鈑金結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)通用標(biāo)準(zhǔn)

1、鍍金結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)通用標(biāo)準(zhǔn)1.目的規(guī)范鉞金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以使各過程的產(chǎn)品質(zhì)量得以控制。.適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種鉞金結(jié)構(gòu)件（設(shè)備防護(hù)、電控柜等）的檢驗(yàn)，圖紙和技術(shù)文 件并同使用。當(dāng)有沖突時(shí)，以技術(shù)規(guī)范為準(zhǔn)。.引用標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸未注單位皆為 mm未注公差按以下國標(biāo)IT13級(jí)執(zhí)行GB/T1800.3-1998 極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表GB/T1800.4 -1998 極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和孔、軸的極限偏差表GB/1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 - 1996形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。.原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（我司有權(quán)對(duì)廠家生產(chǎn)用原材料

2、進(jìn)廠抽檢）金屬材料鉞材厚度及質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)，采用的鉞材需出示性能測(cè)試報(bào)告及廠商證 明。材料外觀：平整無銹跡斑痕，無開裂與變形。尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，本司未有的按現(xiàn)行國標(biāo)執(zhí)行。通用五金件、緊固件外觀：表面無繡跡、無毛刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。尺寸：按圖紙與國標(biāo)要求，重要尺寸零缺陷。性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。.鉞金結(jié)構(gòu)件加工工序質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)下料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鉞金件表面平整，加工處無毛刺、凸起、裂紋等。5.1.2平面度公差要求見表、平向度公差要求表面尺寸（mm）及形尺寸（mm）3以下0.2以下大于3小于300.3以下大于30小于3150.5以下315 小于 10001.0以下大于10

3、00小于20001.5以下大于2000小于31502.0以下5.2折彎檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.2.1除特別注明外，折彎內(nèi)圓角為 R1。5.2.2壓?。嚎吹玫接姓酆?，但用手觸摸感覺不到（可與限度樣板相比較）5.2.3折彎檢驗(yàn)尺寸的選取原則（如圖）一次折彎形成的折彎高度尺寸（H1）未注公差值如表二:表二 一次折彎的折彎局度尺寸未注公差值（單位：mm基本尺寸分 段30120120500500 10001000未注公差值0.20.30.50.81.0.2壓死邊及壓臺(tái)階.壓死邊的折彎尺寸的未注公差值如圖，尺寸H3的未注公差值為（+0.50）,尺寸H4未注公差值土 1。.壓臺(tái)階的折彎高度尺寸的未注公差值如圖，尺寸H5

4、的未注公差值按表2查詢, 尺寸H6的未注公差為（+0.30）。.3 U型及其它折彎多次及其它折彎形成的折彎高度尺寸（H2）未注公差值如表三：表三多次折彎的折彎高度尺寸未注公差值（單位：mm基本尺寸分 段30120120500500 10001000未注公差值0.30.40.6士 11.55.2.4折彎方向、尺寸與圖紙一致。5.3沖壓加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.3.1尺寸：尺寸按圖紙要求檢驗(yàn)，未注公差按 GB-1804-m級(jí)（表四）公差等極GB/T 1804-2000 尺寸分段0. 5-33-66-3030-120 120-400400-1000 1000-2000 2000-4000f （精密級(jí)）0.05

5、0.050.10.150.20.30.51.0m （中等級(jí)）0.10.10.20.30.50.81.22.0c （粗糙級(jí)）0.20.30.50.81.22.03.0士 4.0v （最粗級(jí)）0.5士 11.52.5士 468壓怫件壓怫螺母（柱）、壓怫螺釘、漲怫螺母（柱）、拉怫螺母等，零部件加工完成后， 螺紋不得變形（螺母或螺釘能自由進(jìn)出，順暢無卡滯現(xiàn)象），壓怫件應(yīng)與板面相 平，不允許凸起或凹進(jìn)（手感觸摸應(yīng)平滑），壓怫件與板面垂直，壓怫后壓怫區(qū) 無有變形、豬嘴現(xiàn)象，拉包的高度、壁厚應(yīng)均勻一致，頂部不應(yīng)有毛刺。焊接焊縫應(yīng)牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均

6、不允許超過長度、高度要求的 10%焊點(diǎn)要求：焊點(diǎn)長度812mm兩焊點(diǎn)之間的距離200 20mm焊點(diǎn)位 置要對(duì)稱，上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對(duì)焊點(diǎn)有特殊要求，按圖紙執(zhí)行。點(diǎn)焊間距小于50mm焊點(diǎn)直徑小于小5,焊點(diǎn)分布均勻，焊點(diǎn)上壓痕深 度不超過板材實(shí)際厚度15%且焊接后不能留有明顯的焊疤。焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、 飛濺物需消除干凈。焊接后，零件外表面應(yīng)無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內(nèi)表 面的缺陷應(yīng)不明顯及不影響裝配。 設(shè)備防護(hù)和電控柜的門板、面板等重要零件還 應(yīng)去除焊后應(yīng)力，防止工件變形。焊接零件外表面應(yīng)磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為R

7、a3.2 6.3,噴漆件為 Ra6.312.5。圖紙未標(biāo)注鉞金件焊接公差要求：表五焊接線性尺寸公差（單位：mm基本尺寸2 12012040040010001000200020004000公差要求0.30.50.8士 11.2表六 角度尺寸公差（單位：mm基本尺寸120400400100010002000以角度表示的角度公差5，3，2，表七 直線度、平面度、和平行度公差（單位：mm基本尺寸3 12012040040010001000200020004000公差要求士 0.30.5士 1士 1.525.4設(shè)備防護(hù)、電控柜整體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.4.1表面外觀要求5.4.1.1 外形尺寸未作特別要求的按IT

8、13級(jí)執(zhí)行。設(shè)備防護(hù)、電控柜應(yīng)方正無 歪斜扭曲現(xiàn)象，主面的垂直度、直線度（不直度）采用對(duì)角線法測(cè)量。公差范圍 見表八。表八：對(duì)角線公差要求對(duì)角線尺寸（mm）對(duì)角線的尺寸差（mm）300以下0.3以下二 300 小于 6000.5以下有 600小于9000.8以下大于900小于12001以下大于1200小于15001.2以下大于15001.5以下5.4.1.2設(shè)備防護(hù)和電控柜的門、側(cè)門、底座等零件應(yīng)垂直，其垂直度采用對(duì)角 線法測(cè)量，標(biāo)準(zhǔn)按表八。設(shè)備防護(hù)和電控柜的門、側(cè)門、底座等大平面的平面度 公差應(yīng)滿足表七。5.4.1.3設(shè)備防護(hù)和電控柜的門、面板的安裝對(duì)正及間隙要求：同一批機(jī)柜相同 地方的間隙

9、差值小于0.5。門應(yīng)開啟靈活，在開啟范圍內(nèi)不允許與機(jī)柜四周產(chǎn)生 磨擦與干涉，不應(yīng)有碰撞、刮漆現(xiàn)象。設(shè)備防護(hù)和電控柜的穩(wěn)定性要求：裝配后必須有可靠的穩(wěn)定性，不允許由 于振動(dòng)或其它外界作用力而翻倒。檢驗(yàn)方法：使之傾斜10 ,不翻倒。在振動(dòng)或其它外界作用力下，不應(yīng)有零、部件松脫現(xiàn)象，不應(yīng)有異常的嚓嚓作響及搖動(dòng) 聲。設(shè)備防護(hù)和電控柜的安全性要求： 外表面與人身可觸及部分的棱邊等部位 要倒純及去除毛刺，對(duì)有可能造成傷害的外露尖角、棱邊、粗糙表面，在表面噴 涂前要去除毛刺。接地要求導(dǎo)電部分應(yīng)無銹斑，導(dǎo)電性良好。5.5噴涂件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)噴涂前工件表面處理要求：需進(jìn)行脫脂、除銹、磷化、清洗等處理。工件表面無水

10、印或殘留的清洗液。無油污、灰塵、纖維等會(huì)影響噴涂表面質(zhì)量或附著力的不良現(xiàn)象。其他檢驗(yàn)要求詳見噴涂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。壓怫螺母、螺釘、螺紋孔經(jīng)噴涂后的允收條件：須保證螺桿、螺母、攻絲 孔經(jīng)噴涂后螺紋良好，裝配順利為合格。扭力測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為：螺紋規(guī)格M3M4M5M6M8M10扭力標(biāo)準(zhǔn) 6kgf/cm 12kgf/cm 27kgf/cm49kgf/cm60kgf/cm100kgf/cm.鍍層件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鍍層防銹測(cè)試：48小時(shí)鹽霧實(shí)驗(yàn)后無輻射剝落現(xiàn)象。鍍層件外觀檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：光源標(biāo)準(zhǔn)、附著力檢測(cè)、質(zhì)量等級(jí)分類等與噴 涂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)條款相同。.絲印檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)顏色顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板比較在色差范圍內(nèi)。 色彩印刷應(yīng)該有足夠的

11、遮蓋力，以反射光觀 看，看不清下面的色彩和結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)，印刷字符及色塊的邊緣不清晰度不大于 0.1缺陷色斑，夾雜物，色斑的長度不大于 1,不許聚集，兩處色斑至少相距 50以上。 不允許有圖案不清晰，字體不端正，拖墨，漏印，錯(cuò)位，重疊，少墨等不良現(xiàn)象。附著力參照噴涂附著力檢驗(yàn)方法.裝配通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)裝配通用要求總要求裝配應(yīng)保證實(shí)物與裝配圖一致。所有的材料、零部件、標(biāo)準(zhǔn)件的更改代替必須經(jīng) 設(shè)計(jì)批準(zhǔn)。提交裝配的所有材料、機(jī)械和電器零部件、外購件均應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 和設(shè)計(jì)要求及有效期要求。不允許在裝配過程中對(duì)被裝配件造成任何損壞和降低 其性能。機(jī)械裝配的一般要求：機(jī)械零部件裝配前必須清潔。進(jìn)行清潔處理后，對(duì)活動(dòng)零件應(yīng)重新干燥和潤滑，對(duì)非金屬材料的部件，清洗所有溶劑不應(yīng)影響零件表面質(zhì)量和造成形變。相同的機(jī)械零部件應(yīng)具有互換性。也允許裝配過程中按工藝文件的規(guī)定進(jìn)行修配調(diào)整。只有在圖紙有規(guī)定時(shí)才允許對(duì)外購件進(jìn)行補(bǔ)充加工。機(jī)械零部件在裝配過程中不允許產(chǎn)生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設(shè)備 性能的其它操作。因裝配原因?qū)е峦繌?fù)層有局部損傷時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。 8.1.2.5彈性零件（如彈簧、簧片、卡圈等）裝配時(shí)不允許超過性限度的最大負(fù) 荷而造成永久性變形。有鎖緊定位裝置的零部件，在調(diào)整完畢后應(yīng)鎖定。鎖定時(shí)，變化不應(yīng)超 過允許范圍。對(duì)要求完全固定的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)裝配牢固，不允許