沸騰鍋爐安全操作規(guī)程

1、.：.；沸騰鍋爐平安操作規(guī)程一、原始開車程序1、運用鍋爐必需具備三證：運用登記證、司爐操作證、鍋爐檢驗報告；投入運轉(zhuǎn)前要經(jīng)過如下幾項檢查：2、鍋爐內(nèi)部檢查與運用預(yù)備：包括內(nèi)部檢查、封鎖門孔、上水與實驗；3、爐膛及煙道密閉性；4、各附件的檢查：包括壓力表、水位計、平安閥、排污安裝、主汽閥、放空閥及給水截止閥和止回閥等；5、自動控制系統(tǒng)的檢查；6、風(fēng)煙系統(tǒng)的檢查；7、輔助受熱面的檢查等。注：鍋爐的原始開車程序與正常開車程序一樣，故在此不作表達(dá)。二、正常開車1、點火前的預(yù)備任務(wù)1、沸騰爐的汽水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、給煤系統(tǒng)以及各調(diào)理擋板應(yīng)處于正常形狀；2、檢查設(shè)備一切閥門及平安安裝能否靈敏好用，并使其處于

2、開車位置；3、檢查鼓、引風(fēng)機絕緣情況能否良好，光滑系統(tǒng)能否加油，盤車檢查能否正常；4、檢查各控制儀表、電器能否正常良好；5、在爐門前預(yù)備好火耙、鏟子及木碳，點火平臺前預(yù)備好降溫濕渣；6、爐膛內(nèi)的風(fēng)帽應(yīng)完好無缺，磚墻應(yīng)完好鞏固，風(fēng)帽小眼無堵塞景象；7、向沸騰床內(nèi)鋪上厚300500mm左右的枯燥爐渣，并開啟鼓、引風(fēng)機仔細(xì)察看沸騰情況能否良好，在忽然封鎖鼓、引風(fēng)機后，察看床面能否平整，假設(shè)不平整應(yīng)找出緣由，設(shè)法消除；8、鍋爐點火前，主汽閥微開，并翻開分汽缸隔離閥前導(dǎo)淋排水，開啟放空閥封鎖隔離閥、排污閥；9、汽包水位3040%，點火時用給水閥和排污閥控制好水位。2、點火與升溫1、加熱底料階段將木碳置于

3、爐內(nèi)干渣上，放上引火物后，啟動引風(fēng)機，堅持爐膛負(fù)壓23mmH2O，當(dāng)木碳部分或完全熄滅成紅碳火層后，將鼓風(fēng)擋板封鎖，啟動鼓風(fēng)機。2、啟動階段、逐漸微開鼓、引風(fēng)機的調(diào)理擋板，使其床內(nèi)明火略微轉(zhuǎn)暗，隨著風(fēng)量逐漸微量添加，床內(nèi)火色逐漸由暗轉(zhuǎn)為暗中帶紅，出現(xiàn)紅色火浪，爐溫由150逐漸上升至400左右時調(diào)風(fēng)要微量進(jìn)展，爐溫上升要控制緩慢，并用火耙疏通料層，防止熄火和部分結(jié)疤；、當(dāng)床內(nèi)火色由暗紅轉(zhuǎn)為桔紅色，爐溫由400上升至700800時，加風(fēng)要及時，加風(fēng)要少而勤。這時，風(fēng)量應(yīng)控制在正常風(fēng)量的6070%，如加風(fēng)過大、過快，呵斥床溫下降，應(yīng)適當(dāng)減小風(fēng)量，使床溫上升；、當(dāng)爐溫到800左右時，可向爐內(nèi)投煤，投煤

4、量應(yīng)由小到大，剛投煤的量約控制在運轉(zhuǎn)正常給煤量的1/31/2,同時應(yīng)加大鼓風(fēng),使鼓風(fēng)風(fēng)量迅速加大到最低運轉(zhuǎn)風(fēng)量,并親密監(jiān)視爐溫,當(dāng)爐溫升到900左右而且根本穩(wěn)定后，即可封鎖爐門,當(dāng)看到爐內(nèi)火色由紅轉(zhuǎn)亮?xí)r,應(yīng)立刻減小給煤或短時停頓給煤,必要時可加大鼓風(fēng),向爐內(nèi)打濕渣,使?fàn)t溫穩(wěn)定；、由于沸騰爐具有升壓快的特點,因此,在點火操作中,應(yīng)親密留意汽包壓力和水位的變化。3、點火或停爐的平安操作本卷須知、點火時要掌握好熄滅工況，使?fàn)t溫緩慢上升，停爐時要逐漸降溫，爐溫不要變化過猛，以免影響鍋爐壽命甚至遭到損傷，點火時要加強上水、放水任務(wù)，促進(jìn)爐水循環(huán)，以使各部分溫度比較均勻；、點火時，為防止省煤器溫度過高，應(yīng)

5、定期向鍋爐給水并定期放水，適當(dāng)予以冷卻，在停頓進(jìn)水時，應(yīng)將省煤器與汽包之間的再循環(huán)閥開啟。3、鍋爐升壓1、鍋爐從點火到并汽的時間, 6#爐控制在1小時左右， 7#、8#、9#爐控制在1.52小時；2、在升溫過程中，應(yīng)監(jiān)視汽包水位的變化，并維持正常水位，當(dāng)汽包壓力上升到23個表壓時，應(yīng)沖洗水位計，并校正水位；3、當(dāng)放空閥噴出蒸汽后，應(yīng)封鎖放空閥。4、并汽點火終了，鍋爐設(shè)備運轉(zhuǎn)情況正常，熄滅穩(wěn)定后，應(yīng)進(jìn)展并汽：1、并汽前，與調(diào)度獲得聯(lián)絡(luò)，并留意堅持汽壓；2、沖洗水位計，使水位堅持低水位30%40%；3、在并汽時，鍋爐汽壓應(yīng)比蒸汽總管汽壓低0.050.1MPa；4、并汽時應(yīng)緩慢地開啟主汽閥有旁路閥的

6、應(yīng)先開旁路閥，待汽管中無沖擊聲時，再開大主汽閥全開后再回半圈，最后封鎖疏水閥和旁路閥；5、并汽后，應(yīng)再次檢查對照汽包水位、汽壓表等各種儀表指示的變化。三、正常運轉(zhuǎn)1、維持穩(wěn)定的爐溫，爐溫根據(jù)原料的不同而變化，普通控制在8501050為宜，最高爐溫為1050以火色為準(zhǔn)；2、在普通情況下，如爐溫上升，應(yīng)減小給煤量；如爐溫上升較快，應(yīng)在減小給煤量的同時加大鼓風(fēng)量；反之，應(yīng)加煤、減風(fēng)；調(diào)理時通常不采用變卦風(fēng)量，而變卦給煤量，當(dāng)調(diào)理給煤量達(dá)不到目的時，才調(diào)理風(fēng)量。爐溫的調(diào)理要緩慢，應(yīng)隨時察看爐內(nèi)火色，如燒劣質(zhì)煤時，爐溫下降，應(yīng)采取先短暫加大給煤量、減小鼓、引風(fēng)量的方法，使?fàn)t溫停頓下降后再恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)的給

7、煤量；3、維持一定的風(fēng)室壓力，控制合理的料層厚度，如料層過厚，應(yīng)進(jìn)展定期放渣，但每次放渣時最好堅持風(fēng)室靜壓下降不超越20mmH2O；4、維持鍋爐微負(fù)壓運轉(zhuǎn)，爐膛負(fù)壓應(yīng)堅持在5mmH2O。5、嚴(yán)厲控制鍋爐壓力，蒸汽溫度及水位，確?？刂圃谀康膬?nèi)，保證鍋爐平安運轉(zhuǎn)。四、正常停車1、停給煤機；2、當(dāng)爐溫下降到700以下，停鼓、引風(fēng)機，并將鍋爐與系統(tǒng)隔離；3、當(dāng)爐溫降到200以下，4小時左右后開啟爐門，自然通風(fēng)；4、封鎖主汽閥隔離閥，使鍋爐與分汽缸或蒸汽總管隔絕；5、當(dāng)停爐后，汽包壓力依然上升并超越任務(wù)壓力時，開啟放空閥，但不應(yīng)使鍋爐急劇冷卻。五、事故緊急停車1、鍋爐運轉(zhuǎn)中有以下情況之一時需緊急停爐1、

8、鍋爐汽包壓力超越答應(yīng)任務(wù)壓力，采取減小通風(fēng)、停頓供應(yīng)燃料、加強給水等措施，壓力仍繼續(xù)上升時；2、鍋爐水位低于最低可見水位或看不見水位，加水仍不見水位出現(xiàn)，不斷加大鍋爐給水、或采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降時；3、鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時；4、鍋爐水位超越最高可見水位滿水，經(jīng)放水仍不能見到水位；5、給水設(shè)備全部失效或損壞；6、水位計、壓力表或平安閥全部失效或損壞；7、鍋爐承壓元件損壞，危及運轉(zhuǎn)人員平安；8、熄滅設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重要挾鍋爐平安運轉(zhuǎn)；9、其他異常情況危及鍋爐平安運轉(zhuǎn)。2、緊急停爐程序1、立刻停頓給煤和鼓風(fēng)、引風(fēng)；2、翻開放渣孔將爐渣放出； 3、將鍋爐與蒸汽母管完全隔

9、斷，開啟放空閥，迅速排放蒸汽，降低壓力；4、翻開爐門和各煙道門，促進(jìn)空氣流通，加速冷卻；5、因缺水事故而緊急停爐時，嚴(yán)禁向鍋爐給水，并不得進(jìn)展開啟放空閥或提升平安閥等有關(guān)排汽的調(diào)整任務(wù)，以防止鍋爐遇到忽然的溫度或壓力變化而擴展事故；如無缺水景象，可采取排污打水循環(huán)的方式降溫；6、因滿水事故而緊急停爐時，應(yīng)立刻停頓給水，減弱熄滅，并開啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低。同時開啟主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥。防止蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水沖擊；7、及時匯報調(diào)度室，作協(xié)調(diào)處置。3、暫時停爐程序鍋爐暫時停車又叫暫時停車，普通稱為熱備用壓火。其程序為：1、停頓給煤，待料層溫度比正常溫度降低50左右時，立

10、刻封鎖鼓、引風(fēng)機，鼓風(fēng)擋板一定要關(guān)嚴(yán)；2、鍋爐水位略高于正常水位，關(guān)小上水，同時留意水位的變化；3、如時間較長，可4小時左右起沸拉火一次，待料層溫度上升，然后再壓火； 4、暫時暫時停車后的啟動操作步驟1、假設(shè)料層溫度較低，可用小風(fēng)量吹動或翻開爐門參與適量的木碳，使料層溫度很快升高。同時逐漸添加送風(fēng)量，當(dāng)送風(fēng)量已高于正常運轉(zhuǎn)的最低風(fēng)量，料層溫度高于800時，即可開動給煤機送煤，封鎖爐門，逐漸過渡到正常運轉(zhuǎn)；2、假設(shè)料層溫度較高，可直接將送風(fēng)量加到略高于正常運轉(zhuǎn)時的最低風(fēng)量，再開動給煤機，使?fàn)t溫迅速升高，逐漸到達(dá)正常運轉(zhuǎn)。5、鍋爐倒換程序5.1、將備用爐點火運轉(zhuǎn)正常；5.2、將需停的鍋爐按相應(yīng)的操

11、作程序停爐。6、外管壓力控制正常開車程序6.1、將中、低壓總管上各疏水閥翻開，放出管內(nèi)凝結(jié)水；6.2、開啟中、低壓出口總閥上的旁路閥，待管道得到充分預(yù)熱后全開；6.3、漸漸開啟出口總閥，如管道發(fā)生震動和水擊，應(yīng)立刻封鎖出口總閥，同時加強疏水。待震動消除后，再緩慢開啟出口總閥，繼續(xù)進(jìn)展暖管，同時留意管道及其支架的膨脹情況，如有異常響聲等景象應(yīng)停頓暖管，及時消除缺點；6.4、管道內(nèi)的凝結(jié)水全部排完后，將各疏水閥關(guān)到只剩半圈；6.5、留意中、低壓總管內(nèi)蒸汽壓力上升情況，逐漸將出口總閥開大到所需壓力；6.6、正常供汽后，將各疏水閥封鎖，將出口總閥的旁路閥封鎖。7、外管壓力控制正常停車程序7.1、封鎖出

12、口總閥；7.2、待壓力下降到任務(wù)壓力2/3左右時，將總管沿線上疏水閥全部開啟。及時匯報調(diào)度協(xié)調(diào)處置。8、外管壓力控制緊急停車程序8.1、將需停的蒸汽總管的出口總閥迅速封鎖；8.2、將總管沿線各疏水閥翻開；8.3、將總管上放空閥翻開，進(jìn)展排汽、卸壓；8.4、及時匯報調(diào)度室，作協(xié)調(diào)處置。9、外管壓力控制暫時停車程序9.1、視停車時間的長短，關(guān)小或封鎖蒸汽出口總閥；9.2、如時間較長，待恢復(fù)送汽前將各疏水閥稍開半圈，正常供汽后依次封鎖；9.3、加強與調(diào)度室的聯(lián)絡(luò)。六、事故處置、根據(jù)鍋爐設(shè)備的損壞程度，鍋爐事故可分為爆炸事故、艱苦事故和普通事故。1、爆炸事故：指鍋爐在運用中或試壓時發(fā)生破裂，使鍋爐壓力

13、瞬時降至外界大氣壓的事故。2、艱苦事故：指鍋爐受壓部件嚴(yán)重?fù)p壞如變形、滲漏，附件損壞或爐膛爆炸等，被迫停頓運轉(zhuǎn)，必需進(jìn)展修繕的事故。3、普通事故：指損壞程度不嚴(yán)重，不需求停頓運轉(zhuǎn)修繕的事故。、鍋爐運轉(zhuǎn)中如發(fā)惹事故時，司爐人員進(jìn)展處置應(yīng)遵守以下幾點：1、事故發(fā)生后，應(yīng)立刻報告主管人員，照實詳細(xì)引見發(fā)生前后的情況；2、處置事故時，必需嚴(yán)厲遵守操作規(guī)程，迅速消除對人身和設(shè)備有危險的缺點，然后采取措施消除其他缺點；3、處置事故時，應(yīng)力求做到“穩(wěn)、準(zhǔn)、快，即處置時要穩(wěn)，防止驚慌失措；判別緣由要準(zhǔn)，不要發(fā)生誤操作；消除缺點時，操作矯捷迅速，防止事故擴展；4、司爐工對本人不明確的事故景象，應(yīng)迅速請示指點或主

14、管人員，同時繼續(xù)查明緣由，不可盲目擅自處置；5、事故消除后，應(yīng)將事故發(fā)生的時間、經(jīng)過、設(shè)備損壞的部位和處置方法，詳細(xì)作好記錄，并按規(guī)定逐級上報；6、對發(fā)惹事故的鍋爐，在恢復(fù)運用前，必需進(jìn)展仔細(xì)檢查，確認(rèn)不再呵斥事故時，方可重新投入運轉(zhuǎn)。、 鍋爐運轉(zhuǎn)中的典型事故及處置方法1、缺水事故景象：1、水位低于最低平安水位線，或者看不見水位；2、雖有水位，但水位不動搖，實踐是假水位；3、高低水位報警器發(fā)出低水位警報訊號；4、過熱蒸汽溫度急劇上升；5、蒸汽流量不正常的大于給水流量，如是爐管或者省煤器破裂呵斥缺水時，那么出現(xiàn)相反的景象；6、嚴(yán)重時可嗅到焦味。2、缺水事故的緣由：1、司爐人員忽略大意，忽視對水位

15、的監(jiān)視，不能識別假水位，呵斥判別錯誤；2、水位表安裝位置不合理，汽、水連管堵塞，或沖洗水位表后，汽水旋塞未擰到正常位置，呵斥假水位；3、用汽量添加后未加強給水；4、給水設(shè)備發(fā)生缺點，給水自動調(diào)理器失靈，或水源忽然中斷停頓給水；5、給水管路設(shè)計不合理，并列運轉(zhuǎn)的鍋爐相互聯(lián)絡(luò)不夠，未能及時調(diào)整給水；6、給水管道被污垢堵塞或破裂，給水系統(tǒng)的閥門損壞；7、排污閥走漏或忘記封鎖；8、爐管或省煤器管破裂。3、缺水事故的處置方法：1、進(jìn)展各水位計的對照并沖洗水位計，以判明其指示的正確性；2、檢查給水泵、給水管道及鍋爐排污閥，如有嚴(yán)重?fù)p壞應(yīng)立刻停爐；3、經(jīng)“叫水判明不是嚴(yán)重缺水，而設(shè)備又無缺陷應(yīng)減弱熄滅，加強

16、進(jìn)水，直至水位正常后方可恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)；4、經(jīng)“叫水判明是嚴(yán)重缺水，應(yīng)立刻緊急停爐，并嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水；5、停爐后鍋爐要堅持密閉形狀，然后按規(guī)定進(jìn)展操作，使鍋爐冷卻。4、滿水事故景象：1、水位高于最高平安水位，或者看不見水位；2、高低水位警報器發(fā)出高水位警報訊號；3、過熱蒸汽溫度明顯下降；4、給水流量大于蒸汽流量；5、嚴(yán)重時蒸汽大量帶水，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，法蘭銜接處向外冒汽、漏水。5、滿水事故緣由：1、司爐人員忽略大意，忽視對水位的監(jiān)視；2、水位表安裝位置不適宜，汽、水連管堵塞，構(gòu)成假水位；3、水位表的放水旋塞漏水，水位指示不正確，呵斥判別和操作錯誤；4、給水自動調(diào)理器失靈；5、給水閥走漏或忘記

17、封鎖。6、滿水事故的處置：1、對照沖洗各水位計表，判明指示的正確性；2、封鎖或關(guān)小給水閥；3、假設(shè)屬于嚴(yán)重滿水，應(yīng)采取以下措施：、嚴(yán)密封鎖給水閥，停頓向鍋爐上水；、開啟蒸汽管道疏水閥；、緊急停爐，但紅渣不要放掉；、加強放水，留意水位；、水位正常后，封鎖疏水閥，鍋爐恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)。4、假設(shè)屬于普通滿水，應(yīng)采取以下措施：、封鎖給水閥，停頓向鍋爐上水；、開啟蒸汽管道水的疏水閥；、開啟鍋爐下部的排污閥；、水位正常后，再開啟給水閥，恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)。7、汽水共騰景象：1、水位計內(nèi)水位猛烈動搖，甚至看不清水位；2、過熱蒸汽溫度急劇下降；3、蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭銜接處漏汽、漏水；4、蒸汽的濕度和含鹽量迅速添

18、加。8、汽水共騰的緣由： 1、爐水質(zhì)量不合格，有油污或含鹽濃度大；2、并汽時開啟主汽閥過快，或者升火鍋爐的汽壓高于蒸汽母管內(nèi)的汽壓，使汽包內(nèi)蒸汽大量涌出；3、嚴(yán)重超負(fù)荷運轉(zhuǎn)；4、外表排污安裝損壞，定期排污間隔時間過長，排污量過少。9、汽水共騰的處置：1、減弱熄滅，減少鍋爐蒸發(fā)量，并關(guān)小主汽閥，降低負(fù)荷；2、完全開啟上汽包的外表排污閥，并適當(dāng)開啟鍋爐下部的定期排污閥，同時加強給水，堅持正常水位；3、開啟蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門；4、添加對爐水的分析次數(shù)，及時指點排污，降低爐水含鹽量；5、鍋爐不要超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。10、水擊事故的景象：1、水擊是指管中蒸汽凝結(jié)，周圍水流相撞或蒸汽及水在程度或坡度較小

19、的管內(nèi)流動遭到阻塞，發(fā)生撞擊聲或振動的景象，嚴(yán)重時會呵斥設(shè)備走漏與損壞。2、汽包內(nèi)的水擊事故緣由及處置：、緣由： a、給水管道的止回閥不嚴(yán)，或者汽包內(nèi)水位高于給水分配管，使?fàn)t水或蒸汽倒流入給水分配管與給水管道內(nèi)；b、給水分配管上的法蘭有較大走漏；c、下汽包內(nèi)的蒸汽加熱管銜接法蘭松動或安裝位置不當(dāng)。、處置方法：a、檢查汽包內(nèi)水位，如過低時應(yīng)適當(dāng)提高；b、向汽包內(nèi)進(jìn)水應(yīng)均勻平穩(wěn)；c、必要時改用備用給水管路給水，并且適當(dāng)減低鍋爐負(fù)荷；3、給水管道內(nèi)水擊事故緣由及處置：、緣由：a、給水管道內(nèi)存在有空氣或蒸汽；b、給水泵運轉(zhuǎn)不正?；蚪o水止回閥失靈，引起給水壓力動搖和慣性沖擊；c、給水溫度猛烈變化。、處置

20、方法： a、啟動備用給水管道，繼續(xù)向鍋爐給水，如無備用管路時，應(yīng)對缺點管道采取相應(yīng)措施進(jìn)展處置；b、開啟管道上的空氣閥，排出空氣或蒸汽；c、檢查給水泵和給水止回閥，使其正常任務(wù)；d、堅持給水溫度平衡。4、蒸汽管道內(nèi)水擊事故緣由及處置：、緣由：a、在送氣前未進(jìn)展暖管和疏水；b、送汽時主汽閥開啟過快或過大；c、鍋爐負(fù)荷添加過急或發(fā)生滿水，汽水共騰等事故，蒸汽嚴(yán)重帶水進(jìn)入管道。、處置方法：a、開啟蒸汽管道，分汽缸上的疏水閥進(jìn)展疏水；b、汽包水位過高時，應(yīng)適當(dāng)排污，堅持正常水位；c、加強水處置任務(wù)，保證給水和爐水質(zhì)量，防止發(fā)生汽水共騰。11、爐管爆管事故及處置：1、爐管爆破的景象、緣由及處置：、景象：

21、a、水冷壁管或?qū)α鞴苁屏巡粐?yán)重時，可以聽到汽水放射的聲音，嚴(yán)重時會發(fā)出明顯的爆破響聲；b、爐膛內(nèi)負(fù)壓變?yōu)檎龎?，蒸汽和煙氣從爐墻的門孔及漏風(fēng)處大量噴出；c、水位、汽壓、排煙溫度迅速下降，煙氣顏色變白；d、給水流量添加，蒸汽流量明顯下降；e、爐膛內(nèi)火焰發(fā)暗，熄滅不穩(wěn)定，甚至熄火；f、灰渣變濕，甚至向外流出水、汽；g、引風(fēng)機負(fù)荷增大，電流增高。、緣由：a、水質(zhì)不符合規(guī)范；b、水循環(huán)被破壞；c、機械損壞；d、煙灰磨損；e、質(zhì)量不合格；f、升火速度過快，或者停爐放水過早，冷卻過快，管子熱脹冷縮不均勻，呵斥焊口破裂；g、嚴(yán)重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低；h、給水溫度低，給水導(dǎo)管位置又不適宜時，給水

22、不能與爐水充分混合，而集中進(jìn)入爐管，使?fàn)t管因溫度不均勻發(fā)生變形，呵斥焊口處漏水，甚至發(fā)生環(huán)形裂紋。、處置方法：a、爐管細(xì)微破裂，如水位尚能維持，缺點不會迅速擴展時，可短時間減負(fù)荷運轉(zhuǎn)，至備用鍋爐升火后再停爐；b、爐管爆破后，不能維持水位和汽壓時，應(yīng)緊急停爐，特別要留意的是，當(dāng)水位計中已看不到水位，爐膛溫度又很高時，切不可給水，以免導(dǎo)致更大事故發(fā)生，但引風(fēng)機必需繼續(xù)運轉(zhuǎn)，待排盡爐煙和蒸汽后方可停頓；c、如有數(shù)臺鍋爐并列供汽，必需將缺點鍋爐與蒸汽母管隔斷。2、過熱器管爆破的景象、緣由和處置：、景象：a、過熱器附件有蒸汽噴出的響聲；b、蒸汽流量不正常的下降，嚴(yán)重時過熱蒸汽壓力下降，過熱蒸汽溫度發(fā)生變

23、化 ；c、爐膛負(fù)壓降低或變?yōu)檎龎海瑖?yán)重時從爐門、看火孔向外噴汽和冒煙；d、排煙溫度顯著下降，煙氣顏色變白；e、引風(fēng)機負(fù)荷加大，電流增高。、緣由： a、由于水質(zhì)不符合規(guī)范，水位經(jīng)常過高，發(fā)生汽水共騰，以及汽水分別安裝效果不好等緣由，呵斥蒸汽大量帶水，使管內(nèi)積垢過熱；b、在點火、升壓或長期低負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，過熱器內(nèi)蒸汽流量不夠，使管內(nèi)積垢過熱；c、過熱器上的平安閥截面積不夠或排汽壓力偏高，使過熱器長期超壓運轉(zhuǎn)；d、停爐或水壓實驗后，未放雖然內(nèi)存水，特別是垂直布置的過熱器彎頭處容易積水，呵斥管壁腐蝕減??；e、管材質(zhì)量不合格，制造質(zhì)量不好，或管內(nèi)被雜質(zhì)堵塞；f、構(gòu)造有缺陷，如管距不均勻，管間有短路煙氣，蒸

24、汽分布不均勻，流速過低等呵斥熱偏向，使部分管壁過熱燒壞。、處置方法：a、過熱器管細(xì)微破裂，不致引起事故擴展時，可維持短時間運轉(zhuǎn)，待備用鍋爐投入運轉(zhuǎn)后再停爐檢修；b、過熱器爆破較嚴(yán)重時，應(yīng)緊急停爐。3、省煤器管爆破的景象、緣由和處置：、景象：a、鍋爐水位下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量；b、省煤器附近有走漏響聲，爐墻的縫隙及下部煙道門處向外冒汽漏水；c、排煙溫度下降，煙氣顏色變白；d、省煤器下部的灰斗內(nèi)有濕灰，嚴(yán)重時有水往下流；e、煙氣阻力添加，引風(fēng)機聲音不正常，電機電流增大，爐內(nèi)出現(xiàn)正壓。、緣由：a、給水質(zhì)量不符合規(guī)范，水中含氧量較高，在溫度升高時分解出來腐蝕管壁；b、給水溫度和流量變化頻繁或運轉(zhuǎn)操作不當(dāng)，使省煤器忽冷忽熱產(chǎn)生裂紋；c、給水溫度偏低，排煙溫度低于露點，省煤器管外壁產(chǎn)生酸性腐蝕又稱低溫腐蝕，或者因飛灰磨損，使管壁減??；d、管子材質(zhì)不好或在制造、安裝、檢修過程中存在缺陷。e、非沸騰式省煤器內(nèi)產(chǎn)生蒸汽，引起水沖擊；f、無旁路煙道的省煤器，再循環(huán)管發(fā)生缺點，使管壁過熱燒壞。、處置方法：a、對于沸騰式省煤器，如能維持鍋爐正常水位時，可加大給水量，并