混凝土專項施工方案資料

1、混凝土專項施工方案完整集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)化工作小組Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN藍(lán)山縣保障性住房綜合建設(shè)項目一期二標(biāo)混 凝工 程 施 工 方 案建設(shè)單位：藍(lán)山元嘉城建投資發(fā)展有限公司 監(jiān)理單位：株洲星海建設(shè)監(jiān)理咨詢設(shè)限公司 施工單位：湖南省第六工程有限公司審核：袁凌崢日期：2015年12月混凝土專項施工方案一、編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)(GB/T50375-2006)2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2011；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2015)；4、混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ50107-2010)；5、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB501

2、64-2011)；6、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-2011)7、混凝土外加劑GB80768、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB501199、綜合樓施工圖紙。二、工程概況1、工程基本概況工程名稱：湖南省大學(xué)科技創(chuàng)新基地項目二期綜合樓建設(shè)單位：長沙旺金投資有限責(zé)任公司設(shè)計單位：北京中建建筑設(shè)計院有限公司勘察單位：湖南永固工程勘察有限公司監(jiān)理單位：湖南格瑞建設(shè)工程有限公司施工單位：湖南興旺建設(shè)有限公司本工程為綜合樓，位于金洲大道以西，金水路以南，星港床墊以北。綜合樓建筑面積為行，其中地上ml地下肝，建筑總高。綜合樓工程：地下一層，地上九層，為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)。建筑總長，寬，由后澆 帶分割為四

3、塊結(jié)構(gòu)單元，主要柱網(wǎng)為X,梁柱*, *,樓蓋采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板體系。 建筑耐火等級為一級，屋面防水等級為1級?？拐鹪O(shè)防烈度為6度，抗震等級為三級，使 用年限為50年。綜合樓地下室層高，為設(shè)備用房及車庫組成，地上一至二層層高為，三 至九層為，設(shè)屋頂構(gòu)架及裝飾角柱。該項工程土相當(dāng)于絕對標(biāo)高分別為。2、混凝土工程概況1)本工程混凝土全部采用商品預(yù)拌混凝土。表構(gòu)件部位混凝土等級備注基礎(chǔ)墊層C15素混凝土基礎(chǔ)底板C40抗?jié)BP6地下室外墻C50抗?jié)BP6地下室頂板C404層柱C505-7層柱C458-屋面C401-3梁板C404-7梁板C358-屋面構(gòu)架C30屋面梁板為：C30P6構(gòu)造柱、圈梁C25三、

4、混凝土工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土工程質(zhì)量要求混凝土工程施工符合：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015的要 求，如下(1)混凝土分項工程1)一般規(guī)定混凝土強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50107的規(guī)定分批檢驗評定。劃入同一檢驗批的混凝土，其施工持續(xù)時間不宜超過3個月。檢驗評定混凝土強(qiáng)度時，應(yīng)采用28d或設(shè)計規(guī)定齡期的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。試件成型方法及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo) 準(zhǔn)GB/T 50081的規(guī)定。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的構(gòu)件，其試件應(yīng)先隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，然后再 置入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28d或設(shè)計規(guī)定齡期。當(dāng)采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件時

5、，應(yīng)將其抗壓強(qiáng)度乘以尺寸折算系數(shù)，折算成邊長為150mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件抗壓強(qiáng)度。尺寸折算系數(shù)應(yīng)接現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB/T50107 采用?；炷劣心途眯灾笜?biāo)要求時，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土耐久性檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T 193的規(guī)定檢驗評定。大批量、連續(xù)生產(chǎn)的同一配合比混凝土，混凝土生產(chǎn)單位應(yīng)捉供基本性能試驗報告。預(yù)拌混凝土的原材料質(zhì)量、制備等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土GB/T 14902的 規(guī)定。2）原材料主控項目水泥進(jìn)場時，應(yīng)對其品種、代號、強(qiáng)度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對水泥的強(qiáng)度、安定性和凝結(jié)時間進(jìn)行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通 用硅酸鹽水泥

6、GB 175的相關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一代號、同一強(qiáng)度等級、同一批號且連續(xù)進(jìn)場 的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣數(shù)量不應(yīng)少于一檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告?；炷镣饧觿┻M(jìn)場時，應(yīng)對其品種、性能、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對外加劑的相關(guān)性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB 8076和混凝 土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一性能、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的混凝土外加 劑，不超過50t為一批，每批抽樣數(shù)最不應(yīng)少于一次。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。水泥、外加劑

7、進(jìn)場檢驗，當(dāng)滿足下列條件之一時，其檢驗批容量可擴(kuò)大一倍：1獲得認(rèn)證的產(chǎn)品；2同一廠家、同一品種、同一規(guī)格的產(chǎn)品，連續(xù)三次進(jìn)場檢驗均一次檢驗合格。一般項目。混凝土用礦物摻合料進(jìn)場時，應(yīng)對其品種、性能、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對礦物摻合料的相關(guān)性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的礦物摻合料，粉煤灰、礦 渣粉、磷渣粉、鋼鐵渣粉和復(fù)合礦物摻合料不超過200t為一批，沸石粉不超過120t為一 批，硅灰不超過30t為一批，每批抽樣數(shù)量不應(yīng)少于一次。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告?；炷猎牧现械拇止橇稀⒓?xì)骨料質(zhì)萱應(yīng)符合現(xiàn)行行

8、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì) 量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)）JGJ 52的規(guī)定，使用經(jīng)過凈化處理的海砂應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)海 砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JCJ 206的規(guī)定，再生混凝土骨料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土 用再生粗骨料GB1T 25177和混凝土和砂漿用再生細(xì)骨料GB/T 25176的規(guī)定。檢查數(shù)量：按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ 52的 規(guī)定確定。檢驗方法：檢查抽樣檢驗報告?；炷涟柚萍梆B(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63的規(guī)定。采用 飲用水作為混凝土用水時.，可不檢驗；采用中水、攪拌站清洗水、施工現(xiàn)場循環(huán)水等其他 水源時，應(yīng)對其成分進(jìn)行檢驗。檢查數(shù)量：同一水源檢

9、查不應(yīng)少于一次。檢驗方法：檢查水質(zhì)檢驗報告。3）混凝土拌合物主控項目預(yù)拌混凝土進(jìn)場時，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土GB/T 14902的規(guī)定。檢查數(shù)最：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件?；炷涟韬衔锊粦?yīng)離析。檢查數(shù)雖：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察?；炷林新入x子含量和堿總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010的規(guī)定和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：同一配合比的混凝土檢查不應(yīng)少于一次。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯離子、堿的總含量計算書。首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其原材料、強(qiáng)度、凝結(jié)時間、稠度等應(yīng)滿 足設(shè)計配合比的要求。檢查數(shù)量：同一配合比的混凝土檢查不應(yīng)少于一次。檢驗方

10、法：檢查開盤鑒定資料和強(qiáng)度試驗報告。一般項目混凝土拌合物稠度應(yīng)滿足施工方案的要求。檢查數(shù)量：對同一配合比混凝土，取樣應(yīng)符合下列規(guī)定：1每拌制100盤且不超過100 m3時，取樣不得少于一次；2每工作班拌制不足100盤時，取樣不得少于一次；3每次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，每200 m3取樣不得少于一次，4每一樓層取樣不得少于一次。檢驗方法：檢查稠度抽樣檢驗記錄?；炷劣心途眯灾笜?biāo)要求時.應(yīng)在施工現(xiàn)場隨機(jī)抽取試件進(jìn)行耐久性檢驗，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置試件數(shù)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)

11、準(zhǔn)GB/T 50082和混凝土耐久性檢 驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T 193的規(guī)定。檢驗方法：檢查試件耐久性試驗報告?；炷劣锌箖鲆髸r.，應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行混凝土含氣量檢驗，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，取樣數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50080的規(guī)定。檢驗方法：檢查混凝土含氣量檢驗報告。4）混凝土施工主控項目混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢驗混凝土強(qiáng)度的試件應(yīng)在澆筑地點隨機(jī) 抽取。檢查數(shù)量：對同一配合比混凝土.取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1每拌制100盤且不超過100m3時，取樣不得少

12、于一次；2每工作班拌制不足100盤時，取樣不得少于一次；3連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3取樣不得少于一次；4每一樓層取樣不得少于一次：5每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。檢驗方法：檢查施工記錄及混凝土強(qiáng)度試驗報告。一般項目后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計要求，后澆帶和施工縫的留設(shè)及處理方法應(yīng)符合施工方 案要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察?；炷翝仓戤吅髴?yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間以及養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)符合施工方案要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查混凝土養(yǎng)護(hù)記錄。(2)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程一般規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定；1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收應(yīng)在拆模后、混凝土表面未作修整和裝飾前進(jìn)行，并

13、應(yīng)作出記錄;2已經(jīng)隱蔽的不可直接觀察和量測的內(nèi)容，可檢查隱蔽工程驗收記錄；3修整或返工的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或部位應(yīng)有實施前后的文字及圖像記錄。名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包 裹而外露縱向受力鋼筋有露 筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿 而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位 有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混疆土中孔穴深度和長度 均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位 有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混疆土中央有雜物且深度 超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位 有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位 有疏松其他部位有少量疏松裂縫裂縫從混凝土表面延伸至 混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部

14、位 有影響結(jié)構(gòu)性能或 使用功能的裂縫其他部位有少量不影 響結(jié)構(gòu)性能或使用功 能的裂縫連接部 位缺陷構(gòu)件連接處混凝土有缺陷 及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結(jié) 構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影 響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺 陷外形缺 陷缺棱掉角、棱角不直、翹 曲不平、飛邊凸肋等清水棍凝土構(gòu)件有 影響使用功能或裝其他混凝土構(gòu)件有不 影響使用功能的外形飾效果的外形缺陷缺陷外表缺 陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起 砂、沾污等具有重要裝飾效果 的清水混凝土構(gòu)件 有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不 影響使用功能的外表 缺陷裝配式結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆部分的外觀質(zhì)量、位置偏差、尺寸偏差驗收應(yīng)符合本章要求：預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)之間的結(jié)合面應(yīng)符

15、合設(shè)計要求。2）外觀質(zhì)量主控項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施匚單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)行 處理；對裂縫、連接部位出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷及其他影響結(jié)構(gòu)安全的嚴(yán)重缺陷，技術(shù)處理方案 尚應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可。對經(jīng)處理的部位應(yīng)重新驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查處理記錄。一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位應(yīng) 重新驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查處理記錄。3）位置和尺寸偏差主控項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的尺寸偏差；混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性

16、能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技 術(shù)處理方案，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位應(yīng)重新驗收。檢查數(shù)髓：全數(shù)檢查。檢驗方祛：蟄測，檢查處理記錄。一般項目項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置整體基礎(chǔ)15經(jīng)緯儀及尺量獨立基礎(chǔ)10經(jīng)緯儀及尺量柱、墻、梁8尺量續(xù)表項目允許偏差（mm）檢驗方法垂直度柱、墻 層身6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量6m12經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高(H) 300mH/10000 且80經(jīng)緯儀、尺量標(biāo)g層同10水準(zhǔn)儀或拉線、尺量全高30水準(zhǔn)儀或拉線、尺量截面尺 寸基礎(chǔ)+15, -10尺量柱、梁、板、墻+10, -

17、5尺量樓梯相鄰踏步高差6尺量電梯井 洞中心位置10尺量長、寬尺寸+25, 0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量測預(yù)埋件 中心位 置預(yù)埋板10尺量預(yù)埋螺栓5尺量預(yù)埋管5尺量其他10尺量預(yù)留洞、孔中心線位置15尺量注：1檢查軸線、中心線位置時，沿縱、，橫躅個方向鋤量，并E僅其中偏整的較大值。2 H為全高，單位為mnu檢查數(shù)儲：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨 立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10樂 且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽 查10%,且不應(yīng)少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5nl左右劃分檢查面， 板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10蛤 且均不應(yīng)

18、少于3面；對電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。項目允許偏差(mm)檢驗方法坐標(biāo)位置20經(jīng)緯儀及尺量不同平面標(biāo)高0, -20水準(zhǔn)儀或拉線、尺量平面外形尺寸20尺量凸臺上平面外形尺寸0, -20尺量凹槽尺寸+20, 0尺量平面水平度每米5水平尺、塞尺量測全長10水準(zhǔn)儀或拉線、尺量垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高10經(jīng)緯儀或吊線、尺量預(yù)埋地腳螺栓中心位置2尺量頂標(biāo)高+20, 0水準(zhǔn)儀或拉線、尺量中心距2尺量垂直度5吊線、尺量預(yù)埋地腳螺栓 孔中心線位置10尺量截面尺寸+20, 0尺量深度+20, 0尺量垂直度h/100 且 10吊線、尺量預(yù)埋活動地腳 螺栓錨板中心線位置5尺量標(biāo)同+20, 0水

19、準(zhǔn)儀或拉線、尺量帶槽錨板平整度5直尺、塞尺量測帶螺紋孔錨板平整度2直尺、塞尺量測注：1檢查坐標(biāo)、中心線位置時，應(yīng)滑縱、橫兩千方向冽置，并取其中偏差的較大值。2 h為預(yù)埋地腳姆柱孔孔深，單位為mm。2、混凝土工程質(zhì)量程序控制四、施工部署1、成立施工指導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)小組為確保施工質(zhì)量、安全保證、文明施工達(dá)標(biāo)，首先服從業(yè)主和監(jiān)理指導(dǎo)、監(jiān)控，力求 在業(yè)主、監(jiān)理協(xié)調(diào)配合下達(dá)到預(yù)期效果。2、項目部組成施工指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：項目經(jīng)理（袁凌崢，負(fù)責(zé)全面領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)指揮；副組長：專職安全員（蘇偉負(fù)責(zé)具體施工部署執(zhí)行實施，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人（張彬負(fù)責(zé)技術(shù)措施指導(dǎo)監(jiān)控，組員：負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全跟蹤監(jiān)控督促落實，模板制安負(fù)責(zé)人（向擁軍

20、，聯(lián)系電話：），負(fù)責(zé)模板配制和支模實施，鋼筋制安負(fù)責(zé)人（曾磊，聯(lián)系電話：），負(fù)責(zé)鋼筋制作安裝實施，碎澆灌負(fù)責(zé)人（王心文，聯(lián)系電話：），負(fù)責(zé)碎澆灌保證碎澆灌質(zhì)量，機(jī)械設(shè)備負(fù)責(zé)人（舒均榮，聯(lián)系電話：），負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備運作和安全運行工作， 負(fù)責(zé)后勤物資、飲食、住宿、資金等工作。領(lǐng)導(dǎo)小組成員應(yīng)在項目部經(jīng)理統(tǒng)一指揮下，作好與作業(yè)班組和諧同心協(xié)力，落實到分 工合作、上崗盡職，確保整個項U的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量、安全保證、文明施工、環(huán)境保 護(hù)、經(jīng)濟(jì)效益等六個方面達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。本工程混凝土均采用商品預(yù)拌混凝土，先施工基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，后施工結(jié)構(gòu)柱，再施工結(jié)構(gòu) 梁、板，最后施工后澆帶。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量

21、安排在白天進(jìn)行， 若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成乂不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班， 每班12h,各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。機(jī)具名稱單位數(shù)量備注地泵臺1插入式振搗器條15平板振搗器臺5雙輪手推車臺40小翻斗車臺2鐵鍬把25鐵抹子個20木抹子個20鐵插尺把10膠皮水管米600混凝土標(biāo)尺桿把5五、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計 要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2）澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。3）各種機(jī)械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。4

22、）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑 申請書已被批準(zhǔn)。）泵機(jī)進(jìn)場定位安裝調(diào)試及泵管、卡頭膠圈的補(bǔ)充準(zhǔn)備。2、技術(shù)準(zhǔn)備1）施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，編制月、周施工進(jìn)度計劃。2）根據(jù)設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級，山商品碎公司試驗室提供混凝土配合比。3）完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作，針對高溫季節(jié)做好夏季施工技術(shù)措 施。4）制定混凝土的澆筑順序，混凝土地泵的布設(shè)，混凝土車輛的進(jìn)出。六、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土運輸一基礎(chǔ)、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗一養(yǎng)護(hù)七、操作工藝1、作業(yè)準(zhǔn)備1）澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)、墊層上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈 （

23、柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉），并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊 好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求，并檢查模板。2）澆筑混凝土前應(yīng)澆水使模板濕潤，并檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情 況，應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。3）施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明 水。4）梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。2、混凝土運輸1）混凝土自混凝土公司卸出后，應(yīng)及時運輸?shù)綕仓攸c，在運輸過程中，應(yīng)控制混 凝土不離析、不分層，并應(yīng)控制混凝土性能滿足施工要求。2）泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過

24、45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的 混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。3）混凝土從攪拌機(jī)卸出至施工現(xiàn)場接收的時間間隔不宜大于90mino3、混凝土泵機(jī)、泵管的布設(shè)及操作1）混凝土泵機(jī)的布置根據(jù)施工平面布置圖及總體施工部署。2）混凝土輸送的泵管不得靠在鋼筋、模板及預(yù)埋件上（若采用固定泵時泵管不得直 接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管應(yīng)用鋼管搭支架固定，垂直管固定在結(jié)構(gòu)外圍 上）。3）混凝土泵的操作要嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員經(jīng)專門培訓(xùn)， 合格后方可上崗獨立操作。4）混凝土坍落度過小，喂料有困難時，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰

25、比的水泥 漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笪沽?，?yán)禁用加水方式增加混凝土坍落度。5）在高溫季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時間灑水濕 潤，以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。在嚴(yán)寒冬 季施工時，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入 模溫度。6）輸送泵（車）啟動時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不得集中放 入模板內(nèi)，泵管用熱水不得放到模板內(nèi)。粱柱節(jié)點、主次梁及多條梁交接部位碎每次下灰 高度不得超過，以保證振搗密實。澆筑碎時，同一處布料應(yīng)適量，不得造成碎積壓量太 多，造成無法振搗。7）攪拌車中混凝土卸完后，對攪拌車出料口進(jìn)

26、行沖洗，嚴(yán)禁沖洗后的水流入料斗 內(nèi)。8）泵送完畢，及時用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對泵車進(jìn)行檢 查、維修、保養(yǎng)，以便下次使用。9）碎輸送泵管架子必須單獨搭設(shè)，不得與結(jié)構(gòu)架子連接；泵管不得與鋼筋、模板直接接觸，距 離不小于500mm。管路布置原則：與各施工段距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要 牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物XOOmrn， 豎直方向距離地面100mm,接頭要密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。泵管的鋪設(shè)：泵機(jī)出口的水平管用鋼管搭設(shè)支架支撐，運輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖?用鋼管搭設(shè)支架支撐。轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定

27、牢 固。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個鐵馬凳支撐，支撐點設(shè)在 泵管節(jié)頭處的兩側(cè)，距離接頭不大于500mm?；炷帘盟蜁r要有足夠的看輸送管人員，碎泵操作手必須堅守崗位，不得擅自離 崗。碎每次施工時采用1立方米與碎成分相同的砂漿潤管，泵出后用鐵桶吊下，倒入建筑 垃圾中，再進(jìn)行處理。4、混凝土澆筑與振搗的一般要求1）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆 筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長 度的倍。2）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺 漏，做到均勻振實。移動間距不大

28、于振搗作用半徑的倍（一般為300400mm）。振搗上一 層時應(yīng)插入下層510cm,以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模 板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊 緣。3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝 土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品利|、氣溫及混凝土 凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí) 行混凝土的初凝時間）。4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變 形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)

29、在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。5）在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，現(xiàn)場采用地泵輸送砂到各個部位；只在碎方 量小，乂不方便使用地泵的地方使用汽車泵運送碎。泵送碎時必須保證碎泵連續(xù)工作，如 果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或碎出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗 管內(nèi)殘留的碎。6）混凝土澆筑完畢并在凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣 方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于 混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。7）結(jié)構(gòu)碎澆筑順序：先澆筑墻、柱，后梁、板、樓梯。在施工梁板時，應(yīng)分部位先將梁（墻）、柱接頭碎 澆筑完；梁板應(yīng)

30、同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節(jié)點， 根據(jù)梁高分層階梯型澆筑。當(dāng)達(dá)到板底位置時，再與板碎一起澆筑。每一流水段從西端向 東澆筑。導(dǎo)墻混凝土隨底板一起澆筑，但導(dǎo)墻中混凝土先不要振搗過實，要留有一定虛 量，待泵管向東撤走后，人工填灰，進(jìn)行充分振搗。泵管在向東后退的過程中，每隔一段 距離應(yīng)在導(dǎo)墻附近底板上留置一定量的混凝土，以備導(dǎo)墻人工填灰所用。5、筏板基礎(chǔ)的混凝土澆筑筏板基礎(chǔ)混凝土采用汽車泵和地泵相配合澆灌，分兩個班同時澆，碎方量大，可以提 高進(jìn)度，采用插入式振搗器振搗，表面用磨光機(jī)抹平壓光。在澆筑混凝土前，應(yīng)灑水濕潤 墊層并清除墊層上的雜物、油污，并要辦理驗收手續(xù)等。6

31、、柱的混凝土澆筑1）柱澆筑前底部應(yīng)先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng) 分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋 件。2）柱高在21n之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應(yīng)采取措施（用吊桶）或在 模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將洞模 板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。3）柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆筑量， 用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑 高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情

32、 況。4）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無粱樓板應(yīng)留在 柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1，使其初步沉實，再繼續(xù)澆 筑。5）澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。7、梁、板混凝土澆筑1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁 高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延 伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2 3mm 處。3）澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二 層料，用“趕漿法”保持

33、水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底 及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。4）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直 徑振搗棒振搗。5）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于極厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗， 厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用 長木抹子抹平。施匚縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振 搗棒鋪攤混凝土。6）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍 內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)

34、擋牢。7）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑 混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈 后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土 緊密結(jié)合。8、樓梯混凝土澆筑1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝 士一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的 部位。9、構(gòu)造柱、圈梁碎澆筑1）構(gòu)造柱碎應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在400mm。構(gòu)造柱振搗要密實，每一

35、振點 的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層碎結(jié)合成整體振搗器宜插入下層 碎 5cm） o2）澆筑圈梁碎時從一端開始向另一端澆筑，要注意不要碰撞各種埋件。圈梁、構(gòu)造 柱碎方量較小，只能采用人工送料，用巾48X鋼管搭設(shè)操作平臺，塔吊運送的碎臨時堆放 在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。10、后澆帶碎澆筑1）本工程后澆帶寬度為1000mm，板帶內(nèi)鋼筋先作分離處理，按設(shè)計要求，后澆帶應(yīng) 在屋面板澆筑完成后拆除屋面模板后方可施工。2）后澆帶砂采用比同位置樓板碎高一等級的膨脹碎。3）后澆帶的設(shè)置和澆筑嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求施工。4）由于后澆帶擱置時間較長，為了防止鋼筋銹蝕，影響其受力性能，故采用在

36、鋼筋 上刷水泥漿保護(hù)，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜（在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚），防止垃圾 及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶。5）在澆筑后澆帶碎之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝 土層及浮漿，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h,殘留在混凝土表 面的積水應(yīng)予清除，并在施工縫處鋪30mm厚的與即將澆筑的混凝土內(nèi)同配比無石子水泥砂 漿,然后再澆筑碎。6）后澆帶在底板、墻位置處碎要分層振搗，每層不超過40cm,混凝土要細(xì)致?lián)v實， 使新舊混凝土緊密結(jié)合。7）在后澆帶碎達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均 不得拆除。11、施工縫的留置位置及處理1）施工縫

37、的留置位置底板、外墻、樓板、梁的豎向施工縫：留置在后澆帶處。墻體水平施工縫：地下室外墻留置在底板上表面500mm處：其他部位留置在樓板 上下表面處、梁下底面處。柱水平施工縫：留置在柱上端主梁底面下向上3cm處。2）施工縫處理 墻、柱及施工縫的接茬位置應(yīng)先下50-l00mm同標(biāo)號水泥砂漿，以防止在下灰過 程碎中的砂漿被鋼筋沾去，造成下部蜂窩麻面嚴(yán)重，出現(xiàn)爛根。柱頭、梁底（含剪力墻頂）施工縫必須鑿毛處理合格，不得有松動石子或浮漿， 施工縫處應(yīng)提前澆水沖刷干凈，并先下50mm同標(biāo)號水泥砂漿、振搗結(jié)合良好；由于高低 碎標(biāo)號不同，互相交叉，高低標(biāo)高相接吊模處，該位置下雙層鋼板網(wǎng)（固定牢固），碎澆 筑時需

38、專人嚴(yán)格控制，避免出錯，并防止出現(xiàn)冷縫.梁的豎直施工縫由于梁、柱的混凝土標(biāo)號不同，施工中應(yīng)先澆筑柱頭混凝土，再澆筑梁混凝土，這樣 在梁兩端有隱含施工縫，可采用800目的鐵絲網(wǎng)片疊合二層，用細(xì)鐵絲綁扎牢固，緊貼鐵 絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土?xí)r把制作隱含施 工縫的鐵絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。此隱含施工縫的設(shè)置位置、采用材料、設(shè) 置方法如下圖所示：600mmA A. IB -士 /?-4- 4-ijt 4-柱、墻水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底標(biāo)高以上1520mm處，施工中嚴(yán)格控制澆筑標(biāo)高，過 低則不利于支梁底模，過高應(yīng)在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費

39、人工；墻的水平施工縫 留置在板底標(biāo)高以上10mm處。過低則不利于支板底模。施工縫的處理a.梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊 線，接著施工隊派專人用砂輪切割機(jī)配合使用饕子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的 混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。b.其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動石子等。八、質(zhì)量保證措施1、商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā) 生凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、 堿活性等級、各項制表檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚?/p>

40、集料配制，其 混凝土含堿量不得超過5kg/m3o2、為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過 實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達(dá)到46h,能夠滿足混凝土出機(jī)運至現(xiàn)場具有可泵 送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥吮锰涠瓤刂圃?160180mm,混凝土坍落度的偏差應(yīng)在30mm的允許偏差內(nèi)。3、在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防 少振或漏振。保證澆筑出的碎面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì) 量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑碎 分層薄一些，增加振

41、搗密實度。4、澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度W振搗棒作用部分長度的倍。本工程主要采用50 振動棒（作用部分長度），混凝土分層厚度宜控制區(qū)在300350mm?，F(xiàn)場制作五根混凝 土澆筑厚度控制桿（在50mmX25mmX5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每300mm用紅白 油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土 等）澆筑厚度。澆筑混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。5、澆筑間歇時間：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應(yīng) 在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下 層之間的混凝土澆筑間

42、歇時間不得超過混凝土初凝時間。6、嚴(yán)格控制樓層標(biāo)高，將控制標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并做明顯標(biāo)記，供澆筑混 凝土?xí)r找平用。施工時應(yīng)拉線找平，樓層標(biāo)高偏差一10mm。樓層墻柱根部位置不得澆筑超 高：澆筑完成后該范圍應(yīng)適當(dāng)剔鑿成比樓面低10mm左右。7、澆筑碎時派專門的鋼筋工、木工看護(hù)鋼筋、模板：施工時鋼筋應(yīng)避免隨意掰動； 發(fā)現(xiàn)有變形位移時，應(yīng)立即采取有效措施并及時修整完好。對現(xiàn)澆板碎澆筑，應(yīng)重點看好 板的負(fù)筋，防止踩塌；木工應(yīng)著重看好梁及柱頭的模板加固。8、碎澆筑完成后應(yīng)及時清理干凈鋼筋上的浮灰，對后澆帶、施工縫應(yīng)仔細(xì)清理、鑿 毛處理，清除鑿掉表面的一層浮漿；施工時應(yīng)掌握好時間，不得松動已澆筑完碎

43、的鋼筋。9、鋪設(shè)施工馬道（平臺），減少踩踏鋼筋，控制好板底筋與負(fù)筋的有效高度；板表 面在碎澆注完后，及時采用一層塑料布、一層草簾嚴(yán)密保溫覆蓋；墻柱施工縫在碎澆筑完 成后應(yīng)及時鑿毛處理良好，并清除表面浮漿和松動石子；注意碎養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)，板碎強(qiáng) 度mm二以上不得上人，不得有踩踏腳印。10、不同強(qiáng)度等級碎的施工措施根據(jù)圖紙的說明以往類似工程施工經(jīng)驗，不同等級的砂其水泥量、水灰比、用水量都 不同，必然導(dǎo)致高低強(qiáng)碎的收縮差異，交接處很容易產(chǎn)生裂縫，我司提出如下以下措施：1）對碎的配合比提前進(jìn)行試驗與試配，在滿足強(qiáng)度和可泵性的條件下，盡量對高強(qiáng) 碎減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用

44、水量。碎澆筑前，逐級 進(jìn)行技術(shù)交底，使得每個管理者和操作者都明確自己的職責(zé)。2）節(jié)點處的碎實行先高后低的原則，即先澆筑高等級碎，后澆低等級碎，在高低等 級砂的交接處，設(shè)置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍，見下圖所示：3）碎采用二次振搗法，在碎終凝前再振搗一次，增強(qiáng)碎的密實性，減少收縮。4）按施工規(guī)范要求加強(qiáng)碎的養(yǎng)護(hù)。11、澆筑混凝土?xí)r的振搗1）混凝土振搗宜采用機(jī)械振搗，當(dāng)施工無特殊振搗要求時，可采用振搗棒進(jìn)行搗 實，插入間距不應(yīng)大于振搗棒振動作用半徑的一倍。振搗時振搗棒要快插慢拔，當(dāng)連續(xù)多 層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層約50mm （根據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控 制）進(jìn)行振搗；當(dāng)澆筑厚

45、度不大于200mm的表面積較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，宜采用表面 振動成型。振動棒移動間距W,振搗時間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同情況，控制在 10s30s內(nèi)，當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)泛漿、不再顯著下沉、基本無氣泡逸出，可視為搗實。2）從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠(yuǎn)而近向施工縫 處推進(jìn)，距離縫邊900mm 100mm （用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強(qiáng)對此處混 凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。3）樓板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成。4）在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層 混凝土。12、混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉

46、（漏）渣擦去（備一裝水 工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完 畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。13、每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路 要清晰均勻、方向及深淺一致。14、混凝土自高處傾落的自由高度不得超過3m,澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3nl時采用 串筒、溜筒或振動溜管等輔助設(shè)備使混凝土下落。15、在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn) 生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。16、兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時將管內(nèi)混凝土清洗干凈。17、鋼筋保護(hù)層墊塊要與鋼筋連接牢固，

47、責(zé)任師和質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊進(jìn)行檢 查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。18、支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表 面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。19、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)碎 時要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。20、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流 失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的 砂漿從下部涌出。2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、 板

48、底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫 隙、夾渣層。5）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或 支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。6）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面 不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時;上人過早或未墊板進(jìn)行操作。21、其它質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗 與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時

49、共同工作時間）。九、泵送混凝土要求1、泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2、混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等 直接與混凝土接觸部位。3、混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4、輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。6、開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后 快，逐步加速。同時:觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后， 方可以正常速度進(jìn)行泵送。7、混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫

50、。8、泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運 管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。.9、當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除 堵塞；3）當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵 塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。10、向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力 時，方可關(guān)閉氣閥。11、混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知

51、混凝土攪拌 站。12、泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場 所，及時進(jìn)行妥善處理。13、泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。表14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞 物或廢！漿高速飛出傷人。15、在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。十、混凝土試件的制作與管理1、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混

52、凝土每200m3取樣不得少于一 次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。2、同條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1）同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方 共同選定；2）對混凝土結(jié)構(gòu)程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件：3）同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確 定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。3、對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機(jī)取樣。同一工程、 同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。4、混凝土試件制作專人

53、負(fù)責(zé)，并在建設(shè)（監(jiān)理）單位的見證下進(jìn)行隨機(jī)取樣制作。5、混凝土試件應(yīng)在制作完成后，及時做好相關(guān)標(biāo)識，注明澆筑部位、碎強(qiáng)度等級及 成型日期。規(guī)范碎試件管理，做好登記臺帳。6、混凝土試件應(yīng)在溫度為205的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜再拆模。7、后期處理： 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件拆模后于當(dāng)日（不超過一個工作日）即送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，由試驗員 做好標(biāo)記及記錄入臺帳?；炷猎噳K標(biāo)準(zhǔn)試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標(biāo)號、成 型時間、使用部位； 同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并 應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法，安排專職養(yǎng)護(hù)人員進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由試驗員做好委托試驗及試件交接 手序。同條件試塊上書寫內(nèi)容為

54、：工程名稱、施工部位、混凝土標(biāo)號、成型時間。同條件試塊拆模后，放置于相應(yīng)結(jié)構(gòu)位置養(yǎng)護(hù)時.，應(yīng)放至預(yù)先制作好的指定的鐵 籠內(nèi)并上鎖，再置于同一結(jié)構(gòu)部位。鐵籠制作式樣如下圖（凈尺寸為500X200X200）：2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥 拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d：當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；4、混凝土養(yǎng)護(hù)的方法：1）采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持

55、塑料 薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝 土的早期強(qiáng)度；2）采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)的混凝土：利用平均氣溫高于+5 C的自然條件，用草袋對混 凝土表面加以覆蓋并使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度 條件。注意：大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護(hù)。貯水池一類工程可于拆 除內(nèi)模后達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)；3）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑，并應(yīng)通過試驗檢驗養(yǎng)護(hù)劑 的保溫效果。5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到mm二前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6、混凝土在自然保溫養(yǎng)護(hù)下強(qiáng)度達(dá)到N/mm:水泥口口種外界溫度（）1 - 5510

56、101515以上硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥46362620礦渣硅酸鹽水泥 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥 粉煤灰硅酸鹽水泥60382822注：摻加礦物摻合料的混凝土可適當(dāng)增加時間。十二、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施1、預(yù)防混凝土實際強(qiáng)度低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的措施1）現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝 土強(qiáng)度等級或標(biāo)號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。2）現(xiàn)場試驗人員應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度和塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊， 及時進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必須按驗收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強(qiáng)度資料，發(fā)現(xiàn)問 題要及時反饋。2、防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施1）用車輛運輸混凝土

57、時，L地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運輸平穩(wěn)。2）混凝土從拌和機(jī)卸料經(jīng)運輸?shù)饺肽补嘧畲笤试S延續(xù)時間，氣溫25以下為90 120mim, 25 以上為 6090mime。3）混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)教次數(shù)。4）混凝土的坍落度由配合比設(shè)計確定。5）混凝土的澆灌高度，自由下落高度應(yīng)小于2m。3、預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施1）編制施工方案時.，要列入養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求、技術(shù)間隙時間規(guī)定、材料儲備要求、特 殊部位養(yǎng)護(hù)注意事項等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。2）在施工準(zhǔn)備階段，對所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計劃，以 做好充分準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)要求。3）對

58、特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強(qiáng)調(diào)養(yǎng)護(hù) 的重要性，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。4）在混凝土澆搗12小時后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時間一般不得小于7晝夜。4、預(yù)防蜂窩的措施1）混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于90秒。2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。3）澆搗豎向結(jié)構(gòu)時。，混凝土澆筑時，應(yīng)用同標(biāo)號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處 理（5cm）；側(cè)模設(shè)大于30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。4）插振移動距離不應(yīng)大于作用半徑的倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動 棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm左右；平板振動器在振動平板時宜壓力35mm,以

59、防漏振。5）振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn) 氣泡為宜。6）澆搗時要經(jīng)濟(jì)觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。對散落在模板 平臺的混凝土殘漿必須及時清理。5、預(yù)防露筋的措施1）凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不 同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80100cm。2）振動時不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板外。在平臺上操作 時，不能把鋼筋踩到板底。3）模板接縫或與其他構(gòu)件的鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、 柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。震動時間要控制適度，看到

60、漏漿應(yīng)停止震 動。4）混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實際材料早請試配，在保證強(qiáng)度的前提下，盡可 能改善其可操作性。）拆模時間要按不同構(gòu)件類型的試塊強(qiáng)度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。6）對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎鋼筋的平臺，對散落 其上的混凝土必須及時性震實。6、預(yù)防孔洞的措施1）鋼筋密集區(qū)，要用細(xì)石混凝土及機(jī)震與人工搗固相結(jié)合。2）嚴(yán)禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。3）振動混凝土?xí)r震動棒可垂直混凝土表面或成45傾斜角操作，插點應(yīng)均勻排列， 移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。4）混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強(qiáng)調(diào)崗位責(zé)任，尤其是澆藻和 震動兩個