醫(yī)療綜合樓工程鋼筋施工方案（33頁）

1、醫(yī)療綜合樓工程鋼筋施工方案目 錄 TOC o 1-2 h z 1、 編制依據(jù) PAGEREF _Toc287942380 h 12、 工程概況 PAGEREF _Toc287942381 h 22.3鋼筋連接 PAGEREF _Toc287942382 h 42.4工程特點與難點 PAGEREF _Toc287942383 h 53、 施工安排 PAGEREF _Toc287942384 h 63.1 質量目標 PAGEREF _Toc287942385 h 63.2 工期安排 PAGEREF _Toc287942386 h 63.3 勞動力安排 PAGEREF _Toc287942387 h

2、 64、 施工準備： PAGEREF _Toc287942388 h 64.1 技術準備 PAGEREF _Toc287942389 h 64.2 場地準備 PAGEREF _Toc287942390 h 74.3 材料準備及要求 PAGEREF _Toc287942391 h 74.4 管理人員和作業(yè)隊伍的準備 PAGEREF _Toc287942392 h 84.5 機具準備 PAGEREF _Toc287942393 h 95、 施工方法： PAGEREF _Toc287942394 h 105.1 流水段劃分 PAGEREF _Toc287942395 h 105.2 鋼筋加工 PAG

3、EREF _Toc287942396 h 115.3 鋼筋運輸 PAGEREF _Toc287942397 h 165.4 鋼筋安裝 PAGEREF _Toc287942398 h 166、 質量標準及要求 PAGEREF _Toc287942399 h 287、 注意事項 PAGEREF _Toc287942400 h 307.1 成品保護 PAGEREF _Toc287942401 h 307.2 安全措施 PAGEREF _Toc287942402 h 317.3 環(huán)保及文明施工 PAGEREF _Toc287942403 h 31編制依據(jù)序號名 稱編 號1混凝土結構設計規(guī)范GB5001

4、0-20102建筑抗震設計規(guī)范GB50011-20103混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（2011版）GB50204-20024建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20015人民防空工程施工及驗收規(guī)范GB50134-20046高層建筑鋼筋混凝土結構技術規(guī)程JGJ3-20107鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-20078鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋GB1499.1-20089普通螺紋公差與配合GB/T197-8110鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-201211鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ27-200112建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33200113建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-20

5、1114鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-201015型鋼混凝土組合結構技術規(guī)范JGJ138-200116滾壓直螺紋鋼筋連接接頭JG163-200417建筑物抗震構造詳圖11G329-118混凝土結構施工圖平面整體表示方法、制圖規(guī)則和構造詳圖11G101-119鋼筋滾軋直螺紋連接技術規(guī)程DB34/T463-200420安徽醫(yī)科大學第一附屬醫(yī)院高新分院工程施工圖紙21圖紙會審記錄22安徽醫(yī)科大學第一附屬醫(yī)院高新分院工程施工組織設計23施工合同文本工程概況2.1 建筑設計概況序號項目內容1建筑功能門診、醫(yī)技樓2建筑面積（m2）建筑面積154576.94占地面積24052地下面積59685地上面

6、積94891.943建筑層數(shù)（層）地上4-5地下24建筑層高（m）地下部分層高地下二層4.7地下一層5.65地上部分層高-5.400層5.4首層三層4.8設備房及屋頂3.05屋面層5.505建筑高度（m）絕對標高吳淞高程54.30室內外高差0.035基底標高-16.5、-17.7、18.5建筑高度23.906建筑平面建筑平面形狀“矩”型建筑長寬233.5128.75橫軸編號129縱軸編號A1/R橫軸距離（m）8、7.25縱軸距離（m）8.4、8、6.6、4.9、3.57建筑防火耐火等級一級8保溫地下外墻30mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板地上外圍護墻25mm厚STP超薄絕熱保溫板屋面25mm厚STP超

7、薄絕熱保溫板9屋面工程級防水有隔熱層上人平屋面；級防水種植屋面；無隔熱層不上人屋面10內裝修頂棚防霉涂料頂棚、礦棉吸音板吊頂、硅鈣板吊頂、防輻射頂棚、600600鋁扣板、條形鋁扣板吊頂?shù)孛姝h(huán)氧地坪樓面、地磚防水樓面、水泥砂漿樓面、地磚樓面、高級實木地板樓面、防輻射樓面、PVC卷材樓面、耐酸瓷板面層樓面、防靜電架空活動地板樓面、防滑橡膠地板樓面內墻防霉涂料墻面、吸聲墻面、乳膠漆墻面、防輻射墻面、面磚防水墻面、濕掛花崗石墻面、優(yōu)質雙面夾芯彩色復合鋼板門窗工程消防聯(lián)動門、木門、防火門、防火卷簾門11防水工程地下室3+3mm厚雙面自粘聚合物改性瀝青防水卷材屋面有隔熱層上人平屋面及種植屋面采用1.5mm

8、厚三元乙丙橡膠卷材+2.0厚聚氨酯防水涂料；無隔熱層不上人屋面采用2.0mm厚單面自粘聚合物改性瀝青防水卷材種植頂板4mm厚APP改性瀝青耐根穿刺防水卷材+3+3mm厚雙面自粘聚合物改性瀝青防水卷材廚、廁等用水房間2.0mm厚環(huán)保型HCA-101丙烯酸酯防水涂料水池2mm厚聚合物水泥基防水涂料2.2 混凝土結構設計概況序號項目內容1結構形式基礎結構形式樁承臺+筏板基礎主體結構形式框架結構屋蓋結構形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板結構2地下防水混凝土自防水地下室底板及地下室外墻抗?jié)B等級P8，地下室頂蓋抗?jié)B等級P6材料防水3+3mm厚雙面自粘聚合物改性瀝青防水卷材3混凝土強度等級基礎墊層C15承臺、基礎梁(地

9、梁)、地下室底板、地下室外墻C35地下二層-5.400層墻柱C40一層及以上墻柱C35地下二層一層梁板C35二層及以上梁板C30女兒墻、過梁、構造柱、圈梁等C254抗震等級抗震設防烈度七度結構抗震等級-11.100m及其以下第710、12抗震單元為框架三級；-11.100m以上第710、12抗震單元及-11.100m及其以下第11抗震單元為框架二級；-11.100m以上第11抗震單元為框架一級結構安全等級二級5鋼筋類別等級HPB300、HRB335E、HRB400E6鋼筋接頭形式直螺紋連接下掛柱、吊掛夾層的豎向構件、桁架和拱的拉桿等軸心受拉及小偏心受拉的構件，縱向鋼筋宜采用機械接頭；直徑d25

10、縱筋、樓層豎向構件中d22縱筋、框支柱和框支梁縱筋采用機械連接時，采用級、級的機械連接接頭；其它構件采用級、級機械連接接頭7主要結構斷面尺寸（mm）基礎墊層厚度100柱墩尺寸300030001000、235030001000、300023501000、235023501000、350035001000、320032001000、260035001000、245032001000基礎底板厚度600、700外墻厚度500內墻厚度500柱斷面尺寸D700、D900、500500、700700、7001000、800800、800900、8001000、900900、12001200、1450700梁

11、斷面尺寸200400、200500、200550、240700、250500、250550、250600、250650、300600、300650、300700、300750、350650、350700、350750、400850、400900、4001250、400600、400650、400700、400750、400800、4001000、450650、500800、6001000樓板厚度110、120、130、140、150、180、250、300后澆帶10008人防設置等級為甲類防空地下室人防抗力等級，核6常6級防化等級：丙級9后澆帶收縮后澆帶在兩側混凝土齡期達到60天，并經(jīng)設計同意

12、后澆筑；沉降后澆帶：在主體結構頂板澆筑14天后，提供沉降觀測數(shù)據(jù)，經(jīng)設計同意后澆筑。10構件最大幾何尺寸（mm）基礎墊層厚度為100mm；柱墩尺寸為350035001000mm；基礎底板厚度為700mm；外墻厚度為500mm；內墻厚度為500mm；柱斷面尺寸為12001200mm；梁斷面尺寸為6001000mm；樓板厚度為300mm；后澆帶為1000mm2.3鋼筋連接本工程中直徑18mm的鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接，18的鋼筋采用綁扎搭接，所有鋼筋接頭均錯開50%。其中地下室底板鋼筋接頭采用級機械連接接頭，不限制接頭位置(接頭錯開50%)。鋼筋搭接長度和錨固長度見下表：2.3.1 鋼筋搭接長度

13、(mm)：鋼筋型號C40C35C30C25一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震HPB30040.6d36.4d44.8d40.6d49d44.8d54.6d50.4dHRB335 d2540.6d36.4d43.4d39.2d46.2d43.4d53.2d49dHRB400 d2546.2d42d51.8d47.6d56d51.8d64.4d58.8d注：鋼筋搭接長度不得小于300mm2.3.2 鋼筋抗震錨固長度lae(mm)：鋼筋型號C40C35C30一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震HPB30029d26d32d29d3

14、5d32dHRB335d2529d26d31d28d33d31dd2531.6d28.9d34.1d31.2d36.7d33.5dHRB400d2533d30d37d34d40d37dd2536.7d33.5d40.5d37.0d44d40.4d注：鋼筋錨固長度不得小于200mm,人防底板鋼筋錨固長度除圖紙注明外laf=1.05la2.3.3 級、級、級接頭的抗拉強度必須符合下表的規(guī)定：接頭等級級級級抗拉強度f0mstfstk 斷于鋼筋或f0mst1.10fstk斷于接頭f0mstfstkf0mst1.25fykf0mst接頭試件實測抗拉強度 fstk鋼筋抗拉強度標注值fyk鋼筋屈服標度標準值

15、對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的設計等級進行評定。當三個接頭的試件的抗拉強度均符合上表要求時，該驗收批應評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復驗。復驗中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應評為不合格。2.4工程特點與難點2.4.1 本工程占地面積大，可用場地小，平面超長超寬，結構體量大，施工中必須防控嚴密，組織合理，工程質量不容出錯。2.4.2工期緊、質量、安全、文明施工要求高。 2.4.3工程復雜：構造形式復雜，柱、梁截面尺寸變化繁多；層高不統(tǒng)一，地下室筏板厚度不統(tǒng)一，且留洞部位較多。2.4.4鋼筋規(guī)格

16、主要有6、8、10、12、14、16、18、20、22、25，28，32。2.4.5柱墩最大尺寸為300030001000，地下室底板厚度最大為700mm，梁最高高度為1.00m，樓板最大厚度為300mm,設計有多排鋼筋，施工難度較大。施工安排質量目標3.1.1整體質量方針：塑造精品工程，提供滿意服務3.1.2整體質量目標：本工程的質量標準為合格，執(zhí)行國家、安徽省、合肥市現(xiàn)行驗收評審標準。確保獲得“黃山杯”，爭創(chuàng)“魯班獎”。3.1.3分項質量目標：鋼筋工程質量達到合肥市建筑工程優(yōu)質結構工程標準。工期安排根據(jù)施工總進度計劃安排，地下室及地上主體結構工程工期從2013年4月10日至2014年3月1

17、0日，約330 天；二次砌體工程工期從2013年10月27日至2014年5月30日，約 210天，按東、西區(qū)分段流水施工。勞動力安排根據(jù)本工程施工組織計劃安排，地下室結構共分兩個大區(qū)，每區(qū)由一支成建制外施隊獨立施工。每區(qū)工作量基本相當，計劃每區(qū)配備鋼筋操作人員高峰期150人，包含成型、綁扎、套絲等。施工準備：技術準備4.1.1充分熟悉圖紙、規(guī)程、規(guī)范、施工質量檢驗評定標準及圖集，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中的設計問題及與現(xiàn)場施工或其它專業(yè)施工有矛盾的地方，提前與設計辦理洽商，做好施工前的準備工作。4.1.2將洽商變更內容及時通知施工管理人員，以便正確指導施工。4.1.3根據(jù)圖紙和洽商變更，預先提出鋼筋加工料

18、單及直螺紋加工計劃。4.1.4鋼筋翻樣做到與現(xiàn)場施工相結合，尤其是底板集水坑和電梯井坑等地方，鋼筋下料要采用現(xiàn)場放樣下料；在結構施工過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋過密可能影響砼澆筑質量的地方及時與設計辦理洽商，對重要部位和特殊部位施工前要繪制施工大樣圖進行深化設計，以便更有效的指導施工。在大量加工前，針對不同形式的成型加工，首先制作樣板，經(jīng)工程部、技術部驗收合格后方可展開大面積加工。4.1.5鋼筋直徑18的鋼筋均采用機械連接，即采用滾軋直螺紋連接施工方法。操作人員必須經(jīng)過培訓，并持有培訓合格證書。4.1.6對彎鉤機、切斷機、套扣機、力矩扳手等器具進場必須經(jīng)檢測部門檢查合格，并有合格證書。4.1.7施工前根據(jù)

19、本工程的特點及在施工過程中針對不同部位，由鋼筋工長以書面形式向班組和操作工人作詳細的書面交底。鋼筋滾軋直螺紋機械連接操作人員要經(jīng)過廠家培訓，取得培訓合格證書后方可上崗。4.1.8做好工種間的交接檢查記錄，并要由交接工長簽字認可。場地準備4.2.1 在結構施工時，本工程的鋼筋加工均在場內完成，東、西兩個區(qū)分別布置鋼筋加工場。鋼筋料場、鋼筋加工及鋼筋半成品存放場、鋼筋臨時周轉場地均設置在場內鋼筋加工場。4.2.2按場地布置，提前搭設鋼筋加工棚，為鋼筋加工場準備單獨配電箱，確保加工用電量。材料準備及要求4.3.1材料部門按采購計劃訂購鋼筋，根據(jù)施工進度分批進料。4.3.2根據(jù)各部位鋼筋保護層厚度要求

20、，由勞務分包單位購買鋼筋間隔件（墊塊）。普通鋼筋混凝土保護層厚度應滿足以下要求，且不應小于鋼筋的公稱直徑。（1）混凝土構件最外層鋼筋保護層厚度應不小于以下要求：（2）地下防水混凝土構件，基礎最外層鋼筋的保護層厚度：4.3.3綁扎用火燒絲：直徑12mm的鋼筋采用22#的火燒絲，直徑12mm的鋼筋采用20#的火燒絲進行綁扎，其切斷長度不應過短或過長，滿足使用要求即可。4.3.4 對進場鋼筋的檢驗施工所用的鋼筋應具有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均應有標識牌。進入現(xiàn)場的鋼筋應按指定地點堆放，按品種、規(guī)格分類堆放整齊。4.3.4.1外觀檢查鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老

21、繡。盤條允許有壓痕及局部的凸塊，凹塊、劃痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允許偏差。4.3.4.2力學性能檢查熱軋鋼筋以重量不大于60噸的同一規(guī)格和同一爐號鋼筋為一批。檢驗時從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根兩個試件，分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項試驗不符合要求，則在選取雙倍數(shù)量的試件重新各項試驗，如仍有一個試驗不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。對于總量不大于60噸的同一牌號、同一規(guī)格但不同爐號的混合批鋼筋，當含碳量之差小于0.02%，含錳量之差小于0.15%時，也可作為一批進行取樣復試。進場鋼筋

22、均不符合上述兩種情況時，必須分別取樣復試。原材100見證，送見證試驗的數(shù)量不小于試驗總數(shù)的30%，見證試驗取樣以試驗交底為準，確保取樣的全面型，代表性。所有鋼筋取樣工作（包括機械接頭）全部由勞務分包單位配合總包完成。4.3.5對進場連接套筒的檢驗。4.3.5.1進場的套筒，端孔應蓋好保護蓋，并有明顯的規(guī)格標記。4.3.5.2連接套筒進場時應有產(chǎn)品出廠合格證及質量證明文件。4.3.5.3連接套筒不能帶有油脂等影響混凝土質量的污物。4.3.5.4連接套筒表面無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷。4.3.6現(xiàn)場材料員應根據(jù)檢驗情況及時對鋼筋進行標識，綠色標識牌代表檢驗合格，紅色表示不合格，黃色表示檢驗待結

23、果，白色為待檢。4.3.7對框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測與強度標準值的比值不應大于1.3。管理人員和作業(yè)隊伍的準備4.4.1管理層職責項目經(jīng)理：是項目管理的第一責任人。組織工程并管理、策劃，指導和監(jiān)督項目工作的實施。項目總工程師：參與工程管理策劃，制定階段質量實施目標，并組織和指導責任部門的質量工作的實施，并對階段目標的實施情況定期監(jiān)督、檢查、總結。4.4.2管理部門職責4.4.2.1工程部1）對施工進行安排部署，保證按工程總控計劃實現(xiàn)工期目標，按照施工組織設計和專項方案的要求對分包進行技術交底并監(jiān)督實施。

24、2）實施工程過程質量監(jiān)控。嚴格執(zhí)行公司的質量手冊和項目質量計劃，按照規(guī)范和標準對施工過程進行嚴格檢驗與控制，確保工程實體質量優(yōu)良。3）會同物資部門對進場物資進行驗收，確保原材料質量。4）本部門質量記錄的收集整理，做到準確、及時、完整、交圈。5）工程成品保護管理。做到職責到人，保護措施到位。6）組織分部工程質量評定。4.4.2.2技術部7) 對圖紙、施工方案、工藝標準的確定并及時下發(fā)，以指導工程的施工生產(chǎn)。8) 編制專項計劃，包括質量檢驗計劃、過程控制計劃、質量預控措施等，對工程質量進行指導與控制。9）對編制的方案和專項計劃進行交底并監(jiān)督方案在工程施工過程的實施。10) 對工程技術資料進行收集管

25、理，確保施工資料與工程進度的同步。4.4.2.3質量部監(jiān)督檢查質量計劃的落實情況。組織檢查各工序的施工質量，參加或組織重要部位的預檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程的質量核定及單位工程的質量評定。針對不合格品發(fā)出“不合格品報告”或“質量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實。負責定期組織質量講評、質量總結，以及與業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理進行有關質量工作的溝通和匯報。4.4.3勞務層職責1) 認真研究圖紙，對圖紙中規(guī)定的各種做法和結構形式有明確的了解。對圖紙中無法施工和相互矛盾的部位及早對項目技術部門反映。2) 根據(jù)施工組織設計和施工方案及進度計劃安排，嚴格按照項目部的質量和進度要求施工。3) 根據(jù)有關部門和

26、項目規(guī)定，保證安全和文明施工達標。4) 對施工方案中認為不合理的部分應向技術部提出，嚴禁私自更改。5) 對施工完畢的部位必須及時的進行成品保護，防止破壞。6) 必須按照項目要求對施工的安全防護設施進行搭設和維護，防止出現(xiàn)安全事故。機具準備機具名稱型號數(shù)量功率（KW）鋼筋切斷機東區(qū)JQ4083臺4西區(qū)3臺4鋼筋彎曲機東區(qū)WJ404臺6西區(qū)4臺6電焊機東區(qū)BX3-300-24臺40西區(qū)4臺40直螺紋加工機東區(qū)TS-404臺10西區(qū)4臺10無齒鋸東區(qū)MTG3040A3臺2.2西區(qū)3臺2.2調直機東區(qū)GTQ4143臺5西區(qū)3臺5力矩扳手東區(qū)20把西區(qū)20把施工方法：流水段劃分地下結構施工由東向西劃分為

27、東、西兩大施工區(qū)，基礎底板均以后澆帶劃分進行大塊施工，東區(qū)8個流水段，西區(qū)8個流水段：地上結構按后澆帶及抗震縫位置進行區(qū)段劃分，地上結構施工階段劃分為東、西兩個施工區(qū)域，其中東區(qū)分為8個流水段，西區(qū)分為9個流水段，劃分圖如下。鋼筋加工5.2.1一般要求 鋼筋加工實行現(xiàn)場掛牌制，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計規(guī)范要求，鋼筋應平直，無局部曲折，鋼筋表面應潔凈無損傷，鐵銹應在使用前清除干凈，鋼筋加工做好預檢。加工好的HRB335級、HRB400級鋼筋應分開碼放，同時HRB335級鋼筋端部點紅色油漆， HRB400級鋼筋端部點黃色油漆，以免在安裝使用的過程中將兩者混淆。并對剝肋滾壓直螺紋鋼筋絲頭佩戴

28、黑色螺紋保護帽。 5.2.2加工工序：進場鋼筋檢驗鋼筋調直除銹核對鋼筋加工單鋼筋下料彎曲成型按型號、直徑綁扎成捆，掛標識牌碼放整齊5.2.3 鋼筋加工5.2.3.1下料鋼筋切斷采用鋼筋切斷機或無齒鋸。凡進行直螺紋連接、鋼筋頂棍和各種質量保證用具的鋼筋必須用無齒鋸切割，同時將端頭處的飛邊等缺陷切除，以防止端頭變形，影響鋼筋連接質量。鋼筋斷料應依據(jù)鋼筋的部位、直徑、長度和數(shù)量長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。鋼筋斷料時應避免短尺量長料，防止在量料時產(chǎn)生累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸、刻度線，并設置控制斷料尺寸的擋板。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如切斷時發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭、嚴重彎頭，

29、應切除。箍筋端頭應平直，不能有彎曲。因此用切斷機下料時，根數(shù)不能多于5根，長度應統(tǒng)一，端頭平整，發(fā)現(xiàn)端頭不直或不平時調整切斷機刀頭。5.2.3.2鋼筋在現(xiàn)場采用無延伸功能的機械設備進行調直，不得采用冷拉工藝。鋼筋調直過程中不應損傷帶勒鋼筋的橫勒，調直后的鋼筋應平直，不應有局部彎折。5.2.3.3縱向受力鋼筋成型鋼筋的彎曲或彎折應符合下列規(guī)定：HPB300級受力鋼筋末端作180度彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于2.5d，平直段長度不小于3d。HPB300級鋼筋180彎鉤彎曲直徑、平直長度HPB300級鋼筋規(guī)格6810彎曲直徑D（）152025平直長度（）182430HRB335、HRB400級鋼筋作不大

30、于90彎鉤時，其彎折直徑不小于5d；作135彎鉤時，其彎折直徑不小于4d，角度要求準確，不得過大或過小，平直段長度符合規(guī)范及設計要求。HRB335、HRB400級 鋼 筋 彎 曲 直 徑鋼筋直徑（）121416182022252890彎鉤彎曲直徑（）60708090100110130140135彎鉤彎曲直徑（）4856647280881001125.2.3.4箍筋的加工（1）對抗震等有要求的結構，箍筋末端作成135彎鉤，彎鉤平直部分長度不小于鋼筋直徑的10倍與75mm兩者之中的較大值，長短一致，并平行。鋼筋的彎曲直徑不應小于受力鋼筋的直徑，對于HRB335級鋼筋，同時且其彎曲直徑不應小于鋼筋直

31、徑的4倍，平直長度應按設計要求，且不小于箍筋直徑的10倍，如圖：10d，75mm中較大值彎鉤平直長度規(guī)格8101214平直長度80mm100mm120mm140mm（2）位于主筋搭接范圍內箍筋彎曲直徑增加一個主筋直徑。如圖：10d，75mm中較大值5.2.3.5直螺紋鋼筋絲頭加工本工程中直徑18mm的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，18的鋼筋采用綁扎搭接，所有鋼筋接頭均錯開50%。其中地下室底板鋼筋接頭采用級機械連接接頭，不限制接頭位置(接頭錯開50%)。（1）材料要求鋼筋的級別、直徑符合設計要求及現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007及鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB1304

32、的要求，有出廠質量證明及進場復試報告。連接套筒有明顯的規(guī)格標記，一端孔用密封蓋扣緊；進場時有產(chǎn)品合格證；（2）主要機具鋼筋套絲機、止環(huán)規(guī)、通環(huán)規(guī)、絲頭卡板、止塞規(guī)、通塞規(guī)、工作扳手等。（3）工藝流程鋼筋下料鋼筋套絲接頭工藝檢驗鋼筋連接質量檢查（4）鋼筋下料鋼筋調直后下料，宜采用切割機，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。（5）鋼筋套絲鋼筋絲頭加工時，采用水溶性切削液，當氣溫低于0時，摻入1520%亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。鋼筋絲頭的牙形、螺距與連接套的牙形、螺距相吻合，有效絲扣內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。檢

33、查合格的絲頭加以保護，在其一端頭加帶塑料保護帽，另一端擰上連接套，按規(guī)格分類存放整齊待用。（6）接頭工藝試驗鋼筋連接工程開始前及施工過程中，對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；2）對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；3）三根接頭試件的抗拉強度均應滿足現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。（7）鋼筋連接連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格一致。連接前檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損，發(fā)現(xiàn)有質量缺陷的退回重加工，質量合格方可使用。直螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：1）安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋

34、不宜超過2P（P為螺距）。2）安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，扭緊扭矩值應符合下表要求直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）182022252832扭緊扭矩（Nm）200260320將帶有連接套筒的鋼筋擰到待接鋼筋上，按操作規(guī)程用扳手擰緊接頭。直螺紋鋼筋定位標志和檢查標志1定位標志 3鋼筋2檢查標志 4鋼套筒采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求，帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。連接完好的接頭立即用油漆做上標記，防止漏擰。（8）質量檢查1）外觀質量檢查2）抗拉強度試驗現(xiàn)場檢驗應按鋼筋機械連接技術規(guī)程（JGJ107-2010）進行接頭的抗拉強度試驗

35、。接頭的現(xiàn)場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格的接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個的為一個驗收批。螺紋接頭安裝后應按驗收批，抽取10%的接頭進行扭緊扭矩校核，扭緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。（9）成品保護注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。（10）應注意的問題鋼筋在套絲前，對鋼筋規(guī)格及外觀質量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，先進行調直處理。鋼筋套絲前，根據(jù)鋼筋直徑先調好套絲機定位尺寸的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應的滾絲輪。5.2.3.6定位鋼筋的加

36、工（1）根據(jù)柱主筋的規(guī)格和間距設置定位箍筋框，控制鋼筋位移。（2）拉鉤制作：本工程墻體拉鉤均為HPB300: 6、8、10、12，拉鉤彎曲直徑4d。拉鉤成型時一端做成90彎鉤，一端做成135彎鉤，在綁扎掛鉤時為保證鋼筋骨架斷面，用雙“F”卡配合進行綁扎，并將90彎鉤扳成135彎鉤。（3）水平梯格筋：根據(jù)圖紙設計的立筋間距，加工水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆筑混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設。（4）定位雙“F”卡制作，用于控制墻體截面（僅限地下室內墻及地上墻體）。如下圖示：（5）定位筋加工后，分規(guī)格碼放，掛牌標識。標明使用部位、規(guī)格等。（6）馬凳的制作:1）基礎

37、底板采用下圖所示的馬登，并與負彎矩筋和底筋綁扎牢固。 2）樓板采用下圖所示的成品馬登：3）樓板厚度超出成品馬登的使用范圍時，采用下圖所示的馬登：鋼筋運輸5.3.1 加工好的鋼筋用平板車從鋼筋加工區(qū)運至施工現(xiàn)場，主要利用現(xiàn)場塔吊進行鋼筋垂直運輸，局部人工配合搬運，在運輸過程中應注意對鋼筋的保護。5.3.2 吊運時按部位清點好所需數(shù)量，在滿足吊量的情況下，沿施工方向依次吊運。鋼筋安裝鋼筋綁扎：所有鋼筋綁扎前，均應作好如下準備工作，柱墻頂部、柱根部浮漿清理干凈，鋼筋上混凝土漿清理干凈，柱墻鋼筋偏位的應予以調整， 根據(jù)“七不準綁”的原則對鋼筋進行檢驗后綁扎。綁扎時，應用反十字扣綁扎,不得全綁一面順扣,

38、應間隔變換方向，以免變形；鋼筋綁扎絲扣頭應彎向板或墻內?！捌卟粶式墶保何捶?條線（墻柱邊線、模板外 300mm 控制線）不綁；未清除混凝土接槎部位全部浮漿到露石子不綁；未清理污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未安 1：6 調正不綁；甩槎筋長度、錯開百分比、長度不合格不綁；接頭質量不合格不綁。5.4.1底板鋼筋綁扎5.4.1.1底板鋼筋綁扎時，先綁扎集水坑、電梯基坑的下部鋼筋，然后綁扎其它部位的底板鋼筋，在防水保護層上彈出鋼筋的位置線，按彈出的鋼筋位置線，基礎底板的下鐵先鋪南北向，后鋪東西方向鋼筋。5.4.1.2擺放底板下部鋼筋時，第一根鋼筋應距離防水保護墻邊50mm，擺完第一根鋼筋后再按照底板

39、鋼筋的間距擺放其它鋼筋，排到最后不夠一個鋼筋間距時要另加一根鋼筋，且要與最后一根鋼筋把間距均分?；A底板的彎鉤，上下鐵伸至外墻邊留出保護層。5.4.1.3底板鋼筋綁扎時，鋼筋接頭采用滾軋直螺紋套筒連接，級機械連接接頭，不限制接頭位置（接頭錯開50%)。5.4.1.5綁完基礎底板下層鋼筋后，綁扎門洞口處暗梁，暗梁箍筋的轉角與受力鋼筋交叉點均應綁扎，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字型。擺放鋼筋馬凳。綁扎底板上層鋼筋及拉鉤，受力鋼筋所有交叉點均應綁扎。5.4.1.6鋼筋綁扎時，雙向鋼筋必須將鋼筋交叉點全部用兜扣倒八字全部綁扎，不得跳扣綁扎，底板砼保護層用鋼筋間隔件，厚度50mm，按每0.6m距離梅花型擺

40、放。5.4.1.7底板后澆帶加強筋面積為主筋截面面積的15。5.4.1.8所有柱、異型柱、暗柱等在生根插筋時，均要根據(jù)鋼筋型號、數(shù)量、位置、截面尺寸在上端部綁扎定位箍筋，同時要求插鐵與上下層底板鋼筋連接牢固。5.4.2框架柱的鋼筋安裝彈柱皮位置線、模板外控制線放浮漿剔鑿線無齒鋸切割剔鑿柱頂浮漿施工縫處理清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預留鋼筋套柱箍筋安裝柱豎筋綁扎柱箍筋土建水電設備洞口、套管預留預埋綁扎墊塊鋼筋工程隱蔽驗收砼澆筑時鋼筋的復查維護。5.4.2.1套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不小于3個，綁扣要向柱中心

41、。5.4.2.2柱子箍筋綁扎：箍筋要與主筋垂直，箍筋彎鉤做成135，彎鉤直段長度不小于10d和75mm。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。5.4.2.3為保證框架柱豎向主筋的間距及保護層厚度，在樓板（梁）底標高以 上 100mm 位置設置水平定位柱箍，定位柱箍可周轉使用，其鋼筋采用比柱箍筋大 一規(guī)格的鋼筋制作。(定位柱箍大樣見下圖)。5.4.2.4為保證柱鋼筋安裝時的垂直度和箍筋位置的正確,施工中應用線墜調垂直并在綁扎箍筋時在柱邊設立以紅白相間表明箍筋間距的皮數(shù)桿。5.4.2.5柱加密區(qū)范圍為柱距上層頂板下表面和下層頂板上表面層凈高六分之一、柱長邊長度和500mm三者中的較大者

42、。加密區(qū)箍筋間距按圖紙要求施工。5.4.2.6框架邊柱和角柱柱頂縱向鋼筋的錨固見11G101-1圖集第59頁做法；框架中柱柱頂縱向鋼筋的錨固見11G101-1圖集第60頁中“中柱柱頂縱向鋼筋構造”。5.4.2.7柱子變截面處縱筋的錨固要求詳見11G101-1圖集第60頁柱變截面位置縱向鋼筋構造做法：5.4.3墻鋼筋綁扎墻體鋼筋施工工藝放墻體位置線、控制線放浮漿剔鑿線無齒鋸切割剔鑿浮漿施工縫驗收安裝墻體豎筋、梯格筋安裝水平筋拉筋土建水電設備洞口、套管預留預埋墻體預留洞口補強鋼筋綁扎墊塊鋼筋工程隱蔽驗收砼澆筑時鋼筋的復查維護。（1）鋼筋綁扎采用樣板交底掛牌制，鋼筋綁扎交底直接懸掛在操作面，指導施工

43、并利于檢查。（2）檢查鋼筋的位置、間距、保護層的厚度是否滿足圖紙要求。如有位移的鋼筋，按1：6比例調整到正確位置后，方可進行鋼筋連接。（3）剪力墻豎向鋼筋的位置控制措施采用水平梯格筋限位。水平梯格筋設置在墻體上口300mm處。地下室外墻水平分布筋綁扎時采用標尺桿進行豎向間距控制。（4）起步筋的綁扎：豎向起步筋距墻體暗柱邊緣50mm，水平起步筋距結構頂板上皮50mm。（5）墻筋綁扎時，先固定二至三道水平方向定位筋 ，再進行豎向筋的綁扎，在水平定位筋上調好豎筋間距，開始綁水平筋。（6）墻體鋼筋連接與搭接做法見11G101-1第70頁做法。（7）地下室外墻豎向縱筋在墻頂?shù)腻^固方式，根據(jù)結構圖設計要求

44、，頂板應作為外墻的彈性嵌固支承，具體構造要求見11G101-1第77頁詳圖3。綁扎水平筋時要注意水平筋在墻體拐角及丁字墻處的錨固長度要求，應同時符合設計和規(guī)范的要求，見下圖：（8）在搭接長度內采用三點綁扎和其它鋼筋交叉綁扎時，不得省去三點綁扎，且在搭接長度內必須綁扎三根水平筋或立筋.如圖：（9）水平筋與豎筋的交叉處用22#火燒絲逐點綁扎成八字綁扎，對面綁扎，綁扎結尾絲壓向內側，綁口必須牢固。墻體鋼筋要做到橫平豎直，網(wǎng)片和網(wǎng)眼幾何尺寸準確。（10）墻筋綁扎后，在該層墻砼澆筑高度上300mm設一道水平梯格筋，防止墻體鋼筋在砼澆筑時出現(xiàn)位移。（11）墻體采用間隔件，設置在水平筋上，成梅花型布置，間距

45、不大于600mm，第一排距地為300mm，最上一塊距模板上口不大于300mm。（12）墻體鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)，在兩層鋼筋之間，設置梅花型的拉筋8400。（13）門窗洞口處設置固定門口模板的定位筋（端頭用無齒鋸切割，且涂刷防銹漆）。且定位筋焊在附加的U形鐵上，不得焊在受力筋上，而U形鐵應綁扎在主筋上。（14）套管穿墻和墻體開洞處，鋼筋按以下要求設置：a. 洞口尺寸（套管直徑或洞口長邊b）200mm時, 鋼筋繞過洞口；b. 洞口尺寸為200(b)800時，按下圖設置洞口附加鋼筋，洞口每側附加鋼筋 號筋不少于該方向被截斷鋼筋面積的一半，而且號鋼筋均不少于以下數(shù)量（每側）：墻厚b200時， 214 ；2

46、00b300時，216；300b400時， 316 ；400b500時，318。5.4.4 樓板鋼筋綁扎施工工藝在模板上彈出鋼筋的位置線下鐵綁扎水電土建預留、預埋安放馬凳上鐵綁扎下鐵墊塊搭設馬道隱蔽工程驗收澆筑砼時的復查維護。5.4.4.1清理干凈模板上雜物，頂板鋼筋根據(jù)其間距道道彈線綁扎。5.4.4.2樓板底部鋼筋，短向鋼筋放在下層，上、下鐵的彎鉤朝向要嚴格控制，不得平躺。5.4.4.3所有穿樓板的管道豎井留洞，板內鋼筋應連續(xù)設置，待管道安裝完畢后用提高一級強度的混凝土澆灌。5.4.4.4樓板的鋼筋綁扎完畢后，應加強成品保護，負筋下加馬凳，防止板上負筋被踩下來。澆筑前砼工長應嚴格檢查，在澆筑

47、過程中看筋人員應對重點部位旁站。5.4.4.5板筋綁扎時采用八字扣或順口，綁扎結尾絲壓向板內，外圍鋼筋交叉處應全部綁扎，其它交叉點可交錯綁扎。鋼筋搭接處綁扎處至少為3道扣。5.4.4.6樓板保護層為20mm，在下層鋼筋下放置間隔件，并以600mm間距呈梅花型布置。5.4.4.7板內的受力鋼筋應距墻或梁邊50mm開始設置。5.4.4.8圖紙中未注明板下鐵伸入支座尺寸時，下鐵應伸入支座5d且伸過支座中線位置。5.4.4.9樓板、梁預留洞必須與設備、電氣專業(yè)配合進行預留，同時作好洞口的補強，不得后鑿洞。5.4.4.10澆筑砼時搭設臨時馬道，嚴禁踩踏頂板鋼筋。澆筑過程中看筋人員應對樓梯、插筋等重點部位

48、進行旁站，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.4.4.11凡在板上砌隔墻時，按照圖紙設計要求，應在墻下板內底部增設214加強筋，并錨固于兩端支座內。5.4.5梁鋼筋的施工5.4.5.1先穿主梁下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已經(jīng)畫好的加筋逐個分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。5.4.5.2框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端部節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。5.4.5.3梁上部縱筋的箍筋在疊合處的彎

49、鉤，在梁中應交錯綁扎。5.4.5.4梁主筋接頭位置：下鐵接頭在支座兩側1/3范圍內，上鐵接頭在跨中1/3范圍內。5.4.5.5梁的箍筋，應與梁主筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。5.4.6樓梯鋼筋綁扎5.4.6.1在樓梯底模上劃出主筋及分布筋的位置線。5.4.6.2根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎樓梯梁筋后綁扎樓梯板筋，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。板筋要錨固到樓梯梁內1aE。5.4.6.3板筋綁扎完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎上層鋼筋。5.4.7 直螺紋鋼筋連接的施工鋼筋就位取下鋼筋保護措施接頭擰緊作標記施工檢驗。5.4.7.1 直徑18的主筋采用直螺

50、紋連接，接頭要相互錯開，接頭設置在結構構件中縱向受力鋼筋應力較小部位，并避開有抗震設防要求框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)。梁上部通長鋼筋接頭位于跨中l(wèi)n/3范圍內，梁下部鋼筋連接位置位于支座ln/3范圍內且在同一連接區(qū)段內鋼筋接頭面積百份率不大于50%。柱相鄰縱向鋼筋連接接頭相互錯開。在同一界面內鋼筋接頭面積百分率不大于50%。見下圖：5.4.7.2直螺紋連接前，在距端頭5cm處劃線，控制套管兩端絲頭等距，被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于2個螺距，并用扳手擰緊，使兩根鋼筋端面頂緊。外露絲扣不得超過1扣。 5.4.7.3為保證工程質量，技術提供單位提供的設備及套筒應配套使用，不能

51、與其它單位加工的套筒混用，避免出現(xiàn)質量問題。5.4.7.4直螺紋連接接頭驗收合格后應在套筒上做標記,用以表示該接頭驗收合格。5.4.7.5現(xiàn)場直螺紋接頭取樣后的補強措施：接頭施工試驗現(xiàn)場取樣后，鋼筋的補強方法為10d（d為鋼筋直徑）幫條單面焊，詳見下圖：5.4.8特殊部位處理措施5.4.8.1樓梯休息平臺鋼筋施工為保證墻、板混凝土的質量，樓梯間墻一次支模施工，休息平臺及踏步板后做。TL、TKL梁要按設計要求的高度和位置預留洞口，洞口入墻12墻厚。5.4.8.2填充墻工程的鋼筋施工填充墻工程的拉結筋采用預留形式，拉結筋的連接均采用焊接，鋼筋長度滿足錨固要求。為了方便現(xiàn)場施工，便于模板拆除，拉結筋

52、留設長度為l00mm。墻長大于8m或超過層高2倍時，應設置鋼筋混凝土構造柱，構造柱間距不超過 4米。除特別注明外，本工程構造柱截面取墻厚200，縱筋410，箍筋6200。填充墻砌筑的電梯井筒，四周無框架柱（剪力墻）處應設置構造柱，截面取墻厚240，縱筋412，箍筋6200。1）砌體填充墻沿鋼筋混凝土柱（墻）處應每隔兩皮砌塊或不大于500mm高度設置26的墻體拉筋，其中地下一層及地下二層的樓梯間及疏散通道填充墻拉筋全長貫通，其它墻體拉筋不應小于墻長的1/5且不小于1000mm；-5.4米層及以上填充墻拉筋全長貫通。鋼筋預留如圖所示： 圖1 圖2圖32）構造柱與框架梁連接處預留410，長度為150

53、mm。見下圖3）墻長大于5m時，墻頂應與梁（板）預留拉結筋拉結，具體見下圖： 4）特殊部位構造柱：支承在懸臂梁或懸臂板上的墻體，墻端及外墻應設置構造柱，構造柱的間距不大于3米，當墻體與框架柱緊貼時，框架柱位置應設GZ，并在框架柱（梁）內沿GZ高度方向設置6200，與GZ牢靠拉結。5.4.8.3塔吊標準節(jié)與次梁交界處，次梁鋼筋的處理塔吊標準節(jié)與次梁交界處，次梁鋼筋截斷，次梁鋼筋預留200mm，預留鋼筋套絲長度為2倍套筒長度，采用通絲套筒連接，且此部位接頭為級接頭，梁上、下鐵在同一斷面上，具體見下圖： 預留鋼筋大樣15.4.8.4施工交接部位的接頭處理措施施工交接部位的機械連接必須保證使用同一個廠

54、家的接頭，確保機械連接的質量。一期與二期底板交界處所有預留鋼筋接頭均采用級套筒連接，套筒采用短鋼筋封堵，具體見下圖：5.4.8.5變板厚部位處理措施，見下圖：質量標準及要求6.1要求電焊、直螺紋機械操作人員持證上崗。6.2直螺紋連接接頭質量標準6.2.1鋼筋加工后的螺紋長度、螺紋尺寸，鋼筋套筒直徑、長度均應符合規(guī)范規(guī)定；套筒要表面進行防銹處理，鋼筋連接完畢后以鋼筋上外露不超過1個完整扣為合格。6.2.2直螺紋連接完畢后，要及時進行檢查，對檢查合格的直螺紋連接接頭要做好標記。6.3鋼筋綁扎搭接時，同一連接取段內的搭接鋼筋，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率不大于50%。6.4鋼筋安裝完畢，應及時組織自檢、隱檢和下道工序的交接檢。6.5在綁扎過程中，要嚴格檢查鋼筋的數(shù)量、品種、規(guī)格、間距、搭接長度、錨固長度及保護層厚度。6.6混凝土澆筑前，所有鋼筋應用塑料套管進行保護，防止混凝土澆筑時污染鋼筋。6.7制作專用尺桿，畫上鋼筋間距，以用于檢查鋼筋驗收水平筋、豎向鋼筋的間距、位置，以及加密區(qū)的范圍及鋼筋間距。6.8在梁板模板支完后，放一次