沼氣脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程1資料

1、沼氣脫硫系統(tǒng)崗位操作規(guī)程江蘇盛源燃?xì)鈩?dòng)力機(jī)械有限公司2014年2月目錄 TOC o 1-5 h z 崗位工作任務(wù)3沼氣主要成份及性質(zhì)3崗位工藝原理4崗位工藝流程5主要設(shè)備工作原理及作用7工藝指標(biāo)7崗位設(shè)備參數(shù)8崗位單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車9崗位原始開車10十崗位正常開車20十-一崗位停車（長停、短停、急停）20十二正常操作要點(diǎn)22十三崗位常見事故原因及處理方法22沼氣脫硫系統(tǒng)崗位操作規(guī)程本沼氣脫硫系統(tǒng)崗位操作規(guī)程為通用性的操作規(guī)程，是一般性的基礎(chǔ)操作要求， 涉及到具體項(xiàng)目的操作要求，廠家另行補(bǔ)充操作要求說明。一、崗位工作任務(wù)以工業(yè)廢水制得的沼氣中，都含有一定數(shù)量的硫化氫，按硫的化合狀態(tài)， 可分為二類

2、，無機(jī)硫化合物以H2S為主，另一類為有機(jī)硫化物，如二硫化碳、硫醇、 羥基硫等，一般硫化氫的量約占硫總量的90 % 95 %，有機(jī)硫含量約占5 % 10 %。 硫化物對(duì)合成氨生產(chǎn)的主要危害有：對(duì)人體毒害、腐蝕金屬設(shè)備、污染溶液和環(huán)境、 降低產(chǎn)品質(zhì)量等，所以必須把硫化物脫除，這個(gè)任務(wù)就是由脫硫來完成的。二、沼氣主要成份及性質(zhì)1、沼氣與硫化氫：本工段產(chǎn)品沼氣由CH、CO、HS、惰性氣體等組成的無色混合氣體，其特性是易燃、易爆、易中毒，其中的H2S對(duì)后工序具有危害性，并且對(duì)設(shè)備管道都有很 大的腐蝕性。沼氣：H2S0.4Mpan95%4、脫硫泵出口0.2Mpan95%5、脫硫系統(tǒng)壓差30 mmH 柱.1

3、100%溫度1、羅茨風(fēng)機(jī)入口溫度W40Cn80%2、羅茨風(fēng)機(jī)出口溫度50Cn80%3、再生槽溫度38 44 Cn95%4、系統(tǒng)出口出口溫度35C.195%成份1、脫硫前硫化氫含量一 3 30g/m.12、脫硫后硫化氫含量20 50mg/m.195%3、脫硫液總堿30 35g/L.190%4、脫硫液PH值89n90%液位1、貧液槽1/2 2/3n90%2、再生槽2/3n100%3、脫硫塔1/2 2/3n根據(jù)汞柱4、羅茨風(fēng)機(jī)油位1/21/3n95%電流1、羅茨風(fēng)機(jī)電流n100%2、脫硫泵電流n100%3、再生泵電流n100%氣柜局度3mi90%七、崗位設(shè)備參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備主要參數(shù)數(shù)量1羅茨風(fēng)機(jī)

4、流量 17.42 m /min，升壓 20kpa12脫硫塔DN800X 1500033貧液槽DN300CX 300014富液槽DN300CX 300015再生槽DN400CX 500016配液槽DN100X150017脫硫泵Q=35mh H=32m48再生泵Q=93mh H=70m29配液泵Q=10r /h H=20mT110泡沫泵Q=12.5m3, H=50m111過濾機(jī)10吊1八、崗位單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車1、脫硫泵、再生泵的試車操作步驟：1.1試電機(jī)：電工搖絕緣合格后啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電機(jī)、電流、轉(zhuǎn)速、運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，電機(jī)溫升小于65 c。1.2無雜音振動(dòng)經(jīng)2小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后可停車，聯(lián)

5、系鉗工上好貧液泵與電機(jī)的聯(lián)軸器。1.3鉗工檢查泵無問題后操作工開啟泵的進(jìn)口閥，對(duì)泵進(jìn)行排氣。1.4排氣后鉗工檢查泵加油無問題后將泵開啟空運(yùn)5分鐘后，檢查泵及電機(jī)一切正常后開啟泵的進(jìn)出口閥，加負(fù)荷試車，調(diào)節(jié)出口壓力96%才具備開車條件。5.2置換前具備的條件及準(zhǔn)備工作 具備條件 置換前有關(guān)人員對(duì)本崗位的各設(shè)備及檢修項(xiàng)目做最后的檢查驗(yàn)收看是否符合要求。操作工（置換人員）檢查本崗位的工具是否齊全，各種安全設(shè)施是否齊全。準(zhǔn)備工作設(shè)備準(zhǔn)備 各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備全部檢修，檢查完畢檔案齊全。5.223所有設(shè)備管道閥門，電器儀表等經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)量檢查符合生產(chǎn)要求，滿足 工藝需要。生產(chǎn)裝置的盲板，專人管理，設(shè)立臺(tái)帳，現(xiàn)場(chǎng)掛牌

6、警示。聯(lián)絡(luò)設(shè)備完好，能夠正常使用。安全準(zhǔn)備 設(shè)備的安全附件及安全裝置齊全符合工藝要求。5232現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)備齊全安裝符合防爆要求。5233安全設(shè)施，爬梯、護(hù)欄、設(shè)備安全罩牢固齊全，溝坑蓋板齊全完好。地面平整無障礙，道路暢通無阻，標(biāo)識(shí)齊全。523.4消防防護(hù)器材齊全，以備用 524現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作對(duì)現(xiàn)場(chǎng)清潔工作進(jìn)一步完善，達(dá)到置換要求。5.242各閥門開關(guān)情況落實(shí)詳細(xì)。5.3操作步驟: 置換流程:置換程序置換流程:CO2置換管線風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)出口出口總管（出口閥門）2.換步驟1)從置換管線來的CO2由主操作開置換閥經(jīng)綜合洗氣塔，進(jìn)1#風(fēng)機(jī)，打開1#風(fēng)機(jī)出口放空閥，從風(fēng)機(jī)倒淋處取樣，由廠部化驗(yàn)分析CO2 90

7、%。2)關(guān)閉放空閥開啟2#風(fēng)機(jī)出口閥向后送氣氣體進(jìn)3個(gè)脫硫塔、氣柜前液封、到氣柜放空。分別從脫硫塔入口取樣點(diǎn)、氣柜出口處取樣分析 CO2 90% ,一二期風(fēng)機(jī)大近路加倒淋閥排倒淋置換，取樣分析 CO2 90%。3)置換合格完畢后，關(guān)閉二氧化碳充入閥，加盲板。置換期間注意事項(xiàng) 1）置換期間注意安全防止中毒，排放倒淋時(shí)站在上風(fēng)處。2）要求取樣認(rèn)真，準(zhǔn)確，確保無誤，并具有代表性。3）置換期間禁止動(dòng)火作業(yè)。6、開車方案6.1開車前具備的條件及準(zhǔn)備工作具備的條件：開車前有關(guān)人員對(duì)本崗位的 各設(shè)備及檢修項(xiàng)目做最后的檢查，驗(yàn)收看是 否達(dá)到開車條件。操作工（開車人員）檢查本崗位的工具是否齊全各種安全設(shè)置是否齊

8、全，做好開車準(zhǔn)備，并認(rèn)真學(xué)習(xí)開車規(guī)程及注意事項(xiàng)。安全設(shè)施全部復(fù)位，完好備用。準(zhǔn)備工作：溶液的制備1）開車前三天測(cè)出系統(tǒng)中所存的溶液量并計(jì)算出正常生產(chǎn)所需的溶液循環(huán)量。2）根據(jù)正常生產(chǎn)所需溶液成份和現(xiàn)有溶液成份，及時(shí)補(bǔ)加各種藥品，逐漸提高藥品含量 達(dá)到正常要求。3）將配制溶液分別打入貧液槽、富液槽使其保持一定的液位。設(shè)備準(zhǔn)備工作：1）設(shè)備中存在的安全隱患、整改項(xiàng)目及各檢修工作全部完畢。2）各電力設(shè)備根據(jù)開車需要，經(jīng)檢驗(yàn)合格，按操作規(guī)程已送至各崗位并落實(shí)了安全措施。3）各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備全部檢查，檢修完畢，試運(yùn)行完畢，檢修運(yùn)行檔案齊全。4）蒸汽系統(tǒng)、軟水及循環(huán)水系統(tǒng)，儀表空氣系統(tǒng)等公共系統(tǒng)的檢修項(xiàng)目全完成

9、各項(xiàng)運(yùn)行 平穩(wěn)。5）所有設(shè)備，管道閥門，電器、儀表等經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)量檢查符合生產(chǎn)要求，滿足工藝需要。6）生產(chǎn)裝置的盲板已按規(guī)定有專人管理，根據(jù)編號(hào)并設(shè)立臺(tái)帳管理，現(xiàn)場(chǎng)掛牌警示。7）通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備齊全完好，能夠正常使用6.123現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作1）定制現(xiàn)場(chǎng)管理制度，規(guī)劃廠內(nèi)車間現(xiàn)場(chǎng)清理，整頓工作，督促車 間做好開車前的衛(wèi)生清潔工作。2）根據(jù)車間指定物品定置擺放平面圖監(jiān)督車間現(xiàn)場(chǎng)物品定置，落實(shí)情況，便于試車期間工作。6.124環(huán)保準(zhǔn)備工作1）做好開車前后的環(huán)保整改工作工藝主任與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，做好污水排放工作，確保 環(huán)保指標(biāo)符合國家規(guī)定。2）監(jiān)督廠部化驗(yàn)對(duì)各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)做好分析與結(jié)果存檔工作，做好環(huán)保工作。6.

10、2工藝流程開車時(shí)沼氣送入羅茨風(fēng)機(jī)，由羅茨風(fēng)機(jī)出口進(jìn)入3串聯(lián)脫硫塔，出來后進(jìn)入氣柜。6.3開車程序接到開車信號(hào)后。通知電工搖絕緣，鉗工檢查風(fēng)機(jī)是否良好手動(dòng)盤車數(shù)圈，檢查油位是否合格，合格后，打開風(fēng)機(jī)近路閥。啟動(dòng)主機(jī)，觀察電流，主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開啟風(fēng)機(jī)出口閥向后送氣?？春脷饬?，調(diào)節(jié)好調(diào)節(jié)閥開啟度。逐步關(guān)閉單機(jī)近路并看好汞柱。脫硫泵的正常開車步驟：通知電工搖絕緣，鉗工檢查泵手動(dòng)盤車數(shù)圈合格后。開泵的進(jìn)口閥，然后開排氣閥，排氣使泵內(nèi)充滿液體后，關(guān)閉排氣閥。按電鈕將泵開啟，泵出口壓力正常后，開泵的出口閥，調(diào)至生產(chǎn)所需流量。636再生泵的正常開車步驟：通知電工搖絕緣，鉗工檢查泵手動(dòng)盤車數(shù)圈合格后。6.36

11、2由開泵的進(jìn)口閥，然后開排氣閥，排氣使泵內(nèi)充滿液體后，關(guān)閉排氣閥。6.363按電鈕將泵開啟，泵出口壓力正常后，開泵的出口閥，調(diào)至生產(chǎn)所需流量。運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，根據(jù)生產(chǎn)需要，氣量逐步增大，逐漸將風(fēng)機(jī)壓力提高到正常 工藝指標(biāo) 內(nèi)。6.4常規(guī)檢查: 主操作每30分鐘檢查羅茨風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況聲音是否正常，電流壓力是否正 常，電 機(jī)溫升，軸承溫度，機(jī)殼溫度是否在指標(biāo)內(nèi)，油位是否在指標(biāo)內(nèi).O副操作每30分鐘檢查脫硫泵、再生泵的聲音是否正常，潤滑是否良好，壓力、電流是否正常電機(jī)溫升，軸承溫度是否正常范圍內(nèi)液位工經(jīng)常檢查各塔各槽的液位是否在指標(biāo)內(nèi)，各靜止設(shè)備、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行,使用情 況以及跑冒滴漏情況副操作每60分鐘

12、檢查一次再生槽液位，再生情況，空氣量的大小泡沫量的多少及泡 沫的溢流情況.主操作每30分鐘檢查一次風(fēng)機(jī)出口管道排水閥，是否有積水并排水一次，對(duì)本崗 位其它有積水排污點(diǎn)每30分鐘排放一次，每班吹止回閥一次。經(jīng)常檢查安全裝置是否正常，各種儀表電器的使用情況是否準(zhǔn)確靈敏。對(duì)以上各種檢查發(fā)現(xiàn)的異常情況及時(shí)通知各有關(guān)維修人員處理 ，并匯報(bào)給 當(dāng)班班長及車間人員.注意不同氣量時(shí)，各段U型壓力計(jì)的變化值。每班沖洗液位計(jì)一次，并做好記錄。6.5開車正?？刂浦笜?biāo)：各塔各槽液位保持在1/2 4/3處。電機(jī)電流按銘牌標(biāo)識(shí)控制不允許超電流。壓力：羅茨風(fēng)機(jī)入口3Kpa羅茨風(fēng)機(jī)出口 w 20 Kpa再生泵出口04 Mpa

13、脫硫泵出口 0.3 Mpa電流：不超過電動(dòng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)。6.6開車期間注意事項(xiàng)：開車期間倒淋排放、系統(tǒng)取樣注意風(fēng)向防止中毒。開車期間注意風(fēng)機(jī)入口壓力、風(fēng)機(jī)出口壓力，各塔液位等事項(xiàng)保持安全正常。嚴(yán)格控制氣柜安全高度。各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備溫度、壓力、電機(jī)電流等事項(xiàng)。十、崗位正常開車開車之前，通知電工對(duì)本崗位所開運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、電機(jī)搖絕緣，合格后方可開車。1、通知鉗工工對(duì)本崗位所開運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查加油，正常后方可開車。2、通知儀表工對(duì)本崗位所用儀器、儀表全面檢查合格后方可開車。3、操作工檢查崗位用具是否齊全，并將各閥門調(diào)至開車位置。4、接開車信號(hào)后送煤氣前開啟脫硫泵，進(jìn)行溶液全循環(huán)，開啟再生泵，調(diào)解噴射器吸氣量，用液位調(diào)

14、節(jié)器調(diào)節(jié)好再槽液位，溶液即可吸收H2S并開始產(chǎn)生硫泡沫。5、按開風(fēng)機(jī)步驟先開啟一臺(tái)風(fēng)機(jī)向后工序送氣，根據(jù)生產(chǎn)氣量的增大，逐漸開啟其它風(fēng)機(jī)，并將出口壓力控制在指標(biāo)內(nèi)十一、崗位停車（長停、短停、急停）（一）短期停車接減量信號(hào)后，通知現(xiàn)場(chǎng)主操作做好減量處理工作:1、適當(dāng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥開啟度調(diào)節(jié)本系統(tǒng)壓力，防止超壓、抽負(fù)。2、接到停車信號(hào)后，主操作將調(diào)節(jié)閥全部打開，量減至最低，逐次開單機(jī)近路，關(guān)閉風(fēng) 機(jī)出口大閥，停風(fēng)機(jī)，密切注意氣柜高度，防止出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。3、聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)通知停泵，關(guān)閉再生泵，脫硫泵出口閥門，密切注意貧、富液槽液位，通知副操作將再生槽調(diào)節(jié)閥調(diào)至高限，關(guān)閉脫硫塔去富液槽液體大閥。（二）緊急停車1

15、、 如發(fā)生下列情況可做緊急停車處理：a、本崗位設(shè)備、電器發(fā)生重大安全故障；b、 前崗位發(fā)生生產(chǎn)故障；c、全廠斷電。2、緊急停車步驟：接到停車信號(hào)后，做好停車處理工作：立即與沼氣送氣聯(lián)系，停止送氣。主操作把調(diào)節(jié)閥全部打開，逐個(gè)開單臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)近路閥并關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī)出口閥，防止風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)。副操作關(guān)閉貧富液泵出口閥，把再生槽調(diào)節(jié)閥調(diào)制高限，防止貧液槽倒液。接通知是否封氣柜出口水封。以上處理后，做好開車準(zhǔn)備工作。（三）大修停車1、接到減量信號(hào)后，逐步調(diào)整系統(tǒng)壓力，減少溶液循環(huán)量。2、接到停車信號(hào)后，按停風(fēng)機(jī)規(guī)程將風(fēng)機(jī)依次停下3、同時(shí)按停泵規(guī)程將脫硫、再生泵停下。4、停車后，系統(tǒng)中的貧液、富液，可有脫硫泵、再

16、生泵輸送到不檢修的塔、槽內(nèi)貯存,再用清水清洗、置換合格。5、氣體系統(tǒng)用惰性氣體進(jìn)行置換。6、拆下羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥前短管，啟動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)送空氣，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換，氧含量大于20 %為合格。十二、正常操作要點(diǎn)嚴(yán)格控制溶液的各項(xiàng)成份。注意根據(jù)氣體中硫化氫的多少改變脫硫液的循環(huán)量。脫硫液的再生效果是操作的要點(diǎn)，也是難點(diǎn)，再生不好，脫硫液的吸收效果不好， 系統(tǒng)出口就會(huì)超標(biāo)?？刂泼摿蛞旱臏囟?，吸收的最佳溫度為3035 C,再生的最佳溫度為3842 C。各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備溫度、壓力、電機(jī)電流等事項(xiàng)。經(jīng)常檢查噴射器，保證再生用空氣量，以保證再生效果。嚴(yán)格控制氣柜高度。注意各槽各塔液位，保持在1/2-2/3.。9.注意風(fēng)機(jī)出入口壓力保持安全正常。十三、崗位常見事故原因及處理方法常見事故主要原因處理方法入口 h2s過高或進(jìn)塔氣量大；脫硫液循環(huán)量?。幻摿蚝罅蚧?脫硫液成分不當(dāng)；氫含量高再生不好或懸浮硫周；貧液溫度高；脫硫塔內(nèi)偏流，影響脫硫效率?？諝饬啃?；溶液停留時(shí)間短；再生空氣分布不均勻；再生效率低再生溫度低；溶液成分含量低；清除泡沫不及時(shí)機(jī)出口氣體壓力過高;3羅茨風(fēng)機(jī)電機(jī)內(nèi)焦油多；流過高或跳閘帶水入機(jī)；電器出故障；調(diào)節(jié)煤質(zhì)或減小氣量；加大循環(huán)液量；調(diào)節(jié)溶液成分；檢修噴頭，增大吸入空氣量；降低氣液溫度；查脫硫塔噴頭及填料，保證氣液均勻。噴頭