水利樞紐供水工程總干渠施工方案

1、PAGE 17貴州省夾巖水利樞紐及黔西北供水工程總干渠2標貓場隧洞2#施工支洞進洞施工方案編 制： 復 核： 審 核： 夾巖水利樞紐及黔西北供水工程總干渠2標項目部二0一五年九月十九日貓場隧洞2#施工支洞進洞施工方案一、編制依據(jù)1、新建貴州省夾巖水利樞紐及黔西北供水工程總干渠2標隧道實施性施工組織設計。2、中國中鐵五局一公司所擁有的技術裝備力量、機械設備狀況、管理水平、工法及科技成果和多年積累的工程施工經(jīng)驗。3、水利水電工程施工組織設計規(guī)范（SL 303-2004）4、水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范（SL 378-2007）5、水利水電工程施工通用安全技術規(guī)程（SL 3982007）6、水利水

2、電工程施工環(huán)境保護技術規(guī)程（DL/T 5260-2010）7、水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準土石方工程8、總干二標隧道施工設計圖9、變更設計會議紀要10、其他相關文件二、編制原則1）、先保證控制性、重難點工程，后照顧一般工程，各工程項目平行流水作業(yè)。2）、努力提高施工機械化水平，加快施工進度。3）、強化組織指揮，加強管理，保證施工質量，杜絕安全事故。4）、文明施工，保護環(huán)境，做到不浪費土地，不干擾居民。三、工程概況貴州省夾巖水利樞紐及黔西北供水工程位于貴州省畢節(jié)市及遵義市境內(nèi)。工程的任務以供水和灌溉為主，兼顧發(fā)電，并為區(qū)域扶貧開發(fā)及改善生態(tài)環(huán)境創(chuàng)造條件。工程由水源工程、畢大供水工程、

3、灌區(qū)骨干輸水工程3部分組成。夾巖水庫正常蓄水位1323m，死水位1305m，水庫總庫容13.23億m，總干渠渠首設計流量為34m/s，畢大供水工程設計流量為6m/s，設計灌溉面積90.03萬畝，總供水人口267萬人，電站總裝機3臺，總容量90MW，屬I等大（1）型工程。總干渠的貓場隧洞K5+000K15+698段，渠末分水閘的土建工程，相應施工范圍的臨時工程、水保和環(huán)保工程施工。1、主體工程貓場隧洞工程（K5+000K15+698），貓場隧洞總長15.698km，本標段貓場隧洞樁號為K5+000K15+698段，K5+000以前洞段屬于總干1標。隧洞設計流量32.4m/s，加大流量37.79m

4、/s，隧洞為圓形斷面，隧洞出口接總干渠分水閘，隧洞埋深在80460m之間，為P2m灰色塊狀灰?guī)r、白云質灰?guī)r，以類圍巖為主，隧洞位于地下水以下受巖溶影響較大，隧洞為圓形斷面，洞徑5.4m，全斷面鋼筋混凝土襯砌；2、2#施工支洞地質概況2#施工支洞進行優(yōu)化后布置于貓場K7+384右側，長1382.599m，走向94。支洞進口位于溶蝕溝谷斜坡地帶，高程為1442m左右, 底板坡降為12%。隧洞圍巖為P2q+m灰?guī)r。本方案適用于夾巖水利樞紐及黔西北供水工程總干渠2標貓場隧洞2#施工支洞進洞施工，包括洞口及洞身開挖支護施工。四、施工總體布置1、機械設備為保證施工的需要，隧道施工隊配備如下機械設備，并且在

5、施工前必須調(diào)試保養(yǎng)好所需設備。主要設備項目 名稱機械設備型號規(guī)格配備數(shù)量進場日期貓場隧洞2號斜井變壓器S11-400KVA/10KV22015/9/20進場1臺內(nèi)燃空壓機12m312015/8/31電動空壓機28M322015/9/20進場1臺臺挖掘機0.5M322015/9/10進場1臺側卸裝載機ZL40C22015/8/31進場1臺自卸車5T62015/8/31進場2臺通風機220KW22015/10/31進場1臺砼輸送泵HBT6012017/1/31進場1臺內(nèi)燃發(fā)電機400KW12015/9/30干噴機PZ742015/9/3進場2臺管棚鉆機MKD-5B2015/9/154#攪拌站砼攪拌

6、站75022015/9/10進場1臺砼輸送車6M332017/1/31小計282、人員準備序號職稱人數(shù)備注1工區(qū)長1人2技術主管1人3技術員2人4試驗員1人5安全員1人6質量員1人7施工員2人8材料員1人9爆破工12人10架子工3人11鋼筋工6人12電焊工3人13混凝土工5人14電工2人15汽車及設備操作司機5人所有人員在施工前必須進行上崗操作培訓，取得上崗證后方可參與施工。3、主要材料在2#施工支洞施工前，所需物資必須提前運輸至工地，主要材料如下表。施工所需主要材料工程地點材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量2#施工支洞工字鋼18#t9.912鎖腳錨桿22t0.745縱向連接鋼筋22t1.472噴射砼C

7、20m322系統(tǒng)錨桿（L=4.5m）25t30地面噴射砼(10cm)C20m322 其它根據(jù)設計圖及時提供4、 工期目標4.1、2#施工支洞施工2#斜井施工期為277天，2016年7月18日進入隧道主洞。其中10月份開挖支護120m，11月份開挖支護180m。根據(jù)經(jīng)理部要求2#斜井2015年10月15日正式進洞施工。4.2具體工期要求2015年9月16日開始至9月19日完成板房基礎澆筑，于9月22日板房拼裝完成，達到住人條件；2015年9月16日開始至9月22日完成生產(chǎn)區(qū)房屋建筑；2015年9月23日開始至10月6日完成洞頂截水溝土體開挖及抹面；2015年10月14日前完成洞門開挖及邊仰坡支護

8、含打設錨桿、掛網(wǎng)、噴漿；2015年10月12日臨時攪拌站具備使用功能；2015年10月15日開始進洞施工。五、施工工藝流程測量放樣不合格刷洞口位置的邊仰坡面及錨噴防護洞口邊仰坡安全穩(wěn)定性檢測合格測量放樣成洞面位置加工洞門鋼架不合格安裝型鋼、支護鋼筋檢查型鋼和支護鋼筋及加固措施噴漿測量放樣畫弧合格施工掌子面工藝流程圖六、具體施工方法2#施工支洞洞口明挖段設計為2#XJ0+0002#XJ0+005段，在進行開挖過程中，邊仰坡防護必須與邊坡開挖同步進行，洞口明洞段開挖方式為從上至下逐級開挖，每開挖一層支護一層，待明洞段支護完成后再開挖進洞。由于2#施工支洞進口段位于強風化帶，巖體成碎裂結構，進口總體

9、地質條件較差，該支洞2#XJ0+0002#XJ0+026段設計為級圍巖，根據(jù)SL3782007水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范要求，傾角小于30的斜井可采用自上而下全斷面開挖，初期支護要及時跟進，確保施工安全性好。由于洞口段圍巖破碎，開挖必須“弱爆破、短進尺、強支護”，一般環(huán)形開挖進尺為：0.8米左右（一榀鋼架位置，級圍巖0.8m），不宜過長。初期支護由級圍巖采用全封閉I18鋼拱架及噴射混凝土組成。二次襯砌洞口級圍巖采用鋼筋混凝土。二次襯砌施作時間根據(jù)圍巖地質情況和施工監(jiān)測數(shù)據(jù)確定。洞口邊仰坡開挖：洞口開挖前應先做好洞頂?shù)慕厮疁霞跋嚓P排水系統(tǒng)；洞口開挖以機械開挖為主，硬質圍巖地段采用弱爆破，人力

10、風鎬配合。機械開挖距設計開挖線1m時預留人工風鎬開挖，以控制超欠挖及坡面的平順；開挖坡度：仰坡1：0.75，邊坡1:0.5，根據(jù)圍巖的穩(wěn)定狀況可適當調(diào)整，原則上以減少開挖及洞口的擾動為宜。洞口邊仰坡防護：開挖高度臺階23m后應及時防護，未防護好時嚴禁進入下一臺階開挖。支護采用錨噴，如果圍巖穩(wěn)定情況好，可調(diào)整為全斷面開挖。 3、超前支護進洞（推薦方案）：洞口如圍巖破碎，存在邊仰坡滑坍、掉石、隧道洞內(nèi)坍方等危險，采取超前支護進洞方案如下： （1）仰坡進洞口方向架立3榀鋼架，鋼架間距0.50.6m，鋼架間采用22鋼筋連接，間距1.0m；第一榀鋼架與仰坡面抵攏。 （2）鋼架掛網(wǎng)、噴混凝土。 （3）支洞

11、上臺階開挖施工。 4、視現(xiàn)場實際情況，可設置超前錨桿，超前錨桿長3.5m，環(huán)向間距40cm，方向與線路縱坡上傾角510；錨桿尾端與鋼架腹部焊接牢固。 5、支洞開挖支護： （1）開挖進尺：進洞類圍巖時，上臺階開挖進尺0.8m，下臺階0.81.6m；進洞類圍巖后，上臺階開挖進尺2m，下臺階2m；全斷面時，開挖進尺3.03.5m。出碴時，臺階法和全斷面施工均采用小型裝載機及農(nóng)用車出碴。 （2）支護： A型（V類）拱墻采用鋼架錨噴支護，鋼架為18#工字鋼，間距0.8m，鋼筋網(wǎng)采用8鋼筋，網(wǎng)格間距2525cm，C20噴射砼15cm； B型（類）采取錨噴支護，錨桿采用25砂漿錨桿，長4.5m，間排距2m，

12、梅花型布置鋼筋網(wǎng)采用8鋼筋，網(wǎng)格間距2525cm，C20噴射砼10cm； C型（類）采取錨噴支護，錨桿采用25隨機砂漿錨桿，長2.5m，間排距2m，梅花型布置，C20噴射砼10cm； 鋼架分拱部及邊墻分別加工；拱部分3個單元，單元間采用鋼板及螺栓連接。 （3）通風、排水：進洞100m后方采用220KW通風機通風；根據(jù)洞內(nèi)地下水量大小，洞內(nèi)設積水井，梯級抽水出洞。 6、支洞襯砌：采用月牙帶和鋼拱架作支撐，小塊鋼模泵送混凝土施工。A型（V類）拱墻采用C20鋼筋砼，厚55cm；B型（類）拱墻采用C20鋼筋砼，厚50cm。 7、A型（V類）和B型（類）拱部施做回填灌漿，灌漿孔50，深入圍巖100mm，

13、排距3m。8、V類圍巖全斷面開挖支護 1）V類圍巖地段開挖采用人工鉆爆，機械出碴，周邊輪廓用風鎬人工修鑿。爆破本著適當提高鉆眼率，降低單位用藥量，采用微震爆破技術，減輕對圍巖的擾動，堅持短循環(huán)、弱爆破，嚴格控制單孔裝藥量。2）初期支護必須緊跟開挖面，以控制圍巖變形和減少圍巖的暴露時間，初期支護形式包括鋼架支護及噴砼,必要時應在采用預灌漿的方法對圍巖進行加固后再開挖。3）級圍巖鋼架支護級圍巖采用18#工字鋼架支護，先在洞外按設計加工成形，洞內(nèi)現(xiàn)場拼裝聯(lián)結。鋼架洞內(nèi)安裝完成后進行初噴，與定位鋼筋焊接。鋼架采用長1m的22縱向連接筋（環(huán)向間距1.0m）連接成整體，并盡可能多的與錨桿及其他支護焊接，保

14、證支護的整體性。鋼架拱腳必須安放在牢固的基礎上，架立時垂直隧道中線，鋼架架立盡量緊靠圍巖，并在鋼架與初噴砼之間空隙處設置砼墊塊。以防止鋼架噴砼不密實，可預埋注漿管，在掛防水板之前進行回填注漿。工字鋼架施工技術措施：工字鋼架加工制作：自行加工，在洞外采用型鋼冷彎機預制。按1:1 比例放樣設立工作臺。按設計分節(jié)，墊板、螺栓聯(lián)結。加工做到尺寸準確，弧形圓順，鋼架加工后先試拼，檢查其平面翹曲和橫斷面誤差。鋼架安裝：a)測量定位按設計位置現(xiàn)場測量定位。首先測定出隧道中線，確定高程，然后再測定鋼架的縱向位置；鋼架平面必須與隧道中線垂直。b）現(xiàn)場準備運至現(xiàn)場的單元鋼架分單元堆碼，安設前進行斷面尺寸檢查，及時

15、處理欠挖侵入凈空部分，保證鋼架正確安設，安設拱腳或墻腳前，清除墊板下的松碴，將鋼架置于原狀巖石上。c）鋼架安裝在初噴混凝土后進行，置于穩(wěn)固地層上，超挖部分用同級混凝土回填。安裝時應備好風鎬，隨時剔除個別突出部位，保證鋼架就位準確，受力可靠。鋼架與封閉混凝土之間緊貼，在安設過程中，當鋼架與初噴混凝土面之間有較大間隙時安設同級砼墊塊楔緊，兩排鋼架間沿周邊一般每隔1m用22縱向鋼筋連接，形成縱向連接系。拱腳高度不夠時設置鋼板調(diào)整。 拱墻鋼架各單元之間用螺栓聯(lián)接。鋼架縱向間距符合設計，誤差50mm。除縱向用鋼筋連接外，與外露的錨桿頭亦焊接牢固。背部用混凝土墊塊塞緊。鋼架安裝后，立即施作鋼架鎖腳錨桿，然

16、后分層復噴混凝土，應先噴鋼架處，然后噴鋼架之間的砼，直至噴夠設計厚度?，F(xiàn)場可用肉眼觀察和錘擊法進行檢查。 4）級圍巖噴射砼噴射砼采用噴漿機進行噴射作業(yè)。在洞外集中拌制砼，砼運輸車運送至作業(yè)點，由噴漿機噴射，噴射砼時加入速凝劑，適用速凝劑前做速凝效果實驗，要求初凝不應大于5分鐘、終凝不應大于10分鐘。初期支護緊跟開挖面及時施作，以減小圍巖暴露時間，抑制圍巖變位，防止圍巖在短期內(nèi)松弛剝落。初期支護噴射砼，開挖后立即進行鋼架支護，鋼架安裝后馬上進行初噴，盡快形成初期支護整體受力，以抑制圍巖變位。噴射砼準備工作：噴射砼之前必須按規(guī)范檢查開挖斷面凈空尺寸，是否有松動、開裂、下墜、滑移和邊腳處的巖屑和雜物

17、等現(xiàn)象，如有及時清除后才能進行噴射砼。巖面有集中滲水出露時，應先引排，妥善處理。應設置控制噴射砼厚度的標志。檢查機具設備和風、水、電等管線路，并試運轉，作業(yè)面具有良好的通風和照明條件。噴射砼順序：噴射砼順序應先邊墻后拱，巖面不平時應先噴凹處找平。在邊墻部分為自下而上。呈旋轉軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按順序進行，旋轉半徑一般為15cm，每次蛇行長度為34m。每次作業(yè)區(qū)段縱向長度不宜超過6m。在拱部拱腳至拱腰處，自下而上。拱腰至拱頂由里向外噴射砼進行。巖層松軟易坍時，噴射作業(yè)應緊跟作業(yè)面。噴射砼時，其噴射砼速度不宜太慢或太快，適時加以調(diào)整。噴射質量檢查：按規(guī)范檢查噴射表面，是否有松動、開裂、下墜、

18、滑移等現(xiàn)象，如有及時清除重噴。噴體達一定強度后可用錘擊聽聲，對空鼓脫殼處及時進行處理。鉆眼量測，厚度不夠處補噴。及時測定回彈率和實際配合比，以指導下步施工。作噴體試件進行力學試驗。技術質量措施：道開挖后后立即對巖面噴射混凝土，以防巖體發(fā)生松弛。按施工前試驗所得方法與條件進行噴射混凝土作業(yè)，在噴射混凝土達到初凝后方噴射下一層。首次噴射混凝土厚度為10cm。在隧道全長內(nèi)每隔10m至少取一試件，從拱中心向兩側邊墻每2m取樣用以確定強度是否合格。噴射混凝土的回彈物不得重復利用，所有的回彈混凝土應從工作面清除。噴嘴應與受噴面保持垂直，同時與受噴面保持一定的距離，宜為0.61.2m。受噴面有水時，先清除巖

19、層表面之水，混凝土中根據(jù)試驗結果增添外加劑。開挖斷面周邊有金屬桿件和鋼支撐時，應保證將其背面噴射填滿，粘結良好。噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護時間不少于7d。采取一切措施確保洞內(nèi)清新的工作環(huán)境，從而減輕噴射混凝土作業(yè)中造成的粉塵影響；加強通風設施。七、安全質量環(huán)保措施1、安全措施1）參加施工的人員，必須接受安全技術教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規(guī)程，并應定期進行安全技術考核，合格后方準上崗操作。對于從事電氣、起重、高空作業(yè)、壓力容器、焊接、車輛駕駛、爆破等特殊工種的人員，應經(jīng)過專業(yè)培訓，獲得合格證書后，方準持證上崗。2）由于2#施工支洞進口邊仰坡地形陡峭，在施工邊仰坡時工人必須栓安

20、全繩，佩戴安全帽。嚴禁穿拖鞋上工地，嚴禁酒后上班。3）爆破作業(yè)，必須統(tǒng)一指揮。嚴禁鉆眼與裝藥并行作業(yè)。用電雷管引爆的，在連線以前，要檢查引爆線是否破皮，有破損的不能用，在爆破操作時身上不能有手機等帶電物體，必須鋪好引爆線后才能連接雷管導線，確保所有人撤離后才能連接起爆器；洞內(nèi)嚴禁用火雷管。進行爆破時，所有人員必須撤至不受有害氣體、振動及飛石傷害的地點，安全距離至少不少于200m，以哨聲為警。且必須有專人負責警戒，確保所有人撤離后才能引爆。當發(fā)現(xiàn)瞎炮時，必須由原爆破人員按規(guī)定處理。嚴禁直接用洞內(nèi)照明電點炮。在爆破完成后確保安全情況下再次鳴哨解除警戒。嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。領用爆破器材必須專人負責

21、，每次剩余爆破器材必須嚴格執(zhí)行退庫制度，領工員、材料員要嚴格把關。4）嚴禁酒后或者非專人駕駛、操作機械設備。5）洞口頂部土方先不要一次挖完，應利用作噴錨、掛網(wǎng)的工作平臺，逐步逐層地施工。6）邊仰坡施工應向上而下按設計放坡進行施工，嚴禁挖神仙土違章作業(yè)方式。高邊坡土方路塹施工中，特別是雨季施工，安全責任人要隨時對土質邊坡進行檢查，預防山體產(chǎn)生滑動、崩塌，而危及人員及設備的安全。7）對可能發(fā)生坍方地段，采取積極有效防坍措施。一旦發(fā)生了坍方，及時、迅速、穩(wěn)妥地進行處理。8）施工中如發(fā)現(xiàn)山體有滑動、崩塌現(xiàn)象危及施工安全時，應暫停施工，撤出人群和機具，并報上級處理。9）采用綜合防塵措施，實行濕式鑿巖、水

22、幕降塵、放炮后噴霧灑水、出碴前水淋石碴、空氣凈化及個人佩帶防塵口罩等措施，改善作業(yè)環(huán)境，保障工人健康。10）噴混凝土采用濕噴法。噴射混凝土要在材料選擇、配合比設計、每次噴射厚度、噴射角度與距離、風水壓控制、噴射質量檢查等方面嚴格把關。11）機械在危險地段作業(yè)時，必須設明顯的安全警告標志，并應設專人站在操作人員在能看清的地方指揮。駕機人員只能接受指揮人員發(fā)出的規(guī)定信號。12）起重作業(yè)人員必須有明確分工，信號指揮人員的哨音、手勢、旗語應宏亮、正確、清楚，司機及起重工作人員不得擅離職守，嚴禁將重物起吊后離開，不準擅自改變操作程序與方法。13）高空作業(yè)人員必須定期進行體檢，凡不適合高空作業(yè)人員，不得從

23、事該項工作。14）機械、電氣設備應有防雨防潮措施，原材料、成品、半成品也須有防雨措施。15）對特種作業(yè)人員持證上崗檢查，嚴禁無證或持無效證件上崗與違章作業(yè)。16）供電與電氣設備、施工機械、機具和電氣設備，在安裝前按照安全技術標準進行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝，經(jīng)驗收確認狀況良好后才可運行。、隧道施工照明線路電壓在施工區(qū)域內(nèi)不大于36V。所有電力設備設專人檢查維護，并設警示標志。、操作洞內(nèi)電氣設備時，要符合以下規(guī)定：a）非專職電氣操作人員，不得操作電氣設備。b)操作高壓電氣設備主回路時，必須戴絕緣手套，穿電工絕緣膠鞋并站在絕緣板上。c)手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部位，要有良好的絕

24、緣，使用前應進行絕緣檢查。d)低壓電氣設備宜加裝觸電檢查。、電氣設備要有良好的接地保護，每班均由專職電工檢查。、電氣設備的檢查、維修和調(diào)整工作，必須由專職的電氣維修工進行。、洞內(nèi)照明的燈光應保證亮度充足、均勻及不閃爍，凡易燃、易爆等危險品的庫房或洞室，必須采用防爆型燈具或間接式照明。17）必須進行監(jiān)控測量，以掌握各施工部位的受力和變形，及時反饋信息，指導設計和施工。18）洞外量測應避開雷雨及大霧天氣，量測人員應遵循守護森林防火規(guī)定，嚴禁煙火，并預防有害動、植物傷人。19）洞內(nèi)量測應在安全員的帶領下，在掌子面穩(wěn)定后方可進行。安置儀器應避開落石、坍塌和其他不安全地區(qū)。鋼釬和其他工具不能隨意拋擲。2

25、0）施工現(xiàn)場必須按要求配備好消防設施。21）電線路及接頭不許有裸露，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)裸露必須立即包扎。2、質量控制措施1）所用原材料必須使用規(guī)定的原材料。不合格材料嚴禁進場。水泥不得露天堆放，臨時露天堆放應上蓋下墊，水泥應先進先用。2）開工前，應認真核對設計文件，編制實施性施工組織設計。計算出隧道各主要部位的標高，整理出資料，上報主管部門審核后作為施工測量的依據(jù)。制定標高表根據(jù)隧道的長度、石質情況等考慮測量誤差、施工誤差和預留沉降量。要根據(jù)施工組織設計作好洞口布置，配齊機械設備和必要的材料，先作好洞口開挖支護。采取預加固法進洞，遵循少擾動、強加固、短進尺、多循環(huán)的原則。3）進洞前，應對精測隊交

26、付的控制樁、水準基點樁進行閉合復測，再放出進洞引入線。主要樁點必須設護樁。每個洞口應有三個以上投點組成的基線網(wǎng)，據(jù)此放設進洞中線；洞口放設兩個以上水準基點或引伸水準基點，據(jù)以放設進洞標高。開挖斷面尺寸符合設計要求，作好地質核對和素描。4）嚴格控制斷面開挖、不欠挖，減少超挖，有利于圍巖的穩(wěn)定的施工方法進行5）無論是初期支護與超前支護，都要做到鉆孔方向正確，噴層達到設計厚度，鋼架、錨桿導管焊為一體，真正達到支護加固作用。保證軟弱圍巖的穩(wěn)定。6）洞口土石方施工前應先作好上下排水系統(tǒng)，邊坡、仰坡應自上而下開挖，仰坡欠穩(wěn)定時采用噴錨加固。7）立模前應放出隧道中線、水平、和模型位置。模型要牢固，模板要平整。邊墻基底穩(wěn)固，無虛碴、雜物及積水，砼搗固密實。邊墻豎縫鉛垂