《公路工程施工監(jiān)理手冊》之三-軟基處理現(xiàn)場監(jiān)理手冊教案資料

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。公路工程施工監(jiān)理手冊之三_軟基處理現(xiàn)場監(jiān)理手冊-軟基處理現(xiàn)場監(jiān)理實施細則目錄第一章軟土地基處治施工規(guī)范要求，施工圖設(shè)計要求及評定標準109第二章工程質(zhì)量監(jiān)控管理程序119第一節(jié)工程質(zhì)量控制流程119第二節(jié)現(xiàn)場質(zhì)量控制121第三節(jié)對承包人管理人員的要求124第三章分項工程質(zhì)量監(jiān)理程序125第一節(jié)清表施工監(jiān)理程序125第二節(jié)砂墊層施工監(jiān)理程序127第三節(jié)袋裝砂井施工監(jiān)理程序129第四節(jié)粉噴樁施工監(jiān)理程序132第四章填報表格137第一章軟土地基處理施工規(guī)范要求、施工圖設(shè)計要求及評定標準1一般規(guī)定1.1軟基處治

2、的施工必須確保施工質(zhì)量，科學(xué)地做好施工組織設(shè)計，加強工地技術(shù)管理，嚴格按照有關(guān)的操作規(guī)程實施，認真做好工程質(zhì)量檢查和驗收工作。1.2軟基處治施工前，應(yīng)先完成下列工作：1.2.1收集并熟悉有關(guān)施工圖、工程地質(zhì)報告、土工試驗報告和地下管線、構(gòu)造物等資料；1.2.2編制施工組織設(shè)計或施工大綱；1.2.3原材料、半成品、成品的檢驗；1.2.4施工機械設(shè)備的調(diào)試；1.2.5必要的成樁工藝試驗。1.3軟基處治施工前應(yīng)做好施工期間的排水措施，對常年地表積水、水塘地段，應(yīng)按設(shè)計要求先做好抽水、清淤、回填工作。1.4軟土地基處治材料的選用，應(yīng)貫徹因地制宜、就地取材的原則。所有運至工地的材料必須分類堆放，妥善保管

3、，按有關(guān)標準進行質(zhì)量檢驗；不合格材料不得用于工程。1.5在施工中應(yīng)遵循“按圖施工”的原則和“邊觀察、邊分析”的方法；如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場地質(zhì)情況與設(shè)計提供資料不符或原設(shè)計的處治方式因故不能實施需改變設(shè)計時，應(yīng)及時報告并根據(jù)有關(guān)規(guī)定報請變更設(shè)計。1.6軟基處治施工中應(yīng)認真作好原始記錄，積累資料，不斷總結(jié)經(jīng)驗，提高軟基處治施工技術(shù)水平。采用新技術(shù)、新工藝、新機具、新材料、新測試方法時，必須制定不低于本規(guī)范水平的質(zhì)量標準和工藝要求。1.7軟基處治施工，須嚴格執(zhí)行有關(guān)安全、勞保和環(huán)境保護等規(guī)定。2墊層及淺層處治2.1墊層與淺層處治應(yīng)達到增加地表強度，防止地基局部剪切變形的目的。2.2軟土、泥沼地區(qū)采用換填地基時

4、，其填筑、施工及檢驗應(yīng)遵照部頒公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTJ033-95）的規(guī)定。2.3拋石擠淤施工應(yīng)符合下列要求：2.3.1使用不易風(fēng)化石料擠淤，片石大小隨泥炭稠度而定。對于容易流動的泥炭或淤泥，片石宜稍小些，但不宜小于30cm，且小于30cm粒徑含量不得超過20%。2.3.2當軟土地層平坦時，拋投應(yīng)沿路中線向前拋填，再漸次向兩側(cè)擴展。軟土地層橫坡徒于1：10時，應(yīng)自高側(cè)向低側(cè)拋投，并在低側(cè)邊部多拋投，使低側(cè)邊部約有2m寬的平臺頂面。2.3.3片石拋出軟土面后，應(yīng)用較小石塊填塞墊平，用重型機械碾壓緊密，然后在其上設(shè)反濾層，再行填土。2.4砂（礫）墊層施工應(yīng)符合下列要求：2.4.1砂墊層材料宜采

5、用潔凈中、粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%，并將其中植物、雜質(zhì)除盡。2.4.2攤鋪后適當灑水，分層壓實，壓實厚度宜為15cm20cm。如采用砂礫石，應(yīng)無粗細粒料分離現(xiàn)象。2.4.3砂墊層寬度應(yīng)寬出路基邊腳2m，兩側(cè)端以片石護砌或采用其他方式防護，以免砂料流失。2.4.4對砂墊層、砂樁、砂井用砂要求：進場砂要求采用級配良好的中粗砂，大于.5mm的砂含量占總重量的50%以上,含泥量小于3%,滲透系數(shù)不小于510-3cm/s。砂在進場前，承包人必須自檢，進行以下試驗：砂篩分試驗，砂料必須為中粗砂，大于0.5mm的砂含量占總重量的50%以上;砂含泥量試驗,含泥量小于3%;砂的滲透試驗,滲透系數(shù)不小于510-3

6、cm/s;砂的最大干密度試驗。達不到以上標準，不得使用。2.4.4.1砂墊層用砂，每個砂場的砂必須在進場前進行試驗檢查，合格才能進場，在同一砂場進的同一批砂，每5000m3檢查一次，監(jiān)理再按以上頻率的20%抽檢，如監(jiān)理工程師對承包人進的砂直觀性差，可要求承包人一起抽檢。合格方可使用，否則要求承包人清理不合格砂出場。2.4.4.2砂樁及砂井用砂，每個砂場進場前必須檢查，合格才能進場，在同一砂場進的同一批砂，每2000m3檢查一次，監(jiān)理工程師再按以上頻率的20%抽檢；監(jiān)理工程師對承包人進場砂外觀上檢查有懷疑的，應(yīng)同承包人一起抽檢，抽檢合格方可使用，不合格則要求承包人將不合格砂清出現(xiàn)場；監(jiān)理工程師對

7、承包人進場外觀差、含泥量超標的砂，應(yīng)立即通知承包人將其清出現(xiàn)場：對含有泥團進場砂，監(jiān)理工程師立即通知承包人無條件將不合格砂清出現(xiàn)場，若承包人現(xiàn)場管理人員不執(zhí)行，則從嚴處罰承包人，并對承包人進行必要整改。2.4.5砂墊層實測項目表2.4.6砂墊層實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1砂墊層厚度不小于設(shè)計每200m檢查4處402砂墊層寬度不小于設(shè)計每200m檢查4處303反濾層設(shè)置符合設(shè)計每200m檢查4處302.4.6砂墊層外觀鑒定：表面坑洼不平時，每處減12分。3反壓護道3.1填料材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2反壓護道施工宜與路堤同時填筑；分開填筑時，必須在路堤達臨界高度前將反

8、壓護道筑好。3.3反壓護道壓實度應(yīng)達到公路土工試驗規(guī)程（JTJ051-93）重型擊實試驗法測定的最大干密度的90%，或滿足設(shè)計提出的要求。4土工合成材料4.1土工合成材料應(yīng)具有質(zhì)量輕、整體連續(xù)好、抗拉強度較高、耐腐蝕和抗微生物侵蝕性好、施工方便等優(yōu)點。4.2應(yīng)根據(jù)出廠單位提供的幅寬、質(zhì)量、抗拉強度、拉伸模量等測試數(shù)據(jù)，選用滿足設(shè)計要求的土工合成材料。4.2.1施工圖設(shè)計對土工格柵的要求。雙向拉伸格柵，延伸率不大于11%，抗拉強度20kN/m。拉伸模量100KN/m.達不到以上標準的土工格柵一律不得用于本工程，否則從嚴處罰。4.3施工應(yīng)符合以下規(guī)定：4.3.1應(yīng)在平整好的下承層上按路堤底寬全斷面

9、鋪設(shè)，攤鋪時應(yīng)拉緊平順，緊貼下承層，不使出現(xiàn)扭曲、折皺、重疊。4.3.2應(yīng)保證土工合成材料的整體性，當采用搭接法邊接時，搭接長度宜為30cm90cm。4.3.3現(xiàn)場施工中發(fā)現(xiàn)土工合成材料有破損時必須立即修補好。4.3.4土工合成材料在存放以及施工鋪設(shè)過程中應(yīng)盡量避免長時間暴曬或暴露，以免其性能劣化，暴曬或暴露間隔時間不應(yīng)超過24小時。4.3.5雙層土工合成材料上、下層接縫應(yīng)交替錯開，錯開長度不應(yīng)小于0.5m。4.4土工合成材料實測項目符合表4.4規(guī)定。表4.4土工合成材料實測項目項次項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1下承層平整度、拱度符合設(shè)計施工要求每200m檢查4處202搭接寬度（m

10、m）+50，0抽查2%403搭接縫錯開距離（mm）符合設(shè)計施工要求抽查2%404.5土工合成材料處治層評定標準4.5.1基本要求4.5.1.1土工合成材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀無破損、無老化、無污染現(xiàn)象。4.5.1.2在平整的下承層上按設(shè)計要求鋪、固定，土工合成材料應(yīng)按設(shè)計要求張拉，緊貼下承層，錨固端施工應(yīng)符合設(shè)計要求。4.5.1.3接縫搭接粘接強度符合要求，上、下層土工合成材料搭接縫應(yīng)交替錯開。4.6外觀鑒定4.6.1土工合成材料重疊、皺折不平順，每處扣12分。4.6.2土工合成材料固定處松動，每處扣12分。4.6.3在土工合成材料中央向兩側(cè)填土，每次扣12分。4.7土工合成材料驗收及工地

11、試驗項目，見下表：土工合成材料驗收一般規(guī)定試驗項目擬采用的目的頻度加筋過濾排水坡面防護沖刷防護路面裂縫防治單位面積質(zhì)量1次/10000m2厚度1次/10000m2孔徑1次/10000m2垂直滲透系數(shù)1次/10000m2水平滲透參數(shù)1次/10000m2條帶拉伸1次/10000m2CBR頂破1次/10000m2刺破1次/10000m2落錐穿透1次/10000m2直接剪切摩擦1次/批拉拔摩擦1次/批淤堵1次/10000m2土工合成材料工地試驗項目試驗項目擬采用的目的頻度加筋過濾排水坡面防護沖刷防護路面裂縫防治單位面積質(zhì)量1次/批厚度1次/批孔徑1次/批條帶拉伸1次/批注：1、為必做試驗項目；為選做試

12、驗項目；為不做試驗項目2、工地試驗頻度按所購材料的批次進行，如每批大于5000m2，則以5000m2為一批。3、每次試樣制備不少于2m2，試樣不應(yīng)含有灰塵、折痕、損傷部分和可見疵點。每項試驗的試樣應(yīng)從樣品長度與寬度方向上隨機剪取，但距樣品邊緣至少100mm。5袋裝砂井5.1材料5.1.1袋：選用聚丙烯或其他適用的編織料制成，抗拉強度應(yīng)能保證承受砂袋自重，裝砂后砂袋的滲透系數(shù)應(yīng)不小于砂的滲透系數(shù)。5.1.1.1施工圖設(shè)計對砂袋的要求：砂袋抗拉強度5cm大于900N;砂袋滲透系數(shù)大于510-3cm/s;砂袋進場前、后承包人必須自檢，達不到以上標準，不得使用。砂袋抽檢頻率為：按每批抽檢。砂袋進場后應(yīng)

13、有遮蓋，切忌長時間暴曬，以免砂袋老化。對已老化的砂袋一律禁止使用于本工程，否則從嚴、從重處罰。5.1.2砂：采用滲水率較高的中、粗砂，粒徑大于0.5mm的砂的含量占總重的50%以上，含泥量不大于3%，滲透系數(shù)不小于510-3cm/s，施工圖設(shè)計要求同本章第2.4.4條。5.2施工機械：主要機具為導(dǎo)管式振動打樁機，在行進方式上普遍采用的有軌道門架式、履帶臂架式、吊機導(dǎo)架式等。5.3施工工藝流程應(yīng)按以下程序進行：整平原地面攤鋪下層砂墊層機具定位打入套管沉入砂袋拔出套管機具移位埋砂袋頭攤鋪上層砂墊層5.4施工質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：5.4.1砂袋灌入砂后，露天堆放應(yīng)有遮蓋，切忌長時間曝曬，以免砂袋老化。

14、5.4.2砂井可用錘擊法或振動法施工，導(dǎo)軌應(yīng)垂直，鋼套管不得彎曲，沉樁時應(yīng)用經(jīng)緯儀或重錘控制垂直度。5.4.3為控制砂井的設(shè)計入土深度在鋼套管上應(yīng)按10cm為單位劃出標尺，以確保井長準確性。5.4.4砂袋入井，應(yīng)用樁架吊起垂直下井，防止砂袋發(fā)生扭結(jié)、縮頸、斷裂和砂袋磨損。5.4.5拔鋼套管時應(yīng)注意垂直起吊，以防止帶出或損壞砂袋。施工中若發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象，應(yīng)在原孔邊緣重打；連續(xù)兩次將砂袋帶出時，應(yīng)停止施工，待查明原因后再施工，并作好記錄。5.4.6砂袋留出孔口長度應(yīng)保證伸入砂墊層至少30cm，并不得臥倒。5.5袋裝砂井實測項目符合表5.5要求。表5.5袋裝砂井實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查

15、方法和頻率規(guī)定分1井間距（mm）150抽查2%202井長度（m）不小于設(shè)計查施工記錄303豎直度1.5%查施工記錄204砂井直徑（mm）+10，-0挖驗2%105灌砂量5%查施工記錄205.6袋裝砂井外觀鑒定：袋裝砂井間距均勻。不符合要求時，每處減12分。6加固土樁6.1材料：6.1.1水泥宜采用普通水泥或礦渣水泥，嚴禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。對每批進場水泥，應(yīng)分批提供有關(guān)標號、安定性等試驗報告。6.1.2.施工圖設(shè)計對水泥的要求：采用標號32.5，嚴禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥，對每批進場水泥，應(yīng)分批提供水泥出廠合格證、質(zhì)檢報告、批號等，所有水泥均應(yīng)經(jīng)過抽檢試驗合格后

16、才能使用。抽檢頻率為：1次/200噸進場水泥嚴格做好防潮工作，承包人對進場的水泥編好批號，做好存放時間記錄，以便監(jiān)理工程師檢查，一旦發(fā)現(xiàn)水泥受潮、結(jié)塊、變質(zhì)立即清出現(xiàn)場。6.2成樁試驗加固土樁施工前必須進行成樁工藝試驗，應(yīng)達到下列要求，并取得以下技術(shù)參數(shù)：6.2.1滿足設(shè)計噴入量的各種技術(shù)參數(shù)，如鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴入量等；6.2.2確定攪拌的均勻性；6.2.3掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施；6.2.4全樁范圍內(nèi)進行二次復(fù)拌，成樁工藝性試驗樁數(shù)不宜少于5根。6.3室內(nèi)配方試驗施工實際使用的固化劑和外摻劑，必須通過室內(nèi)試驗的檢驗，符合設(shè)計要求后方能使用

17、。6.4施工工藝應(yīng)按以下程序進行：整平原地面鉆機定位鉆桿下沉鉆進上提噴粉強制攪拌復(fù)拌提桿出孔鉆機移位。6.5施工機械應(yīng)按固化劑噴入的粉體形態(tài)，采用以下施工機械組合：主要為鉆機、粉機發(fā)送器、空氣壓縮機、攪拌鉆頭。6.6施工質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：6.6.1采用粉體固化劑時（1）粉噴樁施工應(yīng)根據(jù)成樁試驗確定的技術(shù)參數(shù)進行；操作人員應(yīng)隨時記錄壓力、噴粉量、鉆進速度、提升速度等有關(guān)參數(shù)的變化。（2）嚴格控制噴粉標高和停粉標高，不得中斷噴粉，確保樁體長度；嚴禁在尚未噴粉的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。（3）當鉆頭提升到地面以下不足50cm時，送灰器應(yīng)停止噴灰，并用人工回填粘性土壓實。（4）全樁范圍內(nèi)進行二次復(fù)拌，

18、使固化料與地基土均勻拌和。（5）施工中，發(fā)現(xiàn)噴粉量不足，應(yīng)整樁復(fù)打，復(fù)打的噴粉量應(yīng)不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障等原因，噴粉中斷時，必須復(fù)打，復(fù)打重疊孔段應(yīng)大于1m。（6）施工機具設(shè)備的粉體發(fā)送器必須配置粉料自動計量裝置，并記錄水泥的瞬時噴入量和累計噴入量。嚴禁無粉料噴入自動計量裝置的粉體發(fā)送器投入使用。（7）儲灰罐容量應(yīng)不小于一根樁的設(shè)計用灰量加200kg；當儲量不足時，不得對下一根樁開鉆施工。（8）鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm。6.7粉噴樁實測項目符合表8.7要求。表8.7粉噴樁實測項目項次檢查項目單位允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1樁距mm100抽查2%152樁徑mm不小于設(shè)計抽查2

19、%153樁長m不小于設(shè)計查施工記錄204豎直度%1.5查施工記錄105單樁噴粉量%符合設(shè)計查施工記錄206強度kPa不小于設(shè)計抽查5%20注：應(yīng)在樁體三等分段各鉆取芯樣一個，一根樁取三個試塊進行強度測試。6.8粉噴樁外觀鑒定：粉噴樁間距均勻。不符合要求時，每處減12分。7土方路基7.1基本要求7.1.1在路基用地和取土坑范圍內(nèi)，認真清除地表植被、雜物、積水、淤泥和表土，處理坑塘，并對基底進行認真壓實和處理，滿足規(guī)范和設(shè)計要求，必須按公路路基施工技術(shù)規(guī)范和公路軟土地基路堤設(shè)計施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計要求進行，必須嚴格控制好填土厚度、填土速率與沉降量關(guān)系、壓實度。7.1.2不得采用設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的不適用

20、土料作為路基填料。路基填料強度（CBR）應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定。7.1.3路基必須分層填筑壓實，每層表面平整，路拱合適，排水良好。7.1.4施工臨時排水系統(tǒng)應(yīng)與設(shè)計排水系統(tǒng)結(jié)合，勿使路基附近積水，避免沖刷邊坡。7.2實測項目土方路基實測項目序號項目規(guī)定值與允許偏差檢查方法和頻率高速、一級公路1壓實度（%）零填及路墊080cm96按JTJ033-95附錄B進行檢查，密度法:2000m2測8個點上路床03096下路床308096上路堤(cm)80cm150cm94下路堤150cm932彎沉（0.01mm）不大于設(shè)計計算值按JTJ071-94附錄H進行檢查3路基平面標高（mm）+10，20水準儀：每2

21、00m測4點4中線平面偏位（mm）50經(jīng)緯儀：每200m測4點，彎道增檢起、終點5路基寬度（mm）不小于設(shè)計值尺量：每200m測4處6平整度（mm）203m直尺:每200m測4處3尺7橫坡（%）0.5水準儀：每200m測4個斷面8邊坡坡面平順，坡率不陡于設(shè)計值，相對于設(shè)計邊坡面的凸出或凹進不大于20(cm)抽查：每200m測4處備注：表列壓實度按JTGB012003公路工程技術(shù)標準規(guī)定表列壓實度以重型擊實試驗法為準，評定路段內(nèi)的壓實度下置信界限不得小于規(guī)定標準，單個測定值不得小于極度值（表列規(guī)定值減5個百分點）。小于表列規(guī)定值25個百分點的測點，按其數(shù)量占總檢查點的百分率計算扣分值。7.3外觀

22、鑒定7.3.1路基表面平整，邊線直順。不符合要求時，單向累計長度每50m減12分。7.3.2路基邊坡坡面平順穩(wěn)定、不得虧坡，曲線圓滑。不符合要求時，單向累計長度每50m減12分。7.3.3取土坑、棄土堆、護坡道、碎落臺的位置適當，外形整齊、美觀，防止水土流失。不符合要求時，每處減12分。7.3.4設(shè)計植草的路段，發(fā)現(xiàn)明顯缺陷時，單向累計長度每50m減12分。8.質(zhì)量控制目標各分項工程分段完成后，應(yīng)及時進行評定，要求綜合評分達到93分以上，并將結(jié)果及時報送總監(jiān)辦、業(yè)主。第二章、工程質(zhì)量控制管理程序第一節(jié)工程質(zhì)量控制流程1.1分項工程開工申請分項工程開工前14天內(nèi)，承包人應(yīng)提交分項工程開工申請批復(fù)

23、單，供駐地辦審批。駐地辦收到工程分項開工申請批復(fù)單以后，對附件中的施工計劃方案、工藝、質(zhì)量控制指標及檢驗頻率和方法，施工放樣報驗單，標準試驗、材料進場認可文件、設(shè)備質(zhì)量合格證書、人員到場情況，“分項工程量申請批復(fù)單”進行全面檢查核實，必要時召集專題會議進行澄清，具體明確該分項工程必須填報的原始記錄、質(zhì)檢單、工序交接單等表格的種類、填報時間等事宜，在上述工作核實后，具備開工條件，駐地高監(jiān)應(yīng)及時簽發(fā)分項工程開工批復(fù)單。1.2工序自檢報告承包人及其自檢人員按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準的工藝流程和工序檢查程序，對每道工序進行施工，填寫有關(guān)原始記錄并在完工后進行自檢，合格后填寫自檢記錄，現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單，報現(xiàn)

24、場監(jiān)理工程師檢查認可。1.3工序檢查認可現(xiàn)場監(jiān)理工程師對已完工工程工序檢查認可后，簽認承包人的自檢記錄和現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單，如工序檢查不合格，應(yīng)指示承包人返工或修復(fù)缺陷，前道工序未經(jīng)檢查認可不得進行下道工序的施工，也不得進行中間計量。1.4中間交工證書當分項工程完工后，承包人自檢人員應(yīng)再進行一次系統(tǒng)的自檢，匯總各道工序的檢查記錄及測量、抽樣試驗結(jié)果，填寫檢驗申請批復(fù)單以及中間交工證書報駐地辦檢驗驗收。駐地辦專業(yè)工程師應(yīng)按工程量清單的分項對已完工的分項工程進行一次系統(tǒng)的檢查驗收，必要時應(yīng)作測量和抽樣試驗，檢查合格簽認后，提請高級駐地監(jiān)理工程師簽認。如檢驗不合格，應(yīng)指示承包人進行返工或修復(fù)，合格后

25、再予簽認。未經(jīng)檢驗合格，不得進行后續(xù)工程的施工，不得計量。廣州西二環(huán)高速公路工程質(zhì)量控制流程圖按要求填寫有關(guān)欄目，并附：分項工程施工進度計劃和施工方案質(zhì)量控制指標，檢驗頻率和方法施工放樣報驗單，標準試驗，施工圖材料、設(shè)備、人員數(shù)量及到場情況各項施工材料及商品構(gòu)件試驗報告分包人的資格證件分項工程數(shù)量申報/批復(fù)標擬使用的原始記錄、檢驗表進行一次系統(tǒng)自檢，匯總已完成工程各道工序的檢驗記錄、測量、抽樣試驗資料承包人返工檢查結(jié)果簽發(fā)中間交工證書駐地監(jiān)理組長填寫分項工程自驗申請批復(fù)中間交工證書承包人審核中間交工證書對完工的分項工程進行系統(tǒng)檢查、驗收和必要的測量、抽樣試驗專業(yè)監(jiān)理工程師不合格承包人填報分項工

26、程開工申請/批復(fù)單承包人補充完善審核結(jié)果分項工程開工批復(fù)單駐地監(jiān)理組長工序檢查現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查結(jié)果繼續(xù)施工至分項工程完成承包人審核開工報告及附件駐地監(jiān)理組長同意不同意開工、自檢合格填寫施工日志施工原始記錄表、現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單承包人不合格返工或整修合格簽認承包人工序交接單、自檢記錄現(xiàn)場監(jiān)理工程師第二節(jié)現(xiàn)場質(zhì)量控制2.1原則和方法施工質(zhì)量及工序的檢查、認定，均以現(xiàn)場檢查紀錄、測量、試驗數(shù)據(jù)為依據(jù)。承包人應(yīng)按技術(shù)規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準規(guī)定的檢驗檢測頻率對完工工程進行檢驗，監(jiān)理方的測量、試驗人員參加承包方的測量、試驗工作，進行監(jiān)督或旁站，進行有效的現(xiàn)場監(jiān)督檢查，并可利用承包人的設(shè)備、儀器和人員

27、，按規(guī)定進行抽檢、抽測、復(fù)檢、復(fù)測，以控制工程質(zhì)量。通過驗證試驗、標準試驗、工藝試驗、抽樣試驗、驗收試驗等手續(xù)，以及對工程定線控制、施工放樣、完工驗收等測量工作的監(jiān)督檢查和認可，進行工程質(zhì)量控制。各種試驗，測量項目的方法、頻率、標準等按部頒規(guī)范和本工程合同文件中規(guī)定的技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。對承包人的質(zhì)量保證體系的功能、人員素質(zhì)、儀器設(shè)備、操作方法、資料管理等進行經(jīng)常有效的監(jiān)督檢查，以確保承包人的自檢質(zhì)量。各種抽樣檢測頻率應(yīng)控制在20%以上。對采用新材料、新技術(shù)、新工藝的項目和無現(xiàn)成標準可循的項目，承包人應(yīng)提供相關(guān)的科技資料及鑒定報告，擬定符合工程實際的暫行標準和規(guī)程，報總監(jiān)辦審查由業(yè)主批準后使用。業(yè)主

28、委托科研單位試驗的新材料，可經(jīng)業(yè)主批準后通過監(jiān)理工程師下令使用。2.2現(xiàn)場監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)理是對承包人的各項施工程序、施工方法和施工工藝以及材料、機械等進行全方位的巡視，重點部位及關(guān)鍵工序采取全過程旁站、全環(huán)節(jié)的檢查，以達到對施工質(zhì)量有效的監(jiān)督管理。現(xiàn)場監(jiān)理主要包括以下工作內(nèi)容：駐地辦各專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)每天巡視施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)并處理施工質(zhì)量問題；現(xiàn)場監(jiān)理工程師及助理人員對隱蔽工程、重要工程及重要工程部位、重要工序及工藝，進行全過程旁站監(jiān)理，及時進行檢驗和認定，并現(xiàn)場監(jiān)督承包人抽取試樣及做好施工記錄，及時簽認施工原始記錄，如混凝土試塊工地抗壓試驗等，監(jiān)理旁站應(yīng)及時簽認。（1）清場工作除外，未經(jīng)批準開工的

29、分項工程和工點，不得進行施工。（2）設(shè)備不齊、人員崗位職責(zé)不清、施工組織設(shè)計或施工方案未經(jīng)批準、技術(shù)交底不到位，不得開工。（3）技術(shù)、管理人員不在現(xiàn)場，不得進行施工。（4）現(xiàn)場施工不滿足合同圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，應(yīng)立刻發(fā)出書面工作指令，要求承包人停工或返工整改。（5）不合格或未進行進場檢驗的施工材料，應(yīng)立即書面指令承包人停止進場，將不合格的材料清出現(xiàn)場。（6）前道工序未經(jīng)檢查認可，檢查簽認手續(xù)不齊全，不得進行后續(xù)工序的施工，否則應(yīng)立即書面指令承包人停工。（7）施工質(zhì)量檢驗手續(xù)不齊全的工程，不得進行計量。2.3工程質(zhì)量缺陷與事故處理2.3.1質(zhì)量缺陷的現(xiàn)場處理在各項工程的施工過程中或完工以后，現(xiàn)場

30、監(jiān)理人員如發(fā)現(xiàn)工程項目存在著技術(shù)規(guī)范所不容許的質(zhì)量缺陷，應(yīng)根據(jù)質(zhì)量缺陷的性質(zhì)和嚴重程度，按如下方式處理：2.3.1.1當因施工而引起的質(zhì)量缺陷處在萌芽狀態(tài)時，應(yīng)及時制止，并要求承包人立即更換不合格的材料、設(shè)備或不稱職的施工人員；或要求立即改變不正確的施工方法及操作工藝。2.3.1.2當因施工而引起的質(zhì)量缺陷已出現(xiàn)時，應(yīng)立即向承包人發(fā)出暫停施工的指令（先口頭后書面），待承包人采取了能足以保證施工質(zhì)量的有效措施，并對質(zhì)量缺陷進行了正確的補救處理后，再書面通知恢復(fù)施工。2.3.1.3當質(zhì)量缺陷發(fā)生在某道工序或單項工程完工以后，而且質(zhì)量缺陷的存在將對下道工序或分項工程產(chǎn)生質(zhì)量影響時，監(jiān)理工程師應(yīng)在對質(zhì)

31、量缺陷產(chǎn)生的原因及責(zé)任作出了判定并確定了補救方案后，再進行質(zhì)量缺陷的處理或下道工序或分項的施工。2.3.1.4在交工使用后的缺陷責(zé)任期內(nèi)發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量缺陷時，監(jiān)理工程師應(yīng)及時指令承包人進行修補、加固或返工處理。2.3.2質(zhì)量缺陷的修補與加固2.3.2.1對因施工原因而產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷的修補與加固，應(yīng)先由承包人提出修補方案及方法，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可進行；對因設(shè)計原因而產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷，應(yīng)通過業(yè)主提出處理方案及方法，由承包人進行修補。2.3.2.2修補措施及方法應(yīng)不降低質(zhì)量控制指標和驗收標準，并應(yīng)是技術(shù)規(guī)范允許的或是行業(yè)公認的良好工程技術(shù)。2.3.2.3如果已完工工程的缺陷，并不構(gòu)成對工程安全的危害

32、，并能滿足設(shè)計和使用要求時，經(jīng)征得業(yè)主的同意，可不進行加固或變更處理。如工程的缺陷屬于承包人的責(zé)任，應(yīng)通過與業(yè)主及承包人的協(xié)商，降低對此項工程的支付費用。2.3.3質(zhì)量事故的處理當某項工程在施工期間（包括缺陷責(zé)任期間）出現(xiàn)了技術(shù)規(guī)范所不允許的斷層、裂縫、傾斜、倒塌、沉降、強度不足等情況時，應(yīng)視為質(zhì)量事故?？砂慈缦鲁绦蛱幚恚?.3.3.1監(jiān)理工程師應(yīng)立即指令承包人暫停該項工程的施工，并采取有效的安全措施。2.3.3.2監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人盡快提出質(zhì)量事故報告并報告業(yè)主。質(zhì)量事故報告應(yīng)詳實反映該項工程名稱、部位、事故原因、應(yīng)急措施、處理方案以及損失的費用等。2.3.3.3監(jiān)理工程師應(yīng)組織有關(guān)人員

33、在對質(zhì)量事故現(xiàn)場進行審查、分析、診斷、測試或驗算的基礎(chǔ)上，對承包人提出的處理方案予以審查、修正、批準，并指令恢復(fù)該項工程施工。2.3.3.4監(jiān)理工程師應(yīng)對承包人提出的有爭議的質(zhì)量事故責(zé)任予以判定。判定時應(yīng)全面審查有關(guān)施工記錄、設(shè)計資料及水文地質(zhì)現(xiàn)狀，必要時還應(yīng)實際檢驗測試。在分清技術(shù)責(zé)任時，應(yīng)明確事故處理的費用數(shù)額、承擔比例及支付方式。在各項施工過程中，或在完工后的缺陷責(zé)任期內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)有技術(shù)標準、技術(shù)規(guī)范所不允許的質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故，駐地辦專業(yè)監(jiān)理工程師要及時指令承包人進行返工或修補，使之達到質(zhì)量要求，未經(jīng)修復(fù)或達不到質(zhì)量標準的不得進行下道工序和分項工程施工。如果承包人不執(zhí)行監(jiān)理工程師關(guān)于返工

34、、修補的指令，高級駐地監(jiān)理工程師可指令暫停施工（先口頭后書面），按程序上報總監(jiān)辦，由總監(jiān)辦上報業(yè)主。對不合格工程不予計量支付。如有必要根據(jù)合同文件的規(guī)定，業(yè)主可以雇用其他施工隊伍進行修復(fù)，其費用從原承包人的款項中扣除。對于工程質(zhì)量事故，監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人盡快提出事故報告，并抄報總監(jiān)辦和業(yè)主。駐地辦應(yīng)組織有關(guān)人員進行調(diào)查、測試分析，審查承包人提出的工程缺陷和事故修復(fù)處理方案，報總監(jiān)辦審批并經(jīng)業(yè)主同意后，批準承包人進行修復(fù)。未經(jīng)監(jiān)理批準而自行處理的，不予以計量支付和驗收。第三節(jié)對承包人管理人員的要求4.1承包人管理人員要分工明確責(zé)任到人，精心組織施工，發(fā)現(xiàn)問題要及時整改。4.2現(xiàn)場施工必須有技

35、術(shù)和管理人員指揮控制，并由監(jiān)理工程師確認管理機構(gòu)和方法，對施工質(zhì)量進行有效控制，否則不得進行施工，現(xiàn)場施工技術(shù)和管理人員必須掛牌，并樹立標示牌，注明：承包單位、業(yè)主、監(jiān)理、工區(qū)段、施工工藝、管理人員、負責(zé)人。一經(jīng)監(jiān)理發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場沒有技術(shù)管理人員現(xiàn)場指揮管理應(yīng)及時發(fā)出停工指令，并進行必要的處理。4.3施工員應(yīng)對施工過程進行及時的檢測和記錄，填寫施工記錄表。4.4對于不稱職的施工技術(shù)和管理人員，業(yè)主、監(jiān)理將聯(lián)合發(fā)文，要求承包人及時更換。第三章分項工程施工監(jiān)理程序第一節(jié)清表施工監(jiān)理程序1.概述在路基施工范圍內(nèi),對樹根或有樹根的表層土必須挖除；對含有地表水、淤泥、雜草、垃圾、腐殖土等路基的地基，應(yīng)進行排除

36、清理。1.2地基底應(yīng)推平整平，舊路基平整或新鋪平地面，均要求進行碾壓，并達到規(guī)定的壓實度。2分項工程開工、工序自檢，工程開工按第三章第1.1、1.2、1.3、1.4四條執(zhí)行3承包人應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師所要求的樣式，向監(jiān)理工程師提交工程放樣的施工測量記錄，當監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)測量或放樣有問題時承包人應(yīng)返工復(fù)測。承包人應(yīng)完成施檢表7施工放樣測量記錄表、施檢表8水準測量記錄表、施檢表9寬度檢測記錄表。4承包人應(yīng)在每道工序施工前24小時將檢測計劃報給監(jiān)理工程師，以便監(jiān)理工程師安排檢查工作計劃；5每道工序完成后，承包人進行自檢，若自檢不合格，自行返工或補救處理；若合格，則填寫“工序質(zhì)量檢驗單”，報送監(jiān)理工程師檢

37、查認可；承包人應(yīng)填寫施檢表32清理掘除檢查記錄表，若有換填須填寫施檢表33路基填筑施工記錄表。6監(jiān)理工程師檢驗不合格，則通過口頭或書面批示承包人返工或補救處理；若合格，則簽認施檢表32清理掘除檢查記錄表，并同意承包人進行下一道工序的施工；7監(jiān)理要點7.1專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)審查承包人的現(xiàn)場測量資料是否滿足開工要求。7.2承包人應(yīng)對原地面進行清表與填前壓實。自檢合格后，填寫清理與掘除檢查記錄表、（施檢表32）并通知專業(yè)監(jiān)理工程師檢查。專業(yè)監(jiān)理工程師主要檢查平整情況、壓實情況、清除雜物等，檢查合格后簽署意見并簽名。承包人在監(jiān)理檢查合格后，才能進行下一道工序施工，否則不予下一道工序開工。施工程序監(jiān)理程序

38、開工準備報告審批機械清理整平壓實承包人進行標高、幾何尺寸路床壓實度檢測進行后續(xù)工序的施工巡視檢查標高、幾何尺寸檢查監(jiān)理簽證填寫施檢表32不合格合格抽檢不合格抽檢合格圖1清表施工監(jiān)理程序第二節(jié)砂墊層施工監(jiān)理程序1概述砂墊層總用砂量大，當?shù)厣皥霎a(chǎn)砂遠遠滿足不了工程用砂的需要，而且各砂場產(chǎn)砂的質(zhì)量不一，承包人必須嚴格把好砂源質(zhì)量關(guān)，砂進場前必須自檢（砂的篩分試驗、砂的含泥量、最大干容重、砂滲透），在符合設(shè)計要求的情況下才能進場，監(jiān)理工程師按承包人自檢次數(shù)的20%抽檢。一旦發(fā)現(xiàn)進場砂不合格，立即下令承包人清理不合格砂出場，如不執(zhí)行按合同條款處罰。承包人自行檢查砂墊層松鋪厚度、壓實度及厚度等，監(jiān)理工程師

39、進行抽檢。2分項工程開工、工序自檢及中間交工程序按第二章第一節(jié)執(zhí)行3砂進場管理法按第一章第2.4.4條執(zhí)行進場的砂必須要有：試驗表4粗細骨料含泥量試驗記錄表、試驗表7細集料篩分試驗記錄表、砂的滲透系數(shù)試驗報告，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可進場。施工設(shè)備的配備必須滿足施工合同要求，否則清理出場，并予以處罰。4承包人應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師所要求的樣式，向監(jiān)理工程師提交工程放樣的施工測量記錄，當監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)測量或放樣有問題時承包人應(yīng)返工復(fù)測。承包人應(yīng)完成施檢表7施工放樣測量記錄表、施檢表8水準測量記錄表、施檢表9寬度檢測記錄表。5承包人應(yīng)在每道工序施工前24小時將檢測計劃報給監(jiān)理工程師，以便監(jiān)理工程師安排檢

40、查工作計劃；承包人的施工員和質(zhì)檢人員必須在場，且掛牌，否則當施工員不到場處理，一經(jīng)監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)施工員不在場，立即整改并處罰。6砂墊層鋪筑按公路路基施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。7砂墊層鋪筑完成后，承包人進行自檢，填寫施檢表33路基填筑施工記錄表、施檢表8水準測量記錄表、施檢表9寬度檢測記錄表，若自檢不合格，自行返工補救處理，若合格，則填寫檢表3砂墊層質(zhì)量檢驗報告單，報送監(jiān)理工程師按本手冊第一章第2.4.6條執(zhí)行實測項目檢查認可。8監(jiān)理工程師檢驗不合格，則通過口頭或書面批示承包人返工或補救處理；若合格，則簽認檢表3砂墊層質(zhì)量檢驗報告單，并同意承包人進行下一道工序的施工，否則不得進行砂井、砂樁、粉噴樁等下一

41、道工序的施工。施工程序監(jiān)理程序清表經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后批復(fù)開工報告鋪砂巡視檢查松鋪厚、寬度、厚度進場砂質(zhì)量并適當現(xiàn)場取樣抽檢整平壓實不合承包人進行標高、幾何尺寸路床壓實度檢測格合經(jīng)標高、幾何尺寸檢查監(jiān)理簽證格填寫施檢表33抽檢不合格抽檢合格進行下項工程項目的施工圖1砂墊層施工監(jiān)理程序第三節(jié)袋裝砂井施工監(jiān)理程序1概述本工程軟基分布范圍廣泛，需處理路段達十幾公里，大部分需要采用袋裝砂井和粉噴樁等處理，根據(jù)路基填筑高度，軟基分布深度以及淤泥特性，本工程主要采用了袋裝砂井排水固結(jié)和等載預(yù)壓方案。2施工監(jiān)理要點砂袋質(zhì)量要符合規(guī)定，應(yīng)具有足夠的抗拉強度，5cm大于900N；在灌砂過程中，砂袋不能出現(xiàn)空、

42、散、破的現(xiàn)象，灌砂必須采用機械振動灌入，砂袋內(nèi)用砂必須滿足設(shè)計要求。（大于0.5mm的砂含量占總重量50%以上，含泥量小于3%，滲透系數(shù)不小于510-3cm/s。砂袋灌砂率偏差不大于5%）。砂井間距、處理深度、豎直度、砂井直徑。3分項工程開工、工序自控及中間交工程序按第二章第一節(jié)執(zhí)行；4砂井用砂管理辦法按第一章第2.4.4條執(zhí)行；5砂袋進場管理按第一章5.1.1條執(zhí)行；6必須有中粗砂篩分實驗報告、砂的含泥量、砂的滲透系數(shù)實驗報告、砂的最大干容重報告、砂袋的抗拉強度實驗報告、砂袋的滲透性試驗報告。必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可使用。試驗工程師對原材料的自檢報告進行批復(fù)，駐地監(jiān)理工

43、程師按一定頻率送以上原材料的試樣到中心試驗室做抽檢試驗，施工設(shè)備的配備必須滿足施工合同要求，否則清理出場，并予以處罰。7承包人在施工放樣后，通知監(jiān)理工程師復(fù)查，檢查井位及偏差，檢查各井間距等，承包人填寫檢表4袋裝砂井質(zhì)量檢驗報告單。8施工過程監(jiān)理方法8.1機具定位，打入導(dǎo)管。施工中應(yīng)及時記錄，填好施檢表35袋裝砂井施工現(xiàn)場記錄表，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查打設(shè)機的垂直度、導(dǎo)管直徑、打入深度必須滿足設(shè)計要求，必須穿透軟基，當打入深度相差不大并且數(shù)量很少時，不作變更處理；當打入深度相差較大，并且數(shù)量很多時，承包人認為應(yīng)該按變更處理，應(yīng)及時向監(jiān)理、業(yè)主提交有關(guān)報告；施工隊繼續(xù)施工，完成后再統(tǒng)一按實際深度進

44、行變更處理，變更手續(xù)未完成時，按施工合同中工程量清單數(shù)量進行計量。無論任何情況下，當打入深度發(fā)現(xiàn)與預(yù)計深度相差很大，應(yīng)及時向監(jiān)理、業(yè)主提交相關(guān)報告，以決定是否進一步地質(zhì)詳勘。當?shù)刭|(zhì)情況有變化時，現(xiàn)場施工員應(yīng)記錄下樁套筒下沉、上提時，速度變化的深度范圍，地質(zhì)情況有變化的樁位，以作為提交相關(guān)報告的現(xiàn)場依據(jù)。8.2檢查砂袋灌砂量。專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)量測砂袋長度并作記錄，確保灌砂量及砂袋露出砂墊層高度和密實情況（砂袋露出砂墊層面高度不小于30cm）；如缺砂，承包人必須補足，砂灌入砂袋必須采用機械振動灌入，以確保密實。8.3監(jiān)理人員和管理人員在巡查和檢查時，要經(jīng)常檢查承包人的現(xiàn)場記錄，并對砂袋長度進行核查

45、，并將檢查結(jié)果簽署在現(xiàn)場記錄上，以便事后核對。8.4拔出導(dǎo)管。監(jiān)理工程師旁站，防止帶出砂袋或損壞砂袋。檢查砂袋露出砂墊層面不小于30cm。8.5埋砂袋頭。檢查砂井的直徑、間距，檢查砂袋留出孔口長度和袋頭是否垂直。承包人填寫檢表4袋裝砂井質(zhì)量檢驗報告單，報送監(jiān)理工程師。9.監(jiān)理工程師按第一章第5.5條進行項目實測；檢驗若不合格，則通過口頭或書面指示承包人返工或加密；若合格，則簽認檢驗報告，并同意承包人進行下一道工序的施工，否則不得進行下一道工序的施工。人員、機具設(shè)備、砂、砂袋進場攤鋪下層砂墊層檢查砂含泥量，篩分滲透檢查砂墊層的厚度機具定位打入套筒在鋼套管上劃出標尺，檢查砂井的長度，砂井的垂直度一

46、次吊起砂袋，裝砂（機械震動）將砂袋裝入套管內(nèi)（機械振入）控制灌砂率機具移位打完的砂井，開始封砂袋頭拔出套筒攤鋪上層砂墊層旁站監(jiān)督：防止帶出或損壞砂袋檢查砂井的直徑、間距檢查砂袋留出孔口長度施工工藝監(jiān)理程序袋裝砂井施工工藝監(jiān)理程序批復(fù)開工報告后檢查人員落實，機具設(shè)備是否達標書要求，砂袋是否合格，不合格及時清出場檢查砂井位、間距施工放樣二次隨套管吊起砂袋第四節(jié)粉噴樁施工監(jiān)理程序1概述本工程對通過計算沉降或穩(wěn)定不滿足要求的以及構(gòu)造物兩側(cè)路基采用了水泥攪拌樁，水泥攪拌樁按正三角形布置，間距1.01.5m,直徑50cm，樁長415水泥標號32.5#。2施工要點嚴格試樁管理；水泥用量控制；樁身水泥均勻性控

47、制；樁基進入持力層50cm控制。3工藝試驗程序工藝試驗的主要內(nèi)容：材料、人員組織、設(shè)備組織、地質(zhì)條件、施工工藝。工藝試驗實施方案和細則的編制工程開工前，承包人應(yīng)編制分項工程施工組織設(shè)計，并根據(jù)上述要求確定工藝試驗項目和內(nèi)容，對工藝試驗的材料、設(shè)備及人員進行精心組織，編制工藝試驗方案和實施細則，提交監(jiān)理工程師組織審查。經(jīng)監(jiān)理工程師組織有關(guān)各方評審?fù)ㄟ^后組織實施。監(jiān)理工程師對工藝試驗的檢查工藝試驗過程中，承包人、監(jiān)理工程師的主要技術(shù)人員和現(xiàn)場管理人員必須到現(xiàn)場檢查，安排有關(guān)人員進行全過程旁站紀錄，并安排相關(guān)的質(zhì)量檢驗工作。試驗結(jié)果的檢查工藝試驗過程中或試驗完成后，必須按有關(guān)規(guī)定安排相關(guān)的質(zhì)量檢驗工

48、作，及時對工藝試驗過程中暴露的施工技術(shù)問題、操作問題、材料問題、質(zhì)量問題進行評價，提出改進意見或建議，如果認為有必要，可在提出具體改進措施的基礎(chǔ)上，進行第二次試驗。工藝試驗報告評審試驗結(jié)束后，承包人應(yīng)根據(jù)試驗情況，及時對工藝試驗的方案、組織、管理、改進措施、質(zhì)量保證率以及是否可用與指導(dǎo)實際施工等進行全面的評價，編制工藝試驗報告，提交監(jiān)理工程師審查。監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)工藝試驗的具體情況以及施工質(zhì)量的保證情況，對工藝試驗進行評價，并就是否可用于指導(dǎo)現(xiàn)場施工提出意見。分項工程開工前，承包人應(yīng)根據(jù)工藝試驗結(jié)果，對施工組織設(shè)計、工藝方案及控制措施進行相應(yīng)的修訂，使其更符合工程實際，確保現(xiàn)場施工質(zhì)量。4分項

49、工程開工、工序自檢及中間開工程序按第二章第一節(jié)執(zhí)行；5進場水泥管理辦法按第一章第8.1條執(zhí)行；6通過工藝試驗確定：a、下鉆速度（檔位）；b、提升速度（檔位）；C、攪拌速度；d、噴灰時管道壓力；e、樁長。7氣壓罐壓力計標定證書、送灰電子稱標定證書，合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認方可開工。工藝試驗管理程序流程圖承包人：提出工藝試驗的施工方案和實施細則監(jiān)理工程師：審查不批準批準承包人：進行工藝試驗監(jiān)理工程師：全過程旁站、作詳細記錄承包人：提交工藝試驗報告不通過監(jiān)理工程師：組織評審?fù)ㄟ^承包人：開始批量施工生產(chǎn)8粉噴水泥攪拌法施工工藝要求8.1放樣定位。將攪拌機移位至施工樁位處后定位，孔位誤差不得大于5cm。8

50、.2調(diào)平鉆機平臺。使用4個支腿調(diào)整平臺，使鉆機鉆桿垂直度誤差不大于1%。8.3開機攪拌。以1、2、3檔逐級加速，將鉆頭順轉(zhuǎn)鉆進至設(shè)計深度，如遇硬土難以鉆進時可以降檔鉆進，放慢速度。在鉆進時始終保持連續(xù)送壓縮空氣，以保證噴灰口不被堵塞，鉆桿內(nèi)不進水，保證下一道工序送灰時順利通暢。8.4提升鉆桿噴粉攪拌。用反轉(zhuǎn)法邊攪拌邊提升邊噴粉。按0.5m/min速度提升，提升到設(shè)計?；颐鏁r，應(yīng)慢速原地攪拌23min。8.5重復(fù)攪拌。為保證充分將粉體攪拌均勻，須將攪拌頭再次下沉攪拌到原設(shè)計深度，再提升攪拌，速度控制在0.50.8m/min。8.6防止施工污染環(huán)境。在噴粉提升至距地面0.5m處時應(yīng)停止噴粉。在通管

51、路時應(yīng)在孔口設(shè)置防灰保護裝置。8.7粉噴樁施工機具應(yīng)有專門的自動計量裝置，該裝置能自動記錄沿深度的噴粉量和時間記錄等。8.8當一根樁施工完畢后移機接著重復(fù)上述方法逐根施工。9施工注意事項9.1深層攪拌法目前因機械自動控制設(shè)備不完善，大部分依賴于人工控制，因此造成施工質(zhì)量不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)工程事故，為此必須加強水泥用量總體控制和分區(qū)、分段甚至分樁控制，務(wù)必達到設(shè)計要求的水泥用量。其次是施工時間控制，在開工時先做工程試樁，不得少于5根，通過試樁制訂出該工程完整的施工工藝，其中有用灰量，耗時耗電量。設(shè)計者依據(jù)這些能耗制訂出施工工藝，檢驗標準，將能耗與工耗分開，以達到避免偷工減料造成不必要的工程質(zhì)量事故。9.2加強施工檢驗，主要是用N10輕型動力觸探24h內(nèi)抽查，抽查量為2%3%。此外，載荷試驗和抽芯檢驗必不可少。10.施工過程監(jiān)理：10.1施工放樣檢查承包人在施工放樣