隧洞開挖技術(shù)交底

1、施工安全技術(shù)交底記錄施工單位中國(guó)水電四局文件編號(hào)工程名稱貴德縣拉西瓦灌溉上才匡分項(xiàng)工程名稱隧洞開挖支護(hù)交底部門水電四局貴德縣拉西瓦灌溉工程施工八標(biāo)段項(xiàng)目部技術(shù)辦交底地點(diǎn)交底日期年月日交底提要12#隧洞開挖安全技術(shù)交底1.1施工藍(lán)圖干渠八標(biāo)干渠八標(biāo)干渠八標(biāo)(4)干渠八標(biāo).施工依據(jù):12#輸水隧洞縱斷面圖 QHGD-LXWGG-JS8B-SG-712#輸水隧洞進(jìn)出口平面圖QHGD-LXWGG-JS8B-SG-812#輸水隧洞結(jié)構(gòu)圖 QHGD-LXWGG-JS8B-SG-912#輸水隧洞進(jìn)出口結(jié)構(gòu)圖QHGD-LXWGG-JS8B-SG-10建設(shè)管理局文件貴德縣拉西瓦灌溉工程建設(shè)管理局工程技術(shù)辦公室相

2、關(guān)文件。其他貴德縣拉西瓦灌溉工程施工八標(biāo)段隧洞開挖支護(hù)專項(xiàng)方案貴德縣拉西瓦灌溉工程施工八標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)錨桿噴射碎技術(shù)規(guī)范(GB50086-7001 )等其他相應(yīng)技術(shù)、施工規(guī)范。交底內(nèi)容.設(shè)計(jì)及施工要求：設(shè)計(jì)體型：開挖斷面為馬蹄形斷面，砂礫石洞段斷面為394*298mm ,隧洞進(jìn)出口加強(qiáng)段斷面為304*308mm。主要施工項(xiàng)目：12#隧洞開挖、鋼拱架制安，錨桿、掛網(wǎng)鋼筋、噴碎。.施工進(jìn)度安排根據(jù)目前的實(shí)際施工進(jìn)度，2017年2月20日12#隧洞開挖完成108m,總歷時(shí)25天;計(jì)劃2017年5月19日12#隧洞開挖支護(hù)全部完成。.施工技術(shù)要求洞室施工程序及方法洞室開挖程序安排原則根據(jù)本工程的布置

3、特點(diǎn)及施工質(zhì)量、進(jìn)度和圍巖安全穩(wěn)定等要求，結(jié)合我公司在其它 水利水電工程地下洞室施工經(jīng)驗(yàn)，本工程洞室施工程序按下述原則安排：開工后及時(shí)鋪設(shè)風(fēng)、水、電管線及通風(fēng)設(shè)備、管路，為工程開工創(chuàng)造條件。根據(jù)施工進(jìn)度要求、通道條件及施工資源配置情況，在條件具備的情況下及時(shí)安排洞室開挖施工。根據(jù)洞室及邊坡穩(wěn)定需要、施工質(zhì)量及施工進(jìn)度要求、施工機(jī)械設(shè)備性能等分層、分部開挖，開挖過(guò)程中，及時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行支護(hù)。開挖程序本工程地下洞室開挖施工工藝流程見圖4-1。圖4-1 12#隧洞開挖支護(hù)施工工序圖 測(cè)量放線：每一開挖循環(huán)作業(yè)前，進(jìn)行測(cè)量放樣。放樣時(shí)標(biāo)出洞室中心和周邊有代 表性的控制點(diǎn)，以保證開挖施工的準(zhǔn)確性。 搭

4、設(shè)超前導(dǎo)管：測(cè)量放線完成之后，在技術(shù)員指導(dǎo)下，按照施工圖紙打孔安裝超前 導(dǎo)管，巖石不穩(wěn)定出需要灌漿固結(jié)。銃挖機(jī)就位：超前導(dǎo)管安裝完成之后，銃挖機(jī)進(jìn)入，根據(jù)施工放線和紅外線調(diào)整方 向就位。 開挖：銃挖機(jī)就位后，根據(jù)測(cè)量放線定出的范圍開始掘進(jìn)，掘進(jìn)時(shí)注意頂部掉落石 塊和開挖方向。 通風(fēng)：開挖時(shí)，采用軸流式通風(fēng)機(jī)及時(shí)通風(fēng)，根據(jù)洞室長(zhǎng)度和布置特點(diǎn)采用壓入式 通風(fēng)，通風(fēng)筒隨開挖面逐漸跟進(jìn)，在拐彎或交叉處設(shè)置導(dǎo)風(fēng)墻，以減少空氣流通阻力，改善 通風(fēng)效果。為了減少洞內(nèi)煙塵，隨時(shí)灑水降塵。（六）安全處理：出渣之前，由專職安全處理人員將掌子面及頂拱的松動(dòng)巖體和危石進(jìn)行 撬挖處理，以避免掉塊傷人砸車事故發(fā)生。（七）

5、出渣：銃挖機(jī)扒渣，履帶傳送輸渣至翻斗車，翻斗車運(yùn)輸至渣場(chǎng)。（八）支護(hù)：根據(jù)巖石情況適時(shí)進(jìn)行。錨桿造孔采用手風(fēng)鉆鉆孔，錨桿注漿分兩種方式， 對(duì)于上仰孔，采用“先插錨桿，后注漿”的方法進(jìn)行施工，對(duì)于下傾孔，采用“先注漿，后 插錨桿”進(jìn)行施工；噴混凝土采用混凝土噴射機(jī)濕噴，鋼筋網(wǎng)采用人工掛網(wǎng)；超前小導(dǎo)管采 用手風(fēng)鉆鉆孔，人工安插小導(dǎo)管；鋼拱架在加工廠加工完成后，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，各單元之間采用 螺栓連接。施工方法洞口段開挖洞口部位開挖采用“短進(jìn)尺、人工風(fēng)鎬開挖、及時(shí)支護(hù)、勤量測(cè)”的開挖方式，在超 前支護(hù)的基礎(chǔ)上全斷面開挖，并控制循環(huán)進(jìn)尺不超過(guò)1.0m,以松動(dòng)爆破為主。開挖后及時(shí)進(jìn)行錨桿支護(hù)、架立鋼支撐和噴混

6、凝土封閉巖石，控制圍巖變形。砂礫石洞段開挖首先進(jìn)行超前支護(hù)，超前支護(hù)完成后，銃挖機(jī)行走就位，采用全斷面開挖，通風(fēng)排煙 塵，開挖完成之后，對(duì)洞壁及頂部進(jìn)行安全檢查，消除安全隱患后，出渣、清底，支護(hù)。出渣銃挖機(jī)扒渣輸送至翻斗車，翻斗車運(yùn)至渣場(chǎng)，主要施工項(xiàng)目本工程支護(hù)項(xiàng)目主要為洞內(nèi)鎖腳錨桿、超前小導(dǎo)管、鋼拱架及掛網(wǎng)噴混凝土。錨桿及超前小導(dǎo)管采用 YT28手風(fēng)鉆鉆孔。施工程序洞室支護(hù)施工工藝流程見圖 6-2。施工準(zhǔn)備欠 挖 處 理通 風(fēng) 排 煙危巖清理I圖4-2 12#隧洞支護(hù)施工工藝流程圖錨桿施工材料 錨桿：錨桿的材料按施工圖紙的要求，選用 II級(jí)或III級(jí)高強(qiáng)度的 16的HRB335 級(jí)鋼筋。水泥

7、：注漿錨桿的水泥砂漿中的水泥采用水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的普通硅酸鹽水泥。 砂：采用最大粒徑小于 2.5mm的中細(xì)砂。(4)水泥砂漿：砂漿標(biāo)號(hào)必須滿足施工圖紙的要求。外加劑：按施工圖紙要求，在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其 品質(zhì)不得含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。(6)錨桿錨固另一種施工方法是直接在錨桿孔里加入錨固劑，然后插入錨桿。施工工藝流程及說(shuō)明錨桿施工工藝流程見圖 4-3。圖4-3錨桿施工工藝流程圖錨桿施工方法測(cè)量定位和布孔按施工圖紙?jiān)谑┕っ鏈y(cè)量定位布置鉆孔位置，其孔位偏差不大于100mm。鉆孔錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸 方向

8、垂直于開挖面。局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角大于45。注漿錨桿的鉆孔孔徑大于錨桿直徑，若采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆 頭直徑大于錨桿直徑15mm以上；若采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑大于 錨桿直徑25mm以上。錨桿孔深必須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm,孔內(nèi)巖粉和積水必須清除干凈。清孔用高壓風(fēng)水清孔，并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)水，巖粉吹干凈。(4)驗(yàn)孔對(duì)孔位、孔深、斜度進(jìn)行檢查。注漿 錨桿注漿的水泥砂漿配合比，在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過(guò)試驗(yàn)選定：水泥：砂，1 ： 11 ： 2 (重量比)。水泥：水，1 ： 0.381 : 0.45。錨桿注

9、漿采用能夠連續(xù)注漿的錨桿注漿機(jī)或砂漿泵，出口壓力達(dá)到1.0MPa,輸送能力大于0.7m3/h。砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入。采用先注漿后插桿的施工方法時(shí)，注漿管插到孔底，然后退出50100mm開始注漿，注漿管隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，使孔內(nèi)填滿砂漿。采用先插桿后注漿的方法時(shí)，待排氣管出漿時(shí)方可停止注漿。如遇塌孔或孔壁變形注漿管插不到孔底時(shí)，對(duì)錨桿孔進(jìn)行處理，使注漿管能順利插 到孔底，必要時(shí)補(bǔ)打錨孔或使用自鉆式錨桿。錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。注漿工藝須經(jīng)注漿密實(shí)性模擬試驗(yàn)，密實(shí)度檢驗(yàn)合格后方能在工程中實(shí)施。錨桿的質(zhì)量檢驗(yàn)錨桿材

10、質(zhì)檢驗(yàn)：錨桿體的鋼筋有出場(chǎng)合格證及試驗(yàn)報(bào)告單等資料，其特性指標(biāo)符合 設(shè)計(jì)要求。錨桿施工質(zhì)量合格條件為：同組錨桿的拉拔力平均值符合設(shè)計(jì)要求；任意一根錨桿的拉拔力不得低于設(shè)計(jì)值的90%;注漿密實(shí)度不得低于 70%; 錨桿的拉拔力不符合要求時(shí)，檢測(cè)再增加一組，如仍不符合要求，可用加密錨桿的 方式予以補(bǔ)救。錨桿的注漿密實(shí)度檢測(cè)由監(jiān)理工程師根據(jù)作業(yè)分區(qū)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況指定抽查范圍， 其抽查比例不得低于錨桿總數(shù)的3%。(4)將每批錨桿材質(zhì)的抽驗(yàn)記錄、每項(xiàng)注漿密實(shí)度試驗(yàn)記錄和成果、錨桿孔鉆孔記錄、 各作業(yè)區(qū)的錨桿施工檢測(cè)記錄等驗(yàn)收資料提交監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師逐項(xiàng)驗(yàn)收。4.2.4噴混凝土施工材料 水泥：優(yōu)先

11、選用普通硅酸鹽水泥，當(dāng)有防腐或特殊要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可采用 特種水泥。水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5。進(jìn)場(chǎng)水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。 砂：優(yōu)先選用天然砂，也可采用人工砂。砂的細(xì)度模數(shù)宜為2.53.0,含水率宜為5%7%。砂的質(zhì)量符合水工混凝土施工規(guī)范SDJ207-82的規(guī)定。 粗骨料采用堅(jiān)硬、耐久、磨圓度好的卵石，也可采用機(jī)制碎石。卵石或人工碎石的質(zhì)量符合SDJ207-82的規(guī)定。卵石或人工碎石的粒徑不宜大于15mm,級(jí)配符合表6-5的規(guī)定。回填料不宜重新使用。采用堿性速凝劑時(shí)，不得使用堿活性骨料。(4)水：水的質(zhì)量滿足 SDJ207-82的規(guī)定。外加劑：噴混凝土混合料中，可摻入具有速凝、早強(qiáng)、

12、減水、增粘、防水等性能的 外加劑。摻入各種外加劑后，噴射混凝土性能滿足設(shè)計(jì)要求。所使用各種類型外加劑進(jìn)行與5min,終凝時(shí)間不大于 10min。(6)鋼筋網(wǎng)：采用屈服強(qiáng)度不低于235MPa的8的HPB235級(jí)鋼筋。施工機(jī)具根據(jù)工程量大小、進(jìn)度要求、工藝流程等條件，選擇密封性好、料物輸送均勻、性 能穩(wěn)定的噴射機(jī)具。噴射機(jī)允許輸送骨料的最大粒徑為25mm,水平輸送距離不小于 100m,垂直輸送距離不小于 30m。優(yōu)先選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)?？諌簷C(jī)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求。當(dāng)工程需要選用單臺(tái)空壓機(jī)工作時(shí)， 其排風(fēng)量不小于9m3/min。壓縮空氣進(jìn)入噴射機(jī)前，進(jìn)行油水分離。(4)輸料管能承受0.8M

13、Pa以上的工作壓力，并具備良好的耐磨性能。水泵、水箱或其它供水系統(tǒng)具有0.2MPa以上供水壓力，供水量滿足設(shè)計(jì)要求。配合比、拌制和運(yùn)輸混合料配合比滿足下列規(guī)定：水泥與砂石的質(zhì)量比：濕噴法宜為1.0: 3.51.0: 4.0。砂率：濕噴法宜為 50%60%。水灰比：濕口賁法宜為 0.420.50。速凝劑或其它外加劑的摻量通過(guò)凈漿試驗(yàn)確定。施工前進(jìn)行噴射混凝土的配合比試驗(yàn)。各種原材料均按質(zhì)量計(jì)量。質(zhì)量的允許偏差值為：水泥和速凝劑土 2%砂、石土 3% 混合料攪拌時(shí)間遵守下列規(guī)定：采用容量小于300L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于1min。采用自落式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于 2min。

14、混合料摻有速凝劑或外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。(4)采用濕噴法施工時(shí)，混合料的使用遵守下列規(guī)定：全部用水量一次與水泥、砂石拌合均勻，隨拌隨用。采用液態(tài)速凝劑時(shí)，拌料時(shí)扣除這部分水量。速凝劑在噴頭輸料管的適當(dāng)部位加入。噴射作業(yè)時(shí)混合料不得出現(xiàn)“離析”和“脈沖”現(xiàn)象。混合料在運(yùn)輸、存放過(guò)程中，嚴(yán)防雨淋、滴水機(jī)石渣等雜物混入，裝入噴射機(jī)前過(guò) 篩。施工程序噴混凝土的施工程序?yàn)椋簬r面清理一驗(yàn)收一拌合一噴射一養(yǎng)護(hù)。 噴混凝土施工工藝見圖 4-4。圖4-4噴混凝土工藝流程圖施工方法噴射混凝土的準(zhǔn)備工作噴射混凝土作業(yè)前，對(duì)噴射手進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：清楚

15、浮石、松動(dòng)的巖塊、巖渣和其 它堆積物；檢查作業(yè)面尺寸，處理欠挖巖體；用高壓風(fēng)沖作業(yè)面，并對(duì)受污染的作業(yè)面進(jìn)行 清理；檢查上一工序作業(yè)情況，做好受噴面的地質(zhì)描述；需要工作平臺(tái)作業(yè)時(shí)，檢查工作平 臺(tái)的牢固性。嚴(yán)重漏水、滲水地段，噴射作業(yè)之前做好排水、治水工作。噴射作業(yè)前進(jìn)行風(fēng)水管路和電器設(shè)備的檢查，對(duì)機(jī)械設(shè)備做試運(yùn)行。噴射作業(yè)區(qū)安設(shè)充足的照明設(shè)備并具備良好的通風(fēng)條件。在受噴面設(shè)置控制噴層厚度的標(biāo)志。噴混凝土施工噴射機(jī)操作遵守下列規(guī)定：a嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)操作規(guī)程。b連續(xù)均勻向噴射機(jī)供料c保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定d完成噴射作業(yè)或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)積料清除干凈。 噴射手的作業(yè)遵守下列規(guī)定：

16、a保持噴頭具有良好的工作性能。b噴頭與受噴面垂直并保持 0.61.0m的噴射距離。c噴射時(shí)，噴射手控制好水灰比，保持噴射混凝土表面平整，濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。噴射作業(yè)遵守下列規(guī)定：a噴射作業(yè)分段、分片依次進(jìn)行、噴射順序自下而上。b素噴混凝土一次噴射厚度：摻速凝劑時(shí)不宜超過(guò)100mm;不摻速凝劑時(shí)不宜超過(guò)70mm。c分層噴射時(shí)，后一層噴射在前一次噴射混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝1h后再次噴射時(shí)，用風(fēng)水清洗前一次噴層表面后再進(jìn)行后一次噴射作業(yè)。d噴射作業(yè)緊跟工作面時(shí)，下一工作循環(huán)的放炮時(shí)間在前一循環(huán)噴射混凝土終凝3h后進(jìn)行。e兩次循環(huán)作業(yè)的噴射混凝土有200mm搭接長(zhǎng)度，搭接部位的起伏差控制

17、在允許范圍之內(nèi)。噴射混凝土表面平整其平均起伏差控制在100mm以內(nèi)。噴射混凝土的回彈率，邊墻不大于15%,頂拱不大于25%。寒冷地區(qū)或冬季噴射混凝土施工時(shí)遵守下列規(guī)定：A作業(yè)區(qū)氣溫不低于+5C。B混合料進(jìn)入噴射機(jī)時(shí)的溫度不低于+5C。C當(dāng)采用普通硅酸鹽水泥配制的噴射混凝土，強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的30%,采用礦硝水泥配制的噴射混凝土，強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)40%時(shí)，噴射混凝土不得受凍。D氣溫低于+5 C時(shí)不得噴水養(yǎng)生。在高溫環(huán)境進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)時(shí)氣溫不得高于+35 C。（六）鋼筋網(wǎng)噴射混凝土!/ |71 2 3 七/( /( /| /p鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)厚度不小于100mm,盡量一次噴射至設(shè)計(jì)

18、厚度。采用掛網(wǎng)噴射混凝土部位，鋼筋網(wǎng)與錨桿頭可靠焊接。鋼筋網(wǎng)噴射混凝土的施工按 SL377-2007的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。養(yǎng)護(hù)終凝2h后開始噴水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般性工程不得少于7d,重要工程不得少于 14do(A)質(zhì)量檢查和驗(yàn)收施工單位進(jìn)行噴混凝土材料、配合比，以及抗壓強(qiáng)度的抽樣檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)成果提 交監(jiān)理工程師。噴射混凝土施工質(zhì)量檢查按照SL377-2007的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 各項(xiàng)噴射混凝土工程施工作業(yè)完成后，由監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，施工單位為噴射混 凝土工程的驗(yàn)收提供以下資料：材料出廠合格證、現(xiàn)場(chǎng)材料試驗(yàn)報(bào)告、代用材料試驗(yàn)報(bào)告；噴射混凝土施工記錄，包括噴射混凝土配合比、速凝劑和外加劑摻量、水灰比，以

19、 及各工序施工作業(yè)時(shí)間表；噴射混凝土強(qiáng)度、厚度、錨結(jié)力、外觀質(zhì)量等檢查報(bào)告和檢驗(yàn)驗(yàn)收記錄；隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄。4.2.5鋼支撐施工適用范圍鋼支撐、鋼格柵主要用于地下洞室斷層破碎帶等不良地質(zhì)地段的巖體加固。鋼支撐施工方法鋼支撐在洞外按設(shè)計(jì)加工成型，洞內(nèi)安裝在初噴混凝土之后進(jìn)行，與定位系筋焊接。鋼支撐間設(shè)縱向連接筋，鋼支撐間以噴混凝土填平。鋼支撐拱腳必須安放在牢固的基礎(chǔ)上， 架立時(shí)垂直隧洞軸線。鋼支撐加工鋼支撐按設(shè)計(jì)要求預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成型。鋼支撐由頂拱，側(cè)拱各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元用螺栓連接。鋼支撐加工后進(jìn)行試拼，沿隧洞周邊輪廓誤差不大于3cm o螺栓孔眼中心間誤差不超過(guò) 0.5cm

20、。鋼支撐平放時(shí)，平面翹曲不大于士2cm。鋼支撐架設(shè)工藝為保證鋼支撐置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼支撐基腳部位預(yù)留0.150.2m原地基；架立鋼支撐時(shí)挖槽就位，軟弱地段在鋼支撐基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。鋼支撐平面垂直于隧洞中線，其傾斜不大于2 o鋼支撐的任何部位偏離垂面不大于5cm。本砂礫石洞段采用鋼拱架（H140*80 ）,間距80cm （鋼拱架間距可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況具體調(diào)整。若遇局部破碎段，鋼拱架間距適當(dāng)加密至 50cm左右），噴射10cm厚的C20碎 加鋼筋網(wǎng)片支護(hù)頂拱和邊墻，鋼筋網(wǎng)片采用8的HPB235級(jí)鋼筋，鋼筋網(wǎng)片規(guī)格尺寸為15cm*15cm。邊墻設(shè)鎖腳錨桿，錨桿采用16的HPB3

21、35級(jí)鋼筋，長(zhǎng)度1.5m,入圍巖長(zhǎng)度1.4m。頂拱120范圍內(nèi)采用 40的鋼管進(jìn)行超前注漿導(dǎo)管支護(hù)，間距 30cm。對(duì)于進(jìn)出口 加強(qiáng)段采用鋼拱架（H140*80）,間距50cm,噴射10cm厚的C20碎加鋼筋網(wǎng)片支護(hù)頂拱和 邊墻，鋼筋網(wǎng)片采用 8的HPB235級(jí)鋼筋，鋼筋網(wǎng)片規(guī)格尺寸為15cm*15cm。邊墻設(shè)鎖腳錨桿，錨桿采用 16的HPB335級(jí)鋼筋，長(zhǎng)度1.5m,入圍巖長(zhǎng)度1.4m。隧洞進(jìn)出口加強(qiáng)段 頂拱1500范圍內(nèi)采用 40的鋼管進(jìn)行超前注漿導(dǎo)管支護(hù)，間距30cm排距2m。為保證鋼支撐位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧洞開挖時(shí)在鋼支撐的各連接板處預(yù)留鋼支撐連接板 凹槽；兩拱腳處和兩邊墻腳處預(yù)留安裝鋼支

22、撐槽鋼凹槽。初噴混凝土?xí)r，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼支撐留出連接板（或槽鋼）位置。鋼支撐按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過(guò)程中當(dāng)鋼支撐和初噴層之間有較大間隙設(shè)騎馬墊 塊，鋼支撐與圍巖（或墊塊）接觸間距不大于50mm。為增強(qiáng)鋼支撐的整體穩(wěn)定性，將鋼支撐與錨桿焊接在一起。沿鋼支撐設(shè)直徑為22cm的縱向連接鋼筋。在鋼支撐拐肩處設(shè)置鎖腳錨桿。為使鋼支撐準(zhǔn)確定位，鋼支撐安設(shè)前均需預(yù)先安設(shè)定位系筋。系筋一端與鋼支撐焊 接在一起，另一端錨入圍巖中0.51m并用砂漿錨固，當(dāng)鋼支撐架設(shè)處有錨桿時(shí)盡量利用錨 桿定位。鋼支撐架立后盡快噴混凝土作業(yè)，并將鋼支撐全部覆蓋，使鋼支撐與噴混凝土共同 受力，噴射混凝土分層進(jìn)行，每層厚度

23、56cm左右，先從拱腳或墻處向上噴射，以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。鋼拱架之間用 16的HPB335級(jí)鋼筋連接。.2.6超前小導(dǎo)管施工（一）小導(dǎo)管制作小導(dǎo)管采用 40mm的無(wú)縫鋼管制成， 沿管體每20cm鉆8mm孔，四周梅花狀布設(shè)出 漿孔，前端封閉并制成尖狀，以便順利插入已鉆好的導(dǎo)管孔內(nèi)，當(dāng)圍巖松軟時(shí)，用錘擊直接 打入。小導(dǎo)管安設(shè)用YT28風(fēng)鉆開孔，開孔直徑為 4250mm,并用吹管將砂石吹出。用帶沖擊的YT28風(fēng)鉆將小導(dǎo)管頂入孔中，或直接用錘擊插入鋼管。用塑膠泥封堵導(dǎo)管孔口周圍及工作面上的裂縫。 根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人的指示，鉆設(shè)、安裝、灌注小導(dǎo)管鋼架

24、支護(hù)。 小導(dǎo)管鋼架安裝垂直度允許偏差為土2 ,中線及高程允許偏差為50mm o 為保證鉆孔質(zhì)量，鉆孔中臺(tái)架要絕對(duì)堅(jiān)固。（4）在鋼架上沿地下洞室開挖輪廓線縱向鉆設(shè)小導(dǎo)管孔，其外插角需符合設(shè)計(jì)要求，孔 深不宜小于5m,鉆孔孔徑比小導(dǎo)管直徑大 20mm30mm ,鉆孔順序由高孔位向低孔位進(jìn)行。 小導(dǎo)管接頭采用厚壁管箍，上滿絲扣，絲扣長(zhǎng)度不小于150mm。接頭在橫斷面上錯(cuò)開。（6）待圍巖硬化后，開始開挖。隨著開挖，用鋼支撐支持鋼管。鋼管與鋼支撐有空隙時(shí) 用楔塊楔緊。注漿小導(dǎo)管注漿前，對(duì)開挖面及5m范圍內(nèi)的洞段噴射厚為 50mm100mm混凝土或用襯砌混凝土封閉。 注漿壓力為 0.5MPa1.0MPa,必要時(shí)可在孔口處設(shè)置能承受規(guī)定的最大注漿壓力 和水壓的止?jié){塞。 注漿后至開挖前的時(shí)間間隔，視漿液種類宜為4h8h。開挖時(shí)保留1.5m2.0m的 小導(dǎo)管注漿漿液擴(kuò)散半徑不小于15cm。.工程計(jì)量錨桿等可數(shù)部分工程量統(tǒng)一需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)。不可數(shù)部分應(yīng)及時(shí)做好驗(yàn)收資料并通知 配合測(cè)量部門進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。.質(zhì)量、安全及環(huán)境保證.1質(zhì)量保證嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行開挖支護(hù)。鉆孔質(zhì)量符合下列要求（若以后遇到巖石爆破開挖）： 鉆孔孔位依據(jù)測(cè)量放出的中心線、腰線及開挖輪廓線上的控制點(diǎn)確定。周邊孔在斷面輪廓線上開孔，沿輪