北京某高速路段供水頂管施工方案G

1、 工程施工方案 PAGE 29XX高速公路（三環(huán)-四環(huán)）2#西側上水工程上水1線0+818-0+894段頂管施工方案審批： 審核： XX高速公路2#合同項目經理部 2003年4月10日1、工程概況北京市XX高速公路（三環(huán)路至四環(huán)路段）工程，是XX高速公路的延伸線。該段工程南起現(xiàn)況東北三環(huán)路XX橋，向北跨北XX溝、XX北路及規(guī)劃XX路，并分別設置分離式立交，道路終止于東北四環(huán)路XX橋，全長約為2km。本工程是為配合XX高速（三環(huán)-四環(huán)）建設，由自來水集團公司客戶服務部規(guī)劃，在規(guī)劃XX高速西側新建DN400上水，三環(huán)-XX北街段為1線，全長1770米，XX北街-四環(huán)段為2線，全長358米。東側新建

2、DN600上水全長1957米。本段路分為三個標段，其中二、三標段以城鐵13線為界，本標段為第二標段，即新建道路西半幅，標段道路起始樁號K0+000，終點樁號1+709.68,對應上水樁號為1線0+307.5至1+768.8,2線0+053至0+357.3。管徑全部為DN400，管材采用球墨鑄鐵管，管口為柔性接口。管道下穿擋土墻時采用D=1050混凝土套管，管道穿越河道時采用直埋，管線穿越XX北路時采用D=1950加重鋼筋混凝土企口管套管，兩側設檢查井。管線采用頂管施工，原設計長度為69米，施工樁號0+818-0+887。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在0+887處有一座現(xiàn)況污水井，且北側距污水井3米處有一

3、條現(xiàn)況DN200東西向的上水管，為保證現(xiàn)況污水及DN200上水安全，故頂管施工長度增加7米，終點樁號為0+894，總長度為76米。在XX北路南、北出口設計作頂管接頭工作坑2座。根據(jù)施工場地勘察，中間工作坑位置在XX北路的路中偏北方向，北側頂管接頭工作坑北側2米是平房，工作坑邊東側2米是現(xiàn)況高壓線桿，南側頂管接頭工作坑在XX北路的輔路和元大都公園的分界處。這三座工作坑在施工過程中距離工作坑邊兩米處為現(xiàn)況道路，交通批復不斷路施工，有各種社會車輛通過（包括大型車輛），同時由于在現(xiàn)況地面4米以下有滯水層和粉細砂層，為確?，F(xiàn)況設施的穩(wěn)定和施工安全，在施工中設計這三座工作坑為鋼筋混凝土錨噴工作坑。設計頂管

4、工作坑：長8米X寬7米、深9米，采用大口徑井點降水井6座井深18米；設計北側出口工作坑：長8米X寬7米，深9米，采用大口徑井點降水井6座井深18米；設計南側出口工作坑：長8米X寬7米，深9米，采用大口徑井點降水井6座井深18米；2、施工組織2.1施工組織本工程由XX高速（三環(huán)四環(huán)）工程第二項目經理部負責實施。人員組織機構(見施工組織機構圖)。項目經理部設上水管線作業(yè)隊，負責本標段上水管線施工。2.2施工準備工作施工駐地建設：租用XX北路附近的“中國汽車運輸北京物資公司”的房屋，作為項目經理部、監(jiān)理辦公室。利用主路、輔路間的中央隔離帶搭建經理部臨時辦公駐地、生活區(qū)、現(xiàn)場試驗室、施工隊臨時住房、料

5、庫、料廠、小型混凝土拌和站及材料加工廠、廁所、伙房等。工地試驗室：建立工地試驗室，按公路丙級試驗室標準建設。試驗室設有混凝土標養(yǎng)室、混凝土砂漿配比試驗室、原材料試驗室、土工試驗室、水泥和化學分析室、力學室、辦公室。試驗室內采用空調進行溫度調控。試驗室設主任一名，試驗員2名。機械設備：根據(jù)施工工藝要求，將機械按要求型號提前進場，并檢查其性能、狀態(tài)，符合施工要求后，對機械司機及操作人員進行現(xiàn)場培訓、交底，投入使用。詳見設備計劃表。施工材料：管材、管件全部采用自來水公司指定產品。臨水、臨電建設：施工用水接現(xiàn)況自來水管，采用Dg80鋼管布置給水線，在生活區(qū)、橋區(qū)、料場、加工場設消防栓。現(xiàn)場配備3臺灑水

6、車，用以生活用水、施工用水運輸及施工臨時道路灑水防止揚塵。本工程設二臺315KVA變壓器，分別布置于K0+400和K1+400處。采用FsS供電系統(tǒng)。電源線采用三相五線制。變壓器就近設置配電箱，供電采用樹干式引導供電，配電采用二級以上的保護，做到一機一閘，并就近設置開關箱。地下管線調查：根據(jù)地下管線資料，進場后立即著手安排物探工作，將探明管線在圖紙上標注明確，并進行探挖，為施工提供依據(jù)。2.3工期目標開工日期：2003年4月25日竣工日期：2003年9月20日3.頂管施工1線上水管線在穿越XX北路時采用套管施工，管徑D=1950，長度為76米，兩頭設頂進工作坑，工作坑采用鋼筋混凝土豎井。 頂力

7、計算（1）、總頂力理論計算 根據(jù)地質勘查報告，頂進土層為亞砂土層，土質較松散，計算時按無卸力拱考慮。已知：管外徑D=2330mm 埋置深度h=6.5m 頂進長度L=35m P=Kf（2PV+2PH+P0）+RAP計算總頂力（KN）PV管頂上的垂直土壓力（KN）PH管側的水平土壓力（KN）P0頂進管子的自重（KN）f管壁與土間的摩擦系數(shù)，取0.35R管前刃腳阻力，取300KN/m2刃腳正面積 A=3.14（2.33/2）2-（1.95/2）2=1.28m2K安全系數(shù) 取1.2管頂垂直土壓力計算 PV=hDL土的重力密度，該地區(qū)土質為亞砂土， 考慮取1.8g/cm3，（17.64KN/m3 ）h管

8、頂以上土柱高度，h=6.5-2.3=4.2m PV=hDL=17.644.22.3335=6041.9KN管側水平土壓力計算 PH=（h+D/2）DLtan2(45。-/2)土的內摩擦角，取54。 PH=（h+D/2）DLtan2(45。-/2) =17.64（4.2+2.33/2）2.3335tan2（45。-54。/2） =460.2KN頂進管子的自重 P0=100009.8/1000=98KN計算總頂力 P=Kf（2PV+2PH+P0）+RA =1.20.35（26041.9+2460.2+98）+3001.28 =5963.7KN考慮帽管前超挖減阻的作用，實際施工計算總頂力P=5900

9、KN。b、經驗公式校核 P=nGLP計算總頂力n土質系數(shù)，取n=4G單位長度管體自重，G=32.67KN/mL頂進管總長度，L=35m P=nGL=432.6735=4573.3KN考慮施工中不可預見因素，取P=5000KN 結論：經驗公式計算結果與理論計算結果存在一定的差距，根據(jù)以往類似施工經驗，預計總頂力P=5900KN。c、頂管工作坑尺寸計算 頂管工作坑寬度B=D1+2b+2C2.33+21.5+20.25.73m 其中：D1管外徑（m） b管兩側操作空間，取1.5m C撐板厚度，取0.2m 頂管工作坑長度計算 L=L1+L2+L3+L4+L50.5+3.0+1.5+0.8+0.66.4

10、m其中：L1已頂進管節(jié)留在導軌上的最小長度，取0.5m L2管節(jié)長度，L2=3m L3出土工作間長度，取1.5m L4頂鎬機長度，取0.8m L5后背墻的厚度，取0.6m頂管工作坑的平面尺寸為：5.8m6.4m（取長7米X寬6米）d、頂管工作坑的基礎選擇 根據(jù)地質勘察報告，該地區(qū)槽底部位為亞砂土，地基承載力 =250kpa，且槽底無地下水，因而計劃采用土槽木枕基礎。工作坑底為自然土質基礎，上鋪1515cm方木作為枕木，枕木間距40cm，導軌用專用鉚釘牢固地固定在枕木上。e、導軌的選擇及間距計算 為保證管道頂進的準確性，選用30#輕軌作為頂進導軌。兩導軌安裝后保持平行、等高，高程略高于該處管道設

11、計高程，坡度與管道設計坡度一致。導軌安裝牢固可靠，確保在使用中不發(fā)生變形，使用過程中，經常檢驗導軌的牢固性。兩導軌間的間距計算：A0=A+aA=2(D-h+e)(h-e) A兩導軌上部凈距（mm）a導軌的上頂寬度，30#輕軌上頂寬60.33mmD管外徑（mm）h導軌高度，30#輕軌高107.95mme管外底距枕木的距離，取20mmA=2(D-h+e)(h-e) 2(2330-107.95+20)(107.95-20) 888.1mmA0=A+a888.1+60.33948.44mmf、后背墻的核算與設計 根據(jù)計算總頂力P=5900KN，根據(jù)地質勘察報告，地基土允許承載力=250kpa，則后背支

12、撐面積FP/ FP/=5900/250=23.6m2 由于本地區(qū)初見水位約在地面下2米左右，施工頂坑較深，根據(jù)上述計算結果，基坑擬采用混凝土豎井，井壁厚30cm，豎向間距1米做圈梁，頂進后背墻壁厚40cm，基坑尺寸略大于設計檢查井外結構尺寸，背墻前設立鐵，立鐵前橫向放置1540cm橫鐵，橫鐵與頂鎬良好接觸，保證頂鎬端部全斷面受力。g、測量標志的設置 管道中線的設置：將地面管道中心樁用經緯儀引入工作坑兩側坑壁或支撐上，以此復核頂進管道的中線位移；中心樁的栓點選擇在不易受到碰撞的地方。隨著頂進的進行，設置可靠的延長樁。 管道水準點的設置：將地面水準點用經緯儀引入工作坑底部，考慮高程復核的需要，水準

13、點在工作坑中設置兩點，其中一點做閉合用；水準點設置在不易受到碰撞的地方。 管道中心樁和水準點經復核后設置，確保牢固可靠；加強對拴樁點的保護，每隔一周復核一次，保證拴點的準確有效性。h、頂進設備的選擇 頂鎬：根據(jù)計算總頂力P=5900KN，選擇四臺2000KN液壓千斤頂作為主要頂進設備,四臺液壓千斤頂提供總頂力8000KN。頂鐵：頂鐵是管道頂進過程中傳遞頂力的工具，它可以延長千斤頂?shù)男谐?，擴大管節(jié)端部的承壓面積。在頂進時，與管口端部接觸的采用圓形頂鐵，然后沿頂進方向對稱放置兩塊矩形順鐵，最后用橫鐵與千斤頂活塞接觸；千斤頂后背以橫鐵與立鐵接觸。i、頂管輔助設備及其它工具 工作臺及棚架 頂管工作臺搭

14、設在工作坑頂面，工作臺主梁采用25#工字鋼，工字鋼在坑壁兩側的支撐長度不小于1.2米，工字鋼上面鋪設1515cm方木，中間留平臺口，用來下管和出土，在平臺口上設裝有滾動輪與導軌的活動蓋板。 采用門式起重架，根據(jù)頂管自重，選用兩臺50KN電動葫蘆作為起重設備。在起重架上罩以帆布，即為防雨雪的工作棚。 平臺口尺寸計算： 平臺口長度L=l1+0.8=3.0+0.8=3.8m（l1為管節(jié)長度）平臺口寬度B=D1+0.8=2.33+0.8=3.13m（D1為管外徑）平臺口平面尺寸為：LB=3.8m3.13m 、測量儀器 根據(jù)施工需要，每個工作坑配置如下測量儀器： 水準儀1臺、經緯儀1臺。 、其它輔助工具

15、 每個工作坑配置以下輔助工具： 出土小車、垂球、小線、硬木楔、水平尺、特制短高程尺、鋼尺等。(2)、頂進施工 A、頂管工作坑的開挖 降水：由于本段地下水埋深較淺，為保證豎井施工安全，在豎井東西兩側采用大口徑井點降水井降水。降水井間距3米，降水井直徑600mm,每側3口、共18口。其工藝流程如下：測量放線成孔、下管、填料洗 井排水干管鋪設安泵抽水封井（1）成孔：成孔采用正循環(huán)鉆機，泥漿護壁，孔直徑600mm，成孔深度18 m。旁邊設置泥漿池或泥漿溝，深度1.5m。（2）下管：井孔深達到設計深度后，開始換打井期間井孔內護的泥漿，將井孔內的泥漿換漿標準比重達到小于1.1時方可向孔內下鎢砂管，如果砂管

16、不帶口應在接茬處做處理，下管后砂管的口應露出地面30cm。采用鉆機卷楊下管，下管時要垂直居中。（3）填料：井濾料從井口四周均勻回填，防止將井管擠偏，井頂離地面1m，用粘性土回填至地面，井口要加蓋。（4）洗井：用空壓機洗井，要從上至下逐層逐節(jié)吹洗，將井底泥砂吹凈、洗出清水為止。（5）抽水：用潛水泵抽水，水泵下至距井底0.5m。（6）地面排水管為159鋼管，布置在基槽北側，距開槽線2.0m，并埋入自然地面以下0.3m，經沉淀箱沉淀后排至原有市政排水井內。（7）降水施工工期：自開鉆之日起計劃3天完成鉆孔，安裝降水設備及調試1天完成，自開鉆之日起4天內全部完成以上工程量，第5天正式開始抽水到第15天后

17、開始豎井挖土。降水周期每個工作坑45天。（一直到本段頂管作業(yè)完成為止）豎井施工：豎井施工流程：豎井圈梁施工搭設井架開一步土方井壁加固再向下開一步土方井壁加固至底豎井頂圈梁施工：在進行豎井開挖前，先在地面上進行頂部做鋼筋混凝土圈梁施工。圈梁斷面尺寸為500 x400mm。圈梁混凝土標號為C30。圈梁主筋用616，箍筋用8150。豎井開挖：豎井采用人工開挖，每步1米。由于豎井位置處土層中間有粉細砂層，在開挖過程中如出現(xiàn)問題需立即停止開挖，并相應減少開挖步距。邊坡加固：邊坡采用錨噴加支撐的方法加固。從豎井向下每間隔1米設混凝土圈梁。每間隔2米用I25#工字鋼沿豎井四周對撐，并在四角用I25工字鋼加八

18、字撐以加強其強度。井壁中間鋼筋混凝土圈梁內鋼筋用414，箍筋用8150，斷面尺寸為300X200mm。鋼格柵用16土釘固定，土釘長L=2米，土釘橫向縱向間距1.0米一根，用人工釘入井壁土中，與鋼筋混凝土圈梁內鋼筋焊接成一體。在每道鋼筋混凝土圈梁之間掛冷拔8鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片網(wǎng)眼間距150X150。網(wǎng)片搭接時壓茬量不得小于1個網(wǎng)眼。網(wǎng)片縱向連接鋼筋采用16，間距縱向每米1道，采用焊接搭接不小于10d。在鋼筋網(wǎng)片外側做錨噴混凝土，混凝土標號C20，厚300mm。噴射混凝土中摻加速凝劑，摻量按水泥重量為4%-6%。凡是進場的噴射混凝土原材料，都必須先進行質量檢驗。速凝劑進行速凝效果試驗，確保速凝劑的最佳

19、摻量，要求初凝不超過5分鐘，終凝不超過10分鐘。速凝劑在使用中計量誤差小于2%，并需攪拌均勻無結團、無雜色后方可使用。施工錨噴前鋼格柵范圍內無浮土、雜物，接茬松散的混凝土，必需全部清除干凈。噴射時由底向高依次按進行螺旋軌跡均勻分層噴射，一次噴射厚度為7-10。每噴完一次均需有一段間隔，一般待前一層混凝土終凝后再進行。在格柵處噴嘴應閉開鋼筋密集處以免產生主窩集。對懸掛在鋼筋上的混凝土及時清理以確保噴射混凝土均勻密實。為保證土體的穩(wěn)定和密實按每5設一根設置注漿管，根據(jù)土質情況相應的加長或縮短注漿管，以保證注漿飽滿。注漿用注漿機進行，注漿材料配比按水泥：砂子=1：20。豎井底部錨噴混凝土埋入土中0.

20、3米。每步錨噴混凝土強度需達到10Mpa以上時，方可繼續(xù)向下進行土方開挖。每步錨噴需制做標準混凝土試塊。B、頂進設備安裝 豎井施工完成后,將井底素土夯實,按要求安裝頂管設備(如圖) C、下管就位下管前，質檢人員對管子進行外觀檢查，合格標準：管徑、壁厚符合設計要求，管身無破損、裂縫，管端平齊，管壁光潔，無露筋、鼓包或凹陷。經檢查合格的管子用電動葫蘆吊到工作坑的導軌上，測量管道中線及前端、后端高程，確認無誤后，進行頂進作業(yè)。第一節(jié)管作為工具管，保證工具管頂進方向和高程準確是確保整段頂管質量的關鍵。 D、頂進作業(yè) 根據(jù)該地區(qū)頂進層土質為亞砂土的特點，為防止在管前挖土作業(yè)時土方坍落，保證施工安全，便于

21、挖土操作，在工具管前端安裝帽管，將帽管頂入土層后，便可在帽檐下挖土作業(yè)。帽檐長度計算： L=D/tan=2.33/tan54。=1.69m其中D管子外徑. 土的內摩擦角，取=54。挖土時，在管道上半圓弧內，最多超挖1.5cm，圓心以下135。范圍內嚴禁超挖，保證管壁與土壤表面吻合良好。在剛開始頂進時，控制油泵給千斤頂?shù)墓┯土?，使頂進緩慢進行，待各部位接觸密合后，按正常速度頂進。頂進過程中，挖出的土及時用出土小車外運，及時頂進，將頂力控制在較小范圍。如頂進中出現(xiàn)油壓突然升高的現(xiàn)象，則立即停止頂進，找出原因，妥善處理后繼續(xù)頂進。在頂進時控制千斤頂活塞的行程，不可滿行程頂進，一般預留510mm；在千

22、斤頂回油時，油路壓力不可過大，防止損壞千斤頂。 E、頂進中的測量 在頂進過程中，保持測量的連續(xù)性；在頂?shù)谝还?jié)工具管時，測量間隔為30cm ,保證管道入土位置準確，在以后正常頂進過程中，測量間隔為100cm。全段頂完后，測出每節(jié)管的中心、高程偏差，超出規(guī)范允許值時，采取糾偏措施。 管道中心測量：在剛開始頂進，長度不超過60cm時，采用錘球拉線法進行管道中線測量，以后采用經緯儀進行中線測量。 管道工程測量：用特制的管端高程尺和水準儀，利用工作坑內引入的水準點進行高程測量，掌握管道的走向趨勢，測量結果與工作坑內另一水準點進行閉合。 E、管道接頭 本次施工所用管材為加重鋼筋混凝土企口管，在加重鋼筋混凝

23、土管接縫處設10mm厚*500mm寬鋼板內脹圈。后續(xù)管頂進前，清理前一管段末端及后續(xù)管段前端，兩管段銜接緊密、準確就位后，進行下一管段頂進施工。 F、管道后續(xù)注漿 為保證管壁與土壁接觸緊密，頂管結束后，在管壁與土壁間注入水泥漿，使管壁與土壁連成整體，改善管道的受力條件。 G、超聲波探測 為確保管壁與土壁接觸良好，保證管道后背注漿質量，在后背注漿達到一定強度時，請專門機構對頂管后背作超聲波探測，根據(jù)探測結果，評定頂管質量。 （3）、上水管道安裝 套管施工完成后在管道內采用MU20煤矸石頁巖磚砌筑上水管道支墩，每3米一道，利用專用小車將管材運至管內進行管道安裝。采用專用固定卡箍固定管道。球墨鑄鐵管

24、及管件的外觀質量符合下列規(guī)定：管及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；承口的內工作面和插口的外工作面光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷，尺寸公差符合現(xiàn)行國家產品標準的規(guī)定。管道安裝工藝流程：下管 清理承口和橡膠圈上膠圈清理插口外表面及刷潤滑劑 接口檢查堵板安裝清理承插口時，清刷鏟去所有的粘結物，如沙子、泥土和松散涂層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物等，因為有任何附著物都可能造成接口漏水，影響試壓和沖洗。將膠圈清洗潔凈，上膠圈時把膠圈變成心型放入承口槽內就位，放入承口槽內時，確保各個部位不翹不扭，并檢查膠圈的固定是否正確。清理插口外表面，插口端應是圓角并有一定錐度, 以便

25、裝入承口容易，承口內膠圈的內表面刷潤滑劑，插口的外表面刷潤滑劑。插口對承口找正，根據(jù)管徑，選擇合適安裝工具進行操作，扳動手動葫蘆，使插口裝入承口。插口推入位置應符合標準，用一探尺插入承插口間隙中確定膠圈位置，并沿圓周各點應與承口斷面等距，允許偏差為3毫米。當管道沿曲線安裝時，接口的允許轉角不得大于3度。4、質量目標設計4.1、本工程總體質量目標：達到北京市優(yōu)質工程標準竣工合格率100%，綜合評分達到92分以上。質量保證措施建立以項目經理為核心的質保體系。全體參施工程管理人員必須持證上崗，明確本工程的重要意義和質量目標?，F(xiàn)場掛牌作業(yè)，責任到人。原材料進場：所有原材及成品、半成品進場均須附有產品合

26、格證或質量證明書。進場后，由專職質量員進行外觀檢測驗收，由試驗員取樣、送樣、復試。試驗結果連同產品合格證一起，由質量員報監(jiān)理審批，合格后，由材料員做出“檢驗合格標識”允許使用。施工過程控制：嚴格執(zhí)行三檢制度，自檢合格后報監(jiān)理驗收，所有工序進程均由專職質量員進行全程監(jiān)控。參施人員要明確各工序質量標準和驗收標準，保證工序一次驗收合格。計量儀器控制：本工程所有計量器具均由專職計量員負責送檢取證，檢驗合格后報監(jiān)理審批，通過檢測的儀器方準使用。試驗檢測控制。本工程建立工地試驗室，負責本工程部分試驗檢測工作?？勺匪菪晕募芾?。所有工程進程中產生的技術文件，均由專職資料員進行收集整理，并建立往來文件收發(fā)制度

27、。保證各項技術資料的完整性和可追溯性。5.安全文明施工 施工安全措施1、施工安全措施基坑防護：土方開挖前做好排水工作，防止地表水、施工用水和生活用水浸入施工現(xiàn)場或沖刷邊坡，下雨時停止土方施工。人工配合土方施工時，專人指揮，嚴禁進入機械回轉范圍，待機械停止施工后，人員方可進入機械回轉范圍施工。設置人員上下坡道或爬梯，要求牢固穩(wěn)定，兩側設扶手。在邊緣設置不低于1.2米高的護身欄，并設專用人員看護，馬道周邊用密目網(wǎng)封閉。施工期間，路邊圍欄設明顯標志，夜間設紅色標志燈。距基坑邊1米范圍內不準堆土、堆料、停放機具，溝槽與建筑物、構筑物距離不得小于1.5米。個人安全防護：凡進入施工現(xiàn)場必須按要求戴好安全帽

28、。施工現(xiàn)場不得穿拖鞋或赤腳。在溝槽內作業(yè)時，禁止靠槽邊坐臥休息。使用打夯機操作人員必須穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套。各種管道在吊裝作業(yè)時，由專人指揮，嚴禁違章作業(yè)；在吊裝作業(yè)區(qū)兩端設置明顯的施工標志，非施工人員謝絕進入；在吊裝過程中，起重臂下及吊車回轉半徑內嚴禁站人。平臺口上不得有探頭板，工人上下基坑應注意上方吊車位置，防止墜落物傷人。嚴格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點掛警告牌。經理部內要有嚴密的安全監(jiān)督體系，并經常對參施人員進行安全教育，提高安全意識。各專業(yè)施工人員都要參加專業(yè)安全教育，考試合格后才能上崗，特殊工種要經過培訓持證上崗。專職安全員要認真做好安全監(jiān)督工作，建立安全臺帳，對

29、進入施工現(xiàn)場的機械及參施人員進行安全教育，技術人員及時做好技術安全交底。參施人員都要樹立“安全第一”的思想，建立安全組織體系和安全生產責任制，制定行之有效的安全技術措施。2、臨時用電安全防護措施架空線必須采用絕緣導線或電纜。電纜線不得沿地面明敷，埋設時過路及穿過建筑物時必須穿保護管，過路保護管兩端與電纜間做絕緣固定，轉彎處和直線段每隔20米處設電纜走向標示樁。非電工不得亂拉線，嚴禁用金屬裸線綁扎加固電纜。電纜線接頭牢固，做好絕緣包扎，接頭不可受張力，沿地埋設的電纜接頭，放在防雨接線盒內。36V以下的配電線路架空敷設，接頭處用絕緣膠布包裹，保證絕緣良好。停用的配電線路和設備切斷電源，工程竣工后的

30、配電線路和設備及時拆除。臨時用電必須建立對現(xiàn)場的線路設施的定期檢查制度，并將檢查檢驗記錄存檔備案。施工機具、車輛及人員應與內外線路保持安全距離，達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采取可靠的防護措施。使用手動電動工具必須戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，工具的電源線采用零接地保護方式。3、施工機械安全防護措施施工現(xiàn)場由機械員負責，定期檢查，保養(yǎng)維修，不得帶“病”工作。施工現(xiàn)場應有施工機械安裝、使用、檢測、自檢記錄。現(xiàn)場使用的小翻斗車的方向、機器燈光等均保持靈敏有效，行車中嚴禁帶人，且時速不超過5公里。回填土使用的打夯機由兩人操作，操作手柄纏絕緣材料。對各專業(yè)隊、機械等簽定安全協(xié)議書。加強對司機的教育。4、

31、現(xiàn)場管理措施臨時工程牢固整齊，出入口設標志?，F(xiàn)場運輸?shù)缆菲秸麜惩?，施工現(xiàn)場內應有排水措施。料具及構件碼放整齊，各種料具應按施工現(xiàn)場平面圖指定位置 存放。施工現(xiàn)場不許隨地大小便。施工區(qū)域和生活區(qū)域應有明確劃分，并應劃分責任區(qū)，設標志牌，分包到人。5、消防保衛(wèi)措施建立一支義務消防隊，由經理部消防保衛(wèi)人員負責此項工作，晝夜有值班人員，并記錄值班日志。臨建符合用火規(guī)定，保證道路暢通無阻。生活區(qū)內不許使用電爐和私設爐灶，使用電熱器具，要有批準手續(xù)，電源線不得隨意拉接。施工材料的存放及保管應符合消防要求，易燃易爆物品應專庫儲存，分類單獨存放，保持通風。嚴格用火制度，施工現(xiàn)場電氣焊等明火地點須設消防器材。6、料具管理措施施工現(xiàn)場材料按種類，規(guī)格并按施工平面的指定地點集中碼放整齊，散料應進行圍擋，材料存放根據(jù)材料性能做必要的防雨、 防潮、防火、防損等措施，貴重物品、易燃易爆和有毒物品及時入庫，專庫專管，并加設標志，建立嚴格的領退手續(xù)。料具和購配件應按施工平面圖指定位置分類碼放整齊。施工現(xiàn)場使用混凝土和砂漿時不許隨地傾倒，傾倒時鋪鐵皮墊板，根據(jù)施工流水段和工作面的大小，計劃砂漿或砂的使用量，盡量減少廢棄砂漿和混凝土，減