x2500三輥卷板機(jī)使用說(shuō)明書機(jī)械部分

1、1機(jī)器的型號(hào)、名稱、用途、基本參數(shù)11產(chǎn)品型號(hào)、名稱產(chǎn)品型號(hào)：W11XNC20X2500名稱：20X2500毫米水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)12機(jī)器的用途該機(jī)為水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)，用于金屬板材的彎曲成型，可將金屬板材一次上料，不需調(diào)頭即可完成板材兩端部預(yù)彎和彎卷成型，卷制成各種規(guī)格圓形或弧形工件，還可用于成型工件的校圓，該機(jī)是石油、化工、鍋爐、造船、機(jī)車車輛、金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)械制造等行業(yè)最為理想的彎曲成型設(shè)備。13基本參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)1最大卷板厚度mm252最大預(yù)彎厚度mm203最大卷板寬度mm25004最大板厚板寬時(shí)最小港筒直徑mm12005最小可卷制直徑mm5006板材屈服極限Mpa2457上輥

2、直徑/下輥直徑mm400/3208下輥中心距mm4509卷板速度m/min10上輥升降速度mm/min153/17711上下輥?zhàn)畲髢艨站鄊m9012下輥水平移動(dòng)行程mm12013主傳動(dòng)電機(jī)功率KW2214液壓系統(tǒng)電機(jī)功率KW15總裝機(jī)容量KW16液壓系統(tǒng)壓力Mpa2017外形尺寸mm6440X2150X205018整機(jī)重量Kg215002機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)概述本機(jī)上、下輥均為主驅(qū)動(dòng)輥，機(jī)器的機(jī)架、底座為鋼板焊接，輥?zhàn)訛殄戜摷ㄉ陷仦?0Mn,下輥為42CrMo）,上輥主傳動(dòng)由22KW電機(jī)通過(guò)行星減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，下輥由液壓馬達(dá)及齒輪驅(qū)動(dòng)，三個(gè)工作輥均為主動(dòng)輥。上輥升降運(yùn)動(dòng)由安裝在底座兩端的的油缸驅(qū)動(dòng),下

3、輥水平移動(dòng)由安裝在底座側(cè)面的水平移動(dòng)油缸驅(qū)動(dòng)，上輥升降運(yùn)動(dòng)的位移量和下輥水平移動(dòng)的位移量由顯示器顯示。為便于成型筒體工件的卸料，機(jī)器上輥?zhàn)蠖嗽O(shè)有液壓傾倒軸承體，右端尾部設(shè)有平衡拉桿機(jī)構(gòu)，以保證傾倒軸承體傾倒后上輥懸空始終處于平衡狀態(tài)（如傾倒軸承體傾倒后上輥不能保持平衡，可調(diào)節(jié)此機(jī)構(gòu)）。機(jī)器的上下輥位移采用NC自動(dòng)調(diào)整,使液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)下的輥?zhàn)游灰频耐骄冗_(dá)到規(guī)定值,移動(dòng)量有數(shù)字顯示。整機(jī)結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖2-1。3機(jī)器傳動(dòng)系統(tǒng)31主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上輥傳動(dòng)線速度約為4m/min,是由22KW帶制動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)行星齒輪減速器，經(jīng)聯(lián)軸器直接與上輥聯(lián)接，帶動(dòng)上輥正反轉(zhuǎn)動(dòng)，能確保在傳動(dòng)中準(zhǔn)確定位,操作方便。具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3

4、-1。下輥傳動(dòng)的線速度約為4m/min,由液壓馬達(dá)通過(guò)齒輪傳動(dòng)使兩下輥轉(zhuǎn)動(dòng)，卷制不同板材筒件的實(shí)際線速度不同,由液壓系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)。詳見(jiàn)圖3-2。輔助傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上輥升降、下輥水平移動(dòng)及倒頭立起與倒下,為輔助傳動(dòng)系統(tǒng)。4液壓系統(tǒng)（見(jiàn)系統(tǒng)原理圖4-1）本機(jī)的液壓驅(qū)動(dòng)為開式系統(tǒng),電機(jī)額定功率為,額定工作壓力為20MPa,用于驅(qū)動(dòng)下輥油馬達(dá)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)油缸的升降。由電磁溢流閥進(jìn)行空載起動(dòng),壓力調(diào)整,過(guò)載卸荷,通過(guò)耐震壓力表觀察壓力調(diào)節(jié)范圍及壓力波動(dòng)情況。系統(tǒng)為開關(guān)控制形式,電磁換向閥得電情況決定執(zhí)行元件的工況（系統(tǒng)中油缸的升降定位,液壓馬達(dá)的正反向旋轉(zhuǎn)）。由液控單向閥對(duì)執(zhí)行元件進(jìn)行保壓，下輥馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)速度由調(diào)

5、速閥調(diào)節(jié)控制.本系統(tǒng)工作介質(zhì)為30#40#普通液壓油,經(jīng)精細(xì)濾油車（W10u）由空氣濾清器向油箱內(nèi)注滿（油標(biāo)上限）清潔的液壓油,并從馬達(dá)瀉油口注滿油液,試車前注意電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與標(biāo)記一致,允許二次向油箱加油。5電氣系統(tǒng)概述該機(jī)電氣控制系統(tǒng)采用日本OMRON公司生產(chǎn)的PLC可編程序控制器、威綸公司生產(chǎn)的彩色觸摸顯示屏及相應(yīng)的電氣元件組成；上、下輥移動(dòng)采用光電編碼器傳輸數(shù)字顯示及自動(dòng)調(diào)平控制；動(dòng)力線路采用三相380V,50HZ交流電源供電，控制電路通過(guò)控制變壓器將380V轉(zhuǎn)換為220V，24V供電，該機(jī)的電氣操作控制部件及顯示器集中安裝在操作臺(tái)上，各操作按鈕的功能用文字表示，該機(jī)的電氣原理圖見(jiàn)圖F

6、T2,傳感器接線圖見(jiàn)電氣原理圖FT4FT7,機(jī)床電氣互聯(lián)圖見(jiàn)圖FT1和FT10，面板接線圖見(jiàn)圖5-10，操作面板圖見(jiàn)圖FT9，九芯插頭接線圖見(jiàn)圖FT8,PLC接線框圖見(jiàn)圖FT11。使用說(shuō)明總電源合上電源開關(guān)QF1，動(dòng)力線路有電，合上開關(guān)QF2，油泵電機(jī)線路有電，合上開關(guān)QF3,潤(rùn)滑電機(jī)有電，合上開關(guān)QF4,控制變壓器TC1有電。控制電源合上QF4,控制變壓器TC1有電，Tq輸出220V，為可編程序控制器輸出單元及液壓閥供電，S-100-24V電源輸出的DC24V為操作按鈕、限位開關(guān)、觸摸屏顯示器單元、各傳感器供電。操作本電氣控制系統(tǒng)由日本OMRON公司生產(chǎn)的CJ1MPLC與臺(tái)灣威綸科技公司生產(chǎn)

7、的MT6100i十寸彩色觸摸式顯示器組成，通過(guò)RS232接口通訊連接。該控制系統(tǒng)具有體積小，功能強(qiáng)，可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)，維修方便等特點(diǎn)，具備觸摸開關(guān)、數(shù)據(jù)顯示、數(shù)據(jù)編輯、故障報(bào)警等功能。通過(guò)觸摸鍵來(lái)控制屏幕之間的切換，可完成調(diào)試模式、手動(dòng)模式和程控模式下的各個(gè)功能部件的操作。具體操作方法如下：控制系統(tǒng)上電后，PLC與MT6100i通訊完成后，首先顯示開始屏幕,如下圖（圖1）所示。圖1延時(shí)5秒后自動(dòng)進(jìn)入手動(dòng)模式。在手動(dòng)模式、程控制模式和編輯模式之間可相互切換。機(jī)床在無(wú)零位時(shí)應(yīng)進(jìn)入調(diào)試模式進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行，調(diào)試完成后不再需要進(jìn)入調(diào)試模式。注意：調(diào)試模式必須在自動(dòng)進(jìn)入手動(dòng)模式之前，在開始屏幕進(jìn)行選擇

8、。MT6100i觸摸屏與操作面板按鈕配合（見(jiàn)電氣原理圖），方可實(shí)現(xiàn)各個(gè)功能部件的操作。各操作按鈕功能如下：SB0急停SB1油泵起動(dòng)SB2上升SB3下降SA1升降點(diǎn)動(dòng)/聯(lián)動(dòng)選擇SB4升降停止SB5正向卷板SB6反向卷板SB7卷板停止SA2卷板點(diǎn)動(dòng)/聯(lián)動(dòng)選擇按下油泵起動(dòng)按鈕SB1,油泵電機(jī)運(yùn)行正常后，方可進(jìn)行下一步的操作。1.調(diào)試模式系統(tǒng)上電進(jìn)入開始屏幕（圖1）后，順序按“長(zhǎng)”和“司”，系統(tǒng)進(jìn)入調(diào)試模式（圖2）。該模式是專為系統(tǒng)調(diào)試而設(shè)置的，不具備保護(hù)和互鎖功能,所以調(diào)試人員在調(diào)試過(guò)程中，一定要時(shí)刻小心注意安全，且系統(tǒng)調(diào)試正常后不允許使用該模式。該模式除具備手動(dòng)模式的基本功能外，還具有自動(dòng)調(diào)平各輥

9、位置值和設(shè)定各輥基準(zhǔn)位等功能。圖2自動(dòng)調(diào)平各輥位置值調(diào)試機(jī)床時(shí),各輥油缸在最底位置時(shí),首先調(diào)平各輥的左右端位置值，方可操作同升、同降按鈕。否則，操作同升、同降按鈕有可能損壞機(jī)器。調(diào)平上輥的左右端位置值按“上未調(diào)平”觸摸鍵，彈出“調(diào)平上輥光編”對(duì)話框（圖3）。選擇“是”，關(guān)閉對(duì)話框，顯示“上已調(diào)平”同時(shí)該觸摸鍵變成紅色（圖4）；選擇“否”不進(jìn)行調(diào)平操作，并關(guān)閉對(duì)話框。圖3圖4調(diào)平下輥的左右端位置值同理，對(duì)下輥兩端位置值進(jìn)行調(diào)平操作。設(shè)定各輥基準(zhǔn)位在調(diào)試機(jī)床時(shí)，上輥下降到最底端（下輥的基準(zhǔn)位為正中間位置），經(jīng)檢測(cè)找平基準(zhǔn)后，此時(shí)可以使用基準(zhǔn)位設(shè)定功能來(lái)確認(rèn)輥?zhàn)踊鶞?zhǔn)位，輥?zhàn)觾啥藬?shù)顯變?yōu)榛鶞?zhǔn)值。設(shè)定上

10、輥基準(zhǔn)位按“上無(wú)零位”觸摸鍵，彈出“確定上輥基準(zhǔn)位置”設(shè)定對(duì)話框（圖5）。選擇“是”，關(guān)閉對(duì)話框，顯示“上有零位”同時(shí)該觸摸鍵變成紅色（圖6）；選擇“否”不進(jìn)行基準(zhǔn)位設(shè)定操作，并關(guān)閉對(duì)話框。圖5圖6設(shè)定下輥基準(zhǔn)位同理，對(duì)下輥進(jìn)行基準(zhǔn)位置確定操作操作其它功能部件其它功能部件（如上輥、下輥、倒頭、歸中等）操作見(jiàn)手動(dòng)模式。注意：為了試車方便，該模式可對(duì)下輥?zhàn)笥叶诉M(jìn)行點(diǎn)動(dòng)操作。當(dāng)調(diào)試完畢后,各輥具有零位時(shí)，按下“手動(dòng)”觸摸鍵,切換到手動(dòng)模式。2.手動(dòng)模式該模式在手動(dòng)卷板時(shí)使用?？蓪?duì)各輥進(jìn)行單端操作或同升、同降操作；進(jìn)行水平移動(dòng)或傾斜移動(dòng)選擇；自動(dòng)記錄卷板“步數(shù)”,并以文件形式保存在PLC的內(nèi)存中，供程

11、控運(yùn)行時(shí)調(diào)出使用；實(shí)時(shí)顯示左右端筒經(jīng)和壓下量；實(shí)時(shí)顯示各輥兩端的位置值、幫助及報(bào)警信息（圖7）。注意：該模式應(yīng)在確認(rèn)各輥基準(zhǔn)位置后進(jìn)入。圖7水平移動(dòng)、傾斜移動(dòng)選擇按下“水平”觸摸鍵，屏幕將顯示為“傾斜”（圖8），反之亦然。當(dāng)顯示“水平”時(shí)，各輥的同升、同降將水平移動(dòng)。當(dāng)顯示“傾斜”時(shí)，各輥的同升、同降將保持當(dāng)前的傾斜值傾斜移動(dòng)。圖8各輥升降上輥?zhàn)笊⒆蠼蛋聪隆吧陷仭弊蠖说摹皵?shù)字”觸摸鍵，該鍵變?yōu)榘枷聽(tīng)顟B(tài)（圖9），再分別操作上升按鈕SB2或下降按鈕SB3,可分別實(shí)現(xiàn)上輥的左升和左降運(yùn)動(dòng),并且上輥?zhàn)蠖宋恢脭?shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示在該觸摸鍵區(qū)域范圍內(nèi)；選擇升降點(diǎn)動(dòng)/聯(lián)動(dòng)旋鈕SA1，還可實(shí)現(xiàn)上輥?zhàn)笊?、左降的點(diǎn)動(dòng)和

12、聯(lián)動(dòng)操作。注意：各輥兩端的傾斜值不能超過(guò)設(shè)計(jì)要求的最大值。圖9上輥右升、右降按下“上輥”右端的“數(shù)字”觸摸鍵，該鍵變?yōu)榘枷聽(tīng)顟B(tài)（圖10），再分別操作上升按鈕SB2或下降按鈕SB3，可分別實(shí)現(xiàn)上輥的右升和右降運(yùn)動(dòng)，并且上輥右端位置數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示在該觸摸鍵區(qū)域范圍內(nèi)；選擇升降點(diǎn)動(dòng)/聯(lián)動(dòng)旋鈕SA1，還可實(shí)現(xiàn)上輥右升、右降的點(diǎn)動(dòng)和聯(lián)動(dòng)操作。注意：各輥兩端的傾斜值不能超過(guò)設(shè)計(jì)要求的最大值。圖10上輥同升、同降按下“上輥”觸摸鍵，該鍵變?yōu)榘枷聽(tīng)顟B(tài)（圖11），再分別操作上升按鈕SB2或下降按鈕SB3，可分別實(shí)現(xiàn)上輥?zhàn)笥覂啥松档耐竭\(yùn)動(dòng)，即輥?zhàn)釉谶\(yùn)動(dòng)過(guò)程中具有絕對(duì)調(diào)平（水平）和相對(duì)調(diào)平（傾斜）功能，并且上輥?zhàn)?/p>

13、右兩端位置數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示在該觸摸鍵的左右兩側(cè)，選擇升降點(diǎn)動(dòng)/聯(lián)動(dòng)旋鈕SA1，還可分別實(shí)現(xiàn)上輥同升、同降的點(diǎn)動(dòng)和聯(lián)動(dòng)操作。圖11同理，操作下輥前移、后移。注意：下輥在手動(dòng)模式只能同動(dòng)，不能單端移動(dòng)。其它各功能部件的操作倒頭傾倒、立起按下“倒頭”觸摸鍵，該鍵變?yōu)榘枷聽(tīng)顟B(tài)（圖12），操作上升按鈕SB2倒頭立起，碰到倒頭立起限位時(shí)停止該動(dòng)作。操作下降按鈕SB3倒頭倒下，碰到倒頭倒下限位時(shí)停止該動(dòng)作。選擇升降點(diǎn)動(dòng)/聯(lián)動(dòng)旋鈕SA1，可實(shí)現(xiàn)倒頭的點(diǎn)動(dòng)和聯(lián)動(dòng)操作。圖12歸中按下“歸中”觸摸鍵，該鍵變?yōu)榘枷聽(tīng)顟B(tài)，操作上升按鈕SB2或下降按鈕SB3下輥?zhàn)詣?dòng)回到零位（中間位置）。正、反向卷板正向卷板和反向卷板不需要在

14、觸摸屏幕上選擇按鍵，在滿足互鎖條件下，按下按鈕SB5正向卷板，按下按鈕SB6反向卷板。選擇卷板點(diǎn)動(dòng)/聯(lián)動(dòng)旋鈕SA2,可實(shí)現(xiàn)卷板的點(diǎn)動(dòng)和聯(lián)動(dòng)操作。自動(dòng)記錄卷板“步數(shù)”開始記錄一個(gè)卷板過(guò)程時(shí)，應(yīng)該首先將當(dāng)前步數(shù)清零。每按下一次“記錄”觸摸鍵，將自動(dòng)記憶各輥的當(dāng)前位置一步，且步數(shù)顯示（“0”）自動(dòng)加1（圖13、圖14），每個(gè)程序最多可記憶20步。圖13圖14注意：按下步數(shù)顯示數(shù)字可將當(dāng)前步數(shù)清零。狀態(tài)顯示在調(diào)試模式、手動(dòng)模式、程控模式屏幕的左端可以隨時(shí)顯示各個(gè)開關(guān)量模板的輸入輸出狀態(tài)。數(shù)據(jù)管理手動(dòng)模式的數(shù)據(jù)管理可以輸入板厚、屈服極限等參數(shù)，計(jì)算理論壓下量，供手動(dòng)卷板是使用。也可以保存和修改手動(dòng)記錄的

15、卷板數(shù)據(jù)，供程控模式下調(diào)出使用。（圖15）圖153程控模式該模式可從手動(dòng)模式按“程控”觸摸鍵進(jìn)入（圖16）,該模式與手動(dòng)模式之間可互相切換，在該模式下除具備手動(dòng)模式的基本功能外,還具有程控功能，程控過(guò)程由程控功能鍵來(lái)實(shí)現(xiàn)。圖16“程序開始”觸摸鍵按下“程序開始”觸摸鍵（圖17），該鍵變?yōu)榘枷聽(tīng)顟B(tài)，每按操作面板上的上升按鈕SB2“+”或下降按鈕SB3“-”一次，程序?qū)凑债?dāng)前文件所編輯的數(shù)據(jù)自動(dòng)執(zhí)行一步，每執(zhí)行一步，當(dāng)前步數(shù)自動(dòng)加1，待執(zhí)行完總步數(shù)后，即執(zhí)行完當(dāng)前文件后，當(dāng)前步數(shù)返回1，等待下次執(zhí)行。圖17“文件號(hào)”程控摸式下的“文件號(hào)：2”（圖17），表示將要執(zhí)行或正在執(zhí)行的是2號(hào)文件?！翱偛?/p>

16、數(shù)”程控摸式下的“總步數(shù)：4”（圖17），表示當(dāng)前被執(zhí)行的文件共4步。“當(dāng)前步”程控摸式下的“當(dāng)前步：1”（圖17），是指將執(zhí)行第一步數(shù)據(jù)。注意：按下當(dāng)前步顯示數(shù)字時(shí),當(dāng)前的步數(shù)置為1。這樣可以重新從第一步開始執(zhí)行程序。各輥設(shè)定值程控摸式下的“上輥?zhàn)螅陷佊?，下輥”（圖17），顯示被執(zhí)行文件正在執(zhí)行的當(dāng)前步數(shù)的上輥數(shù)據(jù)和下輥數(shù)據(jù)。其它操作在程控模式運(yùn)行完一步或暫停時(shí)，可以同手動(dòng)模式一樣進(jìn)行其它操作。5.編輯模式按“編輯”觸摸鍵，屏幕切換到數(shù)據(jù)編輯屏幕1（圖18）。圖18“文件號(hào)”觸摸文件號(hào)“4”，彈出一個(gè)數(shù)字鍵盤（圖19）,在該鍵盤上輸入需要的文件號(hào)數(shù)據(jù)，按“確定”鍵確認(rèn)，返回?cái)?shù)據(jù)編輯頁(yè)（圖1

17、8）。注意：文件號(hào)為049。圖19同理輸入“板厚”、板寬”、“板長(zhǎng)”、“總步數(shù)”等參數(shù)。注意：1總步數(shù)為120。2每次彈出數(shù)字鍵盤的輸入范圍可能不同。調(diào)出文件按下“調(diào)出”觸摸鍵，彈出“請(qǐng)輸入文件號(hào)：”對(duì)話框，輸入想要調(diào)出的文件號(hào)，按下“確定”觸摸鍵，該文件數(shù)據(jù)被調(diào)出；如果放棄調(diào)出，按下“取消”觸摸鍵即可。“保存”觸摸鍵按下“保存”觸摸鍵，彈出“確定保存該文件”對(duì)話框，按下“確定”觸摸鍵，該文件數(shù)據(jù)被保存；如果放棄保存，按下“取消”觸摸鍵即可?！跋马?yè)”、“上頁(yè)”觸摸鍵按“下頁(yè)”、“上頁(yè)”觸摸鍵，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)編輯頁(yè)翻頁(yè)功能，即可在編輯頁(yè)1、2、3、4之間翻頁(yè)，編輯有關(guān)數(shù)據(jù)。此數(shù)據(jù)編輯頁(yè)可以分別一步一

18、步設(shè)定各輥目標(biāo)位置數(shù)據(jù)，當(dāng)需要設(shè)定某一數(shù)字時(shí)，觸摸該數(shù)字彈出一個(gè)數(shù)字鍵盤，在該鍵盤上輸入需要數(shù)據(jù)，按“確定”鍵確認(rèn)。注意：編輯一個(gè)新文件時(shí)，應(yīng)該先輸入文件號(hào)、步數(shù)、板厚、板寬、屈服極限、筒經(jīng)等參數(shù)后，按下計(jì)算可自動(dòng)生成一個(gè)執(zhí)行文件，供操作者參考?！跋螺d”觸摸鍵按下圖18上的“下載”觸摸鍵，該文件的數(shù)據(jù)將自動(dòng)存入程控模式，供程控摸式下自動(dòng)執(zhí)行使用?！胺祷亍庇|摸鍵按下圖18上的“返回”觸摸鍵，返回到程控模式，原程控模式下的執(zhí)行文件沒(méi)有改變。6.幫助及故障報(bào)警信息該控制系統(tǒng)具有幫助及故障自診斷功能，當(dāng)操作錯(cuò)誤或出現(xiàn)故障，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)出現(xiàn)幫助提示信息或故障報(bào)警提示信息（如圖20），該信息在屏幕從右到左滾

19、動(dòng)顯示，按下滾動(dòng)報(bào)警信息方可清除該報(bào)警信息。圖20注意：當(dāng)操作錯(cuò)誤或出現(xiàn)故障，系統(tǒng)出現(xiàn)幫助提示或故障報(bào)警信息時(shí)，必須先排除故障，然后按滾動(dòng)報(bào)警信息清除信息提示,方可進(jìn)行下一步的操作。安裝接線注意事項(xiàng)安裝接線應(yīng)符合圖紙要求，所有線端應(yīng)穿有線端標(biāo)記（字碼管）電氣柜、接線盒、電動(dòng)機(jī)均應(yīng)接保護(hù)地線，保護(hù)地線的連接應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求。光電編碼傳感器是電氣系統(tǒng)的重要部件，安裝時(shí)應(yīng)格外小心，不可捶擊或震動(dòng)。常見(jiàn)故障排除方法故障故障原因排除方法顯示器不顯示無(wú)交流電源，PLC不工作檢杳PLC交流電源2.顯示器無(wú)DC24V電源檢杳DC24V電源輥?zhàn)舆\(yùn)動(dòng)時(shí)數(shù)字不變1.光電編碼傳感器無(wú)DC24V電源檢杳DC24V電源

20、2.光電編碼傳感器損壞更換傳感器數(shù)字顯示錯(cuò)誤1傳感器電纜與輸入板接線錯(cuò)誤或線斷重新接線2.光電編碼傳感器損壞更換傳感器棍子同升不動(dòng)作1沒(méi)有選擇觸摸屏上的功能鍵選擇上輥，下輥并觀察是否變?yōu)樘m色，如變色正確2.“+”按鈕連線斷路檢杳連線3.“+”按鈕損壞更換按鈕4.油泵沒(méi)有啟動(dòng)啟動(dòng)油泵5.輥?zhàn)由仙^(guò)最大值6.輥?zhàn)映^(guò)最大傾斜值單端升降調(diào)整7.取數(shù)出現(xiàn)故障檢杳光編與輸入板之間的元件及連線8.電磁閥不吸合檢杳交流110V電源或電磁閥線圈PLC連線故障原因排除方法1沒(méi)有選擇觸摸屏上的功能鍵同“輥?zhàn)油粍?dòng)作”2.“一”按鈕連線發(fā)生故障同“輥?zhàn)油粍?dòng)作”3.“一”按鈕損壞同“輥?zhàn)油粍?dòng)作”4.油泵沒(méi)

21、有啟動(dòng)同“輥?zhàn)油粍?dòng)作”棍子同降不動(dòng)作5.輥?zhàn)映^(guò)最大傾斜值同“輥?zhàn)油粍?dòng)作”6.取數(shù)出現(xiàn)故障同“輥?zhàn)油粍?dòng)作”7.電磁閥不吸合同“輥?zhàn)油粍?dòng)作”6機(jī)器的功能及工藝61機(jī)器的功能本機(jī)主要用于金屬板材的彎曲成型，在該機(jī)上一次上料無(wú)需調(diào)頭即可予彎和卷彎規(guī)定范圍內(nèi)不同直徑的筒形、弧形工件，予彎后的剩余直邊量約為規(guī)定板厚的倍。62工作范圍621能力參數(shù)(見(jiàn)表)序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)參數(shù)1最大彎卷板寬度mm25002最小彎曲直徑mm12003最大彎卷板寬度時(shí)卷板厚度卷圓mm25予彎mm204板材屈服極限Mpa245能力表中規(guī)定的參數(shù)，系指在合理使用條件下的最大工作能力。能力換算如果改變被卷制板材的材質(zhì)

22、或者板寬及卷筒直徑，板材可增厚或減薄，但小于規(guī)定的卷板厚度1/3的薄板不易在訪機(jī)上卷制；A、當(dāng)板材材質(zhì)與卷筒直徑為能力參數(shù)表中規(guī)定數(shù)值，板寬小于能力參數(shù)表規(guī)定數(shù)值時(shí)，板厚可相應(yīng)增加，換算公式如下：H=HJ5B2/9BB-4B2(1)000式中：H彎卷板材厚度B彎卷板材寬度帶腳標(biāo)“0”為參數(shù)中所規(guī)定的相應(yīng)參數(shù)值，未帶腳標(biāo)的為需換算值(以下(2)/(3)式意思相同)。B、當(dāng)卷筒直徑與板寬為能力參數(shù)表中數(shù)值，板材屈服極限增大，板厚應(yīng)相應(yīng)減薄，換算公式如下：H=H1-(-)/5(2)0ss0s0s式中：板材屈服極限sC、當(dāng)板材材質(zhì)與板寬為能力參數(shù)表中規(guī)定的數(shù)值，卷筒直徑變化后，板厚的變化有兩種情況，當(dāng)

23、卷筒直徑大于能力參數(shù)中規(guī)定的數(shù)值時(shí)，板厚可增加，當(dāng)卷筒直徑小于參數(shù)中規(guī)定的數(shù)值時(shí)板厚可減小，換算公式如下：H=H(/D+)(DVD)(3)000式中：D卷筒內(nèi)徑工作工藝過(guò)程該機(jī)的工作工藝，可先予彎板材兩端，然后進(jìn)行彎卷，亦可先留出予彎量，先彎卷后予彎，還可先予彎一端進(jìn)行彎卷，最后再予彎另一端等多種工藝方法，工作工藝用戶可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)靈活選用，現(xiàn)介紹一種供參考。見(jiàn)圖6-1卷制工藝方法。a、將下輥調(diào)整于中間位置，鋼板喂入上下輥之間，找正鋼板，也就是使鋼板的端部與上輥平行，兩端部留出約大于剩余直邊予彎量。b、定出每道次上輥壓下量，上輥加壓三輥轉(zhuǎn)動(dòng)彎卷(加壓和彎卷可同時(shí)進(jìn)行)，一般反復(fù)35次彎卷成形。c、

24、將上輥升起，下輥移動(dòng)需予彎的位置，準(zhǔn)備端部予彎。d、按彎卷成形時(shí)給出的壓下量和彎卷方法進(jìn)行端部予彎，要注意板端掉落。e、按彎卷時(shí)的道次，反復(fù)35次完成端部予彎成形。f、按照上述方法移動(dòng)下輥，做另一端予彎的準(zhǔn)備。g、用相同的予彎方法進(jìn)行另一端的予彎。h、再次移動(dòng)下輥至中位，為彎卷做好準(zhǔn)備工作。用彎卷的方法或其他的工藝方法，解決鋼板的彈性變形修正工件的圓度、撓度和接縫。將上輥升至最高極限，傾倒軸承傾倒，取出工件，傾倒軸承復(fù)位，完成一個(gè)循環(huán)。在彎卷和予彎過(guò)程中要檢查卷筒的內(nèi)徑，加工完畢要進(jìn)一步詳細(xì)檢查。7機(jī)器的潤(rùn)滑（潤(rùn)滑示意圖見(jiàn)圖7-1）潤(rùn)滑方式根據(jù)本機(jī)的工況條件，分別采用油槍潤(rùn)滑,箱式潤(rùn)滑，定期加

25、油潤(rùn)滑和無(wú)油自潤(rùn)滑軸承四種方式。上輥的升降移動(dòng)，下輥的水平移動(dòng)，滑動(dòng)導(dǎo)向面，分別由潤(rùn)滑泵站的干油潤(rùn)滑泵集中潤(rùn)滑，根據(jù)需要在觸摸顯示屏上可進(jìn)行直接操作。上輥主傳動(dòng)行星齒輪減速機(jī)采用箱式潤(rùn)滑。上、下輥軸頸部位為調(diào)心滾子軸承和復(fù)合軸承，裝配時(shí)涂潤(rùn)滑脂，定期檢修時(shí)或大、中、小保養(yǎng)檢修時(shí)加足潤(rùn)滑脂即可，平時(shí)不需加油。一般轉(zhuǎn)動(dòng)部位，采用新型鋼背復(fù)合無(wú)油潤(rùn)滑軸承，裝配和大中修理時(shí)涂足潤(rùn)滑脂，平時(shí)工作時(shí)不需加注潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑油的選擇潤(rùn)滑泵站、各輥?zhàn)诱{(diào)心輥?zhàn)虞S承處、復(fù)合軸承處，推薦采用MoS2鈣基潤(rùn)滑脂1號(hào)，若用其它型號(hào)潤(rùn)滑脂代用，選用滴點(diǎn)不低于160C,針入度在325360范圍內(nèi)的潤(rùn)滑脂代用.行齒輪減速機(jī)選用0

26、0號(hào)減速機(jī)脂（天津漢沽石油化學(xué)廠）或90號(hào)工業(yè)齒輪油。潤(rùn)滑制度及注意事項(xiàng)機(jī)器的合理潤(rùn)滑是降低動(dòng)力消耗，提高機(jī)器壽命的有效措施，所以必須建立必要的潤(rùn)滑制度。建立健全潤(rùn)滑制度，每班工作前要啟動(dòng)潤(rùn)滑泵進(jìn)行適宜潤(rùn)滑，并檢查潤(rùn)滑油是否在規(guī)定油位。本機(jī)在連續(xù)工作情況下，一般2小時(shí)應(yīng)供油一次，或視機(jī)器工作負(fù)荷情況而定，總之要保證各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑充足。主傳動(dòng)減速機(jī)工作150小時(shí)后，應(yīng)換油一次，以后每工作1500小時(shí)或一年后，應(yīng)換一次潤(rùn)滑油。機(jī)器開始工作150小時(shí)后，整個(gè)潤(rùn)滑部位應(yīng)清洗一次，以后最少一年時(shí)間清洗一次，若長(zhǎng)期處于連續(xù)滿負(fù)荷狀態(tài)應(yīng)半年清洗一次。8機(jī)器的安裝和調(diào)試機(jī)器的安裝根據(jù)提供的基礎(chǔ)圖8-1進(jìn)行基礎(chǔ)施

27、工，本基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)條件為：a、地質(zhì)耐壓大于X105a;b、工作面距地面約為400mm；c、機(jī)坑四周混凝土灌漿，基礎(chǔ)與工房柱基的凈距應(yīng)大于1m。若用戶不滿足上述條件，或者有特殊要求，可酌情自行設(shè)計(jì)，用戶還應(yīng)該根據(jù)本單位工房場(chǎng)地情況決定板材進(jìn)料位置，成型工件的卸料位置及空間位置。機(jī)器基礎(chǔ)凝固后，先將機(jī)器座坐入，再將泵站坐入基礎(chǔ)上，要求水平縱橫方向每米偏差不得大于，然后澆注地腳螺栓，并進(jìn)行表面層二次灌漿。（注意泵站用戶自行用膨脹螺栓固定）整機(jī)和泵站安裝符合要求后，方可按下步聚安裝基它部位。a、按圖2-1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖位置將倒頭油缸，傳感器部分裝入；b、按液壓原理圖及管路要求進(jìn)行液壓管路安裝；c、按電氣接線圖

28、進(jìn)行電氣接線安裝。安裝注意事項(xiàng)：a、主傳動(dòng)減速器與整機(jī)是用螺栓聯(lián)接固定，是利用摩擦力矩傳遞扭矩的；因此必須充分考慮螺釘?shù)念A(yù)緊力。b、所有聯(lián)接處的螺柱要緊固牢靠。c、液壓管路接頭處的聯(lián)接，螺紋聯(lián)接要加密封膠帶，密封圈裝入時(shí)要防止密封圈拉傷。機(jī)器調(diào)試機(jī)器安裝完畢，經(jīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)各處均安裝正確牢固，各潤(rùn)滑點(diǎn)減速機(jī)內(nèi)液壓油箱等供油充足，方可調(diào)試，首先啟動(dòng)油泵，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。系統(tǒng)壓力是否在規(guī)定壓力，全部正常后檢查以下各動(dòng)作。主傳動(dòng)正反旋轉(zhuǎn)；上輥兩端同步升降及單端升降；下輥水平前移及水平后移回歸中位；倒頭傾倒及復(fù)位等動(dòng)作是否正常。同時(shí)要檢查相互動(dòng)作之間的電氣聯(lián)鎖及緊急停止是否安

29、全可靠。動(dòng)作間的電氣聯(lián)鎖：上輥在下死點(diǎn)時(shí)，下輥不能進(jìn)行水平移動(dòng)，上輥在任意位置不在上死點(diǎn)時(shí)，倒頭不能傾倒；倒頭傾倒后主傳動(dòng)輥不得轉(zhuǎn)動(dòng)等。各動(dòng)作正確，電氣聯(lián)鎖可靠后。進(jìn)行幾何精度及數(shù)顯零位調(diào)試，先將下輥調(diào)至底座中位；上輥降在最低位置用塊規(guī)和塞尺將上輥分別對(duì)兩下輥調(diào)整平行，其等距度在全長(zhǎng)上讀數(shù)差不大于mm（調(diào)時(shí)先不要受數(shù)顯顯示量影響，要按實(shí)測(cè)數(shù)為依據(jù)）。準(zhǔn)備12X400X450普遍碳素鋼板兩塊，周邊打磨光滑,按照?qǐng)D8-2的位置將鋼板放入機(jī)器上、下輥之間，上輥下降加壓使鋼板產(chǎn)生約2倍板厚撓度變形后停止，用塊規(guī)和塞尺在A、B點(diǎn)檢查上輥分別對(duì)兩下輥的等距度，其讀數(shù)差不大于mm。試車試車前的準(zhǔn)備工作a、檢

30、查所有聯(lián)接部位緊固是否可靠。b、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否供油充足，減速箱內(nèi)及油箱內(nèi)的油面是否在規(guī)定線以上；c、測(cè)量主電源電壓是否正常。空載試車確認(rèn)機(jī)器安裝牢固，液壓配管，電氣接線準(zhǔn)確后，方可進(jìn)行試車，合上電源開關(guān)，啟動(dòng)液壓傳動(dòng)電機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按下面規(guī)定的動(dòng)作順序依次進(jìn)行。上輥反復(fù)同步升降5次，觀察上極限是否能夠自動(dòng)停止，升降是否平穩(wěn)，上輥單端升降不得少于5次。下輥水平移動(dòng)5次，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)，到極限位置，中位是否能自動(dòng)停止。三輥的正反旋轉(zhuǎn)15分鐘，循環(huán)兩次其中作制動(dòng)試驗(yàn)5次，觀察動(dòng)作是否靈活，制動(dòng)是否快速。翻轉(zhuǎn)軸承體傾倒，復(fù)位動(dòng)作試驗(yàn)5次，檢查該動(dòng)作是否平穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)軸承體傾倒后，上輥是否平衡。在試

31、驗(yàn)以上各動(dòng)作時(shí)，同時(shí)檢查各動(dòng)作之間的電氣聯(lián)鎖，保證電氣之間的聯(lián)鎖靈活，制動(dòng)器準(zhǔn)確可靠，液壓系統(tǒng)無(wú)異常振動(dòng)、噪音、爬行及滲漏，整機(jī)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。負(fù)載試車空載試車正常后，方可進(jìn)行負(fù)載試車。按下表中提供的試車鋼板，從薄板到厚板逐步試驗(yàn)，在加壓彎卷時(shí)，要逐次加載，分?jǐn)?shù)次（一般4-5次）彎卷成型工件。負(fù)載試車必須滿足技術(shù)能力參數(shù)中規(guī)定的參數(shù)要求，同時(shí)在負(fù)載試車中要觀察各工作機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否相互協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確、平穩(wěn)、轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，液壓系統(tǒng)是否有有漏滲油現(xiàn)象，各軸承處及油箱的液壓油溫不得超過(guò)70C，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)停車分析原因進(jìn)行處理，然后再按規(guī)定繼續(xù)進(jìn)行試車。在卷制中要注意板材與輥?zhàn)颖砻娌辉视写蚧F(xiàn)象，以防止把輥

32、子拉傷。名稱材料規(guī)格（厚X寬X長(zhǎng)）數(shù)量備注鋼板Q235-A25X2500X22001鋼板要平整，四周必須打磨光滑鋼板Q235-A20X2500X220019安全操作和維護(hù)安全操作事項(xiàng)a、操作人員必須了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)性能，熟悉控制系統(tǒng)的操作方法和工件的彎卷工藝過(guò)程，嚴(yán)格遵守安全操作事項(xiàng)；b、在開車和停車前電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置。c、在使用過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的供油情況，注意各潤(rùn)滑點(diǎn)供油要充足，減速機(jī)油箱內(nèi)油液要保持在規(guī)定油位，機(jī)器在正常工作中應(yīng)每2小時(shí)啟動(dòng)潤(rùn)滑泵供油一次。d、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊、振動(dòng)或漏油,應(yīng)立即停車檢查，在檢修液壓系統(tǒng)時(shí)要注意高壓油噴出傷人

33、。e、在使用過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和連接部位，保持無(wú)松動(dòng)、無(wú)損壞。f、不允許未經(jīng)鏟平焊縫，未經(jīng)校平的鋼板直接在機(jī)器上進(jìn)行卷制。g、在彎卷過(guò)程中，鋼板與輥面間不允許有打滑現(xiàn)象，防止把輥面拉傷。機(jī)器的保養(yǎng)與維護(hù)正常的使用和合理地保養(yǎng)維護(hù)，可以延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，減少維修費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益，本機(jī)的保養(yǎng)維護(hù)工作主要有以下幾點(diǎn)。a、機(jī)器必須在運(yùn)轉(zhuǎn)正常和潤(rùn)滑良好的情況下進(jìn)行工作。b、制訂定期的檢查修理保養(yǎng)和潤(rùn)滑制度。c、所有易損件出現(xiàn)過(guò)量磨損或失去原性能要求時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，零部件若有損傷應(yīng)及時(shí)修理。d、在使用過(guò)程中，應(yīng)注意各有關(guān)部位的溫升，滾動(dòng)軸承部位及油箱液壓油的溫度不得超過(guò)7OCo。e、液壓傳動(dòng)系