齒輪減速器維護檢修規(guī)程(共11頁)

1、 齒輪(chln)減速器維護(wih)檢修規(guī)程一、總則(zngz) （一）適用范圍本規(guī)程適用于漸開線圓柱齒輪、圓錐齒輪、圓弧齒輪減速器的維護與檢修。 （二）結(jié)構(gòu)簡述本機由機殼、齒輪、軸和軸承等組成。結(jié)構(gòu)形式為剖分全封式。 （三）技術(shù)性能 1、 高速軸的轉(zhuǎn)速不大于3000r/min, 工作環(huán)境溫度為 -40 + 70, 適用于正、反兩向運轉(zhuǎn)。 2 、傳動比為 2.5500。二、檢修安全注意事項 (一)設(shè)備檢修前必須嚴格辦理設(shè)備檢修手續(xù) ( 包括切斷電源，清理物料、拉警告牌、“動火證 ”、做好安全防護用品的穿戴等。（二）檢修時必須做好上、下信號傳遞工作，做好對講機的使用。（三）檢修時嚴禁工、器具從

2、高空墜落，以免傷人、傷物。（四）檢修人員在設(shè)備高空檢修工作時：要有專人監(jiān)護。（五）需要動火作業(yè)時，必須按規(guī)定辦理動火手續(xù)。（六）嚴格遵守操作規(guī)程，杜絕違章操作。（七）檢修前應卸掉電荷，切斷電源并掛上 “禁動牌”。三、檢修前的準備工作（一）檢修班長組織班組檢修施工人員對檢修施工方案進行修前學習，并熟知檢修的內(nèi)容及目的，了解檢修的類型，熟悉結(jié)構(gòu)裝配圖、零部件圖樣及標準件明細表并落實檢修工作票的開據(jù)情況。（二）準備好檢修時常用的工具，工器具準備情況由檢修班組長負責。（三）準備好檢修時需更換的備件材料，材料準備情況由生產(chǎn)車間設(shè)備員認真核實，要求準確無誤。（四）為避免設(shè)備附屬裝置的檢修脫節(jié)，在制定檢修并

3、實施的同時，電氣部分應同時進行修理，協(xié)調(diào)檢修計劃工作由屬地車間設(shè)備管理人員完成。（五） 檢修現(xiàn)場定置擺放要求，在檢修制定區(qū)域鋪放濾布及蓋布、盛裝螺栓和其它物品的盛具由檢修負責人準備。四設(shè)備完好標準(一） 零、部件1、 減速機主體零、部件完整齊全。2、 各部連接螺栓齊全，連接緊固。3、 安全防護裝置齊全(qqun)、牢固。4、 各部配合、安裝(nzhung)間隙均符合要求。（二）運行(ynxng)性能1、 運行平穩(wěn)、無異常振動、雜音等不正?，F(xiàn)象，溫度正常，電流穩(wěn)定。2、 潤滑良好，油質(zhì)符合要求，軸承溫度符合規(guī)定。3、 性能參數(shù)達到設(shè)計能力或查定能力。（三）技術(shù)資料1、 有總裝配圖、主要零件及易損

4、配件表。2、 設(shè)備檔案齊全、數(shù)據(jù)準確，包括 ：（1） 產(chǎn)品合格證或質(zhì)量說明書、使用說明書。（2） 檢修記錄及驗收記錄。（3）設(shè)備缺陷及事故記錄。（四） 設(shè)備及環(huán)境1、 器體油漆完整，清潔光亮、外表無灰塵、泊垢。2、 基礎(chǔ)整沽，表面及周圍無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。3、 各連接面、油位計、視鏡、軸封處均無滲漏。五 設(shè)備的維護(一） 日常維護1、保持設(shè)備和周圍場地潔凈，無積灰、無油垢 。2、 隨時注意減速器在運轉(zhuǎn)中有無異聲。3、 檢查有無不正常的振動，溫度是否合乎規(guī)定。4、 注意觀察減速器的上、下結(jié)合面和軸端，有無滲油現(xiàn)象，如有滲漏及時消除。 5、 通過油標尺或油面鏡，檢查油面應在規(guī)定位置，加油時

5、嚴格執(zhí)行“五定、三級過濾 ”。（二）定期檢查內(nèi)容1、 每月測定減速器各軸承部位的振動情況，并做好記錄。2、 大、中修前要進行一次全面狀態(tài)監(jiān)測分析。六、 常見故障處理方法 （一）常見故障處理方法見下表 表1現(xiàn)象原因處理方法運轉(zhuǎn)時有雜音滾動軸承壞2. 齒輪磨損嚴重1. 更換滾動軸承2. 更換齒輪結(jié)合面或軸端漏油1. 油面過高2. 上下結(jié)合面螺栓沒擰緊或平面變形3. 上下結(jié)合面密封失效4. 軸封損壞1. 將油放到規(guī)定位置 2. 擰緊螺栓或研磨平面 3. 重新密封4. 更換軸封機殼溫升高1 缺潤滑油2軸承損壞 3. 超負荷運轉(zhuǎn)加油至規(guī)定值更換軸承降低負荷（二）緊急情況停車(tng ch)1、減速器內(nèi)發(fā)

6、出(fch)嚴重的不正常聲音。2、電機電流超過(chogu)額定值不下降。3、其他任何嚴重影響安全生產(chǎn)的情況。 （三）檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期見表3表2檢修類別小修中修大修檢修周期，月3612242436檢修周期可隨主機的檢修周期而變更。七、檢修內(nèi)容 （一）小修1、 緊固松動的螺栓。2、 檢查更換聯(lián)軸上的易損件。3、 消除漏油現(xiàn)象。4、 調(diào)整傳動軸的軸間隙。5、修理安全防護裝置。 （二）中修1、 包括小修內(nèi)容。2、 檢查、修理或更換被磨損的主動齒輪或軸 3、 檢在更換滾動軸承及修理擋油板。 4、 清機殼、更換潤滑油。5、 測量嚙合間隙，修理齒輪齒面及軸 （三）大修1、 包括中修內(nèi)容。2、檢查

7、、修理或更換從動齒輪或軸3、對磨損的軸承座進行修復。4、修理研刮上、下機殼的結(jié)合面或更換殼體。八、檢修方法及質(zhì)量標準 （一）軸 1、 軸中心線直線度為 O.02mm。 2、 軸頸處過度磨損, 可用堆焊、噴涂、電鍍(dind)等方法修復。 3、 鍵槽磨損后,在結(jié)構(gòu)和強度允許的情況下,可比原設(shè)計放大(fngd)一個級別,或在原鍵槽的 180處重新(chngxn)開鍵一次。（二）齒輪1、 齒輪內(nèi)孔圓皮、圓柱皮、粗糙度必須符合圖樣要求。磨損過大可用擴孔鑲套法進行修復。2、 齒輪一側(cè)齒面發(fā)生磨損或疲勞點蝕后，如果結(jié)構(gòu)上許可，可成對調(diào)向使用。3、如果經(jīng)濟上許可，齒輪也可以用堆焊法、鑲環(huán)法、鑲齒法進行修復。

8、4、鍵槽磨損后 ,在結(jié)構(gòu)和強度允許的情況下 ,可比原設(shè)計放大一個級別,或在原鍵槽的 180處重新開鍵一次。5、 齒輪與鈾的裝部多數(shù)采用壓力機壓入。也可以用加熱法進行裝配，加熱溫度一般不大于 350。6、 漸開線圓柱齒輪（1） 齒輪與軸裝配后不得有偏心或歪斜現(xiàn)象。用千分表法測量徑向和端面圓跳動應符合 表 3 和表 4 規(guī)定。表3分度圓直徑mm法向模數(shù)，mm精度等級7891251-3.53.5-6.36.3-1050637163809080100112125-4001-3.53.5-6.36.3-1010-1656718090719010011290112125140400-8001-3.53.5

9、-6.36.3-1010-166371801008090100125100112125160表4分度圓直徑mm精度等級7-89-12125125-400400-800182232283650 (2)兩齒輪(chln)嚙合時，齒面的接觸面積應合表 5 規(guī)定。接觸部位(bwi)必須均勻地分布在節(jié)圓線上下見圖1圖 1 圓柱齒輪各種( zhn)齒表面的嚙合接觸面積分布示意圖 a 一正確嚙合 ; b 一中心距過大 ; c 一中心距過小 表5名稱精度等級789接觸面積沿齒面不少于，沿齒長不少于，45（35）6040（30）503040 （3） 用壓鉛法測量齒輪副的頂間隙應為 c=O.2-03mn (mn

10、為法向模數(shù))。 （4） 用塞尺法、壓鉛法和千分表法測量齒輪副的側(cè)隙應符合表 6 規(guī)定。表6中心距中心距5051-8081-120121-200201-320321-500501-800801-1250側(cè)間距0.0850.1050.1300.1700.2100.2600.340.400 （5）齒輪副中心距在齒寬中間平面內(nèi)的誤差公差(gngch)應符合表 7 規(guī)定。表7中心距精度等級中心距精度等級7-89-107-89-10120-180180-250250-315315-4000.03250.03600.04050.04550.05000.05750.06500.0700400-500500-6

11、30630-800800-10000.04850.05500.06250.07000.07750.08750.10000.1150 (6）齒輪(chln)副軸心線應平行，在等于(dngy)全齒寬的長度上測量軸心線 ; 在水平方向的公差 f和 在垂直方向公差f 應符合表 8 規(guī)定。表8齒寬精度等級789ffffff4040-100100-1601116205.5810182532912.516284050142025(7)齒輪節(jié)圓處齒厚的最大允許磨損值應符合表 9 規(guī)定表9圓周線速度m/s226最大允許磨損值0.24Mn0.16Mn0.10MnMn為法向模數(shù) 7、圓錐齒輪 （1）齒輪與軸裝配后不

12、得有歪斜現(xiàn)象，用千分表測量、齒頂圓錐的徑向圓跳動應符合表 10 規(guī)定。表10公稱直徑精度等級公稱直徑精度等級789789大端分度40-100100-2000.0250.0300.0500.0600.0800.100大端分度200-400400-8000.0400.0500.0800.1000.1200.150 （2） 在節(jié)圓錐(yunzhu)母線長度上齒輪副軸線垂直度應符合表 11 規(guī)定。表 11名稱節(jié)圓錐母線長度5050-8080-120120-200200-320320-500500-800軸線夾角偏差0.0450.0530.0700.0800.0950.1100.130 （3） 齒輪副軸

13、線(zhu xin)的位置度應符合表 12規(guī)定。表 12精度等級端面模數(shù)200200-320320-500500-8007891-161-162.5-160.0190.0240.0300.0220.0280.0360.0280.0360.0450.0360.0450.055 (4) 同涂色法測量齒輪副的接觸(jich)面積應符合表 13 規(guī)定。接觸面必須均勻地分布在節(jié)線上下,一般空載時接觸面應靠近錐齒輪小端。表 13接觸面積精度等級789沿齒高不少于沿齒寬不少于606050504040 (5) 用塞尺法、壓鉛法或千分表法測量齒輪副側(cè)間隙應符合表14規(guī)定。表14精度等級錐距5050-100100

14、-200200-500500-800780.10-0.200.15-0.300.15-0.300.20-0.400.25-0.500.30-0.600.35-0.700.40-0.800.45-0.900.5-1.00 （6）用壓鉛法測量齒輪(chln)副的項間隙為0.2-0.3 M(M為大端模數(shù))。 （7） 齒輪因嚙合不貼實 ,可在大齒上修正齒形來調(diào)整 ,其修正極限面積(min j)應符合表15規(guī)定。表15接觸面積精度等級7-89齒寬面積修正方法40研磨或刮削后研磨-刮或銼后刮配 （8） 齒輪節(jié)圓處齒厚的最大允許(ynx)磨損值應符合表 9 規(guī)定。 （9） 一般小齒輪的軸向定位以大齒輪的軸心

15、線為基準來確定，而大齒輪一般以調(diào)整側(cè)隙決定軸向位置。 （10） 以背錐面為基準的錐齒輪裝配時將背錐面對成齊平來保證兩齒輪正確的裝配位置。 8、 圓弧齒輪 （1） 用涂色法檢查齒輪副的嚙合情況，嚙合接觸面的正確位置應分布在名義接觸跡線的上下兩側(cè)，其允許偏差應符合表 16 規(guī)定。單圓弧齒輪的名義接觸線距齒頂?shù)母叨龋?凸齒為 O.45mn,凹齒為 O.75mn(mn為法向模數(shù)。接觸面積應符合表16規(guī)定。表16精度等級精度等級5678接觸面沿齒長沿齒寬9560905585508545接觸跡線位置偏差0.2 mn0.2 mn0.25mn0.25mn （2） 用塞尺法和壓鉛法測量齒輪副的項隙和側(cè)間隙應不小

16、于表17定數(shù)值的2/3。表17圓弧齒輪齒形齒側(cè)間隙齒頂間隙Mn2-6Mn7-30JB929-67型統(tǒng)一通用雙圓弧齒S74型雙圓弧齒FSPH-75型雙圓弧齒0.06 Mn0.06 Mn0.05 Mn0.07 Mn0.04 Mn0.04 Mn0.04 Mn0.05 Mn0.16 Mn0.20 Mn0.20 Mn0.25 Mn（三）機殼 1、上、下機殼的結(jié)合面可采用著色法檢查(jinch),再根據(jù)著色情況進行機械或人工研磨。 2、 上、下機殼的結(jié)合面,在未緊固(jn )螺栓時,用 0.05 塞尺檢查部分面接觸的密封性。塞尺塞入深度不大于剖分面的1/3，如達不到要求,可用著色法檢查(jinch)研磨，

17、接觸點應不少于2.5點/cm2 3、軸承孔磨損后,可根據(jù)磨損情況將上、下機殼的結(jié)合面,各去掉約1mm,并研磨合格。再用螺栓把上、下機殼連接一起用鏜床將孔加工至規(guī)定尺寸。 4、軸承孔表面粗糙度為,配合公差為H7。 5、用芯棒法測量軸心的中心距、平行度、垂直度、位置度必須符合表5、表6、表10、表11的要求。 6、機殼局部破裂時,如強度上許可,可用鑲補、貼補、粘接、焊等方法修復。 7、 機殼安裝時,應在結(jié)合面上涂密封底,以保證其密封性。（四）、 軸承1、 滾動軸承 （1） 滾動軸承在裝卸時宜采用專用工具。 （2） 過盈配合的軸承，可用熱機械油加熱的方法進行裝配，油溫不得超過 120。 （3） 膨脹

18、間隙可按下式進行計算。s= *L*t + 0.15式中s：膨脹間隙，mmL ：兩軸承間的距離，mm;：軸的線膨脹系數(shù) ,1/；t：軸與殼體的溫差，。 （4）圓錐滾子軸承根據(jù)標準給出的軸向游隙,留出足夠的間隙。 （5）滾動軸承應無損傷、銹蝕、麻點、變形松曠等缺陷。2、 滑動軸承 （1）軸承合金與瓦殼不得有分層、脫殼現(xiàn)象，合金表面不允許有裂紋、重皮、夾渣等缺陷。 （2） 瓦背與軸承座應緊密均勻貼合，用著色法檢查，接觸面積不少于 50%; 一般應有0.020.04mm 的過盈量。 （3） 用著色法檢查 ,軸頸與輔瓦的接觸(jich)狀況。接觸角應為 6090, 每平方厘米有 24個點。 （4）頂隙應

19、符合(fh)表18規(guī)定。表18軸徑間隙軸徑間隙轉(zhuǎn)速1000r/min轉(zhuǎn)速1000r/min轉(zhuǎn)速1000r/min轉(zhuǎn)速1000r/min18-3031-5051-8081-1200.04-0.090.05-0.110.06-0.140.08-0.160.06-0.120.08-0.140.10-0.180.12-0.21121-180181-260261-360361-5000.10-0.200.12-0.230.14-0.260.16-0.300.15-0.250.18-0.300.21-0.340.25-0.40 3、沒有蓋機完以前用手盤動齒輪(chln)應轉(zhuǎn)動靈活及無異常聲響。（五）聯(lián)軸器

20、聯(lián)軸器找正應符合表 19 規(guī)定。表 19聯(lián)軸器類型外徑對中偏差端面間隙徑向軸向凸緣聯(lián)軸器0.030.05/1000滑塊聯(lián)軸器300300-6000.050.100.4/10000.6/1000甲型0.5-0.8乙型2.00齒式聯(lián)軸器170-185220-2500.050.080.3/10002.5290-4300.100.5/10005彈性套柱聯(lián)軸器71-100130-190224-4004756000.040.050.05-0.080.080.100.2/100034566九、試車與驗收（一）試車前的準備工作1、檢查各潤滑點是否已加入適量潤滑油。2、檢查各機件是否齊全完好。3、確認傳動機構(gòu)是否靈活。4、檢查各緊固件是否緊固。5、檢查鋼絲繩在滑輪和卷筒上的纏繞是否正確。6、在斷開動力線路的情況下，檢查操縱線路是否正確 。7、 盤車時無