車(chē)身件性能描述

1、車(chē)身件性能描述文件性質(zhì)秘密技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件基本信息及修訂記錄文件名稱(chēng)：車(chē)身件性能描述發(fā)布日期：文件編號(hào)：編制部門(mén)：研究院文件類(lèi)別：正向開(kāi)發(fā)文件歸口部門(mén)：研究院文件級(jí)別：公司級(jí) 。部門(mén)級(jí)使用范圍：文件密級(jí)：。普通秘密 。機(jī)密。絕密文件狀態(tài)：正式。試行審批 記錄編制人會(huì)簽審核人批準(zhǔn)人修訂記錄版本號(hào)歸口部門(mén)發(fā)布/修改日期文件發(fā)布名稱(chēng)修改 原因序號(hào)修改位置修改內(nèi)容1左/右翼子板等件簡(jiǎn)圖及明細(xì)1P1504010100翼子板（左）FIBERGLASS-玻璃12P1504010141翼子板（右）FIBERGLASS-玻璃13P1504041012頂蓋外板FIBERGLASS-玻璃14P1504012010側(cè)圍外

2、板（左）FIBERGLASS-玻璃15P1504011011側(cè)圍外板（右）FIBERGLASS-玻璃1廳P代號(hào)名稱(chēng)材料數(shù)量重量（kg）備注翼子板等參考車(chē)型用戶(hù)單位供應(yīng)商1.2性能要求1.2.1翼子板本體等材料：F舊ERGLASS玻璃鋼零部件表面要求主觀評(píng)價(jià)產(chǎn)品表面光潔，無(wú)明顯斑點(diǎn)、劃痕，零件外觀面無(wú)明顯材料滑移線；零件成型無(wú)撕破、褶皺等缺陷；翼子板外表面進(jìn)行油石打磨實(shí)驗(yàn)，在平行光檢測(cè)中無(wú)缺陷；主觀評(píng)價(jià)合格總?cè)藬?shù)需達(dá)到2/3以上方能通過(guò)。各部件的形狀、安裝尺寸、和未注公差應(yīng)按照?qǐng)D紙、技術(shù)文件及QC/T 29017-1999中5、 6的未注公差規(guī)定執(zhí)行。各裝配件之間結(jié)合處間隙要均勻、裝配件與裝配件

3、之間、蒙皮與本體之間應(yīng)牢固可靠。沖壓件要求在制造成型之后材料的變薄率不超過(guò) 22% （對(duì)于某些關(guān)重零部件將進(jìn)行具體 規(guī)定）?？煽啃?耐久性要求：完成項(xiàng)目規(guī)定可靠性道路試驗(yàn)，切邊、工藝缺口處車(chē)身無(wú)裂紋。對(duì)零件采用樣板需由國(guó)家機(jī)構(gòu)資質(zhì)認(rèn)可部門(mén)進(jìn)行材料性能鑒定，材料性能合格后由XX公司批準(zhǔn)后方可使用。禁用物質(zhì)要求禁用物質(zhì)法規(guī)各部件材料有毒有害物質(zhì)的限量要求應(yīng)符合 GB/T 30512-2014汽車(chē)禁用物質(zhì)要求要求：鉛（Pb） w 900Ppm ;汞（Hg） w 900Ppm ；鎘（Cd ） w 90Ppm ；六價(jià)銘（Cr6+）900ppm （注：ppm 為百萬(wàn)分之幾）。CAMDS數(shù)據(jù)的要求。供應(yīng)商必

4、須按時(shí)提交真實(shí)的零部件或材料的CAMDS數(shù)據(jù)。且XX公司對(duì)該CAMDS數(shù)據(jù)的批準(zhǔn)與接受將作為通過(guò)PPAP （PSW）的必要條件之一。汽車(chē)回收利用與禁限用物質(zhì)管控體系的要求供應(yīng)商必須建立關(guān)于禁用物質(zhì)管理的管控體系與程序流程，愿意接受并保證通過(guò)國(guó)家主管部門(mén)及XX公司的審核。工裝開(kāi)發(fā)要求要求乙方所承制零部件的所有工裝定位標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一（包含模具、檢具、夾具） ，工裝定位系 統(tǒng)按XX2D圖紙要求執(zhí)行；零部件尺寸公差、功能尺寸及零部件材料技術(shù)要求按 XX2D圖紙要 求執(zhí)行；零部件檢控制點(diǎn)須包含 XX2D圖紙要求CTQ測(cè)量點(diǎn)，并將CTQ點(diǎn)作重點(diǎn)監(jiān)控。工裝開(kāi)發(fā)技術(shù)方案需提交XX公司進(jìn)行方案評(píng)審，進(jìn)行方案通過(guò)后方可

5、執(zhí)行。工裝開(kāi)發(fā)以XX公司簽署開(kāi)發(fā)通知表為準(zhǔn)，啟動(dòng)工裝開(kāi)發(fā)。成型類(lèi)工裝、修邊沖孔類(lèi)工裝開(kāi)發(fā)由XX公司批準(zhǔn)啟動(dòng)。項(xiàng)目進(jìn)行中由于設(shè)計(jì)變更而產(chǎn)生零件發(fā)生變更，供應(yīng)商需積極配合保證項(xiàng)目正常進(jìn)行。本項(xiàng)目所開(kāi)發(fā)工裝由XX公司所有，未經(jīng)XX公司許可不可私自報(bào)廢、變更等行為。質(zhì)量要求未注明檢驗(yàn)規(guī)則的產(chǎn)品按雙方約定的技術(shù)協(xié)議、驗(yàn)收協(xié)議和會(huì)簽圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)。本檢驗(yàn) 規(guī)則與技術(shù)協(xié)議、驗(yàn)收協(xié)議有沖突的，以較高檢驗(yàn)規(guī)則為準(zhǔn)。關(guān)重零件要求每個(gè)單件必須要有單件檢具。具體的檢具檢查標(biāo)準(zhǔn)按照質(zhì)量部的檢查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。質(zhì)量三包期，零部件質(zhì)量三包期與項(xiàng)目總成質(zhì)量三包期保持一致。當(dāng)該約定低于國(guó)家強(qiáng) 制性規(guī)定時(shí)，執(zhí)行國(guó)家規(guī)定。數(shù)據(jù)凍結(jié)后至質(zhì)量

6、專(zhuān)斷前，供應(yīng)商應(yīng)按TS16949的要求進(jìn)行SPC分析，分析計(jì)劃由甲方 根據(jù)項(xiàng)目情況提出。供貨狀態(tài)標(biāo)識(shí)（量產(chǎn)前）每一件零件（或總成）上應(yīng)注明：1）供貨狀態(tài)件號(hào)、名稱(chēng)。2）生產(chǎn)日期。（量產(chǎn)）每一批零件（或總成）上應(yīng)注明：1）制造廠名稱(chēng)。2）生產(chǎn)日期。（量產(chǎn)）指定零部件（或總成）上應(yīng)注明：1）零件件號(hào)，左右（L OR R”）。2）甲方商標(biāo)和乙方代碼。包裝、運(yùn)輸、貯存每件產(chǎn)品在裝箱前，應(yīng)作防銹處理。產(chǎn)品必須用專(zhuān)用盛具盛裝，且產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)小心輕放，不允許出現(xiàn)損壞或變形, 注意防銹。在正常保管情況下，乙方應(yīng)保證自出廠之日起三十天內(nèi)不得發(fā)生銹蝕。對(duì)甲乙雙方傳送數(shù)據(jù)過(guò)程中保密的約定。甲乙雙方指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)

7、供應(yīng)商數(shù)據(jù)發(fā)放中數(shù)據(jù)的即時(shí)傳送與接收。傳送及接收數(shù)據(jù)完成后，應(yīng)立即將數(shù)據(jù)處理或備份，并定期對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行更新。2側(cè)圍螺柱管組件（右）零部件簡(jiǎn)圖及明細(xì)1SM15401004側(cè)圍螺柱管組件（右）12P1504014011螺柱管（右）STEEL岡板13P1504014021B柱上護(hù)板（右）STEEL岡板14P1504014031A柱下護(hù)板（右）STEEL岡板15P1504014041后螺柱護(hù)板（右）STEEL岡板16P1504014051A柱螺柱管（右）STEEL岡板17P1504014061A柱上護(hù)板（右）STEEL岡板18P1504015071A柱固定支架設(shè)備（右）STEEL岡板19P1504015

8、081照明燈側(cè)固定支架（右）STEEL岡板110C0000001033焊接螺釘8廳P代號(hào)名稱(chēng)材料數(shù)量重量（kg）備注側(cè)圍螺柱管組件（右）參考車(chē)型用戶(hù)單位供應(yīng)商性能要求側(cè)圍螺柱管組件（右） 等材料：STEEL-鋼板零部件表面要求主觀評(píng)價(jià) 產(chǎn)品表面光潔，無(wú)明顯斑點(diǎn)、劃痕，零件外觀面無(wú)明顯材料滑移線；零件成型無(wú)撕破、褶皺等缺陷；翼子板外表面進(jìn)行油石打磨實(shí)驗(yàn)，在平行光檢測(cè)中無(wú)缺陷；主觀評(píng)價(jià)合格總?cè)藬?shù)需達(dá)到2/3以上方能通過(guò)；各部件的形狀、安裝尺寸、和未注公差應(yīng)按照?qǐng)D紙、技術(shù)文件及QC/T 29017-1999中5; 6的未注公差規(guī)定執(zhí)行。各裝配件之間結(jié)合處間隙要均勻、裝配件與裝配件之間、蒙皮與本體之間

9、應(yīng)牢固可靠。沖壓件要求在制造成型之后材料的變薄率不超過(guò) 22% （對(duì)于某些關(guān)重零部件將進(jìn)行具體 規(guī)定）?？煽啃?耐久性要求：完成項(xiàng)目規(guī)定可靠性道路試驗(yàn)，切邊、工藝缺口處車(chē)身無(wú)裂紋。對(duì)零件采用樣板需由國(guó)家機(jī)構(gòu)資質(zhì)認(rèn)可部門(mén)進(jìn)行材料性能鑒定，材料性能合格后由XX公司批準(zhǔn)后方可使用。標(biāo)準(zhǔn)件選用需滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并完成相關(guān)要求實(shí)驗(yàn)，提交至XX公司審核后進(jìn)行使用。禁用物質(zhì)要求禁用物質(zhì)法規(guī)各部件材料有毒有害物質(zhì)的限量要求應(yīng)符合 GB/T 30512-2014汽車(chē)禁用物質(zhì)要求要求： 鉛（Pb） 0 900Ppm ;汞（Hg ） 0 900Ppm ;鎘（Cd） 0 90Ppm ;六價(jià)銘（Cr6+）900ppm （

10、注：ppm 為百萬(wàn)分之幾）。CAMDS數(shù)據(jù)的要求供應(yīng)商必須按時(shí)提交真實(shí)的零部件或材料的CAMDS數(shù)據(jù)。且XX公司對(duì)該CAMDS數(shù)據(jù)的批準(zhǔn)與接受將作為通過(guò)PPAP （PSW）的必要條件之一。汽車(chē)回收利用與禁限用物質(zhì)管控體系的要求供應(yīng)商必須建立關(guān)于禁用物質(zhì)管理的管控體系與程序流程，愿意接受并保證通過(guò)國(guó)家主管 部門(mén)及XX公司的審核。工裝開(kāi)發(fā)要求要求乙方所承制零部件的所有工裝定位標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一（包含模具、檢具、夾具） ，工裝定位系 統(tǒng)按XX2D圖紙要求執(zhí)行；零部件尺寸公差、功能尺寸及零部件材料技術(shù)要求按 XX2D圖紙要求執(zhí)行；零部件檢控制點(diǎn)須包含 XX2D圖紙要求CTQ測(cè)量點(diǎn)，并將CTQ點(diǎn)作重點(diǎn)監(jiān)控。工裝開(kāi)

11、發(fā)技術(shù)方案需提交XX公司進(jìn)行方案評(píng)審，進(jìn)行方案通過(guò)后方可執(zhí)行。工裝開(kāi)發(fā)以XX公司簽署開(kāi)發(fā)通知表為準(zhǔn)，啟動(dòng)工裝開(kāi)發(fā)。成型類(lèi)工裝、修邊沖孔類(lèi)工 裝開(kāi)發(fā)由XX公司批準(zhǔn)啟動(dòng)。項(xiàng)目進(jìn)行中由于設(shè)計(jì)變更而產(chǎn)生零件發(fā)生變更，供應(yīng)商需積極配合保證項(xiàng)目正常進(jìn)行。本項(xiàng)目所開(kāi)發(fā)工裝由XX公司所有，未經(jīng)XX公司許可不可私自報(bào)廢、變更等行為。質(zhì)量要求未注明檢驗(yàn)規(guī)則的產(chǎn)品按雙方約定的技術(shù)協(xié)議、驗(yàn)收協(xié)議和會(huì)簽圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)。本檢驗(yàn) 規(guī)則與技術(shù)協(xié)議、驗(yàn)收協(xié)議有沖突的，以較高檢驗(yàn)規(guī)則為準(zhǔn)。關(guān)重零件要求每個(gè)單件必須要有單件檢具。具體的檢具檢查標(biāo)準(zhǔn)按照質(zhì)量部的檢查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。質(zhì)量三包期，零部件質(zhì)量三包期與項(xiàng)目總成質(zhì)量三包期保持一致。當(dāng)該

12、約定低于國(guó)家強(qiáng) 制性規(guī)定時(shí)，執(zhí)行國(guó)家規(guī)定。數(shù)據(jù)凍結(jié)后至質(zhì)量專(zhuān)斷前，供應(yīng)商應(yīng)按TS16949的要求進(jìn)行SPC分析，分析計(jì)劃由甲方 根據(jù)項(xiàng)目情況提出。供貨狀態(tài)標(biāo)識(shí)（量產(chǎn)前）每一件零件（或總成）上應(yīng)注明：1）供貨狀態(tài)件號(hào)、名稱(chēng)。2）生產(chǎn)日期。（量產(chǎn)）每一批零件（或總成）上應(yīng)注明：1）制造廠名稱(chēng)；2）生產(chǎn)日期。（量產(chǎn)）指定零部件（或總成）上應(yīng)注明：1）零件件號(hào)，左右（L OR R”）。2）甲方商標(biāo)和乙方代碼。包裝、運(yùn)輸、貯存每件產(chǎn)品在裝箱前，應(yīng)作防銹處理。產(chǎn)品必須用專(zhuān)用盛具盛裝，且產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)小心輕放，不允許出現(xiàn)損壞或變形, 注意防銹。在正常保管情況下，乙方應(yīng)保證自出廠之日起三十天內(nèi)不得發(fā)生銹蝕

13、。對(duì)甲乙雙方傳送數(shù)據(jù)過(guò)程中保密的約定。甲乙雙方指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)供應(yīng)商數(shù)據(jù)發(fā)放中數(shù)據(jù)的即時(shí)傳送與接收。傳送及接收數(shù)據(jù)完成后，應(yīng)立即將數(shù)據(jù)處理或備份，并定期對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行更新。3地板中央通道總成零部件簡(jiǎn)圖及明細(xì)101P1503010120地板中央通道（左）Alluminio12P1503010131地板中央通道（右）Alluminio13P1503010142地板中央通道（上）Alluminio1廳P代號(hào)名稱(chēng)材料數(shù)量重量備注地板中央通道總成參考車(chē)型用戶(hù)單位供應(yīng)商性能要求地板中央通道 等材料：Alluminio。零部件表面要求11主觀評(píng)價(jià)產(chǎn)品表面光潔，無(wú)明顯斑點(diǎn)、劃痕，零件外觀面無(wú)明顯材料滑移線；零件成型無(wú)

14、撕破、褶皺等缺陷；翼子板外表面進(jìn)行油石打磨實(shí)驗(yàn)，在平行光檢測(cè)中無(wú)缺陷；主觀評(píng)價(jià)合格總?cè)藬?shù)需達(dá)到2/3以上方能通過(guò)；各部件的形狀、安裝尺寸、和未注公差應(yīng)按照?qǐng)D紙、技術(shù)文件及QC/T 29017-1999中5;6的未注公差規(guī)定執(zhí)行。各裝配件之間結(jié)合處間隙要均勻、裝配件與裝配件之間、蒙皮與本體之間應(yīng)牢固可靠。沖壓件要求在制造成型之后材料的變薄率不超過(guò) 22% （對(duì)于某些關(guān)重零部件將進(jìn)行具體 規(guī)定）。可靠性/耐久性要求：完成項(xiàng)目規(guī)定可靠性道路試驗(yàn)，切邊、工藝缺口處車(chē)身無(wú)裂紋。對(duì)零件采用樣板需由國(guó)家機(jī)構(gòu)資質(zhì)認(rèn)可部門(mén)進(jìn)行材料性能鑒定，材料性能合格后由XX公司批準(zhǔn)后方可使用。標(biāo)準(zhǔn)件選用需滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并完成

15、相關(guān)要求實(shí)驗(yàn)，提交至XX公司審核后進(jìn)行使用。禁用物質(zhì)要求禁用物質(zhì)法規(guī)各部件材料有毒有害物質(zhì)的限量要求應(yīng)符合GB/T 30512-2014汽車(chē)禁用物質(zhì)要求要求：鉛（Pb） w 900Ppm ;汞（Hg） w 900Ppm ;鎘（Cd ） w 90Ppm ;六價(jià)銘（Cr6+）900Ppm （注：ppm 為百萬(wàn)分之幾）。CAMDS數(shù)據(jù)的要求供應(yīng)商必須按時(shí)提交真實(shí)的零部件或材料的CAMDS數(shù)據(jù)。且XX公司對(duì)該CAMDS數(shù)據(jù)的批準(zhǔn)與接受將作為通過(guò)PPAP （PSW）的必要條件之一。汽車(chē)回收利用與禁限用物質(zhì)管控體系的要求供應(yīng)商必須建立關(guān)于禁用物質(zhì)管理的管控體系與程序流程，愿意接受并保證通過(guò)國(guó)家主管 部門(mén)及

16、XX公司的審核。工裝開(kāi)發(fā)要求要求乙方所承制零部件的所有工裝定位標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一（包含模具、檢具、夾具） ，工裝定位系12 統(tǒng)按XX2D圖紙要求執(zhí)行；零部件尺寸公差、功能尺寸及零部件材料技術(shù)要求按 XX2D圖紙要 求執(zhí)行；零部件檢控制點(diǎn)須包含 XX2D圖紙要求CTQ測(cè)量點(diǎn)，并將CTQ點(diǎn)作重點(diǎn)監(jiān)控。工裝開(kāi)發(fā)技術(shù)方案需提交XX公司進(jìn)行方案評(píng)審，進(jìn)行方案通過(guò)后方可執(zhí)行。工裝開(kāi)發(fā)以XX公司簽署開(kāi)發(fā)通知表為準(zhǔn)，啟動(dòng)工裝開(kāi)發(fā)。成型類(lèi)工裝、修邊沖孔類(lèi)工裝開(kāi)發(fā)由XX公司批準(zhǔn)啟動(dòng)。項(xiàng)目進(jìn)行中由于設(shè)計(jì)變更而產(chǎn)生零件發(fā)生變更，供應(yīng)商需積極配合保證項(xiàng)目正常進(jìn)行。本項(xiàng)目所開(kāi)發(fā)工裝由XX公司所有，未經(jīng)XX公司許可不可私自報(bào)廢、變更等行為。質(zhì)量要求未注明檢驗(yàn)規(guī)則的產(chǎn)品按雙方約定的技術(shù)協(xié)議、驗(yàn)收協(xié)議和會(huì)簽圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)。本檢驗(yàn) 規(guī)則與技術(shù)協(xié)議、驗(yàn)收協(xié)議有沖突的，以較高檢驗(yàn)規(guī)則為準(zhǔn)。關(guān)重零件要求每個(gè)單件必須要有單件檢具。具體的檢具檢查標(biāo)準(zhǔn)按照質(zhì)量部的檢查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。質(zhì)量三包期，零部件質(zhì)量三包期與項(xiàng)目總成質(zhì)量三包期保持一致。當(dāng)該約定低于國(guó)家強(qiáng) 制性規(guī)定時(shí)，執(zhí)行國(guó)家規(guī)定。數(shù)據(jù)凍結(jié)后至質(zhì)量專(zhuān)斷前，供應(yīng)商應(yīng)按TS16949的要求進(jìn)行SPC分析，分析計(jì)劃由甲方 根據(jù)項(xiàng)目情況提出。供貨狀態(tài)標(biāo)識(shí)（量產(chǎn)前）每一件零件（或總成）上應(yīng)注明：1）供貨狀態(tài)件號(hào)、名稱(chēng)。2）生產(chǎn)日期。（量