格構(gòu)柱程施工設(shè)計方案

1、13/14 . . 目 錄TOC o 1-3 h z uHYPERLINK l _Toc386894952第一章工程概況 PAGEREF _Toc386894952 h 1HYPERLINK l _Toc386894953第二章施工部署 PAGEREF _Toc386894953 h 1HYPERLINK l _Toc386894954第三章施工工藝與技術(shù)措施 PAGEREF _Toc386894954 h2HYPERLINK l _Toc386894955一、施工工藝 PAGEREF _Toc386894955 h 2HYPERLINK l _Toc386894956（一）立柱樁施工 PAG

2、EREF _Toc386894956 h 2HYPERLINK l _Toc386894957（二）立柱樁格構(gòu)柱制作與安裝 PAGEREF _Toc386894957 h 3HYPERLINK l _Toc386894958（三）混凝土澆筑 PAGEREF _Toc386894958 h 4HYPERLINK l _Toc386894959（四）空孔回填 PAGEREF _Toc386894959 h 4HYPERLINK l _Toc386894960二、施工保證措施 PAGEREF _Toc386894960 h 4HYPERLINK l _Toc386894961（一）立柱樁入巖要求：

3、PAGEREF _Toc386894961 h 4HYPERLINK l _Toc386894962（二）格構(gòu)柱定位、固定與吊裝 PAGEREF _Toc386894962 h 4HYPERLINK l _Toc386894963第四章施工進度 PAGEREF _Toc386894963 h 5HYPERLINK l _Toc386894964一、施工進度計劃 PAGEREF _Toc386894964 h 5HYPERLINK l _Toc386894965二、工期保證措施 PAGEREF _Toc386894965 h 6HYPERLINK l _Toc386894966第五章施工質(zhì)量保證

4、措施 PAGEREF _Toc386894966 h 8HYPERLINK l _Toc386894967第六章安全、消防施工保證措施 PAGEREF _Toc386894967 h 9HYPERLINK l _Toc386894968一、消防與用電安全 PAGEREF _Toc386894968 h 9HYPERLINK l _Toc386894969二、格構(gòu)柱加工、吊裝過程中的安全措施 PAGEREF _Toc386894969 h 9HYPERLINK l _Toc386894970三、格構(gòu)柱施工安全措施 PAGEREF _Toc386894970 h 9HYPERLINK l _Toc

5、386894971四、管線保護安全措施 PAGEREF _Toc386894971 h 9HYPERLINK l _Toc386894972第七章成品保護 PAGEREF _Toc386894972 h 9第一章工程概況第二章施工部署一、生產(chǎn)準備：（一）、人員準備：根據(jù)施工作業(yè)計劃，安排施工人員。施工人數(shù)由作業(yè)隊根據(jù)工程部統(tǒng)一安排，按南北分為兩個作業(yè)隊，勞動力安排如下表2-1：工 種人數(shù)進場時間退場時間備注管理人員施工現(xiàn)場鉆機隊司機（挖、吊）砼工（成樁）鋼筋工（成籠）電焊工（成籠）電工表2-1 勞動力安排表（二）、施工機具與材料進場準備；1、施工機具：為保證施工要求，我項目部計劃在立柱施工過程

6、中投入以下機械設(shè)備，如2-2表所示：表2-2 施工機械設(shè)備表序號機械名稱臺數(shù)準備1沖擊鉆102鋼筋切割機23鋼筋切斷機24電焊機85彎曲機26套絲機27吊車28挖掘機22、施工材料：樁身混凝土：采用商品混凝土，強度等級為C30。鋼筋：鋼筋的品種、級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證，表面清潔無老銹和油污。并按要求進行取樣做機械性能試驗，合格后方可使用。格構(gòu)柱：格構(gòu)柱角鋼強度為Q345，綴板強度為Q235。二、技術(shù)準備： 1、根據(jù)地質(zhì)報告與現(xiàn)場實際情況,編制切實可行的施工方案,并對施工人員進行技術(shù)交底。2、按立柱、立柱樁平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；測定高程水準點。放線工序完成后，辦理驗收手

7、續(xù)。3、鉆孔樁操作前對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對機械和設(shè)備進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。第三章施工工藝與技術(shù)措施一、施工工藝格構(gòu)柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，施工工藝如下：鉆架定位鉆孔第一次清孔測孔深安放鋼筋籠固定安放格構(gòu)柱下導管第二次清孔測孔深（合格后）安放隔水球灌注砼鉆機移位（一）立柱樁施工1、測量控制方法根據(jù)施工圖紙與現(xiàn)場導線控制點，使用全站儀測定樁位，根據(jù)地質(zhì)情況直接定點或打入木樁定點，并以“十字交叉法”引到四周作好護樁點。樁定位示意圖2、護筒埋設(shè)據(jù)樁位標志，開挖護筒孔，護筒直徑比設(shè)計孔徑大20cm，護

8、筒高度不小于1.8m。放入護筒后，護筒孔坑再次精放樁位點，吊線錘校驗垂直度，校正護筒位置和垂直度并固定，護筒與坑壁之間用粘性土夯填實，確保護筒位置的持久準確與穩(wěn)定。護筒應使用鋼護筒，能承受地面附加荷載產(chǎn)生的側(cè)壓力，根據(jù)工程地質(zhì)，護筒直徑比設(shè)計孔徑大20cm，埋設(shè)深度應不小于1.5m，護筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入護筒后，護筒孔坑再次精放樁位點，吊線錘校驗垂直度，校正護筒位置和垂直度并固定，護筒與坑壁之間用粘性土夯填實，確保護筒位置的持久準確與穩(wěn)定，護筒中心位置偏差不得大于30mm。3、鉆進成孔成孔開始前應充分做好準備工作，施工過程應做好施工原始記錄。鉆機定位時要求鉆機安裝穩(wěn)固、周

9、正、水平、安全可靠，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。保證鉆塔滑輪槽緣、錘頭中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，并且錘頭中心與樁孔中心偏差不大于20mm，確保鉆孔的垂直度與樁位偏差滿足設(shè)計與規(guī)要求。護壁泥漿：根據(jù)本工程地質(zhì)特點，注入口泥漿比重指標定為1.15，排放口泥漿比重指標為1.201.30，泥漿采用自然土造漿。開孔時，應低錘密擊，如表土為軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復沖擊造壁，孔泥漿面應保持穩(wěn)定。在各種不同的土層巖層中鉆進時，其沖程按其參數(shù)進行。每鉆進深度45m驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應驗孔。本工程樁基持力層中風化，當孔深已達到設(shè)計要求時，應立即由質(zhì)檢員通知現(xiàn)場監(jiān)理與勘察單位代表

10、到場驗孔并量測孔深，孔深偏差保證在10cm以。沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準,需不大于5cm。4、清孔：清孔的目的是調(diào)換孔泥漿，消除鉆渣和沉淀，利用成孔的正循環(huán)系統(tǒng)直接進行。清孔分二次進行，第一次清孔在成孔完畢后立即進行，將鉆頭提離孔底80100mm，向孔輸入新泥漿，把樁孔懸浮的大量鉆渣的泥漿替換出來，直到清除孔底沉渣。第二次清孔在下放鋼筋籠和導管安裝完畢后進行。采用導管壓入新漿的方式進行，利用向孔輸入新泥漿，維持正循環(huán)30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔結(jié)束，會同監(jiān)理人員對孔深，孔底沉渣等情況進行檢查，并與時填寫成孔驗收單，清孔后半小時應灌注砼。5、鋼筋籠制作與吊放在鉆機鉆孔

11、的同時，鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，鋼筋籠制作所用的鋼筋規(guī)格、數(shù)量與焊接制作的質(zhì)量要求嚴格按照設(shè)計圖紙(如圖3.2)和有關(guān)規(guī)要求進行，鋼筋籠制作偏差應嚴格控制在允許偏差圍。鋼筋籠制作成形后，應會同監(jiān)理人員進行驗收。為確保鋼筋保護層的厚度，在鋼筋籠主筋上每隔3m設(shè)置一道定位墊塊（如圖3.3） ，每道斷面對稱放置3只，鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，方能放入孔。（二）立柱樁格構(gòu)柱制作與安裝1、立柱樁格構(gòu)柱構(gòu)造格構(gòu)柱設(shè)計參數(shù)詳見格構(gòu)柱型號表，其中插入鉆孔樁部位為3.0m。綴板中心間距為450mm。2、格構(gòu)柱制作技術(shù)要點格構(gòu)柱采用在場外鋼構(gòu)加工廠加工制作，原材料進場首先審查質(zhì)量合格證明文件并對材料的外觀進行檢查驗收，合

12、格后準予制作。對制作完成的格構(gòu)柱依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)GB50205-2001與設(shè)計要求進行驗收驗收合格后方允許進場進行安裝。格構(gòu)柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼側(cè)采用同材料短角鋼進行補強。格構(gòu)柱加工允許偏差如3-1表所示： 表3-1 構(gòu)造柱加工允許偏差表項目規(guī)定值與允許偏差（mm）檢查方法下料長度5鋼尺量局部允許變形2水平尺測焊縫厚度10游標尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度5對角點用尺量角鋼接頭50，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。鋼尺量縫處表面平整度2水平尺量3、格構(gòu)柱吊放安

13、裝格構(gòu)柱采用一臺25T吊機進行吊放，吊點位于格構(gòu)柱上部。格構(gòu)柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構(gòu)柱綴板與角鋼焊接固定，固定時格構(gòu)柱必須居于鋼筋籠正中心。焊接過程中，吊車始終吊住格構(gòu)柱，避免其受力。型鋼中樁吊放時應精確定位，要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差5mm，垂直度偏差L/300且15mm。（三）混凝土澆筑本工程灌注樁砼采用水下C30，坍落度為1822cm，導管選用250，施工前進行封密性檢查，澆注水下砼前，檢查孔深與沉渣厚度，導管應離孔底30至50cm為宜，初始灌注時要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導管。砼澆注時導管埋入砼深度控制在28m以，當砼澆至鋼筋籠底部時，應放慢砼入管速度，減

14、小砼上升頂力對鋼筋籠作用，達到控制鋼筋籠上浮的目的。提拔導管前必須對砼面高度進行測量，以免拔空導管造成質(zhì)量事故。圖3.4樁孔回填示意圖（四）空孔回填立柱樁砼澆注完后，需要與時進行樁孔回填，回填之前樁孔周圍作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填時在格構(gòu)柱周邊均勻回填，避免回填不平衡對格構(gòu)柱造成擠偏，回填一定要密實。如圖3.4二、施工保證措施（一）立柱樁入巖要求：1、對于-2A中風化灰?guī)r分布區(qū)域，LZ1LZ11立柱樁應進入-2A層中風化巖不小于0.5m；2、對于-2B中風化泥質(zhì)粉砂巖與泥巖互層分布區(qū)域，LZ1LZ7立柱樁應進入-2B層中風化巖不小于4.0m，LZ8LZ11立柱樁應進入-2B層中風化巖

15、不小于4.8m；3、對于溶洞分布區(qū)域，若樁端下伏溶洞頂板安全厚度小于4.0m，樁端需穿越溶洞進入穩(wěn)定巖層不小于上述深度要求；圖3.5：格構(gòu)柱定位4、立柱樁施工時，需結(jié)合詳勘與施工勘察資料，對溶洞與-2B層中風化巖層分布區(qū)域進行核實，若有異常，需與時與勘察單位聯(lián)系，并報設(shè)計單位，確認是否需采取相應措施。（二）格構(gòu)柱定位、固定與吊裝由于現(xiàn)場場地標高與立柱頂標高。立柱安裝后無法在頂端進行固定，為保證立柱的垂直度，格構(gòu)柱安裝工程質(zhì)量控制工序如下：確定定位點定位器就位格構(gòu)柱就位格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接垂直度控制（導向架）格構(gòu)柱定位垂直度復測下導管1、確定定位點：格構(gòu)柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈

16、、測量員計算好格構(gòu)柱四邊中點延長線四個坐標點，然后進行放線，定位偏差小于10mm。1-1 樁孔周邊在樁成孔完成后進行平整，孔四周鋪150*150枕木（如圖3.9），導向架安放在枕木上。1-2 鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進行固定，將格構(gòu)柱吊至鋼筋籠進行加固連接；格構(gòu)柱吊至孔口位置時，用型鋼固定，用螺栓與導柱進行連接。2、格構(gòu)柱吊裝就位：將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠，格構(gòu)柱進入樁頂3m，盡量避免碰撞鋼筋籠。 如圖3.63.6格構(gòu)柱吊裝圖3、格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接：圖3.7鋼筋籠與格構(gòu)柱連接連接鋼筋（1）在格構(gòu)柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根16水平鋼筋，距格構(gòu)柱每邊有2030mm的活動量，使格構(gòu)柱位于

17、鋼筋籠中間，保證格構(gòu)柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對格構(gòu)柱位置進行微量調(diào)整，使其位置準確柱身鉛垂（見3.7圖）。（2）格構(gòu)柱四個面分別采用兩根長1.0m16鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長度100mm，鋼筋具有一定的長度形成柔性連接，以便能使格構(gòu)柱作相對微量調(diào)整。如圖3.74、格構(gòu)柱定位：將用定位的四個點引測至型托梁上，垂直方向用兩臺經(jīng)緯儀進行位置控制，標好位置，同時報請監(jiān)理人員根據(jù)引測記錄再次進行復核，在鋼筋籠入孔后，格格柱位置安裝定位導向架，架高1500mm，架體為14#槽鋼對拼焊接，導向架中部定位孔每邊與格構(gòu)柱大50mm，便于螺檢連接和柱位調(diào)整，格構(gòu)柱頂至導向架設(shè)置與格構(gòu)柱同規(guī)格導

18、柱，導柱與下部格構(gòu)柱四邊通過28螺栓連接（如圖3.9所示），格構(gòu)柱在下落過程中用靠尺進行檢測，（如圖3.8）最終保證格構(gòu)柱中心與方位符合設(shè)計要求，并上緊螺桿固定，防止位移，然后在格構(gòu)柱下串桶澆筑混凝土。圖3.9 格構(gòu)柱定位導向措施第四章 施工進度一、施工進度計劃根據(jù)目前施工總體情況，格構(gòu)柱施工起止時間為：。二、工期保證措施1、建立嚴格的進度審核制度圖3.10立柱柱與鋼筋籠固定對于由指定分包單位遞交的月度、季度、年度施工進度計劃，不僅要審查和確定施工進度計劃，還要分析指定分包單位隨施工進度計劃一起提交的施工方法說明，掌握主要關(guān)鍵線路施工項目的資源配置，對于非關(guān)鍵線路施工項目也要分析進度的合理性。

19、避免非關(guān)鍵線路以后變成關(guān)鍵線路，對工程進度控制造成不利。2、建立例會制度每周六下午召開指定分包單位參加的工程例會， 在例會上檢查指定分包單位的工程實際進度，并與計劃進度進行比較，找出進度偏差并分析偏差產(chǎn)生的原因，研究解決措施。每日召開各專業(yè)碰頭會，與時解決生產(chǎn)協(xié)調(diào)中的問題，不定期召開專題會，與時解決影響進度的重大問題。3、建立現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度每周召開一次現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，通過現(xiàn)場協(xié)調(diào)會的形式，和業(yè)主、監(jiān)理公司、聯(lián)合設(shè)計單位、指定分包單位一起到現(xiàn)場解決施工中存在的各種問題，加強相互間的溝通，提高工作效率，確保進度計劃的有效實施。4、確保工期的資源保證措施資源的投入包括勞動力、施工機械與設(shè)備器具、周轉(zhuǎn)材料

20、、資金等，如何保障資源投入是確保工期的關(guān)鍵所在。4.1勞動力投入的保障措施1)勞務隊伍的管理措施項目部設(shè)專職的勞務管理崗位和配置人員，勞務分包隊伍必須有健全的管理班子。項目部在勞務用工時，嚴格管理，制定勞務用工管理辦法，加強現(xiàn)場文明施工管理。對勞務管理還包括合同管理、付款管理、結(jié)算管理、竣工后的考核評價等。4.2施工機械、器具投入的保障措施為確保機械設(shè)備投入到位，我單位擬采取如下的保障措施。4.3數(shù)量保障對所有投入使用的施工機械設(shè)備或器具，在進場時嚴格按照企業(yè)有關(guān)管理程序，結(jié)合工程實際情況進行性能驗收，對不符合要求的設(shè)備與時采取維修或清退更換處理；施工中維護：根據(jù)“專業(yè)、專人、專機”的“三?！?/p>

21、原則，安排專業(yè)維護人員對機械實施全天候跟班維護作業(yè)，確保其始終處在最佳性能狀態(tài)；對測量器具等精密儀器，按國家或企業(yè)相關(guān)規(guī)定，定期送檢。4.4材料、設(shè)備供應的保障措施本工程的材料分為周轉(zhuǎn)材料和非周轉(zhuǎn)材料兩類。1）周轉(zhuǎn)材料：根據(jù)周轉(zhuǎn)材料投入總計劃和工程進度計劃，結(jié)合工程實際情況，編制切實可行的周轉(zhuǎn)材料供應計劃，按計劃組織分批進場，確保周轉(zhuǎn)材料供應與時、適量。2）非周轉(zhuǎn)材料：在保證質(zhì)量的前提下，按照“就近采購”的原則選擇供應商，盡量縮短運輸時間，確保短期完成大宗材料的采購進場；嚴把材料采購過程、進場驗收的質(zhì)量關(guān)，避免因材料質(zhì)量問題影響工期。5、其他保證措施5.1加強與政府和社會各方面的協(xié)調(diào)在施工過程

22、中，項目部將對交通、市政、供電供水、環(huán)保市容、街道、政府機構(gòu)和單位的協(xié)調(diào)，取得政府與相關(guān)部門機構(gòu)的支持，為保證施工的正常進行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。5.2醫(yī)療衛(wèi)生保證措施1）制定嚴格的衛(wèi)生管理制度和衛(wèi)生防疫應急預案，嚴格遵守相關(guān)法律法規(guī)和政府規(guī)章制度，避免出現(xiàn)突發(fā)生性事件。2）進場后與當?shù)氐男l(wèi)生預防、救濟中心等相關(guān)部門建立聯(lián)系，取得衛(wèi)生防疫部門的支持。3）現(xiàn)場設(shè)專職醫(yī)護人員，配備常規(guī)藥品和急救藥品，并進行日常衛(wèi)生防疫消毒，宣傳防疫知識，尤其注重宣傳在傳染病多發(fā)季節(jié)的防護措施。第五章施工質(zhì)量保證措施1、班組認真按圖紙，按規(guī)程操作，建立自檢、互檢質(zhì)量保證體系。2、技術(shù)、質(zhì)量、施工員應根據(jù)各分部分項的設(shè)

23、計圖紙與操作規(guī)程進行技術(shù)質(zhì)量驗收。3、灌注樁施工（1）鋼筋骨架成形。主筋應沿管壁環(huán)均勻分布、間距偏差小于10mm。加強箍筋偏差不得超過+20mm；箍筋間距偏差不得超過+20mm。鋼筋骨架應綁扎牢固，不松動、不變形。（2）鋼筋焊接焊工必須經(jīng)持有焊工合格證方能上崗操作，以保證施工質(zhì)量。鋼筋焊件應在監(jiān)理見證的情況下，作抽樣抗拉、抗彎試驗。焊接前，應對焊件除銹清污，焊條應烘焙干燥。（3）鋼筋在焊接前應進行抽樣抗拉、抗彎試驗。（4）砼設(shè)計采用水下C30，每一根樁制作一組砼試塊，進行強度試驗，商品砼出廠時應提供配合比報告。（5）嚴格控制坍落度，202cm。（6）格構(gòu)柱的驗收容：截面尺寸、角鋼與綴板型號、格

24、構(gòu)柱長度、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量、綴板間距、變形情況。在驗收過程中如有質(zhì)量問題，嚴禁使用。第六章安全、消防施工保證措施一、消防與用電安全1）、制定建立各部門與相關(guān)人員的安全、防火職責，將安全、防火工作落實道的職能部門與個人。2）、施工班組要認真做好安全上崗交底活動記錄，每周組織不少于1小時的安全教育活動。3）、嚴格遵守“十不燒”規(guī)定，執(zhí)行工程多機多監(jiān)護制度（操作證、動火證、滅火證、監(jiān)護人）和13級動火界限審批手續(xù)。8）、現(xiàn)場施工用的機電設(shè)備均應有良好的二級防護裝置，機電維修人員應經(jīng)常檢查設(shè)備觸電漏電保護確保完好有效，并且所有機械操作人員必須持有證上崗作業(yè)。 9）、吊裝所用索具應認真檢查規(guī)格和完好情況，

25、捆吊有缺口鋼構(gòu)件，必須使用護角器或麻袋作襯墊，以保證吊裝安全。10）、氧氣瓶、乙炔瓶、油類等易燃物的放置、保管、使用必須符合安全防火規(guī)定。12）、在臨時設(shè)施四周應按規(guī)定設(shè)置足夠的滅火器，并由安全員檢查落實到位。酸堿泡沫滅火機由專人維修、保養(yǎng)，定期調(diào)換藥劑，確保滅火機效能正常，并且對施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等）都必須按“規(guī)定”設(shè)置，妥善保管。二、格構(gòu)柱加工、吊裝過程中的安全措施1）施工場地的一切電源、電器在安裝后必須經(jīng)驗收合格才準接通電源使用。2）在露天作業(yè)時必須做好防雨工作，嚴防漏電事故發(fā)生。3）對焊機操作嚴格按使用說明書要求操作。4）格構(gòu)柱吊裝過程中設(shè)專人指揮，其他人不得指揮吊裝工作。5）起吊格構(gòu)柱骨架，下方禁止站人，必須待格構(gòu)柱骨架降落到離地1m以始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。三、格構(gòu)柱施工安全措施1）隨時注意觀察現(xiàn)場施工現(xiàn)場的安全情況，保證各種作業(yè)安全，拒絕違章指揮，不強制工人冒險蠻干。2）在灌注過程中應將井孔溢出的泥漿引流至適當?shù)攸c處理