生產線各工序質量要求

1、灌裝線各工序操作要求及常見質量要求一、供瓶工段1、操作要求：（1）瓶體按要求擺放（一般為瓶口向里，手柄向外），方向一致。質量問題：不一致情況下會造成灌裝頭壓扁包裝瓶，造成噴料；手動線直接影響 噴碼位置。（2）挑揀不合格包裝瓶：包括癟瓶，堵口瓶、瓶身有兩個以上黑點（1mm），蚊蟲，毛刺多，有污損。標貼歪斜壞損缺失等情況。質量問題：導致料液灌裝后返工困難，堵口瓶會直接導致噴料。（3）保證擺瓶的平穩(wěn)性。質量問題：例如500g洗潔精產品，倒瓶后產生連鎖效應造成噴料現象。2、不合格瓶處理方式：挑揀出的不合格包裝瓶，必須放入專用不合格品框，或計數。二、灌裝工段1、操作要求：（1）檢查調試機器：檢查更換過濾

2、網，調試與瓶的匹配度，灌裝速度，克重調整等；質量問題：直接影響灌裝速度，克重調整要求不得出現負偏差，正偏差不得超過 灌裝規(guī)格的0.75%。（2）料液檢查：灌裝前使用燒杯檢查料液顏色是否與標樣一致，料液是否有黑 點。質量問題：料液切換不凈時會造成料液外觀不一致；料液有異物時會造成返工倒 料。（3）產品檢查：前三批每瓶檢查克重，正常灌裝時每五分鐘需抽查一遍克重； 檢查包裝瓶是否掛料等。質量問題：影響外觀與克重，造成產品返工。（4）放置泵頭或塞蓋：要求泵頭與塞蓋放入潔凈的框內，戴一次性手套。質量問題：造成產品細菌超標或污染產品外觀。2、不合格品處理方式：放入專用不合格品框內，區(qū)分是否可返工，待收線時

3、返工。三、旋蓋工段1、操作要求：（1）旋蓋力度適中質量問題：過松會造成外蓋或泵頭脫落，導致漏液。過緊時造成顧客使用不便。（2）泵頭方向提梁合膜線為中心 15質量問題：泵頭方向不一致，導致返工。2、不合格品處理方式：先挑出不合格產品，手工擰緊或調整泵頭方向。四、噴碼工段1、操作要求：（1）噴碼位置與大小同標樣質量問題：噴碼跑偏，尺寸過小時噴碼不清晰，尺寸過大時噴碼字跡不實。（2）噴碼完整，不缺碼質量問題：噴碼不全噴飛，丟碼。（3）看碼工：檢查噴碼清晰、格式及位置；瓶身、標貼完好潔凈；旋蓋松緊度。2、不合格品處理方式先挑出，生產結束時統一擦號返工。五、裝箱工段1、操作要求：（1）裝箱數量正確；擺放方向參照作業(yè)文件要求；上下箱折片涂膠（金魚產品）。質量問題：短缺，裝箱雜亂（2）膠帶使用正確；封箱完好，膠帶不跑偏；合格證打印內容及粘貼位置正確（金魚產品），滾印內容、位置正確（其他品種）質量問題：膠帶用錯會造成二次封箱返工，滾印字體模糊不清不易識別時需要返