北京某高速路段供水頂管施工方案G

1、 工程施工方案 PAGE 29XX高速公路（三環(huán)-四環(huán)）2#西側(cè)上水工程上水1線0+818-0+894段頂管施工方案審批： 審核： XX高速公路2#合同項(xiàng)目經(jīng)理部 2003年4月10日1、工程概況北京市XX高速公路（三環(huán)路至四環(huán)路段）工程，是XX高速公路的延伸線。該段工程南起現(xiàn)況東北三環(huán)路XX橋，向北跨北XX溝、XX北路及規(guī)劃XX路，并分別設(shè)置分離式立交，道路終止于東北四環(huán)路XX橋，全長(zhǎng)約為2km。本工程是為配合XX高速（三環(huán)-四環(huán)）建設(shè)，由自來水集團(tuán)公司客戶服務(wù)部規(guī)劃，在規(guī)劃XX高速西側(cè)新建DN400上水，三環(huán)-XX北街段為1線，全長(zhǎng)1770米，XX北街-四環(huán)段為2線，全長(zhǎng)358米。東側(cè)新建

2、DN600上水全長(zhǎng)1957米。本段路分為三個(gè)標(biāo)段，其中二、三標(biāo)段以城鐵13線為界，本標(biāo)段為第二標(biāo)段，即新建道路西半幅，標(biāo)段道路起始樁號(hào)K0+000，終點(diǎn)樁號(hào)1+709.68,對(duì)應(yīng)上水樁號(hào)為1線0+307.5至1+768.8,2線0+053至0+357.3。管徑全部為DN400，管材采用球墨鑄鐵管，管口為柔性接口。管道下穿擋土墻時(shí)采用D=1050混凝土套管，管道穿越河道時(shí)采用直埋，管線穿越XX北路時(shí)采用D=1950加重鋼筋混凝土企口管套管，兩側(cè)設(shè)檢查井。管線采用頂管施工，原設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為69米，施工樁號(hào)0+818-0+887。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在0+887處有一座現(xiàn)況污水井，且北側(cè)距污水井3米處有一

3、條現(xiàn)況DN200東西向的上水管，為保證現(xiàn)況污水及DN200上水安全，故頂管施工長(zhǎng)度增加7米，終點(diǎn)樁號(hào)為0+894，總長(zhǎng)度為76米。在XX北路南、北出口設(shè)計(jì)作頂管接頭工作坑2座。根據(jù)施工場(chǎng)地勘察，中間工作坑位置在XX北路的路中偏北方向，北側(cè)頂管接頭工作坑北側(cè)2米是平房，工作坑邊東側(cè)2米是現(xiàn)況高壓線桿，南側(cè)頂管接頭工作坑在XX北路的輔路和元大都公園的分界處。這三座工作坑在施工過程中距離工作坑邊兩米處為現(xiàn)況道路，交通批復(fù)不斷路施工，有各種社會(huì)車輛通過（包括大型車輛），同時(shí)由于在現(xiàn)況地面4米以下有滯水層和粉細(xì)砂層，為確保現(xiàn)況設(shè)施的穩(wěn)定和施工安全，在施工中設(shè)計(jì)這三座工作坑為鋼筋混凝土錨噴工作坑。設(shè)計(jì)頂管

4、工作坑：長(zhǎng)8米X寬7米、深9米，采用大口徑井點(diǎn)降水井6座井深18米；設(shè)計(jì)北側(cè)出口工作坑：長(zhǎng)8米X寬7米，深9米，采用大口徑井點(diǎn)降水井6座井深18米；設(shè)計(jì)南側(cè)出口工作坑：長(zhǎng)8米X寬7米，深9米，采用大口徑井點(diǎn)降水井6座井深18米；2、施工組織2.1施工組織本工程由XX高速（三環(huán)四環(huán)）工程第二項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)實(shí)施。人員組織機(jī)構(gòu)(見施工組織機(jī)構(gòu)圖)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)上水管線作業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)本標(biāo)段上水管線施工。2.2施工準(zhǔn)備工作施工駐地建設(shè)：租用XX北路附近的“中國汽車運(yùn)輸北京物資公司”的房屋，作為項(xiàng)目經(jīng)理部、監(jiān)理辦公室。利用主路、輔路間的中央隔離帶搭建經(jīng)理部臨時(shí)辦公駐地、生活區(qū)、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室、施工隊(duì)臨時(shí)住房、料

5、庫、料廠、小型混凝土拌和站及材料加工廠、廁所、伙房等。工地試驗(yàn)室：建立工地試驗(yàn)室，按公路丙級(jí)試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)。試驗(yàn)室設(shè)有混凝土標(biāo)養(yǎng)室、混凝土砂漿配比試驗(yàn)室、原材料試驗(yàn)室、土工試驗(yàn)室、水泥和化學(xué)分析室、力學(xué)室、辦公室。試驗(yàn)室內(nèi)采用空調(diào)進(jìn)行溫度調(diào)控。試驗(yàn)室設(shè)主任一名，試驗(yàn)員2名。機(jī)械設(shè)備：根據(jù)施工工藝要求，將機(jī)械按要求型號(hào)提前進(jìn)場(chǎng)，并檢查其性能、狀態(tài)，符合施工要求后，對(duì)機(jī)械司機(jī)及操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、交底，投入使用。詳見設(shè)備計(jì)劃表。施工材料：管材、管件全部采用自來水公司指定產(chǎn)品。臨水、臨電建設(shè)：施工用水接現(xiàn)況自來水管，采用Dg80鋼管布置給水線，在生活區(qū)、橋區(qū)、料場(chǎng)、加工場(chǎng)設(shè)消防栓?，F(xiàn)場(chǎng)配備3臺(tái)灑水

6、車，用以生活用水、施工用水運(yùn)輸及施工臨時(shí)道路灑水防止揚(yáng)塵。本工程設(shè)二臺(tái)315KVA變壓器，分別布置于K0+400和K1+400處。采用FsS供電系統(tǒng)。電源線采用三相五線制。變壓器就近設(shè)置配電箱，供電采用樹干式引導(dǎo)供電，配電采用二級(jí)以上的保護(hù)，做到一機(jī)一閘，并就近設(shè)置開關(guān)箱。地下管線調(diào)查：根據(jù)地下管線資料，進(jìn)場(chǎng)后立即著手安排物探工作，將探明管線在圖紙上標(biāo)注明確，并進(jìn)行探挖，為施工提供依據(jù)。2.3工期目標(biāo)開工日期：2003年4月25日竣工日期：2003年9月20日3.頂管施工1線上水管線在穿越XX北路時(shí)采用套管施工，管徑D=1950，長(zhǎng)度為76米，兩頭設(shè)頂進(jìn)工作坑，工作坑采用鋼筋混凝土豎井。 頂力

7、計(jì)算（1）、總頂力理論計(jì)算 根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告，頂進(jìn)土層為亞砂土層，土質(zhì)較松散，計(jì)算時(shí)按無卸力拱考慮。已知：管外徑D=2330mm 埋置深度h=6.5m 頂進(jìn)長(zhǎng)度L=35m P=Kf（2PV+2PH+P0）+RAP計(jì)算總頂力（KN）PV管頂上的垂直土壓力（KN）PH管側(cè)的水平土壓力（KN）P0頂進(jìn)管子的自重（KN）f管壁與土間的摩擦系數(shù)，取0.35R管前刃腳阻力，取300KN/m2刃腳正面積 A=3.14（2.33/2）2-（1.95/2）2=1.28m2K安全系數(shù) 取1.2管頂垂直土壓力計(jì)算 PV=hDL土的重力密度，該地區(qū)土質(zhì)為亞砂土， 考慮取1.8g/cm3，（17.64KN/m3 ）h管

8、頂以上土柱高度，h=6.5-2.3=4.2m PV=hDL=17.644.22.3335=6041.9KN管側(cè)水平土壓力計(jì)算 PH=（h+D/2）DLtan2(45。-/2)土的內(nèi)摩擦角，取54。 PH=（h+D/2）DLtan2(45。-/2) =17.64（4.2+2.33/2）2.3335tan2（45。-54。/2） =460.2KN頂進(jìn)管子的自重 P0=100009.8/1000=98KN計(jì)算總頂力 P=Kf（2PV+2PH+P0）+RA =1.20.35（26041.9+2460.2+98）+3001.28 =5963.7KN考慮帽管前超挖減阻的作用，實(shí)際施工計(jì)算總頂力P=5900

9、KN。b、經(jīng)驗(yàn)公式校核 P=nGLP計(jì)算總頂力n土質(zhì)系數(shù)，取n=4G單位長(zhǎng)度管體自重，G=32.67KN/mL頂進(jìn)管總長(zhǎng)度，L=35m P=nGL=432.6735=4573.3KN考慮施工中不可預(yù)見因素，取P=5000KN 結(jié)論：經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算結(jié)果與理論計(jì)算結(jié)果存在一定的差距，根據(jù)以往類似施工經(jīng)驗(yàn)，預(yù)計(jì)總頂力P=5900KN。c、頂管工作坑尺寸計(jì)算 頂管工作坑寬度B=D1+2b+2C2.33+21.5+20.25.73m 其中：D1管外徑（m） b管兩側(cè)操作空間，取1.5m C撐板厚度，取0.2m 頂管工作坑長(zhǎng)度計(jì)算 L=L1+L2+L3+L4+L50.5+3.0+1.5+0.8+0.66.4

10、m其中：L1已頂進(jìn)管節(jié)留在導(dǎo)軌上的最小長(zhǎng)度，取0.5m L2管節(jié)長(zhǎng)度，L2=3m L3出土工作間長(zhǎng)度，取1.5m L4頂鎬機(jī)長(zhǎng)度，取0.8m L5后背墻的厚度，取0.6m頂管工作坑的平面尺寸為：5.8m6.4m（取長(zhǎng)7米X寬6米）d、頂管工作坑的基礎(chǔ)選擇 根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，該地區(qū)槽底部位為亞砂土，地基承載力 =250kpa，且槽底無地下水，因而計(jì)劃采用土槽木枕基礎(chǔ)。工作坑底為自然土質(zhì)基礎(chǔ)，上鋪1515cm方木作為枕木，枕木間距40cm，導(dǎo)軌用專用鉚釘牢固地固定在枕木上。e、導(dǎo)軌的選擇及間距計(jì)算 為保證管道頂進(jìn)的準(zhǔn)確性，選用30#輕軌作為頂進(jìn)導(dǎo)軌。兩導(dǎo)軌安裝后保持平行、等高，高程略高于該處管道設(shè)

11、計(jì)高程，坡度與管道設(shè)計(jì)坡度一致。導(dǎo)軌安裝牢固可靠，確保在使用中不發(fā)生變形，使用過程中，經(jīng)常檢驗(yàn)導(dǎo)軌的牢固性。兩導(dǎo)軌間的間距計(jì)算：A0=A+aA=2(D-h+e)(h-e) A兩導(dǎo)軌上部?jī)艟啵╩m）a導(dǎo)軌的上頂寬度，30#輕軌上頂寬60.33mmD管外徑（mm）h導(dǎo)軌高度，30#輕軌高107.95mme管外底距枕木的距離，取20mmA=2(D-h+e)(h-e) 2(2330-107.95+20)(107.95-20) 888.1mmA0=A+a888.1+60.33948.44mmf、后背墻的核算與設(shè)計(jì) 根據(jù)計(jì)算總頂力P=5900KN，根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，地基土允許承載力=250kpa，則后背支

12、撐面積FP/ FP/=5900/250=23.6m2 由于本地區(qū)初見水位約在地面下2米左右，施工頂坑較深，根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，基坑擬采用混凝土豎井，井壁厚30cm，豎向間距1米做圈梁，頂進(jìn)后背墻壁厚40cm，基坑尺寸略大于設(shè)計(jì)檢查井外結(jié)構(gòu)尺寸，背墻前設(shè)立鐵，立鐵前橫向放置1540cm橫鐵，橫鐵與頂鎬良好接觸，保證頂鎬端部全斷面受力。g、測(cè)量標(biāo)志的設(shè)置 管道中線的設(shè)置：將地面管道中心樁用經(jīng)緯儀引入工作坑兩側(cè)坑壁或支撐上，以此復(fù)核頂進(jìn)管道的中線位移；中心樁的栓點(diǎn)選擇在不易受到碰撞的地方。隨著頂進(jìn)的進(jìn)行，設(shè)置可靠的延長(zhǎng)樁。 管道水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置：將地面水準(zhǔn)點(diǎn)用經(jīng)緯儀引入工作坑底部，考慮高程復(fù)核的需要，水準(zhǔn)

13、點(diǎn)在工作坑中設(shè)置兩點(diǎn)，其中一點(diǎn)做閉合用；水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在不易受到碰撞的地方。 管道中心樁和水準(zhǔn)點(diǎn)經(jīng)復(fù)核后設(shè)置，確保牢固可靠；加強(qiáng)對(duì)拴樁點(diǎn)的保護(hù)，每隔一周復(fù)核一次，保證拴點(diǎn)的準(zhǔn)確有效性。h、頂進(jìn)設(shè)備的選擇 頂鎬：根據(jù)計(jì)算總頂力P=5900KN，選擇四臺(tái)2000KN液壓千斤頂作為主要頂進(jìn)設(shè)備,四臺(tái)液壓千斤頂提供總頂力8000KN。頂鐵：頂鐵是管道頂進(jìn)過程中傳遞頂力的工具，它可以延長(zhǎng)千斤頂?shù)男谐蹋瑪U(kuò)大管節(jié)端部的承壓面積。在頂進(jìn)時(shí)，與管口端部接觸的采用圓形頂鐵，然后沿頂進(jìn)方向?qū)ΨQ放置兩塊矩形順鐵，最后用橫鐵與千斤頂活塞接觸；千斤頂后背以橫鐵與立鐵接觸。i、頂管輔助設(shè)備及其它工具 工作臺(tái)及棚架 頂管工作臺(tái)搭

14、設(shè)在工作坑頂面，工作臺(tái)主梁采用25#工字鋼，工字鋼在坑壁兩側(cè)的支撐長(zhǎng)度不小于1.2米，工字鋼上面鋪設(shè)1515cm方木，中間留平臺(tái)口，用來下管和出土，在平臺(tái)口上設(shè)裝有滾動(dòng)輪與導(dǎo)軌的活動(dòng)蓋板。 采用門式起重架，根據(jù)頂管自重，選用兩臺(tái)50KN電動(dòng)葫蘆作為起重設(shè)備。在起重架上罩以帆布，即為防雨雪的工作棚。 平臺(tái)口尺寸計(jì)算： 平臺(tái)口長(zhǎng)度L=l1+0.8=3.0+0.8=3.8m（l1為管節(jié)長(zhǎng)度）平臺(tái)口寬度B=D1+0.8=2.33+0.8=3.13m（D1為管外徑）平臺(tái)口平面尺寸為：LB=3.8m3.13m 、測(cè)量?jī)x器 根據(jù)施工需要，每個(gè)工作坑配置如下測(cè)量?jī)x器： 水準(zhǔn)儀1臺(tái)、經(jīng)緯儀1臺(tái)。 、其它輔助工具

15、 每個(gè)工作坑配置以下輔助工具： 出土小車、垂球、小線、硬木楔、水平尺、特制短高程尺、鋼尺等。(2)、頂進(jìn)施工 A、頂管工作坑的開挖 降水：由于本段地下水埋深較淺，為保證豎井施工安全，在豎井東西兩側(cè)采用大口徑井點(diǎn)降水井降水。降水井間距3米，降水井直徑600mm,每側(cè)3口、共18口。其工藝流程如下：測(cè)量放線成孔、下管、填料洗 井排水干管鋪設(shè)安泵抽水封井（1）成孔：成孔采用正循環(huán)鉆機(jī)，泥漿護(hù)壁，孔直徑600mm，成孔深度18 m。旁邊設(shè)置泥漿池或泥漿溝，深度1.5m。（2）下管：井孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，開始換打井期間井孔內(nèi)護(hù)的泥漿，將井孔內(nèi)的泥漿換漿標(biāo)準(zhǔn)比重達(dá)到小于1.1時(shí)方可向孔內(nèi)下鎢砂管，如果砂管

16、不帶口應(yīng)在接茬處做處理，下管后砂管的口應(yīng)露出地面30cm。采用鉆機(jī)卷?xiàng)钕鹿?，下管時(shí)要垂直居中。（3）填料：井濾料從井口四周均勻回填，防止將井管擠偏，井頂離地面1m，用粘性土回填至地面，井口要加蓋。（4）洗井：用空壓機(jī)洗井，要從上至下逐層逐節(jié)吹洗，將井底泥砂吹凈、洗出清水為止。（5）抽水：用潛水泵抽水，水泵下至距井底0.5m。（6）地面排水管為159鋼管，布置在基槽北側(cè)，距開槽線2.0m，并埋入自然地面以下0.3m，經(jīng)沉淀箱沉淀后排至原有市政排水井內(nèi)。（7）降水施工工期：自開鉆之日起計(jì)劃3天完成鉆孔，安裝降水設(shè)備及調(diào)試1天完成，自開鉆之日起4天內(nèi)全部完成以上工程量，第5天正式開始抽水到第15天后

17、開始豎井挖土。降水周期每個(gè)工作坑45天。（一直到本段頂管作業(yè)完成為止）豎井施工：豎井施工流程：豎井圈梁施工搭設(shè)井架開一步土方井壁加固再向下開一步土方井壁加固至底豎井頂圈梁施工：在進(jìn)行豎井開挖前，先在地面上進(jìn)行頂部做鋼筋混凝土圈梁施工。圈梁斷面尺寸為500 x400mm。圈梁混凝土標(biāo)號(hào)為C30。圈梁主筋用616，箍筋用8150。豎井開挖：豎井采用人工開挖，每步1米。由于豎井位置處土層中間有粉細(xì)砂層，在開挖過程中如出現(xiàn)問題需立即停止開挖，并相應(yīng)減少開挖步距。邊坡加固：邊坡采用錨噴加支撐的方法加固。從豎井向下每間隔1米設(shè)混凝土圈梁。每間隔2米用I25#工字鋼沿豎井四周對(duì)撐，并在四角用I25工字鋼加八

18、字撐以加強(qiáng)其強(qiáng)度。井壁中間鋼筋混凝土圈梁內(nèi)鋼筋用414，箍筋用8150，斷面尺寸為300X200mm。鋼格柵用16土釘固定，土釘長(zhǎng)L=2米，土釘橫向縱向間距1.0米一根，用人工釘入井壁土中，與鋼筋混凝土圈梁內(nèi)鋼筋焊接成一體。在每道鋼筋混凝土圈梁之間掛冷拔8鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片網(wǎng)眼間距150X150。網(wǎng)片搭接時(shí)壓茬量不得小于1個(gè)網(wǎng)眼。網(wǎng)片縱向連接鋼筋采用16，間距縱向每米1道，采用焊接搭接不小于10d。在鋼筋網(wǎng)片外側(cè)做錨噴混凝土，混凝土標(biāo)號(hào)C20，厚300mm。噴射混凝土中摻加速凝劑，摻量按水泥重量為4%-6%。凡是進(jìn)場(chǎng)的噴射混凝土原材料，都必須先進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。速凝劑進(jìn)行速凝效果試驗(yàn)，確保速凝劑的最佳

19、摻量，要求初凝不超過5分鐘，終凝不超過10分鐘。速凝劑在使用中計(jì)量誤差小于2%，并需攪拌均勻無結(jié)團(tuán)、無雜色后方可使用。施工錨噴前鋼格柵范圍內(nèi)無浮土、雜物，接茬松散的混凝土，必需全部清除干凈。噴射時(shí)由底向高依次按進(jìn)行螺旋軌跡均勻分層噴射，一次噴射厚度為7-10。每噴完一次均需有一段間隔，一般待前一層混凝土終凝后再進(jìn)行。在格柵處噴嘴應(yīng)閉開鋼筋密集處以免產(chǎn)生主窩集。對(duì)懸掛在鋼筋上的混凝土及時(shí)清理以確保噴射混凝土均勻密實(shí)。為保證土體的穩(wěn)定和密實(shí)按每5設(shè)一根設(shè)置注漿管，根據(jù)土質(zhì)情況相應(yīng)的加長(zhǎng)或縮短注漿管，以保證注漿飽滿。注漿用注漿機(jī)進(jìn)行，注漿材料配比按水泥：砂子=1：20。豎井底部錨噴混凝土埋入土中0.

20、3米。每步錨噴混凝土強(qiáng)度需達(dá)到10Mpa以上時(shí)，方可繼續(xù)向下進(jìn)行土方開挖。每步錨噴需制做標(biāo)準(zhǔn)混凝土試塊。B、頂進(jìn)設(shè)備安裝 豎井施工完成后,將井底素土夯實(shí),按要求安裝頂管設(shè)備(如圖) C、下管就位下管前，質(zhì)檢人員對(duì)管子進(jìn)行外觀檢查，合格標(biāo)準(zhǔn)：管徑、壁厚符合設(shè)計(jì)要求，管身無破損、裂縫，管端平齊，管壁光潔，無露筋、鼓包或凹陷。經(jīng)檢查合格的管子用電動(dòng)葫蘆吊到工作坑的導(dǎo)軌上，測(cè)量管道中線及前端、后端高程，確認(rèn)無誤后，進(jìn)行頂進(jìn)作業(yè)。第一節(jié)管作為工具管，保證工具管頂進(jìn)方向和高程準(zhǔn)確是確保整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。 D、頂進(jìn)作業(yè) 根據(jù)該地區(qū)頂進(jìn)層土質(zhì)為亞砂土的特點(diǎn)，為防止在管前挖土作業(yè)時(shí)土方坍落，保證施工安全，便于

21、挖土操作，在工具管前端安裝帽管，將帽管頂入土層后，便可在帽檐下挖土作業(yè)。帽檐長(zhǎng)度計(jì)算： L=D/tan=2.33/tan54。=1.69m其中D管子外徑. 土的內(nèi)摩擦角，取=54。挖土?xí)r，在管道上半圓弧內(nèi)，最多超挖1.5cm，圓心以下135。范圍內(nèi)嚴(yán)禁超挖，保證管壁與土壤表面吻合良好。在剛開始頂進(jìn)時(shí)，控制油泵給千斤頂?shù)墓┯土?，使頂進(jìn)緩慢進(jìn)行，待各部位接觸密合后，按正常速度頂進(jìn)。頂進(jìn)過程中，挖出的土及時(shí)用出土小車外運(yùn)，及時(shí)頂進(jìn)，將頂力控制在較小范圍。如頂進(jìn)中出現(xiàn)油壓突然升高的現(xiàn)象，則立即停止頂進(jìn)，找出原因，妥善處理后繼續(xù)頂進(jìn)。在頂進(jìn)時(shí)控制千斤頂活塞的行程，不可滿行程頂進(jìn)，一般預(yù)留510mm；在千

22、斤頂回油時(shí)，油路壓力不可過大，防止損壞千斤頂。 E、頂進(jìn)中的測(cè)量 在頂進(jìn)過程中，保持測(cè)量的連續(xù)性；在頂?shù)谝还?jié)工具管時(shí)，測(cè)量間隔為30cm ,保證管道入土位置準(zhǔn)確，在以后正常頂進(jìn)過程中，測(cè)量間隔為100cm。全段頂完后，測(cè)出每節(jié)管的中心、高程偏差，超出規(guī)范允許值時(shí)，采取糾偏措施。 管道中心測(cè)量：在剛開始頂進(jìn)，長(zhǎng)度不超過60cm時(shí)，采用錘球拉線法進(jìn)行管道中線測(cè)量，以后采用經(jīng)緯儀進(jìn)行中線測(cè)量。 管道工程測(cè)量：用特制的管端高程尺和水準(zhǔn)儀，利用工作坑內(nèi)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行高程測(cè)量，掌握管道的走向趨勢(shì)，測(cè)量結(jié)果與工作坑內(nèi)另一水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合。 E、管道接頭 本次施工所用管材為加重鋼筋混凝土企口管，在加重鋼筋混凝

23、土管接縫處設(shè)10mm厚*500mm寬鋼板內(nèi)脹圈。后續(xù)管頂進(jìn)前，清理前一管段末端及后續(xù)管段前端，兩管段銜接緊密、準(zhǔn)確就位后，進(jìn)行下一管段頂進(jìn)施工。 F、管道后續(xù)注漿 為保證管壁與土壁接觸緊密，頂管結(jié)束后，在管壁與土壁間注入水泥漿，使管壁與土壁連成整體，改善管道的受力條件。 G、超聲波探測(cè) 為確保管壁與土壁接觸良好，保證管道后背注漿質(zhì)量，在后背注漿達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，請(qǐng)專門機(jī)構(gòu)對(duì)頂管后背作超聲波探測(cè)，根據(jù)探測(cè)結(jié)果，評(píng)定頂管質(zhì)量。 （3）、上水管道安裝 套管施工完成后在管道內(nèi)采用MU20煤矸石頁巖磚砌筑上水管道支墩，每3米一道，利用專用小車將管材運(yùn)至管內(nèi)進(jìn)行管道安裝。采用專用固定卡箍固定管道。球墨鑄鐵管

24、及管件的外觀質(zhì)量符合下列規(guī)定：管及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷，尺寸公差符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道安裝工藝流程：下管 清理承口和橡膠圈上膠圈清理插口外表面及刷潤滑劑 接口檢查堵板安裝清理承插口時(shí)，清刷鏟去所有的粘結(jié)物，如沙子、泥土和松散涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物等，因?yàn)橛腥魏胃街锒伎赡茉斐山涌诼┧?，影響試壓和沖洗。將膠圈清洗潔凈，上膠圈時(shí)把膠圈變成心型放入承口槽內(nèi)就位，放入承口槽內(nèi)時(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭，并檢查膠圈的固定是否正確。清理插口外表面，插口端應(yīng)是圓角并有一定錐度, 以便

25、裝入承口容易，承口內(nèi)膠圈的內(nèi)表面刷潤滑劑，插口的外表面刷潤滑劑。插口對(duì)承口找正，根據(jù)管徑，選擇合適安裝工具進(jìn)行操作，扳動(dòng)手動(dòng)葫蘆，使插口裝入承口。插口推入位置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，用一探尺插入承插口間隙中確定膠圈位置，并沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口斷面等距，允許偏差為3毫米。當(dāng)管道沿曲線安裝時(shí)，接口的允許轉(zhuǎn)角不得大于3度。4、質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)4.1、本工程總體質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到北京市優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)竣工合格率100%，綜合評(píng)分達(dá)到92分以上。質(zhì)量保證措施建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的質(zhì)保體系。全體參施工程管理人員必須持證上崗，明確本工程的重要意義和質(zhì)量目標(biāo)?，F(xiàn)場(chǎng)掛牌作業(yè)，責(zé)任到人。原材料進(jìn)場(chǎng)：所有原材及成品、半成品進(jìn)場(chǎng)均須附有產(chǎn)品合

26、格證或質(zhì)量證明書。進(jìn)場(chǎng)后，由專職質(zhì)量員進(jìn)行外觀檢測(cè)驗(yàn)收，由試驗(yàn)員取樣、送樣、復(fù)試。試驗(yàn)結(jié)果連同產(chǎn)品合格證一起，由質(zhì)量員報(bào)監(jiān)理審批，合格后，由材料員做出“檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)”允許使用。施工過程控制：嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，所有工序進(jìn)程均由專職質(zhì)量員進(jìn)行全程監(jiān)控。參施人員要明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，保證工序一次驗(yàn)收合格。計(jì)量?jī)x器控制：本工程所有計(jì)量器具均由專職計(jì)量員負(fù)責(zé)送檢取證，檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理審批，通過檢測(cè)的儀器方準(zhǔn)使用。試驗(yàn)檢測(cè)控制。本工程建立工地試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)本工程部分試驗(yàn)檢測(cè)工作?？勺匪菪晕募芾?。所有工程進(jìn)程中產(chǎn)生的技術(shù)文件，均由專職資料員進(jìn)行收集整理，并建立往來文件收發(fā)制度

27、。保證各項(xiàng)技術(shù)資料的完整性和可追溯性。5.安全文明施工 施工安全措施1、施工安全措施基坑防護(hù)：土方開挖前做好排水工作，防止地表水、施工用水和生活用水浸入施工現(xiàn)場(chǎng)或沖刷邊坡，下雨時(shí)停止土方施工。人工配合土方施工時(shí)，專人指揮，嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)械回轉(zhuǎn)范圍，待機(jī)械停止施工后，人員方可進(jìn)入機(jī)械回轉(zhuǎn)范圍施工。設(shè)置人員上下坡道或爬梯，要求牢固穩(wěn)定，兩側(cè)設(shè)扶手。在邊緣設(shè)置不低于1.2米高的護(hù)身欄，并設(shè)專用人員看護(hù)，馬道周邊用密目網(wǎng)封閉。施工期間，路邊圍欄設(shè)明顯標(biāo)志，夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。距基坑邊1米范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆土、堆料、停放機(jī)具，溝槽與建筑物、構(gòu)筑物距離不得小于1.5米。個(gè)人安全防護(hù)：凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按要求戴好安全帽

28、。施工現(xiàn)場(chǎng)不得穿拖鞋或赤腳。在溝槽內(nèi)作業(yè)時(shí)，禁止靠槽邊坐臥休息。使用打夯機(jī)操作人員必須穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套。各種管道在吊裝作業(yè)時(shí)，由專人指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)；在吊裝作業(yè)區(qū)兩端設(shè)置明顯的施工標(biāo)志，非施工人員謝絕進(jìn)入；在吊裝過程中，起重臂下及吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。平臺(tái)口上不得有探頭板，工人上下基坑應(yīng)注意上方吊車位置，防止墜落物傷人。嚴(yán)格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點(diǎn)掛警告牌。經(jīng)理部?jī)?nèi)要有嚴(yán)密的安全監(jiān)督體系，并經(jīng)常對(duì)參施人員進(jìn)行安全教育，提高安全意識(shí)。各專業(yè)施工人員都要參加專業(yè)安全教育，考試合格后才能上崗，特殊工種要經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。專職安全員要認(rèn)真做好安全監(jiān)督工作，建立安全臺(tái)帳，對(duì)

29、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械及參施人員進(jìn)行安全教育，技術(shù)人員及時(shí)做好技術(shù)安全交底。參施人員都要樹立“安全第一”的思想，建立安全組織體系和安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定行之有效的安全技術(shù)措施。2、臨時(shí)用電安全防護(hù)措施架空線必須采用絕緣導(dǎo)線或電纜。電纜線不得沿地面明敷，埋設(shè)時(shí)過路及穿過建筑物時(shí)必須穿保護(hù)管，過路保護(hù)管兩端與電纜間做絕緣固定，轉(zhuǎn)彎處和直線段每隔20米處設(shè)電纜走向標(biāo)示樁。非電工不得亂拉線，嚴(yán)禁用金屬裸線綁扎加固電纜。電纜線接頭牢固，做好絕緣包扎，接頭不可受張力，沿地埋設(shè)的電纜接頭，放在防雨接線盒內(nèi)。36V以下的配電線路架空敷設(shè)，接頭處用絕緣膠布包裹，保證絕緣良好。停用的配電線路和設(shè)備切斷電源，工程竣工后的

30、配電線路和設(shè)備及時(shí)拆除。臨時(shí)用電必須建立對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的線路設(shè)施的定期檢查制度，并將檢查檢驗(yàn)記錄存檔備案。施工機(jī)具、車輛及人員應(yīng)與內(nèi)外線路保持安全距離，達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時(shí)，必須采取可靠的防護(hù)措施。使用手動(dòng)電動(dòng)工具必須戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，工具的電源線采用零接地保護(hù)方式。3、施工機(jī)械安全防護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)由機(jī)械員負(fù)責(zé)，定期檢查，保養(yǎng)維修，不得帶“病”工作。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有施工機(jī)械安裝、使用、檢測(cè)、自檢記錄?，F(xiàn)場(chǎng)使用的小翻斗車的方向、機(jī)器燈光等均保持靈敏有效，行車中嚴(yán)禁帶人，且時(shí)速不超過5公里?；靥钔潦褂玫拇蚝粰C(jī)由兩人操作，操作手柄纏絕緣材料。對(duì)各專業(yè)隊(duì)、機(jī)械等簽定安全協(xié)議書。加強(qiáng)對(duì)司機(jī)的教育。4、

31、現(xiàn)場(chǎng)管理措施臨時(shí)工程牢固整齊，出入口設(shè)標(biāo)志?，F(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆菲秸麜惩?，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)應(yīng)有排水措施。料具及構(gòu)件碼放整齊，各種料具應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖指定位置 存放。施工現(xiàn)場(chǎng)不許隨地大小便。施工區(qū)域和生活區(qū)域應(yīng)有明確劃分，并應(yīng)劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)標(biāo)志牌，分包到人。5、消防保衛(wèi)措施建立一支義務(wù)消防隊(duì)，由經(jīng)理部消防保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，晝夜有值班人員，并記錄值班日志。臨建符合用火規(guī)定，保證道路暢通無阻。生活區(qū)內(nèi)不許使用電爐和私設(shè)爐灶，使用電熱器具，要有批準(zhǔn)手續(xù)，電源線不得隨意拉接。施工材料的存放及保管應(yīng)符合消防要求，易燃易爆物品應(yīng)專庫儲(chǔ)存，分類單獨(dú)存放，保持通風(fēng)。嚴(yán)格用火制度，施工現(xiàn)場(chǎng)電氣焊等明火地點(diǎn)須設(shè)消防器材。6、料具管理措施施工現(xiàn)場(chǎng)材料按種類，規(guī)格并按施工平面的指定地點(diǎn)集中碼放整齊，散料應(yīng)進(jìn)行圍擋，材料存放根據(jù)材料性能做必要的防雨、 防潮、防火、防損等措施，貴重物品、易燃易爆和有毒物品及時(shí)入庫，專庫專管，并加設(shè)標(biāo)志，建立嚴(yán)格的領(lǐng)退手續(xù)。料具和購配件應(yīng)按施工平面圖指定位置分類碼放整齊。施工現(xiàn)場(chǎng)使用混凝土和砂漿時(shí)不許隨地傾倒，傾倒時(shí)鋪鐵皮墊板，根據(jù)施工流水段和工作面的大小，計(jì)劃砂漿或砂的使用量，盡量減少廢棄砂漿和混凝土，減