經(jīng)編機裝置中TM中墻板數(shù)控加工工藝設(shè)計畢業(yè)設(shè)計

1、常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）作者：學(xué)號：系部：專業(yè)：數(shù)控設(shè)備保護與應(yīng)用題目：經(jīng)編機裝置中TM中墻板機械加工工藝設(shè)計校內(nèi)指導(dǎo)教師:企業(yè)指導(dǎo)教師:評閱者:2021畢業(yè)設(shè)計（論文）中文摘要高速特里科經(jīng)編機是整個紡織領(lǐng)域內(nèi)生產(chǎn)效率最高的機型之一，它代表了具有巨大創(chuàng)新潛力的工程生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展方向。特里科經(jīng)編機之所以能夠高速運轉(zhuǎn)且無噪音，是與其設(shè)備中的送經(jīng)機構(gòu)的作用離不開的。TM中墻板在送經(jīng)機構(gòu)中是起傳動的作用，因此，中墻板的質(zhì)量精度的好壞直接影響到經(jīng)編機的能否高速運轉(zhuǎn)。本次畢業(yè)設(shè)計主要是對TM4#里科經(jīng)編機中的送經(jīng)機構(gòu)傳動裝置中的部件中墻板零件的機械加工工藝設(shè)計。對于中墻板零件，首先進(jìn)行零件圖的分

2、析，然后確定加工順序和加工路線，以及工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，數(shù)控加工程序編制。最后在加工完后，通過標(biāo)準(zhǔn)量具進(jìn)行檢測，檢驗零件是否合格，確定整個工藝設(shè)計的過程的制定是否正確。關(guān)鍵詞：機械加工工藝分析加工方案尺寸測量GraduationProject(Thesis)EnglishSummaryHigh-speedtricotwarpknittingmachineisinthetextilefieldoneofthemostefficientmodels,itrepresentsabusinesswithgreatpotentialforinnovationengineeringpro

3、ductiontechnologydevelopmentdirection.Tricotwarpknittingmachineareabletohigh-speedoperationandnonoise,istheroleofoneofitsequipmentcannotleave.TMinwallboardisdrivingroleinthelet-offmechanism,therefore,inthewallofthestandorfallofqualityprecisiondirectlyaffectthewarpknittingmachinecanrunatahighspeed.Th

4、egraduationdesignismainlyontheTM4tricotlet-offmechanismofwarpknittingmachinetransmissiondeviceinthepanelpartsinpartsmachiningprocessdesign.Forthewallpanelparts,firstofall,toanalyzethepartdrawing,andthendeterminetheprocessingorderandprocessingroute,andtheschemeoftoolingcutterandtheselectionofcuttingp

5、arameter,thencmachiningprogramming.Finallyafterfinishmachining,throughstandardmeasuringtoolfortesting,testwhetherpartsqualified,determinetheprocessdesignofprocessformulationiscorrect.Keywords:machiningprocessanalysis,processingprogramsizemeasurement目錄 TOC o 1-5 h z 第1章緒論1數(shù)控加工的概念1什么是數(shù)控加工工藝1課題來源及研究的內(nèi)容

6、2課題研究的目的與意義2第2章中墻板機械加工工藝32.1零件圖樣分析3 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 2.2零件材料珠光體HT2004中墻板加工工藝進(jìn)程42.4加工設(shè)備選擇5第3章數(shù)控加工工藝分析6中墻板零件的數(shù)控加工方式選擇6中墻板平面、平面輪廓及圓弧曲面加工方式6中墻板孔加工方式6工件的裝夾及專用夾具設(shè)計73.2.1定位方案分析7工件安裝注意事項8確信加工工藝線路8刀具的選擇8切削用量選擇11切削用量三要素11進(jìn)給量（進(jìn)給速度）的選擇11切削速度的選擇12主軸轉(zhuǎn)速的選擇12第4章.檢測量具的選用12中墻板尺寸分析12尺寸檢測所需的量具13

7、孔的孔徑檢測134.2.2M8X1的螺紋孔及小，小16的通孔類/測量13孔到面的中心距及底面平面度的檢測14結(jié)論15 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 致謝16 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 參考文獻(xiàn)17附錄1數(shù)控技工工藝卡片18附錄2數(shù)控加工刀具卡片20附錄3零件加工程序22附錄4okuma系統(tǒng)G代碼和M代碼指令集34第1章緒論數(shù)控加工的概念隨著社會生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)展，機械產(chǎn)品日趨周密、復(fù)雜，人們對機械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率也提出了愈來愈高的要求。尤其是航天航空、軍事，造船。紡織等領(lǐng)域所

8、需要的零件，精度愈來愈高，形狀愈來愈復(fù)雜，這些零件是一般機床難以加工出來的。數(shù)控機床(NumerialControlMachineTool)是用數(shù)字化信號對機床的運動及其加工進(jìn)程進(jìn)行操縱的機床，或說是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床。它是一種技術(shù)密集度及自動化程度很高的機電一體化加工設(shè)備，是數(shù)控技術(shù)與機床相結(jié)合的產(chǎn)物。數(shù)控加工那么是依照被加工的零件的圖樣和工藝要求的，編制出以數(shù)碼表示的程序，輸入到機床的數(shù)控裝置或操縱運算機中，以操縱工件和刀具的相對運動，使之加工出來合格零件的方式。另外，數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床產(chǎn)生，進(jìn)展全面而慢慢完善的一種應(yīng)用技術(shù)。實現(xiàn)數(shù)控加工，編程是關(guān)鍵。編程前必需做好必要的預(yù)備工

9、作，編程后還要進(jìn)行必要的善后處置工作。嚴(yán)格來講，數(shù)控編程也屬于數(shù)控加工工藝的范圍。什么是數(shù)控加工工藝數(shù)控加工工藝是采納數(shù)控機床零件時所運用的各類方式和技術(shù)手腕的總和應(yīng)用于整個數(shù)控加工工藝進(jìn)程。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生、進(jìn)展而慢慢完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實踐的總結(jié)數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程的前提和依據(jù)，沒有符合實際的、科學(xué)合理的數(shù)控加工工藝，就不可能有真正可行的數(shù)控加工程序。數(shù)控編程確實是將制定的數(shù)控加工工藝內(nèi)容程序化。課題來源及研究的內(nèi)容(1)課題來源其中墻板是特里克經(jīng)編機的送經(jīng)機構(gòu)傳動裝置中的部件。(2)課題研究內(nèi)容本題研究的內(nèi)容是傳動中的中墻板的加工工藝設(shè)計，中墻

10、板需要加工的有內(nèi)孔、端面、螺紋、圓弧面。課題研究的目的與意義課題調(diào)研是咱們深切生產(chǎn)實踐、科學(xué)實踐而取得感性熟悉，從中了解工業(yè)生產(chǎn)的整個進(jìn)程，了解從設(shè)計到施工、治理和新技術(shù)、新設(shè)備的應(yīng)用，結(jié)合所學(xué)過的理論知識，使熟悉向深化進(jìn)展。這種理論與實踐的緊密結(jié)合才能完成調(diào)查研究任務(wù)。因此，調(diào)查研究的目的就在于使學(xué)生圍繞畢業(yè)設(shè)計(論文)課題進(jìn)一步了解與之有關(guān)的實際知識和進(jìn)行資料的搜集，為解決課題任務(wù)提供必要的條件。.了解課題研究的對象及生產(chǎn)、科研的實際豐碩生產(chǎn)實踐知識，鞏固和加深所學(xué)的理論知識，深切了解機械產(chǎn)品生產(chǎn)的全進(jìn)程及最新科學(xué)技術(shù)在機械制造業(yè)中的應(yīng)用，接觸所研究的生產(chǎn)技術(shù)問題，了解生產(chǎn)的組織治理、本地

11、貨的運輸及產(chǎn)品銷售情形，了解企業(yè)與研究院所深化改革的情形，尤其要丁解產(chǎn)品效勞對象對產(chǎn)品的各項要求。.增強理論聯(lián)系實際把生產(chǎn)中的機械加上設(shè)備、工藝與所學(xué)的理論知識彼此聯(lián)系進(jìn)行分析，并加以深化，有利于了解課題。理論的原那么化與生產(chǎn)實際的具體化、復(fù)雜化，只有在深切實際的進(jìn)程中才能深刻地明白得和熟悉，才能真正體會到理論聯(lián)系實際的必要性，才能熟悉到在學(xué)校學(xué)過的許多知識與解決實際生產(chǎn)問題還有專門大的差距，而縮短差距的方式只有到實踐中去。.培育深切實際調(diào)查研究的作風(fēng)學(xué)生長期生活在學(xué)校，所處的環(huán)境有專門大的局限性，這就需要從多方面來觀看問題，從各個角度來熟悉問題。因此，學(xué)生要到工人和技術(shù)人員中去，多聽第一線人

12、員的意見，把意見和建議集中起來，如此才有利于進(jìn)行綜合、比較，找出要緊矛盾。深切實際，與工人、技術(shù)人員相結(jié)合，成立一起的思想基礎(chǔ)，以增強勞動觀點和群眾觀點，這不可是工作方式問題也是青年學(xué)生成長的必由之路。第2章中墻板機械加工工藝2.1零件圖樣分析- 目中墻板的 要緊的作用是 在送經(jīng)機構(gòu)中用來支撐精軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動。在高速特里克經(jīng)編機中這種機構(gòu)以預(yù)定的線速度送出經(jīng)紗，能在高速的情形下穩(wěn)固的工作。因此，這對中墻板的精度要求專門高。因此在加工中墻板的孔和與下端面必然注意尺寸精度，零件圖形上的各個加工部位的尺寸標(biāo)注完整無誤，其中小58的孔公差帶是N7的，孔到面的中心距公差是.加工進(jìn)程中必然要注意尺寸的轉(zhuǎn)變。若

13、是尺寸超差，從而致使配合間隙誤差，如此會使經(jīng)編機在高速運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生強烈振動。2.2零件材料珠光體HT200(1)材料特點分析HT200具有較高強度鑄鐵，其基體為珠光體，強度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性強，鑄造性能較好。因此加工難度較大，加工時會碰到的要緊磨損類型有磨蝕、粘結(jié)和擴散磨損。磨蝕要緊由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產(chǎn)生。因此要選擇適合的切削用量，在切削進(jìn)程中也要注意刀具磨損。(2)材料鑄造要求灰鐵熱處置一樣是時效處置，裝爐溫度不高于200C,每小時升溫速度不高于100C,550c保溫，保溫時刻按厚度一厘米一小時計算，隨爐冷卻，冷卻速度不高于30c每小時，低于200c出爐空氣中冷卻即

14、可。中墻板加工工藝進(jìn)程由上分析，中墻板零件加工工藝進(jìn)程，如下2-1表所示表2-1中墻板加工工藝進(jìn)程序號工序名稱工序內(nèi)容1鑄造鑄造毛坯2熱處理毛坯時效處理3中檢檢查零件毛坯是否合格4表面處理零囿噴丸5銃銃削毛坯上下端面、5mW的圓弧弧面6鉆(裝配時在進(jìn)行鉆、擴、錢)7粗鎮(zhèn)余量8精鎮(zhèn)精鏈4-。55孔至尺寸要求9攻螺紋銃削M8X1的螺紋10鉗去毛刺11拋光拋平12檢驗入庫流入到特里科裝配車間進(jìn)行裝備加工設(shè)備選擇由于加工表面不是集中在一個面上，考慮到精度問題，應(yīng)選擇臥式加工中心。臥式組合式專用加工中心中的軸，在加工時用到了數(shù)控車床和立式銃床還有磨床，周密數(shù)控加工中心要緊運用于端面、高精度孔、和螺紋孔等

15、高效周密加工。所選的加工中心如圖2-1所示。圖2-1OKUMA臥式加工中心第3章數(shù)控加工工藝分析零件進(jìn)行加工的工藝分析和工藝處置，制定如何加工零件的加工打算，其內(nèi)容：確信工件的加工方式；工件在機床上裝夾工件的方式；確信加工工藝線路；選擇切削刀具和切削條件，加工的零件程序編寫。中墻板零件的數(shù)控加工方式選擇加工中心加工零件的表面要緊有平面、平面輪廓、曲面、孔和螺紋等。這些表面的加工方式要與其表面特點、精度及表面粗糙度要求相適應(yīng)。3.1.1中墻板平面、平面輪廓及圓弧曲面加工方式這種零件鏜銑類加工中心上唯一的加工方式是銑削。粗銑即可使兩平面間的尺寸精度達(dá)到IT11IT13,表面粗糙度Ra值可達(dá)12.5

16、50um.粗銃后再精銃，兩平面間的尺寸精度可達(dá)IT8IT10級，表面粗糙度可達(dá)Ra1.66.3um.中墻板孔加工方式加工中心上的孔加工的方式比較多，有鉆削、擴削、鉸削和鏜削等。大直徑的孔還能夠采納圓弧插補的方式銑削。中墻板零件孔具體加工方案如下：（1）毛坯上鑄造出的孔（655）,一樣先在一般機床上進(jìn)行荒加工，直徑上留35mm余余量，然后再由加工中心按粗鏈一半精鏈-孔口倒角-精鏈的加工方案完成；有空刀槽時可用鋸片銑刀在半精鏜以后、精鏜之前用圓弧插補的方式銑削完成，也可用單刀鏜刀鏜削加工，但效率低；另外孔徑較大是可用鍵槽銑刀或立銑刀用圓弧插補方式通過粗銑、精銑加工完成。（2）關(guān)于直徑小于630mm

17、的孔，毛坯上是沒有的，那個就需要加工中心上完成其全數(shù)加工。為提高孔的位置精度，在鉆孔前必需銑平孔口端面，并用中心鉆鉆出中心孔作引導(dǎo)孔即采納物孔（或銃）平端面-鉆中心孔-鉆-擴-半精鍵-空口倒角-精鏈（或較）的加工方案。（3）關(guān)于同軸孔系，假設(shè)相距較近，用穿鏜法加工；假設(shè)跨距較大，應(yīng)盡可能采納調(diào)頭鏜的方式加工以縮短刀具的伸長，減小其長徑比，提高質(zhì)量。（4）關(guān)于螺紋孔，依照其孔徑的大小選擇不同的加工方式。直徑在M6M20mm之間的螺紋孔，直徑在M6mmz下的螺紋，那么只在加工中心上加工出底孔，然后通過其他方式攻螺紋。一樣直接用攻螺紋的方式在加工中心上加工；直徑在M20mmW上的螺紋，一樣采納鏈刀鏈

18、削而成的3.2工件的裝夾及專用夾具設(shè)計機床夾具是在機械制造進(jìn)程中，為了保證工件的加工精度，用來固定加工對象，使之占有正確位置，以同意加工或檢測并保證加工要求的機床附加裝置，在本設(shè)計的研究中，設(shè)計組裝了以下的專用夾具。定位方案分析第一分析零件的加工要求，在零件圖中，有四處孔需要加工，而且孔與面之間有必然的位置與尺寸精度要求。同時毛坯上已經(jīng)有三個小通孔且不用加工。因此，以這三個孔為支撐點。以底面為基準(zhǔn)面，另外在毛坯下方設(shè)定三個定位點。設(shè)計專用夾具如圖3-1所示。圖3-1中墻板專用夾具工件安裝注意事項(1):墻板的三個安裝孔面要緊貼工裝的三個支撐點。(2):三個定位點要靠緊，不能有間隙。(3):緊固

19、三個螺桿螺釘要注意使勁均勻，不能把其中一個螺釘一下子壓緊,應(yīng)逐個連番著慢慢地使勁壓緊。3.3確信加工工藝線路制定工藝線路主若是確信加工方式和劃分加工時期。.選擇加工方式應(yīng)以零件加工表面的技術(shù)條件為依據(jù)，主若是加工面的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度，并綜合考慮方方面面工藝因素的阻礙。一樣是依照要緊表面的技術(shù)條件先確信終加工方式，接著再確信一系列預(yù)備工序的加工方式，然后再確信其他次要表面的加工方式。.在各表面和孔加工方式選定以后，就需進(jìn)一步考慮這些加工方式在工藝線路中的大致順序，以定位基準(zhǔn)面的加工為主線，妥帖安排熱處置工序及其他輔助工序。.排加工線路圖表。當(dāng)生產(chǎn)批量不同時零件的工藝線路也會有較大的

20、不同，先在列出零件大量生產(chǎn)時的工藝線路。采納互為基準(zhǔn)的原那么，先加工左兩頭面，然后以左端面為精基準(zhǔn)再加工毛坯上的各表面和孔，如此便保證了，左、右兩頭面的平行度要求同時為加工端面上的通孔保證了垂直度要求。符合先加工面再鉆孔的原那么。假設(shè)先加工孔再加工面會顯現(xiàn)不便于裝夾，而且毛坯的端面與軸的軸線是不是垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是不是平行那個問題。從提高效率和保證精度這兩個前提下，采取如上方案。具體的工藝進(jìn)程見附錄1的數(shù)控加工工藝卡片刀具的選擇加工中心的刀具有成品刀具和標(biāo)準(zhǔn)刀柄組成。其中成品刀具部份與通用刀具相同，如銃刀、鉆頭、擴孔鉆、較刀、鏈刀、絲錐等。標(biāo)準(zhǔn)刀柄是加工中心必備的輔具，刀柄

21、和機床的主軸孔相對應(yīng)。加工中心的刀柄已經(jīng)系列化和標(biāo)準(zhǔn)化，其錐柄和機械手抓卸部份都已經(jīng)有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)(1)在加工中墻板的小58的孔時，需要進(jìn)行粗加工和精加工，鏈孔的尺寸一樣可達(dá)IT7IT10級，因此用到了粗鏈刀和精鏈刀，如圖3-1和3-2所示。圖3-2雙刃鏈刀(4)在加工中墻板端面，可依照墻板的表面形狀和尺寸選擇適合銃刀，加工底面時能夠選擇面銃刀，如圖3-5所示；加工底面的臺階面時需要選擇三面刃銃刀,圖3-3微調(diào)鍵(2)鉆孔的工具比較多，要緊有麻花鉆、淺孔鉆及扁鉆等，在加工中墻板的、M6孔中別離用到了鉆頭，如圖3-3所示圖3-4數(shù)控加工鉆頭(3)在加工中墻板M6的螺紋孔時，先會用小5的鉆頭鉆出底孔

22、，然后選擇M6的絲錐來攻螺紋,如圖3-4所示圖3-5合金絲錐如圖3-6所示；在加工圓弧輪廓時選擇立銃刀，如圖3-7所示圖3-6 一般面銃刀3-7三面刃銃刀刀圖3-8立銃刀3.5切削用量選擇切削用量的三要素(1)切削用量的三要素是切削速度Vc、進(jìn)2量f和背吃刀量ap。(2)切削用量三要素對切削力的阻礙規(guī)律：ap阻礙最大，f次之，切削速度Vc阻礙最小。F、Vc不變，ap增大1倍，切削力F也增大1倍；Vc、ap不變，f增大1倍，增大75%ap、f不變，Vc增大1倍，F(xiàn)沒有明顯增加。小型、輕型機床粗加工時，ap要小，Vc能夠大一些。(3)切削用量三要素對切削溫度的阻礙規(guī)律：切削溫度，刀具前刀面與切削接

23、觸區(qū)域的平均溫度。高速鋼刀具在600c喪失加工能力，加冷卻液；硬質(zhì)合金刀具在900c喪失加工能力，不能利用冷卻液。Vc阻礙最大、f次之、ap阻礙最小。粗加工時，Vc要小，ap要大。(4)切削用量的選擇對加工效率、加工質(zhì)量、加工本錢有重大的阻礙。粗加工切削用量的選擇原那么：選大的ap(8-10mm-1mm/r,選較小的切削速度Vc(50m/min)。此工序中的背吃刀量ap=3mm,切削速度Vc=30m/min,進(jìn)給量f=/r進(jìn)給量(進(jìn)給速度)的選擇進(jìn)給速度F(mm/min或mm/r)是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，依照零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考切削用量手冊選取。關(guān)

24、于多齒刀具其進(jìn)給量F、刀具轉(zhuǎn)速n、刀具齒數(shù)z及每齒進(jìn)給量fz的關(guān)系為F=nXzXfz。(3-1)每齒的進(jìn)給量fz要緊取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。另每齒進(jìn)給量的確信可參考下表3-1選取。工件剛性差或刀具強度低時，應(yīng)取最小值。表3-1銃刀每齒進(jìn)給量fz單位；mm齒工件材料fz粗銃精銃高速鋼銃刀硬質(zhì)合金銃刀高速鋼銃刀硬質(zhì)合金銃刀鋼鑄鐵切削速度的選擇依照已經(jīng)選定的背吃刀量、進(jìn)給量及刀具耐費用選擇切削速度?？捎皿w會公式計算，也可依照生產(chǎn)實踐體會在機床說明書許諾的切削速度范圍內(nèi)查表選取或參考有關(guān)心削用量手冊選用。在選擇切削速度時，還應(yīng)考慮：應(yīng)盡可能躲開積屑瘤產(chǎn)生的區(qū)域；斷續(xù)切

25、削時，為減小沖擊和熱應(yīng)力，要適當(dāng)降低切削速度；在易發(fā)生振動的情形下，切削速度應(yīng)躲開自激振動的臨界速度；加工大件、細(xì)長件和薄壁工件時，應(yīng)選用較低的切削速度；加工帶外皮的工件時，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度；工藝系統(tǒng)剛性差的，應(yīng)減小切削速度。主軸轉(zhuǎn)速的選擇主軸轉(zhuǎn)速一樣依照切削速度V來選定。計算公式為：n=1000V/兀D,（32）式中V表示切削速度；D表示刀具直徑。式中D為工件或刀具直徑（mm。數(shù)控機床的操縱面板上一樣備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工進(jìn)程中對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。第4章.檢測量具的選用中墻板尺寸分析中墻板零件需要檢測的數(shù)據(jù)要緊有四個小55M67L的孔徑及孔到底面的中心距，底面的表面粗

26、糙度是不是達(dá)到要求，還有四個M8X1的螺紋孔及小4.1的盲孔、小10.2的通孔、小16的通孔是不是合格。尺寸檢測所需的量具量具是實物量具的簡稱，它是一種在利歷時具有固定形態(tài)、用以復(fù)現(xiàn)或提供給定量的一個或多個已知量值的器具小55M吼的孔徑檢測在檢測小55M6JL的孔徑時需要用到內(nèi)徑百分百，內(nèi)徑百分表是將測頭的直線位移變成指針的角位移的計量器具。用比較測量法完成測量，用于不同孔徑的尺寸及其形狀誤差的測量。如下圖4-1圖4-1M8X1的螺紋孔及小，小16的通孔類檢測（1）檢測加工好M8X1的螺紋是不是合格，就需要螺紋塞規(guī)來檢測，若是被測螺紋能夠與螺紋通規(guī)旋合通過，且與螺紋止規(guī)不完全旋合通過（螺紋止規(guī)

27、只許諾與被測螺紋兩段旋合，旋合量不得超過兩個螺距），就說明被測螺紋的作用中徑?jīng)]有超過其最大實體牙型的中徑，且單一中徑?jīng)]有超出其最小實體牙型的中徑，那么就能夠夠保證旋合性和連接強度，那么被測螺紋中徑合格，不然不合格。如以下圖4-2所示螺紋規(guī)，圖4-2螺紋規(guī)（2）查驗孔徑的極限量規(guī)叫做塞規(guī)，如以下圖4-3所示。一個塞規(guī)依照被測孔的最大實體尺寸（即孔的最小極限尺寸）制造，另一個塞規(guī)依照被測孔的最小實體尺寸（即孔的最大極限尺寸）制造。前者叫做案規(guī)的“通規(guī)”（或“通端”），后者叫做塞規(guī)的“止規(guī)”（或“止端”）。塞規(guī)的止規(guī)，塞不進(jìn)被查驗孔，表示被測孔徑小于最大極限尺寸，即說明孔的實際尺寸在規(guī)定的極限尺寸范

28、圍內(nèi)，被檢測孔是合格的。若是通規(guī)通只是被測工件或止規(guī)通過了被測工件，即可確信被測工件時不合格的圖4-3塞規(guī)孔到面的中心距及底面平面度的檢測(1)孔的中心到面的距離需要利用到高度儀，需要將加工好的中墻板零件放在平整滑膩的臺面上進(jìn)行測量。如以下圖4-4所示，圖4-4高度儀(2)查驗中墻板的底面平面度是不是達(dá)到要求，就需要選用0.02mm的塞尺進(jìn)行檢測，第一將中墻板底面擦拭干凈，放在花崗巖平板上，將塞尺插入被測間隙中，來回拉動塞尺，感到稍有阻力，說明該間隙值接近塞尺上所標(biāo)出的數(shù)值；若是拉動時阻力過小，那么說明中墻板底面間隙值比較大，平面度不行。5.結(jié)論這次畢業(yè)設(shè)計到此大體終止，本次畢業(yè)設(shè)計要緊做的是墻板零件的機加工工藝，這一項設(shè)計內(nèi)容，所涉及到的知識不僅涵蓋了大學(xué)兩年機械專業(yè)的絕大部份知識，而且還運用實習(xí)所積存的知識，是對大學(xué)所學(xué)專業(yè)課程的一次較為綜合的運用，使自己對專業(yè)知識有了更深一步的熟悉與積存?？茖W(xué)技術(shù)日新月異，工業(yè)生產(chǎn)不斷進(jìn)步，市場對產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率提出了愈來愈高的要求。產(chǎn)品加工工藝進(jìn)程的自動化是實現(xiàn)高質(zhì)量、高效率最重要的方法