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文檔簡介

1、質量基礎知識裝配車間 2015.5.18 加強質量控制 重新掌握什么是質量質量分析的一些工具和方法我們工廠的一些實例 什么是質量?質量的全面定義一組固有的特性滿足要求的程度ISO9001質量管理體系注釋質量具有廣義性:質量不僅指產(chǎn)質品質量,也可指過程和體系的質量,涉及多個方面:如產(chǎn)品,服務,個人,過程,工作,環(huán)境,生活等等。特性有固有特性和賦予特性之區(qū)別: “固有特性”就是指某事或某物中本來就有的,尤其是那種永久的,區(qū)別與其他事物的性質,我們也稱之為質量參數(shù)。例如,晶體的尺寸、水的的密度或接通電話的時間等特性。 “賦予特性”就是不是固有的,不是某事物中本來就有的,而是完成產(chǎn)品后因不同的要求而對

2、產(chǎn)品所增加的特性。如產(chǎn)品的價格、產(chǎn)品的供貨時間和運輸要求(如:運輸方式)、售后服務要求(如:保修時間)等特性。 產(chǎn)品的固有特性與賦予特性是相對的,某些產(chǎn)品的賦予特性可能是另一些產(chǎn)品的固有特性。例如:供貨時間及運輸方式對硬件產(chǎn)品而言,屬于賦予特性;但對運輸服務而言,就屬于固有特性 要求指“明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望”: “明示的”可以理解為是規(guī)定的要求。如在文件( 合同,標準,法規(guī))中闡明的要求或顧客明確提出的要求。 “通常隱含的”是指組織、顧客和其他相關方的慣例或一般做法,所考慮的需求或期望是不言而喻的。例如:化妝品對顧客皮膚的保護性等。一般情況下,顧客或相關方的文件(如:標準)

3、中不會對這類要求給出明確的規(guī)定,組織應根據(jù)自身產(chǎn)品的用途和特性進行識別,并做出規(guī)定。 “必須履行的”是指法律法規(guī)要求的或有強制性標準要求的。如食品衛(wèi)生安全法、電子及有關設備的安全要求等,組織在產(chǎn)品的實現(xiàn)過程中必須執(zhí)行這類標準。 要求可以由不同的相關方提出,不同的相關方對同一產(chǎn)品的要求可能是不相同的。例如:對汽車來說,顧客要求美觀、舒適、輕便、省油,但社會要求對環(huán)境不產(chǎn)生污染。組織在確定產(chǎn)品要求時,應兼顧顧客及相關方的要求。 質量-利潤之源 獲取巨額利潤對每一個渴望生存和發(fā)展的公司來說都是至關重要的,利潤是企業(yè)生存的基礎,為了取得更好的利潤,企業(yè)通常采取不同的手段,其一,擴大營銷,增加產(chǎn)能;其二

4、,通過合理安排活動降低成本。但通過提高產(chǎn)質量量來提高公司利潤的方法通常被忽視。 產(chǎn)品質量提高,交期準時,產(chǎn)量增加,客戶滿意度增加,客戶追加訂單,或是增加新的客戶,企業(yè)的利潤必然增加。 提高質量可以增加產(chǎn)品售價來獲取更多利潤,優(yōu)質產(chǎn)品名牌產(chǎn)品比普通產(chǎn)品貴很多,買的人還很多。 提高產(chǎn)品質量可以降低和節(jié)省因為質量問題而花費的大量成本從而增加利潤。以上定義決定 怎樣做好質量?品管七大工具數(shù)據(jù)與圖表法查檢表法層別法柏拉圖法特性要因圖法散布圖法直方圖法管制圖法QS五大手冊APQP手冊FMEA手冊MSA手冊PPAP手冊SPC手冊全員參與ISO 9000客戶不斷提升的滿意度環(huán)境工具 ISO9000基礎知識 什

5、么是ISO ?ISO是國際標準化組織的簡稱,ISO是希臘文平等的意思。該組織的英文全稱是International Organization for Standardization。 ISO是世界上最大的國際標準化組織之一。它成立于1947年2月23日,美國的Howard Coonley 先生當選為ISO的第一任主席。ISO的前身是1928年成立的“國際標準化協(xié)會國際聯(lián)合會”(簡稱ISA)。 ISO的宗旨是在世界上促進標準化及其相關活動的發(fā)展,以便于商品和服務的國際交換,在智力、科學、技術和經(jīng)濟領域開展合作。ISO現(xiàn)有117個成員,包括117個國家和地區(qū)。ISO的最高權力機構是每年一次的全體大

6、會,其日常辦事機構是中央秘書處,設在瑞士的日內瓦。中央秘書處現(xiàn)有170名職員,由秘書長領導。 ISO通過它的2856個技術機構開展技術活動。其中技術委員會(簡稱TC)共185個,分技術委員會(簡稱SC)共611個,工作組(WG)2022個,特別工作組38個。ISO的2856個技術機構技術活動的成果是國際標準。ISO現(xiàn)已制訂出國際標準共10300多個,主要涉及各行各業(yè)各種產(chǎn)品的技術規(guī)范。ISO制訂出來的國際標準編號的格式是:ISO+標準號+杠+分標準號+冒號+發(fā)布年號(方括號中的內容可有可無),例如:ISO8402:1987、ISO9000-1:1994等,分別是某一個標準的編號。 ISO900

7、0又是什么? 1)、ISO9000:2000 質量管理體系-基礎和術語; 2)、ISO9001:2000 質量管理體系-要求; 3)、ISO9004:2000 質量管理體系-業(yè)績改進指南; 4)、ISO19011:2002質量和環(huán)境管理體系審核指南。 上述標準中的ISO9001:2000質量管理體系-要求通常用于企業(yè)建立質量管理體系并申請認證之用。它主要通過對申請認證組織的質量管理體系提出各項要求來規(guī)范組織的質量管理體系。主要分為五大模塊的要求,這五大模塊分別是:質量管理體系、管理職責、資源管理、產(chǎn)品實現(xiàn)、測量分析和改進。其中每個模塊中又分有許多分條款。隨著2000版標準的頒布,世界各國的企業(yè)

8、紛紛開始采用新版的ISO9001:2000標準申請認證。國際標準化組織鼓勵各行各業(yè)的組織采用ISO9001:2000標準來規(guī)范組織的質量管理,并通過外部認證來達到增強客戶信心和減少貿(mào)易壁壘的作用1、以預防為主不斷提高產(chǎn)品的質量水準;2、減少損失,實現(xiàn)最佳質量成本; 3、提高企業(yè)及產(chǎn)品的市場競爭力; 4、擁有了進入國際市場的“通行證”; 5、切實提高企業(yè)的全員質量管理意識和水準;6、持續(xù)改進推動創(chuàng)新為組織帶來新的活力; 7、使顧客、經(jīng)營者、員工、供方、合作者及社會共同受益。 ISO9000質量體系對公司質量提高的作用 數(shù)據(jù)與圖表法 查檢表法 層別法 柏拉圖法 特性要因圖法 散布圖法 直方圖法 管

9、制圖法品管七大工具數(shù)據(jù)與圖表法 數(shù)據(jù)與圖表法是利用統(tǒng)計表對數(shù)據(jù)進行整理和初步 分析原因的一種工具,其格式可多種多樣,這種方法雖然較單,但實用有效。 一.數(shù)據(jù)的定義: 就是根據(jù)測量所得到的數(shù)值和資料等事實.因此形成數(shù)據(jù)最重要的基本觀念就是:數(shù)據(jù)=事實二.運用數(shù)據(jù)應注意的重點: 1.收集正確的數(shù)據(jù) 2.避免主觀的判斷 3.要把握事實真相三.數(shù)據(jù)的種類: A.定量數(shù)據(jù):長度.時間.重量等測量所得數(shù)據(jù),也稱計量值;(特點連續(xù)不間斷)以缺點數(shù),不良品數(shù)來作為計算標準的數(shù)值稱為計數(shù)值.(特點離散性數(shù)據(jù)) B.定性數(shù)據(jù):以人的感覺判斷出來的數(shù)據(jù),例如:水果的甜度或衣服的美感.四.整理數(shù)據(jù)應注意的事項: 1.

10、問題發(fā)生要采取對策之前,一定要有數(shù)據(jù)作為依據(jù) 2.要清楚使用的目的 3.數(shù)據(jù)的整理,改善前與改善后所具備條件要一致 4.數(shù)據(jù)收集完成之后,一定要馬上使用.查檢表法 為了便于收集數(shù)據(jù),使用簡單記號填記并予統(tǒng)計整理,以作進一步分析或作為核對、檢查之用而設計的一種表格或圖表。(用來檢查有關項目的表格) 查檢表的種類 查檢表以工作的種類或目的可分為記錄用查檢表、點檢用查檢表兩種。(1)記錄用(或改善用)查檢表 主要功用在于根據(jù)收集之數(shù)據(jù)以調查不良項目、不良原因、工程分布、缺點位置等情形. 其中有: (a)原因別、機械別、人員別、缺點別、不良項目別 (b)位置別(2)點檢用查檢表主要功用是為要確認作業(yè)實

11、施、機械裝備的實施情形,或為預防發(fā)生不良事故、確保安全時使用 如:機械定期保養(yǎng)點檢表、登山裝備點檢表、不安全處所點檢表。 查檢表的作法(1) 明確目的-將來要能提出改善對策數(shù)據(jù),因之必需把握現(xiàn)狀解析,與使用目的相配合(2) 解決查檢項目-從特性要因圖圈選的46項決定之(3) 決定抽檢方式-全檢、抽檢(4) 決定查檢方式-查檢基準、查檢數(shù)量、查檢時間與期檢、查檢對象之決定、并決定收集者、記錄符號(5) 設計表格實施查檢操作者不良種類 月 日月 日A尺寸缺點材料其他B尺寸缺點材料其他 查檢表的使用數(shù)據(jù)收集完成應馬上使用,首先觀察整體數(shù)據(jù)是否代表某些事實?數(shù)據(jù)是否集中在某些項目或各項目之間有否差異?

12、是否因時間的經(jīng)過而產(chǎn)生變化?另外也要特別注意周期性變化的特殊情況.查檢表層別法 層別法就是針對部門別.人別.工作方法別.設備.地點等所收集的數(shù)據(jù),按照它們共同的特徵加以分類.統(tǒng)計的一種分析方法.也就是為了區(qū)別各種不同原因對結果的影響,而以個別原因為主,分別統(tǒng)計分析的一種方法. 層別的對象與項目 時間的層別: 小時別、日期別、周別、月別、季度別等.例:制程中溫度的管理就常以每小時來層別. 作業(yè)員的層別: 班別、操作法別、熟練度別、年齡別、性別、教育程度別等.例:A班及B班的完成品品質層別.機械、設備的層別場所別、機型別、年代別、工具別、編號別、速度別等.例:不同機型生產(chǎn)相同產(chǎn)品以機型別來分析其不

13、良率. 作業(yè)條件的層別: 溫度別、 濕度別、壓力別 、天氣別 、 作業(yè)時間別、作業(yè)方法別 、測定器別等.例 : 對溫度敏感的作業(yè)現(xiàn)場所應記錄其溫濕度,以便溫濕度變化時能層別比較. 原材料的層別: 供應者別、 群體批別、制造廠別 、產(chǎn)地別 、材質別、大小類別、儲藏期間別、成分別等. 例:同一廠商供應的原材料也應做好批號別,領用時均能加以層別,以便了解各批原料的品質, 甚至不良發(fā)生時更能迅速采取應急措施,使損失達最小的程度. 測定的層別: 測定器別、測定者別、測定方法別等. 檢查的層別: 檢查員別、檢查層所別、檢查方法等. 其他: 良品與不良品別、包裝別、搬運方法別等.柏拉圖法 柏拉圖又稱為排列圖

14、,分析和尋找影響質量主原因素的一種工具,其形式用雙直角坐標圖,左邊縱坐標表示頻數(shù)(如件數(shù)、金額等),右邊縱坐標表示頻率(如百分比表示)。分折線表示累積頻率,橫坐標表示影響質量的各項因素,按影響程度的大?。闯霈F(xiàn)頻數(shù)多少)從左向右排列。通過對排列圖的觀察分析可抓住影響質量的主原因素。這種方法實際上不僅在質量管理中,在其他許多管理工作中,例如在庫存管理中,都有是十分有用的。 此圖以其發(fā)明者的名字19世紀意大利經(jīng)濟學家柏拉圖(Pareto)命名。柏拉圖最早用排列圖分析社會財富分布的狀況,他發(fā)現(xiàn)當時意大利80%財富集中在20%的人手里,后來人們發(fā)現(xiàn)很多場合都服從這一規(guī)律,于是稱之為Pareto定律。后

15、來美國質量管理專家朱蘭博士運用柏拉圖的統(tǒng)計圖加以延伸將其用于質量管理。特性要因圖法 一個問題的特性受到一些要因的影響時,我們將這些要因加以整理,成為有相互關系而且有條理的圖形,這個圖形稱為特性要因圖.由于形狀就像魚的骨頭,所以又叫做魚骨圖.簡單的使用這一方法: 步驟1:集合有關人員。召集與此問題相關的,有經(jīng)驗的 人員,人數(shù)最好4-10人。 步驟2:掛一張大白紙,準備2-3支色筆。 步驟3:由集合的人員就影響問題的原因發(fā)言,發(fā)言內容記入圖上,中途不可批評或質問。(腦力激蕩 法) 步驟4:時間大約1個小時,搜集20-30個原因則可結束。 步驟5:就所搜集的原因,何者影響最大,再由大輪流發(fā)言,經(jīng)大家

16、磋商后,認為影響較大予圈上紅色圈。 步驟6:與步驟5一樣,針對已圈上一個紅圈的,若認為最重要的可以再圈上兩圈,三圈。 步驟7:重新畫一張原因圖,未上圈的予于去除,圈數(shù)愈多的列為最優(yōu)先處理。 散布圖法 所謂散布圖就是反互相有關聯(lián)的對應數(shù)據(jù),在方格紙上以縱軸表示結果,以橫軸表示原因;然后用點表示出分布形態(tài),根據(jù)分布的形態(tài)來判斷對應數(shù)據(jù)之間的相互關系. 這里講的數(shù)據(jù)是成雙的,一般來說成對數(shù)據(jù)有三種不同的對應關系. 1.原因與結果數(shù)據(jù)關系. 2.結國與結果數(shù)據(jù)關系. 3.原因與原因數(shù)據(jù)關系.XY0 所謂直方圖就是將所收集的數(shù)據(jù).特性質或結果值,用一定的范圍在橫軸上加以區(qū)分成幾個相等的區(qū)間,將各區(qū)間內的

17、測定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積用柱形花出的圖形. 用直方圖可以將雜亂無章的資料,解析出規(guī)則性,比較直觀地看出產(chǎn)品質量特性的分布狀態(tài),對于資料中心值或分布狀況一目了然,便于判斷其總體質量分布情況。在制作直方圖時,牽涉到一些統(tǒng)計學的概念,首先要對數(shù)據(jù)進行分組,因此如何合理分組是其中的關鍵問題。分組通常是按組距相等的原則進行的兩個關鍵數(shù)字是分組數(shù)和組距。 直方圖法 管制圖又稱為控制圖。由美國的貝爾電話實驗所的休哈特(W.A.Shewhart)博士在1924年首先提出管制圖使用后,管制圖就一直成為科學管理的一個重要工具,特別在質量管理方面成了一個不可或缺的管理工具。 它是一種有控制界限的圖,用來區(qū)分

18、引起質量波動的原因是偶然的還是系統(tǒng)的,可以提供系統(tǒng)原因存在的信息,從而判斷生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài)。控制圖按其用途可分為兩類,一類是供分析用的控制圖,用控制圖分析生產(chǎn)過程中有關質量特性值的變化情況,看工序是否處于穩(wěn)定受控狀;再一類是供管理用的控制圖,主要用于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程是否出現(xiàn)了異常情況,以預防產(chǎn)生不合格品。 管制圖QS五大手冊APQP手冊 (產(chǎn)品質量先期策劃和控制計劃 )FMEA手冊 (潛在失效模式及后果分析 )MSA手冊 (測量系統(tǒng)分析)PPAP手冊 (生產(chǎn)件批準程序)SPC手冊 (統(tǒng)計過程控制) Advanced Product Quality Planning一個構造出來的方法用來規(guī)定

19、和制定必要的步驟已確定產(chǎn)品會使客戶滿意。 APQP手冊(產(chǎn)品質量先期策劃和控制計劃 ) FMEA手冊(潛在失效模式及后果分析 ) Failure Mode and Effect Analysis早期用于國防,現(xiàn)在更廣,除了汽車及其配件企業(yè)使用其作為潛在失效風險分析,其它精密程度要求高的產(chǎn)品,甚至至日常生活都可以用此工具進行分析,并找出相應解決辦法。 Measurement System Analysis 測量系統(tǒng)分析,它使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的誤差進行分析,以評估測量系統(tǒng)對于被測量的參數(shù)來說是否合適,并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成份。 MSA手冊(測量系統(tǒng)分析) Production

20、part approval process其中生產(chǎn)件提交保證書:主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗報告,外觀檢驗報告,功能檢驗報告,材料檢驗報告; 外加一些零件控制方法和供應商控制方法,主要是制造形企業(yè)要求供應商在提交產(chǎn)品時做PPAP文件及首件,只有當PPAP文件全部合格后才能提交;當工程變更后還須提交報告。PPAP是對生產(chǎn)件的控制程序,也是對質量的一種管理方法。 PPAP手冊(生產(chǎn)件批準程序) Statistical Process Control 是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。在企業(yè)的質量控制中,可應用SPC對質量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析從而區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質量的正常波動與異常波動,以便對過程的異常及時提出預警,提醒管理人員采取措

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