隧道明洞及洞口專項施工技術(shù)方案

1、 隧道明洞及洞口工程專項施工技術(shù)方案編制： 審核： 審批： 單位: 中交一公局重慶萬利萬達高速公路總承包部萬利六分部二一四年四月中交一公局萬利萬達項目總部萬利六分部 隧道洞口及明洞專項施工技術(shù)方案目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc393296582 1 編制依據(jù) 隧道明洞及洞口工程專項施工技術(shù)方案1 編制依據(jù)本專項方案在符合我國國家相關(guān)法律、法規(guī)、條例，重慶市相關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，主要以下列文件和資料為依據(jù)進行編制：（1）重慶萬州至湖北利川（重慶段）兩階段施工設(shè)計圖及相關(guān)文件；（2）國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范及設(shè)計技術(shù)標準：公路工程技術(shù)標準（JTG B01-2003）公

2、路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG TF60-2011）公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F10-2006）公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F60-2009）建設(shè)工程安全管理條例施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）爆破安全規(guī)程GB6722-2011爆破工程專項施工技術(shù)方案爆破工程專項施工安全方案輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范SY0401-98天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范SY0466-97石油天然氣管道穿越施工及驗收規(guī)范SY/14079-95（3）公路水運工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法；（4）重慶市公路水運工程強制性要求2012；（5）重慶市高速公路施工標準化指南；（6）局及公司高速公路建設(shè)

3、項目的施工經(jīng)驗和擬投入本項目的生產(chǎn)資源；（7）我部對本項目現(xiàn)場和周圍環(huán)境調(diào)查掌握的有關(guān)資料；（8）本工程的質(zhì)量標準和暫定工期及我項目的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、工期目標等；（9）實施性施工組織設(shè)計等。2 編制原則（1）本方案適用于太吉隧道、劉家?guī)r隧道明洞及洞口工程施工，包括截水溝、邊仰坡開挖、邊仰坡臨時防護、超前大管棚、明洞仰拱、明洞襯砌、明洞回填、洞門及翼墻、邊仰坡永久防護以及洞門裝飾。（2）嚴格按照施工規(guī)范和質(zhì)量評定驗收標準要求進行監(jiān)控，保證各分項工程施工質(zhì)量。（3）嚴格遵守國家相關(guān)法律、法規(guī)要求，保證施工中不發(fā)生重大安全事故，完成安全管理目標。（4）合理安排相關(guān)資源配置，嚴格執(zhí)行施工工藝要求，保證按時完

4、成制訂工期。（5）按國家相關(guān)法律、法規(guī)要求，做好環(huán)境保護、水土保持及周邊文物的保護工作。（6）依據(jù)標準化施工指南，合理布置場地，保證施工現(xiàn)場達到文明施工要求。3 專項工程概述3.1 專項工程主要技術(shù)標準3.1.1 太吉隧道主要技術(shù)標準（1）進口洞口工程邊仰坡：右線左側(cè)1級邊坡1:0.5，右側(cè)2級邊坡1:0.5、1:0.75；左線左側(cè)邊坡1:0.5，右側(cè)邊坡1:0.5、1:0.75；仰坡1:1。邊仰坡支護：A、臨時支護：隧道洞口邊仰坡采用噴錨防護，支護參數(shù)為：梅花形布置4.5m長42注漿小導(dǎo)管（間距1.2m1.2m），鋼筋網(wǎng)采用6.5鋼筋網(wǎng)(間距為20cm20cm)，C20噴射砼厚度10cm。B

5、、永久防護：33m錨桿框架梁，坡面順接，植草防護。截水溝：凈寬6060cm，M7.5漿砌片石砌筑厚度30cm。（2）出口洞口工程邊仰坡：右線左側(cè)1級邊坡1:0.5，右側(cè)3級邊坡1:0.5、1:0.75、1:0.75，；左線左側(cè)1級邊坡1:0.75，右側(cè)3級邊坡1:0.5、1:0.75、1:0.75；仰坡1:0.75。邊仰坡支護：A、臨時支護：隧道洞口邊仰坡采用噴錨防護，支護參數(shù)為：梅花形布置3.5m長22砂漿錨桿（間距1.2m1.2m），鋼筋網(wǎng)采用6.5鋼筋網(wǎng)(間距為20cm20cm)，C20噴射砼厚度10cm。B、永久防護：33m錨桿框架梁，坡面順接，植草防護。截水溝：凈寬6060cm，M7

6、.5漿砌片石砌筑厚度30cm。洞門：右線端墻C25砼，高度11.98m，厚度1.6m，帽石C25砼高度0.3m，厚度1m；左線端墻C25砼，高度11.81m，厚度1.6m，帽石C25砼高度0.3m，厚度1m。（3）進口明洞工程明洞仰拱：右線C25砼，厚度0.6m；左線C25砼，厚度0.6m；鋼筋間距20cm，排距47.6cm。明洞襯砌：右線C25砼，厚度0.6m；左線C25砼，厚度0.6m；鋼筋間距20cm，排距47.6cm。明洞防水：土工布350g/m2；防水板EVA厚度1.5mm；搭接寬度10cm。明洞回填： M7.5漿砌片石、碎石土及耕植土，碎石土壓實度不小于90%。（4）出口明洞工程明

7、洞仰拱：右線C25砼，厚度0.6m，鋼筋間距20cm，排距44.8cm；左線C25砼，厚度0.55m，鋼筋間距20cm，排距39.8cm。明洞襯砌：右線C25砼，厚度0.6m，鋼筋間距20cm，排距44.8cm；左線C25砼，厚度0.55m，鋼筋間距20cm，排距39.8cm。明洞防水：工布350g/m2；防水板EVA厚度1.5mm；搭接寬度10cm。明洞回填：M7.5漿砌片石、碎石土及耕植土，碎石土壓實度不小于90%。（5）超前大管棚表1 太吉隧道套拱技術(shù)標準序號位置圍巖縱向長度（m）厚度（m）鋼架類型鋼架間距（m）鋼架節(jié)數(shù)1左線進口S5at20.5I18工字鋼0.652左線出口S5ay20

8、.5I18工字鋼0.653右線進口S5at20.5I18工字鋼0.654右線出口S5ay20.5I18工字鋼0.65注：套拱采用C25砼澆筑。表2 太吉隧道管棚技術(shù)標準序號位置圍巖鋼管類型環(huán)距（cm）根數(shù)長度（m）外插角度注漿形式1左線進口S5at108mm4066321單液2左線出口S5ay108mm4066421單液3右線進口S5at108mm4066261單液4右線出口S5ay108mm4066471單液注： 管棚：外徑108mm壁厚6mm熱軋無縫鋼管，每節(jié)長度46m，管壁四周鉆2排20mm壓漿孔。注漿：地層加固采用水泥漿單液注漿，管棚填充采用M30水泥砂漿。3.1.2 劉家?guī)r隧道主要技

9、術(shù)標準（1）進口洞口工程邊仰坡：右線左側(cè)3級邊坡1:0.75、1:0.75、1:0.75，右側(cè)1級邊坡1:0.75；左線左側(cè)2級邊坡1:0.5、1:0.75，右側(cè)1級邊坡1:0.5；仰坡1:0.75。邊仰坡支護：A、臨時支護：隧道洞口邊仰坡采用噴錨防護，支護參數(shù)為：梅花形布置4.5m長42注漿小導(dǎo)管（間距1.2m1.2m），鋼筋網(wǎng)采用6.5鋼筋網(wǎng)(間距為20cm20cm)，C20噴射砼厚度10cm。B、永久防護：33m錨桿框架梁，坡面順接，植草防護。截水溝：凈寬6060cm，M7.5漿砌片石砌筑厚度30cm。洞門：右線端墻C25砼，高度11.98m，厚度1.6m，帽石C25砼高度0.3m，厚度

10、1m；左線端墻C25砼，高度11.98m，厚度1.6m，帽石C25砼高度0.3m，厚度1m。（2）出口洞口工程邊仰坡：右線左側(cè)1級邊坡1:0.75，右側(cè)4級邊坡1:0.75、1:0.75、1:0.75、1:0.75；左線左側(cè)1級邊坡1:0.75，右側(cè)2級邊坡1:0.75、1:0.75；仰坡1:0.75。邊仰坡支護：A、臨時支護：隧道洞口邊仰坡采用噴錨防護，支護參數(shù)為：梅花形布置3.5m長22砂漿錨桿（間距1.2m1.2m），鋼筋網(wǎng)采用6.5鋼筋網(wǎng)(間距為20cm20cm)，C20噴射砼厚度10cm。B、永久防護：33m錨桿框架梁，坡面順接，植草防護。截水溝：凈寬6060cm，M7.5漿砌片石砌

11、筑厚度30cm。洞門：右線端墻C25砼，高度11.81m，厚度1.6m，帽石C25砼高度0.3m，厚度1m；左線端墻C25砼，高度11.98m，厚度1.6m，帽石C25砼高度0.3m，厚度1m。（3）進口明洞工程明洞仰拱： C25砼，厚度0.55m，鋼筋間距20cm，排距39.8cm。明洞襯砌：C25砼，厚度0.55m，鋼筋間距20cm，排距39.8cm。明洞防水：工布350g/m2；防水板EVA厚度1.5mm；搭接寬度10cm。明洞回填：M7.5漿砌片石、碎石土及耕植土，碎石土壓實度不小于90%。（4）出口明洞工程明洞仰拱：C25砼，厚度0.55m，鋼筋間距20cm，排距39.8cm。明洞襯

12、砌：C25砼，厚度0.55m，鋼筋間距20cm，排距39.8cm。明洞防水：工布350g/m2；防水板EVA厚度1.5mm；搭接寬度10cm。明洞回填：M7.5漿砌片石、碎石土及耕植土，碎石土壓實度不小于90%。（5）超前大管棚表3 劉家?guī)r隧道套拱技術(shù)標準序號位置圍巖縱向長度（m）厚度（m）鋼架類型鋼架間距（m）鋼架節(jié)數(shù)1左線進口S5at20.5I18工字鋼0.652左線出口S5ay20.5I18工字鋼0.653右線進口S5at20.5I18工字鋼0.654右線出口S5ay20.5I18工字鋼0.65注：套拱采用C25砼澆筑。表4 劉家?guī)r隧道管棚技術(shù)標準序號位置圍巖鋼管類型環(huán)距（cm）根數(shù)長度

13、（m）外插角度注漿形式1左線進口S5at108mm4066371單液2左線出口S5ay108mm4066321單液3右線進口S5at108mm4066421單液4右線出口S5ay108mm4066371單液注： 管棚：外徑108mm壁厚6mm熱軋無縫鋼管，每節(jié)長度46m，管壁四周鉆2排20mm壓漿孔。注漿：地層加固采用水泥漿單液注漿，管棚填充采用M30水泥砂漿。3.1.3 隧道明洞地基承載力要求表5 隧道明洞基底承載力要求概況表序號隧道名稱位置起訖樁號明洞長度（m）嵌巖深度（cm）承載力要求1太吉隧道左線進口ZK44+065ZK44+08015500.3MPa2太吉隧道左線出口ZK44+330

14、ZK44+34010500.4MPa3太吉隧道右線進口K44+082K44+09715500.3MPa4太吉隧道右線出口K44+346K44+3559500.4MPa5劉家?guī)r隧道左線進口ZK44+735ZK44+7394500.4MPa6劉家?guī)r隧道左線出口ZK44+705ZK45+7105500.4MPa7劉家?guī)r隧道右線進口K44+845K44+85510500.4MPa8劉家?guī)r隧道右線出口K45+695K45+7005500.4MPa3.2 專項工程概況、主要工程項目及數(shù)量3.2.1 專項工程概況我部承建的萬利高速07合同段起訖樁號K42+845K47+940.5段長5.096公里，全線共有

15、2座隧道，其中長隧道一座，即劉家?guī)r隧道；短隧道一座，即太吉隧道。3.2.2 主要工程項目及數(shù)量表6 各隧道明洞及洞口工程項目概況表序號隧道名稱位置起訖樁號明洞長度（m）地形影響洞門形式施工方法1太吉隧道左線進口ZK44+065ZK44+08015無削竹式明挖2太吉隧道左線出口ZK44+330ZK44+34010偏壓端墻式半明半暗3太吉隧道右線進口K44+082K44+09715無削竹式明挖4太吉隧道右線出口K44+346K44+3559偏壓端墻式明挖5劉家?guī)r隧道左線進口ZK44+735ZK44+7394偏壓端墻式明挖6劉家?guī)r隧道左線出口ZK44+705ZK45+7105偏壓端墻式明挖7劉家?guī)r隧

16、道右線進口K44+845K44+85510偏壓端墻式明挖8劉家?guī)r隧道右線出口K45+695K45+7005偏壓端墻式半明半暗表7 各隧道明洞及洞口工程項目數(shù)量表序號隧道名稱位置洞口開挖（m3）截水溝（m）臨時防護（m2）明洞（m）回填（m3）永久防護（m2）1太吉隧道進口3626.09132.09881.3302454881.32太吉隧道出口5883.72166.4885019882.558503劉家?guī)r隧道進口5330.77111.72850141056.38504劉家?guī)r隧道出口3918.07229.4425104794253.3 自然地理特征3.3.1 地形地貌、地層巖性及構(gòu)造（1）太吉隧道

17、進洞口隧道進洞口位于磨刀溪河南東側(cè)自然斜坡中上部，斜坡坡向340為主，坡腳2039。進洞口微地貌呈階梯臺地，為居民房屋舊址，現(xiàn)已休整呈耕地。隧道直線進洞，洞軸線與斜坡坡向交角19左右，與巖層走向呈大角度相交。斜坡覆蓋層為碎塊石土、砂礫土，厚度約17.0m，下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)新田溝組砂巖、頁巖，頁巖為軟巖，砂巖為較軟巖。進洞口構(gòu)造上位于龍駒背斜北西翼，巖層產(chǎn)狀34048，層間結(jié)合一般，強風(fēng)化層厚6.7m7.8m，中等風(fēng)化巖體較完整，中厚層狀。巖體發(fā)育二組裂隙：、7086，、14233。地下水較貧乏，雨后可能有少量滲水多呈滴狀滲出。洞口段斜坡土體現(xiàn)狀穩(wěn)定，自然坡腳515，根據(jù)調(diào)查，天然狀態(tài)及久雨

18、情況下未見明顯變形跡象，未見崩塌、滑坡、泥石流等不良地質(zhì)作用。（2）太吉隧道出洞口隧道出洞口位于磨刀溪河北東側(cè)自然斜坡中部，斜坡坡向192，坡腳約2640。隧道洞軸線146，洞軸線與斜坡坡向交角46左右，與巖層走向交角68。斜坡覆蓋層為崩積層碎石土，厚度約0.5m3.4m，下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)新田溝組泥巖、頁巖和砂巖，頁巖為軟巖，泥巖為極軟巖，砂巖為較堅硬巖；出洞口構(gòu)造上位于龍駒背斜北西翼，巖層產(chǎn)狀34048，層間結(jié)合一般，強風(fēng)化層厚5.2m5.4m，中等風(fēng)化巖體完整，中厚層狀。巖體發(fā)育二組裂隙：、13541，、8573。地下水較貧乏，雨后可能有少量滲水多呈滴狀滲出。洞口段未見崩塌、滑坡、泥石

19、流等不良地質(zhì)作用，天然斜坡穩(wěn)定。（3）劉家?guī)r隧道進洞口左線進洞口位于山脊北側(cè)斜坡中下部，擬建隧道進口延伸方向157，隧道進口斜坡坡向179，隧道進口與斜坡坡向呈小角度相交進洞，相交角度22。隧道進口段坡度1425.隧道進口段洞口段巖層產(chǎn)狀32849，強風(fēng)化層厚3.0m9.0m，中風(fēng)化巖體較完整，厚層狀，層間結(jié)合一般。巖體發(fā)育二組裂隙：、8573，、13541，地下水較貧乏，雨后可能有少量滲水多呈滴狀滲出。隧址區(qū)內(nèi)進洞口段見塊石土，橫向分布寬度250m350m，縱向分布長度150m230m，平均長度約200m，分布面積約0.5km2，根據(jù)鉆探揭露及地面調(diào)查，塊石土厚度約5.1m10.2m,平均厚

20、度約8.0m，預(yù)計總方量0.4106m3。洞口段斜坡土體現(xiàn)狀穩(wěn)定，未見明顯變形跡象。隧道左線進口段洞口開挖后整體穩(wěn)定性天然狀態(tài)下為穩(wěn)定狀態(tài)，飽和狀態(tài)下處于基本穩(wěn)定狀態(tài)。右線進口段開挖中形成的仰坡為順層邊坡，巖層層面為外傾結(jié)構(gòu)面，巖體穩(wěn)定性受層面控制，巖體自穩(wěn)能力差，應(yīng)先錨固。（4）劉家?guī)r隧道出洞口出洞口位于山西側(cè)斜坡中下部，上部坡度較陡，斜坡坡向165，坡度4050，局部形成陡坎，隧道出洞軸線方向136，洞口出露基巖為三疊系中統(tǒng)巴東組灰?guī)r、泥巖，泥巖為軟巖、灰?guī)r為較硬巖。強風(fēng)化層厚2.0m7.7m，中風(fēng)化巖體較完整，薄中厚層狀，雨后可能有少量滲水呈滴狀滲出。洞口段未見崩塌、滑坡、泥石流等不良地

21、質(zhì)現(xiàn)象，天然斜坡穩(wěn)定。3.3.2 不良地質(zhì)現(xiàn)象及地質(zhì)災(zāi)害（1）太吉隧道隧道進口位于崩坡積體上，出口無不良地質(zhì)現(xiàn)象。（2）劉家?guī)r隧道隧道左線進口段位于塊石土崩坡積體上，洞口開挖后整體穩(wěn)定性天然狀態(tài)下為穩(wěn)定狀態(tài)，飽和狀態(tài)下處于基本穩(wěn)定狀態(tài)。右線進口段開挖中形成的仰坡為順層邊坡，巖層層面為外傾結(jié)構(gòu)面，巖體穩(wěn)定性受層面控制，巖體自穩(wěn)能力差，應(yīng)先錨固。3.3.3 氣象、水文高速公路廊道區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)性溫濕氣候，四季分明，氣候溫和，日照充足，雨量充沛，具有夏秋多雨，冬春多霧的特點。根據(jù)萬州氣象站資料，該區(qū)多年內(nèi)平均氣溫18.1。降雨多集中在每年的59月，約占每年降雨總量的70%。夏季多大雨、暴雨，多年平均

22、降雨量1191.30mm，歷年最大降雨量1577.3mm（1993年），歷年最大降雨量711.80mm（1982年7月），多年平均最大日降雨量90mm，最大日降雨量243.30mm（1982年7月16日）。擬建道路沿線沖溝較發(fā)育，多為季節(jié)性沖溝?？辈炱陂g多為干溝，僅部分沖溝內(nèi)有水流。區(qū)內(nèi)河流溪溝多具有流程短、水力坡度大、水位漲落幅度大、流量變幅大的特點，本項目路線以橋梁形式跨越上述溪溝段，橋梁設(shè)計高程均高于其最高洪水位，路面不受洪水影響。3.4 專項工程的建設(shè)、交通運輸條件（1）太吉隧道進口約143m處有3處民房，無天然氣及下穿高壓線；出口天然氣管道已遷改，距離約55m。（2）劉家?guī)r隧道進口約

23、52m處有15處民房，無天然氣管道及下穿高壓線；出口約124m處有3處民房，無天然氣管道及下穿高壓線。（3）各隧道洞口便道已完成施工。3.5 工程特點3.5.1 太吉隧道明洞及洞口工程結(jié)構(gòu)特點（1）進口洞口工程邊仰坡采用明挖式開挖，右線左側(cè)1級邊坡1:0.5，開挖高度9.95m，右側(cè)2級邊坡1:0.5、1:0.75，開挖高度12m，仰坡1:1，開挖高度5m；左線左側(cè)邊坡1:0.5，開挖高度10m，右側(cè)邊坡1:0.5、1:0.75，開挖高度13m，仰坡1:1，開挖高度6m。隧道洞口臨時支護邊仰坡采用小導(dǎo)管噴錨防護，永久防護采用錨桿框架梁防護。截水溝采用M7.5漿砌片石砌筑，頂面砌體與邊仰坡順接。

24、洞口采用削竹式。（2）進口明洞工程左、右線均為路塹式明洞，位于崩坡積體上。明洞防水采用土工布、防水板。明洞回填采用漿砌片石、碎石土及耕植土，并安裝單壁打孔排水管。（3）出口洞口工程左線邊仰坡采用半明半暗開挖，右線邊仰坡采用明挖式開挖，右線左側(cè)1級邊坡1:0.5，開挖高度9m，右側(cè)3級邊坡1:0.5、1:0.75、1:0.75，開挖高度28m，仰坡1:0.75，開挖高度4m；左線左側(cè)1級邊坡1:0.75，開挖高度3m，右側(cè)3級邊坡1:0.5、1:0.75、1:0.75，開挖高度26m，仰坡1:0.75，開挖高度4.5m。隧道洞口臨時支護邊仰坡采用砂漿錨桿噴錨防護，永久防護采用錨桿框架梁防護。截水

25、溝采用M7.5漿砌片石砌筑，頂面砌體與邊仰坡順接。洞口采用端墻式。（4）出口明洞工程左線為偏壓式明洞，右線為半明半暗明洞襯砌。明洞防水采用土工布、防水板。明洞回填采用漿砌片石、碎石土及耕植土。3.5.2 劉家?guī)r隧道明洞及洞口工程結(jié)構(gòu)特點（1）進口洞口工程邊仰坡采用明挖式開挖，右線左側(cè)3級邊坡1:0.75、1:0.75、1:0.75，開挖高度28m，右側(cè)1級邊坡1:0.75，開挖高度8m，仰坡1:1，開挖高度6.5m；左線左側(cè)2級邊坡1:0.5、1:0.75，開挖高度18m，右側(cè)1級邊坡1:0.5，開挖高度3m，仰坡1:1，開挖高度8m。隧道洞口臨時支護邊仰坡采用小導(dǎo)管噴錨防護，永久防護采用錨桿

26、框架梁防護。截水溝采用M7.5漿砌片石砌筑，頂面砌體與邊仰坡順接。洞口采用端墻式。（2）進口明洞工程左、右線均為偏壓式明洞，位于崩坡積體上。明洞防水采用土工布、防水板。明洞回填采用漿砌片石、碎石土及耕植土，并安裝單壁打孔排水管。（3）出口洞口工程左線邊仰坡采用明挖式開挖，右線邊仰坡采用半明半暗開挖，右線左側(cè)1級邊坡1:0.75，開挖高度3m，右側(cè)4級邊坡1:0.75、1:0.75、1:0.75、1:0.75，開挖高度38m，仰坡1:0.75，開挖高度7.5m；左線左側(cè)1級邊坡1:0.75，開挖高度3m，右側(cè)2級邊坡1:0.75、1:0.75，開挖高度17m，仰坡1:0.75，開挖高度6.5m。

27、隧道洞口臨時支護邊仰坡采用砂漿錨桿噴錨防護，永久防護采用錨桿框架梁防護。截水溝采用M7.5漿砌片石砌筑，頂面砌體與邊仰坡順接。洞口采用端墻式。（4）出口明洞工程左線為偏壓式明洞，右線為半明半暗明洞襯砌。明洞防水采用土工布、防水板。明洞回填采用漿砌片石、碎石土及耕植土，并安裝單壁打孔排水管。3.5.3 周邊環(huán)境特點表8 各隧道進出口工點周邊環(huán)境概況表序號隧道名稱結(jié)構(gòu)物數(shù)量距離備注1太吉隧道進口民房3143m2太吉隧道出口天然氣155m半填半挖段、明挖段使用機械開挖3劉家?guī)r隧道進口民房1552m4劉家?guī)r隧道出口民房3124m3.5.4 工程重難點分析（1）隧道進口場地狹小，場地布置有難度。（2）覆

28、蓋層為碎石土、塊石土，洞口開挖后，未施工截水溝，易造成滑塌。（3）存在地形偏壓，邊仰坡每級開挖高度較高，邊坡易位移。（4）邊仰坡開挖后，長時間暴露，未及時施工防護，易滑塌。（5）半明半暗段進尺過大，易造成塌方。（6）明洞仰拱開挖后，未座落在基巖上，易發(fā)生沉降。（7）防水層施工控制不嚴，襯砌易發(fā)生滲水情況。（8）明洞回填未兩側(cè)同步施工，襯砌易發(fā)生偏位情況。（9）太吉隧道頂面橫穿天然氣管道，使用爆破施工，易發(fā)生天然氣安全事故。（10）石方爆破藥量過大，易發(fā)生周邊建筑震動損壞。（11）夏季高溫多雨，易發(fā)生洞口排水不暢，影響邊坡坡腳穩(wěn)定性。4 施工總體安排4.1 施工準備工作（1）工地試驗室已完成建設(shè)

29、，并已通過驗收。配合比已完成驗證，原材料已檢測合格。（2）鋼筋場已完成建設(shè)工作，隧道使用鋼筋由鋼筋集中加工場制作，運至現(xiàn)場綁扎、安裝。（3）棄渣場已完成征地工作，已投入使用。（4）已完成恢復(fù)定線測量工作，控制點已引至各隧道洞口。（5）熟悉、會審圖紙，了解設(shè)計內(nèi)容及設(shè)計意圖，明確工程所采用的設(shè)備和材料，明確圖紙所提出的施工要求。（6）會同設(shè)計單位現(xiàn)場核對施工圖紙，進行施工技術(shù)交底。（7）熟悉和工程有關(guān)的其他技術(shù)資料，如施工及驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程。（8）發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用，細審核、嚴交底、勤檢查、抓落實。（9）試驗室做好施工中所用配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)后，方可投入砼生產(chǎn)使用。（10）進場原材料

30、經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可投入使用。（11）完成洞口場地建設(shè)。4.2 施工任務(wù)劃分4.2.1 工區(qū)劃分全線共劃分為4個工區(qū)，詳見下表。表9 工區(qū)劃分詳表序號工區(qū)名稱施工段落施工內(nèi)容1一工區(qū)標頭到太吉隧道進口菜子嶺大橋、薛家壩1號大橋、薛家壩2號大橋、1#梁場及標頭到太吉隧道進口路基工程2二工區(qū)太吉隧道進口到劉家?guī)r隧道出口太吉隧道、劉家?guī)r隧道、郎家院子大橋及太吉隧道出口至劉家?guī)r隧道進口路基工程3三工區(qū)劉家?guī)r隧道出口到標尾龍駒互通橋梁工程、尖山大橋及2#梁場4四工區(qū)龍駒互通路基工程、劉家?guī)r隧道出口至標尾路基工程4.2.2 隧道作業(yè)隊任務(wù)劃分全線共設(shè)置2個隧道作業(yè)隊，具體施工任務(wù)詳見下表。表10 作

31、業(yè)隊施工任務(wù)劃分詳表序號作業(yè)隊名稱施工工區(qū)施工內(nèi)容1隧道一隊二工區(qū)太吉隧道施工2隧道二隊二工區(qū)劉家?guī)r隧道施工4.3 施工步驟表11 施工步驟詳表施工步驟施工內(nèi)容第一步太吉隧道進口左線、右線，劉家?guī)r隧道進口左線、右線第二步太吉隧道右線出口第三步太吉隧道左線出口第四步劉家?guī)r隧道右線出口第五步劉家?guī)r隧道左線出口4.4 施工順序表12 施工順序詳表施工順序施工步驟施工內(nèi)容第一步測量放樣由測量組將邊仰坡開挖邊線、截水溝中心線放樣至現(xiàn)場第二步截水溝施工根據(jù)截水溝中心線位置，由人工配合機械進行開挖，并砌筑延至線外。第三步邊仰坡開挖沿開挖線進行開挖，覆蓋層、強風(fēng)化巖層使用機械開挖，中風(fēng)化巖層使用爆破工藝施工，

32、預(yù)留1020cm，使用人工進行修整。第四步臨時防護邊仰坡開挖一級按設(shè)計要求防護一級，并預(yù)留核心土。第五步明洞仰拱明洞仰拱開挖后，進行地基承載力檢測，進行鋼筋綁扎、砼澆筑施工。仰拱澆筑完畢2h后，可進行填充施工。第六步明洞襯砌二襯臺車就位后綁扎明洞襯砌鋼筋，安裝頂模、止水帶及擋頭模板后，進行混凝土澆筑。第八步洞門、翼墻及明洞回填洞門、翼墻與明洞回填同時施工，明洞回填兩側(cè)同時施工。第九步永久防護明洞回填后，施工錨桿格子梁永久防護第十步洞門裝飾根據(jù)設(shè)計要求，進行裝飾。注：隧道暗洞施工12板二襯以后，再施工明洞襯砌。詳見各隧道洞口施工順序圖。4.5 施工工期安排（1）太吉隧道左線進口計劃開完工時間：2

33、014年6月9日2014年9月10日；（2）太吉隧道左線出口計劃開完工時間：2014年10月5日2014年12月19日；（3）太吉隧道右線進口計劃開完工時間：2014年6月19日2015年1月20日；（4）太吉隧道右線出口計劃開完工時間：2014年10月5日2015年4月1日；（5）劉家?guī)r隧道左線進口計劃開完工時間：2014年7月25日2014年10月27日；（6）劉家?guī)r隧道左線出口計劃開完工時間：2015年9月23日2016年1月15日；（7）劉家?guī)r隧道右線進口計劃開完工時間：2014年8月1日2014年11月15日。（8）劉家?guī)r隧道右線出口計劃開完工時間：2015年8月8日2015年11月

34、30日。4.6 主要機械設(shè)備配置表13 主要設(shè)備配置詳表序號工程名稱機械名稱單位規(guī)格型號技術(shù)指標數(shù)量備注1開挖挖掘機臺PC2200.85m22裝載機臺ZL503m23自卸汽車臺紅巖10m84風(fēng)動鑿巖機臺YT28-245空壓機臺132kW20m/分2太吉隧道6空壓機臺132kW20m/分6劉家?guī)r隧道7臺架臺自制-38襯砌襯砌臺車臺液壓9m1太吉隧道9襯砌臺車臺液壓9m2劉家?guī)r隧道10注漿泵臺-7.5kW211電焊機臺-500A612振動棒臺50型1kW1013砼輸送泵臺HBS6060m/h290kW14砼噴射機臺PZ-70.7m/h815鋼筋加工鋼筋切割機臺-5kW216鋼筋拉直機臺-3kW21

35、7鋼筋彎曲機臺-5kW318冷彎機臺GZ22型5kW119電焊機臺-500A420輔助發(fā)電機臺-200kW221通風(fēng)機臺-275kW222變壓器臺油式1000kVA123變壓器臺油式500kVA14.7 主要人員配置表14 主要負責(zé)人員表序號負責(zé)項目姓名聯(lián)系電話1技術(shù)、質(zhì)量總體負責(zé)人胡文柱189049519962二工區(qū)現(xiàn)場負責(zé)人秦杰139108448293試驗室主任鄧蘭英150273699664試驗員安顯龍157347666435試驗員王進183471281986材料員王連偉188836831557專職安全員陳昭158263884128測量負責(zé)人楊保全186380937129現(xiàn)場技術(shù)員張瓏13

36、73255320710現(xiàn)場技術(shù)員覃光巍1852067456211現(xiàn)場技術(shù)員李洪陽1502494156512現(xiàn)場技術(shù)員楊會存1514801987013現(xiàn)場技術(shù)員趙東15 隧道作業(yè)隊人員配置表序號作業(yè)隊班組隧道一隊（人）隧道二隊（人）備注1開挖班30302支護班22223二襯班46464鋼筋班16165運輸班666機械班667雜工班10104.8 材料使用計劃表16 材料使用計劃表序號材料名稱單位數(shù)量備注1水泥t690.52碎石t2744.63粉煤灰t198.84砂t2466.35光圓鋼筋t151526帶肋鋼筋t301467小導(dǎo)管m52568錨桿m19999土工布m263

37、9414.9 施工用水、用電情況4.9.1 施工用水現(xiàn)場取用磨刀溪流域內(nèi)天然河水，河水經(jīng)檢測合格，均可用于隧道明洞及洞口施工。4.9.2 施工用電表17 變壓器容量及供電范圍表序號名稱容量（kVA）位置供電范圍1變壓器630+315進口太吉隧道2變壓器1000+315進口劉家?guī)r隧道5 施工方法、工藝、要點及注意事項5.1 施工方法（1）根據(jù)施工工期安排，我部先施工太吉隧道進口左線、太吉隧道進口右線、劉家?guī)r隧道進口左線、劉家?guī)r隧道進口右線以上各明洞及洞口工程。（2）根據(jù)隧道出洞先后順序，明洞及洞口施工順序為太吉隧道出口右線、太吉隧道出口左線、劉家?guī)r隧道出口右線、劉家?guī)r隧道出口左線。5.1.1 排

38、水設(shè)施施工（1）首先由測量組對洞口紅線、截水溝中心線以及邊仰坡開挖線進行逐樁放樣。（2）根據(jù)截水溝中心線位置、結(jié)構(gòu)尺寸，使用人工配合機械進行土石開挖，中風(fēng)化巖石使用機械破碎，人工清理，隨挖隨砌。（3）截水溝與線外地方水系相接。（4）依靠臨時坡腳形成臨時排水溝，雨水沿開挖縱向排至線外水系。5.1.2 邊仰坡開挖、防護（1）太吉隧道進口進洞口邊仰坡為塊石土，使用人工配合機械開挖，自卸車將開挖土方運至棄渣場。邊坡每開挖高度3m，距邊坡需預(yù)留1020cm，進行人工修整邊坡，開挖一級防護一級。第一級邊仰坡開挖至洞口頂部，禁止邊坡長時間裸露，邊仰坡開挖整修后，先進行初噴混凝土施工，噴射厚度4cm，將坡面封

39、閉，防止雨水對邊坡進行沖刷。初噴砼結(jié)束后，施工注漿小導(dǎo)管掛網(wǎng)錨噴。第一級邊仰坡開挖防護完畢后，施工洞口兩側(cè)邊坡開挖、防護。第二級邊坡由洞頂開挖至套拱工字鋼底部，預(yù)留核心土。對核心土進行噴射混凝土施工，噴射厚度4cm，防治雨水對核心土進行沖刷。（2）太吉隧道出口出洞口邊仰坡由碎石土、強風(fēng)化巖層及中風(fēng)化巖層組成。隧道與天然氣管道左線相交樁號為ZK44+295，右線相交樁號為K44+280，隧道頂最小埋深為32.5m，按照中華人民共和國石油天然氣管道保護法的有關(guān)規(guī)定，以穿越點垂直在隧道的里程兩端80m范圍內(nèi)作為控制爆破區(qū)段，即左線ZK44+215ZK44+375、右線K44+200K44+360段，

40、各160m為控制爆破段。碎石土、強風(fēng)化巖層、中風(fēng)化巖層，半明半暗段使用人工配合機械開挖，自卸車將開挖土方運至棄渣場。邊坡每開挖高度3m，距邊坡需預(yù)留1020cm，進行人工修整邊坡，開挖一級防護一級。邊仰坡開挖至洞口頂部，禁止邊坡長時間裸露，邊仰坡開挖整修后，先進行初噴混凝土施工，噴射厚度4cm，將坡面封閉，防止雨水對邊坡進行沖刷。初噴砼結(jié)束后，施工掛網(wǎng)錨噴。邊仰坡開挖防護完畢后，施工洞口兩側(cè)邊坡開挖、防護。邊坡由洞頂開挖至套拱工字鋼底部，預(yù)留核心土。對核心土進行噴射混凝土施工，噴射厚度4cm，防治雨水對核心土進行沖刷。（3）劉家?guī)r隧道進口進洞口邊仰坡由塊石土組成。使用人工配合機械開挖，自卸車將

41、開挖土方運至棄渣場。邊坡每開挖高度3m，距邊坡需預(yù)留1020cm，進行人工修整邊坡，開挖一級防護一級。邊仰坡開挖至洞口頂部，禁止邊坡長時間裸露，邊仰坡開挖整修后，先進行初噴混凝土施工，噴射厚度4cm，將坡面封閉，防止雨水對邊坡進行沖刷。初噴砼結(jié)束后，施工注漿小導(dǎo)管掛網(wǎng)錨噴。邊仰坡開挖防護完畢后，施工洞口兩側(cè)邊坡開挖、防護。邊坡由洞頂開挖至套拱工字鋼底部，預(yù)留核心土。對核心土進行噴射混凝土施工，噴射厚度4cm，防治雨水對核心土進行沖刷。（4）劉家?guī)r隧道出口出洞口邊仰坡由塊石土、強風(fēng)化巖層及中風(fēng)化巖層組成。塊石土、強風(fēng)化巖層使用人工配合機械開挖，自卸車將開挖土方運至棄渣場。邊坡每開挖高度3m，距邊

42、坡需預(yù)留1020cm，進行人工修整邊坡，開挖一級防護一級。中風(fēng)化巖層采用淺孔松動爆破、預(yù)裂爆破以及光面爆破技術(shù)，開挖一級防護一級；半明半暗段開挖采用光面爆破施工，隨挖隨支；詳見爆破專項施工技術(shù)方案。邊仰坡開挖至洞口頂部，禁止邊坡長時間裸露，邊仰坡開挖整修后，先進行初噴混凝土施工，噴射厚度4cm，將坡面封閉，防止雨水對邊坡進行沖刷。初噴砼結(jié)束后，施工砂漿錨桿掛網(wǎng)錨噴。邊仰坡開挖防護完畢后，施工洞口兩側(cè)邊坡開挖、防護。邊坡由洞頂開挖至套拱工字鋼底部，預(yù)留核心土。對核心土進行噴射混凝土施工，噴射厚度4cm，防治雨水對核心土進行沖刷。5.1.3 腳手架搭設(shè)（1）根據(jù)邊仰坡開挖一級防護一級要求，在每級邊

43、坡開挖完畢后，搭設(shè)腳手架作為防護施工輔助措施。（2）邊仰坡防護施工完畢后，搭設(shè)套拱支架，進行套拱施工。（3）腳手架搭設(shè)詳見腳手架專項施工技術(shù)方案。5.1.4 超前大管棚施工（1）將搭設(shè)的腳手架做為施工平臺，安裝套拱鋼架，并焊接縱向連接鋼筋，形成整體。（2）安裝固定導(dǎo)向管后，使用方木安裝套拱模板，全部完工后澆筑混凝土。（3）崩坡積體臨時防護設(shè)計為注漿小導(dǎo)管掛網(wǎng)錨噴，對地表進行加固后，可解決在鉆孔過程中可能出現(xiàn)的塌孔問題。（4）使用管棚鉆機進行鉆孔，成孔后用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣，進行驗孔。（5）使用挖掘機將鋼管頂入鉆孔內(nèi)，采用注漿機將砂漿注入管棚鋼管內(nèi)。5.1.5 明洞施工（1）隧道暗洞進洞

44、510m后，開挖明洞仰拱，檢測地基承載力合格后，施工明洞仰拱。（2）隧道暗洞施工12板二襯后，施工明洞襯砌。（3）明洞施工前，先施工兩側(cè)矮邊墻，二襯臺車兩側(cè)模板沿矮邊墻邊線進行頂支。（4）明洞襯砌施工完畢后，進行防水層施工。（5）明暗洞電纜溝必須設(shè)置變形縫，縫寬2cm，采用瀝青麻絮填充。5.1.6 洞門、回填施工（1）削竹式進洞口為削竹式洞門，施工完畢后進行明洞回填。兩側(cè)同時回填施工，直至完成洞頂回填。（2）端墻式端墻式洞門、翼墻豎向分段同時施工。明洞回填與洞門、翼墻同時施工，明洞兩側(cè)同時回填施工，直至完成洞頂回填。5.1.7 永久防護、洞門裝飾（1）洞頂回填后必須經(jīng)過工后沉降，待穩(wěn)定后進行永

45、久防護施工。（2）永久防護形式為錨桿格子梁。（3）永久防護與洞門裝飾可同時施工。5.2 施工工藝5.2.1 總體施工順序施工準備測量放樣截水溝施工邊仰坡開挖臨時防護超前大管棚明洞仰拱明洞襯砌洞門、翼墻施工明洞回填永久防護洞門裝飾。5.2.2 施工工藝流程圖（1）截水溝施工工藝流程圖（2）邊仰坡開挖施工工藝流程圖（3）掛網(wǎng)錨噴施工工藝流程圖（4）超前大管棚施工工藝流程圖（5）明洞仰拱、回填施工工藝流程圖（6）明洞襯砌施工工藝流程圖（7）明洞防水層施工工藝流程圖（8）洞門和翼墻施工工藝流程圖（9）明洞回填施工工藝流程圖5.3 施工要點5.3.1 截水溝施工隧道洞口防排水主要采用截水溝及洞頂排水溝來

46、完成。在洞口邊坡開挖范圍外設(shè)計位置設(shè)置截水溝，使山頂沖積水順截水溝匯入路面排水溝排走。同時在仰坡頂及洞門頂設(shè)置排水溝，使坡面水及洞頂水沿溝匯入路基排水溝走。另在仰坡面設(shè)置坡面防護，防止坡面沖刷水土流失。根據(jù)地形情況在洞頂外圍順地勢布設(shè)截水溝，將地面徑流通過截水溝引入自然溝谷排走，洞口路塹邊坡坡腳設(shè)置路基排水溝，排除洞口范圍內(nèi)地表水。（1）截、排水溝放樣根據(jù)復(fù)測后的導(dǎo)線點和加密點，使用全站儀，將洞頂邊仰坡坡口開挖線放出，然后根據(jù)實際開挖坡線及地形，用鋼尺量距開挖坡線5米外的位置，作為截水溝位置，放樣后，報監(jiān)理工程師現(xiàn)場復(fù)核認可。（2）開挖溝槽根據(jù)放樣位置，結(jié)合隧道地質(zhì)條件采用小藥量爆破與機械開挖

47、，人工修整成型。（3）截水溝砌筑截水溝采用M7.5漿砌片石，所用片石選擇表面平整，尺寸較大的，并適當加以修整，在使用前用水沖洗干凈。砂漿中所用水泥、砂、水等材料質(zhì)量符合施工規(guī)范要求，檢驗合格后，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后使用。砂的最大粒徑不超過5，砂漿強度達到設(shè)計要求。砌體勾縫采用M7.5砂漿，勾縫嵌入砌體縫內(nèi)20mm，保證灰縫飽滿、平順。地質(zhì)不良地段、土質(zhì)松軟路段、透水性大或巖石裂隙較多地段，截水溝溝底、溝壁、出水口進行加固處理，防止水流滲漏和沖刷。5.3.2 邊仰坡開挖（1）路塹式邊仰坡開挖施工明洞路塹開挖與路基挖方相同，采取分層開挖，分層高度23m。施工中嚴格按照設(shè)計開挖，重點控制其開挖尺寸和

48、邊坡坡度。土質(zhì)挖方采用挖掘機開挖，自卸車運輸。開挖過程中及時檢查開挖尺寸和邊坡坡度，及時修整邊坡，做到開挖一層邊坡修整完成一層。石質(zhì)挖方采用預(yù)裂爆破、光面爆破，保護邊溝。分層開挖過程中及時修整好邊坡，撬動松動巖石，確保安全。明洞路塹開挖12層放樣一次，尤其是最后一層嚴格控制開挖深度，避免超挖。土方開挖后可預(yù)留2030cm人工處理。（2）半明半暗段施工分段開挖基坑，每次開挖長度不超過2m，開挖結(jié)束后，對邊坡進行加固。架立型鋼拱架，在起拱線以下回填M7.5漿砌片石，澆筑護拱。隧道洞內(nèi)逐榀接長第一節(jié)鋼架，并打設(shè)錨桿，噴射砼，兩側(cè)以木或鋼材進行豎向臨時支撐?？v向分臺階逐榀接長下部鋼架至拱腳，并打設(shè)錨桿

49、，噴射混凝土。下核心土開挖，拆除臨時支護，進行仰拱封閉施工。仰拱開挖后，必須對地基承載力進行檢測，滿足設(shè)計要求。5.3.3 臨時防護（1）初噴支護噴射混凝土?xí)r噴頭垂直噴面或略有510o的傾斜角，噴嘴距受噴面保持0.61.2m，噴射時先噴兩側(cè)，由下至上，以螺旋狀，沿橫向反復(fù)移動，一圈壓半圈，初噴射混凝土的厚度為4cm，為鋼筋網(wǎng)提供足夠的保護層。（2）噴錨支護根據(jù)設(shè)計圖要求，在邊仰坡放出小導(dǎo)管或砂漿錨桿位置，使用紅色油漆做好記號。對進場的小導(dǎo)管、錨桿進行檢測，合格后，進行大量加工。注漿小導(dǎo)管采用外徑42mm，壁厚3.5mm的熱軋無縫鋼管加工制成，導(dǎo)管長4.5m，前端加工成錐形，尾部焊接6mm鋼筋箍

50、加勁，管壁四周鉆4排6mm注漿孔。砂漿錨桿采用22普通鋼筋錨桿。使用風(fēng)鉆在邊仰坡坡面上按照設(shè)計要求進行鉆孔、清孔。鉆孔完畢后，注漿小導(dǎo)管預(yù)注漿采用水泥單液注漿，注漿參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗確定，設(shè)計圖建議參數(shù)如下：A、注漿壓力0.51.0MPa；B、水泥漿水灰比W/C=1.0；C、水泥采用P.042.5普通硅酸鹽水泥。施工時，當每孔注漿終壓達到1.0MPa且注漿量達到設(shè)計量的95%以上時，可結(jié)束注漿。砂漿錨桿采用先注漿后安裝方法。鋼筋網(wǎng)采用集中加工，現(xiàn)場掛設(shè)。噴射混凝土?xí)r噴頭垂直噴面或略有510o的傾斜角，噴嘴距受噴面保持0.6m1.2m，噴射時先噴兩側(cè)，由下至上，以螺旋狀，沿橫向反復(fù)移動，一圈壓半圈

51、，直至混凝土厚度達到10cm。噴混凝后要噴水養(yǎng)護，14天內(nèi)須保持濕潤，以防干裂，影響質(zhì)量。5.3.4 超前大管棚施工（1）套拱施工A、套拱作長管棚導(dǎo)向墻并在洞口段明洞襯砌外輪廓線以外施作，套拱施工模板可采用鋼?；蚰灸?。套拱砼內(nèi)埋設(shè)工字鋼，各榀鋼架間焊接連接鋼筋。同時設(shè)150mm孔口管，固定鋼筋與孔口管采用雙面焊接，焊接長度大于5d，防止?jié)仓艜r產(chǎn)生位移。套拱基礎(chǔ)承載力必須達到設(shè)計要求。套拱砼澆完后及時進行養(yǎng)護。B、套拱基礎(chǔ)必須穩(wěn)定，保證地基承載力達到設(shè)計要求。保證管棚施工過程中套拱不偏移、不下沉，必要時增加一些臨時支撐。并對拱頂進行監(jiān)控量測，對量測數(shù)據(jù)及時上報，保證管棚施工安全。C、砼套拱作為

52、長管棚導(dǎo)向墻必須在明洞外輪廓以外施作，需嚴格放線、定位測量，保證開挖施工凈空，二襯（明洞）凈空及厚度。D、孔口管作為長管棚導(dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準確度直接影響管棚質(zhì)量。焊接固定它前需用全站儀以坐標法在工字鋼架上定出其平面位置，用水準尺配合坡度孔口管傾角，用前后差距法測定孔口管外插角?？卓诠芡獠褰?，用光耙測量儀，量測鋼管鉆進的偏斜度?？卓诠芾喂毯附釉诠ぷ咒撋?，防止?jié)仓艜r產(chǎn)生位移。（2）管棚施工測量放樣測量放樣處隧道設(shè)計輪廓線，并按設(shè)計的間距標出管棚的位置。搭鉆孔平臺安裝鉆機A、鉆機平臺用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭好，鉆孔由12臺鉆機由高孔位向低孔位進行。B、平臺要支撐

53、于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量。C、鉆機定位：鉆機要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。鉆孔A、為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用140mmB、巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆進。C、鉆機開鉆時，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。D、鉆進過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。E、鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓

54、鉆進。F、認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。清孔驗孔A、用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖健⒖咨罘弦?，防止堵孔。B、用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。C、用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。安裝管棚鋼管A、鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑1016mm注漿孔(靠孔口2.5m處的棚管不鉆孔)，孔間距1520cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。B、棚管頂進采用裝載機和管棚機鉆進相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)，然后用裝載機在人工配合下頂進鋼管。C、接長鋼管應(yīng)滿足

55、受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。注漿A、安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機拌制。B、注漿材料：注漿材料為M30水泥漿或水泥砂漿。C、采用注漿機將砂漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.51.0MPa，終壓2MPa，持壓15min后停止注漿。5.3.5 仰拱施工（1）仰拱開挖土質(zhì)挖方到基底標高后清理浮土，試驗室進行地基承載力試驗，與設(shè)計圖紙核對，達到設(shè)計要求，對基底進行夯實，準備進行下道工序；如地基承載力不夠，報業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位變更設(shè)計，采取漿砌片石、砼換填等處理措施。石質(zhì)挖方到設(shè)計標高后清理浮渣，對進

56、入到仰拱范圍內(nèi)的孤石進行小炮處理。開挖完成后應(yīng)及時進行仰拱施工，避免雨水浸泡基坑。（2）仰拱鋼筋加工、綁扎仰拱鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)加工，加工時按照規(guī)范要求錯開鋼筋搭接位置，保證搭接長度，鋼筋存在鋼筋棚內(nèi)，離地面50cm，防止銹蝕。仰拱鋼筋加工后運至現(xiàn)場綁扎，綁扎前對鋼筋的位置進行放樣；綁扎過程中嚴格控制鋼筋位置、間距、排距、保護層厚度，搭接焊縫長度和質(zhì)量、鋼筋綁扎點數(shù)量。仰拱鋼筋綁扎完成經(jīng)驗收合格后進行下道工序。（3）仰拱澆筑仰拱采用C25混凝土澆筑。每方材料用量為水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：外加劑=238：905：1021：156：80：2.54（kg/m3）。原材料情況，水泥為華新水泥有限公

57、司P.O.42.5水泥，粗集料為萬州陳老三石料廠，細集料為萬州陳老三石料廠機制砂，粉煤灰為開縣白鶴電廠級灰，外加劑為重慶天耀建材有限公司，TY-J25高性能減水劑。仰拱施工的縱向長度結(jié)合模板臺車長度和圖紙對沉降縫的要求確定。施工中主要控制結(jié)構(gòu)尺寸、配合比及砼振搗。砼澆筑采用溜槽輔助施工，進行分層澆筑，使用插入式振搗器進行振搗。為保證仰拱弧形封面，使用拉線定位抹面。仰拱采用C25混凝土澆筑。5.3.6 仰拱回填仰拱澆筑完成后進行仰拱回填，仰拱回填C15片石混凝土澆筑。每方材料用量為水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：外加劑=209：963：1002：156：70：2.22（kg/m3）。原材料情況，水泥

58、為華新水泥有限公司P.O.42.5水泥，粗集料為萬州陳老三石料廠，細集料為萬州陳老三石料廠機制砂，粉煤灰為開縣白鶴電廠級灰，外加劑為重慶天耀建材有限公司，TY-J25高性能減水劑。為了減少工序可與仰拱同時進行。先澆筑仰拱砼，仰拱澆筑完成調(diào)整配合比立即澆筑上層填充。施工中注意施工要緊湊，保證仰拱砼澆筑厚度；仰拱回填要嚴格控制頂面高程，避免侵入路面結(jié)構(gòu)層。澆筑時采用插入式振搗器振搗，分層澆筑，澆筑完畢后使用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。5.3.7 明洞襯砌施工（1）模板臺車拼裝、就位模板臺車按照隧道凈空周邊加大5cm，預(yù)留出變形量和施工誤差，預(yù)防襯砌侵入隧道凈空。加工后運到現(xiàn)場進行拼裝，拼裝過程中及時修整模

59、板的平整度和模板間的錯臺，模板如有孔洞及時修補。模板臺車內(nèi)設(shè)上下扶梯和工作平臺，并在工作平臺四周設(shè)置扶手，確保施工人員安全；模板臺車應(yīng)安裝剎車裝置。模板臺車拼裝完成后檢查驗收，仔細檢查模板的弧度、平整度、模板間的錯臺、構(gòu)件間連接的牢固性。模板臺車驗收合格后行進至明洞位置，根據(jù)測設(shè)的中心線就位，主要控制模板平面位置和拱頂高程，一級支撐的牢固性。（2）鋼筋加工、綁扎拱圈鋼筋在鋼筋加工棚進行加工，加工時注意按照規(guī)范要求錯開鋼筋搭接位置，保證搭接長度。加工后運至現(xiàn)場綁扎，綁扎前對鋼筋的位置進行放樣；綁扎過程中嚴格控制鋼筋位置、間距、保護層厚度、搭接焊縫長度和質(zhì)量、綁扎點數(shù)。鋼筋綁扎中注意安裝預(yù)埋件，要

60、求預(yù)埋件固定牢固，防止砼澆筑過程中移動。（3）外模安裝外模要有一定的剛度，拼接嚴密、支撐牢固。重點控制模板縫隙和支撐牢固程度，避免漏漿、跑模。端頭模板同樣要求拼接嚴密、支撐牢固。洞門處的端頭模板尤為重要，保證澆筑后位置正確、光滑平整。端頭模板安裝過程中按照設(shè)計安裝環(huán)向止水帶。（4）襯砌砼澆筑明洞襯砌采用C25防水混凝土澆筑。每方材料用量為水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：外加劑=238：905：1021：156：80：2.54（kg/m3）。原材料情況，水泥為華新水泥有限公司P.O.42.5水泥，粗集料為萬州陳老三石料廠，細集料為萬州陳老三石料廠機制砂，粉煤灰為開縣白鶴電廠級灰，外加劑為重慶天耀建材