模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)文件

1、冷沖壓模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)法律規(guī)范.目的提高五金件冷沖壓模具質(zhì)量；建立模具標(biāo)準(zhǔn)化；統(tǒng)一模具的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及制造 技術(shù)法律規(guī)范。.適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司模具車間設(shè)計(jì)、制造的冷沖壓模具，也適用于委外設(shè)計(jì)、 制造的冷沖壓模具。.引用標(biāo)準(zhǔn)GB1298碳素工具鋼技術(shù)條件GB1299合金工具鋼技術(shù)條件GB699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼號(hào)和一般技術(shù)條件GBT2854沖模模架技術(shù)條件GB2870冷沖模零件技術(shù)條件GB2867. 5冷沖模卸料裝置，圓柱頭卸料螺釘GB2867. 6冷沖模卸料裝置，圓柱頭內(nèi)角卸料螺釘.技術(shù)要求模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)：模具工藝編排應(yīng)保證：模具加工之產(chǎn)品全部尺寸及技術(shù)要求符合圖紙且品質(zhì)有保障：模具結(jié)構(gòu)合理且強(qiáng)

2、度足夠；模具制造及修理難度中等；模具設(shè)計(jì)壽命與估計(jì)生產(chǎn)訂單相適應(yīng)；產(chǎn)品及模具加工費(fèi)用均最經(jīng)濟(jì)合理.整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)保證：操作簡(jiǎn)便、平安；適應(yīng)批量生產(chǎn)且效率高；定位牢靠；工作精度的穩(wěn)定與長(zhǎng)久性；維護(hù)及修理便利；封閉高度與所安裝機(jī)床匹配；模具結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化。零件設(shè)計(jì)基本法律規(guī)范：.1模架選用原那么：原那么上必需設(shè)置導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，對(duì)于成形類模具假設(shè)在結(jié)構(gòu)上可以保證質(zhì)量和使用壽 命及效率時(shí)可以不設(shè)置，但此必需征得模具部工藝工程師同意，沖裁模架的導(dǎo)向 件結(jié)構(gòu)設(shè)置應(yīng)便利工作刃口的刃磨；在工作中導(dǎo)柱導(dǎo)套盡可能不脫離導(dǎo)向，導(dǎo)柱長(zhǎng)度以合模后短于閉合高度10mm 為宜；外導(dǎo)柱、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)采納獨(dú)立導(dǎo)柱，一般導(dǎo)向精度要求的模架

3、采納滑動(dòng)獨(dú)立導(dǎo) 柱(TUB),高導(dǎo)向精度要求的模架采納滾動(dòng)獨(dú)立導(dǎo)柱(TUR)加內(nèi)導(dǎo)柱，內(nèi)導(dǎo)柱、導(dǎo) 套的結(jié)構(gòu)采納壓入結(jié)構(gòu)；模架有效面積大于400X300mrn的模具不得使用鑄件模架，對(duì)于選用的鑄件模架 應(yīng)符合GB2854冷沖模模架技術(shù)條件規(guī)定，導(dǎo)柱直徑和數(shù)量的設(shè)置應(yīng)考慮導(dǎo)柱 的剛度和模架面積大小，模架面積大400X300nnn應(yīng)選取導(dǎo)柱直徑大于6 25nlm。.2模板設(shè)計(jì)法律規(guī)范：凹模：厚度(B)：零件尺寸300*300以下，材料厚度(T)小于L6MM時(shí)，凹模板厚不 小于24MM；材料厚度大于1.6MM小于5MM時(shí)，凹模板厚不小于34MM；材料厚度大 于5MM,凹模板厚不小于45MM；零件尺寸大

4、于300*300,材料厚度小于1. 6MM時(shí)，凹 模板厚不小于34MM；材料厚度大于1. 6MM小于5MM時(shí)，凹模板厚不小于44MM；材 料厚度大于5MM,凹模板厚不小于55MM.凹模工作刃口至邊距(A)：最小邊距(Amin)為凹模厚度(B)的1. 5倍以上，但 應(yīng)大于30MM；材料厚度大于1.6MM時(shí)，邊距(A)為凹模厚度(B)的2倍以上.上下模座：形狀尺寸應(yīng)稍大于凹模形狀尺寸；模座厚(H)：盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)化模架；一般沖模自制模架：模座厚(H)為大于 或等于凹模厚度(B)的L4T.8倍；高速?zèng)_模自制模架：模座厚(H)為大于或等于 凹模厚度(B)的2. 6-3. 8倍。墊板：形狀尺寸與凹模形狀

5、尺寸全都；厚度(H1)為5T0MM,沖裁力偏大取大值.固定板：形狀尺寸與凹模形狀尺寸全都；厚度(H1) 一般為凹模厚度(B)的0. 8-0. 9 倍。.3零配件設(shè)計(jì)時(shí)采納標(biāo)準(zhǔn)件。薄板料沖裁模設(shè)計(jì)要點(diǎn)：薄板料沖裁模的結(jié)構(gòu)基本上與一般沖裁模相同，但由于其凸、凹模間隙比一般模 要小得多，在結(jié)構(gòu)上有其獨(dú)特的特點(diǎn)，板料沖模大都采納浮動(dòng)模柄結(jié)構(gòu)，以消退 壓力機(jī)導(dǎo)軌誤差對(duì)沖模導(dǎo)向精度的影響。薄板料沖模一般采納滾珠導(dǎo)柱模架或?qū)?套可調(diào)式模架。對(duì)于特殊薄的板料沖壓，要采納3-4支導(dǎo)柱、導(dǎo)套做為導(dǎo)向，以 提高模具的導(dǎo)向精度。薄板料沖模的壓力中心應(yīng)與上模的重心完全重合，重心不得偏斜，以免影響 沖裁精度和制品零件的質(zhì)

6、量。薄板沖模要求導(dǎo)向精度較高，一般采納滾珠導(dǎo)向模架，在使用時(shí)，導(dǎo)柱、導(dǎo) 套要始終協(xié)作，絕不能脫出。在裝配時(shí)，凸模與凹模應(yīng)保證良好的同軸度等級(jí)。在設(shè)計(jì)卸料和頂件裝置時(shí)，其頂出器與凹模、卸料板與凸凹模應(yīng)設(shè)計(jì)成n級(jí) 精度間隙(H7/h6) o由于沖裁的板料很薄，沖出的制品零件簡(jiǎn)單粘附在頂出器 上，在頂出器應(yīng)設(shè)計(jì)有脫料器，零件在沖出后借助于脫料器排解。為了保證薄板 料沖模刃口的協(xié)作精度，模具的有關(guān)部件如底座、固定板、導(dǎo)套、導(dǎo)柱等的加工 精度及平行度、垂直度及同軸度，加工時(shí)必需得到保證。各部件的鋼性要好。底 座及固定板在加工前要進(jìn)行時(shí)效處理，以免在使用期間產(chǎn)生形變，影響沖裁件的 質(zhì)量與精度。常規(guī)技術(shù)法律

7、規(guī)范：重量超過(guò)50kg的模具應(yīng)設(shè)置起吊環(huán)或起吊裝置，并考慮模具叉吊便利性。對(duì)于下漏料的沖裁模模具沖裁范圍大于500X400,下模應(yīng)加裝固定框架結(jié)構(gòu)的墊 塊，以便利安裝和廢料排出便利。大型模具框架允許采納鑄件結(jié)構(gòu)，但壓裝局部 必需有便利裝夾面。模具主要零件的材料選擇必需符合附表所列的最低材料選擇要求，所選擇的材 料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB1298碳素工具鋼技術(shù)條件，GB1299合金工具鋼技術(shù)條 件,GB699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼號(hào)和一般技術(shù)條件，允許材料代料使用，但代用材 料的機(jī)械性能不得低于原定材料，否那么必需征得模具部認(rèn)可。表1：零件名稱凸模凹模卸料模墊板沖裁類模具Crl2MoV,Crl2,SKDll4

8、5鋼45鋼硬度HRC58-64HRC35-45HRC35-45成形類模具Crl2MoV,Crl2,SKDll45鋼45鋼硬度HRC55-60HRC35-45HRC35-45模具主要件的熱處理硬度必需符合上表所指定的要求，其各零件的熱處理硬度 應(yīng)滿意于結(jié)構(gòu)和使用壽命的要求，并符合于我國(guó)有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于沖裁模具原那么上要求凸模與卸料板成導(dǎo)向的間隙協(xié)作H7/g6,對(duì)于凸模直徑 小于05的應(yīng)考慮導(dǎo)向保護(hù)，對(duì)于孔沖裁和導(dǎo)向剛度缺乏的卸料板需增設(shè)足夠數(shù) 量的小導(dǎo)柱導(dǎo)向。對(duì)于需漏料的沖裁模具其凹模的刃口長(zhǎng)度為：沖裁料厚小于1mm的刃口長(zhǎng)度為 5-8mm,沖裁料厚大于1mm的刃口長(zhǎng)度為8ToHim,對(duì)于刃口

9、與卸料板協(xié)作的結(jié)構(gòu) 應(yīng)考慮全刃口長(zhǎng)度。沖裁模具的沖裁刃口應(yīng)到達(dá)RaO. 4的粗糙度要求，對(duì)于成形模具其工作面應(yīng)達(dá) 到Ra0.8的粗糙度要求。沖裁模的凸模，凹模與凸凹模的沖裁輪廓尖角，除特殊 指明外，一律按R1制造。條料上沖孔時(shí)，板厚與搭邊的關(guān)系見下表：弧邊邊距直邊邊距板厚 t (mm) Amin (mm) 板厚 t (mm)Bmin (mm)1. 55以下3. 12.3以下4. 61. 55以上2t2. 3以上2t對(duì)于直徑面積在64mm以下的小孔沖裁，其模架面積大于700X600的模具，在結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)上盡可能考慮易損件的快速更換結(jié)構(gòu)，并考慮不少于2次-3次的易損件 的更換備件。卸料板的連接螺釘必

10、需采納GB2867. 5冷沖模卸料裝置，園柱頭卸料螺釘， GB2867.6冷沖模卸料裝置，園柱頭內(nèi)六角卸螺釘所規(guī)定的卸料螺釘，或類似 此結(jié)構(gòu)的其它吊連方式，卸料螺釘?shù)牡踔姑鎽?yīng)考慮在一個(gè)連續(xù)平面上，全部螺釘 必需擰緊，嚴(yán)防松動(dòng)；模具精度要求較高時(shí)，采納等高套筒加螺釘結(jié)構(gòu)。模具所用的彈性材料應(yīng)選用重載彈簧，經(jīng)協(xié)商后可采納指定性的聚氨脂橡膠， 杜絕使用一般黑橡膠作彈性件。模具的設(shè)計(jì)制造壽命應(yīng)保證：沖裁類模具每次刃磨壽命不少于八千次，沖裁（毛 刺高度0.15mm），總壽命不低于50萬(wàn)次。成型類模具其磨損面應(yīng)保證總使用壽命 不少于50萬(wàn)次的使用。模具交付時(shí)沖裁毛刺的極限高度須小于下表所列要求。 表2：沖

11、裁輪廓材料厚度（t） 5 s200Mpa注：此毛刺要求適用于材料屈服極限6 s200Mpa對(duì)于8 s200Mpa的按此對(duì)應(yīng)值 放大30%范圍0-0. 50. 5-11-1.61. 6-3240X2400. 080. 120. 160.2對(duì)于線性長(zhǎng)度大于400nnn的模具應(yīng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上留意加強(qiáng)其凹模的整體剛度， 對(duì)于拼合結(jié)構(gòu)其受力方向的支撐剛度必需足夠，結(jié)構(gòu)用定位銷釘數(shù)量應(yīng)足夠多， 要求兩銷釘間隔不大于200mm.冷沖壓模全部經(jīng)磨削的零件在裝配前均應(yīng)退磁.模具交付時(shí)應(yīng)保證無(wú)磁性。 裝配后的沖裁凸模、凹模凸凹模的工件端面應(yīng)磨平，保證粗糙度Ra0.4。 由模具部確定的重要或關(guān)鍵工序的模具其結(jié)構(gòu)必需經(jīng)過(guò)模具部的技術(shù)確認(rèn)。 模具通用技術(shù)要求應(yīng)符合GB2870冷沖模零件技術(shù)條件規(guī)定。模具試模法律規(guī)范模具試模所選用設(shè)施的精度必