FMEA詳細(xì)解說(shuō)與導(dǎo)入步驟

1、失效模式與效應(yīng)分析(FMEA)2022/7/251我們將學(xué)到如何創(chuàng)建FMEA及相關(guān)行動(dòng)計(jì)畫FMEA流程如何與流程圖相連接失效模式,起因和後果之間的關(guān)係不同類型FMEA2022/7/252課程大綱發(fā)展沿革概述FMEA 應(yīng)用FMEA 準(zhǔn)備階段失效風(fēng)險(xiǎn)分析RPN 的分級(jí)PFMEA 實(shí)施步驟FMEA 報(bào)告標(biāo)準(zhǔn)格式 常見(jiàn)製程失效原因祝各位同仁今天”旅途”愉快! 2022/7/253FMEA的發(fā)展沿革是評(píng)估設(shè)計(jì)可靠度之一種方法。在1950年由美國(guó)之UM公司針對(duì)新型噴射戰(zhàn)鬥機(jī)時(shí)，為了評(píng)估飛機(jī)操作系統(tǒng)某一元件之失效分析所採(cǎi)用之解析方法。1957年Boeing飛機(jī)公司與Martin公司正式將FMEA列入工程指導(dǎo)

2、手冊(cè)。在同時(shí)期，美國(guó)NASA與軍方也開(kāi)始應(yīng)用FMEA技術(shù)，並於1974年訂定MIL-STD-1629 FMEA應(yīng)用程序。1993年，美國(guó)汽車工業(yè)為連貫設(shè)計(jì)、 開(kāi)發(fā)和製造的程序，整合各汽車公司FMEA應(yīng)用程序，三大汽車公司委託ASQC整合SAE-J-1739（潛在失效模式與效應(yīng)分析參考手冊(cè)）。我國(guó)在1970年左右引進(jìn)，用於航空及汽車工業(yè)。2022/7/254三個(gè)基本觀念FMAFEACriticality Analysis Corrective Action強(qiáng)調(diào)事前預(yù)防動(dòng)態(tài)文件2022/7/255概述How: 認(rèn)識(shí)產(chǎn)品及製程的潛在失效模式。 評(píng)估產(chǎn)品及製程的失效之影響。 消除或減少潛在失效發(fā)生的改

3、善措施，確認(rèn)其成效。 失效模式與效應(yīng)分析(Failure Mode Effect Analysis): What: 是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計(jì)輔助工具，協(xié)助 工程師進(jìn)行新產(chǎn)品新技術(shù)開(kāi)發(fā)及工程分析. Purpose: 在工程設(shè)計(jì)時(shí)早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響 程度, 以及時(shí)謀求解決之道. Effect: 避免失效之發(fā)生或降低其發(fā)生時(shí)產(chǎn)生之 影響, 提高系統(tǒng)之可靠度。2022/7/256根據(jù)美國(guó)汽車工業(yè)小組的調(diào)查報(bào)告-客戶滿意的品質(zhì)槓桿研究指出，在產(chǎn)品推出到市場(chǎng)的過(guò)程中，愈早投入品質(zhì)預(yù)防的努力，愈能令客戶滿意，品質(zhì)回收的利益亦愈大。品質(zhì)預(yù)防-客戶滿意產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段製程開(kāi)發(fā)階段生產(chǎn)組裝階段銷售階段售後服務(wù)

4、階段客訴處理階段1001011/21/20失敗成本低高2022/7/257預(yù)防、改善與災(zāi)害控制商品企劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試作準(zhǔn)備生產(chǎn)銷售、售後服務(wù)市場(chǎng)撤退預(yù)防FMEAD&P改善-8DQIT&QCC災(zāi)害控制失敗成本低高2022/7/258的要點(diǎn) 是事前改善措施而不是事後矯正行動(dòng),在產(chǎn)品設(shè)計(jì)及製程規(guī)劃時(shí)成功地應(yīng)用FMEA可以減少工程變更或容易執(zhí)行變更，更可將潛在的問(wèn)題事先預(yù)防。 是不良預(yù)防的分析工具，是一種有條理的程序、系統(tǒng)化的分析技術(shù),可藉由一張包含所有的失效模式的表，說(shuō)明失效模式、失效原因與影響性，並以數(shù)據(jù)來(lái)表示風(fēng)險(xiǎn)的大小,並採(cǎi)取預(yù)防改善措施。 品質(zhì)槓桿產(chǎn)品設(shè)計(jì)及製程規(guī)劃量產(chǎn)及客戶端事前改善措施事後矯

5、正行動(dòng)FMEA8D提前發(fā)現(xiàn)潛在性問(wèn)題事後發(fā)生信賴性問(wèn)題2022/7/259FMEA的類別系統(tǒng) (System) -SFMEA設(shè)計(jì)（Design） -DFMEA製程（Process） -PFMEA機(jī)器 (Machine) -MFMEA 設(shè)備 (Equipment) -EFMEA維護(hù) (Service) -SEFMEATypes of FMEA工廠端Focus 在PFMEA和部分產(chǎn)品的DFMEA2022/7/2510製程的FMEA（PFMEA） 確認(rèn)製造和裝配的失效原因與製程變異，找出管制及改善方法。確認(rèn)製程潛在的失效模式及影響。改善順序的依據(jù)。包含：設(shè)備/機(jī)器、工具、工作站、生產(chǎn)線、製程、治具。

6、2022/7/2511設(shè)計(jì)的FMEA（DFMEA） 幫助選擇高可靠度和高安全性零件。徹底瞭解各階層機(jī)構(gòu)、組件、零件之功能。設(shè)計(jì)初期階段了解製造和裝配的需求。改善設(shè)計(jì)的弱點(diǎn)、改善順序的依據(jù)。提供分析資訊，進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證與設(shè)計(jì)審查。評(píng)估設(shè)計(jì)變更和新設(shè)計(jì)的必要性。包含：主系統(tǒng)、次（子）系統(tǒng)、零件/組件/機(jī)構(gòu) 2022/7/2512誰(shuí)來(lái)作FMEA？（如何組小組） 為防止分析時(shí)的偏差,各個(gè)層面的代表,每個(gè)功能單位要有, 專業(yè)技術(shù)和管理人員都應(yīng)有,集思廣益.DFMEA:R&D,TE,QE,ME(材料工程師),QA,PEPFMEA:PE,ME,TE,QA,IE2022/7/2513應(yīng)用FMEA的時(shí)機(jī)？ 新設(shè)計(jì)

7、或工程更改新製程或製程變更或製程轉(zhuǎn)移新方法導(dǎo)入新設(shè)備導(dǎo)入應(yīng)用及生產(chǎn)環(huán)境變動(dòng)材料更改2022/7/2514準(zhǔn)備階段1. 確認(rèn)產(chǎn)品的可靠度要求及目標(biāo)。2.掌握系統(tǒng)、次系統(tǒng)的構(gòu)造(列出產(chǎn)品所有的機(jī)構(gòu)組件零件、製程、事務(wù)流程所有的步驟)3.決定失效風(fēng)險(xiǎn)分析（RPN）水準(zhǔn)。4.準(zhǔn)備失效模式分析表。Remark: 時(shí)間計(jì)劃的整合-絕大部份進(jìn)行此類分析的人員，都有原本的任務(wù)，一方面要能進(jìn)行日常工作，另一方面要能完成分析工作，因此時(shí)間的妥善安排是非常重要的2022/7/2515失效風(fēng)險(xiǎn)分析以數(shù)據(jù)評(píng)估失效模式風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)關(guān)鍵指數(shù)（RPN:Risk Priority Number）風(fēng)險(xiǎn)關(guān)鍵指數(shù)由下列組成 S 嚴(yán)重度

8、P 發(fā)生率 D 偵測(cè)度 2022/7/2516RPN風(fēng)險(xiǎn)率的構(gòu)成效應(yīng)(影響)嚴(yán)重度S發(fā)生率P偵測(cè)度D控制原因失效模式(現(xiàn)象)2022/7/2517PFMEA風(fēng)險(xiǎn)的評(píng)估與改善評(píng)估失效模式原 因分析影 響分析管制方式制程管制難易度發(fā)生機(jī)率失效嚴(yán)重度RPN(風(fēng)險(xiǎn)關(guān)鍵指數(shù))製程條件DPS改變製程管制方式改變製程條件2022/7/2518DFMEA風(fēng)險(xiǎn)的評(píng)估與改善評(píng)估失效模式原 因分析影 響分析管制方式設(shè)計(jì)管制難易度發(fā)生機(jī)率失效嚴(yán)重度RPN(風(fēng)險(xiǎn)關(guān)鍵指數(shù))DPS改善設(shè)計(jì)管制修改設(shè)計(jì)重新設(shè)計(jì)2022/7/2519RPN的分級(jí)（5分級(jí)或10分級(jí)） 等 級(jí) S P D 極低 沒(méi) 有 非常低 易/早發(fā)現(xiàn) 低 輕

9、 微 低 低 中 重要的 中 中 高 高 高 高 極高 嚴(yán)重/致命 非常高 難/晚發(fā)現(xiàn)1.對(duì)SPD每一個(gè)項(xiàng)目必須先定義出自己的等級(jí) 2.SPD的尺度可以不同3.SPD的分級(jí)比率應(yīng)用必須持續(xù)、一致4.SPD的分級(jí)必須在構(gòu)成要素展開(kāi)之前被界定清楚5.SPD的分級(jí)必須隨著 FMEA 的結(jié)果一起發(fā)表2022/7/2520失效嚴(yán)重度(S-Seriousness)：指失效模式發(fā)生時(shí)引發(fā)其對(duì)零件本身或?qū)ζ渌慵⒋蜗到y(tǒng)、主系統(tǒng)的特性、功能、可靠度的影響程度，乃至對(duì)顧客（內(nèi)外部）安全性、經(jīng)濟(jì)性及環(huán)境的衝擊程度。一般而言，DFMEA小組要降低失效嚴(yán)重度只能藉助系統(tǒng)重新設(shè)計(jì)來(lái)改善。PFMEA小組要降低失效嚴(yán)重度仍

10、應(yīng)與DFMEA小組協(xié)助改善。失效發(fā)生率(P-Probability)：指失效模式發(fā)生的原因造成失效發(fā)生的機(jī)率。發(fā)生率的判定著重於經(jīng)驗(yàn)及歷史數(shù)據(jù)發(fā)生的程度，不在於精確的數(shù)值。一般而言，DFMEA小組要降低失效發(fā)生率常利用設(shè)計(jì)修改（eg.材料、零組件），來(lái)排除失效的原因；PFMEA小組應(yīng)針對(duì)影響失效控制參數(shù)進(jìn)行改善。檢測(cè)度(D-Detect)：指零件、組件、機(jī)構(gòu)裝置或系統(tǒng)投產(chǎn)前現(xiàn)行控制方法偵測(cè)發(fā)生失效的原因或失效模式的評(píng)價(jià)指標(biāo)。DFMEA小組要降低檢測(cè)度，常改變?cè)O(shè)計(jì)測(cè)試方式、驗(yàn)證方式、實(shí)驗(yàn)計(jì)畫或強(qiáng)化設(shè)計(jì)審查；PFMEA小組要降低檢測(cè)度，改善檢驗(yàn)對(duì)象、方式、方法與頻率。 2022/7/2521失效嚴(yán)

11、重度(S-Seriousness)2022/7/2522失效發(fā)生率(P-Probability)2022/7/2523檢測(cè)度(D-Detect)2022/7/2524如何進(jìn)行FMEA？-PFMEA2022/7/2525PFMEA實(shí)施步驟 列出產(chǎn)品製程所有的步驟製程展開(kāi)要求功能敘述，確認(rèn)輸入輸出關(guān)係失效模式（現(xiàn)象）敘述失效的效應(yīng)（影響）失效的原因調(diào)查與記述現(xiàn)行的管制方式風(fēng)險(xiǎn)關(guān)鍵指數(shù)（RPN）評(píng)估擬定高風(fēng)險(xiǎn)率項(xiàng)目之改善措施改善與追蹤、修訂FMEA表 2022/7/2526腦力激盪法（BS法） 腦力激盪法由美國(guó)人奧斯本1939發(fā)展出來(lái)，對(duì)於激勵(lì)人們引發(fā)思考是一項(xiàng)很有效的方法，它重視的是構(gòu)想的產(chǎn)生及多

12、樣化，使得各種富有創(chuàng)意的構(gòu)想都能在自由、開(kāi)放、相互溝通交流的情形下產(chǎn)生。是美國(guó)人最常用的技法，德國(guó)人普及率最高的工具 不作任何好壞的評(píng)價(jià)自由奔放，大膽提出各種奇發(fā)突想愈多愈好搭便車 2022/7/2527Step1 製程展開(kāi) (1)製程展開(kāi)(2)找出關(guān)鍵工程/工序,決定重要管制製程(3)找出製程與產(chǎn)品品質(zhì)特性之關(guān)係,將各製程之品質(zhì)保證上之確認(rèn)重點(diǎn)明化。 表1-2 製程展開(kāi)表2022/7/2528Step2 功能敘述必須執(zhí)行作業(yè)、工程的目的，以一種簡(jiǎn)明的、精密的和容易了解的方法來(lái)敘述，使任何人均能了解。Step3 失效的模式/現(xiàn)象（功能變異或喪失）O/I、設(shè)備、作業(yè)不能發(fā)揮原先預(yù)定功能或意圖的事

13、項(xiàng)。過(guò)去之異常、故障情報(bào)；列舉因使用、環(huán)境條件之不良事件?？赡艿难u程失效模式例子：反向、錫裂、錫洞、漏件、OPEN、SHORT、零件破損、CASE刮傷、LABEL歪斜、輸出線材破、高翹、錯(cuò)件、沾錫渣等.2022/7/2529項(xiàng)目/功能1.請(qǐng)?zhí)顚戇M(jìn)行分析中 製程設(shè)計(jì)之項(xiàng)目名稱及詳細(xì)功能.2.應(yīng)該力求精確描述製程欲達(dá)成的結(jié)果。潛在失效模式(Potential Failure Model)1.指製造過(guò)程有可能未能達(dá)到或完成該製造過(guò)程的設(shè)計(jì)目的。2.對(duì)於特定項(xiàng)目item及其功能functional，列出每一個(gè)潛在失效模式。它有可能以前類似情形(類似產(chǎn)品設(shè)計(jì)或類似製程) ，因此建議以往錯(cuò)誤案件(包括研究

14、開(kāi)發(fā)過(guò)程的失敗經(jīng)驗(yàn)、製程失敗經(jīng)驗(yàn)、市場(chǎng)客訴)進(jìn)行研究收集分析整理。3.也有可能未曾發(fā)生，但是評(píng)估有可能發(fā)生，也必須要進(jìn)行評(píng)估。可以透過(guò)小組的腦力激盪進(jìn)行小組審查。例如:零件偏移、斷線、短路、線路太細(xì)2022/7/2530範(fàn)例2022/7/2531Step 4 失效的效應(yīng)填寫（影響S) 一個(gè)部位產(chǎn)生故障，都可能會(huì)連鎖地造成其他影響。因此對(duì)在構(gòu)造、功能上相鄰接之系統(tǒng)的影響要能清析的記錄，才能正確分析失效模式。失效的模式發(fā)生的結(jié)果在系統(tǒng)、產(chǎn)品、製程或設(shè)備上各種影響必須被考慮局部的 (Local) 零件組件、系統(tǒng)單獨(dú)發(fā)生失效不會(huì)影響其它的組件。例:一些外觀性不良,或LED燈不亮不致影響整套系統(tǒng)操作,故

15、屬局部影響效應(yīng) 整體的 (Global) 會(huì)影響其它零件、組件、次系統(tǒng)、系統(tǒng)功能，甚至系統(tǒng)最終的功能。例:P/S NOP,BRO將使系統(tǒng)之功能無(wú)法正常運(yùn)行、當(dāng)機(jī)或損毀,屬整體影響效應(yīng)其他-作業(yè)人員、使用者、設(shè)備、建築物。 2022/7/2532潛在失效效應(yīng)(Potential Effect(s) of Failure1.潛在失效效應(yīng)就是潛在失效模式產(chǎn)生的一項(xiàng)或是多項(xiàng)的影響(Impact)2.失效模式產(chǎn)生的的影響，其嚴(yán)重程度應(yīng)該是根據(jù)顧客在該功能使用下，要求使用功能之重要性或安全性給予不同的嚴(yán)重等級(jí)或評(píng)分.3.客戶包括內(nèi)部顧客及下製程對(duì)於上製程或設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)下，造成的生產(chǎn)的不順暢、不穩(wěn)定或功能上的缺

16、失.4.這些影響的嚴(yán)重情況評(píng)點(diǎn)，可以根據(jù)以往錯(cuò)誤案件(包括研究開(kāi)發(fā)過(guò)程的失敗經(jīng)驗(yàn)、製程失敗經(jīng)驗(yàn)、客訴)造成損失或傷害的情況(QFD也是資料提供之一)，加以收集進(jìn)行分析，給予失效評(píng)分。例如: ORT實(shí)驗(yàn)中NOP, 或Vibration實(shí)驗(yàn)過(guò)程中螺絲鬆脫, DPS-450DB 系列, DPS-500EB 系列機(jī)種客訴D2(D802)issue2022/7/2533範(fàn)例2022/7/2534Step 5 失效原因分析 將故障發(fā)生的原因記錄在表中。這些原因的剖析必須由小組來(lái)討論確定，集思廣益獲得最適當(dāng)?shù)脑?。質(zhì)問(wèn)為何發(fā)生失效的真正原因 狀況描述（4W1H）、原因分析（可能、重要、主因）設(shè)計(jì)的原因 零件

17、選擇不當(dāng)導(dǎo)致匹配性不良、設(shè)計(jì)margin、電壓/電流 stress的計(jì)算錯(cuò)誤、材料規(guī)格錯(cuò)誤、Layout安規(guī)距離不夠等。製程的原因 IE排程不良、作業(yè)不良, TE治具誤測(cè)等。管理的原因 標(biāo)示不當(dāng)?shù)取Ｊ褂玫脑?操作錯(cuò)誤、環(huán)境差異、干擾等。保養(yǎng)的原因 保養(yǎng)作業(yè)不當(dāng)、保養(yǎng)不落實(shí)等。 2022/7/2535潛在原因/失效機(jī)制(Potential Cause(s)/Mechanism(s) of Failure1.潛在原因/失效機(jī)制即發(fā)生潛在失效模式的原因。2.一個(gè)失效模式可以有多數(shù)個(gè)潛在原因/失效機(jī)制，必須儘可能的進(jìn)行探討及原因分析3.發(fā)生度(率)則是指造成潛在失效模式的發(fā)生的原因機(jī)會(huì)(率)例如:C

18、ASE組裝設(shè)計(jì)上有過(guò)度干涉現(xiàn)象例如:作業(yè)員未戴靜電環(huán)作業(yè)致材料被靜電打死. 材料過(guò)期例如:設(shè)備未定時(shí)保養(yǎng)和校正 線路變更未作Verify. 2022/7/2536範(fàn)例2022/7/2537失效原因-魚骨圖分析找真因 設(shè)計(jì)的原因零件選擇不當(dāng)導(dǎo)致匹配性不良、設(shè)計(jì)margin,、電壓/電流 stress的計(jì)算錯(cuò)誤、材料規(guī)格錯(cuò)誤、Layout安規(guī)距離不夠等。未考慮物理&化學(xué)變化。未考慮使用環(huán)境影響。製程的原因 4M 1EMachine 例:設(shè)備、 模具、 線上偵測(cè)sensor故障Men 例:新手認(rèn)知與學(xué)習(xí)不足 Material 例:供應(yīng)零件及原物料暇庛Method 例:組合扭力不當(dāng) Environme

19、nt 例:生產(chǎn)線振動(dòng)、灰塵、潮濕、電磁場(chǎng)干擾2022/7/2538原因分析Fish Bone必要時(shí)以簡(jiǎn)單案例演練2022/7/2539Step 6 原因發(fā)生度填寫 將故障發(fā)生的原因記錄在表中根據(jù)歷史資料或 成員的經(jīng)驗(yàn)通過(guò)多數(shù)表決方法 決定發(fā)生度2022/7/2540Step 7 現(xiàn)行的設(shè)計(jì)/製程管制(Current Process / Design Controls)1.PFMEA:列出現(xiàn)行製程分析中之預(yù)防措施 (一般指製程檢驗(yàn)、工程檢查、) 。 DFMEA現(xiàn)行設(shè)計(jì)分析中，有關(guān)DFMEA在此處為設(shè)計(jì)確認(rèn)、設(shè)計(jì)驗(yàn)證或其他活動(dòng)(安全係數(shù)考量、數(shù)學(xué)模擬分析、2.預(yù)防：預(yù)防潛在失效之起因/或降低失效機(jī)

20、制，所採(cǎi)行之預(yù)防性措施。3.偵測(cè)：在(設(shè)計(jì)階段)正式量產(chǎn)前， DFMEA分析以任何解析方式或物理方法，查出失效或失效模式之起因。而針對(duì)PFMEA，應(yīng)該以任何4M1E解析方式及量測(cè)方面的合理分析。4.偵測(cè)度:設(shè)計(jì)階段之分析及驗(yàn)證出設(shè)計(jì)錯(cuò)誤的能力製程階段則利用檢查、抽樣、保養(yǎng)可以檢查出錯(cuò)誤的能力 例如:FQC抽驗(yàn),U-chart,進(jìn)料檢查,1PC外觀尺寸檢查 加嚴(yán)抽驗(yàn), 增加測(cè)試ITEM進(jìn)行sorting, 加BURN-IN等2022/7/2541範(fàn)例2022/7/2542現(xiàn)行的管制方式現(xiàn)存管制發(fā)生失效的原因或企圖發(fā)現(xiàn)失效的原因的方法（包括制度面和手法面）。製程面相關(guān)規(guī)格的指導(dǎo)書SPC管制圖製程能

21、力研究（Ca，CP，CPK）外觀檢查進(jìn)料的抽樣計(jì)劃SQA承認(rèn)生產(chǎn)驗(yàn)證（QC Chart Audit）治具的再現(xiàn)性與再生性研究（MSA）管理面作業(yè)員教育訓(xùn)練2022/7/2543Step 8 製程偵測(cè)度填寫 三現(xiàn)主義（現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)況）暸解製程偵測(cè)能力.對(duì)應(yīng)已經(jīng)定義的打分原則定義偵測(cè)度2022/7/2544Step 9 風(fēng)險(xiǎn)率的衡量風(fēng)險(xiǎn)關(guān)鍵指數(shù)RPN RPN= S x P x D 1.五分級(jí)當(dāng) P 或 D 是 4 或 5 時(shí)，矯正措施必須能降到3或更低2.當(dāng)S是5時(shí)，P或D必須是2或更低 擬定高風(fēng)險(xiǎn)率項(xiàng)目之改善措施實(shí)施改善措施 改善與追蹤、修訂FMEA表2022/7/2545Step 10 建議措施

22、 ,責(zé)任人完成日前1.當(dāng)相對(duì)較高的RPN，應(yīng)該列為要求進(jìn)行改善之優(yōu)先考慮2.任何建議措(施矯正措施）的意圖是要減少RPN中的嚴(yán)重度(S) 、發(fā)生率(P)、 和提升偵測(cè)度(D)3.建議修改方向: 製程: 防呆措施 檢驗(yàn)水準(zhǔn)及驗(yàn)收水準(zhǔn) 設(shè)備模具保養(yǎng)週期 線上檢查設(shè)計(jì)設(shè)計(jì): 材料選定 公差設(shè)計(jì) 考慮零件間搭配問(wèn)題(交叉料) 線路或Layout修改(可藉由模擬) 進(jìn)行環(huán)境應(yīng)力實(shí)驗(yàn) Design verification Taguchi-Noise design2022/7/2546範(fàn)例2022/7/2547Step 10 措施實(shí)際執(zhí)行Step 11 對(duì)策措施執(zhí)行后經(jīng)過(guò)follow up, 嚴(yán)重度發(fā)生度

23、偵測(cè)度的填寫Step 12 .RPN的計(jì)算Step 13.沒(méi)有達(dá)標(biāo)部分重新提出對(duì)策 2022/7/2548範(fàn)例2022/7/2549FMEA報(bào)告標(biāo)準(zhǔn)格式RPN評(píng)分等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)IE流程圖FMEA分析過(guò)程2022/7/2550FMEA報(bào)告標(biāo)準(zhǔn)格式RPN評(píng)分等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)2022/7/2551FMEA報(bào)告標(biāo)準(zhǔn)格式IE流程圖2022/7/25522022/7/2553範(fàn)例2022/7/2554常見(jiàn)製程失效的原因-4M 1E電壓不穩(wěn)髒污 不適當(dāng)之組裝 扭力不當(dāng)、條件設(shè)定不正確 工具損壞 軸承磨耗 搬運(yùn)不當(dāng) 防護(hù)措施不當(dāng)冷卻不足、熱處理收縮 不當(dāng)量測(cè)、人員疏失2022/7/2555PFMEA常犯的錯(cuò)誤一般在PFMEA嚴(yán)重度是不能改變的,卻在PFMEA中改善除非DFMEA中,其失效潛在效應(yīng)已經(jīng)