污水處理廠建筑物（綜合辦公樓、倉庫等）施工方案

1、第 頁污水處理廠建筑物（綜合辦公樓、倉庫等）施工方案1. 建筑鋼筋施工962. 建筑物模板施工983. 建筑物混凝土施工994. 建筑構件預制、安裝工程1015. 砌體工程1015.1 砌筑砂漿 1015.2 施工樣板及準備 1025.3 框架填充墻磚砌體 1025.4 圈梁及埋設件 1036. 屋面工程1036.1 保溫層施工前工作 1036.2 屋面保溫層施工 1036.3 找平層施工 1046.4 屋面防水 1046.5 雨水管（雨漏管）施工 1056.6 變形縫施工 1057. 地面與樓面工程1057.1 施工材料 1057.2 施工準備 1057.3 灰土墊層 1067.4 水泥混凝

2、土墊層 1067.5 大理石面層 1067.6 通體磚面層 1077.7 水泥混凝土面層 1087.8 水泥混凝土散水 1087.9 衛(wèi)生間防水涂料 1088. 門窗施工1098.1 鋁合金門窗安裝 1098.2 木門安裝 1099. 建筑裝飾施工1109.1 墻面抹灰 1109.2 外墻涂料 1119.3 玻璃安裝 1129.4 吊頂施工 1139.5 鑲貼瓷磚 1149.6 油漆及涂料施工 11610. 腳手架11910.1 腳手架 11910.2 垂直運輸架 119本污水處理廠建筑物包括了綜合辦公樓、RO 設備間、機修間及倉庫、鼓風機房、總變電室、污泥儲運間、脫水機房、傳達室、食堂等附屬

3、用房。附屬用房外墻裝修一般采用氟碳漆涂料或貼磚；內墻裝修則為乳膠漆涂料和貼磚。施工順序遵守“先地下后地上”、“先結構后裝飾”的原則，有關施工安裝在開工前七天提交工程師審查。工程施工順序為：挖槽釬探槽底驗收(槽底處理)基礎施工基礎驗收還土主體結構施工屋面門窗主體結構驗收外墻裝飾內裝飾清理竣工驗收。1 建筑鋼筋施工鋼筋選購時優(yōu)選廠家進貨。鋼筋種類、鋼號和直徑均符合設計文件規(guī)定。進入本工程鋼筋必須有出廠試驗證明書。其力學機械性能指標滿足技術標準。并按規(guī)定抽樣檢查；對試件進行拉力、冷彎和焊接性能試驗。鋼筋按級別、直徑大小分類堆放，并保持鋼筋潔凈。鋼號或直徑互換時，經設計人核算同意，方可使用。鋼筋加工采

4、用集中加工，綁絲采用2022 號鐵絲（火燒絲）。鋼筋加工前由鋼筋班長制作下料表，經工號技術負責人審核后，交至鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前對鋼筋調直并清除污銹，加工時首先制做樣筋，下料結束后，掛藍色邊框料牌，經項目部質控人員檢驗合格后，方可運至現場使用。鋼筋墊塊由專人負責集中加工，其強度等級與結構混凝土相同，材料配比由項目部實驗室給定。墊塊加工完畢后經項目部質控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照發(fā)放施工材料的程序進行發(fā)放。鋼筋接頭處理：現場鋼筋接頭時，直徑大于16 時水平筋優(yōu)先用閃光壓力焊及電弧焊，豎向筋優(yōu)先選用電渣壓力焊。凡大于22 的鋼筋一律采用焊接接頭。無論采取哪種接頭形式，均符合現行國

5、家標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程要求。同一截面鋼筋接頭面積占全部受力鋼筋面積為：綁扎接頭：25%，焊接接頭：50%。鋼筋搭接長度、錨固長度及受力鋼筋接頭位置按下列規(guī)定：搭接長度：級鋼筋30d 級鋼筋42d錨固長度：級鋼筋25d 級鋼筋35d鋼筋綁扎A 現澆框架結構鋼筋柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。梁鋼筋綁扎工藝流程：畫箍筋間距在模板上口鋪橫桿數根在橫桿上放箍筋穿梁下層鋼筋穿梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內。柱、梁箍筋與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處沿受力筋方向錯開放置，箍筋端頭彎成135，平直部分長度不小于10 倍鋼筋直徑。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板上

6、畫線綁板下受力筋綁負彎距鋼筋。綁扎板筋時，按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。B 樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。鋼筋綁扎完畢后，由工號組織質檢員和施工員根據設計圖紙及驗收規(guī)范對鋼筋的級別、直徑、根數、間距、搭接長度、保護層厚度、預埋及預留進行自檢，自檢合格后請有關人員進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。2 建筑物模板施工模板施工順序墊層模板獨立柱基礎模板0.000 下柱模板還土地梁模板框架柱模板梁及屋面模板模板體系采用方式：模板主要采用SZ 系列組合鋼模板及其支撐體系。再選用一部分國標模板。不符合模板模數的用木模

7、及膠竹模板預制；凡陰陽角處都配備角模。為增強混凝土的外觀效果，優(yōu)先采用新模板和大規(guī)格的模板，在新模板無法滿足要求的情況下，對已使用過的模板進行修整，做到表面平整，清潔無污垢，并刷脫模劑?；炷两硬缣幉捎谜澈＞d條的方法保證接茬平整。模板所有接縫處要保持平整、直順，拼接嚴密不漏漿、無錯臺。與鋼模板配合使用的木模必須刨光(有裝修部分可不刨光)。模板與腳手架不能連接在一起，以免引起模板位移、變形。A 獨立基礎、獨立柱及地梁模板采用SZ 系列組合鋼模板及其支撐體系。支模前及支模后均需用經緯儀核測軸線。B 框架結構模板框架柱模板安裝前，在基礎上彈上中心線及周邊線，模板固定前用經緯儀校正軸線及垂直度，符合要

8、求后固定。柱模與柱模之間用水平及剪力撐支牢。柱模頂部根據圖紙，開出與梁連接的缺口?？蚣苤０宀僮髁鞒蹋簭椫恢镁€安裝柱模板安裝柱箍筋固定支撐驗收。 框架梁模板安裝流程為：支立柱調整標高安裝梁底模板綁梁鋼筋安裝側模。框架柱拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線，梁的承重支撐座座在堅實的基礎上；若在土基上，承重立柱下鋪設通長木板或墊100mm100mm 方木，以保證不下沉。支撐采用SZ 系列專用體系，支柱采用單排，間距一般為600mm1000mm；支柱上面墊100100mm 方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地500mm 設一道，以上每隔2m 設一道。柱底采用木楔用以調整標高。按設計標高調整支柱的標高

9、，然后安裝梁底模板，并找直。梁跨大于4.8m 跨中起拱15mm?？蚣芰耗０灏惭b后，校正中線、標高、斷面、尺寸。樓板模板安裝流程為：地面夯實支立柱安大小龍骨鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿驗收（梁、板）。土地面夯實后，墊通長腳手板，支柱依次逐排安裝。一般支柱間距為800mm1200mm，大龍骨間距為600mm1200mm，小龍骨間距為400mm600mm。調高程、鋪模板后，支柱之間加水平拉桿。C 模板拆除：模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除?；A及柱模板在混凝土澆筑完畢23 天后方可拆除，梁、板模板在混凝土強度達到設計強度的100%時方可拆除。本工程梁、板以同環(huán)境試

10、塊試壓強度確定拆模時間。3 建筑物混凝土施工混凝土澆筑實行開盤證制度，由項目部組織質測科、工程科進行有關模板、支架、鋼筋、預埋件綜合檢驗，檢驗合格報監(jiān)理工程師驗收，合格后簽發(fā)混凝土開盤證。基礎、框架柱、梁關鍵部位檢驗由項目總工程師組織，并簽發(fā)開盤證。其它驗收由負責該工號的質檢員組織檢驗?；炷翝仓坝每諌簷C吹倉清理。澆筑混凝土前進行接槎鑿毛。澆筑混凝土的自落高度不得超過2m，嚴格做到分層澆筑，每層厚度不宜超過400mm?？蚣苤?、梁、板等大方量混凝土采用混凝土泵車輸送；圈梁、構造柱小方量混凝土采用吊車澆筑。墊層、條基澆筑混凝土采用溜槽的方法。使用插入式振搗器振搗，操作時快插慢拔，逐點移動，順序進

11、行，不得遺漏。以混凝土不顯著下沉、不出現氣泡、表面呈現水泥漿層為止。振搗器移動間距一般為300mm400mm。振搗上一層時插入下一層50mm100mm，以消除兩層間的接縫。 柱澆筑混凝土時除使用插入式振搗器振搗外，柱下面要有人隨時敲打模板?？蚣芰杭鞍逋瑫r澆筑，澆筑方法是由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底時再與板的混凝土一起澆筑，隨著不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。梁柱節(jié)點鋼筋較密處，使用小直徑振搗器振搗。墻體混凝土必須連續(xù)澆筑，間隔時間不超過2 小時，為防止出現漏振，必須在洞口兩側同時振搗，混凝土澆筑完后，將上口甩筋加以整理?；炷猎跐仓^程中設專人檢查模板及支撐穩(wěn)定性?；?/p>

12、凝土澆筑完用鐵抹子壓實成活。無論采用何種壓實方式，均應保證成活面光滑平整，無抹痕?；炷两硬鐣r，施工縫基面上鋪與混凝土內砂漿成份相同的砂漿50100mm，并細致搗實使其緊密結合。按規(guī)定作好試塊；框架梁、板做一組同期試塊并作好養(yǎng)護工作。混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，在12 小時以內加以覆蓋（塑料布）和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7 晝夜。4 建筑構件預制、安裝工程預制構件開工前一個月，必須向監(jiān)理工程師提供構件制作、供應計劃、質量保證措施、安裝組織計劃及吊裝方案（包括屋面埋件的計劃、制作、供應及措施）。預制構件進場前應進行驗收，符合質量要求才能進場。出廠必須有出廠

13、合格證；國家實行產品許可證的構件，應按規(guī)定有產品許可證編號。構件進場后應堆放在指定地點，堆放場地必須平整夯實。墊木上下對齊，不得有一角脫空。進場后按照設計圖紙核對型號、預埋件，并檢查構件質量，有斷裂、變形、損壞現象，不得使用。構件安裝前，彈好安裝定位線及軸線、標高線。按照設計圖紙上的規(guī)定或施工方案中所規(guī)定的吊點位置，進行掛鉤和鎖繩。吊繩的夾角一般不得小于45角。樓板或屋面板安裝時，在梁側面按設計圖紙劃出板及板縫位置線，標出板的型號。將梁上皮清理干凈，檢查標高，復查軸線。符合要求后，進行樓板吊裝。5 砌體工程用于框架結構填充墻的砌塊，為混凝土空心砌塊。用于砌筑建筑物外墻的砌塊，必須用整塊、棱角清

14、晰、清潔的磚及砌塊。水泥采用普通硅酸鹽水泥。砂采用天然中砂。石灰采用含鈣高的生石灰。5.1 砌筑砂漿施工時，水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。不同品種的水泥，不準混合使用。砌筑砂漿采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不得少于2 分鐘，砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3 小時和4 小時內使用完畢。砂漿試塊在攪拌機出料口隨機取樣，一組試塊在同一盤砂漿中取樣制作；砂漿強度以標準養(yǎng)護，齡期28 天。5.2 施工樣板及準備磚砌體在施工前，必須制作1m 見方各種砌體的樣板，包括砂漿鋪筑、接縫、勾縫等內容，經監(jiān)理工程師驗收批準后，才能進行砌體施工。砌體工程在地基驗收合格后進行

15、?；A砌筑前，校核放線尺寸(30mL60m 時，允許偏差為：10mm）。砌體施工設皮數桿，內外墻同時砌筑；當不能同時砌筑時，按規(guī)定留茬并作好接茬處理。砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，以保證墻體垂直、平整。5.3 框架填充墻磚砌體砌塊砌筑施工前，首先結合砌塊的特點、設計圖紙的要求及現場具體條件，劃分施工段，安排好施工流水及工序交叉銜接等準備工作。由測量人員放好砌體墻身、門窗口等位置線，并經驗線符合設計圖紙要求后；按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。砌塊砌筑操作工藝流程：砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑鑲磚豎縫灌砂漿勒縫。填充墻砌筑用砌塊應提前12d 澆水濕潤，并根據工程設計圖紙，結合砌

16、塊的品種、規(guī)格，繪制砌塊排列圖。使用輕骨料空心砌塊和加氣混凝土砌塊時，在地面或樓面上先砌三皮燒結普通磚，磚墻砌至梁或樓板下用實心磚斜砌擠緊。在窗臺下部和門窗洞口頂部及大于4m的墻中部設置60mm 厚混凝土配筋帶。每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌磚時水平灰縫不大于15mm，上下錯縫，砂漿飽滿。轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m?？蚣苤刂呙扛?00mm 設置2 根6 拉筋。連接鋼筋深入墻內不小于700mm。5.4 圈梁及埋設件在圖紙指定的標高處設置鋼筋混凝土圈梁，厚度120-240mm 則作為防潮層。當無地

17、圈梁時，設防水砂漿防潮層。各種管道及附件、攀手等埋設件必須在砌筑時埋設。6 屋面工程屋面工程操作流程：基層清理管根固定抹水泥砂漿找平層隔氣層施工保溫層鋪設抹找平層防水施工。6.1 保溫層施工前工作將基層雜物、灰塵清理干凈。穿結構層的管根用細石混凝土塞堵密實。抹水泥砂漿找平層。找平層干燥后，做隔氣層。隔氣層由專業(yè)隊伍施工。6.2 屋面保溫層施工按設計坡度及流水方向彈線找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。板塊直接鋪設在隔氣層上，分層鋪設時上下兩層板塊縫必須錯開，一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。材料垂直運輸采用井式運輸架及吊車運輸。6.3 找平層施工屋面保溫層驗收后，進行屋面找平層施工。操作

18、工藝為：清理按標高坡度彈線灑水濕潤水泥砂漿找平層養(yǎng)護驗收。適當灑水濕潤基層表面，以利于基層與找平層的結合。拉線找坡，先按流水方向以間距1m2m 沖筋，并設置找平層分隔縫，縫寬20mm，并且將縫與保溫層連通，分隔縫最大間距為6m。按分格塊鋪灰，用刮杠找坡后，用木抹子搓平，鐵抹子壓光（壓兩遍）。壓實以后24 小時澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7 天。6.4 屋面防水屋面防水由專業(yè)隊伍施工，施工人員持證上崗，施工前向工程師申報。卷材及配套材料有產品合格證，材料進廠進行復試?；鶎颖砻骓樒?、干燥，陰陽角處做成圓弧形。防水操作流程：清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗做保護層。基層處理劑涂

19、刷均勻，不能有漏刷和麻點。鋪貼卷材附加層符合規(guī)范的規(guī)定(位置一般在女兒墻、水落管、檐口、管根、陰陽角)。卷材鋪貼前，大面積防水層的鋪貼方向根據流水方向而定，不允許水沖方向和卷材逆茬情況的發(fā)生。上下兩層卷材的鋪貼方向一致。卷材搭接寬度：長邊100mm，短邊150mm。立面與平面的轉角處，卷材的接縫留在平面上，距立面不小于600mm，陰陽角處作成圓弧型，大于150mm。上下兩層卷材間搭接錯開1/31/2 幅寬，熱熔封邊以邊緣擠出瀝青為度。防水層完畢后進行蓄水試驗，經24 小時不滲漏才能進行屋頂方磚鋪砌及保護層施工。上人屋面方磚鋪砌完畢后進行二次試水。成品保護：嚴禁在卷材防水層上進行施工作業(yè)和運輸，

20、并及時作好保護層，屋面施工時不得污染墻面、檐口側面及其他已施工完的成品。6.5 雨水管（雨漏管）施工雨水管管材采用PVC，雨水管連接緊密、安裝牢固，正、側面順直。6.6 變形縫施工變形縫封板上壓下，每塊封板釘固嚴密。變形縫雙面防腐，表面涂面漆。7 地面與樓面工程7.1 施工材料地面與樓面工程所用材料，在采購前必須向監(jiān)理工程師提交材料的質量檢查合格證書，向監(jiān)理工程師及設計院提交裝飾材料樣品、地磚花色拼排等，所有被批準的樣品，均應編號、貼上標簽，妥善在現場存放，以備隨時對照、檢查。地面與樓面工程中的裝飾材料必須滿足標準和圖紙要求，必須取自一個料廠或廠家。7.2 施工準備首先查圖紙，制定施工方案（即

21、實際排磚彈線），并征求甲方、監(jiān)理意見。抄平放線，統一標高。檢查各房間的地坪標高，并將統一坪高線彈在各房間的壁上，一般離設計的建筑標高500mm（+50cm 標高線）。檢查地漏標高，用水泥砂漿或細石砼將地漏四周穩(wěn)牢堵嚴。穿過樓、地面處的立管加上套管（露出地面2030mm），并用水泥砂漿或細石砼將四周穩(wěn)牢堵嚴。檢查預埋在墊層內的電線管和套管重疊交叉集中部位的標高。7.3 灰土墊層灰土拌合物的體積比為3:7。熟化石灰在生石灰使用前340 天粉化并過篩。采用的土(粘土、粉質粘土、粉土)不得含有有機雜質?；彝涟韬暇鶆?，顏色一致，并保持一定濕度。鋪設灰土分層隨鋪隨夯，不得隔日夯實。每層虛鋪厚度為150mm

22、250mm。夯實后做到表面平整，經曬干后方可進行下道工序施工。7.4 水泥混凝土墊層水泥混凝土墊層，其強度等級不小于C10。澆注前墊層的下一層表面予以濕潤。7.5 大理石面層大理石進場后，對大理石的外觀要求表面光潔明亮，色澤鮮明，邊角方正，無扭曲、缺角、掉邊。并進行預選。符合要求后，經監(jiān)理、甲方驗收合格后方可鋪設。采用水泥砂漿結合層，厚度為10mm15mm。水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不小于32.5MPa。在鋪砌大理石面層時，板材先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設，鋪砌的板材平整，線路順直。板材與結合層以及在墻角、靠墻處砌合緊密，不得有空隙?；◢徥鎸颖砻鏉崈簟詫?；板材間縫隙寬度不

23、大于1mm。鋪砌后對其表面加以保護，待結合層的水泥砂漿強度達到要求后，方可打蠟以達到光滑潔亮。操作工藝流程：施工準備試拼試排刷水泥漿及鋪砂漿結合層鋪花崗巖板塊灌縫、擦縫打蠟。施工前畫出鋪設地面的施工圖(安裝圖)，依據施工圖進行加工。根據房間拉的十字控制線及施工圖，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪砌標筋。每塊根據水平線用鐵水平尺找平。一般房間采取先里后外鋪砌，逐步退至門口，但必須與樓道接順。在板塊鋪砌后12 晝夜進行灌縫擦縫。踢腳板在地面完成后施工，采用粘貼法，素水泥漿摻加10%左右108 膠。板縫與地面對縫。7.6 通體磚面層地磚的質量要求符合現行產品標準規(guī)定，地磚必須是色澤鮮明、質地均一的優(yōu)質產品

24、。結合層采用干硬性水泥砂漿鋪設厚度為10mm15mm，水泥采用普通硅酸鹽水泥；其強度等級不小于32.5MPa。在鋪貼前，對磚的規(guī)格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選后，浸水濕潤晾干待用。面磚鋪設緊密、堅實，砂漿飽滿，并嚴格控制高程。面磚緊密鋪貼縫隙寬度不大于1mm。虛縫鋪貼縫寬度為5mm10mm。瓷磚面層鋪完后，應堅實、平整、潔凈、線路順直，不應有空鼓、松動、脫落和裂縫、缺棱、掉角污染等缺陷。鋪地磚工藝程序為：基層處理彈控制線鋪地磚鉤縫、養(yǎng)護鑲貼踢腳磚。基層處理：將砼表面的灰塵、落地灰、油污和其他垃圾清理干凈，清除松散的顆粒，低凹處用細石砼找平，并灑水濕潤。排磚、彈控制線：在施工前根據房間或走道的

25、實際寬度。確定鋪磚形式。室內與過道相鄰處鋪磚應拉直線，注意對縫。用方尺找方，然后在地面上彈出控制線，方可進行施工。沖筋：先鋪定位帶，即縱、橫鋪設，形成控制帶然后再鋪控制帶內的地磚。一般從里往外退著鋪，不踩踏已鋪好的地磚。如果有鑲邊，先鋪鑲邊的部分。地面作完后再鑲踢腳板。鋪貼時，必須拉線控制平整度和縫隙順直，地漏的邊角處的非整塊磚的切割機裁割，但必須保證表面完整美觀。（地漏做法根據排磚，現場定）。應隨鋪隨調整，地磚虛縫鋪貼縫隙通順均勻（一般縫寬為510mm）。樓梯事先彈好標準斜線，用以控制踏步的高度和寬度。有地漏或集水坑的房間，地面飾面必須作0.5%1%坡度,地漏一般趕在整磚上。即以地漏位置，確

26、定室內鋪磚方法。并按設計要求找好坡度。必須保證地漏低于地面35mm，嚴防倒坡現象。面層鋪貼應在24h內進行擦縫。擦縫采用白水泥。隨做隨清理水泥。并作好養(yǎng)護和保護。鑲貼踢腳板，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪貼時。先在房間的墻面兩頭的陰角處各貼一塊磚，作為標準，出墻厚度810mm，以標準磚掛線，開始鋪貼，將磚的背面刮涂粘結砂漿，配合比1:2 水泥砂漿。及時貼到墻上，找正找垂直，上口跟線達到水平，并拍實，隨后將擠出磚面的余灰漿刮掉，將磚面擦干凈。踢腳板擦縫方法與地面相同。7.7 水泥混凝土面層水泥混凝土面層的強度等級不小于C20，混凝土坍落度不大于30mm，振搗密實。水泥混凝土面層不留施工縫，當施工

27、間歇超過允許時間規(guī)定，再繼續(xù)澆筑混凝土時，在已澆筑的混凝土接茬處刷一層水泥漿；水泥混凝土面層的抹平工作在水泥終凝前完成，當面層表面出現滲水時，可加干拌的水泥和砂進行撒勾，并進行抹平壓光工作。7.8 水泥混凝土散水水泥混凝土散水設置伸縮縫，間距不大于10m，轉角處必須設置伸縮縫；水泥混凝土散水、臺階與建筑物連接處伸縮縫寬為20mm，縫內填瀝青膠。7.9 衛(wèi)生間防水涂料衛(wèi)生間采用聚氨脂防水涂料，材料經復試合格后方可使用。由專業(yè)隊伍施工。衛(wèi)生間找平層表面抹平、壓光，交接處及轉角均抹成小圓角。防水涂料完成后，經驗收合格，進行蓄水試驗，臨時將地漏堵塞，門口抹擋水，蓄水20mm，觀察24 小時無滲漏為合格

28、。8. 門窗施工門窗采用專業(yè)廠家加工，現場安裝。門窗質量必須符合國家現行標準的有關規(guī)定，應具有產品合格證及檢測報告；安裝的品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置必須符合設計要求。 門窗安裝必須控制各樓層門窗洞口在一條垂直線上；以樓層+50cm 水平線為準，控制門窗洞口的水平位置。按照預先彈好的控制線，將門窗就位，吊直找正，門窗框表面必須與飾面層相適應，位置符合要求后固定。安裝的五金配件應保證牢固、齊全、開關靈活。8.1 鋁合金門窗安裝鋁合金門窗安裝的程序為：補貼保護膜框上找中線裝固定片洞口找中線卸門窗扇玻璃框進洞口調整定位與墻體固定裝拼樘料填充彈性材料裝門窗扇玻璃裝紗扇安裝五金清理表面撕下保護膜。門窗

29、安裝時，根據施工圖校核洞口尺寸，符合要求后，將門窗框裝入洞口，用木楔臨時固定，吊直找正，調整框的垂直、水平和直角度，控制其偏差在允許范圍內。然后進行固定、填嵌框與墻之間的縫隙及安裝五金配件。門窗安裝應做到門窗扇關閉緊密，開關靈活，無阻滯回彈，無變形；附件安裝齊全、牢固，位置正確、端正及啟閉靈活。門窗表面潔凈、平整、顏色一致，無劃痕碰傷，拼接縫嚴密。8.2 木門安裝木門制作質量要求為：材質等級、含水率符合規(guī)范要求。埋入磚砌體或混凝土中的木磚必須進行防腐處理。門框、扇槽嵌合嚴密。門面板膠結牢固。門表面平整、光潔，無戧搓、刨痕、毛刺、錘印、掉角。門裁口起線順直，割角準確，膠圈整齊，拼縫嚴密。安裝木門

30、扇前檢查門扇的型號、規(guī)格、質量是否符合要求，如有問題，事先修好或更換。安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄線。雙扇門要打迭（自由門除外）先在中間縫處畫出中線，再畫出邊線。并保證木檐寬一致，上下冒頭也要畫線刨直。畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨除線外部分，再用細刨刨致光滑平直，使其符合設計尺寸要求。將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/81/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深要與合頁厚度相適應，槽底要平。木門小五金安裝：有木節(jié)處或已填補的木節(jié)處，均不得安裝小五金。安裝后開關靈活。門拉手、鎖距地面以0.91.05m為宜。9. 建筑裝飾施工裝飾工程在基體或基層質量檢

31、驗合格后方可施工。裝飾工程施工時做好成品保護工作。預先做樣板間(標準間)，并經監(jiān)理、建設單位認可后，方可進行施工。室內外裝修工程施工溫度：冬季不低于5，且基面必須保證正溫；夏季不準在35以上或烈日下施工。乳膠涂料按成品說明要求的溫度；玻璃工程在0以上。9.1 墻面抹灰除圖紙另有說明，房屋建筑物的抹灰為一般抹灰。在室外突出的檐口、腰線、窗臺、雨篷等處，必須有流水坡度及滴水線。內墻抹灰采用9mm 厚1:0.5:3 石灰砂漿。石灰采用磨細生石灰粉，灰粉使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化時間不少于3 天。水泥采用強度等級32.5MPa 普通硅酸鹽水泥。砂子為中砂，使用前過5mm孔徑的篩子。抹灰前檢查門窗

32、框安裝位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙用1:3 水泥砂漿分層嵌塞密實。將砼表面凸出部分剔平，刷素水泥一道（內摻水重10%的108 膠或界面劑），緊接著用1:3水泥砂漿補平。平整光滑的混凝土表面，可不抹灰，用刮膩子處理。磚墻基層表面清除干凈，并在抹灰前一天澆水潤濕。檢查基體表面的平整度，用與抹灰層相同砂漿設置標筋。一般情況下充完筋2 小時左右就可以抹底灰，底灰要用大杠垂直、水平刮找一遍，然后用木抹子搓毛。底灰完成后，應檢查陰陽角是否方正、墻與頂交接是否光滑平整。當底灰六、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干需澆水濕潤）。罩面灰按先上后下順序進行并趕光壓實。操作流程為墻面澆水吊垂直充筋

33、抹灰抹罩面灰。外墻及衛(wèi)生間內墻抹灰采用水泥砂漿。施工操作流程：澆水濕潤墻面吊垂直、充筋分層趕平修整表面壓光搓毛。大面積抹灰應分段施工，施工時使用的外架子橫豎桿要離開墻面及墻角200mm250mm，以利操作。其他施工方法同內墻抹灰。抹灰層的平均厚度：頂棚(現澆混凝土)不大于15mm，內墻不大于20mm，外墻不大于20mm。涂抹水泥砂漿每遍厚度為5mm7mm。抹灰層在凝結前，防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結后防止玷污和損壞。抹灰外觀表面應光滑、線角順直、潔凈，接槎平整，無空鼓、裂縫。9.2 外墻涂料外墻滾刷涂料前根據設計需要作好樣板，并經鑒定符合要求后，才能進行施工，施工時應完成雨水管卡、設備穿墻

34、管道等安裝預埋及基層驗收工作。腳手架選用雙排外架子，墻面不得留設腳手眼；腳手架立桿距墻不少于50cm，排木距墻不少于20cm。必須由專業(yè)隊伍施工。9.3 玻璃安裝平板玻璃采用浮法玻璃，厚度一般為5mm；門窗分格較大時，玻璃厚度為6 mm。磨砂及飾面玻璃，必須根據圖紙所示及工程師的要求，玻璃厚度一般采用5 mm。玻璃安裝前，必須選好樣品，并經工程師批準；貼上標簽，妥善保存在工地，以備隨時檢查對照。玻璃工程應在門窗校正和五金安裝完畢后，以及最后一遍油漆前進行。玻璃采取集中加工，安裝前選擇有代表性的幾樘進行試安裝，提前核實裁割尺寸。玻璃的品種、規(guī)格和顏色必須符合設計要求。有氣水印、波浪等缺陷的玻璃嚴

35、禁使用。玻璃質量必須符合標準的規(guī)定。油灰（玻璃膩子）采用商品油灰，油灰應具有附著力及塑性，嵌抹時不斷裂，不出現麻面。油灰在常溫下，應在20 晝夜內硬化。木門窗安裝玻璃操作工序為：分散玻璃、清理裁口、涂抹底油灰、釘固定、涂表面灰。依據當天安裝的數量，按照安裝部位所需的規(guī)格、數量分散已裁好的玻璃。放置地點不得靠近門窗所擺動的范圍內，以免損壞。玻璃安裝前，必須將門窗的裁口（玻璃槽）清掃干凈。在玻璃底面與裁口之間沿裁口的全長涂抹厚度為1-3mm 的底灰，隨后用雙手把玻璃推鋪平整、壓實，待油灰初凝有一定強度時，順著槽口方向將多余的底灰刮平，在玻璃四邊分別釘上釘子，釘距不得大于300mm，且每邊不少于兩個

36、。要求釘頭緊靠玻璃。涂抹表面油灰應選用無雜質、軟硬適宜的油灰。油灰四角成八字形，表面不得有裂縫、麻面和皺紋。油灰與玻璃、裁口接觸的邊緣齊平。在收刮油灰時釘帽不得外露。玻璃安裝前，必須選好樣品，并經工程師批準；貼上標簽，妥善保存在工地，以備隨時檢查對照。9.4 吊頂施工頂棚在屋面的防水層施工完畢，墻面抹灰、頂棚內各種管線安裝完后進行。罩面板安裝前，按分塊尺寸彈線；安裝頂棚由中間向四周對稱排列，墻面與頂棚的接縫交圈一致。材料采用輕鋼龍骨。半成品進廠時配套供應，并附有產品合格證。安裝罩面板的釘子和木螺絲使用鍍鋅件。紙面石膏板平整，正面無皺紋，反面無明顯皺紋。板面無污痕、劃痕等缺陷。板的側邊平直，無缺

37、楞棱掉角和虧料跑漿現象。腳手架采用48 鋼管，地面上墊大板，事先檢查腳手架、腳手板符合要求。輕鋼龍骨吊頂（V 型及T 型）根據設計圖紙，從地面量測頂棚的設計標高，在墻面四周彈水平線，作為頂棚的標準線。標準線允許的偏差為5mm（按照施工大樣圖確定吊點位置彈線，復驗吊點間距）。不上人頂棚吊點間距1200mm。吊點采用采用膨脹螺栓固定鐵活。吊桿用610 鋼筋制作。上端與鐵活焊牢，下端套絲，配好螺母，計算好吊桿長度。吊桿端頭螺紋外露長度不小于3mm。安裝主體及配件安裝大龍骨，將大龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢。大龍骨接長用接插件連接。大龍骨安裝完畢后進行調整。在大龍骨下拉線找平，擰動吊桿螺栓使

38、大龍骨升降，并考慮頂棚起拱高度不小于房間短向跨度的1/200。大龍骨調整完畢，按中龍骨位置在大龍骨低部彈線，安裝中龍骨。在中龍骨水平與大龍骨垂直交叉點，用中吊掛件將中龍骨固定在大龍骨下面。吊掛件上端搭接在大龍骨上。U 型腿用鉗子窩入大龍骨內。中龍骨的位置根據大樣圖按板材尺寸而定。一般間距為500mm。頂棚上的燈具，根據重量的大小決定固定方法。稍重的可吊在大龍骨上，或附加在龍骨上。龍骨安裝完，認真檢查驗收合格后才能安裝罩面板。罩面板安裝前，對板材進行檢查，如顏色不一，有缺棱少角以及明顯裂紋存在的挑選出另行處理。安裝罩面板采用自攻螺絲擰緊。T 型輕鋼龍骨罩面板搭置在骨架翼緣上，龍骨外露。在裝釘石膏

39、板前，重點檢查吊桿順直，受力均勻，龍骨下表面平順無下墜感，主、配件連接緊密、牢固等。罩面板安裝時，先用刀片切割正底面，沿切割線折斷。然后切割背面底，使切割板的邊緣平直方正，無缺棱掉角等缺陷。將石膏板的長邊（包封邊）與支撐龍骨垂直鋪設，板不得有懸挑現象。石膏板對接時靠緊，但不得強壓就位。可從一板角或中間行列開始。不宜多點同時鋪釘。要求板縫順直，寬窄一致，不得有錯縫現象。石膏板用4mm3.5mm 的自攻螺絲與龍骨釘牢，不得有松動現象。螺絲位置布置均勻，釘眼距包封邊不小于10mm，距切割邊不小于15mm，釘距在板邊處150200mm，在板中心處200300mm；釘頭嵌入板面0.51mm，不得損壞紙面

40、；釘眼用石膏膩子嵌平。在包邊的板縫處，用刮刀將嵌縫膩子填嵌密實，再刮厚約1mm、寬約60mm 的膩子，隨即貼上紗布帶；用刮刀順著紗布帶方向刮壓，使膩子均勻的擠出紗布帶外。將切割邊接縫處清理干凈，用石膏膩子填嵌密實、平滑。罩面板表面平整度允許偏差：3mm，用2m 靠尺和楔形塞尺檢查觀感平整；罩面板接縫平直度允許偏差：3mm，拉5m 線檢查，不足5m 拉通線檢查。9.5 鑲貼瓷磚瓷磚磚用于衛(wèi)生間、化驗室、廚房內墻的墻面。操作工序為：選磚檢查基面排磚彈線浸磚墊平尺板貼瓷磚與突出物套割貼邊角擦縫成品保護。選磚：選擇棱角分明，整齊方正，表面平整，顏色一致的瓷磚使用。同一類尺寸的用在同一房間或同一墻面上。

41、排磚、彈線：檢查基面的平整度，符合要求后，按照墻面鑲瓷磚部位實測實量的尺寸及挑選瓷磚的實際尺寸，從上至下統一安排。接縫寬度11.5mm。在底層砂漿表面彈豎向、橫向線，一般排磚是從陽角開始，把非整磚行留在陰角或者次要部位。上下方向，上端排成整磚行，最下邊一行被地面壓住。在有臉盆、鏡箱的墻面，按臉盆下水管部位分中，往兩邊排磚。貼灰餅：用廢瓷磚貼在底灰上?；绎為g距一般為1.01.6m，上下灰餅用靠尺找好垂直，橫向幾個灰餅拉線或用靠尺找平。在灰餅磚的棱角處拉立線，在立線上再拴活動水平線，用來控制表面平整。浸磚：在鑲貼的前一天，把挑選的瓷磚清掃干凈，放在清水中浸泡2 小時以上，取出晾干或擦凈明水，達到外

42、干內濕，表面無水跡，才能上墻。墊平尺板：按照計算的最下一皮磚的下口標高、墊放好平尺板，作為第一皮磚下口的標準。穩(wěn)平尺板時，要注意地漏標高和位置。平尺板的上皮比地面低10mm 左右，以便地面壓住墻面的瓷磚。平尺板安放水平，擺實擺穩(wěn)，其墊點間距不大于200mm。貼瓷磚：鑲貼墻面時，先貼大面，后貼陰陽角等費工多難度大的部位。將浸泡過的瓷磚背面滿抹上一層水泥砂漿（加10%的108 膠），將瓷磚緊靠平板尺上皮，上口以水平線為準，貼在墻面上。用力撳壓使磚與墻面緊密粘結，用小鏟的木把輕敲磚面，灰漿擠滿；底層二皮磚貼好后，用靠尺或托線板，橫向靠水平，豎向靠垂直，不符合要求的磚，用小鏟把輕敲找正；缺灰空鼓的磚取

43、下重貼。在門口、陽角以及墻每隔2m 左右處，先豎向貼一溜磚，作為墻面垂直、平整和磚層的標準，以此標準向兩側掛線，由下往上鋪貼。在粘貼中隨時用干布或棉絲將磚縫擠出來的砂漿擦凈。與突出物的套割：墻面上如果有出墻管、臉盆支架等突出物，用整塊瓷磚上下左右對準劃好，放在一塊平整的硬物上；用合金鋼小鏨子切割，先鑿外層，后鑿內層，再用砂輪磨邊，最大縫隙不大于5mm，邊緣整齊，切割吻合?？p隙用與瓷磚顏色近似的水泥砂漿嵌抹平整。不得使用碎磚拼湊鑲貼。貼邊角：陽角采用磨邊鑲貼。擦縫：瓷磚鋪貼完進行自檢，發(fā)現空鼓、接縫不平直等缺陷，及時返工修理。檢查合格后，用清水將墻面沖洗干凈，用棉絲擦凈。用毛刷蘸粥狀白水泥素漿涂

44、縫，用布擦均勻、密實，以防滲水。9.6 油漆及涂料施工主要項目為木門、鋼制欄桿、內墻、頂棚。為了提高油漆及涂料工程的質量，材料一經監(jiān)理工程師批準，不得隨意更改；使用的產品必須有合格證書，且有制造廠商關于配套、兼容的說明。清理好基層，選用合格的材料，同時加強檢查。材料的品種符合設計要求，并符合現行的材料標準規(guī)定。材料進場后，進行驗收。使用的稀釋劑與涂料配套，不得隨意摻兌，顏料性能符合要求。膩子具有塑性和易涂性，干燥后堅固，并按底漆和面漆的性能配套使用。涂料工程施工前必須做樣板。木門刷漆操作工序：處理基層刷底油批膩子磨光頭遍油漆復補膩子磨光二遍油漆磨光三遍油漆（面漆）。A. 處理基層：起掉基層表面

45、的明釘，起釘時在鉗子下墊木板；刮除木門表面的灰塵、灰漿，刮除時不得將表面刮出木毛，且不得刮壞墻面。木材表面、木毛邊棱用1#以上的木砂紙順著木紋打磨光滑。先磨線角、陽角，倒棱磨圓，上下一致。后磨四口平面，磨光、磨平，將木毛茬磨掉。B.刷底油：先用刷子在小桶內蘸油，蘸好后在桶邊輕輕的拍一下，以免刷油時滴油淋墜。先將刷子上所粘的油點開，再順著木紋刷。一般刷門的順序為：門向里開啟，先里后外；反之，先外后里。刷油順序：門框上部刷亮子中框門框下部門扇背面（背面刷完后用木楔將門扇固定）門扇的正面。C.批膩子時橫抹豎起，將膩子刮入釘孔、裂縫、榫頭處以及門心板邊上的縫隙內。表面上的膩子順著木紋刮平刮光，接頭不留茬。磨砂紙時，線角用對折的砂紙邊部打磨。不可磨穿油膜并保護棱角，不留野膩子痕跡。磨完后用潮布將磨下的粉末擦凈。D.刷第一遍油漆的方法與底油相同。要順著木紋刷，不得橫刷刮涂。線角處不能刷得過厚，以免產生皺皮，陰角處用油刷輕按一下，將多余的油沾起來順開，以免刷后往下溜油。在門心板面上刷油可采用“開油橫油斜油理油”的操作方法。刷完后，上下左右檢查一下，有無流墜、透底等缺陷，發(fā)現問題盡快修復。最后將門扇用木楔固定。E.待第一遍油漆干透后，對于第一遍膩子收縮或殘缺處復補膩子，復補膩子的質量要求同第一遍膩子。F.待復補