四川某鋼鐵公司給水工程施工方案p

1、PAGE PAGE 23工程概況 攀鋼某公司，60噸轉(zhuǎn)爐煉鋼工程公輔區(qū)域給水管道工程主要有12臺主泵、50余只閥門、約250米水管及彎頭制作安裝以及3臺單軌吊車的安裝等工程。工程估算安裝重量55噸（不含冷卻塔安裝重量）。本工程主要設備工程量見設備表,圖號：170061SD5003及吊車施工圖。施工準備技術(shù)準備1組織有關(guān)人員進行質(zhì)量、技術(shù)、安全交底，做到人人心中有數(shù)。12 組織有關(guān)人員熟悉圖紙，進行施式方案交底、討論，針對工程的重要部位組織人員編制分項工程工藝卡，做好充分的技術(shù)準備工作。13 踏勘現(xiàn)場，組織工程技術(shù)人員及施工人員討論方案和施工措施。臨時設施準備根據(jù)施工現(xiàn)場條件，在泵房附近設置一個

2、工棚，用來存放工具、小型材料及看守用以及現(xiàn)場辦公室用。施工用電和水施工用電和水由甲方指定的地點進行接電及水，施工單位好臨時電源線及配電箱，供施工設備和照明使用。乙方安表計量。施工工藝流程設備基礎尺寸復核驗收基礎找平安裝泵底座或泵預澆尺寸復核挖溝埋地管外層防腐配管管尺寸復核設備、管外層防腐試驗測量控制51 測量儀器選用J2型經(jīng)緯儀和S3型水準儀，施工前對儀器和投入的鋼尺進行檢校，以滿足標準要求。52 施工前，測量人員首先對上工序提供的測量點和有關(guān)標高進行交接驗收、檢查和會簽。然后視現(xiàn)場環(huán)境情況制定測控方案，在場地周圍建立測量控制網(wǎng)。測量過程中，嚴格按測量有關(guān)規(guī)范及規(guī)程進行操作，確保軸線、標高正確

3、。及時作好測量成果記錄，并交建設監(jiān)理核簽后，作為竣工資料。主要項目施工方法（一）泵施工方法1、一般規(guī)則11應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高并應符合工程設計要求。2、泵的開箱檢查應符合下列要求：按設備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好。仔細核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計圖紙相符。3出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。14電機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正；電機與泵之間有中間設備連接時，應以中間設備軸線為基準找正。2、泵的清洗和檢查應符合下列要求：11 整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯

4、缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備技術(shù)方件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合下列要求：111 拆下葉輪部件應清洗潔凈，葉輪應無操作；112 冷卻水管路應清洗潔凈，并應保持暢通；（二）泵的安裝基礎的檢查與驗收 驗收基礎前，應卸去所的的模板和地腳螺栓孔板，并將基礎周圍清掃干凈，然后逐項進行檢查。主要檢查項目如下：11 基礎的外觀檢查 基礎應無裂紋、蜂窩、空洞、露筋及它缺陷。12 檢查基礎的尺寸按基礎設計圖紙進行驗收。泵的基礎位置、幾何尺寸的質(zhì)量要求，應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。泵安裝前應按下表的允許偏差對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢。項 目允許偏差（mm）坐標位置（縱、

5、橫軸線）20不同平面的標高-20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度（包括地坪上需要安裝設備部分）每米5全長10垂直度每米5全長10預埋地腳螺栓標高（頂端）+20中心距（在根部和頂部測量）2預埋地腳螺栓孔中心位置10深度20孔壁鉛垂度每米10預埋活動地腳螺栓錨板標高20中心位置5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米213 檢查地腳螺栓預留孔。預留孔的位置、深度、垂直度應符合設計圖紙要求。4檢查基礎的強度 除在基礎澆灌時作試樣試驗外，在驗收時也可用錘擊方法來判斷?；炷翗颂?10140公斤/厘米2時，敲擊聲如鐘聲，在基礎表面幾乎無痕跡；標號為609

6、0公斤/厘米2時，敲擊聲喑啞，在基礎表面有痕跡；標號為3050公斤/厘米2時，敲擊聲系平和聲，在基礎有面有洼印且?guī)в羞吔?。根?jù)用錘子在基礎表面敲擊時發(fā)出的聲音及在基礎上留下的痕跡來判別混凝土的標號。2 底座安裝底座安裝是泵安裝中一項較重要的步驟。若安裝質(zhì)量不好，直接會影響泵的安裝質(zhì)量，更可能在以后泵運轉(zhuǎn)時引起震動。因此，必須重視底座的安裝。底座安裝按下列步驟進行：21 檢查混凝土基礎是否符合圖紙要求。22 鏟平放置墊鐵處（地腳螺栓附近）的基礎面，使墊鐵與基礎面接觸良好；其余部分鏟成麻點。23在鏟平的地腳螺栓附近放置斜墊鐵兩塊。兩塊斜鐵斜度應相同，安裝時斜向相反而相互貼合在一起。兩塊斜鐵下面各放

7、平墊鐵一塊，尺寸為：寬7085mm，長110125mm，厚度視需要而定。但每組墊鐵塊數(shù)不宜超過三塊，墊鐵高度為3050mm，以備二次灌漿之用。墊鐵既不要過高，又不要太低，過高會影響泵的穩(wěn)定性，太低會影響灌漿時搗固。24將套上地腳螺栓的底座平穩(wěn)地安放到墊鐵上使底座中心線與基礎中心線相合。墊鐵應露出底座外緣1040mm。25 用水平尺（或水平儀）放在底座的加工面上進行找平，當?shù)鬃黄綍r，敲擊斜鐵進行調(diào)整。26 找平時，水平尺應在同一位置而相互垂直的兩個方向上進行測量，在每個方向上都應把水平尺調(diào)頭再測一次，取其兩次讀數(shù)的平均值。沿泵軸線方向的水平誤差每米不得超過0.10mm；沿泵軸線垂直方向的水平誤

8、差每米不得超過0.30mm。27 調(diào)整地腳螺栓螺帽，使螺栓末端露出螺帽的螺紋為25圈，然后在地腳螺栓預留孔中灌漿。28 經(jīng)34天水泥干固后，再檢查一下水平度，然后擰緊地肢螺栓螺帽。擰緊螺帽時，應注意次序?qū)ΨQ，用力均勻，并循序分幾次擰緊，最后用電焊（點焊）將露出底座外緣部分墊鐵焊牢。29 在底座四周安裝外模板，外模板與底座外緣間的距離不得小于60mm，其高度略高于底座底面。在灌漿前兩小時，要用水把基礎表面濕透，在凹穴處不得留有積水，然后用水泥漿澆灌填滿基礎與底座之間空隙。210 在水泥漿澆注后的凝固過程中，還須在其表面上灑水，保證水泥漿起良好的水化作用，而不致發(fā)生裂縫。底座周圍的灌漿層上表面應略

9、有坡度，防止油水集積。211 經(jīng)57天水泥干固后，清潔底座表面，再檢查一下水平度。 底座安裝并找正完畢再安裝機組。在安裝機組時，必須先安裝泵，后安裝電機。因為泵需林與其它設備連接，如果其它設備安裝好了，泵的位置就固定了。若先安裝電動機，造成泵的位置有了偏差，就會發(fā)生連接困難；而電動機位置只與泵的位置有關(guān)，可任意調(diào)整。泵體安裝泵安裝到底座上的主要問題是是水平找正，目的是使泵的管路及電動機很好連接，否則在運轉(zhuǎn)中會加速軸承磨損以及產(chǎn)生其它不良后果。水平找正分軸向和徑向兩步找正：41軸向水平找 將水平尺放在泵軸上，并調(diào)整泵使水平尺的水泡居中。調(diào)整泵的水平可在泵體支腳步下面加墊薄鋼片達到。泵的軸向水平偏

10、差一般不超過0.10mm。42 徑向水平找 將水平尺放在出口法蘭平面上進行找正。泵的徑向水平偏差一般不超過0.30mm。43、整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。4泵的找正應符合下列要求： 電機與泵軸、電機軸與變速器軸以及聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范

11、的規(guī)定。45整體安裝的泵的安裝步驟及方法同上。5泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應符合下列要求：51 電機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符；52 應查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；53 應檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；54 各固定連接部位應無松動；55 各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合泵技術(shù)文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應規(guī)定進行預潤滑；56 盤車應靈活、無異常現(xiàn)象。6、泵啟動時應符合下列要求：61 離心泵應打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；62 泵的平衡盤冷卻水管路應暢通；吸入管路應充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；63 泵啟動后應快速通過喘振區(qū)；64 轉(zhuǎn)速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過

12、3min，并將泵調(diào)節(jié)到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。7、泵試轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時應符合下列要求：71 各固定連接部位不應有松動；72 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；73 附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應正常；管道連接應牢固無滲漏；74 滑動軸承的溫度不應大于70；滾動軸承的溫度不應大于80；特殊軸承的溫度應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；75各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合泵技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；76 機械密封的泄漏量不應大于5ml/h，填料密封的泄漏量不應大于下表的規(guī)定，且溫升正常；填料密封的泄漏量設計流量（m3/h）5050100100300300100

13、01000泄漏量（Ml/min）152030406077 泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應小于2h；8、泵停止試運轉(zhuǎn)后，應符合下列要求；81 離心泵應關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；82 輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應防止堵塞，并及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道；83 應放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。（三）、管、閥門、管件施工方法1、管道、閥門、管件的質(zhì)量檢驗11閥門、管件必須具有制造廠的合格證明書，其指標應符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標準，鋼管外徑及壁厚的尺寸偏差應符合國家或部頒的鋼管制造標準。12管道、閥門、管件等在使用前需對其作規(guī)格、材質(zhì)、型號及外觀

14、的檢查。要求其表面不得有裂紋、縮孔、氣泡、夾渣、折迭、重皮等到缺陷，銹蝕或凹陷不得超過壁厚的負偏差；螺紋密封面良好，精度及光潔度應達到制造標準。13閥門使用前須檢查表面不得有粘沙、裂皮、縮孔等到缺陷。14石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不復有折損、皺紋等缺陷。15螺檢及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。16法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應完整，無損作，凹凸法蘭應難自然嵌合，凸面的高度不得低于凹面槽深度。17 閥門檢驗171 輸送設計壓力大于1Mpa的閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。172 輸送設計壓力小于或等于1Mpa的

15、閥門，應從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。173 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得小于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。174 公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，接合面上的色印應連續(xù)。除銹21 管子和管件在使用前都必須進行除銹。除銹后管子外壁應無毛刺、銹斑、鱗片等，直至露出金屬本

16、色為止。管子加工焊接31 切割管子切割切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等缺陷。管切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，且不超過3mm。管子如用氧氣乙炔切割，則必須將切割表面的熱影響區(qū)除去。32 彎頭制作321彎頭采用壁厚為正公差的管子制作。當采用負公差的管子制作彎管時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合下表的規(guī)定彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系 彎曲半徑（R）彎管前管子壁厚R6DN1.06Tm6DNR5DN1.08Tm5DNR4DN1.14Tm4DNR3DN1.25Tm注：DN公稱直徑； Tm設計壁厚322 管道彎頭可采用冷彎或熱彎制作。冷彎時，最小曲率半徑為4

17、倍管道外徑；熱彎時最小曲率半徑為3.5倍管道外徑。熱彎時不得澆水，當采用壓制彎頭時，彎曲半徑為11.5倍管道外徑。323 彎管、異徑管及焊制的三通口制作，其質(zhì)量應無裂紋、分層、過燒等缺陷，管橢圓率、壁厚減薄率、彎曲角的偏差值等參數(shù)應符合工業(yè)金屬管道工程及驗收規(guī)范（GB50235-97）的規(guī)定。預制完畢的管段應將內(nèi)部清理干凈，并封閉管口。33 管子坡口331 管子坡口一般應采用機械方法加工，坡口表面上不得有裂紋、夾層、凹凸不平和氧化鐵皮等缺陷。332 管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規(guī)定，當設計文件無規(guī)定時，可按工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97附錄B.0.1條第B.0.

18、6條的規(guī)定確定。34 焊接341 焊工必須經(jīng)過國家有關(guān)規(guī)定考試合格方準參加焊接操作。342 焊接前，對母材、焊條、焊劑等材料，應作規(guī)格、型號等的檢查，焊條藥皮應無脫落和裂紋，焊絲表面不應有油污、銹蝕等，對質(zhì)量不合格要求者不得使用。343 一般不得在焊縫及其邊緣上開孔，如必須開孔，則被開孔中心周圍小于1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫應全部進行無損探傷。344 管道采用電弧焊，焊條用E4303（或E4322、E4301、E4310）焊條。345 管道焊接后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將妨礙檢查的熔渣、飛濺物清理干凈。焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等，咬肉深度不得大于0.5mm。346 焊縫的外觀質(zhì)量應

19、符合下表的要求。焊縫的外觀質(zhì)量外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應平緩過渡。寬度應焊出坡口邊緣23mm表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4mm。咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長度不應大于100mm。錯邊應小于或等0.2t，且不應大于2mm。未焊滿不允許。安裝41 管子組對411管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應符合下表的規(guī)定：管道組對內(nèi)壁錯邊量管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊量鋼不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm鋁及鋁合金壁厚5mm不大

20、于0.5mm壁厚5mm不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm銅及銅合金、鈦不宜超過壁厚的10%，且不大于1mm412 不等厚管道組成件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過上表的規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時，應進行修整，參照下圖。413不得用強力對口，加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。管子對口應檢查平直度，在距離接口中心200mm處測量，當公稱直徑小于100mm時，允許偏差1mm/m；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差最大不超過10mm。414 對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應符合下列規(guī)定：415 縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45

21、左右處。416 縱向焊縫應錯開，當管徑小于600mm 時，錯開的間距不得小于100mm，當管徑大于或等600mm時，錯開的間距不得小于300mm。417 管道任何位置不得有十字形焊縫。418 管道上開孔應符合以下規(guī)定：不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；管道上任何位置不得開方孔；不得在短節(jié)上或管件上開孔。419 不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時，當兩管徑相差大于小管管徑的5%時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應小于兩管徑差值的2倍，且不應小于200mm 。4110 管徑大于800mm時，應采用雙面焊。4111 管徑大于或等于800mm時，應逐口進行油滲檢驗，

22、不合格的焊縫應鏟除重焊。42 管道安裝421 管道的安裝焊縫須在二個支架間的1/4處以內(nèi)，管道環(huán)焊縫距支架的距離不得小于100mm。422 冷彎和熱彎的彎頭，其安裝環(huán)焊縫離管道彎曲距離不得小于100mm，且不得小于管子外徑。423 法蘭連接時應保持平行、同軸，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入，不得用強緊螺栓的方法來消除法蘭連接時的歪斜。424 法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。425 導向支架和滑動支架的滑動面應

23、平滑，各種滑動部件與其支承件應接觸良好，以保證管道的自由伸縮。上述活動部件均應裸露，不得有其它雜物覆蓋。支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。426 管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：管道安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長度； DN管子公稱直徑 閥門安裝51閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)裕量。52 閥門安裝前，應

24、按設計文件核對其型號，閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。53 當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉。54 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。55 安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻。56 安裝高壓閥門時，必須復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。57安裝安全閥時，應符合下列規(guī)定：571 安全閥應垂直安裝。572 在管道投入試運行時，應及時調(diào)校安全閥。573 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應符合設備文件的規(guī)定。574 安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。575 安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應做鉛封。6防腐 61架空管道在各項試驗合格后，應進行外表面涂刷油

25、漆。涂刷前應徹底清除被表面的鐵銹，焊渣，毛刺，油，水等污物，先涂刷兩遍紅丹防銹漆，再涂兩遍調(diào)和漆（面漆的顏色由業(yè)主確定）62 涂漆施工宜在540的環(huán)境溫度下進行，并應有防火、防雨措施。63 涂料應有制造廠家的合格證明書，過期或質(zhì)量不合標準的涂料不得使用。64 涂層質(zhì)量應符合下列要求：641 涂層均勻，顏色應一致；642 漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；643 涂層應完整，無損壞、流淌；644 涂層厚度應符合設計文件的規(guī)定；645 涂刷色環(huán)時，應間距均勻，寬度一致。65埋地鋼管外部：采用環(huán)氧煤瀝青，普能防腐層，即底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆，涂層厚度0.50mm。66 明設鋼

26、管外部：采用二底漆中間漆二面漆，涂層厚度0.20mm。67 鋼管內(nèi)部（DN200）：采用厚槳性環(huán)氧煤瀝青涂料：一底二面漆，涂層厚度0.20mm。單軌吊車的安裝71 單軌吊的安裝嚴格按照GB50278-98起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范進行。72 施工方法721 在地面進行兩縱向吊車梁的制作、焊接，并進行縱向校直，接口處要配加強板聯(lián)接。焊接處要打坡口，焊縫用砂輪機磨平、光滑以不影響吊車運行為原則。722 梁的安裝根據(jù)現(xiàn)場的情況，在進行梁的安裝時，在屋面相應位置打孔，鋼絲繩從上面穿下，從兩頭同時起吊工字梁。具體如下圖所示： 屋面鋼筋混凝土 開孔穿鋼絲繩處 吊車梁 鋼絲繩723 在梁上升到位后進行水

27、平找正，然后進行焊接安裝。724 安裝吊車橫梁及掛電動葫蘆。管道水壓試驗81 管道水壓試驗時，應符合下列規(guī)定：811 管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓；812 應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓；813 水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人；814 水壓試驗時，嚴標對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記，卸壓后修補。82 管道水壓試驗的試驗壓力應符合下表的規(guī)定：管道水壓試驗的試驗壓力（Mpa）管材種類工作壓力P試驗壓力鋼管PP+0.5且不應小于0.983 水

28、壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。84 管道嚴密性試驗可按放水法或注水法進行。841 放水法試驗應按下列程序進行：8411 將水壓升至試驗壓力，關(guān)閉水泵進行進水節(jié)門，記錄降壓0.1Mpa所需的時間T1。打開水泵進行節(jié)門，再將管道壓力升到試驗壓力后，關(guān)閉水泵進水節(jié)門；8412 打開連通管道的放水節(jié)門，記錄降壓0.1Mpa的時間T2,并測量在T2時間內(nèi)，從管道放出的水量W；8413 實測參水量應按水下式計算： wq= (T1-T2)L式中：q實測滲水量（L/(min.m); T1從試驗壓力降到0.1Mpa所經(jīng)過的時間（min）； WT2時間

29、內(nèi)放出的水量（L）； L試驗管段的長度（m）。842 注水法試驗應按下列程序進行：8421 水壓升至試驗后開始記時。每當壓力下降，應及時向管道內(nèi)補水，但降壓不得大于0.03Mpa，使管道試驗壓力始終保持恒定，延續(xù)時間不得少于2h，并計量恒壓時間內(nèi)補入試驗管段內(nèi)的水量；8422 實測滲水量應按下式計算： wq= T.L式中：q實測滲水量（L/(min.m); W恒壓時間內(nèi)補入管道的水量（L）； T從開始計時至保持恒壓結(jié)束的時間（min）； L試驗管段的長度（m）。8423 放水法或注水法試驗，應作記錄。85 管道嚴密性試驗時，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列規(guī)定時，嚴密性試驗為合格。851 實測滲水量

30、小于或等于下表規(guī)定的允許滲水量：壓力管道嚴密性試驗允許滲水量管道內(nèi)徑（mm）允許滲水量（L/(min.km)鋼管鑄鐵管、球墨鑄鐵管預（自）應力混凝土管1000.280.701.401250.350.901.561500.421.051.722000.561.401.982500.701.552.223000.851.702.423500.901.802.624001.001.952.804501.052.102.965001.102.203.146001.202.403.447001.302.553.708001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.4

31、211001.553.104.6012001.653.304.7013001.704.9014001.755.0086 管道小于或等400mm，且長度小于或等于1km的管道，在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05Mpa時，可認為嚴密性試驗合格。四、質(zhì)量保證措施本工程的安裝和制作質(zhì)量檢查和驗收標準的依據(jù)如下：a、管道施工及試壓按GB50268給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范及GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。支墩及支架、管件參照給水排水標準圖集S161-55-52及給水排水標準圖集S311施。安裝工藝配管，應使每根管道在自然狀態(tài)下連接，各工藝配管內(nèi)不應留有雜物，并做好管道

32、沖洗工作，為管道試壓創(chuàng)造條件。工程質(zhì)量的檢查實行自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的方法。各級施工人員在施工前認真熟悉和審查圖紙，以便發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，并按管理制度要求作好交底，對施工技術(shù)、操作要點、材料質(zhì)量和安全等提出要求。按優(yōu)良工程組織施工和驗收。五、安全保證措施1、安裝前應對全體人員進行詳細的安全技術(shù)交底，參加安裝人員要明確分工。利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況，提出保證安全施工的要求。2、安裝的各專業(yè)工程必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，若發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時，要及時制止，對不聽立即停止其工作。3、吊裝設備用的機具、鋼絲繩、滑輪組、吊環(huán)索等要有足夠的安全系數(shù)不能小代大使用。4、高空作業(yè)時，要系好安全帶，

33、地面作業(yè)人員要戴好安全帽。高空作業(yè)人員的手用工具，要放在工具袋里，在高空傳送時，不得扔擲。 裝作業(yè)過程中，重物下和受力繩索周圍人員不得停留，汽車起重支腿應在堅固牢實的地面上，起重機支腿臂應全部伸出，吊裝作業(yè)時嚴格按起吊性能許可范圍進行作業(yè)?，F(xiàn)場施工負責人以及管理人員均應帶頭遵守安全制度及規(guī)定，認真貫徹現(xiàn)場施工“十不準和九不吊”安全規(guī)定，并經(jīng)常深入班組檢查督促，對現(xiàn)場安全負責，班組每天開好KYT安全會，并做好活動記錄。施工現(xiàn)場管理人員和工人應戴分色或有區(qū)別的安全帽?，F(xiàn)場指揮。質(zhì)量、安全檢查監(jiān)督應佩明顯袖章或標志，按章管理。危險施工區(qū)域應有專人管理并掛安全標志或設置安全路障?，F(xiàn)場氣割、電焊要有專人

34、管理，并設消防器具。電器用具要放在通風、干燥棚內(nèi)，外殼要接地，接地電阻不大大于4歐。遵守甲方廠區(qū)施工的有關(guān)規(guī)章制度，服從甲方安全、質(zhì)量監(jiān)督（若要辦于出入證、動火證由專人與甲方聯(lián)系）。參加現(xiàn)場施工人員都必須接受安全技術(shù)教育，都要熟悉并嚴格執(zhí)行本工程中安全操作規(guī)程，按照鋼結(jié)構(gòu)、工藝管道施工規(guī)范及驗收的要求精心操作。凡超過2米高以上作業(yè)時，必須佩帶安全帶。進入施工現(xiàn)場，作業(yè)人員須戴安全帽，其它勞保用品佩帶也必須完整。各構(gòu)件下落范圍或吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人及車輛、人員過往。強度試壓時，試驗升壓緩慢，不得操之過急，如遇接口泄漏，不得帶壓修理。管道試壓前檢查管道支架的緊固情況和管道堵板的牢固情況。確定無問題后才能進行試壓。在整個起重吊裝工作中，施工人員要聽指揮，不得擅自離開工作崗位。起重吊裝重物時，提升或下降要平穩(wěn)，不準有沖擊振動現(xiàn)場，起重臂或重物下不得有人走和停留。吊裝時劃分的施工警戒區(qū)域應有安全禁區(qū)的標志，非施工人員禁止入內(nèi)。深坑作業(yè)（1）、基坑坑壁外設置擋水線，防止地面水流入基坑：坑沿四周設置防護欄桿，高度1.2m，刷400長度紅白相隔色漆。（2）進坑的動力及照明電線使用電纜，在支撐或坑壁上可靠地進行固定，底板鋼筋作臨時接地處理，以防線路及焊機漏電傷人。