生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP課件

1、生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP2022/7/27生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP重點(diǎn)掌握本章你將要學(xué)習(xí)MRP的基本原理與計算導(dǎo)入案例第一節(jié) MRP的產(chǎn)生與發(fā)展第二節(jié) MRP系統(tǒng)第三節(jié) MRP的處理過程第四節(jié) MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題第五節(jié) MRPII簡介第六節(jié) ERP簡介生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP導(dǎo)入案例某家具廠接到一批訂單，要求生產(chǎn)某種文件柜。企業(yè)根據(jù)訂單安排的綜合生產(chǎn)計劃如下：生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP供應(yīng)商訂貨接收用戶123N原材料在制品成品用戶用戶分銷中心分銷中心企業(yè)的基本生產(chǎn)過程生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP生產(chǎn)部門根據(jù)綜合生產(chǎn)計劃進(jìn)一步編制了產(chǎn)品的出產(chǎn)計

2、劃（即主生產(chǎn)計劃MPS， Master Production Schedule ）生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP技術(shù)部門提供了產(chǎn)品的圖紙滑條拉手滾子抽屜鎖箱體文件柜組成生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERPLT=1周LT=3周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=4周LT=3周工藝部門制定了產(chǎn)品的加工順序，并提供了所需各種物料的清單BOM（Bill of material）,以及各種加工所需的時間文件柜柜體組件(1)鎖(1)抽屜組件(3)滑條(6)柜體(1)屜體G(1)手柄H(1)滾珠(2) J(20kg)K(5kg)根據(jù)BOM我們可以得到哪些信息？生產(chǎn)與運(yùn)作

3、管理10MRP與ERP加工文件柜所需的材料有些是自己加工的例如最終的成品、柜體組件、抽屜組件等零部件；有些是向外采購的：如鎖、滾珠、滑條、原料J和K為了保證能在規(guī)定的交貨期內(nèi)提供所需的數(shù)量。因此，接下來，生產(chǎn)計劃部門需要安排更詳細(xì)的零部件加工計劃和外購件的采購計劃。這涉及以下問題：加工（采購）什么？加工（采購）多少？什么時候加工完（采購到位）才不會延誤交貨期？生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP我們以前是如何制定采購計劃和加工計劃的呢？15001500150045009000150045004500900030000225001、首先計算各種物料的需要量3、接著安排采購部門在一月份生產(chǎn)之前去采購配

4、套件和原材料。采購回來的物料如果暫時不用就放在倉庫里。生產(chǎn)出來的零部件也是如此；4、隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，需要什么物料就到倉庫去取；這樣做有什么問題？2、檢查現(xiàn)有庫存，確定采購量生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP大量的庫存！意味著什么？現(xiàn)金減少庫存需要費(fèi)用；多占用資金利息的損失；庫存時間過長所造成物料的損壞怎么解決這個問題？生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP能不能做到在物料恰好需要的時間就能提供恰好需要的數(shù)量呢？123412344周文件柜1500滑條9000柜體15001 周J300001 周2009-012008-123 周采購1 周柜體組件1500抽屜組件4500鎖15002 周屜體手柄滾珠2 周2

5、 周3 周3周生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP顯然，如果我們能準(zhǔn)確知道每種物料的準(zhǔn)備時間，我們就能夠很精確地計算出什么時候需要加工（采購），加工（采購）多少，從而避免盲目性，實(shí)現(xiàn)零庫存。但在計算機(jī)出現(xiàn)之前，這只能是一種美好的想法。因?yàn)橐粋€復(fù)雜的產(chǎn)品的零部件有幾千幾萬個，如果手工計算非常不現(xiàn)實(shí)。在計算機(jī)出現(xiàn)之后，這種想法才得以實(shí)現(xiàn)。這種計算物料需求的方法就是我們現(xiàn)在經(jīng)常提到的MRP（Material requirement planning,物料需求計劃）生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP本章內(nèi)容 導(dǎo)入案例第一節(jié) MRP的產(chǎn)生與發(fā)展第二節(jié) MRP系統(tǒng)第三節(jié) MRP的處理過程第四節(jié) MRP系統(tǒng)設(shè)計決

6、策及應(yīng)用中的技術(shù)問題第五節(jié) MRPII簡介第六節(jié) ERP簡介生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP一、MRP的產(chǎn)生及其主要思想企業(yè)加工不同的產(chǎn)品，每一個產(chǎn)品需要不同的零部件，每一個零部件又需要不同的原料。我們把這些原材料、在制品、外購件、產(chǎn)品統(tǒng)稱為“物料”在加工裝配式生產(chǎn)中，其工藝順序如下：第一節(jié) MRP的產(chǎn)生與發(fā)展原材料毛胚零件部件成品加工采購加工加工加工在這個過程中，我們經(jīng)常需要解決的一個問題是：如何在需要的時間需要的地點(diǎn)提供需要數(shù)量的物料來實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)？生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP誤期完工時肯定會影響工期，但我們提前把物料準(zhǔn)備好是不是就可以了呢？實(shí)際制造周期庫存時間計劃制造周期計劃制造周期

7、A零件B零件外購配套零件庫存時間附加庫存時間預(yù)定完工期實(shí)際完工期實(shí)際制造周期部分零件提前完工不好，那么全部零件提前完工好不好呢？生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP不準(zhǔn)時生產(chǎn)就會造成很多不必要的損失；如何解決準(zhǔn)時問題呢？如果我們按照“從頭到尾”的順序安排加工，始終會存在盲目提前的問題如果我們按照“從尾到頭”的順序來安排加工是不是能解決這個問題呢？原材料毛胚零件部件成品加工采購加工加工加工原材料毛胚零件部件成品加工采購加工加工加工生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP以后道工序的需要來決定前道工序應(yīng)該提供什么什么時候提供提供多少，就能做到準(zhǔn)時避免盲目性。也即圍繞物料轉(zhuǎn)化來組織制造資源，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)，這就是

8、MRP的基本思想。生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP二、訂貨點(diǎn)法在處理相關(guān)需求時的局限性一個概念：獨(dú)立需求和相關(guān)需求獨(dú)立需求：由市場決定的，不可控的需求，每個品種之間的需求是不相關(guān)的。是市場對產(chǎn)品的需求。相關(guān)需求：由其他產(chǎn)品或品種的需求決定的，可以直接計算出來的需求。是產(chǎn)品對原材料、零件、部件的需求。生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERPA獨(dú)立需求:Finished GoodsB(4)C(2)D(2)E(1)D(3)F(2)相關(guān)需求:Raw Materials, Component parts,Sub-assemblies, etc.獨(dú)立需求：由市場決定的，不可控的需求，每個品種之間的需求是不相關(guān)的相

9、關(guān)需求：由其他產(chǎn)品或品種的需求決定的，可以直接計算出來的需求生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP項目獨(dú)立需求相關(guān)需求需求來源顧客“長輩”物料類型成品原材料、在制品估計需求的方法預(yù)測或訂單計算計劃方法EOQ（訂貨點(diǎn)法）MRP訂貨點(diǎn)法假定需求是均勻的，通過計算經(jīng)濟(jì)訂貨批量和訂貨點(diǎn)來解決訂什么、訂多少、何時訂的問題，但它只適用于獨(dú)立需求，不適用于相關(guān)需求。生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP利用訂貨點(diǎn)法事先把所需要的物料都采購回來，放到倉庫里，在需要的時候再領(lǐng)用?？梢越鉀Q需要問題，但會造成庫存過高和盲目庫存、塊狀需求等問題。產(chǎn)品原材料零部件生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP三、MRP的發(fā)展定貨點(diǎn)法MRP閉環(huán)

10、MRPMRP IIERP時間生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP本章內(nèi)容 導(dǎo)入案例第一節(jié) MRP的產(chǎn)生與發(fā)展第二節(jié) MRP系統(tǒng)第三節(jié) MRP的處理過程第四節(jié) MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題第五節(jié) MRPII簡介第六節(jié) ERP簡介生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP第二節(jié) MRP系統(tǒng)一、MRP在生產(chǎn)經(jīng)營活動中地位生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP二、MRP計算所需要的信息生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP利用MRP進(jìn)行物料計算我們需要知道以下信息：我們要生產(chǎn)多少？（預(yù)測、訂單確定的生產(chǎn)計劃）我們什么時候完成？（生產(chǎn)計劃規(guī)定的出產(chǎn)期）產(chǎn)品的加工順序（產(chǎn)品工藝）產(chǎn)品所需要的各種物料（產(chǎn)品工藝）每種物料采購

11、或者加工需要的時間（提前期）各種物料在倉庫中已有的數(shù)量生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP1、我們要生產(chǎn)多少？什么時候完成？1,2001,500綜合生產(chǎn)計劃10030075 瓦特放大器450450500500150 瓦特放大器100100100100240 瓦特 放大器產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（MPS)87654321周次二月一月月份綜合生產(chǎn)計劃生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP周次12345678240 瓦特 放大器10010010010075 瓦特放大器300100根據(jù)綜合生產(chǎn)計劃可以得到主生產(chǎn)計劃（MPS）產(chǎn)品主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule，簡稱MPS）對于MPS：其計劃

12、期一定要比最長的產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，否則得到的投入出產(chǎn)計劃不可行；產(chǎn)品主生產(chǎn)計劃的滾動期應(yīng)該同MRP的運(yùn)行周期一致；生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP滑條拉手滾子抽屜鎖箱體文件柜組成2、產(chǎn)品的加工順序和所需物料生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERPLT=1周LT=3周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=4周LT=3周文件柜柜體組件(1)鎖(1)抽屜組件(3)滑條(6)柜體(1)屜體G(1)手柄H(1)滾珠(2) J(20kg)K(5kg)BOM：物料清單提前期（LT，Lead Time），通常指物料的加工周期、裝配周期或采購周期生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERPBOM

13、（Bill of materials）表示了產(chǎn)品的組成及結(jié)構(gòu)信息，包括所需零部件的清單、產(chǎn)品項目的結(jié)構(gòu)層次、制成最終產(chǎn)品的各個工藝階段的先后順序。生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP3、各種物料在倉庫中已有的數(shù)量庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲在庫存狀態(tài)文件中。生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP總需要量：由上層元件的計劃發(fā)出訂貨量決定。本例中，對C的總需要量在第6周、9周和11周各為300件。預(yù)計到貨量：指在將來某個時間段某項目的入庫量。它來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單。已發(fā)出的訂單但尚未收到的物料現(xiàn)有數(shù)：為相應(yīng)時

14、間的當(dāng)前庫存量，它是倉庫中實(shí)際存放的可用庫存量。本例中，在計劃時，元件C當(dāng)前庫存為20件，到第2周，預(yù)計到貨400件，所以現(xiàn)有數(shù)為420件。期末現(xiàn)有數(shù)=期初現(xiàn)有數(shù)+預(yù)計到貨量-總需要量凈需要量：當(dāng)現(xiàn)有數(shù)和預(yù)計到貨量不能滿足總需要量時，就會產(chǎn)生凈需要量。計劃發(fā)出訂貨量：為保證對零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量。計劃發(fā)出訂貨既要考慮提前期，又要考慮安全庫存量、批量規(guī)則和損耗情況。生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP由以上可知：MPS（主生產(chǎn)計劃）、BOM表（物料清單）、庫存文件是MRP系統(tǒng)的三大輸入信息生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP三、MRP的輸出信息 自制件投入

15、出產(chǎn)計劃； 原材料需求計劃 外購件采購計劃； 庫存狀態(tài)記錄工藝裝備機(jī)器設(shè)備需求計劃計劃將要發(fā)出的訂貨已發(fā)出訂貨的調(diào)整，包括改變交貨期，取消和暫停某些訂貨等零部件完工情況統(tǒng)計，外購件及原材料到貨情況統(tǒng)計對生產(chǎn)及庫存費(fèi)用進(jìn)行預(yù)算的報告。交貨期模擬報告優(yōu)先權(quán)計劃生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP本章內(nèi)容 導(dǎo)入案例第一節(jié) MRP的產(chǎn)生與發(fā)展第二節(jié) MRP系統(tǒng)第三節(jié) MRP的處理過程第四節(jié) MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題第五節(jié) MRPII簡介第六節(jié) ERP簡介生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP第三節(jié) MRP的處理過程主要思想：根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)計劃倒推出相關(guān)物料的需求；生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP主要思

16、想：打破產(chǎn)品品種臺套之間的界線，把企業(yè)生產(chǎn)過程中所涉及的所有產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料；生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP基本步驟：準(zhǔn)備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達(dá)傳給MRP。根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從第0層項目起，逐層處理各個項目直至最低層處理完畢為止。按父項的計劃發(fā)出訂貨量來計算子項的總需要量，并保持時間上一致利用批量規(guī)則確定計劃發(fā)出訂貨數(shù)量，利用提前期確定計劃發(fā)出訂貨日期。AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP案例分析生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERPA產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃12345

17、67891011A1015AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1A產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERPAB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1第一步，對同一元件出現(xiàn)在不同層次上的情況，取其最低層次號，作為該元件的低層碼生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP第二步，自頂向下，逐層處理，首先從0層開始，計算最終產(chǎn)品A的計劃發(fā)出訂貨量。A的總需要量直接來源于主生產(chǎn)計劃。ALT2周周次1234567891011總需要量1015預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)00000000-10

18、00-15凈需要量1015計劃發(fā)出訂貨量1015期末現(xiàn)有數(shù)=期初現(xiàn)有數(shù)+預(yù)計到貨量-總需要量凈需要量=總需要量-預(yù)計到貨量-期初現(xiàn)有數(shù)生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP1234567891011A計劃發(fā)出訂貨量1015B的總需要量1015C的總需要量2030按父項的計劃發(fā)出訂貨量來計算子項的總需要量，并保持時間上一致生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP第三步，處理第1層，計算物料B的計劃發(fā)出訂貨量。B的總需要量來源于上層物料A的計劃發(fā)出訂貨量。BLT1周周次1234567891011總需要量1015預(yù)計到貨量10現(xiàn)有數(shù)21212121212222-130凈需要量13計劃發(fā)出訂貨量13生產(chǎn)與運(yùn)作管理1

19、0MRP與ERP生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP1234567891011B計劃發(fā)出訂貨量13C的總需要量D的總需要量2639生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP第四步，處理第2層，計算物料C的計劃發(fā)出訂貨量。C的總需要量來源于上層物料B和A的計劃發(fā)出訂貨量。周次1234567891011B計劃發(fā)出訂貨量13A計劃發(fā)出訂貨量1015C的總需要量202630根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件1個單位的A需要2單位的C，所以對應(yīng)于第六周C的總需要量為10220，對應(yīng)于第九周C的總需要量為15230 ；1個單位的B需要2單位的C，所以對應(yīng)于第八周C的總需要量為13226 ；生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP物料C的計劃發(fā)出

20、訂貨量CLT2周周次1234567891011總需要量202630預(yù)計到貨量10現(xiàn)有數(shù)5515151515-5-5-31-61凈需要量52630計劃發(fā)出訂貨量52630期末現(xiàn)有數(shù)=期初現(xiàn)有數(shù)+預(yù)計到貨量-總需要量凈需要量=總需要量-預(yù)計到貨量-期初現(xiàn)有數(shù)生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP品種周次12345678910A1600500800A2200500400100主生產(chǎn)計劃課外練習(xí)題某企業(yè)生產(chǎn)兩種最終產(chǎn)品A1和A2，其中A1，A2，B，C，D，E的訂貨提前期分別為2，2，1，1，3和2周，期初現(xiàn)有庫存分別為50，40，60，100，200和0，均無安全庫存和訂貨

21、批量限制。A1在第2周預(yù)計到貨量為800，A2在第2周預(yù)計到貨量為400，B在第1周預(yù)計到貨量為500。試通過MRP計算確定所有物料的計劃發(fā)出訂貨量。生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERPA1B(1)C(2)E(2)D(2)E(1)D(3)A2B(1)C(2)E(2)E(2)E(1)D(3)生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP物料A1的計劃發(fā)出訂貨量A1LT2周周次12345678910總需要量600500800預(yù)計到貨量800現(xiàn)有數(shù)50508508502502502500000凈需要量250800計劃發(fā)出訂貨量250800（其中的總需要量數(shù)據(jù)直接來源于主生產(chǎn)計劃）生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP物料A

22、2的計劃發(fā)出訂貨量A2LT2周周次12345678910總需要量200500400100預(yù)計到貨量400現(xiàn)有數(shù)404044044024024000000凈需要量260400100計劃發(fā)出訂貨量260400100（其中的總需要量數(shù)據(jù)直接來源于主生產(chǎn)計劃）生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP物料B的計劃發(fā)出訂貨量BLT1周周次12345678910總需要量260250400900預(yù)計到貨量500現(xiàn)有數(shù)6056056056030050000凈需要量350900計劃發(fā)出訂貨量350900（由于B的上層物料是A1和A2，所以B的總需要量根據(jù)A1和A2的計劃發(fā)出訂貨量計算匯總得到。如第四周的總需要量為0126

23、01260，第八周的總需要量為80011001900 ）生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP物料C的計劃發(fā)出訂貨量CLT1周周次12345678910總需要量7001800預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)100100100100100000凈需要量6001800計劃發(fā)出訂貨量6001800（由于C的上層物料是B，所以C的總需要量根據(jù)B的計劃發(fā)出訂貨量計算得到。第五周的總需要量為3502700，第七周的總需要量為90021800 ）生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP物料D的計劃發(fā)出訂貨量DLT3周周次12345678910總需要量180050054001600預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)2002002002000000000凈需

24、要量160050054001600計劃發(fā)出訂貨量160050054001600（由于D的上層物料是C和A1，所以D的總需要量根據(jù)C和A1的計劃發(fā)出訂貨量計算匯總得到D的總需要量C的計劃發(fā)出訂貨量3A1的計劃發(fā)出訂貨量2）生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP物料E的計劃發(fā)出訂貨量ELT2周周次12345678910總需要量112070026001800200預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)00000000000凈需要量112070026001800200計劃發(fā)出訂貨量112070026001800200（由于E的上層物料是B、C和A2，所以D的總需要量根據(jù)B、C和A2的計劃發(fā)出訂貨量計算匯總得到E的總需要量B的計劃

25、發(fā)出訂貨量2A2的計劃發(fā)出訂貨量2C的計劃發(fā)出訂貨量1）生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP本章內(nèi)容 導(dǎo)入案例第一節(jié) MRP的產(chǎn)生與發(fā)展第二節(jié) MRP系統(tǒng)第三節(jié) MRP的處理過程第四節(jié) MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題第五節(jié) MRPII簡介第六節(jié) ERP簡介生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP第四節(jié) MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題一、主要設(shè)計決策1、計劃期的長短計劃期主要取決于：最長的產(chǎn)品生產(chǎn)周期、計劃要求、計算機(jī)能力；通常為1年（52周）基本要求：比最長的產(chǎn)品生產(chǎn)周期長；計劃期長，預(yù)見性好，更有利于能力安排，但會造成數(shù)據(jù)處理量大2、計劃的時間單位以周為單位（時間單位小，數(shù)據(jù)計算量大）3、A

26、BC分類問題4、系統(tǒng)運(yùn)行頻率頻率高，花費(fèi)大；頻率低，不能及時反映變化動態(tài)易變環(huán)境：頻率應(yīng)高一些穩(wěn)定環(huán)境：頻率低生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP5、需求跟蹤功能通過pegging，找出某零件的總需要量是由哪些“源”決定的。用于負(fù)荷能力平衡。6、固定計劃訂貨功能凍結(jié)一次運(yùn)行確定的計劃發(fā)出訂貨量，不隨以后運(yùn)行改變；7、“重新生成”方式還是“凈變”方式重新生成：每隔一固定時間運(yùn)行，每一項目重新處理一遍；凈變：按發(fā)生的變化隨時運(yùn)行，只處理發(fā)生變化的部分，只計算凈變量；生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP二、MRP應(yīng)用中的技術(shù)問題1、變型產(chǎn)品對于以幾種標(biāo)準(zhǔn)模塊組成的變型產(chǎn)品，可以用模塊代替變型產(chǎn)品，建立模塊物

27、料清單，以模塊為對象編制產(chǎn)品出產(chǎn)計劃。2、安全庫存設(shè)置安全庫存是為了應(yīng)付不確定性，防止生產(chǎn)過程產(chǎn)生缺料現(xiàn)象，避免造成生產(chǎn)或供應(yīng)中斷。盡管MRP處理的是相關(guān)需求，仍有不確定性。比如，不合格品的出現(xiàn)，外購件交貨延誤，設(shè)備故障，停電，缺勤等。因而，相關(guān)需求也有安全庫存問題。但MRP認(rèn)為，只有對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最低層元件或原材料設(shè)置安全庫存才是必要的。安全庫存的引入將對凈需要量的計算產(chǎn)生影響。生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP3、提前期MRP中的提前期（LT，Lead Time）指物料的加工周期、裝配周期或采購周期，不同于我們平常意義上的相對于出產(chǎn)時間的提前期。提前期取決于：排隊時間（等待加工時間）運(yùn)行時間（

28、加工、裝配）調(diào)整準(zhǔn)備時間；等待運(yùn)輸時間檢查時間運(yùn)輸時間MRP采用固定提前期（即不管批量如何變化，都不變），這是一個缺陷生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP4、批量在實(shí)際生產(chǎn)中，為節(jié)省訂貨費(fèi)或設(shè)備調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)，需要確定一個最小批量。也就是說，在MRP處理過程中，計算出的計劃發(fā)出訂貨量不一定等于凈需要量。增大批量與減小批量增大批量就可以減少加工或采購次數(shù)，相應(yīng)地將減少訂貨費(fèi)或設(shè)備調(diào)整費(fèi)，但在制品庫存會增大，要占用更多的流動資金。而批量過小，占用的流動資金減少，但增加了加工或訂貨費(fèi)用。因此，必須有一個合理的批量。生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次性，使得批量的確定十分復(fù)雜。各層元件都有批量

29、問題，一般僅在最低層元件訂貨時考慮批量。常用的批量策略：逐批確定法（Lot-for-Lot）：凈需要量是多少，批量就取多少。固定批量：批量是一個固定的量。最大零件周期收益(Maximum Part-Period Gain, MPG)法。生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERPMRP批量問題算法最大零件周期收益MPG法MPG法的思想：當(dāng)把第t周的需求D(t)合并到相對t的第1周(這周有需求)一起訂貨時，可以節(jié)省一次訂貨費(fèi)S，但卻增加了維持庫存費(fèi)(t-1)D(t)H只要(t-1)D(t)HS，即(t-1)D(t)SH，就將D(t)合并到第1周一起訂貨。第1周是相對周而言的(t-1)D(t)越小，則合并訂貨

30、越合算。(t-1)D(t)單位為“零件周期”。將一個零件提前1周訂貨為一個“零件周期”生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP相對于t的第一周第t周即t=4此時“零件周期”為： (t-1)D(t)=（4-1）*180=540合并后，第6周和第3周可以一起訂貨，減少了一次訂貨費(fèi)用但從第3周開始，要連續(xù)3周維持180的庫存（第6周才會消耗），增加了庫存費(fèi)用。如果減少的訂貨費(fèi)用大于增加的庫存費(fèi)用，只要(t-1)D(t)HS，即(t-1)D(t)SH那么這樣合并是合算的。否則不應(yīng)合并。生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12凈需量 10 10 15 20 70

31、 180 250 270 230 40 0 10例：S=300元，H2元/件.周， S/H150（件.周）LT為零生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP周 次最小零件周期移動次數(shù)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 120 1 2 3 4 5102020507018010 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 1020 0 15 20 70 180 250 270 230 40 0 1020 0 35 0 70 180 250 270 230 40 0 1020 0 35 0 70 180 250 270 230 50 0 020 0 35 0 70 180 2

32、50 270 280 0 0 055 0 0 0 70 180 250 270 280 0 0 0期初庫存期末庫存55 45 35 20 70 180 250 270 280 50 10 1045 35 20 0 0 0 0 0 50 10 10 0用MPG法求訂貨批量的過程合并條件：(t-1)D(t)SH300/2150生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP考慮不同批量規(guī)則的計算舉例假定產(chǎn)品X和Y的部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹如下圖所示，根據(jù)給定的提前期和批量規(guī)則編制X、Y、A、C的物料需求計劃，編制過程見下表。XA(1)C(2)D(3)0層1層2層YC(1)E(2)F(1)0層

33、1層2層生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP產(chǎn)品及零部件處理項目周次12345678X：提前期=2批量=凈需要量現(xiàn)有庫存=0低層碼=0總需要量571356543預(yù)計到貨量5713現(xiàn)有數(shù)000000000凈需要量56543計劃發(fā)出訂貨量56543Y：提前期=3批量=凈需要量現(xiàn)有庫存=0低層碼=0總需要量121522169151012預(yù)計到貨量121522現(xiàn)有數(shù)000000000凈需要量169151012計劃發(fā)出訂貨量169151012生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERPA：提前期=1批量=10現(xiàn)有庫存=5低層碼=1總需要量56543預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)5504952凈需要量61計劃訂單入庫1010計劃發(fā)出訂

34、貨量1010C：提前期=2批量=20現(xiàn)有庫存=63安全庫存=15低層碼=2總需要量1629351012預(yù)計到貨量16現(xiàn)有數(shù)636334192917凈需要量16計劃訂單入庫2020計劃發(fā)出訂貨量2020生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP本章內(nèi)容 導(dǎo)入案例第一節(jié) MRP的產(chǎn)生與發(fā)展第二節(jié) MRP系統(tǒng)第三節(jié) MRP的處理過程第四節(jié) MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題第五節(jié) MRPII簡介第六節(jié) ERP簡介生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP第五節(jié) MRPII簡介一、從MRP到MRPII生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP二、MRPII主要特點(diǎn)（一）MRP統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活

35、動MRP能提供一個完整而詳盡的計劃，可使企業(yè)內(nèi)各部門（銷售、生產(chǎn)、財務(wù)、供應(yīng)、設(shè)備、技術(shù)等部門）的活動協(xié)調(diào)一致，形成一個整體。各個部門享用共同的數(shù)據(jù)，消除了重復(fù)工作和不一致，也使得各部門的關(guān)系更加密切，提高了整體的效率。生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP（二）MPRII管理模式的特點(diǎn)計劃的一貫性與可行性：MRPII是一種計劃主導(dǎo)型的管理模式，計劃由粗到細(xì)逐層優(yōu)化，始終與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略保持一致，加上能力的控制，使計劃具有一貫性、有效性和可執(zhí)行性。管理的系統(tǒng)性：MRPII提供一個完整而詳盡的計劃，在“一個計劃”的協(xié)調(diào)下將企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營直接相關(guān)的部門的工作聯(lián)成一個整體

36、，提高了整體效率。數(shù)據(jù)共享性：各個部門使用大量的共享數(shù)據(jù)，消除了重復(fù)工作和不一致性。物流與資金流的統(tǒng)一：MRPII中包含有成本會計和財務(wù)功能，可以由生產(chǎn)活動直接產(chǎn)生財務(wù)數(shù)據(jù)，保證生產(chǎn)和財務(wù)數(shù)據(jù)的一致性。生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP（三）集成-MRPII的精髓 MRPII是企業(yè)管理集成思想與計算機(jī)、信息技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。其集成性表現(xiàn)在：橫向上，以計劃管理為核心，通過統(tǒng)一的計劃與控制使企業(yè)制造、采購、倉儲、銷售、財務(wù)、設(shè)備、人事等部門協(xié)同運(yùn)作?？v向上，從經(jīng)營計劃、生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、車間作業(yè)計劃逐層細(xì)化，使企業(yè)的經(jīng)營按預(yù)定目標(biāo)滾動運(yùn)作、分步實(shí)現(xiàn)。在企業(yè)級的集成環(huán)境下，與其它技術(shù)系統(tǒng)集成。生

37、產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP本章內(nèi)容 導(dǎo)入案例第一節(jié) MRP的產(chǎn)生與發(fā)展第二節(jié) MRP系統(tǒng)第三節(jié) MRP的處理過程第四節(jié) MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題第五節(jié) MRPII簡介第六節(jié) ERP簡介生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP第六節(jié) ERP簡介一、什么是ERP（Enterprise Resource Planning）一般認(rèn)為，ERP是在MRPII基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，以供應(yīng)鏈思想為基礎(chǔ)，融現(xiàn)代管理思想為一身，以現(xiàn)代化的計算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)為運(yùn)行平臺，集企業(yè)的各項管理功能為一身，并能對供應(yīng)鏈上所有資源進(jìn)行有效控制的計算機(jī)管理系統(tǒng)。生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP MRP/70年代 MRP I

38、I/80年代 ERP 90年代 ERP II/21世紀(jì)銷售管理財務(wù)管理成本管理物流資金流 信息集成 MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心 BOM多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務(wù) 供需鏈信息集成法制條例控制流程工業(yè)管理運(yùn)輸管理倉庫管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務(wù)管理成本管理 生產(chǎn)計劃物料信息集成MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM法制條例控制流程工業(yè)管理運(yùn)輸管理倉庫管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務(wù)管理成本管理CRM/APS/BI電子商務(wù)Inter

39、net/Intranet協(xié)同商務(wù)生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP供 應(yīng) 鏈供應(yīng)商管理實(shí)驗(yàn)室管理Internet企業(yè)重組Intranet對手監(jiān)視金融投資(Capital Investment) MRP II運(yùn)輸管理 (Transportation Management) 客戶關(guān)系管理（Customer Relationship Management)項目管理質(zhì)量管理Supplier ManagementProject ManagementQuality ManagementBusiness Reengineering(Lab Management)生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP 環(huán)境Inter

40、net易飛ERPGUIComponent 業(yè) 務(wù) 管 理 制 造 管 理 財 務(wù) 管 理 物 料 管 理 品 質(zhì) 管 理 人 事 管 理 決 策 支 援 易飛ERP供應(yīng)鏈?zhǔn)褂谜呓M織生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP二、ERP的結(jié)構(gòu)德國SAP公司的ERP軟件產(chǎn)品-R/3系統(tǒng)：財務(wù)會計模塊，它可提供應(yīng)收、應(yīng)付、總帳、合并、投資、基金、現(xiàn)金管理等功能。管理會計模塊，它包括利潤及成本中心、產(chǎn)品成本、項目會計、獲利分析等功能。 資產(chǎn)管理模塊，具有固定資產(chǎn)、技術(shù)資產(chǎn)、投資控制等管理功能。銷售與分銷模塊，其中包括銷售計劃、詢價報價、訂單管理、運(yùn)輸發(fā)貨、發(fā)票等的管理，同時可對分銷網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行有效的管理，物料管理模塊

41、，主要有采購、庫房與庫存管理、供應(yīng)商評價等管理功能，生產(chǎn)計劃模塊，可實(shí)現(xiàn)對工廠數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計劃、MRP、能力計劃、成本核算等功能。生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP質(zhì)量管理模塊，可提供質(zhì)量計劃、質(zhì)量檢測、質(zhì)量控制、質(zhì)量文檔等功能。人事管理模塊，其中包括：薪資、差旅、工時、招聘、發(fā)展計劃、人事成本等功能。項目管理模塊，具有項目計劃、項目預(yù)算、能力計劃、資源管理、結(jié)果分析等功能。工作流管理模塊，可提供工作定義、流程管理、電子郵件、信息傳送自動化等功能，行業(yè)解決方案模塊，可針對不同的行業(yè)提供特殊的應(yīng)用和方案。生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP三、ERP功能特點(diǎn)擴(kuò)充了企業(yè)經(jīng)營管理功能：可以實(shí)現(xiàn)全球范圍內(nèi)的多

42、工廠、多地點(diǎn)的跨國經(jīng)營運(yùn)作。面向供應(yīng)鏈-擴(kuò)充了企業(yè)經(jīng)營管理的范圍：強(qiáng)調(diào)對供應(yīng)鏈上所有環(huán)節(jié)進(jìn)行有效管理應(yīng)用環(huán)境的擴(kuò)展-面向混合制造方式的管理：不僅支持各種離散型制造環(huán)境，而且支持流程式制造環(huán)境。模擬分析和決策支持的擴(kuò)展支持動態(tài)的監(jiān)控能力：在企業(yè)級的范圍內(nèi)提供了對質(zhì)量、客戶滿意、效績等關(guān)鍵問題的實(shí)時分析能力。系統(tǒng)功能模塊化：運(yùn)用應(yīng)用程序模塊來對供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)實(shí)施有效管理。采用計算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的最新成就，實(shí)現(xiàn)信息的高度共享：ERP系統(tǒng)同企業(yè)業(yè)務(wù)流程重構(gòu)(BPR)密切相關(guān)：要求對整個供應(yīng)鏈上的業(yè)務(wù)流程和組織機(jī)構(gòu)進(jìn)行重組和優(yōu)化。生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERPMRPII /ERP系統(tǒng)能解決的問題MRPII /ERP所解決的主要是企業(yè)的生產(chǎn)效率問題：庫存積壓；資金占用多；生產(chǎn)周期長；交貨期長；生產(chǎn)計劃編制方面的問題；均衡生產(chǎn)問題；短缺與配套問題；成本控制問題；四、MRPII /ERP的實(shí)施生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERPMRPII /ERP系統(tǒng)不能解決的問題企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略問題、工程管理問題、產(chǎn)品品種問題、技術(shù)和工藝問題、基礎(chǔ)管理等問題不是MRPII系統(tǒng)可以解決的。因此，如果一個企業(yè)面臨產(chǎn)品品種老化，技術(shù)落后，工藝陳舊，市場萎縮，基礎(chǔ)管理工作太差，是不可能通過實(shí)施MRPII來解決的。生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP實(shí)施MRPII /ERP