住宅樓土建施工方案（共82頁內(nèi)容豐富）

1、- PAGE 85 -概況工程概況工程名稱：建設(shè)單位： 設(shè)計單位：監(jiān)理單位：建設(shè)地點：結(jié)構(gòu)類型：鋼筋砼框剪結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)類型：人工挖孔灌注樁（靜壓預(yù)應(yīng)力管樁）工程規(guī)模：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：工期要求：第二節(jié) 建筑概況本工程由 棟住宅樓組成，高度分別為 m，層高首層為 m，其余層為 m。設(shè)有 部電梯，集（商）（?。ㄞk公）為一體。裝飾要求 1、外墻飾面采用紙皮條形磚與馬賽克。2、內(nèi)墻飾面設(shè)備用房與梯間面層刷灰水兩遍。大堂貼大理石，電梯廳貼黃色拋光磚，廚房、衛(wèi)生間貼瓷片，套間廳、房刷象牙白高級乳膠漆兩遍。3、天花設(shè)備用房刷灰水兩遍，套間廳、房刷象牙白高級乳膠漆兩遍。4、樓地面廳、大堂、廚房、衛(wèi)生間、陽臺貼拋光磚。房

2、間內(nèi)貼櫸木復(fù)合地板。5、門窗套間入戶門采用乙級防火門，其他均為夾板門。窗均采用香檳色鋁框，廁所為磨砂玻璃，其他均為光片玻璃。二、屋面20厚水泥砂漿找平，2厚防水膠膜、40厚剛性防水層，陶粒輕質(zhì)磚隔熱。 結(jié)構(gòu)概況該工程按7度抗震設(shè)防，剪力墻抗震等級為二級、框架抗震等級為三級?；A(chǔ)采用人工挖孔樁(靜壓預(yù)應(yīng)力管樁)，樁徑分別為 、 、 等。單樁豎向承載力分別為 、 、 KN等。樁端支承于中風(fēng)化巖層，樁端嵌入巖層最小深度為 D，砼強(qiáng)度等級分別為樁 ；（預(yù)應(yīng)力管樁砼等級80，樁型 型，終壓控制條件以 為主，靜壓最大值為 KN，終壓前復(fù)壓次）；承臺 ；基礎(chǔ)梁 ；墻柱： ；梁板： ，墻體采用 ， 混合砂漿砌

3、筑，所有外墻、梯間墻、分戶墻為 厚，其余均為 厚。第四節(jié) 現(xiàn)場條件 本工程為該小區(qū) 期住宅樓，位于該小區(qū) ，該范圍已初步完成平整，根據(jù)珠江高程，其自然地面高程為 m，地勢較為平坦。水電業(yè)主已接至 ，有 路與現(xiàn)場相鄰。第五節(jié) 編制依據(jù)本施工組織設(shè)計的編制依據(jù)如下：一、建設(shè)單位提供的工程施工圖紙。二、工程招標(biāo)文件以及招標(biāo)答題會紀(jì)要。 三、廣東省廣州市有關(guān)現(xiàn)場文明施工管理細(xì)則。四、國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程。五、最近國務(wù)院2000第279號文建筑工程質(zhì)量管理條例六、廣州市其它地方法律、建筑法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)。第二章 施工部署第一節(jié) 施工組織原則 本工程主要施工特點為：工程量

4、大，特別是砼施工量大，質(zhì)量要求高，為此在施工組織中應(yīng)遵循下列原則： 1、建立強(qiáng)有力的項目班子，確保該工程順利進(jìn)行。一個工程施工質(zhì)量的好壞，首先要看項目班子是否強(qiáng)有力，是否具有干好該工程的水平。所以配備項目班子好與壞，直接影響到工程成敗與否。為此項目班子必須選用具有強(qiáng)烈的責(zé)任心、具有較高的技術(shù)水平、實踐經(jīng)驗、有一定的組織和管理才能的人員組成，項目經(jīng)理做到持證上崗。 2、提高管理和施工技術(shù)水平，優(yōu)化作業(yè)隊伍。為確保施工順利進(jìn)展，作業(yè)隊伍必須選用那些技術(shù)水平較高，責(zé)任心較強(qiáng)的作業(yè)隊伍，擇優(yōu)選取施工隊伍。施工中要嚴(yán)格按規(guī)范和操作規(guī)程施工，加強(qiáng)自檢專檢制度，杜絕質(zhì)量事故。 3、加強(qiáng)作業(yè)設(shè)計，確保施工有章

5、可循。對工程量較大且對結(jié)構(gòu)質(zhì)量起關(guān)鍵作用的工序，必須編制詳細(xì)的作業(yè)設(shè)計，作業(yè)設(shè)計中必須有施工方法說明、施工材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工使用的機(jī)械、施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量對策五個部分，確保施工有序進(jìn)行。 4、合理組織施工，力爭采用最少資源，確保均衡生產(chǎn)。針對本工程特點，從 處將本工程分為 個施工段，施工時采用流水作業(yè)，每個施工段分為樁基施工、承臺及地梁施工、主體結(jié)構(gòu)施工、屋面施工、裝修施工等五個階段。各階段實行交叉作業(yè)，砌體在主體施工至第 層時插入施工；內(nèi)裝修、水電安裝在主體施工到第 層時插入施工；外裝修在主體封頂后進(jìn)行，室外部分在主體外裝修完成、外排柵拆除后進(jìn)行施工。本工程施工貫徹先下后上的原則，施

6、工時充分利用時間和空間、平面，立體交叉作業(yè)，盡快為裝修和各專業(yè)施工創(chuàng)造條件。施工中作好各工序的搭接，確保模板、鋼筋、砼等工序均衡生產(chǎn)，力爭采用最少資源取得較大經(jīng)濟(jì)效益。 5、加強(qiáng)各種計劃的編排，確保施工按計劃完成。施工中要加強(qiáng)對各種材料供需計劃的編排，材料部門嚴(yán)格按計劃執(zhí)行，確保施工中材料供應(yīng)。第二節(jié) 質(zhì)量和工期目標(biāo)項目目標(biāo) 確保優(yōu)良工程，力爭樣板工程；工期確保 天；避免一般工傷事故，消滅重大、特大安全事故。為確保工程質(zhì)量，工地全面推行質(zhì)量管理，并成立QC小組，克服質(zhì)量通病。為保證工程按期竣工，進(jìn)度計劃采取層層分解落實，做到責(zé)任到人到班組，并加強(qiáng)工序的銜接，確保進(jìn)度。為實現(xiàn)安全生產(chǎn)，工地建立施

7、工現(xiàn)場安全責(zé)任制，以“預(yù)防”為主要手段，確保施工安全。工地采用以項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、各職能組組長及各工種班組長，組成現(xiàn)場協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況及時協(xié)調(diào)和解決現(xiàn)場出現(xiàn)的各種問題。施工中，采取立體交叉平行流水作業(yè)，合理組織施工流向和工序，確保按期提前竣工。質(zhì)量管理控制程序：熟悉施工圖和設(shè)計意圖 熟悉有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、以及工藝要求等資料 編制分項工程技術(shù)交底文件 施工過程檢查、指導(dǎo)和督促 工序完后自檢 班組交接互檢 辦理交接驗收手續(xù) 進(jìn)入下一道工序第三節(jié) 施工組織管理機(jī)構(gòu) 本工程嚴(yán)格按項目法組織施工，實施項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。選擇具有責(zé)任心、有施工經(jīng)驗人員組成本工程指揮決策中心

8、項目部，項目部設(shè)項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、施工組、質(zhì)安組、材料組、機(jī)電組、技術(shù)組、后勤組等。管理機(jī)構(gòu)人員見下表：主要管理人員一覽表序號姓 名職 務(wù)職 稱說 明1項目經(jīng)理主持全面工作2項目副經(jīng)理主管生產(chǎn)3項目副經(jīng)理主管技術(shù)4項目副經(jīng)理主管后勤5質(zhì)安員6質(zhì)安員7施工員8施工員9施工員10施工員11施工員12施工員13施工員14預(yù)算員15財務(wù)16設(shè)備管理員17資料員18材料員 項目經(jīng)理1人：對本工程進(jìn)行全面負(fù)責(zé)，掌握本工程人、財、物的調(diào)配工作，是本工程安全、質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人。項目副經(jīng)理3人：主要負(fù)責(zé)本工程生產(chǎn)和技術(shù)質(zhì)量以及后勤保障等工作，其中一名為生產(chǎn)經(jīng)理，主要負(fù)責(zé)對工程人力、物力的調(diào)配，確保工程按期完成

9、；一名為技術(shù)經(jīng)理，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)和質(zhì)量工作，確保施工質(zhì)量，解決施工中的技術(shù)問題；另外一名為后勤經(jīng)理，主要負(fù)責(zé)后勤保障工作，確保施工正常有序的進(jìn)行。后勤副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理技術(shù)副經(jīng)理項目管理網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理質(zhì)安組技術(shù)組后勤組財務(wù)組經(jīng)營組機(jī)電組材料組施工組第三章 施工準(zhǔn)備 第一節(jié) “五通一平” 水、電依據(jù)建設(shè)單位提供水、電源進(jìn)行總體布置，道路盡量布置在設(shè)計的永久道路上。為了加強(qiáng)現(xiàn)場與外界聯(lián)系，及時做好人力、物力的調(diào)配，主要管理人員每人配備手機(jī)；現(xiàn)場內(nèi)部主要管理人員為及時協(xié)調(diào)處理問題，配備對講機(jī)。場地平整依據(jù)現(xiàn)場實際情況，搞好土方調(diào)配工作，將場地誤差控制在100mm內(nèi)。為做好防雨排水工作，在場地周圍設(shè)置

10、排水溝、沉砂井，及時引入市政下水管道，保證場地不積水。第二節(jié) 擇優(yōu)選取施工作業(yè)班組，確保施工作業(yè)人員素質(zhì) 工程施工中，施工班組主要骨干力量在公司現(xiàn)有職工中選用充實，其余作業(yè)人員借用社會勞務(wù)力量。為了保證作業(yè)人員的素質(zhì)，采用擇優(yōu)選用，實行競爭上崗，力爭選取素質(zhì)較高的作業(yè)班組進(jìn)行施工。第三節(jié) 工程材料的準(zhǔn)備工程所需材料在采購定貨前，應(yīng)向監(jiān)理人員報驗，監(jiān)理人員認(rèn)可后方可訂貨采購，材料進(jìn)場要按工程計劃要求進(jìn)場；對于裝飾材料應(yīng)備足貨源一次訂貨，以免由于分批而出現(xiàn)花色差異、質(zhì)量不一，主要材料需用量見下表：材 料 需 用 量 表序號材 料 名 稱單位數(shù) 量備 注123 第四節(jié) 勞動力配置 勞動力配置主要考慮

11、三方面：（1）工程量大?。唬?）最小工作面的要求；（3）工期要求。根據(jù)本工程特點和以上三方面要求，勞動力配置如下表：勞 動 力 需 用 表序號工 種人 數(shù)備 注1木工2鐵工3泥水工4裝修工5管理人員6其他7合計 注：（1）本勞動力指各工序施工高峰期勞動力需用計劃量。 （2）勞動力現(xiàn)場實際需要數(shù)，可根據(jù)現(xiàn)場材料供應(yīng)、作業(yè)面等因素綜合考慮，嚴(yán)防勞動力浪費(fèi)，做到動態(tài)平衡。 （3）施工現(xiàn)場正常作業(yè)人數(shù)大約為 人左右。第五節(jié) 施工機(jī)械及設(shè)備施工機(jī)械的選擇主要依據(jù)工程特點及工期要求、現(xiàn)場實際情況選擇。施工機(jī)械如下表：主要施工機(jī)械計劃表序號機(jī)械名稱功率(KW)數(shù) 量功率小計(KW)備注1塔吊2砼輸送泵3鋼井

12、架4施工人貨梯5柴油發(fā)電機(jī)6砂漿攪拌機(jī)7插入振動器8平板振動器9交流電焊機(jī)10空壓機(jī)11鋸木機(jī)11合計第六節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備施工前要注意收集各種技術(shù)資料；做好原材料檢驗工作；做好圖紙自審和會審工作；做好作業(yè)設(shè)計和特殊部位的交底工作；做好各種材料設(shè)備的進(jìn)出場計劃，確保工程順利進(jìn)行。 1、收集各種有關(guān)技術(shù)資料，確保工程施工需要。施工前要收集有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖、技術(shù)規(guī)范及本工程需采用的新技術(shù)、新工藝等有關(guān)資料，確保工程的正常工作需要。 2、施工前要做好圖紙自審和會審工作，領(lǐng)會設(shè)計意圖，杜絕施工中因圖紙差錯或未領(lǐng)會設(shè)計意圖而發(fā)生施工錯誤。圖紙會審時要注意：圖紙與說明書是否齊全，設(shè)計是否滿足規(guī)定的要求；圖紙有無遺漏、

13、差錯、或相互矛盾之處，圖紙所需材料來源有無保證，圖紙所提施工方法是否合理，是否切合實際，是否存在不便施工之處，能否保證質(zhì)量要求；圖紙中所提出的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖冊資料，本單位是否具備等問題，這些問題必須在施工前圖紙會審中解決。 3、施工前要收集原地下管網(wǎng)布置圖，做好地下工程有關(guān)咨詢工作，防止施工中破壞原有地下管網(wǎng)。對于重要供水、電管及通迅設(shè)施，要做出地面標(biāo)志，對需特殊保護(hù)的管網(wǎng)，應(yīng)做出切實可行的保護(hù)方案報監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。 4、施工前要做好測量控制工作，防止測量定位出現(xiàn)差錯。施工前要對業(yè)主所提供的原始基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和參考標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核，報監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行準(zhǔn)確性的測量放線。 5、施工前對新工藝、新

14、材料的施工方法，要先進(jìn)行試驗，然后組織人員進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，合格后方可上崗。第七節(jié) 施工用電總用電量: P=1.1(K1P1/COS+K2P2)，其中K1=0.7，K2=0.6，P1= KW, P2= KW，COS=0.75，故P= KW。照明按機(jī)械用電10計，機(jī)械用電不均衡系數(shù)按0.8考慮，最終總用電為1.1P0.8= KW。考慮臨時停電對施工的影響，現(xiàn)場配備一臺 KVA發(fā)電機(jī)。第八節(jié) 施工用水量 1、施工生產(chǎn)用水：Q1=k1N1q1k2/83600=1.051.5N1q1/83600=5.510-5N1q1(L/S)，(N1每班施工產(chǎn)值，q1單位產(chǎn)值需水量)。 2、生活用水:施工按 人計，每人

15、耗水量按45L/人計。則由Q2=N2PK2/83600計算知Q2 L/s。 3、消防用水：按 人以內(nèi)，發(fā)生火災(zāi)一次計，則知 Q3 L/s。 總用水量：施工用水量按有關(guān)規(guī)定Q取為 L/S。（Q1+Q2Q3，用水量為Q1+Q2；Q1+Q2Q3，用水量為Q3）。 施工用水主干路管徑確定：d= 4Q/（3.14v1000）其中 Q=Q11.1s(管道漏水按10%計),V=1.5m/s,故 d= 4 = m 。 故總水管選Dg 即可。第九節(jié) 周轉(zhuǎn)材料用量計劃周轉(zhuǎn)材料用量依據(jù)工程量及進(jìn)度要求確定，木模考慮周轉(zhuǎn)4次。序 號名 稱數(shù) 量說 明1多層夾板張厚18面積1.67m22方木條6080cm，2m長3散板

16、m218厚4門式腳手架個548鋼管T第十節(jié) 施工平面布置 1、道路：施工道路在本建筑物的 角設(shè)一條施工道路與場外主要交通道路相連接，在進(jìn)口處設(shè)洗車槽,根據(jù)本工程的實際情況,施工道路布置 ，寬度4m。為了防止道路過多積水，道路周邊設(shè)排水溝，道路采用單向坡，坡向排水溝。 2、水、電布置：水源和電源由業(yè)主提供，施工用水、用電沿建筑物環(huán)向布置一周。豎向供水沿外架鋪設(shè)采用32水管引至建筑物每層，每層設(shè)水龍頭，然后用膠皮管引至需用點?，F(xiàn)場配有 KVA發(fā)電機(jī)（柴油），僅考慮停電時對澆筑砼的影響。利用電桿將電引入現(xiàn)場，用塑料線管穿電纜將電引至各層，在各層設(shè)固定開關(guān)箱，然后利用流動開關(guān)箱將電從固定開關(guān)箱引至各層

17、需用點。 3、臨設(shè)及堆物布置：工人宿舍按 人考慮，每人按2.2m2考慮面積,需 m2；辦公室按4m2/人，辦公人員按 考慮，需 m2，管理人員宿舍按8m2/人，需 m2，工人廚房按0.5m2/人,需 m2,管理人員廚房按1.5m2/人,需 m2。砼輸送泵考慮水平運(yùn)輸便利，設(shè)在靠近建筑物和道路旁。本工程用的周轉(zhuǎn)材料、模板、鋼筋等材料均按施工進(jìn)度分批、分期進(jìn)場，在總平面布置的地點、塔吊能夠吊到的范圍內(nèi)堆放，隨運(yùn)隨吊，磚、砂靠近砂漿機(jī)和鋼井架旁堆放。堆場面積按施工高峰期用量考慮，（占地面積施工高峰用量單位材料占地面積）。具體布置見附圖1：施工平面布置圖。4、垂直運(yùn)輸： 1）塔吊： 臺 型外附著式自升

18、塔吊，最大起吊高度 m，臂長 m ，起吊重量 t。主要吊運(yùn)鋼筋、模板、支撐、腳手架及配合運(yùn)送混凝土。塔吊第一次附著要求在30m以內(nèi)，以后每隔5層各設(shè)一道撐桿與柱或墻拉接。 2）施工電梯： 臺 型雙籠外用電梯（載重 t，乘 人），主要負(fù)擔(dān)施工人員上下以及小宗、零星材料和工具的運(yùn)輸。在裝修階段，材料、工具運(yùn)輸也以施工電梯為主，電梯處地面做鋼筋砼，施工電梯設(shè)置附墻拉桿（具體要求以廠家提供數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）。附墻點構(gòu)造、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞應(yīng)按電梯使用說明書規(guī)定辦理。附著點處砼的強(qiáng)度不少于15Nmm2，且模板已拆除。電梯的接高：樓層施工至3層時搭設(shè)施工電梯，以滿足人員的輸送，以后結(jié)構(gòu)每施工三層，電梯相應(yīng)接高一次，

19、共接高 次，每次接高均須用經(jīng)緯儀雙面校正垂直度。當(dāng)結(jié)構(gòu)封頂且屋面構(gòu)件達(dá)到一定強(qiáng)度后，施工電梯做最后一次接高。另外搭設(shè)腳手架平臺。施工電梯的使用應(yīng)注意下列事項：操作人員必須持證上崗。限速器應(yīng)三個月進(jìn)行一次墜落試驗，檢查制動器能否迅速制動。平常要經(jīng)常進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)。3）鋼井架： 擬用 臺鋼井架，主要負(fù)責(zé)運(yùn)輸磚、砂漿，當(dāng)砼泵出現(xiàn)故障時可配合斗車運(yùn)送砼。額定載重 噸，最大架設(shè)高度為 m。附墻間距為2.5m（具體以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）。井架使用應(yīng)注意下列事項：井架主柱底部應(yīng)按要求進(jìn)行處理。井架四周用安全網(wǎng)或毛竹進(jìn)行封閉，避免吊盤上的材料墜落傷人。司機(jī)操作觀察吊盤上升的一面只能用安全網(wǎng)。（必要時樓層

20、與司機(jī)可設(shè)置可視對講）。必須有限位自停措施，以防吊盤上升時“冒頂”。吊盤不得長時間懸于井架中，應(yīng)及時落至地面。吊盤內(nèi)不要裝長桿材料及零亂堆放的材料，以免材料墜落或長桿材料卡住井架釀成事故。吊盤內(nèi)的材料應(yīng)居中放置，避免重載偏于一邊。混凝土輸送：擬用 臺 混凝土輸送泵為混凝土的主要運(yùn)輸工具。最大泵送量 m3/h 。砼的輸送使用125直徑的鋼管，砼輸送的垂直管沿電梯井內(nèi)鋪設(shè)，在梁內(nèi)埋設(shè)預(yù)埋件，預(yù)埋件上焊角鋼支架，設(shè)抱箍螺栓加以固定。水平管每澆一層重新鋪設(shè)一次。為防止砼塞管采取以下措施：加強(qiáng)砼的坍落度控制，確保砼的可泵性。在攪拌過程中每隔24小時進(jìn)行一次坍落度檢查，將坍落度控制在1618cm范圍，發(fā)現(xiàn)

21、坍落度有偏差時及時調(diào)整。嚴(yán)格控制石子的規(guī)格，只能用13cm以下石子。注意施工過程中每次接輸送管時，必須對管內(nèi)進(jìn)行濕潤，不得接干管。第一次接管時，必須對所有輸送管進(jìn)行一次內(nèi)徑檢查，防止不同內(nèi)徑的管混用。第四章 主要分部分項工程施工方法施工次序為：測量放線 樁基施工 承臺及地梁施工 主體結(jié)構(gòu)施工 屋面施工 裝修施工（含門窗施工） 室外工程。人工挖孔灌注樁施工 一、施工準(zhǔn)備：施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙和地質(zhì)資料，明確樁的類型和收樁條件，對摩擦型樁，施工中要注意對樁周土層的保護(hù)，防止破壞土層結(jié)構(gòu)，影響摩擦力；對端承樁，施工中要注意對支承巖的判別，施工前要依據(jù)地質(zhì)資料，對不同土層采取不同的施工措施。 二、施工

22、程序：放線、定樁位 挖第一節(jié)樁土方 支模（必須用樁心點校正模板位置，并應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度 澆灌第一節(jié)砼護(hù)壁（高出現(xiàn)場地面0.150.2米，以防雜物跌入孔內(nèi)傷人和方便定位） 在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線 安裝活動井蓋、垂直運(yùn)輸支架、吊土桶、排水、照明設(shè)施等 第二節(jié)樁身挖土 清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑 拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)砼護(hù)壁（護(hù)壁厚度，配筋，砼強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，上下護(hù)壁間的搭接長度不少于50毫米） 重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌砼護(hù)壁工序 ，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度 檢查后進(jìn)行擴(kuò)大樁頭（經(jīng)監(jiān)理和甲方、設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)部門檢查，對孔底巖樣進(jìn)行采樣試壓，符

23、合要求后，才進(jìn)行擴(kuò)底工作） 清理虛土，排除積水 隨即澆筑封底混凝土(高出擴(kuò)大頭全高200mm) 樁內(nèi)投放鋼筋籠 灌筑樁芯砼。 三、護(hù)壁施工采取組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板按設(shè)計圖紙要求定型加工。模板之間用鐵絲連接，上下設(shè)兩斗圓角鐵（頂緊）不另設(shè)支撐。 護(hù)壁砼用吊桶運(yùn)輸，人工澆筑，用敲擊模板或用竹桿、粗鋼筋反復(fù)插搗，護(hù)壁砼中加入速凝早強(qiáng)劑，砼強(qiáng)度達(dá)到1MPa即可拆模，如發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有峰窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護(hù)壁流入樁孔內(nèi)。 四、挖孔由人工從上到下逐層用鐵鍬進(jìn)行，遇到堅硬土層用風(fēng)鎬破碎，挖土次序是先挖中間部分，后挖周邊。垂直運(yùn)輸在孔上口安裝支架（用杉

24、木和工字鋼），型鋼制轆轤借粗尼龍繩提升，吊至地面上后用斗車運(yùn)至堆土地點，夜間由汽車外運(yùn)。若遇流砂現(xiàn)象，則每節(jié)高度宜小于500，采用草包堵塞或其他安全措施處理。 五、樁孔降水 采用挖孔井內(nèi)降水，根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況，分若干組進(jìn)行成孔，每組造12個挖得較深的孔作為該組的集水井進(jìn)行抽水。 記錄及檢驗： 挖孔過程中，應(yīng)按每日進(jìn)度用標(biāo)準(zhǔn)表格進(jìn)行施工記錄，不得隨意涂改，保證原始資料的真實性。注意觀察周邊環(huán)境及建筑物是否因挖孔樁施工而受到影響，樁孔土層與地質(zhì)資料是否相符。若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時會同各有關(guān)部門研究問題并制定處理方案。樁身質(zhì)量的檢驗，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行。 六、鋼筋籠的制作與吊裝就位 鋼筋籠在

25、現(xiàn)場制作，按設(shè)計要求成形。鋼筋接駁焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合GB50204-92的要求。鋼筋籠的吊放，采用塔吊進(jìn)行，鋼筋籠用砼墊塊控制其保護(hù)層，須經(jīng)甲方、監(jiān)理工程師以及質(zhì)檢部門驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。 七、樁芯砼的施工 樁芯砼采用商品砼。用常規(guī)方法澆灌砼封底及樁芯混凝土?xí)r，當(dāng)砼下落高度超過米時，必須使用串筒。砼垂直灌入樁孔內(nèi)，并連續(xù)分層灌筑，每層灌注高度不得超過1.5米，分層振搗密實，采用插入式振動器和人工插實相結(jié)合，直至樁頂。如遇停電或機(jī)械故障等特殊原因，必須留施工縫時，可在砼周圍加插短鋼筋。在澆灌新的砼前，施工縫平面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)，在澆灌砼過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不能

26、有超過50毫米厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水吸干，才能澆灌砼。樁頂處砼，如浮漿層太厚，可加入已洗凈的石子振搗密實。若滲水量較大，經(jīng)抽水，孔底積水深度仍大于50mm時，應(yīng)采取水下混凝土施工方法澆灌。 樁芯砼的試塊，按設(shè)計要求及現(xiàn)行施工驗收規(guī)程，留置砼試塊，每根樁不少于一組（三塊），并及時向甲方、監(jiān)理工程師及質(zhì)檢部門提供檢驗報告。 八、施工安全措施 工作人員上下井必須使用電動葫蘆之類的合格機(jī)械和鋼絲繩，要有自動卡緊保險裝置,井口支架必須牢固穩(wěn)定; 井口出土如用絞盤時,必須采用直徑不少于16mm的堅韌麻繩或尼龍繩,結(jié)扣牢固,有安全的制動和吊鉤裝置; 樁孔開挖過程中,應(yīng)經(jīng)常檢測井內(nèi)有無毒氣和缺氧

27、現(xiàn)象; 堅持井下作業(yè)排水送風(fēng)先行,施工中應(yīng)不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣,必要時抽、送同時進(jìn)行。 井口應(yīng)設(shè)置圍欄，井下設(shè)半邊井的安全鋼筋網(wǎng)，井內(nèi)設(shè)特別可靠救生軟梯，下井人員必須戴安全帽并系好安全帶。挖孔暫停施工時，井口應(yīng)用蓋板蓋好。 井下施工照明必須采用安全型燈，電壓不得高于36伏，供給井下用電設(shè)備的線路必須裝有漏電保護(hù)裝置；井下通訊聯(lián)絡(luò)要暢通，施工時保證井口有人，井下的施工人員必須注意經(jīng)常觀察，檢查井下是否存在塌方、涌水和流砂現(xiàn)象以及空氣和水的污染情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止作業(yè)并通知甲方或報告上級部門，及時處理；根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5米范圍內(nèi)有樁孔正在澆灌混凝土或有樁孔蓄積了

28、深水時，不得下井作業(yè)。(第一節(jié) 靜壓樁施工)本工程基礎(chǔ)設(shè)計為靜壓管樁，樁徑為 ，樁施工工序為：定位放線樁機(jī)就位吊裝壓樁。樁的定位放線依據(jù)已控制好建筑物軸線定位，并用鋼筋頭,端頭涂紅作標(biāo)記，打入地面以下，并測自然標(biāo)高，確定樁頂標(biāo)高與自然地面的高差，確保送樁不超深。定位要嚴(yán)格按圖縱橫方向拉白線用線垂定位，防止出差錯。定位必須經(jīng)有關(guān)部門驗收后，方可施工。壓樁前，要依據(jù)地質(zhì)資料對每根樁進(jìn)行試配，確定樁的長度，管樁進(jìn)場逐根檢查，發(fā)現(xiàn)樁身有質(zhì)量問題不得使用。對施工現(xiàn)場進(jìn)行觀察，確認(rèn)施工場地堅硬，每平方米能承受力噸的壓力，確保樁機(jī)施工平穩(wěn)面不下沉。樁機(jī)就位吊裝：樁機(jī)就位前首先要保證樁機(jī)行走路平整，依據(jù)事先擬

29、定的樁機(jī)行走路線就位。樁機(jī)行走路線見附圖。樁機(jī)就位好后，要進(jìn)行調(diào)平。調(diào)平好后再進(jìn)行拖樁吊裝，拖樁不得太遠(yuǎn)，所拖之樁必須是經(jīng)驗收合格的樁，樁吊裝就位后必須縱橫雙向校正樁的垂直度，確認(rèn)無誤后方可試壓。施工順序按照先深后淺，先群樁后單樁的原則進(jìn)行壓樁，對群樁的施工，應(yīng)先從群樁的中間樁先壓，然后壓邊樁。壓樁施工工藝順序：根據(jù)地質(zhì)報告和設(shè)計要求選擇近鉆孔位置的樁進(jìn)行試壓樁。順序為：樁機(jī)就位樁尖焊接吊樁進(jìn)入樁機(jī)夾具樁尖與樁位對中并較正樁身垂直度施壓樁節(jié)駁接再靜壓（依地質(zhì)配樁確定駁樁樁節(jié)數(shù)量）送樁達(dá)到設(shè)計終壓值復(fù)壓三次不沉降，終壓。壓樁時開始加載應(yīng)慢，待樁入土穩(wěn)定后，方可加大荷載。在加壓過程中要注意觀察油壓

30、表是否均鏡變化，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)該對地質(zhì)資料，查明異常原因后可開始加壓。當(dāng)壓力值達(dá)終壓值時，恒壓10分鐘后，發(fā)現(xiàn)沉降不足0.1再復(fù)壓兩次，即可收樁。樁施工過程中，要注意樁的垂直度和樁尖，樁的接頭焊接，焊接必須要求操作人員持證作業(yè)，且焊縫焊完自然冷卻分鐘后，方可施壓。施工中要做好現(xiàn)場記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。樁施工完后，須經(jīng)專業(yè)檢測單位進(jìn)行大應(yīng)變和靜載試驗合格后方可進(jìn)行下道工序。 承臺、地梁施工 施工順序：土方開挖 澆承臺砼墊層 安裝模板 綁扎鋼筋 澆注砼。 承臺、地梁土方采用機(jī)械和人工開挖相結(jié)合的辦法進(jìn)行開挖，所挖土方隨時運(yùn)出場外，減少場內(nèi)堆積。 砼墊層要密實平整，采用平板振動器振動。模板采用木模，

31、由于承臺多數(shù)是四方形，支模采用常規(guī)基礎(chǔ)方法進(jìn)行支模，模板的支撐應(yīng)牢固，支撐應(yīng)固定于穩(wěn)定土層上。模板支撐好，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎要按圖紙和規(guī)范施工。施工時應(yīng)認(rèn)真看圖，明確綁扎和穿筋的先后次序，防止因盲目施工，而造成返工。鋼筋施工完后，必須認(rèn)真對圖檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鋼筋驗收合格后，方可澆筑砼。砼采用泵送，砼一次施工完，不留任何施工縫，施工時注意對每次澆筑寬度的控制，防止出現(xiàn)冷縫，施工完后要加強(qiáng)對砼的養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。地下室防水施工地下室防水施工一般分兩步完成，第一步待地板砼墊層施工完后，做地板防水，地板防水施工工藝順序為：墊層砂漿找平層 施工聚胺脂防

32、水膠膜 砂漿保護(hù)層；第二步待地下室砼外墻施工完后，做地下室外墻防水，其施工工藝順序為：砂漿找平層 聚胺脂防水膠膜 120磚保護(hù)層。墊層砂漿找平層施工：施工墊層砂漿找平層時，必須確信墊層內(nèi)已無水分存在，施工用砂宜為中砂，施工時應(yīng)控制砂漿用水量，并按縱橫10m分格設(shè)縫，縫內(nèi)填嵌縫膏。施工前要用清水沖洗砼墊層，然后刷一道水灰比為0.40.5素水泥漿，再抹水泥砂漿。水泥砂漿要隨手抹光，陰、陽角處要做成圓弧，宜在終凝前再壓光一遍。砂漿面層完成2448小時后，應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止找平層開裂。聚胺脂防水層施工：施工膠膜前要注意檢查找平層的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)空鼓開裂立即返工處理。施工膠膜時，要保證基層清潔干燥，并要選

33、擇較好天氣施工，確信基層內(nèi)無水分存在才能施工。涂抹膠膜應(yīng)按說明進(jìn)行配比，涂抹一般要求34遍，且每遍涂抹方向應(yīng)相互垂直，每遍涂抹厚度基本相同，下遍涂抹須待上遍涂抹干燥后且檢查無氣泡時，方能進(jìn)行，涂抹時，應(yīng)注意每遍涂抹接槎應(yīng)錯開，并注意陰陽角的涂抹。為了控制涂抹厚度，可采用控制材料消耗辦法控制厚度。先預(yù)測每平方米用量，然后據(jù)每班施工量計算材料用量，若發(fā)現(xiàn)那一施工班組材料節(jié)約，一定施工厚度不夠，應(yīng)加大割片檢查力度，查出厚度不足處，然后補(bǔ)涂，從而確保涂抹厚度。砂漿保護(hù)層施工：防水膠膜經(jīng)檢查無氣泡，厚度合乎設(shè)計要求后，方可施工保護(hù)層，施工保護(hù)層用砂宜為中砂，砂中不得含有尖角鋒利石子等雜物，必要時砂應(yīng)過篩

34、。施工時要注意對膠膜的保護(hù)，膠膜上推車倒砂漿，應(yīng)用無鋒利凸出物的夾板鋪在膠膜上，防止劃破膠膜。砂漿施工同一般地面、樓層砂漿層施工。地下室外墻防水施工，基本同地下室地板防水施工，但施工前應(yīng)注意對砼墻體的處理，施工砼墻時所用穿墻螺栓，必須割掉且應(yīng)低于砼表面1-2cm，并用防水砂漿修補(bǔ)低凹處。砼墻有孔洞和麻面時，必須人工鑿除麻面和孔洞處松散砼，然后用干硬性防水砂漿修補(bǔ)，其余做法可參照地板防水工藝施工。第四節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工軸線位置校核梁、板支模搭設(shè)梁、板支模架放 線柱封模柱鋼筋驗收柱扎筋主體結(jié)構(gòu)施工程序如下圖：梁板扎筋柱砼澆筑水電等管線預(yù)留預(yù)埋梁板鋼筋驗收水、電等管線預(yù)留預(yù)埋等驗收 梁板砼澆筑進(jìn)入上一

35、層結(jié)構(gòu)施工 一、模板工程 1、施工準(zhǔn)備 （1）材料：F-70系列組合模板、F-55系列組合鋼板、18厚夾板、直邊板、80*100木枋、門架支頂、483.5鋼管、碗扣式鋼管、止水穿墻螺栓、穿墻（梁）螺栓、16膠套管、鐵介子、楔形插銷、鋼管卡碼、排柵夾、可調(diào)上托、脫模劑。（2）在距剪力墻3m樓面處留 HYPERLINK mailto:101500 101500鋼筋環(huán),用作支撐剪力墻模板。 2、施工方法 剪力墻、柱墻板：采用F-70系列組合模板、異型柱采用18厚夾板。 樓面模板：樓板：采用18厚夾板。 梁側(cè)：采用18厚夾板。 梁底：采用F-55系列組合模板。（1）剪力墻模板：采用F-70系列組合模板

36、拼裝，水平鋼管箍間距600設(shè)一道，用鋼管支撐于樓地面預(yù)留鋼筋環(huán)處?？v橫間距600設(shè)穿墻螺栓（地下室外墻用止水環(huán)），為使穿心螺栓在拆模板后不外露，在貼模板處預(yù)埋-505025木介子，并用限位介子固定好以保證墻體厚度。特殊陰角、陽角采用木枋板現(xiàn)場制安（木板單面刨光）。（2）柱模板： 必須保證柱的垂直度及柱截面大小不變形，每次搗砼前均要嚴(yán)格校驗正確，因樓板及梁位置是根據(jù)柱邊角定位的；采用建筑膠合板制作柱模板，配80*80木枋，用 HYPERLINK mailto:12500 12500圓鋼螺絲鉆孔加固，另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢；柱模板每次搗砼前必須用水淋透后才能搗砼，柱砼搗筑高度到梁

37、底下5cm ,用釘子做記號，每次用完清理一次混凝土殘渣，盡量減少或不用隔離劑。（3）電梯井模板采用電梯井筒模及工作平臺，工作平臺必須在樓面電梯壁處預(yù)留孔洞，作為支撐位。電梯井牛腿鋼筋預(yù)留后澆砼。（4）樓面模板梁底采用F-55 系列模板，梁板底采用直邊板修口。其次龍骨間距為300，樓板厚200且梁截面大于500750時,門式架間距為600,其余門式架間距為915。當(dāng)梁底跨度等于及大于4m時,梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱,如設(shè)計無要求時,起拱高度為L/10003L/1000（L為梁跨）。 梁旁側(cè)模板采用18mm厚夾板，夾板加勁木枋間距不大于400，梁旁加壓木枋。斜支撐間距為400，角度為450。 梁底門式

38、架支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中線上，而且要確保門式架在豎向與水平向的穩(wěn)定。 門式架支頂?shù)牡啄_用縱橫鋼管設(shè)掃地桿，高4.5m時用二道縱橫水平鋼管拉桿；高4.5m以上每增高1.5m應(yīng)相應(yīng)加設(shè)一道縱橫水平鋼管拉桿，水平鋼管拉桿兩端應(yīng)頂緊柱子。設(shè)置剪刀撐縱橫連結(jié)間距6000，并不少于二道。 3、模板安裝工藝 （1）剪力墻（柱）模板安裝按放線位置釘好壓腳板。按照模板配板設(shè)計圖和模板的位置，模板之間用楔型銷插緊，邊安裝邊插入穿墻螺栓和塑料套管。（防滲墻穿墻螺栓要帶止水環(huán)）。有預(yù)留洞口的墻體，宜先安裝一側(cè)模板，待確定位置后，安裝預(yù)留孔洞盒并用鋼筋與墻體鋼筋點焊固定，再安裝另一側(cè)模板。安裝水平墻箍間

39、距600，每隔1500設(shè)豎向雙鋼管墻箍，并用鋼管斜撐固定于樓板面的鋼筋環(huán)上，一般內(nèi)墻可在兩側(cè)加斜撐，外墻應(yīng)在內(nèi)側(cè)安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正垂直度和平整度，斜撐與地面的夾角不宜大于450。模板安裝完畢，應(yīng)檢查楔型插銷、扣件、螺栓，拉頂撐是否牢固，模板以及底邊是否嚴(yán)密，特別是門窗洞口邊的模板支撐是否牢固。 （2）梁模板安裝在柱子上彈出軸線，梁位置線和水平線。梁底門式架排列、間距按照方案圖施工。梁底板采用F-55模板，梁側(cè)模采用夾板，按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝木枋，鋪上梁底板，并拉線找平。門式架間采用剪刀撐連接，頂層設(shè)一度水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結(jié)。當(dāng)梁高大于750mm時，側(cè)模

40、宜增加穿梁螺栓。（3）樓板模板安裝采用門式架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保門架在豎向與水平向的穩(wěn)定。門架與龍骨的排列和間距：門架間距915，當(dāng)樓板厚200時，主龍骨采用雙木枋，龍骨間距350。通線調(diào)節(jié)門架高度，將主龍骨找平。鋪板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，對拼縫小于100mm時，可用木板代替。采用F-55模板系列，除沿梁周邊鋪設(shè)的模板肋上用楔形插銷連接外，中間鋪設(shè)的模板不用插銷連接。柱位置的收口采用木枋鋪設(shè)。樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查門架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。模板安裝大樣圖詳見圖2、3、4、5、6、所示。

41、（4）模板拆除墻柱模板拆除，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍、墻箍、穿墻螺栓及楔型插銷，再用鋼釬或撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，再將模板逐塊拆下并堆放整齊。樓板、梁模板拆除先將門架支頂上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下。拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、斜撐和支柱。 B、拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。 C、拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除（跨度大于8米及懸臂大梁，砼強(qiáng)度等級須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%方可拆除）。4、主要安全技術(shù)措施。 （1）安裝、拆除外墻外模板時，必須確認(rèn)外排柵符合安全要求。 （2）內(nèi)模板安

42、裝高度超過2.5m時，應(yīng)搭設(shè)臨時排柵。 （3）在4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。 （4）安裝二層及以上的外圍墻、柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)排柵或安全網(wǎng)。 （5）支頂?shù)乃嚼瓧U不準(zhǔn)釘在排柵或跳板等不穩(wěn)定物體上。 （6）柱頭與梁交接時，為了保證柱、梁接口垂直、接縫平滑，必須根據(jù)柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍。 （7）由于本工程采用泵送混凝土，所有縱橫水平的鋼管須兩端與柱子或墻體緊固，保證整體穩(wěn)固。 （8）支撐模板安裝完畢后，應(yīng)全面檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐等是否牢固，并復(fù)檢墻、柱、樓面模板垂直、水平度。 （9）正在施工澆搗的樓

43、板的下一層樓板的支頂不準(zhǔn)拆除。（10）操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)三交底才能上崗操作。二、鋼筋工程 鋼筋由我司綜合廠制作，現(xiàn)場安裝。綁扎前必須認(rèn)真按圖核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎，現(xiàn)場應(yīng)先制作梁、板、柱的砼墊塊并按規(guī)格分類堆放，要求梁每1米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。鋼筋入模前，必須認(rèn)真復(fù)核準(zhǔn)確。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預(yù)埋管線安裝，再進(jìn)行綁扎面鋼筋。 1、柱、墻鋼筋的安裝 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對異形柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所形成的角度不應(yīng)小于150。箍筋的

44、接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，柱箍筋須向內(nèi)彎入1350滿足抗震要求。對于直徑大于16鋼筋均采用電渣壓力焊，其余采用搭接。主筋焊接前要對鋼筋位置進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)移位較小，可按規(guī)范要求將鋼筋彎曲回位，彎曲角度應(yīng)符合規(guī)范要求，對于移位較大，要針對具體情況具體處理。主筋焊接時，要依據(jù)已定焊接工藝要求，嚴(yán)格控制電流、起弧時間。施工完后的鋼筋要逐根進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏位、起泡不合乎要求的，要割掉重焊。焊完的鋼筋，按要求進(jìn)行試驗，試驗合格后方可進(jìn)行下道工序。鋼筋綁扎要按圖進(jìn)行，柱第一個箍筋距板面5cm，注意箍的加密區(qū)，防止掉扣、松扣現(xiàn)象發(fā)生。鋼筋綁扎完后，并驗收合格后，在主筋上綁扎2

45、cm厚高標(biāo)號砂漿塊作為限位保護(hù)層。 2、電渣壓力焊操作工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程?！霸煸^程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平?！半娫^程”時，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱使端面深化，鋼筋端面形成有利的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和金屬，完成焊接過程。焊接鋼筋時，用焊接夾具將待焊鋼筋夾緊，并使其中心線一致。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒

46、，并往焊劑盒滿裝焊劑，石棉繩纏繞密實，防止焊劑泄漏。接通電源時，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。“造渣通電”工作電壓控制在40-50伏之間。“電渣過程”：隨造渣過程結(jié)束，開始計算電渣通電時間，上鋼筋徐徐下移，把上鋼筋的端部插入渣池中，直至“電渣過程”結(jié)束。電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時頂壓鋼筋，形成焊接接頭。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。質(zhì)量保證鋼筋品種、質(zhì)量及接頭的機(jī)械性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。接頭外觀要求無裂紋、明顯燒傷等缺陷，不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。檢驗標(biāo)準(zhǔn)及注意事項接頭處鋼筋軸線的偏移

47、不得超過0.1倍直徑。同時不得大于2毫米，接頭彎折不得大于4度。掌握熟練的操作工藝，避免工程質(zhì)量通病。保證接頭無偏心、傾斜、氣孔、夾渣等通病，保證接頭的機(jī)械性能，每一樓層中以300個同類接頭作為一批；不足300個時作為一批，每批取三個試件進(jìn)行拉伸試驗，三個試件均不得低于規(guī)定數(shù)值。 3、梁板鋼筋綁扎 為了防止鋼筋放亂，所有制作好的鋼筋必須掛上標(biāo)簽。綁扎鋼筋前，要認(rèn)真看圖，確定綁扎順序和穿筋順序，以便節(jié)省勞動力。對于梁中二層筋為了防止移位，可用“S”筋將其拉結(jié)于上層筋，鋼筋的搭接必須合理，以便減少材料浪費(fèi)，對于特殊部位鋼筋的搭接（大跨度梁，大跨度雙向板）由技術(shù)副經(jīng)理確定，板筋綁扎時，要防止掉扣，松

48、扣現(xiàn)象出現(xiàn)?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑25毫米的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25毫米時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30毫米，以利灌筑混凝土之需要。 三、砼工程 本工程采用商品砼，現(xiàn)場設(shè)砼輸送泵將砼進(jìn)行水平及垂直輸送至澆筑點進(jìn)行澆筑。砼澆筑前，除應(yīng)對商品砼和材料供應(yīng)、道路、機(jī)具設(shè)備、勞動力組織安排就緒外，還應(yīng)認(rèn)真檢查模板的標(biāo)高、位置、尺寸、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性等是否符合要求；檢查接縫是否嚴(yán)

49、密平整；檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度以及予埋件的埋設(shè)、預(yù)留孔洞等是否符合設(shè)計要求及施工規(guī)范，辦理好工程隱蔽驗收后才能進(jìn)行砼澆筑。 1、泵送砼管道布置及安裝要求：輸送管道接駁砼泵出口后，向下輸送到底板。凡管道經(jīng)過位置要求平整，管道接駁口處應(yīng)用木枋或支架承托鞏固，不要直接放于鋼筋、模板面上，避免影響鋼筋及模板質(zhì)量，在泵機(jī)出口地面一段水平距離內(nèi)，要求澆搗砼座支托輸送管，布管原則應(yīng)由遠(yuǎn)到近，（拆管法）盡可能單側(cè)布支管。 若需接駁管段，應(yīng)檢查新接管口內(nèi)是否有其它雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁，以免塞管。 2、墻、柱砼的施工 墻、柱砼的施工，以樓層模板面為工作平臺

50、，合理布置泵管。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底部填以50100mm厚與砼標(biāo)號成分相同的水泥砂漿；在墻柱砼搗筑時，用串筒或軟管插入，串筒底距砼澆搗面的距離小于2米，遇有機(jī)械故障等原因間歇時間不得超過2小時，炎夏溫度高時，間歇時間不得超過90分鐘，否則按冷縫處理。插入式振動棒按振動棒作用半徑的大小均勻插入砼內(nèi)，每振點約振動2030秒，不漏振、不超振，避免砼離析，保證砼的密實，與此同時設(shè)專人在墻柱模外側(cè)用木槌輕輕敲擊配合，以防拆模后出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞和斷層現(xiàn)象等施工缺陷。 3、梁、板砼的施工 梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周彈出板厚水平線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每距1500毫米焊接平水標(biāo)志筋，

51、并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的的標(biāo)尺。為避免產(chǎn)生施工冷縫，砼應(yīng)連續(xù)澆筑，一般控制在2小時以內(nèi)，樓板砼采用平板震搗器搗實，隨打隨壓光，當(dāng)混凝土面收水后再進(jìn)行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，不留設(shè)施工縫。為保證砼的密實，梁澆筑采用震動捧震搗時，間距應(yīng)控制在500毫米左右，插入時間控制在0秒內(nèi)，以表面不冒出氣泡為宜。 4、砼振搗要求： 砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動棒。振搗時，注意要快插慢拔，不漏點；平板振動器移動間距應(yīng)保證振動器平板能覆蓋已振實部分的邊緣。 當(dāng)雨季施工時，應(yīng)準(zhǔn)備大面積編織布覆蓋，防止雨水沖冼未凝固的混凝土。

52、 5、砼施工縫的處理： 梁板與柱的水平施工縫留置在梁底以下5cm位置處。柱砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不離析，在施工縫處繼續(xù)澆搗砼時，已澆注砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm2，同時，必須對施工縫按規(guī)范要求進(jìn)行處理。 6、砼的養(yǎng)護(hù)； 為保證已澆好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。樓板在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，必須對砼加以覆蓋和澆水。柱砼養(yǎng)護(hù)采用噴涂養(yǎng)護(hù)膠膜。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。砼的養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。在已澆注的砼抗壓強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。為減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時

53、，進(jìn)行二次研壓抹光。 7、砼泵送工藝： 泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)的清水從管道倒出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿或1：2水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。 （1）開始泵送時，泵送速度要慢，油壓變化控制在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。 （2）泵送期間，料斗內(nèi)的砼量保持不低于缸筒口上100到150之間。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管；砼量太多則反抽時會溢出砼并加大攪拌軸負(fù)荷。 （3）泵送砼應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。

54、（4）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，每隔5min開泵一次，泵送小量砼。管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23個行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析。當(dāng)長時間停泵（超過45min），氣溫高、砼塌落度小時可能造成塞管，應(yīng)將砼從泵和輸送管中清除。 （5）在澆筑中，泵送砼應(yīng)先遠(yuǎn)后近，并逐漸進(jìn)行拆管。 （6）在高溫季節(jié)泵送砼時，用濕草袋覆蓋管道降溫，以降低砼入模溫度。 （7）泵送管道的水平換算距離總和小于最大泵送距離。 （8）泵送將結(jié)束時，估算砼管內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的砼量及澆搗現(xiàn)場所欠砼量，以便決定拌制砼量。 （9）泵送完畢清理管道時，采用空壓機(jī)推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸

55、進(jìn)加壓。清洗過程中，隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m 左右砼時，通知壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 （10）泵送完畢，立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。第五節(jié) 排柵工程 排柵采用483.5鋼管搭設(shè)，平橋?qū)?00毫米，橋域?qū)痈?.0米，平橋離建筑物邊線的距離為200毫米。考慮施工安全，排柵外圍用全封閉尼龍彩條布和密眼尼龍網(wǎng)防護(hù)。 排柵按以下順序搭設(shè)：地基平整 砼預(yù)制塊及鋼底座 立桿 水平掃腳桿 掃地小橫桿 第一步、二步大橫桿、小橫桿 鋼管斜撐 三四步大小橫桿 連墻拉結(jié)件及頂桿 接立桿 剪刀撐 綁扎架橋 循環(huán)搭設(shè)。 本工程外排柵采用雙排單立桿

56、扣件式鋼管，立桿間距寬1500，橫向800，大橫桿步距高1800，在兩鋼管立桿之間加二根竹桿，沿高度布置，每層設(shè)一道與墻拉結(jié)件，水平3000。 外排柵搭設(shè)詳見圖8、9、10、所示。第六節(jié) 砌體工程 為了合理加快工程進(jìn)度，充分利用工作空間，外墻圍蔽、內(nèi)間墻砌磚提前自下而上插入施工。 圍蔽施工順序：找平彈線 外墻圍蔽和內(nèi)間墻砌磚砌塊（磚）、砂漿由井架運(yùn)輸?shù)绞┕樱皾{在地面集中攪拌。磚墻與鋼筋混凝土柱、墻用拉筋拉結(jié)，鋼筋先在砼柱、墻中預(yù)留，且將拉筋彎成直鉤。門口兩邊預(yù)埋木磚，規(guī)格為2008060，木磚要進(jìn)行防腐處理。磚墻砌筑時，要求安裝隊密切配合同步施工，并保證線管、線盒位置準(zhǔn)確。砌筑前首先按圖放

57、線，磚要充分濕潤，底層應(yīng)擺好磚，使磚縫大小統(tǒng)一，并立好皮數(shù)桿。砌筑中，要做到三層一吊，五層一靠，做好磚拉筋的埋筋埋設(shè)，確保砂漿飽滿度達(dá)80以上，保證墻面平整、清潔，混水墻按清水墻控制，從而減少抹灰量。砌磚時，應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)留設(shè)計規(guī)定的孔洞和預(yù)留件，每天砌筑高度小于1.8m，距梁板底部約300高的砌體，待下部砌體變形穩(wěn)定后，再砌筑。第七節(jié) 屋面施工施工工序：20厚水泥砂漿找平層 刷911防水膠膜防水層 現(xiàn)澆泡沫砼隔熱層并找坡 找平層 刷911防水膠膜 40厚C20細(xì)石砼 水泥砂漿座砌麻石磚，純水泥漿掃縫。找平層施工前應(yīng)清理干凈基層，所用水泥砂漿不得過稀，施工時應(yīng)注意設(shè)分隔縫，并抹平收光。施工防水層膠膜

58、應(yīng)按說明進(jìn)行配比，并注意涂抹厚度。為了控制涂膜厚度，可采用控制材料消耗和跟蹤檢查聯(lián)合控制。施工前，先預(yù)測每平方米材料用量，然后依據(jù)每班施工量和材料用料控制厚度，若發(fā)現(xiàn)材料節(jié)余，一定是厚度不夠，加大割片檢查力度，發(fā)現(xiàn)厚度不夠處，立即處理。施工時，發(fā)現(xiàn)起泡處，應(yīng)割掉起泡重新施工。施工時，要保證基層清潔干燥，并選擇天氣較好時施工，確保施工質(zhì)量。1、找平層施工（1）清理基層：將所有雜物清走，徹底清除結(jié)構(gòu)面上的松散物。 （2）根據(jù)設(shè)計厚度，拉線做基準(zhǔn)塊，沖筋（打欄）距離在1.5m左右為宜。（3）操作前，先將底層灑水濕潤，縱橫掃純水泥漿各一次，隨掃隨鋪砂漿。（4）按配合比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過大，應(yīng)

59、拌合成干硬性砂漿（即砂漿外表濕潤，手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn)），經(jīng)過用2m壓尺刮平打?qū)嵑?，木磨板磨平，然后用鐵抹子（灰匙）壓實磨光。（最后一次壓光應(yīng)在砂漿初凝后，終凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。（5）溝邊、女兒墻腳、柱腳應(yīng)抹成圓弧面。（6）找平層宜設(shè)置分格縫隙，縫寬一般為20mm，縱橫的最大間距不宜大于6m。分格縫用防水油膏填縫。 （7）養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在砂漿凝固后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7d。 2、隔熱找坡層施工 現(xiàn)澆泡沫砼所組成的材料性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 施工要求： 清理基層，根據(jù)設(shè)計坡度，以及設(shè)計最薄處的厚度要求，拉線做基準(zhǔn)塊，按排水方向沖筋，按設(shè)計要求進(jìn)行配比，虛鋪厚度一般為設(shè)計厚度的

60、130%，然后拍平抹實至設(shè)計厚度，拍平抹實后應(yīng)有平整的表面，用2米長直尺檢查，空隙不應(yīng)大于7mm，空隙只允許平緩變化。 3、找平層施工（同上述第1項） 4、防水層施工 工藝流程：清理基層 刮第一度涂膜層 刮第二度涂膜層 稀撒粗砂。 （1）清理基層：基層表面凸起部分應(yīng)鏟平，凹陷處用聚合物砂漿填平，并不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵、油污應(yīng)清理干凈。 （2）涂刷防水涂膜第一遍涂膜施工：用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時用力要均勻一致。第二遍涂膜施工：在第一層涂膜固化24h后對所涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進(jìn)涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進(jìn)行修補(bǔ)后刮第二遍涂料，涂刮的方向必須