi)所需二灰碎石方量，以便到料時參照。（3）二灰碎石進料控制將派專人負責收料，檢查外觀質(zhì)量和指揮料車按規(guī)定路線倒料。為避免土路基被重車壓壞，二灰碎石運輸采用3T運輸車運料。二灰碎石含水量控制以兩灰細料“手捏成團，落地能散”為度。二灰碎石外觀控制：混合料色澤外觀均勻，無粗細粒料分離現(xiàn)象，二灰碎石無大于25mm未打碎的細料團塊（熟石灰或粉煤灰），其中大于20mm的團塊不超過10%，嚴禁有未消解生二灰顆粒。（4）二灰碎石攤鋪整形二灰碎石攤鋪：按放樣標高（松方）均勻攤鋪，一次到位，用鋁合金直尺檢查凹凸不平處，及時修整整平，同時檢查二灰碎石粗

54、細粒料的均勻情況，杜絕局部地段產(chǎn)生粗細料集中的蜂窩現(xiàn)象。二灰碎石整形：用輕型壓路機對全幅范圍內(nèi)二灰碎石進行一次整形碾壓，整形后對寬度、平整度檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（5）二灰碎石碾壓成型二灰碎石碾壓按先輕后重、先邊后中、先慢后快、確保平整的原則，先用輕型壓路機碾壓56遍，再用重型壓路機復壓，震動提漿，以覆蓋表面碎石為準，不宜提漿過多，最后再用重型壓路機碾壓成型。終壓后及時檢查，發(fā)現(xiàn)仍有松散、蜂窩現(xiàn)象應立即整改。（6）注意事項：攤鋪后的二灰碎石，必須當天碾壓完畢。中途若遇降雨，應將已攤鋪好的二灰碎石至少先普壓一遍。二灰碎石基層碾壓成型后應及時養(yǎng)護。二灰碎石基層碾壓成型后，應經(jīng)常觀察裂縫產(chǎn)生情況，

55、裂縫嚴重的須在瀝青混凝土面層攤鋪前予以處理。砼面層澆筑前，不宜開放交通。二灰碎石基層碾壓成型后及時進行標高檢測，注意砼面層的最小厚度是否能保證，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。4、水泥路面施工水泥砼面路，是以水泥與水合成水泥漿為結合料，碎石為骨料，砂子為填充物，經(jīng)過拌和、攤鋪、振鋪成型和養(yǎng)護所修筑的路面。(1)用料要求水泥應選用強度高、收縮性小、耐磨性強、抗凍性好的普通硅酸鹽水泥，標號不應低于425#，水泥的物理性能和化學成份符合國家有關標準的規(guī)定，水泥進場時應有產(chǎn)品合格證及化驗單。并應對品種、標號、包裝、數(shù)量、出廠日期等進行檢查驗收。不同標號、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混合堆放，嚴禁混合使用。出廠期

56、超過三個月或受潮的水泥必須經(jīng)營試驗，按期試驗結果決定正常使用或降級使用，已經(jīng)結塊，變質(zhì)的水泥不得使用。砂：砼用砂選用應質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的中粗砂，符合規(guī)定極配，細度模數(shù)宜在2.5以上，含泥量應不大于3%。碎石：碎石應質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈，符合規(guī)定級配，最大粒徑不應超過40mm，針片狀顆粒含量不大于15%，含泥量不大于1%。水：清洗集料、拌和砼及養(yǎng)生所用的水，不應含有影響砼質(zhì)量的油、酸、堿、鹽類、糖和有機物等，飲用水一般均適用于砼。如使用非飲用水時，需經(jīng)過化驗，應符合下列規(guī)定：A、硫酸鹽含量按SO4計不得超過2700mg/L。B、含鹽量不超過5000mg/L。C、PH值不得小于4。(2)模板支

57、立模板宜采用鋼模板，模板應無缺損，有足夠的剛度，內(nèi)側和頂、底面均應光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm。立模前應檢查定位線是否正確，檢測基層的頂面標高和路拱橫坡以及基層表層是否磨損破壞等，否則應整修基層至符合標準才可立模鋪筑砼，立模的平面位置和高程應符合設計要求，其誤差應嚴于砼路面質(zhì)量驗收的容許誤差，鋼模支立應內(nèi)側角度高，外側低，保證內(nèi)側角上線達到設計標高。模板應支立牢固，接頭嚴密平順，模板接頭以及與基層接觸處不得漏漿，澆筑砼前，模板內(nèi)側應涂脫模劑，一般可用肥皂液或廢機油涂在鋼模內(nèi)側。(3)砼拌制路用砼采用商品砼。(4)攤鋪砼攤鋪前檢查模板位置、高程，支設穩(wěn)固和基層平整潤濕，模板內(nèi)側面涂脫

58、模劑，以及鋼筋的安設和傳力桿、拉桿等設置情況，合格后方可攤鋪，另還需檢查、維修砼運輸通道等。該道路砼層厚22厘米，所以采取一次攤鋪，攤鋪時應考慮振實預留高度，使用鐵鍬攤鋪時，應用鍬反扣，禁止拋擲和耬耙。每倉砼的攤鋪、振搗、整平做面應連續(xù)進行，不得中斷。如因故中斷，就設置施工縫，并宜設在設計規(guī)定的接縫位置。(5)振搗整平攤鋪好的砼拌和物，應隨即用插入式和平板振動器均勻地振實，插入式振動器要做到快插慢拔，呈梅花式插入，快插是為了防止表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，在振搗過程中應將振動棒上下略為抽動，以使上、下振搗均勻，特別是板塊的邊角處特別要注意

59、振搗到位，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。每一插點，要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，同一位置振動時間不宜少于20秒，插入式振動器移動間距不宜大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。振搗時間應以砼表面呈水平不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。然后用平板振動器進行全面振動，板與板之間重疊1020cm，振動時間也以砼表面不再冒出氣泡并泛出水泥漿為準，平板振動器在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下的為2540秒。砼拌和物全面振搗后，再用振動梁于模板頂面進行初步整平，振動梁往返拖拉23遍，使表面泛漿，并趕出氣泡，振動梁移動速度要緩慢均勻，不許中途停頓，前進速度以每分鐘1.

60、21.5m為宜，凡有不平之處，應及時輔以人工挖填找平，補填時，宜用較細的拌和物，但嚴禁用純砂漿填補，以保證表面進一步提漿、調(diào)勻、調(diào)平。另外，振搗整平時要隨時檢查鋼模是否錯位，如有錯位應立即糾正，保證砼縱向施工縫的順直。(6)真空吸水真空吸水為非必要工序，但有特定優(yōu)點，可視情況采用。采用該工藝時，砼拌和物水灰比比常規(guī)增大5%10%，可易于攤鋪、振搗、減輕勞動強度，加快施工進度，并且還可以縮短砼抹面工序的等待時間，降低成型砼的最終水灰比，從而增加了密實性，提高了強度，改善了抗干縮性、抗?jié)B性和防凍性，真實吸水深度不可超過30cm，真空吸水時間宜為砼路面板厚的1.5倍(吸水時間以min計，板厚以cm計