住宅樓土建施工方案（共82頁內(nèi)容豐富）

1、- PAGE 85 -概況工程概況工程名稱：建設單位： 設計單位：監(jiān)理單位：建設地點：結(jié)構(gòu)類型：鋼筋砼框剪結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)類型：人工挖孔灌注樁（靜壓預應力管樁）工程規(guī)模：質(zhì)量標準：工期要求：第二節(jié) 建筑概況本工程由 棟住宅樓組成，高度分別為 m，層高首層為 m，其余層為 m。設有 部電梯，集（商）（?。ㄞk公）為一體。裝飾要求 1、外墻飾面采用紙皮條形磚與馬賽克。2、內(nèi)墻飾面設備用房與梯間面層刷灰水兩遍。大堂貼大理石，電梯廳貼黃色拋光磚，廚房、衛(wèi)生間貼瓷片，套間廳、房刷象牙白高級乳膠漆兩遍。3、天花設備用房刷灰水兩遍，套間廳、房刷象牙白高級乳膠漆兩遍。4、樓地面廳、大堂、廚房、衛(wèi)生間、陽臺貼拋光磚。房

2、間內(nèi)貼櫸木復合地板。5、門窗套間入戶門采用乙級防火門，其他均為夾板門。窗均采用香檳色鋁框，廁所為磨砂玻璃，其他均為光片玻璃。二、屋面20厚水泥砂漿找平，2厚防水膠膜、40厚剛性防水層，陶粒輕質(zhì)磚隔熱。 結(jié)構(gòu)概況該工程按7度抗震設防，剪力墻抗震等級為二級、框架抗震等級為三級?；A(chǔ)采用人工挖孔樁(靜壓預應力管樁)，樁徑分別為 、 、 等。單樁豎向承載力分別為 、 、 KN等。樁端支承于中風化巖層，樁端嵌入巖層最小深度為 D，砼強度等級分別為樁 ；（預應力管樁砼等級80，樁型 型，終壓控制條件以 為主，靜壓最大值為 KN，終壓前復壓次）；承臺 ；基礎(chǔ)梁 ；墻柱： ；梁板： ，墻體采用 ， 混合砂漿砌

3、筑，所有外墻、梯間墻、分戶墻為 厚，其余均為 厚。第四節(jié) 現(xiàn)場條件 本工程為該小區(qū) 期住宅樓，位于該小區(qū) ，該范圍已初步完成平整，根據(jù)珠江高程，其自然地面高程為 m，地勢較為平坦。水電業(yè)主已接至 ，有 路與現(xiàn)場相鄰。第五節(jié) 編制依據(jù)本施工組織設計的編制依據(jù)如下：一、建設單位提供的工程施工圖紙。二、工程招標文件以及招標答題會紀要。 三、廣東省廣州市有關(guān)現(xiàn)場文明施工管理細則。四、國家現(xiàn)行技術(shù)標準、施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量評定標準及操作規(guī)程。五、最近國務院2000第279號文建筑工程質(zhì)量管理條例六、廣州市其它地方法律、建筑法規(guī)及標準。第二章 施工部署第一節(jié) 施工組織原則 本工程主要施工特點為：工程量

4、大，特別是砼施工量大，質(zhì)量要求高，為此在施工組織中應遵循下列原則： 1、建立強有力的項目班子，確保該工程順利進行。一個工程施工質(zhì)量的好壞，首先要看項目班子是否強有力，是否具有干好該工程的水平。所以配備項目班子好與壞，直接影響到工程成敗與否。為此項目班子必須選用具有強烈的責任心、具有較高的技術(shù)水平、實踐經(jīng)驗、有一定的組織和管理才能的人員組成，項目經(jīng)理做到持證上崗。 2、提高管理和施工技術(shù)水平，優(yōu)化作業(yè)隊伍。為確保施工順利進展，作業(yè)隊伍必須選用那些技術(shù)水平較高，責任心較強的作業(yè)隊伍，擇優(yōu)選取施工隊伍。施工中要嚴格按規(guī)范和操作規(guī)程施工，加強自檢專檢制度，杜絕質(zhì)量事故。 3、加強作業(yè)設計，確保施工有章

5、可循。對工程量較大且對結(jié)構(gòu)質(zhì)量起關(guān)鍵作用的工序，必須編制詳細的作業(yè)設計，作業(yè)設計中必須有施工方法說明、施工材料質(zhì)量標準、施工使用的機械、施工質(zhì)量驗收標準、施工質(zhì)量對策五個部分，確保施工有序進行。 4、合理組織施工，力爭采用最少資源，確保均衡生產(chǎn)。針對本工程特點，從 處將本工程分為 個施工段，施工時采用流水作業(yè)，每個施工段分為樁基施工、承臺及地梁施工、主體結(jié)構(gòu)施工、屋面施工、裝修施工等五個階段。各階段實行交叉作業(yè)，砌體在主體施工至第 層時插入施工；內(nèi)裝修、水電安裝在主體施工到第 層時插入施工；外裝修在主體封頂后進行，室外部分在主體外裝修完成、外排柵拆除后進行施工。本工程施工貫徹先下后上的原則，施

6、工時充分利用時間和空間、平面，立體交叉作業(yè)，盡快為裝修和各專業(yè)施工創(chuàng)造條件。施工中作好各工序的搭接，確保模板、鋼筋、砼等工序均衡生產(chǎn)，力爭采用最少資源取得較大經(jīng)濟效益。 5、加強各種計劃的編排，確保施工按計劃完成。施工中要加強對各種材料供需計劃的編排，材料部門嚴格按計劃執(zhí)行，確保施工中材料供應。第二節(jié) 質(zhì)量和工期目標項目目標 確保優(yōu)良工程，力爭樣板工程；工期確保 天；避免一般工傷事故，消滅重大、特大安全事故。為確保工程質(zhì)量，工地全面推行質(zhì)量管理，并成立QC小組，克服質(zhì)量通病。為保證工程按期竣工，進度計劃采取層層分解落實，做到責任到人到班組，并加強工序的銜接，確保進度。為實現(xiàn)安全生產(chǎn)，工地建立施

7、工現(xiàn)場安全責任制，以“預防”為主要手段，確保施工安全。工地采用以項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、各職能組組長及各工種班組長，組成現(xiàn)場協(xié)調(diào)領(lǐng)導小組，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況及時協(xié)調(diào)和解決現(xiàn)場出現(xiàn)的各種問題。施工中，采取立體交叉平行流水作業(yè)，合理組織施工流向和工序，確保按期提前竣工。質(zhì)量管理控制程序：熟悉施工圖和設計意圖 熟悉有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)和質(zhì)量標準、以及工藝要求等資料 編制分項工程技術(shù)交底文件 施工過程檢查、指導和督促 工序完后自檢 班組交接互檢 辦理交接驗收手續(xù) 進入下一道工序第三節(jié) 施工組織管理機構(gòu) 本工程嚴格按項目法組織施工，實施項目經(jīng)理負責制。選擇具有責任心、有施工經(jīng)驗人員組成本工程指揮決策中心

8、項目部，項目部設項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、施工組、質(zhì)安組、材料組、機電組、技術(shù)組、后勤組等。管理機構(gòu)人員見下表：主要管理人員一覽表序號姓 名職 務職 稱說 明1項目經(jīng)理主持全面工作2項目副經(jīng)理主管生產(chǎn)3項目副經(jīng)理主管技術(shù)4項目副經(jīng)理主管后勤5質(zhì)安員6質(zhì)安員7施工員8施工員9施工員10施工員11施工員12施工員13施工員14預算員15財務16設備管理員17資料員18材料員 項目經(jīng)理1人：對本工程進行全面負責，掌握本工程人、財、物的調(diào)配工作，是本工程安全、質(zhì)量第一負責人。項目副經(jīng)理3人：主要負責本工程生產(chǎn)和技術(shù)質(zhì)量以及后勤保障等工作，其中一名為生產(chǎn)經(jīng)理，主要負責對工程人力、物力的調(diào)配，確保工程按期完成

9、；一名為技術(shù)經(jīng)理，主要負責現(xiàn)場技術(shù)和質(zhì)量工作，確保施工質(zhì)量，解決施工中的技術(shù)問題；另外一名為后勤經(jīng)理，主要負責后勤保障工作，確保施工正常有序的進行。后勤副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理技術(shù)副經(jīng)理項目管理網(wǎng)絡圖項目經(jīng)理質(zhì)安組技術(shù)組后勤組財務組經(jīng)營組機電組材料組施工組第三章 施工準備 第一節(jié) “五通一平” 水、電依據(jù)建設單位提供水、電源進行總體布置，道路盡量布置在設計的永久道路上。為了加強現(xiàn)場與外界聯(lián)系，及時做好人力、物力的調(diào)配，主要管理人員每人配備手機；現(xiàn)場內(nèi)部主要管理人員為及時協(xié)調(diào)處理問題，配備對講機。場地平整依據(jù)現(xiàn)場實際情況，搞好土方調(diào)配工作，將場地誤差控制在100mm內(nèi)。為做好防雨排水工作，在場地周圍設置

10、排水溝、沉砂井，及時引入市政下水管道，保證場地不積水。第二節(jié) 擇優(yōu)選取施工作業(yè)班組，確保施工作業(yè)人員素質(zhì) 工程施工中，施工班組主要骨干力量在公司現(xiàn)有職工中選用充實，其余作業(yè)人員借用社會勞務力量。為了保證作業(yè)人員的素質(zhì)，采用擇優(yōu)選用，實行競爭上崗，力爭選取素質(zhì)較高的作業(yè)班組進行施工。第三節(jié) 工程材料的準備工程所需材料在采購定貨前，應向監(jiān)理人員報驗，監(jiān)理人員認可后方可訂貨采購，材料進場要按工程計劃要求進場；對于裝飾材料應備足貨源一次訂貨，以免由于分批而出現(xiàn)花色差異、質(zhì)量不一，主要材料需用量見下表：材 料 需 用 量 表序號材 料 名 稱單位數(shù) 量備 注123 第四節(jié) 勞動力配置 勞動力配置主要考慮

11、三方面：（1）工程量大??；（2）最小工作面的要求；（3）工期要求。根據(jù)本工程特點和以上三方面要求，勞動力配置如下表：勞 動 力 需 用 表序號工 種人 數(shù)備 注1木工2鐵工3泥水工4裝修工5管理人員6其他7合計 注：（1）本勞動力指各工序施工高峰期勞動力需用計劃量。 （2）勞動力現(xiàn)場實際需要數(shù)，可根據(jù)現(xiàn)場材料供應、作業(yè)面等因素綜合考慮，嚴防勞動力浪費，做到動態(tài)平衡。 （3）施工現(xiàn)場正常作業(yè)人數(shù)大約為 人左右。第五節(jié) 施工機械及設備施工機械的選擇主要依據(jù)工程特點及工期要求、現(xiàn)場實際情況選擇。施工機械如下表：主要施工機械計劃表序號機械名稱功率(KW)數(shù) 量功率小計(KW)備注1塔吊2砼輸送泵3鋼井

12、架4施工人貨梯5柴油發(fā)電機6砂漿攪拌機7插入振動器8平板振動器9交流電焊機10空壓機11鋸木機11合計第六節(jié) 技術(shù)準備施工前要注意收集各種技術(shù)資料；做好原材料檢驗工作；做好圖紙自審和會審工作；做好作業(yè)設計和特殊部位的交底工作；做好各種材料設備的進出場計劃，確保工程順利進行。 1、收集各種有關(guān)技術(shù)資料，確保工程施工需要。施工前要收集有關(guān)標準圖、技術(shù)規(guī)范及本工程需采用的新技術(shù)、新工藝等有關(guān)資料，確保工程的正常工作需要。 2、施工前要做好圖紙自審和會審工作，領(lǐng)會設計意圖，杜絕施工中因圖紙差錯或未領(lǐng)會設計意圖而發(fā)生施工錯誤。圖紙會審時要注意：圖紙與說明書是否齊全，設計是否滿足規(guī)定的要求；圖紙有無遺漏、

13、差錯、或相互矛盾之處，圖紙所需材料來源有無保證，圖紙所提施工方法是否合理，是否切合實際，是否存在不便施工之處，能否保證質(zhì)量要求；圖紙中所提出的標準、規(guī)范、圖冊資料，本單位是否具備等問題，這些問題必須在施工前圖紙會審中解決。 3、施工前要收集原地下管網(wǎng)布置圖，做好地下工程有關(guān)咨詢工作，防止施工中破壞原有地下管網(wǎng)。對于重要供水、電管及通迅設施，要做出地面標志，對需特殊保護的管網(wǎng)，應做出切實可行的保護方案報監(jiān)理批準后實施。 4、施工前要做好測量控制工作，防止測量定位出現(xiàn)差錯。施工前要對業(yè)主所提供的原始基準點、基準線和參考標高等進行復核，報監(jiān)理批準后，方可進行準確性的測量放線。 5、施工前對新工藝、新

14、材料的施工方法，要先進行試驗，然后組織人員進行培訓學習，合格后方可上崗。第七節(jié) 施工用電總用電量: P=1.1(K1P1/COS+K2P2)，其中K1=0.7，K2=0.6，P1= KW, P2= KW，COS=0.75，故P= KW。照明按機械用電10計，機械用電不均衡系數(shù)按0.8考慮，最終總用電為1.1P0.8= KW。考慮臨時停電對施工的影響，現(xiàn)場配備一臺 KVA發(fā)電機。第八節(jié) 施工用水量 1、施工生產(chǎn)用水：Q1=k1N1q1k2/83600=1.051.5N1q1/83600=5.510-5N1q1(L/S)，(N1每班施工產(chǎn)值，q1單位產(chǎn)值需水量)。 2、生活用水:施工按 人計，每人

15、耗水量按45L/人計。則由Q2=N2PK2/83600計算知Q2 L/s。 3、消防用水：按 人以內(nèi)，發(fā)生火災一次計，則知 Q3 L/s。 總用水量：施工用水量按有關(guān)規(guī)定Q取為 L/S。（Q1+Q2Q3，用水量為Q1+Q2；Q1+Q2Q3，用水量為Q3）。 施工用水主干路管徑確定：d= 4Q/（3.14v1000）其中 Q=Q11.1s(管道漏水按10%計),V=1.5m/s,故 d= 4 = m 。 故總水管選Dg 即可。第九節(jié) 周轉(zhuǎn)材料用量計劃周轉(zhuǎn)材料用量依據(jù)工程量及進度要求確定，木?？紤]周轉(zhuǎn)4次。序 號名 稱數(shù) 量說 明1多層夾板張厚18面積1.67m22方木條6080cm，2m長3散板

16、m218厚4門式腳手架個548鋼管T第十節(jié) 施工平面布置 1、道路：施工道路在本建筑物的 角設一條施工道路與場外主要交通道路相連接，在進口處設洗車槽,根據(jù)本工程的實際情況,施工道路布置 ，寬度4m。為了防止道路過多積水，道路周邊設排水溝，道路采用單向坡，坡向排水溝。 2、水、電布置：水源和電源由業(yè)主提供，施工用水、用電沿建筑物環(huán)向布置一周。豎向供水沿外架鋪設采用32水管引至建筑物每層，每層設水龍頭，然后用膠皮管引至需用點?，F(xiàn)場配有 KVA發(fā)電機（柴油），僅考慮停電時對澆筑砼的影響。利用電桿將電引入現(xiàn)場，用塑料線管穿電纜將電引至各層，在各層設固定開關(guān)箱，然后利用流動開關(guān)箱將電從固定開關(guān)箱引至各層

17、需用點。 3、臨設及堆物布置：工人宿舍按 人考慮，每人按2.2m2考慮面積,需 m2；辦公室按4m2/人，辦公人員按 考慮，需 m2，管理人員宿舍按8m2/人，需 m2，工人廚房按0.5m2/人,需 m2,管理人員廚房按1.5m2/人,需 m2。砼輸送泵考慮水平運輸便利，設在靠近建筑物和道路旁。本工程用的周轉(zhuǎn)材料、模板、鋼筋等材料均按施工進度分批、分期進場，在總平面布置的地點、塔吊能夠吊到的范圍內(nèi)堆放，隨運隨吊，磚、砂靠近砂漿機和鋼井架旁堆放。堆場面積按施工高峰期用量考慮，（占地面積施工高峰用量單位材料占地面積）。具體布置見附圖1：施工平面布置圖。4、垂直運輸： 1）塔吊： 臺 型外附著式自升

18、塔吊，最大起吊高度 m，臂長 m ，起吊重量 t。主要吊運鋼筋、模板、支撐、腳手架及配合運送混凝土。塔吊第一次附著要求在30m以內(nèi)，以后每隔5層各設一道撐桿與柱或墻拉接。 2）施工電梯： 臺 型雙籠外用電梯（載重 t，乘 人），主要負擔施工人員上下以及小宗、零星材料和工具的運輸。在裝修階段，材料、工具運輸也以施工電梯為主，電梯處地面做鋼筋砼，施工電梯設置附墻拉桿（具體要求以廠家提供數(shù)據(jù)為準）。附墻點構(gòu)造、預埋件、預留孔洞應按電梯使用說明書規(guī)定辦理。附著點處砼的強度不少于15Nmm2，且模板已拆除。電梯的接高：樓層施工至3層時搭設施工電梯，以滿足人員的輸送，以后結(jié)構(gòu)每施工三層，電梯相應接高一次，

19、共接高 次，每次接高均須用經(jīng)緯儀雙面校正垂直度。當結(jié)構(gòu)封頂且屋面構(gòu)件達到一定強度后，施工電梯做最后一次接高。另外搭設腳手架平臺。施工電梯的使用應注意下列事項：操作人員必須持證上崗。限速器應三個月進行一次墜落試驗，檢查制動器能否迅速制動。平常要經(jīng)常進行檢查、維修、保養(yǎng)。3）鋼井架： 擬用 臺鋼井架，主要負責運輸磚、砂漿，當砼泵出現(xiàn)故障時可配合斗車運送砼。額定載重 噸，最大架設高度為 m。附墻間距為2.5m（具體以廠家提供的數(shù)據(jù)為準）。井架使用應注意下列事項：井架主柱底部應按要求進行處理。井架四周用安全網(wǎng)或毛竹進行封閉，避免吊盤上的材料墜落傷人。司機操作觀察吊盤上升的一面只能用安全網(wǎng)。（必要時樓層

20、與司機可設置可視對講）。必須有限位自停措施，以防吊盤上升時“冒頂”。吊盤不得長時間懸于井架中，應及時落至地面。吊盤內(nèi)不要裝長桿材料及零亂堆放的材料，以免材料墜落或長桿材料卡住井架釀成事故。吊盤內(nèi)的材料應居中放置，避免重載偏于一邊?；炷凛斔停簲M用 臺 混凝土輸送泵為混凝土的主要運輸工具。最大泵送量 m3/h 。砼的輸送使用125直徑的鋼管，砼輸送的垂直管沿電梯井內(nèi)鋪設，在梁內(nèi)埋設預埋件，預埋件上焊角鋼支架，設抱箍螺栓加以固定。水平管每澆一層重新鋪設一次。為防止砼塞管采取以下措施：加強砼的坍落度控制，確保砼的可泵性。在攪拌過程中每隔24小時進行一次坍落度檢查，將坍落度控制在1618cm范圍，發(fā)現(xiàn)

21、坍落度有偏差時及時調(diào)整。嚴格控制石子的規(guī)格，只能用13cm以下石子。注意施工過程中每次接輸送管時，必須對管內(nèi)進行濕潤，不得接干管。第一次接管時，必須對所有輸送管進行一次內(nèi)徑檢查，防止不同內(nèi)徑的管混用。第四章 主要分部分項工程施工方法施工次序為：測量放線 樁基施工 承臺及地梁施工 主體結(jié)構(gòu)施工 屋面施工 裝修施工（含門窗施工） 室外工程。人工挖孔灌注樁施工 一、施工準備：施工前應認真學習圖紙和地質(zhì)資料，明確樁的類型和收樁條件，對摩擦型樁，施工中要注意對樁周土層的保護，防止破壞土層結(jié)構(gòu)，影響摩擦力；對端承樁，施工中要注意對支承巖的判別，施工前要依據(jù)地質(zhì)資料，對不同土層采取不同的施工措施。 二、施工

22、程序：放線、定樁位 挖第一節(jié)樁土方 支模（必須用樁心點校正模板位置，并應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度 澆灌第一節(jié)砼護壁（高出現(xiàn)場地面0.150.2米，以防雜物跌入孔內(nèi)傷人和方便定位） 在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線 安裝活動井蓋、垂直運輸支架、吊土桶、排水、照明設施等 第二節(jié)樁身挖土 清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑 拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)砼護壁（護壁厚度，配筋，砼強度等級應符合設計要求，上下護壁間的搭接長度不少于50毫米） 重復第二節(jié)挖土、支模、澆灌砼護壁工序 ，循環(huán)作業(yè)直至設計深度 檢查后進行擴大樁頭（經(jīng)監(jiān)理和甲方、設計單位和質(zhì)監(jiān)部門檢查，對孔底巖樣進行采樣試壓，符

23、合要求后，才進行擴底工作） 清理虛土，排除積水 隨即澆筑封底混凝土(高出擴大頭全高200mm) 樁內(nèi)投放鋼筋籠 灌筑樁芯砼。 三、護壁施工采取組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板按設計圖紙要求定型加工。模板之間用鐵絲連接，上下設兩斗圓角鐵（頂緊）不另設支撐。 護壁砼用吊桶運輸，人工澆筑，用敲擊模板或用竹桿、粗鋼筋反復插搗，護壁砼中加入速凝早強劑，砼強度達到1MPa即可拆模，如發(fā)現(xiàn)護壁有峰窩、漏水現(xiàn)象應及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護壁流入樁孔內(nèi)。 四、挖孔由人工從上到下逐層用鐵鍬進行，遇到堅硬土層用風鎬破碎，挖土次序是先挖中間部分，后挖周邊。垂直運輸在孔上口安裝支架（用杉

24、木和工字鋼），型鋼制轆轤借粗尼龍繩提升，吊至地面上后用斗車運至堆土地點，夜間由汽車外運。若遇流砂現(xiàn)象，則每節(jié)高度宜小于500，采用草包堵塞或其他安全措施處理。 五、樁孔降水 采用挖孔井內(nèi)降水，根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況，分若干組進行成孔，每組造12個挖得較深的孔作為該組的集水井進行抽水。 記錄及檢驗： 挖孔過程中，應按每日進度用標準表格進行施工記錄，不得隨意涂改，保證原始資料的真實性。注意觀察周邊環(huán)境及建筑物是否因挖孔樁施工而受到影響，樁孔土層與地質(zhì)資料是否相符。若出現(xiàn)異常情況，應及時會同各有關(guān)部門研究問題并制定處理方案。樁身質(zhì)量的檢驗，根據(jù)設計及規(guī)范要求進行。 六、鋼筋籠的制作與吊裝就位 鋼筋籠在

25、現(xiàn)場制作，按設計要求成形。鋼筋接駁焊縫及接頭數(shù)量應符合GB50204-92的要求。鋼筋籠的吊放，采用塔吊進行，鋼筋籠用砼墊塊控制其保護層，須經(jīng)甲方、監(jiān)理工程師以及質(zhì)檢部門驗收合格后方可進行下道工序。 七、樁芯砼的施工 樁芯砼采用商品砼。用常規(guī)方法澆灌砼封底及樁芯混凝土時，當砼下落高度超過米時，必須使用串筒。砼垂直灌入樁孔內(nèi)，并連續(xù)分層灌筑，每層灌注高度不得超過1.5米，分層振搗密實，采用插入式振動器和人工插實相結(jié)合，直至樁頂。如遇停電或機械故障等特殊原因，必須留施工縫時，可在砼周圍加插短鋼筋。在澆灌新的砼前，施工縫平面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)，在澆灌砼過程中，注意防止地下水進入，不能

26、有超過50毫米厚的積水層，否則，應設法把砼表面積水吸干，才能澆灌砼。樁頂處砼，如浮漿層太厚，可加入已洗凈的石子振搗密實。若滲水量較大，經(jīng)抽水，孔底積水深度仍大于50mm時，應采取水下混凝土施工方法澆灌。 樁芯砼的試塊，按設計要求及現(xiàn)行施工驗收規(guī)程，留置砼試塊，每根樁不少于一組（三塊），并及時向甲方、監(jiān)理工程師及質(zhì)檢部門提供檢驗報告。 八、施工安全措施 工作人員上下井必須使用電動葫蘆之類的合格機械和鋼絲繩，要有自動卡緊保險裝置,井口支架必須牢固穩(wěn)定; 井口出土如用絞盤時,必須采用直徑不少于16mm的堅韌麻繩或尼龍繩,結(jié)扣牢固,有安全的制動和吊鉤裝置; 樁孔開挖過程中,應經(jīng)常檢測井內(nèi)有無毒氣和缺氧

27、現(xiàn)象; 堅持井下作業(yè)排水送風先行,施工中應不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣,必要時抽、送同時進行。 井口應設置圍欄，井下設半邊井的安全鋼筋網(wǎng)，井內(nèi)設特別可靠救生軟梯，下井人員必須戴安全帽并系好安全帶。挖孔暫停施工時，井口應用蓋板蓋好。 井下施工照明必須采用安全型燈，電壓不得高于36伏，供給井下用電設備的線路必須裝有漏電保護裝置；井下通訊聯(lián)絡要暢通，施工時保證井口有人，井下的施工人員必須注意經(jīng)常觀察，檢查井下是否存在塌方、涌水和流砂現(xiàn)象以及空氣和水的污染情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應停止作業(yè)并通知甲方或報告上級部門，及時處理；根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5米范圍內(nèi)有樁孔正在澆灌混凝土或有樁孔蓄積了

28、深水時，不得下井作業(yè)。(第一節(jié) 靜壓樁施工)本工程基礎(chǔ)設計為靜壓管樁，樁徑為 ，樁施工工序為：定位放線樁機就位吊裝壓樁。樁的定位放線依據(jù)已控制好建筑物軸線定位，并用鋼筋頭,端頭涂紅作標記，打入地面以下，并測自然標高，確定樁頂標高與自然地面的高差，確保送樁不超深。定位要嚴格按圖縱橫方向拉白線用線垂定位，防止出差錯。定位必須經(jīng)有關(guān)部門驗收后，方可施工。壓樁前，要依據(jù)地質(zhì)資料對每根樁進行試配，確定樁的長度，管樁進場逐根檢查，發(fā)現(xiàn)樁身有質(zhì)量問題不得使用。對施工現(xiàn)場進行觀察，確認施工場地堅硬，每平方米能承受力噸的壓力，確保樁機施工平穩(wěn)面不下沉。樁機就位吊裝：樁機就位前首先要保證樁機行走路平整，依據(jù)事先擬

29、定的樁機行走路線就位。樁機行走路線見附圖。樁機就位好后，要進行調(diào)平。調(diào)平好后再進行拖樁吊裝，拖樁不得太遠，所拖之樁必須是經(jīng)驗收合格的樁，樁吊裝就位后必須縱橫雙向校正樁的垂直度，確認無誤后方可試壓。施工順序按照先深后淺，先群樁后單樁的原則進行壓樁，對群樁的施工，應先從群樁的中間樁先壓，然后壓邊樁。壓樁施工工藝順序：根據(jù)地質(zhì)報告和設計要求選擇近鉆孔位置的樁進行試壓樁。順序為：樁機就位樁尖焊接吊樁進入樁機夾具樁尖與樁位對中并較正樁身垂直度施壓樁節(jié)駁接再靜壓（依地質(zhì)配樁確定駁樁樁節(jié)數(shù)量）送樁達到設計終壓值復壓三次不沉降，終壓。壓樁時開始加載應慢，待樁入土穩(wěn)定后，方可加大荷載。在加壓過程中要注意觀察油壓

30、表是否均鏡變化，若發(fā)現(xiàn)異常應該對地質(zhì)資料，查明異常原因后可開始加壓。當壓力值達終壓值時，恒壓10分鐘后，發(fā)現(xiàn)沉降不足0.1再復壓兩次，即可收樁。樁施工過程中，要注意樁的垂直度和樁尖，樁的接頭焊接，焊接必須要求操作人員持證作業(yè)，且焊縫焊完自然冷卻分鐘后，方可施壓。施工中要做好現(xiàn)場記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。樁施工完后，須經(jīng)專業(yè)檢測單位進行大應變和靜載試驗合格后方可進行下道工序。 承臺、地梁施工 施工順序：土方開挖 澆承臺砼墊層 安裝模板 綁扎鋼筋 澆注砼。 承臺、地梁土方采用機械和人工開挖相結(jié)合的辦法進行開挖，所挖土方隨時運出場外，減少場內(nèi)堆積。 砼墊層要密實平整，采用平板振動器振動。模板采用木模，

31、由于承臺多數(shù)是四方形，支模采用常規(guī)基礎(chǔ)方法進行支模，模板的支撐應牢固，支撐應固定于穩(wěn)定土層上。模板支撐好，經(jīng)檢查合格后，方可進行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎要按圖紙和規(guī)范施工。施工時應認真看圖，明確綁扎和穿筋的先后次序，防止因盲目施工，而造成返工。鋼筋施工完后，必須認真對圖檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鋼筋驗收合格后，方可澆筑砼。砼采用泵送，砼一次施工完，不留任何施工縫，施工時注意對每次澆筑寬度的控制，防止出現(xiàn)冷縫，施工完后要加強對砼的養(yǎng)護，采用覆蓋草袋養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7天。地下室防水施工地下室防水施工一般分兩步完成，第一步待地板砼墊層施工完后，做地板防水，地板防水施工工藝順序為：墊層砂漿找平層 施工聚胺脂防

32、水膠膜 砂漿保護層；第二步待地下室砼外墻施工完后，做地下室外墻防水，其施工工藝順序為：砂漿找平層 聚胺脂防水膠膜 120磚保護層。墊層砂漿找平層施工：施工墊層砂漿找平層時，必須確信墊層內(nèi)已無水分存在，施工用砂宜為中砂，施工時應控制砂漿用水量，并按縱橫10m分格設縫，縫內(nèi)填嵌縫膏。施工前要用清水沖洗砼墊層，然后刷一道水灰比為0.40.5素水泥漿，再抹水泥砂漿。水泥砂漿要隨手抹光，陰、陽角處要做成圓弧，宜在終凝前再壓光一遍。砂漿面層完成2448小時后，應進行灑水養(yǎng)護，防止找平層開裂。聚胺脂防水層施工：施工膠膜前要注意檢查找平層的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)空鼓開裂立即返工處理。施工膠膜時，要保證基層清潔干燥，并要選

33、擇較好天氣施工，確信基層內(nèi)無水分存在才能施工。涂抹膠膜應按說明進行配比，涂抹一般要求34遍，且每遍涂抹方向應相互垂直，每遍涂抹厚度基本相同，下遍涂抹須待上遍涂抹干燥后且檢查無氣泡時，方能進行，涂抹時，應注意每遍涂抹接槎應錯開，并注意陰陽角的涂抹。為了控制涂抹厚度，可采用控制材料消耗辦法控制厚度。先預測每平方米用量，然后據(jù)每班施工量計算材料用量，若發(fā)現(xiàn)那一施工班組材料節(jié)約，一定施工厚度不夠，應加大割片檢查力度，查出厚度不足處，然后補涂，從而確保涂抹厚度。砂漿保護層施工：防水膠膜經(jīng)檢查無氣泡，厚度合乎設計要求后，方可施工保護層，施工保護層用砂宜為中砂，砂中不得含有尖角鋒利石子等雜物，必要時砂應過篩

34、。施工時要注意對膠膜的保護，膠膜上推車倒砂漿，應用無鋒利凸出物的夾板鋪在膠膜上，防止劃破膠膜。砂漿施工同一般地面、樓層砂漿層施工。地下室外墻防水施工，基本同地下室地板防水施工，但施工前應注意對砼墻體的處理，施工砼墻時所用穿墻螺栓，必須割掉且應低于砼表面1-2cm，并用防水砂漿修補低凹處。砼墻有孔洞和麻面時，必須人工鑿除麻面和孔洞處松散砼，然后用干硬性防水砂漿修補，其余做法可參照地板防水工藝施工。第四節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工軸線位置校核梁、板支模搭設梁、板支模架放 線柱封模柱鋼筋驗收柱扎筋主體結(jié)構(gòu)施工程序如下圖：梁板扎筋柱砼澆筑水電等管線預留預埋梁板鋼筋驗收水、電等管線預留預埋等驗收 梁板砼澆筑進入上一

35、層結(jié)構(gòu)施工 一、模板工程 1、施工準備 （1）材料：F-70系列組合模板、F-55系列組合鋼板、18厚夾板、直邊板、80*100木枋、門架支頂、483.5鋼管、碗扣式鋼管、止水穿墻螺栓、穿墻（梁）螺栓、16膠套管、鐵介子、楔形插銷、鋼管卡碼、排柵夾、可調(diào)上托、脫模劑。（2）在距剪力墻3m樓面處留 HYPERLINK mailto:101500 101500鋼筋環(huán),用作支撐剪力墻模板。 2、施工方法 剪力墻、柱墻板：采用F-70系列組合模板、異型柱采用18厚夾板。 樓面模板：樓板：采用18厚夾板。 梁側(cè)：采用18厚夾板。 梁底：采用F-55系列組合模板。（1）剪力墻模板：采用F-70系列組合模板

36、拼裝，水平鋼管箍間距600設一道，用鋼管支撐于樓地面預留鋼筋環(huán)處?？v橫間距600設穿墻螺栓（地下室外墻用止水環(huán)），為使穿心螺栓在拆模板后不外露，在貼模板處預埋-505025木介子，并用限位介子固定好以保證墻體厚度。特殊陰角、陽角采用木枋板現(xiàn)場制安（木板單面刨光）。（2）柱模板： 必須保證柱的垂直度及柱截面大小不變形，每次搗砼前均要嚴格校驗正確，因樓板及梁位置是根據(jù)柱邊角定位的；采用建筑膠合板制作柱模板，配80*80木枋，用 HYPERLINK mailto:12500 12500圓鋼螺絲鉆孔加固，另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢；柱模板每次搗砼前必須用水淋透后才能搗砼，柱砼搗筑高度到梁

37、底下5cm ,用釘子做記號，每次用完清理一次混凝土殘渣，盡量減少或不用隔離劑。（3）電梯井模板采用電梯井筒模及工作平臺，工作平臺必須在樓面電梯壁處預留孔洞，作為支撐位。電梯井牛腿鋼筋預留后澆砼。（4）樓面模板梁底采用F-55 系列模板，梁板底采用直邊板修口。其次龍骨間距為300，樓板厚200且梁截面大于500750時,門式架間距為600,其余門式架間距為915。當梁底跨度等于及大于4m時,梁底應按設計要求起拱,如設計無要求時,起拱高度為L/10003L/1000（L為梁跨）。 梁旁側(cè)模板采用18mm厚夾板，夾板加勁木枋間距不大于400，梁旁加壓木枋。斜支撐間距為400，角度為450。 梁底門式

38、架支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中線上，而且要確保門式架在豎向與水平向的穩(wěn)定。 門式架支頂?shù)牡啄_用縱橫鋼管設掃地桿，高4.5m時用二道縱橫水平鋼管拉桿；高4.5m以上每增高1.5m應相應加設一道縱橫水平鋼管拉桿，水平鋼管拉桿兩端應頂緊柱子。設置剪刀撐縱橫連結(jié)間距6000，并不少于二道。 3、模板安裝工藝 （1）剪力墻（柱）模板安裝按放線位置釘好壓腳板。按照模板配板設計圖和模板的位置，模板之間用楔型銷插緊，邊安裝邊插入穿墻螺栓和塑料套管。（防滲墻穿墻螺栓要帶止水環(huán)）。有預留洞口的墻體，宜先安裝一側(cè)模板，待確定位置后，安裝預留孔洞盒并用鋼筋與墻體鋼筋點焊固定，再安裝另一側(cè)模板。安裝水平墻箍間

39、距600，每隔1500設豎向雙鋼管墻箍，并用鋼管斜撐固定于樓板面的鋼筋環(huán)上，一般內(nèi)墻可在兩側(cè)加斜撐，外墻應在內(nèi)側(cè)安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正垂直度和平整度，斜撐與地面的夾角不宜大于450。模板安裝完畢，應檢查楔型插銷、扣件、螺栓，拉頂撐是否牢固，模板以及底邊是否嚴密，特別是門窗洞口邊的模板支撐是否牢固。 （2）梁模板安裝在柱子上彈出軸線，梁位置線和水平線。梁底門式架排列、間距按照方案圖施工。梁底板采用F-55模板，梁側(cè)模采用夾板，按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝木枋，鋪上梁底板，并拉線找平。門式架間采用剪刀撐連接，頂層設一度水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結(jié)。當梁高大于750mm時，側(cè)模

40、宜增加穿梁螺栓。（3）樓板模板安裝采用門式架支模，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保門架在豎向與水平向的穩(wěn)定。門架與龍骨的排列和間距：門架間距915，當樓板厚200時，主龍骨采用雙木枋，龍骨間距350。通線調(diào)節(jié)門架高度，將主龍骨找平。鋪板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，對拼縫小于100mm時，可用木板代替。采用F-55模板系列，除沿梁周邊鋪設的模板肋上用楔形插銷連接外，中間鋪設的模板不用插銷連接。柱位置的收口采用木枋鋪設。樓面模板鋪完后，應檢查門架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。模板安裝大樣圖詳見圖2、3、4、5、6、所示。

41、（4）模板拆除墻柱模板拆除，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍、墻箍、穿墻螺栓及楔型插銷，再用鋼釬或撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，再將模板逐塊拆下并堆放整齊。樓板、梁模板拆除先將門架支頂上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下。拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、斜撐和支柱。 B、拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。 C、拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除（跨度大于8米及懸臂大梁，砼強度等級須達到設計強度的100%方可拆除）。4、主要安全技術(shù)措施。 （1）安裝、拆除外墻外模板時，必須確認外排柵符合安全要求。 （2）內(nèi)模板安

42、裝高度超過2.5m時，應搭設臨時排柵。 （3）在4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。 （4）安裝二層及以上的外圍墻、柱及梁模板，應先搭設排柵或安全網(wǎng)。 （5）支頂?shù)乃嚼瓧U不準釘在排柵或跳板等不穩(wěn)定物體上。 （6）柱頭與梁交接時，為了保證柱、梁接口垂直、接縫平滑，必須根據(jù)柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍。 （7）由于本工程采用泵送混凝土，所有縱橫水平的鋼管須兩端與柱子或墻體緊固，保證整體穩(wěn)固。 （8）支撐模板安裝完畢后，應全面檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐等是否牢固，并復檢墻、柱、樓面模板垂直、水平度。 （9）正在施工澆搗的樓

43、板的下一層樓板的支頂不準拆除。（10）操作人員必須進行安全技術(shù)三交底才能上崗操作。二、鋼筋工程 鋼筋由我司綜合廠制作，現(xiàn)場安裝。綁扎前必須認真按圖核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎，現(xiàn)場應先制作梁、板、柱的砼墊塊并按規(guī)格分類堆放，要求梁每1米距離設置一墊塊，板每平方米設置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。鋼筋入模前，必須認真復核準確。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預埋管線安裝，再進行綁扎面鋼筋。 1、柱、墻鋼筋的安裝 豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對異形柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所形成的角度不應小于150。箍筋的

44、接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢，柱箍筋須向內(nèi)彎入1350滿足抗震要求。對于直徑大于16鋼筋均采用電渣壓力焊，其余采用搭接。主筋焊接前要對鋼筋位置進行檢查。如發(fā)現(xiàn)移位較小，可按規(guī)范要求將鋼筋彎曲回位，彎曲角度應符合規(guī)范要求，對于移位較大，要針對具體情況具體處理。主筋焊接時，要依據(jù)已定焊接工藝要求，嚴格控制電流、起弧時間。施工完后的鋼筋要逐根進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏位、起泡不合乎要求的，要割掉重焊。焊完的鋼筋，按要求進行試驗，試驗合格后方可進行下道工序。鋼筋綁扎要按圖進行，柱第一個箍筋距板面5cm，注意箍的加密區(qū)，防止掉扣、松扣現(xiàn)象發(fā)生。鋼筋綁扎完后，并驗收合格后，在主筋上綁扎2

45、cm厚高標號砂漿塊作為限位保護層。 2、電渣壓力焊操作工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平?！半娫^程”時，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱使端面深化，鋼筋端面形成有利的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和金屬，完成焊接過程。焊接鋼筋時，用焊接夾具將待焊鋼筋夾緊，并使其中心線一致。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒

46、，并往焊劑盒滿裝焊劑，石棉繩纏繞密實，防止焊劑泄漏。接通電源時，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間?！霸煸姟惫ぷ麟妷嚎刂圃?0-50伏之間?！半娫^程”：隨造渣過程結(jié)束，開始計算電渣通電時間，上鋼筋徐徐下移，把上鋼筋的端部插入渣池中，直至“電渣過程”結(jié)束。電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時頂壓鋼筋，形成焊接接頭。鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。質(zhì)量保證鋼筋品種、質(zhì)量及接頭的機械性能必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。接頭外觀要求無裂紋、明顯燒傷等缺陷，不合格的接頭，應切除重焊。檢驗標準及注意事項接頭處鋼筋軸線的偏移

47、不得超過0.1倍直徑。同時不得大于2毫米，接頭彎折不得大于4度。掌握熟練的操作工藝，避免工程質(zhì)量通病。保證接頭無偏心、傾斜、氣孔、夾渣等通病，保證接頭的機械性能，每一樓層中以300個同類接頭作為一批；不足300個時作為一批，每批取三個試件進行拉伸試驗，三個試件均不得低于規(guī)定數(shù)值。 3、梁板鋼筋綁扎 為了防止鋼筋放亂，所有制作好的鋼筋必須掛上標簽。綁扎鋼筋前，要認真看圖，確定綁扎順序和穿筋順序，以便節(jié)省勞動力。對于梁中二層筋為了防止移位，可用“S”筋將其拉結(jié)于上層筋，鋼筋的搭接必須合理，以便減少材料浪費，對于特殊部位鋼筋的搭接（大跨度梁，大跨度雙向板）由技術(shù)副經(jīng)理確定，板筋綁扎時，要防止掉扣，松

48、扣現(xiàn)象出現(xiàn)?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊直徑25毫米的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25毫米時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30毫米，以利灌筑混凝土之需要。 三、砼工程 本工程采用商品砼，現(xiàn)場設砼輸送泵將砼進行水平及垂直輸送至澆筑點進行澆筑。砼澆筑前，除應對商品砼和材料供應、道路、機具設備、勞動力組織安排就緒外，還應認真檢查模板的標高、位置、尺寸、強度、剛度和穩(wěn)定性等是否符合要求；檢查接縫是否嚴

49、密平整；檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度以及予埋件的埋設、預留孔洞等是否符合設計要求及施工規(guī)范，辦理好工程隱蔽驗收后才能進行砼澆筑。 1、泵送砼管道布置及安裝要求：輸送管道接駁砼泵出口后，向下輸送到底板。凡管道經(jīng)過位置要求平整，管道接駁口處應用木枋或支架承托鞏固，不要直接放于鋼筋、模板面上，避免影響鋼筋及模板質(zhì)量，在泵機出口地面一段水平距離內(nèi)，要求澆搗砼座支托輸送管，布管原則應由遠到近，（拆管法）盡可能單側(cè)布支管。 若需接駁管段，應檢查新接管口內(nèi)是否有其它雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁，以免塞管。 2、墻、柱砼的施工 墻、柱砼的施工，以樓層模板面為工作平臺

50、，合理布置泵管。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應先在底部填以50100mm厚與砼標號成分相同的水泥砂漿；在墻柱砼搗筑時，用串筒或軟管插入，串筒底距砼澆搗面的距離小于2米，遇有機械故障等原因間歇時間不得超過2小時，炎夏溫度高時，間歇時間不得超過90分鐘，否則按冷縫處理。插入式振動棒按振動棒作用半徑的大小均勻插入砼內(nèi)，每振點約振動2030秒，不漏振、不超振，避免砼離析，保證砼的密實，與此同時設專人在墻柱模外側(cè)用木槌輕輕敲擊配合，以防拆模后出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞和斷層現(xiàn)象等施工缺陷。 3、梁、板砼的施工 梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周彈出板厚水平線，并釘上標記，在板跨中每距1500毫米焊接平水標志筋，

51、并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的的標尺。為避免產(chǎn)生施工冷縫，砼應連續(xù)澆筑，一般控制在2小時以內(nèi)，樓板砼采用平板震搗器搗實，隨打隨壓光，當混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進，連續(xù)進行，不留設施工縫。為保證砼的密實，梁澆筑采用震動捧震搗時，間距應控制在500毫米左右，插入時間控制在0秒內(nèi)，以表面不冒出氣泡為宜。 4、砼振搗要求： 砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動棒。振搗時，注意要快插慢拔，不漏點；平板振動器移動間距應保證振動器平板能覆蓋已振實部分的邊緣。 當雨季施工時，應準備大面積編織布覆蓋，防止雨水沖冼未凝固的混凝土。

52、 5、砼施工縫的處理： 梁板與柱的水平施工縫留置在梁底以下5cm位置處。柱砼澆筑采用導管下料，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不離析，在施工縫處繼續(xù)澆搗砼時，已澆注砼的抗壓強度不小于1.2N/mm2，同時，必須對施工縫按規(guī)范要求進行處理。 6、砼的養(yǎng)護； 為保證已澆好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。樓板在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，必須對砼加以覆蓋和澆水。柱砼養(yǎng)護采用噴涂養(yǎng)護膠膜。澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)。砼的養(yǎng)護用水與拌制用水相同。在已澆注的砼抗壓強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。為減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時

53、，進行二次研壓抹光。 7、砼泵送工藝： 泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)的清水從管道倒出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿或1：2水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。 （1）開始泵送時，泵送速度要慢，油壓變化控制在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。 （2）泵送期間，料斗內(nèi)的砼量保持不低于缸筒口上100到150之間。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管；砼量太多則反抽時會溢出砼并加大攪拌軸負荷。 （3）泵送砼應連續(xù)作業(yè)，當砼供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。

54、（4）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，每隔5min開泵一次，泵送小量砼。管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23個行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析。當長時間停泵（超過45min），氣溫高、砼塌落度小時可能造成塞管，應將砼從泵和輸送管中清除。 （5）在澆筑中，泵送砼應先遠后近，并逐漸進行拆管。 （6）在高溫季節(jié)泵送砼時，用濕草袋覆蓋管道降溫，以降低砼入模溫度。 （7）泵送管道的水平換算距離總和小于最大泵送距離。 （8）泵送將結(jié)束時，估算砼管內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的砼量及澆搗現(xiàn)場所欠砼量，以便決定拌制砼量。 （9）泵送完畢清理管道時，采用空壓機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸

55、進加壓。清洗過程中，隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有10m 左右砼時，通知壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 （10）泵送完畢，立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。第五節(jié) 排柵工程 排柵采用483.5鋼管搭設，平橋?qū)?00毫米，橋域?qū)痈?.0米，平橋離建筑物邊線的距離為200毫米?？紤]施工安全，排柵外圍用全封閉尼龍彩條布和密眼尼龍網(wǎng)防護。 排柵按以下順序搭設：地基平整 砼預制塊及鋼底座 立桿 水平掃腳桿 掃地小橫桿 第一步、二步大橫桿、小橫桿 鋼管斜撐 三四步大小橫桿 連墻拉結(jié)件及頂桿 接立桿 剪刀撐 綁扎架橋 循環(huán)搭設。 本工程外排柵采用雙排單立桿

56、扣件式鋼管，立桿間距寬1500，橫向800，大橫桿步距高1800，在兩鋼管立桿之間加二根竹桿，沿高度布置，每層設一道與墻拉結(jié)件，水平3000。 外排柵搭設詳見圖8、9、10、所示。第六節(jié) 砌體工程 為了合理加快工程進度，充分利用工作空間，外墻圍蔽、內(nèi)間墻砌磚提前自下而上插入施工。 圍蔽施工順序：找平彈線 外墻圍蔽和內(nèi)間墻砌磚砌塊（磚）、砂漿由井架運輸?shù)绞┕?，砂漿在地面集中攪拌。磚墻與鋼筋混凝土柱、墻用拉筋拉結(jié)，鋼筋先在砼柱、墻中預留，且將拉筋彎成直鉤。門口兩邊預埋木磚，規(guī)格為2008060，木磚要進行防腐處理。磚墻砌筑時，要求安裝隊密切配合同步施工，并保證線管、線盒位置準確。砌筑前首先按圖放

57、線，磚要充分濕潤，底層應擺好磚，使磚縫大小統(tǒng)一，并立好皮數(shù)桿。砌筑中，要做到三層一吊，五層一靠，做好磚拉筋的埋筋埋設，確保砂漿飽滿度達80以上，保證墻面平整、清潔，混水墻按清水墻控制，從而減少抹灰量。砌磚時，應準確預留設計規(guī)定的孔洞和預留件，每天砌筑高度小于1.8m，距梁板底部約300高的砌體，待下部砌體變形穩(wěn)定后，再砌筑。第七節(jié) 屋面施工施工工序：20厚水泥砂漿找平層 刷911防水膠膜防水層 現(xiàn)澆泡沫砼隔熱層并找坡 找平層 刷911防水膠膜 40厚C20細石砼 水泥砂漿座砌麻石磚，純水泥漿掃縫。找平層施工前應清理干凈基層，所用水泥砂漿不得過稀，施工時應注意設分隔縫，并抹平收光。施工防水層膠膜

58、應按說明進行配比，并注意涂抹厚度。為了控制涂膜厚度，可采用控制材料消耗和跟蹤檢查聯(lián)合控制。施工前，先預測每平方米材料用量，然后依據(jù)每班施工量和材料用料控制厚度，若發(fā)現(xiàn)材料節(jié)余，一定是厚度不夠，加大割片檢查力度，發(fā)現(xiàn)厚度不夠處，立即處理。施工時，發(fā)現(xiàn)起泡處，應割掉起泡重新施工。施工時，要保證基層清潔干燥，并選擇天氣較好時施工，確保施工質(zhì)量。1、找平層施工（1）清理基層：將所有雜物清走，徹底清除結(jié)構(gòu)面上的松散物。 （2）根據(jù)設計厚度，拉線做基準塊，沖筋（打欄）距離在1.5m左右為宜。（3）操作前，先將底層灑水濕潤，縱橫掃純水泥漿各一次，隨掃隨鋪砂漿。（4）按配合比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過大，應

59、拌合成干硬性砂漿（即砂漿外表濕潤，手握成團，不泌水為準），經(jīng)過用2m壓尺刮平打?qū)嵑?，木磨板磨平，然后用鐵抹子（灰匙）壓實磨光。（最后一次壓光應在砂漿初凝后，終凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。（5）溝邊、女兒墻腳、柱腳應抹成圓弧面。（6）找平層宜設置分格縫隙，縫寬一般為20mm，縱橫的最大間距不宜大于6m。分格縫用防水油膏填縫。 （7）養(yǎng)護：應在砂漿凝固后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7d。 2、隔熱找坡層施工 現(xiàn)澆泡沫砼所組成的材料性能應符合有關(guān)規(guī)定。 施工要求： 清理基層，根據(jù)設計坡度，以及設計最薄處的厚度要求，拉線做基準塊，按排水方向沖筋，按設計要求進行配比，虛鋪厚度一般為設計厚度的

60、130%，然后拍平抹實至設計厚度，拍平抹實后應有平整的表面，用2米長直尺檢查，空隙不應大于7mm，空隙只允許平緩變化。 3、找平層施工（同上述第1項） 4、防水層施工 工藝流程：清理基層 刮第一度涂膜層 刮第二度涂膜層 稀撒粗砂。 （1）清理基層：基層表面凸起部分應鏟平，凹陷處用聚合物砂漿填平，并不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵、油污應清理干凈。 （2）涂刷防水涂膜第一遍涂膜施工：用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時用力要均勻一致。第二遍涂膜施工：在第一層涂膜固化24h后對所涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮第二遍涂料，涂刮的方向必須