竹市臥式密集烤房施工組織設(shè)計方案

1、目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc287630732 一、工程概況 PAGEREF _Toc287630732 h 2 HYPERLINK l _Toc287630733 二、施工組織部署 PAGEREF _Toc287630733 h 3 HYPERLINK l _Toc287630734 三、施工組織設(shè)計 PAGEREF _Toc287630734 h 6 HYPERLINK l _Toc287630735 四、施工進(jìn)度打算及工期保證措施 PAGEREF _Toc287630735 h 34 HYPERLINK l _Toc287630736 五、施工

2、平面布置 PAGEREF _Toc287630736 h 37 HYPERLINK l _Toc287630737 六、施工過程中和移交前工程愛護(hù)措施 PAGEREF _Toc287630737 h 38 HYPERLINK l _Toc287630738 七、保證安全措施 PAGEREF _Toc287630738 h 47 HYPERLINK l _Toc287630739 八、季節(jié)性施工措施 PAGEREF _Toc287630739 h 51 HYPERLINK l _Toc287630740 九、勞動力安排打算 PAGEREF _Toc287630740 h 53 HYPERLINK

3、 l _Toc287630741 十、文明施工現(xiàn)場措施 PAGEREF _Toc287630741 h 54 HYPERLINK l _Toc287630742 十一、工程技術(shù)資料治理 PAGEREF _Toc287630742 h 57工程概況（1） 建筑設(shè)計概況該工程為藍(lán)山縣煙草局投資興建的煙葉烘烤工場，由10個五排連體集群密集烤房、廁所、配電房、倉庫、煤棚、治理用房及編煙棚組成，屋面分不采納雙向彩鋼瓦屋面及現(xiàn)澆鋼筋混凝土平屋面。（2）結(jié)構(gòu)設(shè)計概況該工程烤房、廁所、配電房、治理用房為磚混結(jié)構(gòu)，屋面為C20鋼筋混凝土整體現(xiàn)澆屋面，基礎(chǔ)采納C20毛石混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)梁為240*300，混凝

4、土強(qiáng)度等級為C20；倉庫、煤棚為框架結(jié)構(gòu)，屋蓋為雙向彩鋼瓦屋面，基礎(chǔ)采納獨立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)相結(jié)合。（3）工程位置該工程地處藍(lán)山縣竹市鎮(zhèn)。（4）工程施工特點該工程由多個一層單體建筑組成，單體建筑地面積較小、倉庫、煤棚、編煙棚屋面跨度為8m，其它單體建筑屋面跨度?。凰?、電工、泥工等眾多專業(yè)隊伍穿插施工，配合協(xié)調(diào)復(fù)雜，因此在施工過程中要制訂詳細(xì)可行的施工方案，做好預(yù)埋預(yù)留，統(tǒng)籌安排施工進(jìn)度，做好成品愛護(hù)工作，與其它施工隊伍一起協(xié)調(diào)完成好這項工程的施工任務(wù)。施工組織部署2.1. 施工規(guī)劃2.1.1 施工治理目標(biāo)（1） 質(zhì)量目標(biāo)：確保合格工程。（2） 工期目標(biāo)：合理規(guī)劃施工工序，制訂時期工期目標(biāo)，開工

5、時刻暫定在2013年12月25日，確保該工程在2月24日竣工，歷時60個工日。（3） 安全生產(chǎn)目標(biāo)：保證在本工程施工過程中杜絕重大人身損害，設(shè)備設(shè)施火災(zāi)事故發(fā)生。（4） 文明施工目標(biāo)：保證本項目施工現(xiàn)場文明達(dá)標(biāo)工程。2.1.2 施工治理機(jī)構(gòu)設(shè)置公司組建藍(lán)山縣竹市鎮(zhèn)煙葉烘烤工場工程項目經(jīng)理部,建立全面責(zé)任承包制，代表公司具體對工程施工進(jìn)行總承包全過程治理。項目部下配技術(shù)、施工質(zhì)安、材料、后勤專職人員。2.1.3 施工生產(chǎn)安排為保證各分項施工隊伍配合緊密，因此要確保重點項目，均衡安排生產(chǎn)。具體組織如下：（1）現(xiàn)場設(shè)砼和砂漿攪拌臺，材料堆場，混凝土、砌筑砂漿均現(xiàn)場集中攪拌生產(chǎn)。（2）現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚

6、和材料、半成品堆場，鋼筋現(xiàn)場加工成型，人力車轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場。（3）砼予制構(gòu)件在現(xiàn)場設(shè)予制場地統(tǒng)一制作。（4）地面防潮由本公司專業(yè)防水隊伍施工。（5）模板在現(xiàn)場設(shè)專門加工場現(xiàn)場制作。（6）室外附屬工程、掃尾工程均由項目部自行組織施工。2.1.4 施工人員組織：施工治理人員：在公司范圍內(nèi)選調(diào)專業(yè)理論基礎(chǔ)好，具有豐富治理經(jīng)驗、軀體健康、有工作責(zé)任感的治理和專業(yè)技術(shù)人員組成。專業(yè)生產(chǎn)工人：從公司各專業(yè)施工隊伍中選調(diào)技術(shù)好，勞動態(tài)度好，紀(jì)律性強(qiáng)的成建制的專業(yè)班組，并組織充足的后勤服務(wù)，設(shè)備維護(hù)、特種工作人員。2.1.5 施工設(shè)備的組織依照本工程工程量的大小、工期和現(xiàn)場場地情況，本工程擬投入以下機(jī)械設(shè)備，以保

7、證施工機(jī)械充足的施工能力：（1）材料堆放場地：粘土磚、沙石、鋼筋、模版、加工機(jī)械應(yīng)分開堆放，做到堆放有序、有序施工。（2）砼：采納自拌砼，需砼300型攪拌機(jī)一臺，插入式振動器2臺。（3）鋼筋加工機(jī)械：GO-40-1鋼筋截斷機(jī)1臺，GJT-40鋼筋彎曲機(jī)1臺。（4）鋼筋連接設(shè)備：選用交流電焊機(jī)1臺。（5）裝修機(jī)械：選用250L和灰機(jī)1臺、手提切割機(jī)1臺。2.1.6 施工測量、計量器具的選擇（1）選用J6經(jīng)偉儀1臺，S周密水準(zhǔn)儀1臺，選用經(jīng)校驗的50M鋼卷尺2條，5M卷尺5條，5M塔尺1根。（2）計量器具：兩個區(qū)均設(shè)置經(jīng)校驗合格的1000kg臺稱1臺。2.1.7 材料周轉(zhuǎn)和投入鋼管扣件選用鋼管腳手

8、架出租公司已修整完好的使用。膠合模板，木枋等由項目部采購新的，依照工程大小及配模方案一次性購入，以節(jié)約工程資金。2.1.8 工程資金治理（1）項目經(jīng)理部在銀行設(shè)立專門帳號，工程款存入本帳號，專款專用。（2）嚴(yán)格執(zhí)行國家的有關(guān)財經(jīng)法規(guī)和公司財務(wù)制度。（3）財務(wù)科按月季依照各部門提出的資金打算，統(tǒng)一編制資金使用打算，經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。2.1.9 現(xiàn)場生活安排現(xiàn)場臨時建設(shè)保衛(wèi)、治理人員辦公室及宿舍，并設(shè)要緊工種和連續(xù)作業(yè)人員休息住房、食堂、浴廁及生活鍋爐一應(yīng)配齊，為施工人員提供現(xiàn)場生活便利，具體臨時設(shè)施詳見施工平面布置圖。施工組織設(shè)計一、 現(xiàn)場施工組織（一） 施工原則：各單位工程按照先地下、后地

9、上；先土建后安裝；先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)；室內(nèi)裝飾自上而下；先濕作業(yè)后干作業(yè)的總原則進(jìn)行施工。各分項工程采納流水作業(yè)、穿插施工的方法施工，各分項工程流水作業(yè)方向本著由遠(yuǎn)而近、從里到外的順序安排。（二） 施工時期：依照該工程特點和工期要求，將該工程土建部分分為三個施工時期。前一個時期分項工程分時期驗收評定后，及時插入下道工序的施工。 0.000 以下基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工時期包括基礎(chǔ)土方開挖墊層施工基礎(chǔ)施工土方回填； 0.000以上主體工程施工時期包括地面結(jié)構(gòu)層墻梁屋面結(jié)構(gòu)的施工。 裝飾裝修施工時期包括地面面層，墻面粉刷，柱、梁粉刷，門窗安裝和室外附屬工程。（三）施工程序：（1）0.000以下基礎(chǔ)工程施工程序：基礎(chǔ)

10、土方開挖修整基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎澆基礎(chǔ)砼土方回填夯實。（2）0.000以上主體工程施工程序：搭圈梁、雨棚板搭支模架圈梁、雨棚裝模架圈梁、雨棚砼澆筑圈梁、雨棚底模裝模圈梁、雨棚鋼筋綁扎圈梁側(cè)模、雨棚裝模圈梁、雨棚澆筑砼搭圈梁支模架圈梁鋼筋綁扎圈梁裝模圈梁澆砼主梁裝模底模 主梁鋼筋綁扎主梁側(cè)模裝模主梁澆砼 。墻基地面土方修整 砼墊層基礎(chǔ)水泥砂漿找平層防水層施工 細(xì)水石砼層墻體粉刷。二、 施工預(yù)備（一）技術(shù)預(yù)備a組織有關(guān)工程技術(shù)人員熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，會審施工圖紙，領(lǐng)會施工組織設(shè)計意圖；b. 按進(jìn)度編制基礎(chǔ)、主體、裝飾等分部工程的施工實施方案，制定單項技術(shù)措施和重要專門部分施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書

11、。c. 熟悉水電等安裝專業(yè)的圖紙工藝，作出予埋預(yù)留和交叉作業(yè)的技術(shù)預(yù)備；d. 提出各種構(gòu)件、半成品、要緊材料、施工機(jī)具的規(guī)程和需用量打算，逐步落實供貨單位和進(jìn)場時刻。（二）現(xiàn)場施工預(yù)備a. 搭設(shè)施工臨時設(shè)施，敷設(shè)現(xiàn)場臨時水電供應(yīng)線路，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施工排水排污系統(tǒng)，安全用電系統(tǒng)。b. 修建臨時施工道路，路面鋪設(shè)碎石，滾壓平坦；修建材料堆場，砂石堆場場地作砼地面。c. 按照施工平面布置，確定砼輸送泵、和灰機(jī)、臺稱設(shè)置部位，并施工使用設(shè)備的基礎(chǔ)。依照需用的要求有順序、逐步組織設(shè)備進(jìn)場并安裝到位。三、 土建工程要緊施工方法3.1施工測量施工測量嚴(yán)格依據(jù)測量規(guī)范GB50026-93標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（一）測量預(yù)備

12、工作：（1）測量嚴(yán)格按照先確定平面操縱網(wǎng)后精確定位的原則。平面操縱網(wǎng)應(yīng)依照城建放線隊所放紅線建立，經(jīng)復(fù)核簽證認(rèn)可，作好相應(yīng)記錄。準(zhǔn)確建立以要緊軸線構(gòu)成的樁位操縱網(wǎng)，并延伸至周圍空地式建筑物上，以便建立測量操縱和校核系統(tǒng)。（2）本工程投入的測量儀器在使用前均已由永州市計量測試技術(shù)研究所檢測，以確保施工測量精度。（二）軸線施測方法（1）軸線傳遞軸線測量定位采納外控法，采納經(jīng)緯儀斜投測法，軸線的操縱樁位用砼四周填滿固定，用紅油漆標(biāo)識并注明軸線編號。（2）平面施測每層軸線定位時由測量員在地面上通過經(jīng)緯儀將軸線操縱點垂直引測到施工樓層，由施工員配合將點記在砼柱上，并彈出操縱軸線，再由木工配合彈出其它梁模

13、板線及模板操縱線，施工線完畢后，由質(zhì)安員、施工員和測量員反復(fù)核對無誤后方可進(jìn)行下道工序的施工。（三）標(biāo)高操縱（1）標(biāo)高操縱點的建立依照建設(shè)單位指定的水準(zhǔn)點為依據(jù)，在現(xiàn)場建立基準(zhǔn)點（考慮以后的沉降觀測，整個場區(qū)內(nèi)要求許多于三點，并按半永久性水準(zhǔn)點），經(jīng)審核后方可正式使用，并采取可靠的愛護(hù)措施；（2）標(biāo)高傳遞在柱子上建立每根柱子的標(biāo)高基準(zhǔn)點，用50M鋼尺沿豎直方向量至施工梁層處，并用紅油漆記在柱子上椐此裝模。0.00水平線向上量高差時，尺身應(yīng)豎直和使用規(guī)定的拉力，并要進(jìn)行尺長和溫度更正。（3）柱子垂直度的操縱柱子操縱軸線網(wǎng)定出后，用經(jīng)緯儀，采納斜投法操縱柱子模板中收線。校對木工裝柱子模的中心線和模

14、邊線，由質(zhì)安員、施工員、測量員反復(fù)核對后方可進(jìn)行下道工序的施工。以保證柱子垂直度在誤差范圍內(nèi)。（4）測量操縱誤差a. 平面軸線測距精度達(dá)到1/3000，測角精度10。b. 梁柱垂直度測量偏差不超過3mm。c. 柱頂標(biāo)高誤差操縱在2mm內(nèi)。（5）沉降觀測建立沉降觀測點，車間建成竣工時，要進(jìn)行沉降觀測并記錄，竣工后作為移交建設(shè)方的資料。3.2基礎(chǔ)工程放開挖邊線土方開挖驗槽獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)，地梁，砌磚回填土（一） 獨立基礎(chǔ)基坑土方開挖a. 土方開挖前依照軸線樁、放出柱、梁軸線、再依照基礎(chǔ)外邊輪廓線+工作面用石灰放出挖土邊線。b. 基礎(chǔ)土方開挖按基礎(chǔ)底標(biāo)高+墊層厚度為坑深，基礎(chǔ)邊線+工作面為坑邊開挖

15、成型。c. 基坑土方堆于坑邊，待基礎(chǔ)施完畢并拆模后，將坑邊土方分層回填夯實，余土外運。（二） 墊層、基礎(chǔ)工程基坑底部平坦夯實后澆搗100厚C10砼墊層待砼墊層干硬后，放出基礎(chǔ)軸線邊線，再在其上綁扎鋼筋。（三）基礎(chǔ)模板工程基礎(chǔ)裝模前應(yīng)先將砼墊層表面的雜物、灰塵清理潔凈，按先已彈出的基礎(chǔ)邊線裝模。模板采納12mm厚竹膠合板按 250 300加釘木枋，以加強(qiáng)側(cè)向剛度，基礎(chǔ)模板上口用木枋聯(lián)結(jié)釘牢，側(cè)面上下按 500用木枋與基坑邊牢固支撐、連結(jié)。（四）基礎(chǔ)砼施工（1）作業(yè)預(yù)備a. 完成鋼筋、管道、預(yù)埋件的隱蔽驗收工作；b. 混凝土澆搗前模板提早澆水濕潤，并將模板內(nèi)的雜物清除潔凈；（2）原材料預(yù)備基礎(chǔ)采納

16、C20砼，用325一般硅酸鹽水泥，2 4卵石，中粗黃砂按配合比配制。砂、石要嚴(yán)格操縱含泥量，如泥砂含量過大要用水沖洗潔凈。（3）砼采納自拌砼分段及施工順序：由遠(yuǎn)而近澆搗砼，以內(nèi)隔墻分區(qū)，澆完一個區(qū)，再澆下一個區(qū)。先遠(yuǎn)后近，分區(qū)澆筑。砼采納插入式震動捧振搗，達(dá)到表面泛漿漿、無氣泡排出為度，插點間距350mm，嚴(yán)防漏振、欠振、過振。澆搗完畢兩天后方可拆模。（4）養(yǎng)護(hù)承臺、地梁砼施工處于低溫多雨季節(jié)，因此混凝土澆筑后8-12小時應(yīng)開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并采納砼上滿覆一層塑料膜覆蓋，上蓋雙層*袋，濕水保溫，3天內(nèi)每天澆水4-6次，3天后每天澆水2-3次，保證砼處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時刻許多于半個月。3.3 主體結(jié)

17、構(gòu)工程（一）砌體工程1、材料預(yù)備：砌體所用粘土磚、粘土多孔磚、，強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。磚應(yīng)提早一天澆水濕潤。水泥必須按品種、標(biāo)號、出廠日期分不堆放，防止混摻使用，水泥碼垛地點，下面要墊起，上面要搭棚，防止受潮、雨淋。砂宜用中砂，石灰膏防止干燥凍結(jié)和污染，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。另外，關(guān)于各類砌體材料有出廠合格證和實驗報告，還要有合理的、符合設(shè)計要求配合比通知單方可施工。2、砌體的砌筑形式和要點：、一般磚墻、砌筑前，應(yīng)將砌筑表面雜物清掃潔凈，并澆水濕潤；、要立好皮數(shù)桿，彈好磚墻外皮線；、墻體采納一順一丁的砌法，且最下一皮磚以丁砌為主；、水平灰縫及豎向灰縫操縱在10mm左右，最小不得小于8m

18、m，最大不得超過12mm；、砌磚采納“三一”法。 、灰縫應(yīng)砂漿飽滿，水平灰縫的飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫；、多孔磚墻應(yīng)同時砌，不得留斜槎，每天砌筑高度不應(yīng)超過1.8m； 、施工接搓：采納直搓加連接鋼筋6500，大于12厚墻體每排許多于兩根6鋼筋；、砂漿的強(qiáng)度等級操縱：砂漿強(qiáng)度等級是以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28天的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，砂漿試塊應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作，一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只能制作一組。砂漿的抽樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：、每一工作班每臺攪拌機(jī)取樣不得少于一組；、每一樓層的每一分工程取樣不得少于一組；、250m3砌體中同強(qiáng)度等級和品種的砂漿取樣不得少于3組

19、，基礎(chǔ)砌體可按一個樓層計。（二）鋼筋工程（1） 原材料采納原材料進(jìn)場均要在會同監(jiān)理工程師共同取樣檢驗合格后方可用于工程中，并將檢驗資料存檔。（2）鋼筋配料由項目部內(nèi)業(yè)技術(shù)人員配料、簽發(fā)加工單。配料依據(jù)必須嚴(yán)格按照施工圖及有關(guān)規(guī)范要求，制定本工程適宜的配料原則。鋼筋連接：梁底筋在跨邊1/3 內(nèi)連接；梁上部鋼筋在跨中1/3跨內(nèi)搭接。接頭方案：梁同一截面接關(guān)數(shù)量接JGJ3-91及抗震規(guī)范要求執(zhí)行；鋼筋接長方法：車間鋼筋接長采納閃光對焊；現(xiàn)場梁縱筋采納搭接焊。（3）鋼筋加工鋼筋加工場地設(shè)在施工現(xiàn)場，并投入以下機(jī)械進(jìn)行加工：盤圓調(diào)直采納鋼筋調(diào)直機(jī)，鋼筋接長采納閃光對焊機(jī)，鋼筋切斷機(jī)下料，彎曲機(jī)成型。原材

20、料須掛牌對已檢驗合格材料和未檢驗材料進(jìn)行區(qū)不，半成品進(jìn)行標(biāo)志堆放，對每種規(guī)格的半成品應(yīng)綁扎標(biāo)志牌。（4）鋼筋運輸：吊車轉(zhuǎn)運至架子上。（5）現(xiàn)場鋼筋綁扎：梁采納布主筋 扎箍筋。鋼筋愛護(hù)層厚度操縱方法如下：柱和梁側(cè)為主筋上綁扎505025mm自帶鉛絲預(yù)制砂漿墊塊。梁底筋墊設(shè)預(yù)制砂漿塊，接1m距離布置。（三）模板工程（1）梁柱模板按清水構(gòu)件要求制作、安裝，方案如下：梁模：梁模采納12竹厚膠合板按 250 - 300間距加木枋制成定型模板并編號，定位連續(xù)翻轉(zhuǎn)。（2）模板拆除：梁側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及 不因拆除模板而多損壞后，方可拆除。梁底模：在混凝土強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%后

21、即可拆除。（3）支模架：外墻處梁、與支模架：沿梁柱、方向搭四排立桿、立桿間距1200大小橫桿，斜撐、剪刀撐按雙排架要求配置，以確保柱梁、模板不移位、不變形，并在南北兩邊搭設(shè)兩座斜道。A、B軸中間柱支模架：按縱橫四排搭設(shè)井字架按要求配置橫桿、斜撐、剪刀撐，以確保柱模穩(wěn)定。（四）砼工程（1）混凝土及運輸：混凝土商品砼，泵送入模。（3）混凝土澆筑梁使用插入式振動器，插入式振搗器均勻振搗，插入式振搗器要快插慢撥，插點均勻，逐點移動,按序進(jìn)行，不得漏振，過振。 (4) 施工縫留設(shè)與處理：圈梁不留施工縫，應(yīng)一次性澆筑完成。（5） 混凝土試塊留設(shè)：混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定留設(shè)，現(xiàn)場設(shè)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。（6） 砼養(yǎng)護(hù)：

22、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)；混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般許多于7天。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的的濕潤狀態(tài)，常溫下每日澆水兩次，氣溫低于5時，澆水養(yǎng)護(hù)采取保溫措施。四、鋼結(jié)構(gòu)施工方案（一）、鋼構(gòu)件制作工藝1）、 下料a.下料按1：1放出實樣；并依照工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及加工余量。b.鋼材平直度、直線度超差的應(yīng)先矯正，后下料。c. 柱、梁的翼板、腹板如需接料，必須整板接料，采納埋弧自動焊焊接，探傷合格后再號料、切割.d. 柱與梁連板及梁端板與梁 間開坡口焊，梁、柱板與端板間為級焊縫。e. 號料時按1/1000預(yù)留焊接收縮余量；切割余量按每切割縫留3m

23、m余量；銑平、邊緣加工余量按23mm預(yù)留加工量，盡量幸免二次切割。2）、切割a. 焊接坡口采納半自動切割。b. 氣割切口必須無裂紋、土渣、分層、疤痕和大于1mm的缺棱；c. 零件切割后寬度、長度同意偏差2.0mm；d. 切割面平面度同意偏差0.05且不大2.0mm（ 切面厚度）；e. 割紋深度同意偏差0.2mm；f.局部缺口深度同意偏差1.0mm；g. 切割后清除坡口表面的滲碳層，以免焊接時產(chǎn)生缺陷；3) 焊接a. 焊接方法的劃分見下表構(gòu)件焊接部位焊接方法鋼板拼接自動焊柱、梁 H型焊接自動焊（手工打底）柱、梁端承板焊接CO2氣體愛護(hù)焊或手工焊其它部位手工焊4) 焊前預(yù)備a. 焊工必須有與焊接作

24、業(yè)相對應(yīng)的焊工上崗合格證。b. 對有證焊工進(jìn)行技術(shù)交底，使施焊人員清晰所焊焊縫的圖紙要求和工藝要求。c. 施焊前認(rèn)真檢查上道工序的組裝質(zhì)量，合格的方可施焊。d. E50、型焊條施焊前應(yīng)烘干，烘干溫度250350，時刻2小時；HJ431焊劑烘干溫度為250，時刻1小時。烘干后焊條，焊劑放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。e.焊前應(yīng)對焊接焊縫進(jìn)行清理，焊縫及其兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的水、油污、雜物、毛刺、鐵銹清理潔凈。5) 焊接技術(shù)要求a. 手工電弧焊采納直流反接，短弧操作，使電弧穩(wěn)定，保證熔透深度。b. 埋弧自動焊，采納手工封底后直流反接自動焊，焊接時在必須調(diào)正好導(dǎo)電觜的夾緊程度，并將焊絲伸出長度操縱在2530m

25、m。c. CO2氣體愛護(hù)焊焊時，焊絲伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右。對CO2氣體的純度和壓力也應(yīng)嚴(yán)格操縱，氣體純度不得低于99.5%，使用前應(yīng)放水處理。當(dāng)氣瓶壓力低于1.0Mpa時，應(yīng)停止使用。CO2氣瓶上必須裝有流量計，當(dāng)使用1.0或1.2mm直徑焊絲時，氣體流量宜操縱在910L/min。d. 定位焊由持證焊工施焊，定位焊所采納的焊接材料型號，應(yīng)與焊件相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度應(yīng)在3040mm。間距300mm，并應(yīng)填滿弧坑。應(yīng)清凈焊渣，然后接著施焊，每層焊縫厚度應(yīng)操縱在3040mm，間距300mm，并應(yīng)填滿弧坑。6)、 焊接技術(shù)措施a 參加本工

26、程焊接的焊工必須是通過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得焊工證的焊工承擔(dān)。b 焊接必須按焊接工藝要求進(jìn)行焊接，設(shè)專人巡檢。c 箱型鋼框架柱、梁接頭端板均為2級焊縫，其它為3級焊縫。d 鋼柱焊接由2名焊工同時在柱的相對兩側(cè)焊接，選用的電流，電壓，焊速要一致。e 對接焊接的邊緣要加引弧板，引弧板寬度為鋼板厚度的35倍且不小于50mm，板口形式同焊縫坡口相同。f 每一單元的鋼樓板梁的焊接，要從本單元的中心部位向兩端焊接。g同一根鋼架要先焊一端，待冷卻到常溫后，再焊另一端，禁止同一根梁兩端同時施焊。h 當(dāng)手工焊接環(huán)境風(fēng)速大于5m/s時，氬弧焊環(huán)境風(fēng)速大于3m/s時，施焊位置設(shè)擋風(fēng)設(shè)施方可施焊。i在低溫下進(jìn)行焊接要

27、參照鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJIS-96）進(jìn)行，并做好取暖防寒措施，以防止焊縫冷卻過快而產(chǎn)生裂紋和脆性斷裂等現(xiàn)象。j 焊條在使用前必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。并應(yīng)放在保溫箱（桶）內(nèi)，隨用隨取。（二）、 柱、梁的裝配 構(gòu)件組裝前，應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解設(shè)計圖紙的技術(shù)要求及施工要領(lǐng)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；并在裝配前認(rèn)真檢查零件尺寸、質(zhì)量，確認(rèn)無誤后方可裝配。門式鋼架的制作1箱型鋼柱、梁在箱型鋼組裝流水線上組裝，變截面箱型鋼要在胎架上進(jìn)行，組裝胎架見下圖，胎架一端頭加擋板，保證端頭平齊。用下胎板找正箱型梁中心線，用楔鐵固定，檢查組裝尺寸，符合設(shè)計要求后，用電焊點焊固定。焊后用H型鋼矯正機(jī)

28、矯正合格后進(jìn)行整體組裝。2、H型鋼柱整體裝焊并矯正合格，進(jìn)行端銑后，組裝柱地腳、柱頭等附件。3、H型鋼梁整體組裝時，以上翼緣為操縱面，加勁板及連接板組裝時要加焊收縮余量，按每對加勁板0.5mm把收縮量分不加在各節(jié)點間。 4、H型鋼梁端頭板及其它節(jié)點板，采納數(shù)控鉆床鉆孔或模具鉆孔，鉆孔后清除毛刺。5、H型鋼梁、柱經(jīng)檢查合格后，焊接端頭板及其它節(jié)點板。6、H型鋼梁端頭板組裝在專用胎架上進(jìn)行，以確保精度。門式剛架組合構(gòu)件尺寸的同意偏差項 目符號同意偏差（mm）幾何形狀翼緣傾斜度a12且不大于5.0腹板偏離翼緣中心a23.0楔形構(gòu)件小頭截面高度h04.0翼緣豎向錯位a32.0腹板橫截面水平弓度a4h/

29、100腹板縱截面水平弓度a5h/100構(gòu)件長度l5.0孔位置翼緣端部螺孔至構(gòu)件縱件距離a62.0翼緣端部螺孔至構(gòu)件端部距離a72.0翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離a83.0翼緣螺孔縱向距離s11.5翼緣螺孔橫向距離s21.5翼緣中部孔心的橫向偏移a93.0彎曲度吊車梁彎曲度cl且5（l以m計）其它構(gòu)件彎曲度c2l且9（l以m計）上撓度c12l且9（l以m計）端板上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距a103.0下翼緣外側(cè)中點至邊孔豎距a113.0孔間橫向距離a121.5孔間豎向距離a131.5彎曲度（高度小于610mm）c+3.0（只同意凹進(jìn)）;-0彎曲度（高度610mm1220mm）c+5.0（只同意凹進(jìn)）;

30、-0彎曲度（高度大于1220mm）c+6.0（只同意凹進(jìn)）;-0門式鋼架的安裝1、砼基礎(chǔ)進(jìn)行工序交接驗收，進(jìn)行復(fù)測，檢查砼柱基礎(chǔ)的中心線，標(biāo)高是否與施工圖相一致，檢查鋼柱底腳螺栓對基礎(chǔ)中心線的位移。檢查合格，進(jìn)行工序簽字驗收。2、鋼柱安裝前要進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)件檢查驗收，填寫檢查驗收記錄。3、經(jīng)檢查合格的鋼柱開始放線，標(biāo)高以鋼柱節(jié)點以屋面鋼梁上表面標(biāo)高為準(zhǔn)。鋼柱安裝操縱標(biāo)高設(shè)在+1.2mm，鋼柱三面設(shè)中心線。4、依照鋼柱具體情況（柱子標(biāo)高操縱點以下的長度）決定基礎(chǔ)頂面墊板標(biāo)高的設(shè)置，標(biāo)高墊好后，墊板應(yīng)焊點在一起。每組墊板不得多于5塊。墊板與基礎(chǔ)和柱底面接觸應(yīng)平坦、緊密。墊板墊在柱底面的中心位置。5、墊

31、板規(guī)格尺寸應(yīng)依照基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度和柱腳底板下用細(xì)石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載及地腳螺栓的緊固力計算確定。6、鋼柱吊點設(shè)備在柱頂連接耳板上，采納專用吊具進(jìn)行吊裝。柱的吊裝采納吊車單機(jī)廻轉(zhuǎn)法起吊，吊裝前柱根部墊好枕木，以幸免柱底端與地面接觸。7、鋼框架結(jié)構(gòu)安裝柱及梁后，立即進(jìn)行二次砼澆灌，砼澆灌采納C40細(xì)石砼，要搗實。8、利用17臺汽車吊同時安裝鋼結(jié)構(gòu)（見總平面布置圖及吊裝立面圖）。9、安裝順序：鋼柱鋼柱上的鋼梁高強(qiáng)螺栓次梁焊接。10、鋼柱安裝后，隨即安裝柱間支撐及支桿，以保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。11、安裝為單件吊裝，柱安裝完后，先調(diào)整標(biāo)高，鋼柱中心線對基礎(chǔ)定位軸線的偏差，合格后，即可將地腳螺栓把

32、好，進(jìn)行鋼柱的垂直度調(diào)整，調(diào)整合格后，將地腳螺栓把緊。12、屋面梁在地面組裝約20米為一段，雙機(jī)抬吊。13、鋼梁安裝應(yīng)在鋼柱找正固定之后進(jìn)行，鋼梁安裝不同意強(qiáng)行就位，吊裝就位后用螺栓把好，檢查中心位置是否合格，框架梁安裝由下層至上層順序安裝。14、當(dāng)框架結(jié)構(gòu)柱安裝后，隨即安裝屋面支撐及檁條以保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。15、當(dāng)安裝完每跨，測量進(jìn)行檢測，合格后即可進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的施工。經(jīng)終扭后，即形成空間剛度單元。16、在安裝過程中，每安裝一根屋面梁，并有測量跟蹤監(jiān)測時，高強(qiáng)螺栓可在梁安裝完后進(jìn)行施工。17、鋼柱安裝前在鋼梁節(jié)點位置下側(cè)1.2m處設(shè)置施工操作平臺。平臺搭設(shè)采納專用三角支架掛在焊于柱上的節(jié)點板上如

33、下圖:18、施工結(jié)束后，將平臺節(jié)點板割掉，打磨平坦，按要求進(jìn)行防腐。19、門式剛架廠房安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目同意偏差(mm)圖 例地腳螺栓露出長度30.00螺紋長度30.00建筑物的平面彎 曲L/1500且不大于25.0建筑物的整體垂直度L/1000且不大于25.0（三）、成品處理1、除銹 所有構(gòu)件機(jī)械除銹，除銹應(yīng)完全。除銹后及時進(jìn)行涂裝。2、 涂裝a、涂裝現(xiàn)場溫度應(yīng)在538之間，相對濕度不大于85%，雨、雪天及構(gòu)件表面結(jié)露時不宜施工。b、 涂刷前應(yīng)對工地接口、磨擦面、構(gòu)件號、中心線等標(biāo)志作愛護(hù)后，方可涂刷。c、 所有室內(nèi)構(gòu)件均需刷，漆膜厚度為50m；面漆，漆膜厚度為60m。d、涂刷層次間隔時刻，

34、必須由技術(shù)人員依照油漆性能在工藝交底時明確，即前一遍油漆達(dá)到表干后，方可涂刷后一遍油漆。e、涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺，流掛，附著應(yīng)良好。f、漆膜受損傷時，必須對損傷部位按工藝要求分層補(bǔ)刷。g、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，柱子應(yīng)標(biāo)明中心位置和定位標(biāo)記（軸線方向）。3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 a、構(gòu)件在吊運中必須用角鐵和膠墊等愛護(hù)棱角，零星小件（如連接板等）打包裝箱，包裝箱應(yīng)有編號和與之對應(yīng)的裝箱單。b、鋼柱進(jìn)入現(xiàn)場后，必須進(jìn)行檢查，發(fā)覺因運輸堆放吊裝造成變形等，必須修復(fù)合格。c、經(jīng)檢查合格的鋼柱開始放線，鋼柱標(biāo)高以鋼柱頂面為準(zhǔn)。鋼柱安裝操縱標(biāo)高設(shè)在1000mm，鋼柱三面設(shè)中心線。d、依照鋼柱具體情

35、況（柱子標(biāo)高操縱點以下的長度）操縱標(biāo)高，標(biāo)高采納底腳螺上的螺栓帽進(jìn)行調(diào)整。e、鋼柱吊裝后，用底腳螺栓固定好，經(jīng)檢查合格后，即可交二次砼澆灌，砼澆灌采納細(xì)石砼并要搗實。f、鋼柱吊裝采納液壓汽車吊吊裝，鋼柱頂部支桿要和鋼柱同步安裝。g、鋼屋面梁吊裝 eq oac(,1). 鋼屋面梁經(jīng)檢查合格后即可吊裝，16m以內(nèi)的鋼屋面梁采納16t液壓汽車吊吊裝，大于16m的鋼屋面梁則采納兩臺16t液壓汽車吊吊裝。 eq oac(,2.) 大于16m的鋼屋面梁于地面拼裝，拼裝時要墊平、墊實，連接用高強(qiáng)螺栓磨擦面要按要求處理好，高強(qiáng)螺栓按要求把緊。 eq oac(,3). 屋面梁吊裝就位后，用高強(qiáng)螺栓按要求連接好。

36、h、檁條支撐安裝 eq oac(,1) 檁條經(jīng)檢查合格后，即可吊裝。檁條就位后，即用螺栓固定好。 eq oac(,2) 檁條安裝后，即可安裝檁條間的拉條螺栓，采納拉條螺栓調(diào)整好檁條，使檁條間距、直線度達(dá)到規(guī)范要求。 eq oac(,3). 檁條安裝調(diào)直后，即可安裝柱間及屋面梁支撐拉桿，拉桿端部楔型塊及螺墊要設(shè)置好，拉桿螺栓要把緊，拉桿把緊過程要隨即調(diào)整好鋼柱垂直度及鋼屋梁的直線度。4、彩色鋼屋面板1) 彩色鋼屋面板采納現(xiàn)場軋制，軋制長度按屋面長度決定。2) 彩色鋼屋面板進(jìn)場要有產(chǎn)品材質(zhì)證明。3)彩色鋼屋面板加工下料采納電剪切斷。4 )彩色鋼屋面板制作后，板的上表面鋪設(shè)愛護(hù)膜，以免彩板損傷。5)

37、 彩色鋼屋面板壓型后，平放于專用胎架上，彩色鋼屋面板嚴(yán)禁與地面接觸。6) 彩色鋼屋面板制成保溫屋面板后，要放在專用吊裝架上，固定好。7) 屋面板安裝前要在屋面檀條上放出基準(zhǔn)線。按基準(zhǔn)線施工，檐口處掛線。8) 安裝要平拿平放，以免折彎。9) 利用專用吊裝架將屋面板吊到屋面檀條上放穩(wěn)、放牢。10).施工屋面板的人員要穿膠底鞋，嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋。11) 屋面鋪設(shè)時，屋面板放置在待鋪的外側(cè)，屋面板與放板之間搭設(shè)走道。禁止在已鋪的屋面板上走動。12).泛水板、包角板采納工廠軋制，成型板包裝應(yīng)用紙板或塑料薄膜隔開，以免運輸相互劃傷。13).屋面檁條安裝固定后，應(yīng)放出安裝位置定位線，依照定位線設(shè)置固定支)座

38、后安裝屋面板。14).面板安裝時應(yīng)在屋脊處及檐口處掛線，以確保彩板邊沿直線度。15).板在下端掛線以確保下端的直線度。16).屋面外彩板及墻皮外彩板采納整板（不設(shè)搭接縫），內(nèi)板能夠分段，搭接長度不小于120mm。17) 風(fēng)力大于3級時，不得安裝彩鋼板，未安裝的彩鋼板必須放穩(wěn)，固定好，以免被風(fēng)刮壞或刮走。18) 泛水板包角板必須按設(shè)計要求設(shè)置，彩色鋼板安裝接頭等必須按要求設(shè)置密封膠條，并用硅膠封好。5 防腐工程a、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作檢查合格后，進(jìn)行噴砂處理，鋼構(gòu)件表面處理等級為Sa2.5級。b、 構(gòu)件安裝、焊接經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行完全除銹處理，鋼結(jié)構(gòu)件表面處理合格，經(jīng)檢查簽證后方可進(jìn)行防腐刷油。c、經(jīng)

39、噴砂處理合格的鋼構(gòu)件應(yīng)在24h小時內(nèi)，涂刷完油漆，如遇雨等造成金屬表面生銹，要重新噴砂處理。d、油漆涂刷環(huán)境濕度大于80%，應(yīng)停止作業(yè)，涂漆表面有污物、水份時應(yīng)清理潔凈后方可涂刷。e、油漆涂刷要求為：底漆2道，厚度為50m，中間漆2道，厚度為50m；面漆2（3）道，40（60）m，涂防火涂料的部分不涂面漆。五、裝修工程（一） 施工組織在裝飾施工過程中遵守國家裝飾有關(guān)的各種行業(yè)規(guī)程、規(guī)范。（二） 差不多施工程序內(nèi)裝飾由上至下進(jìn)行。先粗裝修后精裝修；先墻面、后地面。（三） 裝飾施工工藝（1） 外墻抹灰 抹灰基層處理：a 基層表面的灰塵、油漬、污垢、隔離劑等雜物要清理潔凈，基層上的凸凹部分作平坦處理

40、；b 磚、砼等不同基層交接部分釘鋼絲網(wǎng)，每側(cè)不小于10cm。砼表面用水泥素漿兌10%107膠作毛化處理；c 抹灰基層應(yīng)提早澆水濕潤，抹灰前表面不應(yīng)有可見水珠。 操作工藝a 依照抹灰部位確定抹灰順序和線路，可按先頂棚后墻面、先上后下的順序施工。b 工藝流程：吊垂直 四角規(guī)方 做標(biāo)準(zhǔn)灰餅 掛線沖筋 抹底層灰 抹面層灰 搓平壓光c 抹灰層分遍成活，墻面趕實壓光在終凝前進(jìn)行，壓光時刻操縱在30min左右，并隨時用靠尺檢查墻面平坦度。（2） 內(nèi)墻涂料 作業(yè)條件室內(nèi)有關(guān)抹灰工種作業(yè)已完成，室內(nèi)木工、水暖工施工項目已完成，管洞口已修補(bǔ)好，墻面已干燥，地面已施工完畢，在做好樣板間并經(jīng)鑒定合格后即可開始大面積施

41、工。 操作工藝a 基層清理：抹灰墻面的灰土、疙瘩等物清理潔凈，除掉油污；b 填補(bǔ)縫隙：用石膏膩子將縫隙及坑洼不平處找平，操作時要橫抹豎起，填實填平；c 滿刮膩子：操作時要往返刮平，注意上下接搓保證線角分明；d 按設(shè)計要求涂料滿刮壓光。（3） 外墻磚(1)選磚：面磚一般按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選好后依照墻柱面面積。房間大小分類打算用料。選磚要求方正、平坦，楞角完好。同一規(guī)格的面磚力求顏色均勻。(2)基層處理和抹底子灰a 對光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍再澆水濕潤。對表面專門光滑的基層應(yīng)進(jìn)行“毛化處理”。立即表面塵土、污垢清理潔凈（油污可用10%火堿水清刷后，再用清水將堿液沖洗

42、潔凈）；澆水濕潤，用1：1水泥細(xì)砂漿噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到光滑基面。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手扳不動為止。b 磚墻面基層：提早二天澆水濕潤。c 抹底子灰。吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。吊垂直，找規(guī)矩時，應(yīng)與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚排列方法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。將基層澆水濕潤（混凝土基層面尚應(yīng)用水灰比為0.5內(nèi)摻107膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿）。第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實；待第一層干至78成后即可抹第二層，厚度約為810

43、mm，直至與沖筋大至相平，用刮尺刮平，再用木抹子磋毛壓實，形成毛面。（4）貼面磚a 預(yù)先將面磚泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干備用）。b 在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均應(yīng)自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置釘裝好靠尺板（室內(nèi)靠尺板裝在地面向上第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當(dāng)天打算完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置操縱線下），以此承托第一排面磚。c 澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊，下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用靠尺及水平尺，校平磚面。d 以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點（可利用碎塊面磚），并用線錘校正，以操縱磚面出墻面尺寸和垂直度。e 鋪貼應(yīng)從最

44、低一皮開始，并按基準(zhǔn)點接線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般操縱在23mm內(nèi)），貼上墻面后用鐵抹子木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用靠尺校平磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)覺空鼓應(yīng)及時掀起加漿重新貼好。f 鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗潔凈，用白水泥漿（彩色面磚應(yīng)按設(shè)計要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦潔凈至不留殘灰跡為止。六、腳手架工程1.本工程外墻腳手架采納鋼管扣件式排架，采納外墻雙排鋼管腳手架。2.室內(nèi)腳手架采納鋼管扣件式滿堂腳手架，滿堂腳手在主體結(jié)構(gòu)排架部分已述從略。3.外墻腳手架采納雙排立柱，立柱間距1.5m，架寬1.5

45、m，步距1.6m，架子離墻0.3m，選用483.5一般建筑用鋼管、一般建筑用鑄鐵扣件搭設(shè)。4.架子地基(如回填土上)設(shè)1:1砂石墊層30cm厚，鋪50mm厚木板墊板，并設(shè)排水明溝，保證排水良好。5.架子設(shè)掃地桿，剪刀撐按99m格網(wǎng)通長設(shè)置，斜撐與地面夾欠留在4560度，縱向剪力撐鋼管應(yīng)采納對接扣連接，橫向剪力撐每隔15米設(shè)一道，在非封閉腳手處必須設(shè)置橫向剪力撐。6.架子與墻體結(jié)構(gòu)縱向每隔一層拉結(jié)一道，橫向每10m左右拉結(jié)一道，可與框架柱拉結(jié)，采納剛性連接。7.架子設(shè)滿掛安全網(wǎng)，操作面滿鋪腳手板，四周用密眼安全網(wǎng)連續(xù)封閉。8.腳手架操作層必須有180mm高檔腳板和高1.2m的護(hù)身欄(兩道水平鋼管

46、緊貼外立桿側(cè)，用扣件扣牢)。9.腳手架使用荷載不大于2KN/m2，施工中嚴(yán)禁超栽。10.搭設(shè)腳手架，每完成一步都要及時核正立柱的垂直度和大小橫桿的標(biāo)高和水平度使腳手架的步距橫距上下始終保持一致。11.腳手架必須由架子工專門搭設(shè)，搭設(shè)后必須經(jīng)安全等驗收合格后方可使用。搭設(shè)質(zhì)量要求：立桿垂直偏差(搭設(shè)高度H 25m)縱向偏差不大于H/200，且不大于100mm橫向偏差不大于H/400，且不大于50mm縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300且不大于20mm，橫向水平偏差不大于10mm腳手架的步距，立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距偏差不大于50mm。扣件緊固件宜在4555N/m范圍內(nèi)不得低于4

47、5N/m或高于60N/m。連接點的數(shù)量位置要正確，連接牢固，無松動現(xiàn)象。相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯開500mm并力求不在同一步內(nèi)。剪力撐將一根斜桿扣于立桿上，另一根則扣于小橫桿伸出部分上，同時每根斜撐上扣件不得小于5只扣件。48與51鋼管扣件嚴(yán)禁混合作用。12.腳手架的拆除拆除順序由上而下，不能上下同時作業(yè)，連墻桿必須與腳手架同步拆除，嚴(yán)禁連接桿拆數(shù)層或再拆腳手架分段拆除高度不應(yīng)大于2步。拆除前全面檢查腳手架的扣件連接點連接桿，支撐是否符合要求。補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計中腳手架拆除順序和有關(guān)部門人員檢查驗收，項目總工批準(zhǔn)后才能拆除。拆除前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、施工員對拆除架子工進(jìn)行拆除技術(shù)交底。拆除

48、前將腳手架上雜物和地面障礙物清理潔凈。拆除時要設(shè)置警戒區(qū)，專人看管監(jiān)督，嚴(yán)禁人員進(jìn)入?yún)^(qū)域。施工進(jìn)度打算及工期保證措施一、 施工工期保證措施（1） 在施工組織設(shè)計交底中，使有關(guān)的施工治理人員明確自己分管的分項工程施工的時刻要求。（2）月度、周度生產(chǎn)打算的編制，必須以施工總進(jìn)度打算為依據(jù)，作到逐級保證，周度打算保證月度打算，月度打算須確保單位工程施工總進(jìn)度打算的實現(xiàn)，在依據(jù)總打算的前提下，編制較為詳細(xì)的實施工作打算，用以向班組下達(dá)任務(wù)。（3） 經(jīng)常定期檢查打算實施情況，包括工程形象進(jìn)度、資源供應(yīng)及治理工作進(jìn)展，在實施過程中，如有偏移打算情況，應(yīng)分析緣故，果斷地進(jìn)行調(diào)度，確保關(guān)鍵工序按打算執(zhí)行。（4

49、） 搞好主體結(jié)構(gòu)施工與裝飾過程，安裝工程的交叉作業(yè)，對主體結(jié)構(gòu)在豎向上分時期進(jìn)行評定驗收，以便裝飾工程可及時緊跟其后插入施工。（5） 對本工程實行重點項目治理，配備充足的資金，定期由項目經(jīng)理向公司匯報工程情況，以便及時地解決工程中的重大問題，保證施工中各環(huán)節(jié)、工種之間，人力、財務(wù)、設(shè)備等在公司內(nèi)部平衡調(diào)度。（6） 投入足夠數(shù)量的模板鋼管等材料，保證模板的正常周轉(zhuǎn)使用。（7） 充分調(diào)動施工人員的積極性，加強(qiáng)勞動紀(jì)律，關(guān)鍵線路工序?qū)嵭屑訒r制，節(jié)季采取補(bǔ)貼手段，對提早完成工作量的隊伍實行獎勵制度，以提高職工的生產(chǎn)熱情，穩(wěn)定隊伍，保證施工的正常進(jìn)行。（8） 安排好作業(yè)打算，組織好各工種的交叉流水作業(yè)，

50、加強(qiáng)土建與水電施工的配合與協(xié)作，幸免日后打鑿而造成的重復(fù)施工和材料白費。（9） 嚴(yán)格技術(shù)紀(jì)律，熟悉施工圖紙，按圖紙及相應(yīng)規(guī)范組織施工，確保每項成品優(yōu)良，不因質(zhì)量返工而延誤工期。（10） 加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，嚴(yán)格安全操作規(guī)程，杜絕安全事故發(fā)生，盡量減少安全事故而對工程進(jìn)度的阻礙。（11） 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的日常治理和保養(yǎng)維修，確保施工機(jī)械有充分的過程能力滿足施工需求。二、工程工期保證體系框圖公司主管經(jīng)理下達(dá)生產(chǎn)施工打算機(jī)械部機(jī)具保證物資部材料保證財務(wù)部獎金保證項目經(jīng)理部：項目經(jīng)理將施工進(jìn)度打算落實到分部作業(yè)隊作業(yè)班組：按日完成下達(dá)的施工任務(wù)勞資部勞動力保證分部作業(yè)隊： 按項目部下達(dá)打算組織施工將打算分

51、降落實到作業(yè)班組施工平面布置一、 施工平面布置講明施工總平面具體詳施工平面布置圖。二、 打算用電用水施工用水：依照工程需要和消防要求，估算最大用水為30m3/n，采納70作為供水管，獨立裝表使用。施工用電：依照設(shè)備機(jī)具耗用功率計算，并考慮功率系數(shù)和同時使用系數(shù)，估算工地高峰最大負(fù)荷為258KVA，工地臨時供電線路布設(shè)三相五線制架設(shè)（TN-S標(biāo)準(zhǔn)）。施工過程中和移交前工程愛護(hù)措施1、環(huán)境愛護(hù)措施（1）、重視環(huán)境工作為確保文明施工，促進(jìn)施工順利進(jìn)行，我公司將采取以下環(huán)境愛護(hù)措施。完善施工組織設(shè)計時，把環(huán)境工作為施工組織設(shè)計要求組成部分，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工的全過程。（2）、加強(qiáng)環(huán)保教育組織職工學(xué)習(xí)環(huán)

52、保知識，加強(qiáng)環(huán)保意識，使大伙兒認(rèn)識到環(huán)境愛護(hù)的重要性和必要性。（3）、貫徹環(huán)保法規(guī)認(rèn)真貫徹各級政府的有關(guān)水土愛護(hù)、環(huán)境愛護(hù)方針、政策和法令，結(jié)合設(shè)計文件和工程特點，及時申報安全環(huán)境愛護(hù)設(shè)計，切實按批準(zhǔn)的文件組織實施。（4）、強(qiáng)化環(huán)保治理定期進(jìn)行環(huán)境檢查，及時處理違章事宜，主動聯(lián)系環(huán)保機(jī)構(gòu)，請示匯報環(huán)保工作，做到文明施工。（5）、附環(huán)境愛護(hù)細(xì)則如下：經(jīng)常清理施工現(xiàn)場，做到材料堆放整齊，機(jī)械設(shè)備停放排有序，對油漆、柴油、汽油等易污染材料應(yīng)分類入庫堆放，廢舊材料集中分批處理，不準(zhǔn)隨意丟棄。 和生產(chǎn)污水統(tǒng)一排入污水管道，職工生活區(qū)設(shè)置垃圾箱，派專人打掃衛(wèi)生，并設(shè)立衛(wèi)生包干區(qū)，隨時檢查監(jiān)督。 施工中發(fā)覺

53、有文物、古墓、古生物化石時應(yīng)立即停止施工，及時向當(dāng)?shù)卣拔奈镏卫聿块T報告，并采取相應(yīng)措施加以愛護(hù)，待文物部門作出處理后，方可接著施工。 噪音大的施工項目盡量安排在夜間10點鐘之前完成，防止噪音污染，阻礙周圍居民正常生活。 余土及時清理，不亂運亂倒，嚴(yán)禁自卸車出現(xiàn)滴、漏、撒現(xiàn)象，且派專人清掃出場車輛輪胎痕跡。 美化施工現(xiàn)場場地廢料、土石方廢方處理，應(yīng)按設(shè)計要求按工程師指定地點處理，防止水土流失。保持排水通道暢通，工地潔凈衛(wèi)生。施工中還盡量減少對周圍綠化環(huán)境的阻礙和破壞。 施工廢水、生活污水源、耕地、農(nóng)田、灌溉渠道要采納滲井或其它措施處理。工地垃圾及時運往指定地點深埋，使生態(tài)環(huán)境受損減到最低程度

54、。2、成品愛護(hù)措施對已施工好的工程項目在移交給業(yè)主之前成品采納愛護(hù)、包裹、覆蓋、局部封閉等措施，防止后續(xù)工序施工時對成品的污染和損壞。并派專人巡視檢查、嚴(yán)禁在成品上面作標(biāo)記、刻劃，發(fā)覺損傷要及時修補(bǔ)，對成品上的標(biāo)記等物清除，確保成品外形美觀。 六、保證質(zhì)量措施6.1 質(zhì)量保證體系6.2 質(zhì)量保證措施6.2.1 執(zhí)行ISO9002國際質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，制定質(zhì)量保證打算和施工組織設(shè)計，并派專人監(jiān)督這兩個文件的準(zhǔn)確實施，發(fā)覺問題及時向公司反饋；并進(jìn)行整改。 6.2.2 鋼筋工程（1） 鋼筋加工a 加強(qiáng)鋼筋下料治理工作；依照本公司設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時考慮周到；

55、為了畫線簡單和操作可靠，采納以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時；將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除；畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋；畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫，保證成型尺寸準(zhǔn)確。 b 預(yù)防措施搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點平坦，按施工使用需要先后堆放，以幸免不必要的翻垛。c 預(yù)防氧化措施：對焊要確保燒化過程的連續(xù)性；并具有必要的強(qiáng)烈程度。選擇合適的變壓器級數(shù)；使之具有足夠的焊接電流。頂回鍛前的燒化時期；采取盡可能快的燒化速度，產(chǎn)生足夠的金屬蒸氣，提高防止氧化的效果。 d 由于我國級鋼筋為合金鋼筋，而且有的碳含量已達(dá)到中碳范圍，因此，應(yīng)依照碳當(dāng)量數(shù)據(jù)，均采取閃光

56、一預(yù)熱一閃光焊。e 在搭接或幫條接頭立焊時，焊接電流比平焊適當(dāng)減少，焊條左右擺動時在中間部位走快些，兩邊稍慢些。f 咬邊預(yù)防措施：運用合適的電流，幸免電流過大。操作時電教流不能拉得過長，并操縱好焊條的角度和遠(yuǎn)弧的方法；防止咬邊。g 夾渣預(yù)防措施：在搭接輝和幫條焊時，操作中注意熔渣的流效動方向，必須使熔渣滯留在熔池后面;當(dāng)熔池中的鐵水和熔渣分離不清時，適當(dāng)將電弧拉長；利用電弧熱量和吹力將熔渣吹到旁邊或后邊，防止夾渣。（2） 鋼筋綁扎a 綁扎時將鋼筋端部對齊；以防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。b 檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確；數(shù)量是否足夠。c 注意澆搗操作；盡量不碰撞鋼筋；澆搗過程中由專人隨時檢查，及時校

57、正d 預(yù)防措施：砂漿墊塊墊得適量可靠；豎立鋼筋可采納埋有鋼絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使愛護(hù)層厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢；嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸；模外綁扎鋼筋骨架時，要操縱好它的外形尺寸，不得超過同意偏差。e 鋼筋遺漏預(yù)防措施：綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙。并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全、準(zhǔn)確，數(shù)量、形狀是否與圖紙相符，在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，認(rèn)真研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟整個鋼筋骨架綁完后；應(yīng)清理現(xiàn)場；檢查有沒有某號鋼筋遺漏。f 預(yù)防綁扎節(jié)點松扣：一般采納2022號鐵絲作為綁扎。綁扎直徑 12毫米以下鋼筋宜用 22號鐵絲，綁扎直徑 12 15

58、毫米鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲。綁扎時要選用不易松脫的綁扣形式，綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用一面傾扣外，還加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要用兜扣并加纏；對豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。6.2.3 模板工程a 支模時邊模包底模。梁模與柱模連接處，考慮梁模板吸濕后長，向膨脹的阻礙，下料尺寸要略為縮短，使混凝土澆灌后不致嵌入柱內(nèi)。b 梁側(cè)模下口必須有夾條木，以保證混凝土澆灌過程中，側(cè)模下口不致炸模。6.2.4 混凝土工程（1） 和易性不佳預(yù)防措施；采取在混凝土拌合物中摻減水劑，以改善混凝土拌合物各易性；（2） 原材料計量要建立崗位責(zé)任制，計量方法力求簡便易行

59、、可靠，特不是水的計量，要制作標(biāo)準(zhǔn)計量水桶，外加劑要用小臺秤計量。（3） 預(yù)防麻面措施：模板面清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板在澆筑混凝土前；用清水充分濕潤，清洗潔凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。（4） 為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，采納帶刀片的振搗棒進(jìn)行攝搗。操作時不得踩踏鋼筋；如鋼筋有踩彎或脫鈞者，要及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。（5） 搗實混凝土拌合物時；插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒要插入下層混凝土5cm ；平板振搗器在相鄰兩段之間搭接振搗3-5cm 。（6） 位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真將吊線找直，要及時調(diào)整誤差，以消

60、除誤差積存，并及時檢查、核對，保證施工誤差不超過同意偏差值。（7） 振搗混凝土?xí)r，不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免模板變形或預(yù)埋件位移和脫落。6.2.5 砌體工程：（1） 砂漿質(zhì)量操縱a 砂漿配合比的確定：結(jié)合現(xiàn)場的材質(zhì)問題，在滿足砂漿和易性的條件上，操縱砂漿的強(qiáng)度。受單方水泥預(yù)算量的限制，而滿足砂漿和易性要求而摻加塑化材料后，砂漿強(qiáng)度可能低于設(shè)計標(biāo)號，適當(dāng)調(diào)整水泥預(yù)算量。b 砂漿攪拌加料順序：用砂漿攪拌機(jī)攪拌應(yīng)分兩次投料；先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開（不見疙瘩為止），再投入其余的砂子和全部水泥。c 水泥混合砂漿中的塑化材料；符合試驗室試配時的材質(zhì)要