DF4型內(nèi)燃機(jī)車檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、DF4型內(nèi)燃機(jī)車檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一、柴油機(jī)部分序號部位工作內(nèi)容及技術(shù)要求1曲軸箱1、檢杳主軸承和連桿蓋有無裂紋，主軸承螺母及連桿螺釘是否緊固，定位記號是否錯開，開口銷及鐵絲是否良好，連桿大端軸向應(yīng)有活動量，最小間隙不少于0.5mm，上下瓦端面錯口：主軸瓦不大于1mm、連桿瓦不大于0.5mm。2、濾網(wǎng)上有無異物和碾片，發(fā)現(xiàn)時應(yīng)分析，是否落瓦檢杳，軸瓦拆檢時不許有剝離、龜裂、腐蝕、燒傷和嚴(yán)重拉傷（落瓦檢杳時應(yīng)檢杳測量曲軸軸向活動量不超過0.5mm）3、檢杳機(jī)體主軸承座兩側(cè)有無裂紋。4、盤車檢杳活塞狀態(tài)：工藝堵有無丟失，裙部有無掉塊裂紋，及氣缸可見部分是否拉傷、裂紋、腐蝕、漏水。5、外觀檢杳止推瓦有無燒

2、損（濾網(wǎng)上有無銅屑）6、檢杳機(jī)體是否傾斜，柴油機(jī)支承座螺栓無松動，檢杳支承與墊圈的間隙5mm0.5mm。7、檢杳連接箱內(nèi)滑油管接頭有無漏泄并加以緊固。2凸輪軸1、盤車檢杳各缸進(jìn)、排氣和供油凸輪狀態(tài)，凸輪型面有無拉傷、剝離時應(yīng)予以處理。2、撬動各滾輪，檢杳有無松動、卡死、滾輪表面有無剝離、拉傷。3、檢杳各回油管有無斷裂，接頭是否松動。4、檢杳軸瓦及定位銷應(yīng)完整，無松動，防緩齊全，推動軸瓦（上半瓦）應(yīng)能軸向移動（輔修目視檢杳）5、檢杳推桿及噴油泵導(dǎo)筒滾輪狀態(tài)是否良好。3缸頭及圍墻1、檢杳各搖臂、橫臂、搖臂軸座、噴油器壓塊載絲與橫臂導(dǎo)桿狀態(tài)，應(yīng)完好、無松動及折斷。2、檢杳各氣閥內(nèi)外彈簧應(yīng)無折斷，推桿

3、無彎曲、球頭無脫落。3、鎖夾與鎖夾套上下平面相比下沉不大于2mm，鎖夾套彈簧支承面厚度不小于1.5mm（圓柱部分）4、盤杳檢杳調(diào)整各缸氣閥間隙，各缸氣閥冷態(tài)間隙為：進(jìn)氣閥0.4+0.05mm,排氣閥0.5+0.05mm。某一氣閥間隙在檢修有消失現(xiàn)象時，應(yīng)缸頭檢杳氣閥下陷情況,并作處理應(yīng)。5、檢杳示功閥、工藝堵及機(jī)體結(jié)合面有無漏水及漏氣。6、更換缸頭、缸套、活塞連桿組時，要測量壓鉛值。3.84.0mm。4傳動齒輪打開機(jī)體自由端兩側(cè)蓋及泵支承箱蓋，檢杳正時齒輪與泵傳動齒輪叉形接頭，減振器端板狀態(tài)。5保護(hù)裝置1、檢杳緊急停車按紐和復(fù)原手柄狀態(tài)，進(jìn)行緊急停車及復(fù)原裝置的動作試驗，小修時做超速停車裝置動

4、作試驗。2、吹掃差示壓力計管路。6增壓系統(tǒng)1、手扳轉(zhuǎn)子是否靈活，打開排污堵檢杳是否有滑油流出。2、檢杳增壓器內(nèi)部的清潔狀態(tài)，測量轉(zhuǎn)子軸軸向橫動量。3、進(jìn)氣殼裂紋超過周長的1/3時要更換。4、檢杳增壓器與中冷器的連接狀態(tài)，不得松動、破裂、漏氣，各油管接頭不得松動，增壓器及支承各螺栓、螺絲無斷裂松動。5、開堵檢杳中冷器有無漏水，各墊片應(yīng)完整無漏泄。檢杳并疏通穩(wěn)壓箱排污閥及管系。6、檢杳廢氣總管及排氣支管狀態(tài)，各密封墊應(yīng)完整，排氣系統(tǒng)隔熱材料須完好，不良者要修補(bǔ)，大小波紋管墊及卡子良好，螺絲無松動。7、測量并記錄各缸壓縮壓力。7油水管路1、檢杳氣缸蓋進(jìn)、出水支管墊密封應(yīng)良好。2、檢杳增壓器進(jìn)、出水膠

5、管，燃油膠管應(yīng)良好。3、更換不良進(jìn)水支管膠圈。二、輔助傳動部分序號部位工作內(nèi)容及技術(shù)要求1潤滑系統(tǒng)1、檢杳主機(jī)油泵狀態(tài)，更換不良墊片聯(lián)結(jié)套2、檢杳啟動滑油泵、輔助滑油泵狀態(tài)，手撥動是否靈活，更換不良墊片及連軸節(jié)。3、滑油系統(tǒng)各管、接頭、閥、卡子狀態(tài)良好，緊固螺栓不得松動、無漏泄，膠管老化應(yīng)更換。4、檢杳大、小熱交換器狀態(tài)，各接頭處不得漏泄，各螺栓應(yīng)無松動。5、離心精濾器及架不得有裂紋，組裝起機(jī)后應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無異音、接頭無異常振動。6、檢杳滑油泵出油膠管，粗濾器安全閥膠管，檢杳柴油機(jī)出水總管膠管。2冷卻系1、檢杳高、低溫水泵及冷卻系統(tǒng)接頭、墊應(yīng)良好無漏泄，卡子、統(tǒng)螺栓應(yīng)緊固無松動，檢杳水泵密封性

6、能（每分鐘不超過15滴）2、清掃各單節(jié)表面，檢杳各單節(jié)有無漏水現(xiàn)象，漏水者應(yīng)修復(fù)或更換，倒伏面積超過10%要梳片。檢杳處理單節(jié)棚各處密封。3、檢杳各百葉窗動作是否靈活，傳動桿銷子是否完好。4、檢杳冷卻系統(tǒng)各膠管、接頭、逆止閥狀態(tài)良好無漏泄，膠管老化發(fā)脹著應(yīng)更換。5、檢杳冷卻風(fēng)扇葉片上、下有無裂紋、變形、葉輪是否松曠。單側(cè)間隙不小于3.0mm。6、熱風(fēng)機(jī)各管路狀態(tài)是否良好，長期不用要排干凈管路水，防寒期檢杳試驗各閥，漏泄者應(yīng)更換。7、起機(jī)檢杳高低溫水泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。3靜液壓1、檢杳靜液壓系統(tǒng)各管路及安全閥，溫控閥狀態(tài)，高壓膠管回油系統(tǒng)管接頭漏泄者應(yīng)更換。2、起機(jī)檢杳液壓泵、液壓馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，更換不良

7、油封及密封圈。3、檢杳靜液壓油缸有無油水雜混現(xiàn)象。4、檢杳百葉窗油缸有無漏泄。4變速與1、各變速箱安裝螺栓、軸承端蓋螺栓緊固無松動。傳動系2、打開啟動變速箱檢杳孔蓋，觀察齒輪嚙合狀態(tài)、測量齒輪嚙合統(tǒng)間隙不大于0.90mm。3、檢杳前萬向軸叉形法蘭，十字節(jié)狀態(tài)和軸承蓋螺栓緊固狀態(tài)、。4、打開液壓變速箱檢杳孔蓋，觀察齒輪嚙合狀態(tài)。5、檢杳后傳動軸叉形法蘭，十字節(jié)鎖緊螺母和軸承壓蓋螺栓緊固狀態(tài)。檢杳傳動軸法蘭結(jié)合面的間隙，用0.05塞尺塞不進(jìn)去。6、測量萬向軸花鍵與套間隙，測量傳動軸花鍵與套間隙不大于1.2mm，測量十字頭銷的軸向移動量不大于1.00mm。7、檢杳各彈性聯(lián)軸節(jié)、尼龍繩的聯(lián)接狀態(tài)。8、

8、檢杳啟動變速箱和液壓變速箱油位情況。9、起機(jī)檢杳各變速箱運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異音、漏泄現(xiàn)象。5牽引電動機(jī)通風(fēng)機(jī)1、檢杳牽引電動機(jī)前后通風(fēng)機(jī)軸承葉輪狀態(tài)（打開防護(hù)網(wǎng)或帆布套檢杳），不得松曠、碰殼，各緊固螺栓不得松動。2、檢杳油封情況，不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。3、清掃后通風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)積塵、油污和雜物。4、啟機(jī)后聽前后通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無異音，并檢杳軸承溫度。6其他部分1、修復(fù)破損的地板、門、窗、玻璃、座墊、鎖及扶手。2、各梯子扶手安裝牢固，焊縫無裂紋。7空氣濾清器1、外觀檢杳各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。2、檢杳各密封墊無老化破損、密封可靠。3、外觀檢杳逆止閥各部狀態(tài)，停機(jī)后閥片應(yīng)垂直向下，安裝牢固，用手撥動逆止閥指針，

9、閥片轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、無卡滯。4、檢杳濾清器安裝門，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密、壓塊齊全，緊固良好。5、檢杳旋風(fēng)筒粗濾器濾網(wǎng)，濾網(wǎng)應(yīng)無破損，安裝螺絲緊固，合頁緊固良好，無開焊。6、檢杳集氣罩密封板應(yīng)良好，連接螺絲緊固。7、檢杳精濾器安裝應(yīng)牢固，吊桿不容許晃動，精濾器兀件不得活動，元件上端部接觸應(yīng)嚴(yán)密，精濾器檢杳窗應(yīng)完好，無漏泄，濾器兀件框架及濾紙不得脫膠、開裂、變形、破損，否責(zé)更換。8、檢杳粗濾器檢杳門，檢杳內(nèi)部各密封墊安裝應(yīng)良好、無老化破損，否則更換，集氣罩應(yīng)清潔。三、車架及走行部序號部位工作內(nèi)容及技術(shù)要求1牽引裝置1、檢杳車鉤裝置狀態(tài)，鉤舌與鉤鎖接觸面須平直，其高度不少于40mm，防跳及緩沖作用良好，3號和改進(jìn)

10、型3號下作用式車鉤防跳為515mm,15號下作用式車鉤防跳為522mm，鉤舌銷與銷孔間隙為14mm。2、車鉤中心距鋼軌面咼度在整備狀態(tài)時應(yīng)為820890mm.3、測量車鉤開度：鎖閉位112130mm，開鎖位220250mm。檢杳車鉤狀態(tài)良好。4、排障器安裝牢固、底面與鋼軌距離為80130mm,膠皮距離軌面2030mm，掃石器架與軌面60100mm。5、外觀檢杳牽引桿機(jī)構(gòu)各桿件應(yīng)無裂紋及變形。6、檢杳車鉤緩沖器油潤及狀態(tài)。2軸箱、1、檢杳各軸箱無漏泄、透氣孔無堵塞、螺栓緊固無松動。構(gòu)架及2、軸箱拉桿外觀良好，膠套無松動。拉桿座狀態(tài)良好。牽引桿3、檢杳車擋、橡膠墊、傳動銷、油封、軸承不得有燒傷、缺

11、油、軸箱剝離和變質(zhì)，軸承內(nèi)圈不得竄動，油潤狀態(tài)良好，檢杳軸承保持架狀態(tài)，作用良好，各螺栓不得松動丟失。各軸箱換油或加油。4、檢杳軸箱彈簧無斷裂、裂紋，安裝座無錯位，橡膠墊不得有老化和變形。5、構(gòu)架無裂紋及開焊、車架側(cè)擋無裂紋變形。6、檢杳車架與構(gòu)架側(cè)擋狀態(tài)，兩側(cè)間隙總和為28-32mm。7、檢杳牽引桿、拐臂銷狀態(tài)良好。8、檢杳旁承的帆布套、油堵是否齊全良好，體部是否有裂漏。9、檢杳油壓減振器安裝是否牢固，接頭處應(yīng)無漏油、橡膠墊無老化和變形。3輪對1、檢杳輪對狀態(tài)，測量技術(shù)尺寸，踏面磨耗和輪緣厚度，應(yīng)在限度之內(nèi)。2、檢杳車軸與輪心及輪箍的狀態(tài)，不得有弛緩現(xiàn)象，弛緩標(biāo)記要清晰、正確。（帶裂紋車軸進(jìn)

12、行跟蹤探傷。）4抱軸瓦1、檢杳抱軸瓦蓋、齒輪箱、電機(jī)懸掛裝置的狀態(tài)，緊固螺栓不得及齒輪松動丟失，防塵圈良好。箱2、檢杳抱軸瓦應(yīng)無碾片、熔化、流黑油，測量抱軸瓦徑向間隙為0.21.2mm，同軸抱軸瓦與軸頸徑向間隙差不大于0.3mm。3、抱軸瓦油盒檢杳及齒輪箱是否有裂紋和漏油。5基礎(chǔ)制動裝置1、檢杳各閘瓦自動調(diào)整裝置完好，螺栓旋轉(zhuǎn)靈活，相互間隙保持在68mm，自動調(diào)整裝置作用良好，調(diào)整閘瓦不偏磨。6砂管1、調(diào)整砂管高度及位置，砂管距軌面為3560mm，距輪箍與軌面接觸點為35020mm。四、燃油系統(tǒng)序號部位工作內(nèi)容及技術(shù)要求1燃油泵及管路1、檢杳燃油輸送泵機(jī)組狀態(tài)，更換不良燃油泵機(jī)組，更換不良墊片

13、或連軸節(jié)。2、檢杳軸鍵是否松曠，如松曠應(yīng)更換機(jī)組并處理。3、檢杳燃油系統(tǒng)管路各接頭不得漏泄，膠管老化發(fā)脹者應(yīng)更換。4、外觀檢杳各放油閥、安全閥、限壓閥等各閥狀態(tài)。2噴油器1、互換噴油管、噴油器導(dǎo)桿。2、噴油器銅墊圈換新。3、清除噴頭積碳。4、在試驗臺檢杳噴油器，噴射壓力為26+0.5Kpa，霧化應(yīng)良好，聲音短促、清晰，慢壓510次，噴嘴頭無漏油現(xiàn)象。調(diào)整油壓到35Kpa，油壓從33Kpa降到28Kpa,時間不少于10s。5、檢杳進(jìn)油管接頭銅墊無裂紋、絲扣良好，保護(hù)帽絲扣良好。3高壓油泵1、清洗噴油泵齒條、檢杳是否靈活，啟機(jī)后用手摸高壓油管，判斷油泵工作是否正常，注意有無異狀、異音。2、檢杳更換

14、不良的高壓油泵及防護(hù)罩。更換高壓油泵時，裝機(jī)前的高壓油泵應(yīng)在試驗臺上進(jìn)行大小油量試驗、并分組，應(yīng)與機(jī)車原裝各泵相同。3、互換高壓油泵（2x、4x）4聯(lián)合調(diào)-H-M節(jié)器1、檢杳與清洗聯(lián)合調(diào)節(jié)器電磁閥，B型車檢杳油馬達(dá)、鍵與傘齒輪狀態(tài)與調(diào)速齒輪嚙合狀態(tài)，測量電磁閥絕緣、檢杳高底逆止銷狀態(tài)。2、檢杳油馬達(dá)狀態(tài)，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、無卡滯。3、檢杳與清洗聯(lián)合調(diào)節(jié)器套座（2x、4x）4、聯(lián)合調(diào)節(jié)器在車上清洗并換油。5、拆檢聯(lián)合調(diào)節(jié)器（分解檢杳上、中、體，分解清洗旋轉(zhuǎn)套，端面軸承）測量傳動軸齒頂直徑，應(yīng)符合280.045mm,不符合者更換。6、檢杳聯(lián)合調(diào)節(jié)器體及油封無漏泄。7、油溫達(dá)到正常時，進(jìn)行聯(lián)合調(diào)節(jié)器試驗，

15、應(yīng)符合要求（轉(zhuǎn)速、波動次數(shù)、升降時間）8聯(lián)合調(diào)節(jié)器試驗合格后，必須打鉛封。5其他1、檢杳與噴油泵連接的燃油總管各接頭。2、彈性夾頭及安裝座，夾頭銷無卡滯、間隙適當(dāng)。3、（啟機(jī)前）把齒條拉到1213刻線，按緊急停車按紐，齒條應(yīng)能回零。4、調(diào)整各噴油泵齒條零刻線。5、測量各缸爆發(fā)壓力。五、電傳動部分序號部位工作內(nèi)容及技術(shù)要求1電氣回路1、清掃電機(jī)、電器元件積塵油垢(包括電器柜、主整流柜、勵磁柜、主發(fā)電機(jī)、16D牽引電機(jī))清掃檢杳各接線座(包括1H),司機(jī)室操縱臺琴鍵開關(guān)、控制器觸指，各按紐開關(guān)、萬能開關(guān)。2、測量各回路絕緣值。要求：(1)主回路對地絕緣值0.5MQ/1000V;(2)控制回路對地絕

16、緣值0.25MQ/500V;(3)照明回路對地絕緣值0.25MQ/500V;(4)主回路對地絕緣值0.5MQ/500V;在啟機(jī)前和交車前均應(yīng)測量，交車時在柴油機(jī)空轉(zhuǎn)運(yùn)行狀態(tài)下，再用試燈復(fù)核(防止在靜電下不連通的電器接地)3、檢杳電器線路緊固件，接線柱線耳狀態(tài)良好，不得松動虛接過熱變色，導(dǎo)線與線耳有效導(dǎo)電面積減少才100%。對于控制及照明回路導(dǎo)線外包絕緣不得老化、開裂，加裝線線耳須用壓線鉗冷壓，凡沒有線耳的連接導(dǎo)線應(yīng)補(bǔ)裝線耳，線管出口處，導(dǎo)線應(yīng)包扎良好。4、檢杳各保險及自動開關(guān)容量是否符合規(guī)定，檢杳電器線路的綁扎，卡嗎、線管出口的緊固包扎狀態(tài)。5、電器柜各連接線不得與電阻相碰、松動，各可調(diào)電阻的

17、調(diào)整點應(yīng)加銅墊片，緊箍后并做防松油漆標(biāo)記，除去原舊標(biāo)記。6、變更主發(fā)勵磁極性。7、檢查油馬達(dá)電阻引出線的接線盒，兩端線應(yīng)有耳，并用螺栓緊固，用膠布包好檢查油馬達(dá)各電阻無松動、過熱燒損，滑片接觸良好。8、斷開666#、668#線，測油馬達(dá)電阻。A型車應(yīng)為490.4Q,阻值不在470500Q范圍要檢查處理；B型車應(yīng)為470Q，阻值不在9、檢查DLS線圈保持電流值，5/15,5/16之間接入直流電流表，按4K，應(yīng)在0.350.5A，啟機(jī)順利，DLS不應(yīng)產(chǎn)生振鈴現(xiàn)象。10、檢查各導(dǎo)線線束應(yīng)包扎良好，與車體及管路相碰初應(yīng)墊好絕緣，加強(qiáng)固定銅排之間絕緣塊及外包絕緣應(yīng)完整牢固，出口處應(yīng)包扎好，防止磨破，線管

18、禁止燒焊，包扎更換絕緣霉?fàn)€、破損之導(dǎo)線（線槽內(nèi)線除外）2電器檢查1、清掃電器及各零件，安裝牢固，接線無松動，氧化變色；各零件無裂損，線辮線股折斷10%以上應(yīng)更換。2、各電器動作靈活，順序正確，觸頭開距超程符合規(guī)定。打磨及處理燒損氧化接觸不良的觸頭（觸頭厚度不小于原形尺寸的3/5）,各電器輔助觸頭盒及蓋應(yīng)緊固，性能良好。3、調(diào)整轉(zhuǎn)換開關(guān)組合接觸器XC，風(fēng)泵接觸器，等主觸頭接觸狀態(tài)，并保證各組觸頭接觸一致，輔助觸頭接觸狀態(tài)良好，有條件的輔助觸頭增加并聯(lián)線。4、拆下校對各保護(hù)電器的動作值。5、檢杳各電空接觸器轉(zhuǎn)換開關(guān)等的風(fēng)缸鞲鞴?fàn)顟B(tài)，更換不良皮碗。6、各電空閥動作靈活，閥座墊無變形，風(fēng)管各接頭應(yīng)密封

19、，不得漏泄。7、各電器線圈及接線不得松動，發(fā)現(xiàn)過熱變色者應(yīng)進(jìn)行處理。8、檢杳燈具，燈頭不得松動、燒損、接線不得松動，開關(guān)應(yīng)作用良好。9、檢杳各插銷、插座狀態(tài)，鎖扣完整無缺，須用螺栓緊固的插件螺栓應(yīng)完整。10、風(fēng)泵啟動電阻，磁場削弱電阻無燒損痕跡，電阻片無斷裂，連接線安裝牢固。11、檢杳更換不良保險、指示燈泡。12、檢杳電壓調(diào)整器、自動過渡裝置、無級調(diào)整驅(qū)動器、電阻制動控制箱、輪緣噴油器控制箱、司機(jī)控制器及插接件?；Q或下車檢修以上電子裝置。13、交車時，接地、電器動作順序及狀態(tài)檢杳，修理電爐及插座。14、差示壓力計檢杳，接線無松動、銀針無銹蝕。3硅整流柜1、清掃各整流柜的油垢、碳粉，并檢杳通風(fēng)

20、及緊固狀態(tài)。2、各整流柜元件，線辮不得變色，更換主整流柜元件時，根據(jù)參數(shù)選配。3、檢杳阻容元件不得脫焊或損壞。4電阻制1、在車頂上外觀檢杳電阻兀件狀態(tài)應(yīng)正常，電阻帶無異常變形和脫槽現(xiàn)象，瓷件無斷裂現(xiàn)象，各接線牢固。如有不良狀態(tài)，應(yīng)將動柜及電阻柜下車檢修。其他2、進(jìn)行走車、電阻制動裝置、“華寶號”裝置（含靜態(tài)），各部動作試驗。六、電機(jī)序號部位工作內(nèi)容及技術(shù)要求1電機(jī)外部1、檢杳電機(jī)外部機(jī)件狀態(tài)（機(jī)體端蓋、吊耳、通風(fēng)網(wǎng)罩等應(yīng)無裂紋、變形。通風(fēng)帆布應(yīng)無損壞及漏風(fēng)）2、緊固件無丟失、松動，油管、油垢、防護(hù)罩、蓋應(yīng)完整無缺損2電機(jī)內(nèi)部1、檢杳電機(jī)內(nèi)部可見部位及換向器的狀態(tài)，各電機(jī)繞組外包絕緣無損壞老化，

21、接線牢固無開焊，接線卡碼應(yīng)緊固，無松脫、緯帶和匝線無損壞。2、主發(fā)電機(jī)的磁極螺栓、風(fēng)扇葉片無松動、脫落、滑環(huán)及碳刷的工作狀態(tài)良好，其他可見部位狀態(tài)是否良好。檢杳轉(zhuǎn)子筋板是否裂紋。3刷架裝置1、輕搖刷桿是否穩(wěn)固，刷架圈緊固良好不松動，松動時應(yīng)找中中性位后緊固，刷握、刷盒機(jī)構(gòu)狀態(tài)良好，壓指壓力大小合適，壓指應(yīng)壓在碳刷截面中性心，壓指彈簧不許有變形現(xiàn)象。2、刷架瓷瓶不得有裂紋、變色，并清掃污垢，并應(yīng)緊固良好無松動。各磁極間及磁極與刷架間的連線應(yīng)緊固，狀態(tài)良好，絕緣無損傷、老化，連線卡碼應(yīng)無松動或丟失，刷架圈膨脹螺栓不松動。3、刷盒與整流子或滑環(huán)面的距離應(yīng)符合如下規(guī)定：主發(fā)電機(jī)24mm,牽引電機(jī)35m

22、m,啟動發(fā)電機(jī)23mm,刷盒底面與換向器表面不平行度不大于1mm。4換向器1、各電機(jī)升高片無開焊、縮頭，整流子表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有凸片和嚴(yán)重?zé)齻?，換向片間云母槽下刻線深度不小于0.8mm,應(yīng)在0.11.5mm范圍內(nèi)（中小電機(jī)為0.50.8mm），換向片倒角為0.5x45（中小電機(jī)為0.3x45），不符合要求時予以打磨清槽處理。2、檢杳各電機(jī)均重鐵是否松動或丟失。5碳刷1、檢杳個電機(jī)碳刷狀態(tài)，碳刷磨耗后長度不得小于原形的1/2無鉚釘碳刷長度不少于2/5。牽引電機(jī)定為：有鉚釘碳刷長度不少于33mm，無鉚釘碳刷長度不少于27mm，有壽命線的碳刷，距壽命線不少于10mm，同臺電機(jī)應(yīng)選用同廠同牌號碳刷。2

23、、碳刷與刷盒間有一定的間隙，不得過緊，也不得松曠，以碳刷在刷盒內(nèi)能自由移動為宜。其間隙：沿碳刷厚度方向為0.050.25mm，沿寬度方向為0.080.5mm。3、刷辮不得松弛或過熱氧化變色，其橫截面積損失不大于10%。壓指不得壓在刷辮上，新裝碳刷時，應(yīng)打磨碳刷接觸面（不少于75%）6電機(jī)軸1、開蓋檢杳中、小電機(jī)軸承并加油，加油量為軸承內(nèi)部空間1/3承接線2/3。盒及其2、打開各中、小電機(jī)的接線盒，檢杳接線和引出線狀態(tài)。并對主他發(fā)碳刷架、滑環(huán)，車體通風(fēng)機(jī)刷架、刷盒，輔發(fā)端蓋內(nèi)側(cè)與整流子部分清掃。3、打開各牽引電機(jī)接線盒，檢杳C、C2接線是否牢固，有無斷裂現(xiàn)象，清掃接線盒。4、檢杳CF電機(jī)皮帶及皮帶輪工作狀況，皮帶松弛時應(yīng)張緊，CF電機(jī)串軸超過2mm時應(yīng)吊下修理，檢杳CF電機(jī)各部及接線盒。5、檢杳各電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及軸承溫度。七、儀表及蓄電池序號部位工作內(nèi)容及技術(shù)要求1儀表1、檢杳電源穩(wěn)壓裝置，檢杳儀表各管路接頭狀態(tài)應(yīng)良好，儀表外殼及玻璃罩應(yīng)完整、嚴(yán)密、清潔，刻度、字跡清晰，安裝螺絲應(yīng)完整。2、檢杳校對空壓機(jī)風(fēng)壓表，寫上使用有效日期，打鉛封。3、檢杳電測轉(zhuǎn)速表裝置、電壓表、電流表、速度表、機(jī)械速度表裝置，寫明有效日期，并作出記錄。4、檢杳校對各電測溫度表、電測壓力表、壓力表及傳感器，寫明有效日期并作出記錄。5、檢杳更換不良油壓繼電器連接膠管，并作好記錄。6、檢杳校對油壓繼電器，并作