石灰石石膏法濕法脫硫技術(shù)操作規(guī)程

1、石灰石石膏法濕法脫硫技術(shù)操作規(guī)程第一部分石灰石一石膏法濕法脫硫裝置的運行第一章脫硫系統(tǒng)概述第一節(jié)安全規(guī)程第1條 本運行規(guī)程必須與國家有關(guān)部門與行業(yè)、主管部門及本企業(yè)頒布實行的通用安全規(guī)程、安全指南、國家學(xué)會指南、工人自身安全規(guī)程與通用事故預(yù)防法規(guī)結(jié)合起來使用。第2條必須遵守有關(guān)防止空氣污染的各項法律、法令與技術(shù)說明、以及防止噪音與保護水質(zhì)的各項措施。第3條 一旦出現(xiàn)本運行規(guī)程始料不及的運行故障與裝置故障時，運行人員必須像專家一樣熟練的采取行動，以防止可能出現(xiàn)的損壞。第4條 在裝置運行期間要遵守裝置專用運行說明，同時必須遵守運行說明中包含的各種規(guī)則。第5條本運行規(guī)程要求運行人員認(rèn)真仔細(xì)地觀察煙氣

2、脫硫裝置的各個程序,以便識別發(fā)生的各種異變并做出正確的判斷，必要時排除異常情況。第6條新運行人員通過本運行規(guī)程的學(xué)習(xí)，力爭盡快精通本脫硫裝置的運行、維護等工作。通過充分地與協(xié)調(diào)一致的應(yīng)用本運行規(guī)程中的信息，應(yīng)當(dāng)達(dá)到以下幾點：1裝置達(dá)到最大的可能利用率；2不延遲驗收煙氣；3最大限度地減少煙囪上游已處理煙氣中的污染物 ；4由于對裝置進行預(yù)防性巡回檢察，因而能確定在最佳時間進行維修工作；5能確保對人員與裝置的保護。第7條 啟動調(diào)試已排空的系統(tǒng)（系統(tǒng)排空等）期間需要特別熟練的動作，以避免由于 干運行，氣穴現(xiàn)象與水錘而可能造成的損壞。在裝置或其部件按計劃長期停止運行時 ， 尤其就是漿液輸送管路，必須特別

3、注意要完全排空并進行充分的沖洗。第8條 在檢修關(guān)閉的槽罐與煙道之前與期間，必須檢查防漏煙氣的密封件；并要保證 能充分的排空。要嚴(yán)格遵守有關(guān)的槽灌與狹小室內(nèi)工作的指南 （有中毒危險！ ！）。第9條遵守意外事故預(yù)防規(guī)則；熟練操作裝置；在處理化學(xué)物質(zhì)時遵守涉及有損健康 的運行說明；一旦發(fā)生火災(zāi)時的行為準(zhǔn)則與滅火器的使用。第10條 安排與維持好各項設(shè)施，滿足現(xiàn)有的各項規(guī)定，并盡可能地消除與/或防止可石灰石石膏法濕法脫硫技術(shù)操作規(guī)程能出現(xiàn)的危險；第11條 運行人員應(yīng)遵守規(guī)定的各種規(guī)程；運行人員必須使用人身防護設(shè)備。第12條 為了 “按技術(shù)要求運行本裝置”，要求只允許經(jīng)過認(rèn)可的、受過培訓(xùn)的人員從 事本裝置

4、的運行。多裝置運行期間的各項責(zé)任必須明確界定，以避免使人身與裝置安全 方面的權(quán)限出現(xiàn)混亂不清。對“按技術(shù)要求運行裝置”來說 ；具有同樣重要性的就是 要使裝置在技術(shù)設(shè)計極限范圍內(nèi)運行。第二節(jié)工藝設(shè)計原始數(shù)據(jù)1、2號煤粉爐相關(guān)參數(shù)項 目單位數(shù)量1本期工程機組情況機組編號2、3號一機組數(shù)量臺2一鍋爐數(shù)量臺2（如沒有另外指出，以下數(shù)據(jù)對每臺鍋爐有效）1、1鍋爐略略1、2布袋除塵器一除塵器數(shù)量（每臺機組）一1一入口煙溫C135一入口灰塵濃度g/Nm3約30一出口灰塵濃度mg/Nm小于501、3煙氣（100%負(fù)荷，設(shè)計煤種，兩臺爐合計）除塵器后流量（濕,131 C,工況）nm/h553007除塵器后煙氣溫

5、度C131除塵器后SO濃度（干煙氣）mg/Nrm1893除塵器后煙塵濃度（干煙氣）mg/Nrmr 50除塵器過剩空氣系數(shù)一1、441、4鍋爐引風(fēng)機（100%負(fù)荷）一風(fēng)機數(shù)量（每臺機組）一2一型式一離心一調(diào)速方式一電機調(diào)頻調(diào)速2燃料、灰、供應(yīng)品數(shù)據(jù)2、1主要燃料設(shè)計煤種煤質(zhì)分析元素分析 Carwt- %58、21 Harwt- %2、9- Oarwt- %2、5- Narwt- %1、61- Sarwt- %0、98石灰石石膏法濕法脫硫技術(shù)操作規(guī)程工業(yè)分析 Vdafwt- %P 23- Aarwt- %26、57項 目單位數(shù)量- Marwt- %P7、41低位發(fā)熱室(LHV)KJ/kg21093

6、2、2運行供應(yīng)品工藝水為電J，業(yè)水濁度NTUCLmg/l2、4石灰石來源彳西品E電廠品目離Km運輸方式一自卸密封罐車礦物組份分析CaCOwt- %90MgOwt- %彳生SiO2wt- %一 彳叫CaOwt- %彳噂SOwt- %彳田燒失量wt- %一粒徑mm90%!過 250 目3 FGD裝置設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)3、1負(fù)荷范圍電J要求FGD的負(fù)荷范圍%401003、2進入FGD勺煙氣量(100項荷，設(shè)計煤種)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，濕態(tài)(131 C)m/hP 5530073、3煙氣組分(引風(fēng)機出口，設(shè)計煤質(zhì)), N2vol -%,干80、4 COvol -%,干13、0 HOvol %,濕6、16- Qvol -

7、%,干6、518 SOmg/Nrm干態(tài)1893 SOmg/Nrm干態(tài) HClmg/Nrm干態(tài)50- HFmg/Nrm干態(tài)30灰塵mg/Nrm干態(tài)50100%B-MCR況卜煙溫C131第三節(jié)簡介第1條 根據(jù)批復(fù)的環(huán)境影響評價報告,2 X 130t/h煤粉鍋爐必須進行煙氣脫硫，設(shè)計煤種條件下的脫硫效率必須90%以滿足環(huán)保要求。根據(jù)煙氣脫硫效率及該電廠實際石灰石石膏法濕法脫硫技術(shù)操作規(guī)程情況，煙氣脫硫工藝采用石灰石一石膏濕法、二爐一塔脫硫裝置，脫硫效率保證值90%第2條 吸收塔制備系統(tǒng)采用直接外購石灰石粉方案，設(shè)110立方米容量鋼制粉倉1座, 滿足按燃燒設(shè)計煤種時2臺鍋爐在BMCR：況下所需3天石灰

8、石量。第3條 本脫硫裝置不設(shè)煙氣換熱器。脫硫后凈煙氣的加熱采用空氣預(yù)熱器來的熱空氣進行混合加熱，混合后煙氣溫度為 70Co第4條本裝置設(shè)置一套真空皮帶脫水機系統(tǒng)，容量按處理燃燒設(shè)計煤種時2臺鍋爐在 BMCR：礦下石膏排放量的120%5計。第5條 脫硫裝置不單獨設(shè)變壓器。脫硫監(jiān)視與控制與除塵、除灰一起合用電控樓。本脫硫系統(tǒng)控制單獨設(shè)一套DCS系統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)的保安電源也不單獨設(shè)置，分別從機組 保安電源直接提供。第四節(jié)吸收塔系統(tǒng)第1條 煙氣由吸收塔的下部進入吸收塔，煙氣向上流動。洗滌液借助循環(huán)泵經(jīng)循環(huán)漿 液管道與噴淋層進入吸收塔的上部，漿液通過霧化噴嘴形成規(guī)定直徑范圍的小液滴，并 在重力作用下灑落到

9、吸收塔的循環(huán)氧化反應(yīng)槽。這些小液滴在下降的過程中吸收煙氣 中的酸性組分，如SC2,SO3,HF與HCl等。同時，而煙氣經(jīng)過吸收塔的過程中，循環(huán)漿液中 的水分大量蒸發(fā)，塔出口煙氣中的水蒸氣達(dá)到飽與狀態(tài)，熱的原煙氣則被冷卻到絕熱飽 與溫度。第2條在吸收塔噴淋層的上方，設(shè)有兩級除霧器，以分離煙氣向上流動夾帶的漿液液 滴。分離出的液滴靠重力直接返回吸收塔。 漿液液滴容易附著在除霧器葉片上，必須對 除霧器葉片定時進行沖洗，以保證除霧器煙氣通道暢通。同時，除霧器沖洗水補供給了 煙氣蒸發(fā)帶走的大部分水。第3條必須不斷地向吸收塔系統(tǒng)添加新鮮的石灰石漿液，以補充吸收反應(yīng)消耗的石灰石。同時產(chǎn)生的副產(chǎn)物（主要為石膏

10、）也必須排出，以控制吸收漿液固體物的濃度。 第五節(jié)吸收塔的三個區(qū)段：第1條洗滌段在本區(qū)段內(nèi)一些酸性組分，主要就是SO與SO將被吸收并溶解于漿液的水中，使吸 收產(chǎn)物SO變成亞硫酸鹽HSC2-,進而氧化成SO2一,隨后再與石灰石反應(yīng)變成石膏。 第2條循環(huán)氧化反應(yīng)槽石灰石石膏法濕法脫硫技術(shù)操作規(guī)程循環(huán)氧化反應(yīng)槽的用途就是：氧化亞硫酸鹽，使其成為硫酸鹽溶解新石灰石就是硫酸鹽與溶解的石灰石反應(yīng)生成石膏石膏結(jié)晶長大第3條氣區(qū)1在吸收塔的上部煙氣直接通過兩級除霧器，以便使小滴霧沫減少到最低限度。 清洗除霧器的沖洗程序就是按下列方法計算，即吸收塔的需水量由沖洗水供送，以保證 吸收塔液位穩(wěn)定。2漿液在循環(huán)氧化反

11、應(yīng)槽中的滯留時間適于形成良好的石膏結(jié)晶體 （CaSO 2HO）。為保持吸收塔漿液的濃度范圍,吸收塔中的漿液將由石膏排出泵送到石 膏水力旋流器分離器中,在此產(chǎn)生濃縮的石膏漿（水分為40%60%要由相對較粗的 石膏晶體組成）。這種濃縮漿最后由真空皮帶脫水機脫水,使石膏水份降到15%Z下。 脫水石膏儲存在石膏堆料間中，最后用汽車運走。3由石膏水力旋流分離器上部溢出的稀漿液約含有3% 勺固體物,稀漿液中的固體中主要由細(xì)顆粒的石膏與石灰石結(jié)顆粒構(gòu)成。溢流液借助泵返回到吸收塔。返回的 稀漿液中的石灰石進一步溶解，而細(xì)小石膏晶體將進一步成長。4每個循環(huán)氧化反應(yīng)槽設(shè)有3臺側(cè)進式螺旋槳攪拌器。在攪拌器與漿液不斷

12、的循 環(huán)作用下，漿液中的固體物在吸收塔中處在懸浮狀態(tài) ，避免了固體物的沉淀，否則石膏 會沉淀并堵塞管道。第六節(jié)氧化空氣系統(tǒng)氧化空氣由羅茨風(fēng)機供送。借助羅茨風(fēng)機并通過每個攪拌器前面的噴槍將氧化空 氣輸送到吸收塔的氧化槽內(nèi)。這樣送入的氧化空氣將會很好地分配于漿液中，將亞硫酸 鹽氧化成硫酸鹽。第七節(jié)煙氣加熱系統(tǒng)在洗滌過程中煙氣將被水飽與并被冷卻到絕熱飽與溫度。煙氣在進入現(xiàn)有的煙囪 以前必須進行加熱，以防止煙囪內(nèi)形成凝結(jié)水。冷煙氣與鍋爐房空預(yù)熱器來的熱空氣混 合加熱到70C,然后加入煙囪排放。第八節(jié) 脫硫煙氣增壓（鍋爐引風(fēng)機）石灰石石膏法濕法脫硫技術(shù)操作規(guī)程為了彌補煙氣通過脫硫裝置（主要就是吸收塔與煙

13、道）而造成的額外煙氣壓力損失 必須對煙氣進行增壓。本脫硫裝置不設(shè)獨立的脫硫增壓風(fēng)機，脫硫裝置的煙氣阻力由鍋 爐引風(fēng)機克服。由于在煙氣通過脫硫裝置與通過煙道旁路兩種工況下 ，煙氣系統(tǒng)的阻力 變化較大（相差約1200Pa）,因此,在脫硫系統(tǒng)切換運行時，鍋爐引風(fēng)機必須具有良好的 壓力調(diào)節(jié)措施。本工程鍋爐引風(fēng)機采用電機調(diào)頻調(diào)速方式，以爭取鍋爐引風(fēng)機在各工況 下的高效率運行。第九節(jié)煙道系統(tǒng)第1條 煙氣脫硫裝置將于1與2號鍋爐通向煙囪的主煙道相連接，主煙道上設(shè)一個煙 氣旁路擋板，煙氣脫硫裝置配有單獨的煙道系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：第2條 未處理氣煙道，該煙道由帶有未處理氣擋板（入口擋板）的主煙道開始，一直到 吸收

14、塔入口為止。脫硫煙氣接入口在旁路擋板上游。第3條已處理氣煙道，由吸收塔出口開始返回到旁路擋板后下游主煙道。第4條煙道進行了適當(dāng)?shù)姆栏g保護。第5條 煙道擋板為雙層百葉窗式擋板，具有較高的氣密性要求，同時可向入口擋板與 旁路擋板供送密封氣，以達(dá)到擋板兩側(cè)介質(zhì)的徹底隔絕。第十節(jié)石膏脫水系統(tǒng)第1條脫硫過程的副產(chǎn)品就是石膏。石膏晶體包含在吸收塔內(nèi)的漿液中，獎掖主要由 各種鹽的混合物（MgSQCaCIz）,石膏粒子，石灰石粒子，CaF2與灰渣粒子組成。石膏從吸 收塔內(nèi)排出并脫水的目的就是維持吸收塔內(nèi)的漿液濃度在合適的范圍。第2條 石膏脫水將分兩級進行：一級分離脫水將借助石膏水力旋流分離器完成，二級脫水采

15、用真空皮帶脫水機完成。第3條 由石膏排出泵將漿液由吸收塔漿液槽吸送至石膏水力旋流器。水力旋流器溢 流液的主要部分含有較細(xì)小的固體粒子 （精石膏粒子，新石灰石，石灰石的可溶性雜質(zhì) 與飛灰），這部分將借助重力進入石膏稀漿箱，在由石膏稀漿返回泵送回吸收塔。第4條水力旋流器的底流主要含有粗石膏粒子，底流漿液質(zhì)量濃度為 40%60%條直 接送入真空皮帶水機脫水。第5條石膏濃漿液通過皮帶機上的受料裝置均勻分布在濾布上，并形成規(guī)定厚度的石膏層，以保證恒定的參數(shù)與脫水性能。濾布上的這層石膏將依靠在濾布下側(cè)造成的真 空負(fù)壓來脫水。真空皮帶脫水系統(tǒng)的真空度由真空泵保證。石灰石石膏法濕法脫硫技術(shù)操作規(guī)程第6條 為了

16、生產(chǎn)可上市銷售的石膏，需要使石膏中的氯化物含量保持在一定極限量 以下。因此，在脫水過程中要用新鮮水清洗真空皮帶脫水機的餅狀產(chǎn)品 ，以便將氯化物 含量減少到要求的水平。由真空皮帶脫水機排出的含有 15%K分（按重量計）的石膏將 直接落入石膏堆料問。第7條借助真空皮帶脫水機濾液分離器將濾液與氣相分離 ，分離后的濾液匯集于濾 液箱（廢水箱）內(nèi),并由濾液泵（廢水排放泵）將一部分濾液送出脫硫島，另一部分濾液送 入稀漿箱回用。第十一節(jié)吸收劑制備系統(tǒng)第1條 直接外購的石灰石粉用粉罐車運至脫硫現(xiàn)場。粉罐車自帶空壓機用于卸料。脫硫現(xiàn)場設(shè)一鋼制石灰石粉倉，按3天用量考慮。石灰石粉通過倉底給料機進入制漿池 配合含固

17、量約為1525%勺石灰石漿液，在通過石灰石漿液泵送到脫硫吸收塔。第2條本系統(tǒng)具有石灰石漿液濃度測量及調(diào)節(jié)功能，就是漿液濃度控制在合適的范 圍內(nèi)。第十二節(jié)工藝水系統(tǒng)第1條 工藝水供應(yīng)由業(yè)主負(fù)責(zé)送至場界內(nèi)。送來的水儲存在工藝水箱內(nèi)。提供的水 泵可確保水供應(yīng)安全。第2條工藝水完全耗用于煙氣脫硫過程。第3條 直接取自于業(yè)主工藝水管道的工藝水用于下列設(shè)備的機械密封冷卻水：循環(huán)泵、吸收塔攪拌機、排漿泵、事故返回泵、加漿泵、稀漿返回泵；冷卻水出水排至地坑，進入脫硫系統(tǒng)回用，詳見附冷卻水管路圖。第4條 在脫硫系統(tǒng)投入前，必須先開啟需運轉(zhuǎn)設(shè)備的冷卻水，系統(tǒng)運行或停運過程中 絕對不能關(guān)閉正在運轉(zhuǎn)設(shè)備的冷卻水。第5

18、條必須保持工藝水的不間斷供應(yīng)，否則整套脫硫系統(tǒng)必須先期退出停用。第6條 工藝水系統(tǒng)未考慮用其她目的的供水量，例如消防，清洗建筑物等用水。 第十三節(jié)排空系統(tǒng)第1條 排空系統(tǒng)由事故漿液池、吸收塔地坑、沖洗系統(tǒng)構(gòu)成。在煙氣脫硫裝置正常 運行期間，管道與泵內(nèi)的漿液以及沖洗水都集存在相應(yīng)區(qū)段內(nèi)，泵與管道在停機后都應(yīng) 進行清洗。吸收塔、各類漿液箱（池）等容器內(nèi)的漿液最終可排入事故漿液池。事故池 內(nèi)的存料將用事故泵吸送回吸收塔。石灰石石膏法濕法脫硫技術(shù)操作規(guī)程第2條脫硫裝置使用后，洗滌系統(tǒng)的沖洗與排水系統(tǒng)各部件之間的連接管網(wǎng)的沖洗 都將由人工來完成。具所以未考慮自動沖洗的原因就是在實際應(yīng)用中沖洗的次數(shù)就是

19、很有限的。第十四節(jié)脫硫裝置啟動與停機第1條 煙氣脫硫裝置啟動與停機時考慮初始條件與理想的最終條件都就是非常重要的。這里要考慮以下情況：1啟動 一一短期靜止備用（數(shù)小時）以后數(shù)日靜止備用（數(shù)天）以后一一長期靜止備用 以后2停機一一短期靜止備用數(shù)日靜止備用一一長期靜止備用3設(shè)定啟動與停機都就是指整個煙氣脫硫裝置，而并不就是僅僅指吸收塔。在后一 種情況下，操作程序（步驟）要做相應(yīng)修改。第2條短期停運后的啟動：1為了盡可能地縮短啟動期，要平行啟動若干個功能組與以備用狀態(tài)運行，直到啟動程序記憶相應(yīng)各點的要求條件（標(biāo)準(zhǔn)）為止。按下列順序接通：1）排漿泵2）稀漿返回泵3）循環(huán)泵4）加漿泵5）煙氣系統(tǒng)2吸收塔

20、的兩臺循環(huán)泵啟動運行后要盡可能地將煙氣導(dǎo)入脫硫系統(tǒng)。吸收塔的循環(huán)泵要依次先后逐個啟動，以減輕對供電系統(tǒng)的電流沖擊。第3條周末停機后的啟動：1如果就是在停機數(shù)日后啟動脫硫裝置，除了完成上述短期停運后的啟動規(guī)定項目外，還要平行接通若干附加功能組：1）除霧器沖洗系統(tǒng)2）石灰石制漿系統(tǒng)與加漿石灰石石膏法濕法脫硫技術(shù)操作規(guī)程3）石膏脫水（由吸收塔漿液密度控制）2保持程序的循環(huán)或適當(dāng)?shù)匮舆t開關(guān)過程會保證維持正確的順序。3只要平行啟動各種不同的功能組，需要的啟動時間將會結(jié)合實際縮短到最低限 度。第4條 脫硫系統(tǒng)與鍋爐點火與除塵器運行狀態(tài)間的關(guān)連啟動與停運：1為了避免過多的灰粉進入煙氣脫硫裝置，在鍋爐點火期間

21、與任一煙氣除塵器投入旁通時，都必須使煙氣經(jīng)煙氣脫硫裝置的旁路擋板與旁路煙道 ，通過現(xiàn)有的煙囪直接排 入大氣。所以，在鍋爐點火與任一煙氣除塵器投入旁通前，脫硫裝置的煙氣系統(tǒng)必須停 運，待鍋爐燃燒正常，所有煙氣除塵器都投入正常運行，才能再次投入煙氣系統(tǒng)或脫硫 裝置。2 一旦所有煙氣除塵器都投入運行，同時煙氣脫硫裝置接收煙氣的所有條件都得到滿足時，脫硫裝置后面煙道中的出口煙氣擋板與前面的入口煙氣擋板將依此開啟，然后旁路煙道擋板將關(guān)閉。第5條短期停運關(guān)機：（無論就是何種停運，都必須同時實施停止運行的措施）1在要停機數(shù)小時時，不需要使整個煙氣脫硫裝置停止運行。只關(guān)閉其中的某一部分，即在短期停運期間由于長

22、期運行可能出現(xiàn)問題，同時又無法采取扶助措施的那一部 分，或者就是消耗動力毫無必要的部分。2還應(yīng)考慮用于沖洗目的而增加的水耗量。3 一般地講，下列功能應(yīng)停止運行：1）首先停運煙氣系統(tǒng)（先打開旁路煙氣擋板，再關(guān)閉入口煙氣擋板，然后開啟吸收 塔頂排氣閥，最后關(guān)閉出口煙氣擋板）o2）停運加漿泵機制漿系統(tǒng)。3）停運吸收塔循環(huán)泵4）工藝水供應(yīng)，排漿系統(tǒng)、石膏脫水（由吸收塔漿液密度控制）羅茨風(fēng)機。第6條數(shù)日停運的關(guān)機：1如停運數(shù)日，除了進行上述短期停運工作外，還要關(guān)掉下列功能組：1）除霧器沖洗系統(tǒng)（吸收塔液位閉環(huán)控制）2）排漿系統(tǒng)3）石膏脫水石灰石石膏法濕法脫硫技術(shù)操作規(guī)程4）除攪拌機冷卻水以外的其她設(shè)備冷

23、卻水（設(shè)備停運后關(guān)閉）5）在上條列舉的功能組運行之前，關(guān)掉除霧器自動沖洗系統(tǒng)，石灰石漿液制備6）系統(tǒng)，以及排漿系統(tǒng)與石膏脫水系統(tǒng)。這包括關(guān)掉所有可以允許關(guān)閉的設(shè)備。攪拌器與工藝水供應(yīng)系統(tǒng)繼續(xù)運行。第7條 長期停運的關(guān)機：1如長期停運，除了進行上述數(shù)日停運的工作外，還要按步驟進行下列工作：1）開啟除霧器沖洗系統(tǒng)，沖洗二個循環(huán)后關(guān)閉；2）開啟排漿泵，將吸收塔內(nèi)漿液排入事故池（同時開啟事故池攪拌機），事故池湖 后，排入稀漿箱放空；在吸收塔液位低于排漿泵控制液位時，關(guān)閉排漿泵，并沖洗排漿管 道；3）在吸收塔液位低于攪拌機控制液位時，關(guān)閉吸收塔攪拌機；4）停運羅茨風(fēng)機；5）排漿泵停運后，開啟吸收塔內(nèi)排空

24、閥門，將塔底漿液排入地坑；6）打開吸收塔塔底人孔門，清洗吸收塔塔底，排空管無漿液流出后，關(guān)閉閥門；7）停運工藝水系統(tǒng)，關(guān)閉停運設(shè)備的冷卻水；8）將停運設(shè)備斷電；9）長期停運期間，需定期巡視還在運轉(zhuǎn)的設(shè)備。第8條停止運行的措施：1在脫硫裝置停運期間必須對裝置的所有帶有漿液的管道進行沖洗。容器內(nèi)的攪拌器要繼續(xù)運轉(zhuǎn)，這樣固體物就不會沉淀。盡管這樣做，但仍然不能排除執(zhí)行必要的措施， 如每年清理一次管道等等。2在短期停運與數(shù)日停運期間必須繼續(xù)運行的就是：1）吸收塔攪拌器2）石灰石漿液攪拌器3）地坑攪拌器4）稀漿箱攪拌器5）工藝水泵6）運轉(zhuǎn)設(shè)備的冷卻水第十五節(jié)煙氣脫硫的干擾及脫硫裝置與設(shè)備的保護措施：10

25、石灰石石膏法濕法脫硫技術(shù)操作規(guī)程第1條 在以自動方式運行期間，要防止煙氣脫硫裝置系統(tǒng)的所有設(shè)備遭受該裝置其 她部分出現(xiàn)故障而造成的影響。第2條如果由于下列原因而使煙氣系統(tǒng)受到干擾的話，應(yīng)采取后面列述的措施：1鍋爐引風(fēng)機干擾2空預(yù)器來熱風(fēng)干擾3循環(huán)泵未運行4入口煙氣擋板或出口煙氣擋板未開啟5入口煙氣溫度過高6煙道內(nèi)壓力超過容許范圍第3條 立即自動開啟旁路擋板，同時關(guān)閉入口煙氣擋板或出口煙氣擋板，使通過煙氣 脫硫裝置的煙氣或空預(yù)器來熱風(fēng)中斷流通。第4條通過煙道的壓力與溫度監(jiān)控來保證對煙氣脫硫裝置的保護。第5條 如果進入吸收塔煙氣溫度超過最大容許值（150C ）時，開啟旁路擋板,使煙氣 直接通過旁路

26、煙道流向煙囪。第6條 除了煙氣溫度監(jiān)控系統(tǒng)外，還裝設(shè)有超高壓監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)超過最大調(diào)定值時該 系統(tǒng)也將激活旁路擋板。第7條 一旦第一段脫硫供電系統(tǒng)完全斷電，第二段脫硫供電系統(tǒng)將迅速自動投入運 行，確保煙氣脫硫裝置處于安全與穩(wěn)定狀態(tài)。第8條 如果出現(xiàn)會給脫硫裝置帶來嚴(yán)重危險的情況時，控制系統(tǒng)的各項自動動能會使脫硫裝置處于“安全”狀態(tài)下。第9條 當(dāng)煙氣通過旁路直接進入煙囪，人員需進入脫硫煙氣系統(tǒng)內(nèi)檢驗與修理零部 件時,依靠擋板與密封氣使煙氣不能進入脫硫煙氣系統(tǒng)，以保證人員不受煙氣損害（溫度、二氧化硫等有害成份）。第10條 本煙氣脫硫裝置能適應(yīng)鍋爐設(shè)備的負(fù)荷變化（正常運行條件為鍋爐負(fù)荷40%100%）

27、這也意味著對應(yīng)運行條件下鍋爐風(fēng)機要求能適應(yīng)鍋爐的負(fù)荷性能與脫硫系 統(tǒng)壓降變化。第十六節(jié)裝置的日常巡視現(xiàn)場日常巡視（人員）的工作內(nèi)容表:廳P項目巡視時間間隔巡視內(nèi)容備注11石灰石石膏法濕法脫硫技術(shù)操作規(guī)程一、煙氣系統(tǒng)1、旁路擋板門每日一次工作就是否正常設(shè)備后無異晌后無煙氣泄漏連接就是含nJ靠2、入口擋板門3、出口擋板門4、吸收塔頂排氣閥5、熱風(fēng)閥6、進出口煙道7、膨脹節(jié)8、密封風(fēng)蝶閥每班一次工作就是否正常設(shè)備后無異晌啟龍泄漏連接就是含nJ靠9、密封風(fēng)機10、煙氣系統(tǒng)各熱工儀表二、吸收劑制備及加漿系統(tǒng)1、粉倉插板閥每次制漿時一次工作就是否正常設(shè)備后無異晌啟龍泄漏閥門位置就是否正確連接就是否可靠2、

28、變頻回轉(zhuǎn)給料機3、漿液罐攪拌機4、加漿泵5、加漿調(diào)節(jié)閥6、制漿及加漿系統(tǒng)管道、閥 門每班一次工作就是否正常設(shè)備后無異響啟龍泄漏閥門位置就是否正確連接就是否可靠7、制漿及加漿系統(tǒng)各熱工儀 表三、吸收塔與氧化空氣系統(tǒng)1、設(shè)備、管道、閥門每班一次工作就是否正常設(shè)備后無異晌啟龍泄漏閥門位置就是否正確連接就是否可靠2、熱工儀表四、工藝水系統(tǒng)1、2、設(shè)備、管道、閥門 熱工儀表每2小時一次工作就是否正常設(shè)備后無異響啟龍泄漏12石灰石石膏法濕法脫硫技術(shù)操作規(guī)程閥門位置就是否正 確連接就是否可靠六、排漿及脫水系統(tǒng)1、設(shè)備、管道、閥門排漿每2小時一次 脫水為脫水時每小時 一次（脫水啟動與停止 全過程中，現(xiàn)場均需巡

29、 視人員值班）工作就是否正常設(shè)備后無異響啟龍泄漏閥門位置就是否正確連接就是否可靠2、熱工儀表每4小時一次七、壓縮空氣系統(tǒng)1、設(shè)備、管道、閥門每班一次工作就是否正常設(shè)備后無異晌啟龍泄漏閥門位置就是否正確連接就是否可靠2、熱工儀表八、電氣系統(tǒng)1、開關(guān)柜、控制箱每班一次工作就是否正常設(shè)備后無異晌2、電機等用電設(shè)備九、DC繇統(tǒng)1、機柜每班一次工作就是否正常設(shè)備后無異晌2、其它第十七節(jié)脫硫裝置的維修與檢查第1條吸收塔循環(huán)氧化槽1吸收塔循環(huán)氧化槽的漿液排至事故漿液池2吸收塔循環(huán)氧化槽底部部分清理3外觀檢查塔內(nèi)壁的防腐襯里4檢查攪拌器的傳動皮帶第2條入口煙道1判斷固態(tài)沉降物（飛灰）2需要的話，再啟動運行前清

30、理煙道進口3外觀檢查煙道膨脹節(jié)13石灰石石膏法濕法脫硫技術(shù)操作規(guī)程4檢查吸收塔入口煙道防腐襯里第3條噴淋層1外觀檢查噴嘴2外觀檢查可接觸到的管壁區(qū)段與支承鋼架上襯墊的損壞狀況3外觀檢查漿液分配管道的損壞情況第4條除霧器1外觀檢查除霧器2外觀檢查洗滌噴射區(qū)（噴淋時完整無缺，噴淋角度）3外觀察瞧沖洗水管架第5條已處理煙氣出口煙道1外觀檢查已處理煙氣出口與膨脹節(jié)2煙道防腐襯里檢查第6條吸收塔漿液循環(huán)泵1拆除循環(huán)泵的分解件2外觀檢查磨損（葉輪，前軸套,外殼）3外觀檢查吸入側(cè)濾網(wǎng)4換油第7條真空皮帶脫水機1外觀檢查膠帶，濾布（濾布與膠帶張拉度，膠帶的樞軸）2檢查膠帶磨損情況3檢查濾布清洗噴嘴4檢查與清洗

31、導(dǎo)板上潤滑水供給系統(tǒng)5檢查潤滑水流速6檢查真空室第8條水力旋流器檢查水力旋流器的磨損情況，特別就是底流液排放嘴的情況第9條漿液泵1外觀檢查所有漿液泵的機械密封2拆除漿液泵的分解件（分解下列類型泵的一套泵）:14石灰石石膏法濕法脫硫技術(shù)操作規(guī)程3石灰石加漿泵、循環(huán)泵、石膏排漿泵、石膏稀漿泵、地坑泵等4外觀檢查磨損（葉輪，前軸套,外殼）5外觀檢查吸入管的橡膠墊6換油第10條 管道/控制閥1外觀檢查管架2拆除可接近的管件3排除落地運行4外觀檢查管道磨損與控制波動5外觀檢查磨損第11條煙道1外觀檢查煙道，伸縮節(jié)與擋板2維修煙道與擋板第12條氧化羅茨風(fēng)機1檢查氧化羅茨風(fēng)機2換油第十八節(jié)恢復(fù)待運行狀態(tài)第1

32、條 當(dāng)脫硫裝置（或裝置組件）停運，檢查、修理與校正等項工作完成后，要使脫硫 裝置恢復(fù)到備用狀態(tài)，必須對以下工作進行檢驗與驗證，并保留相應(yīng)記錄。第2條 工作完成后，要檢查打開的人孔蓋有無煙氣泄漏污染 ，如有必要進行清理，關(guān) 好人孔蓋，并重新裝設(shè)好人孔蓋處的絕緣墊。第3條 工作完成后，要檢查打開的的槽罐蓋有無污染，如有必要，進行清理，蓋好才蓋, 關(guān)掉底部排水閥，然后充注到運行液位。第4條 工作完成后，要檢查打開的泵殼有無污染，如有必要，進行清理，蓋上泵殼并關(guān) 閉外殼排水孔。第5條盡可能地在工作區(qū)檢查打開的管道系統(tǒng)表面有無污染無，就是否清潔，如有必 要密封與關(guān)閉管道系統(tǒng)，充注介質(zhì)，排放介質(zhì)并預(yù)加運行

33、壓力與/或向其她的裝置系統(tǒng) （其她槽）排放介質(zhì)。第6條泵試運行前必須對相關(guān)的泵殼進行排放，一旦完成這項工作，必須依據(jù)流程設(shè)15石灰石石膏法濕法脫硫技術(shù)操作規(guī)程計，用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒈玫奈牍艿琅c輸送管道接入管路。第7條完成工作后還必須使供送管道朝檢查點的方向接通，并能將介質(zhì)供送到隨后達(dá)到的設(shè)備，即各手動閥門的處在合適正確的狀態(tài)。手動閥位置描述見各系統(tǒng)描述。第8條測量裝置與供氣管道上的所有隔離閥（如空氣控制閥）都應(yīng)處在開啟狀態(tài)。第9條建議調(diào)試后立即對裝置進行一次巡視檢驗，以便使該裝置處于這樣一種狀態(tài) 能立即排除或修正可能出現(xiàn)的故障與缺陷，如泄漏，隔離閥遺漏或類似問題。第十九節(jié)脫硫系統(tǒng)圖與布置圖見附圖

34、。16石灰石石膏法濕法脫硫技術(shù)操作規(guī)程第二章煙氣系統(tǒng)第一節(jié)主要設(shè)備、組件第1條設(shè)備廳P代號名稱備注1 M01入口煙道擋板2 M02出口煙道擋板3M03旁路煙道擋板4 1A02a密封氣風(fēng)機a5A02b密封氣風(fēng)機b第2條閥門廳P代號名稱備注11G-01a密封氣風(fēng)機a出口關(guān)斷閥常開 2G-01b密封氣風(fēng)機b出口關(guān)斷閥常開3G-02密封氣風(fēng)機a/b出口聯(lián)絡(luò)閥常美4G-03至旁路擋板密封風(fēng)閥常開一5G-04至入口擋板密封風(fēng)閥常開6G-05吸收塔頂排氣電動蝶閥吸收塔停運開71G-06a熱風(fēng)管電動門AFGD!行時開18G-06b熱風(fēng)管電動門BFGD!行時開第3條儀表廳P代號名稱備注11FRI-G01吸收塔出

35、口煙氣流量2TRI-G01吸收塔入口煙氣溫度3TRI-G02吸收塔出口加熱后煙氣溫度41TRI-G03吸收塔出口未加熱前煙氣溫度5TRI-G05熱風(fēng)溫度6PRI-G01吸收塔入口煙氣壓力7PRI-G02吸收塔出口加熱后煙氣壓力8PRI-G03吸收塔出口未加熱前煙氣壓力9 1PRI-G04檔板門密封風(fēng)壓力10 1PDR-G01下層除霧器壓差11PDR-G02上層除霧器壓差12 1SRI-G01入 口 CEMS統(tǒng) 1（測 SO）13SRI-G02出口 CEMS統(tǒng) 2（測 SO）第二節(jié)過程與功能描述第1條 脫硫裝置的啟動與停機過程，即煙氣的接入與切斷過程，與旁路擋板開、啟密 切相關(guān)，此過程關(guān)聯(lián)到鍋爐

36、系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。第2條 原煙氣接入煙氣脫硫塔前，吸收劑系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、石膏排出系統(tǒng)這三個功17石灰石石膏法濕法脫硫技術(shù)操作規(guī)程能組必須投入運行。這樣將保證煙氣脫硫系統(tǒng)裝置處于“備妥”等待接受煙氣狀態(tài)。第3條 通過各檔板門的正確操作，將原煙氣引入脫硫塔中進行脫硫，在此過程中，通 過鍋爐引風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)整，鍋爐煙氣系統(tǒng)各點壓力重新達(dá)到平衡與穩(wěn)定。煙氣在吸收塔內(nèi) 冷卻到飽與溫度，在出口煙道上，通過引入熱風(fēng)進行混合加熱，以保證已處理凈氣達(dá)到 要求進入煙囪的溫度不低于70 C 0第4條 脫硫塔接入煙氣后,入口煙道有溫度TRI-G01、壓力PRI-G01監(jiān)控；吸收塔出口 冷煙氣有溫度TRI-G03、流量

37、FRI-G01、壓力PRI-G03監(jiān)控，煙氣混合加熱后有溫度 TRI-G02、壓力PRI-G02監(jiān)控。如果所監(jiān)控壓力、溫度的數(shù)值超過規(guī)定值 ，將發(fā)出故障 信號并使脫硫裝置進入安全狀態(tài)（旁路運行或采取其她措施）0第5條當(dāng)脫硫塔入口煙道檔板門或旁路檔板門處于關(guān)閉狀態(tài)時，擋板葉片之間的空問立即充滿密封氣。開啟與關(guān)閉密封風(fēng)機系統(tǒng)及開、關(guān)密封氣閥門都由功能組“密封 風(fēng)”來控制。至檔板門的密封風(fēng)壓力由壓力傳感器PRI-G04來監(jiān)測。如果壓力與溫度低于設(shè)定點，將發(fā)出報警信號，通知運行人員采取相應(yīng)措施。第6條 脫硫冷煙氣的混合加熱由“熱風(fēng)加熱”功能組控制，由熱風(fēng)電動門G-06a、G-06b 控制熱風(fēng)的引入與切

38、斷。熱風(fēng)風(fēng)溫度由 TRI-G05監(jiān)控；而TRI-G03、TRI-G02監(jiān)控混合 加熱前后脫硫凈煙氣的溫度。此三處溫度的監(jiān)控可以很好地判斷熱風(fēng)加熱狀態(tài)的就是 否正常。第7條 除了直接開啟與關(guān)閉煙氣檔板門以外，功能組“煙氣系統(tǒng)”還使程序組控制投 入運作，可使煙氣系統(tǒng)（脫硫裝置）投入運行或推出運行。第三節(jié)控制系統(tǒng)說明第1條 煙氣系統(tǒng)的開啟與關(guān)閉借助功能組“煙氣系統(tǒng)”中的“煙氣接入或運行或啟動”與“煙氣切斷或退出或停止”程序來完成（接入、切斷指相對脫硫系統(tǒng)而言）（也可 以相應(yīng)步驟手動操作開啟與關(guān)閉煙氣系統(tǒng)）。該功能組能使用各煙氣擋板處于必要的位 置。啟動“煙氣接入”程序必須滿足相應(yīng)得條件；然后借助手動

39、（或自動）控制逐步關(guān)閉 旁路擋板來控制煙氣接收過程（詳見“旁路擋板M03 一節(jié)）。第2條各檔板門與傳動裝置都就是為脫硫裝置正常運行與煙氣系統(tǒng)清洗的啟動與停機程序服務(wù)的。所有檔板門與傳動裝置都能進行單獨調(diào)變，但功能組“煙氣系統(tǒng)”處于 自動方式時除外。第3條 脫硫裝置停機靠手動或自動啟動“煙氣切斷”程序來完成。在進口溫度超過18石灰石石膏法濕法脫硫技術(shù)操作規(guī)程或低于規(guī)定值、循環(huán)泵失電等嚴(yán)重故障時，將實行自動保護轉(zhuǎn)換，煙氣轉(zhuǎn)換成旁路運行 即打開旁路擋板，然后關(guān)閉入口擋板與、出口擋板，打開吸收塔頂排氣閥。第4條促使開啟旁路擋板的原因主要有1循劃、呆運行數(shù)量最高值TRI-G01（初定160C ）注:所有

40、強制保護功能與連鎖都直接作用于相關(guān)的傳動裝置，因而檔板門與傳動裝置無 論就是在自動運行狀態(tài)，還就是在單獨控制狀態(tài)下這些功能與連鎖都就是有效的。第四節(jié)功能組第1條 “煙氣系統(tǒng)”主功能組1煙氣接入條件由“煙氣系統(tǒng)”功能組的“接入煙氣”程序自動（或手動）啟動?！敖尤霟煔狻背绦?啟動必須滿足下列條件：廳P鍋爐運行時，相應(yīng)的飛灰處理處于運行狀態(tài)中11號鍋爐運行時，相應(yīng)的除塵器處于運行狀態(tài)中2鍋爐引風(fēng)機處于運行狀態(tài)中3號鍋爐煤粉燃燒穩(wěn)定、正常處于運行狀態(tài)中（兩臺爐的40項荷）41吸收劑系統(tǒng)功能組控制處于運行狀態(tài)中5吸收塔系統(tǒng)功能組控制處于運行狀態(tài)中，發(fā)出備妥信號6石膏排出系統(tǒng)功能組控制處于運行狀態(tài)中7煙氣

41、系統(tǒng)功能組控制系統(tǒng)準(zhǔn)備好等待運行8熱風(fēng)加熱功能組控制準(zhǔn)備好等待運行2 “接入煙氣”程序:廳P步驟說明代號動作11吸收塔出口擋板門M02開啟2吸收塔頂部排氣電動蝶閥G05關(guān)閉3“吸收塔系統(tǒng)（循劃、泉、攪拌機、氧化風(fēng)機等）”已啟動, 并檢查反饋信號（脫硫系統(tǒng)“備妥”）吸收塔 系統(tǒng)已啟 動 運行4 1密封風(fēng)機（對應(yīng)入口檔板門）A02b關(guān)入口擋板門M01開啟5手動（或自動）逐步關(guān)閉旁路擋板門（見旁路擋板“閉” 程序）M03關(guān)閉19石灰石石膏法濕法脫硫技術(shù)操作規(guī)程6注：旁路擋板的關(guān)閉速度，必須滿足引風(fēng)機調(diào)速速率，欠 別就是旁路擋板關(guān)閉到約80%寸，旁路檔板門應(yīng)根據(jù)吸收塔入口煙氣的壓力PRI-G01與鍋爐

42、引風(fēng)機入口煙道壓力監(jiān)控值得變化速率來確定調(diào)節(jié)速率,特別注意應(yīng)對鍋爐爐膛壓力無大的影響。7熱風(fēng)管熱風(fēng)閥（加熱風(fēng)量由鍋爐部的熱風(fēng)閥開度來調(diào) 節(jié)，由鍋爐控制室控制，加熱后凈煙氣溫度應(yīng)及時通知鍋爐控制室）G-06a/b）開啟8密封風(fēng)機（對應(yīng)旁路檔板門）A02a開3吸收塔系統(tǒng)已啟動，“備妥”煙氣待接收信號條件廳P步驟說明代號動作1 1吸收塔出口煙氣檔板門M02開啟12 1吸收塔頂部排氣電動蝶閥G05關(guān)閉33臺循劃、泉中的2臺（至少）已運行4 12臺排出泵中的1臺已運行:52臺工藝水泵中的1臺已運行62臺石灰石漿泵中的1臺已運行7 12臺氧化風(fēng)機中的一臺已運行:8三臺吸收塔攪拌器已運行4 “切斷煙氣”程序

43、廳P步驟說明代號動作狀態(tài)1三臺循環(huán)泉切換為兩臺運行P01a/b/c關(guān)閉壹臺 兩臺運行2首先通知鍋爐部控制室關(guān)閉加熱風(fēng)量調(diào)節(jié)熱風(fēng)閥3 1熱風(fēng)管熱風(fēng)閥G-06a/b關(guān)閉4密封風(fēng)機（對應(yīng)旁路檔板門）A02 a關(guān)閉5 1手動（或自動）逐步開啟旁路擋板（見旁路擋板“開”程序）M03:開啟:6注：旁路擋板的開啟速度，必須適應(yīng)鍋爐引風(fēng)調(diào)速 速率。特別就是旁路擋板從20%F度到約100%F啟時， 旁路檔板門應(yīng)按規(guī)定的調(diào)節(jié)速率開啟。特別注意應(yīng)鍋爐 爐膛壓力無大的影響。7吸收塔入口煙氣檔板門M01關(guān)閉8 1吸收塔頂部排氣電動蝶閥G-05開啟9吸收塔出口煙氣檔板門M02關(guān)閉10 1循環(huán)呆中的兩臺依次關(guān)閉P01a/b

44、/c全關(guān)閉11密封風(fēng)機（對應(yīng)入口檔板門）A02b開切記:切斷煙氣前必須確認(rèn)熱風(fēng)風(fēng) G-06a/b全關(guān)閉,以保證出口煙道防腐層的安全。5旁路擋板手動“閉”程序廳P步驟說明代號動作1手動將旁路擋板關(guān)閉至80%F度位置MO3關(guān)閉丁20石灰石石膏法濕法脫硫技術(shù)操作規(guī)程2等待檢查鍋爐引風(fēng)機調(diào)速反應(yīng)與爐膛負(fù)壓變化信號約(10)秒3 1手動將旁路擋板關(guān)閉至40%F度位置一關(guān)閉4等待檢查鍋爐引風(fēng)機調(diào)速反應(yīng)與爐膛負(fù)壓變化信號約(10)秒5手動將旁路擋板關(guān)閉至10%F度位置r關(guān)閉6等待檢查鍋爐引風(fēng)機調(diào)速反應(yīng)與爐膛負(fù)壓變化信號約(10)秒7 手動將旁路擋板關(guān)閉至0%f度位置r全部關(guān)閉8通知鍋爐主機控制室操作完畢6旁

45、路檔板門手動“開”程序廳P步驟說明代號動作1手動將旁路擋板開至10%F度位置開12等待檢查鍋爐引風(fēng)機調(diào)速反應(yīng)與爐膛負(fù)壓變化信號約(10)秒3手動將旁路擋板開至50%F度位置開4等待檢查鍋爐引風(fēng)機調(diào)速反應(yīng)與爐膛負(fù)壓變化信號約(10)秒:5手動(或自動)將旁路擋板開至80%F度位置開6等待檢查鍋爐引風(fēng)機調(diào)速反應(yīng)與爐膛負(fù)壓變化信號約(10)秒7手動(或自動)將旁路擋板開至100吹度位置全部開啟;8通知鍋爐主機控制室操作完畢第2條密封風(fēng)系統(tǒng)正常運行情況下，密封風(fēng)機A-02a對應(yīng)旁路檔板門密封，密封風(fēng)機A-02b對入口檔板門密封。對應(yīng)的閥G-01a/b、G-03、G-04處在開位置，G02閥處在關(guān)斷閉位

46、置。當(dāng)A-02a或A-02b發(fā)生故障時，通過閥門G-01a/b、G-02、G-03、G-04的相應(yīng)切換操作, 仍可為旁路檔板門或入口檔板門提供密封風(fēng)。第五節(jié)閉環(huán)控制本脫硫系統(tǒng)不設(shè)獨立的增壓風(fēng)機系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)壓力閉環(huán)控制(鍋爐爐膛壓力調(diào)節(jié)) 由主體工程設(shè)置的控制系統(tǒng)來完成。脫硫系統(tǒng)的投運/停運、及故障處理過程引起的煙氣系統(tǒng)阻力變化速率必須滿足鍋爐引風(fēng)機的最大調(diào)節(jié)速率，以保證鍋爐爐膛負(fù)壓維持在正常范圍。第六節(jié)手動閥位置裝置/或裝置組件調(diào)試以前操控運轉(zhuǎn)人員必須檢查閥門的位置與/或?qū)㈤y門調(diào)到必需的位置廳P代號名稱備注11G-01a密封風(fēng)機 A02a出口閥常開2G-01b密封風(fēng)機A02b出口閥常開3G-

47、02密封風(fēng)機A02a/b出口聯(lián)絡(luò)閥常閉4G-03至旁路擋板密封風(fēng)閥常開5G-04至入口擋板密封風(fēng)閥常開第七節(jié)主要運行故障21石灰石石膏法濕法脫硫技術(shù)操作規(guī)程第1條煙氣系統(tǒng)故障1裝置出現(xiàn)故障入口擋板門未開啟2或出口擋板門未開啟3或熱風(fēng)風(fēng)門故障G-06a/b未開啟且長時間不能排除故障4或運轉(zhuǎn)的循劃、呆數(shù)量n2第2條 入口檔板門M011保護性關(guān)閉煙氣脫硫裝置前煙氣溫度160C2 1或吸收塔系統(tǒng)故障3或除塵器故障與鍋爐燃燒故障（或煤粉不能正常燃燒）注:入口、出口檔板門的關(guān)閉必須等待旁路們開啟之后進行，以保證煙氣流的通暢第3條旁路檔板門M031保護性開啟煙氣脫硫裝置煙氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障2或煙氣脫硫上游160

48、C3或吸收塔系統(tǒng)故障4或除塵器故障與鍋爐燃燒故障（或煤粉不能正常燃燒）第五節(jié)極限值廳P代號說明范圍單位運行值1最小值最大值動作;1FRI-G01吸收塔入口煙氣量60180M/s153一701802PRI-G01吸收塔入口煙氣壓力0180()P方路 擋板3PRI-G02混與加熱后凈煙氣壓力 （進入主煙道前）-130200Pa4PRI-G03吸收塔出口濕煙氣壓力-100300Pa5PDR-G01吸收塔下層除霧器壓力-70200r Pa/-702006PDR-G02:吸收塔上層除霧器壓力-90200Pa-902007TRI-G01吸收塔入口煙氣溫度85160C1318516

49、0開方路 擋板8TRI-G02吸收塔出口加熱后煙 氣溫度3280C70-9032110檢查熱 風(fēng)系統(tǒng)9TRI-G03吸收塔出口未加熱前煙氣 溫度2860c38-552860煙氣 系統(tǒng) 停運10TRI-G05熱風(fēng)溫度250350c11SRI-G01入口 CEMS統(tǒng)40025003)Mg/Nri16002100400250012SRI-G02出口 CEMS統(tǒng)02003Mg/Ni115185200報警122石灰石石膏法濕法脫硫技術(shù)操作規(guī)程第三章吸收塔系統(tǒng)第一節(jié)主要設(shè)備、組件第1條設(shè)備廳P代號名稱備注1 T01吸收塔002a/ b除霧器2001a/b/c吸收塔噴淋層3 M05a/b/c吸收塔攪拌器4P

50、01a/b/c吸收塔漿液循劃、泉5 1P07吸收塔地坑泵6M07吸收塔地坑攪拌器第2條閥門廳P代號名稱備注1 1T-01a/b/c吸收塔循劃、呆入口管道閥2T-02a/b石灰石漿液入管道閥3T-03a/b/c循劃、泉、循環(huán)管排空閥4 1T-04a/b/c循劃、泉出口管壓力計閥5T-05a/b/c循劃、呆、循環(huán)管沖洗閥6T-06吸收塔排空閥71T-07吸收塔排空閥前沖洗8T-08a/b/c吸收塔液位計閥9T-09地坑泵出口管道閥10 1T-10地坑泵出口管沖洗閥11T-11地坑泵出口管壓力表閥第3條儀表廳P代號名稱備注1PIA-T01a/b/c循環(huán)泉出口管道壓力傳感器遠(yuǎn)傳2PI-T02地坑泵出口

51、管道壓力表就地3LICA-T01a/b/c吸收塔液位計（壓力傳感器）冗余3取24LIA-T02地坑液位計（超聲波）第二節(jié)過程與功能描述第1條 吸收塔漿液槽內(nèi)的漿液主要由石灰石、副產(chǎn)品與水構(gòu)成的混合物，由漿液循環(huán)泵送到噴淋層分配管，漿液在噴霧嘴中霧化成規(guī)定直徑的微滴。這些微滴在返回到氧化 反應(yīng)槽的過程中吸收煙氣中的 SO2,SO3,HF與HCL等酸性組分。第2條 原煙氣在吸收塔下部進入，并在塔內(nèi)向上流動。而霧化的液滴自上而下降落 這樣形成逆流吸收過程。第3條 本吸收塔采用噴淋空塔，吸收塔內(nèi)部除了噴淋層與除霧器外，無其她內(nèi)部部23石灰石石膏法濕法脫硫技術(shù)操作規(guī)程件。吸收塔內(nèi)表面都制作得盡可能地光滑

52、平整。這樣，噴淋下降的漿液能完全匯集于下部的氧化反應(yīng)槽內(nèi)，減少吸收塔區(qū)漿液的沉積。第4條 吸收塔如口煙道結(jié)構(gòu)使煙氣順利地進入吸收區(qū)，盡可能減少入口煙道處的漿液與固體物停留、沉積。第5條吸收塔下部的氧化反應(yīng)槽具有足夠的漿液，以滿足石灰石溶解與石膏結(jié)晶長 大所需的時間，這也就是脫除SO必要的工藝條件。由于氧化反應(yīng)槽溶劑足夠大，漿液 成分緩沖能力大，因此洗滌液的成分保持相對穩(wěn)定，這樣可以最大限度控制吸收塔系統(tǒng) 的結(jié)垢傾向，從而將使脫硫效率保持高水平。第6條 煙氣在吸收塔內(nèi)脫除SO的同時，也得到了冷卻，并達(dá)到絕熱飽與溫度。水在吸 收塔內(nèi)大量蒸發(fā)，蒸發(fā)的水由工藝水補償。本脫硫裝置利用工藝水對除霧器的沖洗

53、控制 來維持整個脫硫系統(tǒng)的水平衡。第7條 被吸收的SO與漿液中的碳酸鈣（石灰石）反應(yīng)生成亞硫酸鹽 HSO然后再氧化 反應(yīng)槽中被氧氣氧化成硫酸鹽，并最終結(jié)晶為石膏。第8條SO化學(xué)脫除反應(yīng)就是還需借助在氧化環(huán)境條件下完成，氧化的介質(zhì)為煙氣中 的氧氣及氧化風(fēng)機鼓入的空氣。第9條 在吸收塔下部的氧化反應(yīng)槽中的滯留時間足以形成優(yōu)質(zhì)石膏結(jié)晶 晶體 （CaSO 2H0）。不斷產(chǎn)生的石膏等固體漿液濃度不斷上升,因此必須將石膏等固體物質(zhì) 排出吸收塔，才能使系統(tǒng)達(dá)到平衡。第10條 吸收塔基本被分為下列三個區(qū)段：1洗滌區(qū)段在該區(qū)段內(nèi)，一些酸性成分，主要就是SO,HCl,HF,SO3被吸收并溶解于漿液的水中 以便吸收

54、SO生成亞硫酸鹽HSO,這些亞硫酸鹽隨后被氧化成硫酸鹽 SO2-,再與石灰石 發(fā)生反應(yīng)。2氧化反應(yīng)槽：1）槽子的用途就是：2）氧化亞硫酸鹽以生成硫酸鹽3）溶解新石灰石4）硫酸鹽與溶解的石灰石反應(yīng)生成石膏5）晶體長大成石膏24石灰石石膏法濕法脫硫技術(shù)操作規(guī)程3氣區(qū)段：1）在吸收塔上部煙氣直接流經(jīng)兩級除霧器，以便使煙氣中微滴的攜帶量降到最低 限度。2）清洗除霧器的沖洗程序就是這樣計算確定的，即吸收塔液位控制由除霧器沖洗 水保證。3）煙氣中的氧化硫，如SO與SO溶解于漿液微滴的水中，其反應(yīng)式為：SC2 H2O HSO3 HSC3 H2O h2sq4）為了保持充分的對 SO與SO的吸收性，這些“HSO

55、”及相應(yīng)的HSO將迅速地 被中與。與石灰石（碳酸鈣）反應(yīng)。5） SQSO3與HCL按照下列反應(yīng)式與下落的漿液微滴中包含的石灰石微粒進行反應(yīng)：2CaCO3 2H HSO3 CaHSO3 C2O H 2OCaCO3 H2SO4 CaSO4 CO2 H 2OCaCO3 2HCl CaCl2 CO2 H 2O6）上訴反應(yīng)都就是離子反應(yīng)，因此都就是在溶解狀態(tài)下發(fā)生的。與石灰石的反應(yīng) 在氧化反應(yīng)槽中完成。第11條 氧化與氧化空氣供應(yīng)：1為了使亞酸鹽氧化成硫酸鹽，需要向氧化反應(yīng)槽送風(fēng)：氧化：2Ca2 2HSO3 O2 2CaSO4 2H2緊隨氧化的就是石膏結(jié)晶：結(jié)晶：CaSO 4 2 H 2O CaSO4

56、g2H 2O3結(jié)晶基本上發(fā)生在氧化反應(yīng)槽內(nèi)。4氧化反應(yīng)槽的PH值受制于石灰石的投入，一般大約為5、56。5氧化氣供應(yīng)由氧化風(fēng)機保證。借助這些氧化風(fēng)，使氧化空氣通過每臺攪拌器前的噴槍進入吸收塔氧化槽，并很均勻地分布于漿液中。第12條 石灰石的溶解中毒現(xiàn)象：1煙氣中飛灰含量高與在吸收塔內(nèi)排除飛灰可能影響吸收塔內(nèi)漿液的化學(xué)成分。這種現(xiàn)象在各種不同的煙氣脫硫系統(tǒng)都曾發(fā)現(xiàn)過，當(dāng)前的文獻(xiàn)也曾就此進行討論。25石灰石石膏法濕法脫硫技術(shù)操作規(guī)程2在一定條件下吸收煙氣中的飛灰會造成石灰石溶解速率下降，繼而會導(dǎo)致吸收塔 漿液的PH值緩慢下降。3這種在文獻(xiàn)上被稱作“石灰石溶解中毒現(xiàn)象”的現(xiàn)象已有幾家實驗室進行過研究

57、， 并被認(rèn)定就是吸收塔漿液中的 AL-F（鋁一氟）混合物對石灰石溶解的影響。4鋁主要就是通過飛灰被帶入流程，飛灰會導(dǎo)致吸收塔漿液出現(xiàn)高濃度鋁（AL） o氟 可能作為HF從煙氣中吸收。第三節(jié)控制系統(tǒng)說明第1條 吸收塔系統(tǒng)的啟動與停機借助功能組“吸收塔系統(tǒng)”的“啟動”與“停止”程序完成，“吸收塔系統(tǒng)”功能組調(diào)入相關(guān)的功能組與自動運行系統(tǒng)。 功能的接通與斷開由操作員完成。“吸收塔系統(tǒng)”功能組將調(diào)入下列組件：1順序組控制1/2/3號循環(huán)泵2自動轉(zhuǎn)換系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)3石灰石加漿泵4排漿泵5氧化空氣系統(tǒng)6閉環(huán)控制吸收塔漿液PH值（石灰石加漿控制）7閉環(huán)控制吸收塔液位8吸收塔攪拌器9吸收塔地坑系統(tǒng)第2條閥門與

58、驅(qū)動裝置都就是服務(wù)于裝置正常運行與完成吸收塔啟動與停機程序。還可能單獨對所有的閥門與驅(qū)動裝置進行操作，除非相關(guān)的功能組處于自動運行狀0第3條所有保護功能與聯(lián)鎖都直接作用于相關(guān)的驅(qū)動裝置，因而無論閥門與驅(qū)動裝 置就是處于自動運行狀態(tài)還就是單獨控制狀態(tài)，這些功能與聯(lián)鎖（聯(lián)鎖需投入）都就是有效的。第四節(jié)功能組第1條 包括主功能組“吸收塔系統(tǒng)”及“順序組控制 1/2/3號循環(huán)泵”、“氧化空氣 系統(tǒng)”、“吸收塔攪拌器”、“閉環(huán)控制吸收塔漿液pH值”、“閉環(huán)控制吸收塔液位”等 輔助的子項功能組。26石灰石石膏法濕法脫硫技術(shù)操作規(guī)程第2條吸收塔系統(tǒng)功能組（1）吸收塔系統(tǒng)功能組“啟動”程序（手動）（脫硫系統(tǒng)的

59、啟動）廳P步驟說明代號動作1設(shè)備冷卻水系統(tǒng)（檢驗查冷卻水系統(tǒng)）所有要運行設(shè)備的冷卻水全部開啟，就地操 作2壓縮空氣系統(tǒng):啟動3吸收塔攪拌器M05a/b/c液位大于 啟動2、5米4檢驗工藝水功能組檢驗工藝水系統(tǒng)啟動（工藝水泵）5除霧器沖洗控制功能組（液位閉環(huán) 控制）啟動6吸收塔液位大于啟動液位（液位計）LICA-T01a/b/c液位大5、5米 后，啟動順序向卜 步驟執(zhí)行7吸收劑系統(tǒng)功能組（制漿系統(tǒng)投 入，自動或手動）加漿泵P03a/b中一臺,啟動,就地操作8石曾排出系統(tǒng)功能組排漿泵P04a/b中的一臺啟動，就地，操作9吸收塔地坑系統(tǒng)功能組（閥門就地 操作）地坑泵、攪拌機與液位聯(lián) 鎖啟動（投入聯(lián)鎖

60、）氧化空氣系統(tǒng)功能組A01a 或 A01b啟動10吸收塔液位大于7米后11循環(huán)宗P01a入口閥門T-01a就地開12循劃、泉P01a啟動P01a就地啟動13循劃、泉P01b入口閥門丁-01b就地開14循劃、泉P01b啟動P01b就地啟動15檢驗兩臺循劃、呆運行吸收塔“備妥”16煙氣系統(tǒng)功能組啟動 條件:兩臺循環(huán)案投入運行煙氣系統(tǒng)煙氣接入吸收塔17循劃、泉P01c入口閥門T-01c就地開18循劃、泉P01cP01c就地啟動19吸收塔漿液pH值閉環(huán)控制功能與加漿控制聯(lián)鎖功能接通20吸收塔漿液密度閉環(huán)控制功能組（與皮帶脫水聯(lián)鎖功能）接通21“啟動”程序完畢檢驗第3條 吸收塔系統(tǒng)功能組“停機”程序（手