炮掘棚架支護(hù)掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

1、東2、東3順槽掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程第一章 工作面概況和地質(zhì)概況一、巷道布置及用途該掘進(jìn)順槽東2、東3位于井田東南部，沿9#煤層底部布置，采用雙巷掘進(jìn)。兩巷真方位角為12050，掘進(jìn)距離為1400m，兩巷間距20m，每隔100m開(kāi)一貫眼以便通風(fēng)和運(yùn)料。其中，東2順槽為9201回采工作面回風(fēng)巷，東3順槽為9203回采工作面進(jìn)風(fēng)巷，詳見(jiàn)附圖1。二、地質(zhì)情況1、地質(zhì)構(gòu)造該礦位于呂梁背斜之西翼，河?xùn)|煤田青龍勘探區(qū)中部的北部邊緣地帶，井田內(nèi)煤層地質(zhì)簡(jiǎn)單，為一單斜構(gòu)造，煤層走向東西，傾向南北，傾角3-6。2、煤層賦存該礦開(kāi)采煤層9#系山西組太原統(tǒng)含煤地層，煤層厚度4.56米，中部夾有020cm的夾矸，直接頂為

2、灰色頁(yè)巖，老頂為砂巖，底板為深灰色頁(yè)巖和淺灰色粘土巖，見(jiàn)附圖2。三、開(kāi)采技術(shù)條件1、沼氣：根據(jù)2005年礦井瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果，絕對(duì)瓦斯涌出量為0.49m3/mim，相對(duì)瓦斯涌出量為1.09m3/t，屬低瓦斯礦井。 2、煤塵爆炸與煤層自燃。據(jù)地質(zhì)報(bào)告載，該煤層具有爆炸性，爆炸指數(shù)為17，屬不自燃煤層，故在采掘過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)防塵管理。3、涌水情況根據(jù)以前掘進(jìn)巷道情況看，未見(jiàn)到大量涌水，底板有少量積水，對(duì)開(kāi)采影響不大，另外該巷道均在煤層實(shí)體中布置無(wú)采空區(qū)影響。附圖1 掘進(jìn)巷道位置示意圖附圖2 柱狀圖第二章 巷道斷面規(guī)格及支護(hù)技術(shù)要求一、巷道斷面規(guī)格巷道形狀設(shè)計(jì)為梯形，巷道上寬3.0m，下寬3.2m，掘

3、進(jìn)高度2.1m，掘進(jìn)斷面積為6.51m2，巷道凈上寬2.7m,下寬3.0m,高2.0m,斷面積為5.7m2。見(jiàn)附圖3。附圖3 巷道斷面圖二、支護(hù)技術(shù)要求1、支護(hù)形式該兩巷永久支護(hù)采用工字鋼做梁，木柱做腿則，梯形棚子進(jìn)行支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)采用木柱進(jìn)行支護(hù)。2、支護(hù)要求（1）支護(hù)材料采用11#工字鋼和14cm16cm的松木。（2）巷道全部采用棚架支護(hù)。（3）棚架間距離為中至中1m。如遇頂板破碎和地質(zhì)變化帶還須適當(dāng)縮小，永久支護(hù)距工作面最大距離不得超過(guò)1.0m。臨時(shí)支護(hù)距工作面最大距離不得超過(guò)0.8m。（4）支柱必須支在實(shí)處，不能支在浮煤或浮矸上，必須挖好柱窩，深度不得小于10cm。（5）巷道沿上山或下

4、山掘進(jìn)時(shí)，要有適當(dāng)?shù)挠浇?，迎山有力。?）臨時(shí)支護(hù)，采用點(diǎn)柱支護(hù)時(shí)，必須大頭在上，小頭在下，直徑不得小于14cm。（7）棚架的棚腿與梁接合時(shí)，采用“親口式”嚴(yán)密合縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)前缺、后空和錯(cuò)口現(xiàn)象。（8）棚架兩端高差不得超過(guò)10cm。（9）棚架支設(shè)時(shí)必須垂直于巷道中線。（10）在巷道的“丁”、“十”字口必須支護(hù)鎖口棚架。（11）炮工必須嚴(yán)格中線掘進(jìn)，支護(hù)工按中線支護(hù)，中線偏差不得超過(guò)10cm。（12）巷道兩幫保證平直，不得出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象，如有傘巖或煤幫突出地段，必須先處理后進(jìn)行支護(hù)。（13）如遇局部頂板破碎或冒落可采用抬棚勾頂進(jìn)行特殊支護(hù)。第三章 掘進(jìn)方法及工藝流程一、掘進(jìn)方法該兩巷采用爆破和人

5、工手鎬切壁成巷的掘進(jìn)方法，人工攉煤、經(jīng)刮板輸送機(jī)到大巷皮帶運(yùn)出。二、掘進(jìn)工藝流程在帶班長(zhǎng)交接班后，由帶班長(zhǎng)、安全員、瓦檢員、機(jī)電工對(duì)井下作業(yè)場(chǎng)所全面檢查，確認(rèn)安全后作業(yè)人員方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，按如下流程作業(yè)。 沖刷煤壁打眼一炮三檢裝藥放炮灑水降塵臨時(shí)支護(hù)裝運(yùn)煤棚架支護(hù)三、作業(yè)方式 掘進(jìn)采用三班作業(yè)，班作業(yè)時(shí)間為8小時(shí)，一班兩循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺1.25m,日進(jìn)尺為7.5m。放炮說(shuō)明一、掘進(jìn)工作面炮眼布置見(jiàn)附圖4 附圖4 炮眼布置圖二、炮眼說(shuō)明表及參數(shù)序號(hào)名稱眼深角度裝藥量連接方式起爆順序單位m度g/眼合計(jì)1.2掏槽眼1.45756001200串聯(lián)13.4頂眼1.49855001000串聯(lián)25.6底眼1

6、.4985400800串聯(lián)2三、預(yù)期爆破效果巖石堅(jiān)固性系數(shù)每循環(huán)炮眼總長(zhǎng)度m循環(huán)進(jìn)度m炮眼利用率%炸藥雷管消耗量單位消耗炸藥雷管雷管炸藥(kg)(個(gè))個(gè)/mkg/mf=2-391.25833652.5四、裝藥方式及封口采用正向裝藥，水炮泥和黃土炮泥封口，每個(gè)炮眼的封口總長(zhǎng)度不小于50cm。五、警戒設(shè)置 人員躲炮必須在通風(fēng)良好，支架完好，有掩護(hù)的地點(diǎn)，警戒直線距離大于75米，拐一直角彎或銳角彎距離為35米。六、爆破材料及爆破器材 炸藥：3#煤礦銨銻炸藥；雷管：煤礦許用型瞬發(fā)電雷管；發(fā)爆器型號(hào)：MFB50；煤電鉆型號(hào)ME1.2；鉆桿：35鉆桿L=1.5m第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)1、供風(fēng)方式：采

7、用局扇供風(fēng)。通風(fēng)要求如下： 局扇必須安設(shè)在進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)距回風(fēng)口不小于10m的位置。 風(fēng)筒必須環(huán)環(huán)吊掛，并保證平直、整齊。 局扇必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不得時(shí)開(kāi)時(shí)停。 風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不得大于5m。2、掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量計(jì)算。 按沼氣涌出量計(jì)算 Q掘 =100Q沼K=1000.49 1.45=71m3/min式中： K 取1.45Q沼 絕對(duì)涌出量為0.49 m3/min 按一次爆破的最多炸藥量計(jì)算Q掘 = 25A = 253 = 75 m3/min式中：A 一次爆破最大炸藥量3kg 按工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算Q掘= 4N =412= 48 m3/min式中：N 同時(shí)工作的最多人數(shù)12人。 按局部通風(fēng)機(jī)

8、吸風(fēng)量計(jì)算，初選5.5KW風(fēng)機(jī)供風(fēng)Q掘 =Q扇Ii+15S=2002+155.7=485.5m3/min式中：Q扇 局扇吸風(fēng)量取200m3/minIi 掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)為2S 掘進(jìn)工作面斷面積為5.7m2根據(jù)以上計(jì)算，15、16順槽全部采用5.5KW局扇供風(fēng),總需配風(fēng)量為485.5 m3/min。 按風(fēng)速驗(yàn)算0.25m/s 485.5/(5.760) = 1.42m/s 4m/s符合規(guī)程要求3、通風(fēng)系統(tǒng)及甲烷傳感器布置見(jiàn)附圖5二、防塵系統(tǒng)井下安裝凈壓灑水管路直通工作面，通過(guò)軟管定期清洗巷壁降塵，工作面采用炮前炮后灑水的辦法降塵。三、排水系統(tǒng)工作面積水甚小，隨煤的運(yùn)輸一并帶出。

9、四、供電系統(tǒng)引自青龍變電站10KV進(jìn)線單回路供電，配合本礦500KW柴油發(fā)電機(jī)，低壓660V入井送到井下總開(kāi)關(guān)，由總開(kāi)關(guān)輸入掘進(jìn)工作面。見(jiàn)附圖6附圖5通風(fēng)系統(tǒng)及甲烷傳感器布置示意圖瓦斯報(bào)警點(diǎn)：為1% 瓦斯斷電點(diǎn)：為1.5%復(fù)電點(diǎn):為1.5% 附圖6 供電系統(tǒng)圖五、運(yùn)輸系統(tǒng)原煤：工作面刮板輸送機(jī)皮帶輸送機(jī)南進(jìn)風(fēng)大巷皮帶40型刮板煤庫(kù)單罐提升主井地面卸載皮帶煤場(chǎng)材料：地面副井井底總回風(fēng)大巷16順槽工作面六、通訊設(shè)施15順槽刮板機(jī)頭安裝本安型電話與井下各作業(yè)地點(diǎn)以及地面各科室辦公室聯(lián)通。七、避災(zāi)路線掘進(jìn)工作面范圍內(nèi)發(fā)生自然災(zāi)害時(shí)，所有工作人員必須在領(lǐng)導(dǎo)指揮下，按照指定路線安全撤出，若瓦斯超限時(shí)，必須

10、停止生產(chǎn)，撤出人員，具體撤退路線是：當(dāng)井下工作地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)時(shí)15順槽南進(jìn)風(fēng)大巷主井底地面當(dāng)井下工作地點(diǎn)發(fā)生瓦斯煤塵爆炸時(shí)15順槽南進(jìn)風(fēng)大巷主井底地面，來(lái)不及時(shí)應(yīng)向下臥倒，在無(wú)自救器時(shí)可在口中用濕毛巾堵住，俯臥在水溝中。當(dāng)井下工作地點(diǎn)發(fā)生透水時(shí)15順槽南進(jìn)風(fēng)大巷主井地面（也可從16順槽總回風(fēng)巷副井地面）。當(dāng)工作地點(diǎn)發(fā)生冒頂時(shí)，人員沿避災(zāi)路線撤出，如果冒頂堵住人員撤出時(shí)，有條件的情況下，推倒密閉撤出，在沒(méi)有條件的情況，要進(jìn)行積極救援，詳見(jiàn)附圖7第六章 生產(chǎn)組織一、勞動(dòng)組織1、作業(yè)形式：每一掘進(jìn)面循環(huán)進(jìn)尺1.25m,班進(jìn)尺2.5m.2、勞動(dòng)組織表工種代班長(zhǎng)采煤工攉煤工瓦斯員機(jī)電工支護(hù)工灑水工通風(fēng)工雜

11、工合計(jì)人數(shù)11311211112附圖7 避災(zāi)路線圖二、循環(huán)圖表 單一循環(huán)班次時(shí)間工序一班生產(chǎn) 八點(diǎn)班8 9 10 11 12 13 14 15 16安全檢查臨時(shí)支護(hù)打眼爆破手鎬落煤裝運(yùn)煤支棚架通風(fēng)三、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)備 注掘進(jìn)面?zhèn)€2煤層厚度m4.56掘進(jìn)高度m2.1容重T/m31.40傾角度36循環(huán)進(jìn)尺m1.25班進(jìn)尺m5班掘進(jìn)煤量T45.57出勤人員人12棚距架/m1.0掘進(jìn)斷面m26.51坑木消耗m3/km240炸藥消耗Kg/km2500雷管消耗發(fā)/km5000第七章 災(zāi)害防治瓦斯管理本礦根據(jù)歷年瓦斯等級(jí)鑒定，涌出量低為低瓦斯礦井，但必須嚴(yán)格管理，加強(qiáng)通風(fēng)。及時(shí)密閉獨(dú)頭巷道，

12、通風(fēng)構(gòu)筑物符合設(shè)計(jì)要求，局扇安裝在進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)距回風(fēng)口不少于10米處，風(fēng)筒嚴(yán)禁漏風(fēng)，嚴(yán)禁出現(xiàn)死彎、突口、破口現(xiàn)象或出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)。通風(fēng)設(shè)施工程，漏風(fēng)率不能超過(guò)3%，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不能超過(guò)5m，通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷及時(shí)貫通，要求瓦斯員按巡回路線檢查，測(cè)定地點(diǎn)除工作面“一炮三檢”外，還要對(duì)機(jī)電設(shè)備點(diǎn)、進(jìn)回風(fēng)巷等測(cè)點(diǎn)，每班測(cè)量?jī)纱危涗浬吓?，?bào)送報(bào)表，隨時(shí)掌握濃度變化情況，發(fā)現(xiàn)有超限的地方，及時(shí)匯報(bào)，進(jìn)行處理。二、防塵管理工作面及運(yùn)輸巷道堅(jiān)持定期清掃，利用凈壓管路灑水，保持一定的溫度，掘進(jìn)工作面放炮封口使用黃土或水炮泥，嚴(yán)禁用煤、巖粉及其它易燃物品封口，井底煤倉(cāng)經(jīng)常保持有存煤，防止煤塵飛揚(yáng)，放炮前后必須用水沖灑

13、煤壁或煤堆。三、防火管理1、凡入井人員嚴(yán)禁使用火或把易燃易爆物品帶入井下。2、嚴(yán)禁出現(xiàn)明刀閘、明接頭、明火、明電；嚴(yán)禁帶病機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，造成機(jī)械磨擦火花。3、井下嚴(yán)禁帶電搬遷、檢修，要檢修，搬遷必須切斷電源。4、頭燈要上鎖，不準(zhǔn)隨意打開(kāi)。5、井下嚴(yán)禁明火放炮、放糊炮。四、巷道貫通管理制度1、掘進(jìn)巷道距貫通巷道10m前必須向礦領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，礦領(lǐng)導(dǎo)指定帶班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，進(jìn)行作業(yè)。2、在施工作業(yè)中，準(zhǔn)確及時(shí)測(cè)量，以保證貫通準(zhǔn)確無(wú)誤，貫通時(shí)被貫通的巷道保證正常通風(fēng)。3、瓦斯員隨時(shí)檢查有害氣體的濃度變化情況，貫通前每一次放炮必須先檢查瓦斯和通風(fēng)。4、貫通巷道時(shí)，另一側(cè)貫通巷道必須停止作業(yè)，必須專(zhuān)人負(fù)責(zé)，設(shè)警戒

14、打棚欄， 防止人員入內(nèi)。5、在貫通巷道時(shí)，加強(qiáng)頂板支護(hù)管理，間距5m時(shí)嚴(yán)禁放炮作業(yè)，防止貫通產(chǎn)生冒頂。6、在貫通時(shí)，必須加強(qiáng)通風(fēng)，防止貫通瓦斯積聚，做好調(diào)整風(fēng)流的準(zhǔn)備工作，保證有足夠的風(fēng)量。五、防止冒頂片幫措施1、掘進(jìn)工作面必須按規(guī)定的尺寸進(jìn)行掘進(jìn)，嚴(yán)禁超寬超高。2、掘進(jìn)工作面必須按時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁少支或不支，或出現(xiàn)空心架等不規(guī)格的支架。3、采煤工在指定的地點(diǎn)運(yùn)煤，不準(zhǔn)在掘進(jìn)巷道內(nèi)剝煤，以防片幫。4、采工保證20m范圍內(nèi)的安全，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。5、如果工作面頂板不好管理，出現(xiàn)冒頂時(shí)，停止生產(chǎn)，進(jìn)行處理，帶班長(zhǎng)首先處理不安全隱患，然后組織人員進(jìn)行支護(hù)。在支護(hù)的同時(shí)，帶班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，如果冒頂嚴(yán)重，采

15、用井字型木垛接頂，確認(rèn)安全后，方可生產(chǎn)。6、工作面嚴(yán)禁出現(xiàn)傘檐，經(jīng)常保持工作面煤壁齊整，如果工作面煤壁出現(xiàn)片幫現(xiàn)象，在帶班長(zhǎng)指揮下，進(jìn)行處理。7、在任何情況下，帶班長(zhǎng)每天檢查頂板、煤壁，發(fā)現(xiàn)有不安全狀態(tài)時(shí)，及時(shí)處理，如檢查不到或未檢查時(shí)，出現(xiàn)的冒頂片幫事故，追究帶班長(zhǎng)的責(zé)任。六、工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度1、井下所有工作人員要明確自己的工作范圍，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。2、礦委會(huì)要成立專(zhuān)門(mén)質(zhì)量檢查驗(yàn)收小組，定期進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。3、對(duì)能?chē)?yán)格按作業(yè)規(guī)程和規(guī)程執(zhí)行，抓質(zhì)量、促生產(chǎn)、促效益的工人要獎(jiǎng)，對(duì)不負(fù)責(zé)、屢教不改、質(zhì)量不過(guò)關(guān)的工人要罰，嚴(yán)重得要開(kāi)除。4、巷道掘進(jìn)要嚴(yán)格按中線掘進(jìn)，不得超寬，不得

16、嚴(yán)重偏離中線，如連續(xù)三次超寬或嚴(yán)重偏離中線，扣發(fā)當(dāng)月工資100元。5、支護(hù)棚架梁必須與中線垂直，并親口要嚴(yán)密，不能出現(xiàn)前窮后空，錯(cuò)牙邁步等架，如發(fā)現(xiàn)一架，扣發(fā)當(dāng)天工資。 安全技術(shù)措施一、首先應(yīng)認(rèn)真組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程，做到人人皆知，條條落到實(shí)處。二、所有下井人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”工人進(jìn)入工作面前，首先由帶班長(zhǎng)、瓦斯員檢查瓦斯，審查頂板后，確認(rèn)安全時(shí)，方可進(jìn)入工作面，進(jìn)入工作面后，首先查看有無(wú)異常，然后敲幫問(wèn)頂，處理隱患，排除不安全因素，然后生產(chǎn)。三、檢查工作面控頂距是否超過(guò)本規(guī)程，支架是否牢靠，通風(fēng)是否達(dá)到所需風(fēng)量。四、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。五、掘進(jìn)工作面30米以

17、內(nèi)要有35架備用支護(hù)材料。六、頂板破碎地段要在棚架之間搭勾木，對(duì)已冒頂?shù)牡囟危忍幚響翼?、危頂、傘巖，再用小木垛進(jìn)行支護(hù)。七、每個(gè)掘進(jìn)工作面必須有足夠的風(fēng)量，避免瓦斯和二氧化碳積聚，局扇位置安裝要合理，避免產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。八、電纜懸掛要整齊，嚴(yán)禁電纜拖地和破損現(xiàn)象。九、打眼1、打眼時(shí)，找好中線，劃出炮眼輪廓線，根據(jù)爆破圖表進(jìn)行打眼。2、打眼時(shí)要時(shí)刻觀察頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)施工。十、放炮工作1、裝藥前，測(cè)距工作面20m范圍內(nèi)的沼氣含量其濃度達(dá)到1%時(shí)，必須采取措施使沼氣濃度降低后方可進(jìn)行裝藥。2、裝藥采用正向裝藥。3、檢查放炮母線是否斷路，發(fā)爆器是否正常。4、聯(lián)線時(shí)，遠(yuǎn)離工作面

18、一頭的母線要扭結(jié)在一起。5、放炮后，必須將放炮母線從電源上拆下，并扭結(jié)在一起，如通電后不爆，等15分鐘后，方可沿線檢查，找出不響的原因，并進(jìn)行處理。6、放炮后，等工作面發(fā)炮煙吹散后，放炮員、瓦斯員先進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查各項(xiàng)都合格后方可進(jìn)行工作。7、放炮工作必須實(shí)行“三人連鎖”放炮制。8、堅(jiān)持裝藥前，放炮前后的“一炮三檢”工作，嚴(yán)禁漏檢、假檢。9、放炮工作必須在直線巷道75m處有掩護(hù)的地點(diǎn)給電放炮，放炮前應(yīng)發(fā)出明顯的放炮信號(hào)，在有通往放炮地點(diǎn)設(shè)置放炮警標(biāo)、棚欄等。10、處理瞎炮應(yīng)距0.3m處鉆一平行炮眼,重新裝藥起炮,嚴(yán)禁手拉或掏挖瞎炮里的炸藥、雷管。11、炸藥、雷管必須分箱分運(yùn)，分箱上鎖，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)退制度。十一、瓦斯檢查實(shí)行巡回檢查，并嚴(yán)格執(zhí)行三對(duì)口。十二、煤塵管理1、放炮必須使用水泡泥和黃土。2、在巷道中要由專(zhuān)人負(fù)責(zé)定期進(jìn)行人工灑水降塵，防止煤塵飛揚(yáng)。十三、支護(hù)1、支護(hù)必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂，檢查支護(hù)質(zhì)量，對(duì)于不合格的要提前更換，對(duì)于傘檐，離層現(xiàn)