工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計（139頁）

1、工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計目 錄指導(dǎo)思想及實施目標(biāo)編制目的與依據(jù)工程概況及特點施工部署材料采購輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工及技術(shù)措施構(gòu)件運輸現(xiàn)場存放保管主要分部分項施工方法工程主要物資和施工機械設(shè)備情況、主要材料、施工機械進場計劃勞動力安排計劃確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施確保安全施工的技術(shù)組織措施確保文明施工的技術(shù)組織措施確保工期的技術(shù)組織措施施工總進度表施工總平面布置圖及臨時設(shè)施布置和臨時用地表環(huán)境保護措施 冬雨期施工措施服務(wù)承諾措施工程保修措施工程創(chuàng)優(yōu)承諾及措施第一章 指導(dǎo)思想及實施目標(biāo)一、指導(dǎo)思想我公司針對本工程的指導(dǎo)思想是：為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理及工程技術(shù)管

2、理人員。按項目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，創(chuàng)出一流水平的鋼結(jié)構(gòu)工程。二、實施目標(biāo) 1、工期目標(biāo)根據(jù)建設(shè)單位要求及我公司實力確保XX天完成整個施工任務(wù)。一號廠房施工工期XX天二號廠房施工工期XX天 2、質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 3、安全目標(biāo)加強進場人員的安全思想教育，提高施工人員的安全意識，同時加大安全費用投入，杜絕死亡及重傷事故，月輕傷頻率控制在1.5以下。 4、文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按文明施工的各項規(guī)定執(zhí)行，場內(nèi)各種建筑材料堆碼成行

3、成垛，實行禁煙、無垃圾管理，保持施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。 5、環(huán)境保護目標(biāo) 在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立全員環(huán)保意識，采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，自覺保護市政設(shè)施，最大限度減少對環(huán)境的污染。 6、科技進步目標(biāo)為實現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。第二章 編制目的與依據(jù)一、編制目的 本施工組織設(shè)計編制的目的是：*工業(yè)園區(qū)1#、2#廠房鋼結(jié)構(gòu)工程項目現(xiàn)場施工，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。二、編制依據(jù)1、施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集等資料2、沈陽市有關(guān)建

4、筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3、我公司施工節(jié)點圖集、ISO9001質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件，質(zhì)量手冊等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)力量。4、根據(jù)國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：a 招標(biāo)單位提供的本工程技術(shù)要求及參考資料b 招標(biāo)單位提供的本工程設(shè)計圖紙c 相關(guān)的現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB500172.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20013.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-954.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20025.鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程(建標(biāo)1992231號)6.鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)程規(guī)范CECS77:967.工

5、程測量規(guī)范GB-50026-938.建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-20029.建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-200110.建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程JGJ/T29-200311.建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200112.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200513.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ59-9914建設(shè)工程冬期施工規(guī)程JGJ104-9715.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5000916.建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程JGJ116-9817.建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50358-2001d.主要質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)(GB300-88

6、)(GBJ301-88)(GBJGJ-99)e.ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證程序文件及我公司制作同類產(chǎn)品經(jīng)驗。第三章 工程概況及特點1 工程概況1.1 建設(shè)單位：沈陽*集團有限公司1.3 工程地點：沈陽*區(qū)1.4 設(shè)計單位：*技術(shù)開發(fā)中心1.5 建筑面積：1#廠房總面積XXXm2， 2#廠房總面積XXX m22 結(jié)構(gòu)概況：本工程一號工業(yè)廠房總高度XXm、總長度XXm柱間距XXm、總寬度XXm結(jié)構(gòu)形式為XX跨、檐高XXm。二號工業(yè)廠房總高度XXm、總寬度XX、總長度XXXm、結(jié)構(gòu)形式為XX連跨、檐高XXXm。 廠房柱腳連接方式：剛架柱腳為剛接、抗風(fēng)柱為鉸接。3工程特點：3.1工期緊：本工程根據(jù)計劃

7、，從圖紙轉(zhuǎn)化構(gòu)件加工到交工驗收共計92日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。3.2 施工范圍大：本工程1#廠房為XXXX余m2、2#廠房為XXXXm2的大型鋼結(jié)構(gòu)廠房，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同時必須合理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，須做好冬雨季施工安全措施。3.3鋼板的焊接工藝要求高：必須從原材料采購開始，確保材料滿足設(shè)計及相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，加強鋼板的各種檢驗、試驗和焊接工藝評定，制定合理的焊接方案及措施，保證工程質(zhì)量不受影響。采取的材料采購、檢驗及焊接工藝見材料采購等具體

8、措施。3.4構(gòu)件尺寸及鉆孔加工精度高：本工程構(gòu)件的孔眼位置加工也必須精確無誤，方能為施工提供保障，主要通過完善的加工工藝和先進的加工設(shè)備來加以保證。同時公司采取工廠主結(jié)構(gòu)單元預(yù)拼裝措施來檢驗，保證出廠構(gòu)件的加工精度。3.5協(xié)調(diào)工作復(fù)雜構(gòu)件的型號繁多，截面尺寸及長度各異，要求在加工圖會審、制作、運輸和安裝過程中嚴(yán)密協(xié)調(diào)配合，且保證自始至終保持編號一致，避免錯用。3.6施工焊接工藝要求高本工程部分對角焊接焊封要求達(dá)到二級。采用合理的焊接工藝控制焊接變形，是本工程的技術(shù)難點。3.7本工程吊裝方案及測量方案將直接影響工程質(zhì)量、工期、安全。因此，選擇經(jīng)濟、可靠、具有可操作性的吊裝方案、測量方案就顯得尤為

9、重要。3.8鋼柱、梁的安裝、校正及安裝的整體穩(wěn)定，是本工程施工首先出現(xiàn)的重點。特別是鋼柱柱腳連接分為剛接和鉸接兩種連接工藝，所以現(xiàn)場鋼柱吊裝柱腳處理將是本次工程施工的最大難點。4工程采用材料：主鋼結(jié)構(gòu)鋼架、吊車梁為Q345型鋼材、次鋼結(jié)構(gòu)檁條為Q235型鋼材、高強度螺栓選用10.9級。第四章 施工部署本工程鋼構(gòu)件種類較多、數(shù)量較大、制作工期緊、技術(shù)難度大、質(zhì)量要求高。為了確保工程有組織、有計劃地進行，必須做好總體部署，盡量采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，運用網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)，充分發(fā)揮計算機技術(shù)及公司的綜合管理能力，對詳圖轉(zhuǎn)化、制作、施工要素進行動態(tài)管理，使人力、機械、材料及生產(chǎn)進度得以合理控制

10、，確保整個工程安全、優(yōu)質(zhì)、快速的完成。1、總體工作流程框圖施工圖詳圖轉(zhuǎn)化施工準(zhǔn)備、材料采購、工藝設(shè)計鋼構(gòu)件制作鋼構(gòu)件運輸鋼構(gòu)件吊裝工程驗收2、項目組織機構(gòu)及各部門職責(zé)2.1 項目組織結(jié)構(gòu)公司結(jié)合以往大型工程的管理經(jīng)驗，按照“項目法施工”的模式，組建精干、高效的項目管理班子。將派出曾實施過多個大型鋼結(jié)構(gòu)項目的項目經(jīng)理，配備一名項目副經(jīng)理，項目總工程師、設(shè)計總工程師組成項目經(jīng)理部，并根據(jù)業(yè)務(wù)分類，分別設(shè)置若干個業(yè)務(wù)管理部門組成項目經(jīng)理層。我公司將該工程列為重大工程來組織管理，建立從總部到作業(yè)層四個層次有機組合的工程項目管理體系，即：a 第一層次：總部組建項目指揮部，其職責(zé)主要是對本鋼結(jié)構(gòu)工程進行指

11、揮，協(xié)調(diào)，向項目經(jīng)理發(fā)出指令，協(xié)調(diào)解決有關(guān)工程的各種問題。b 第二層次：工程現(xiàn)場項目經(jīng)理部管理層。由項目經(jīng)理，一名項目副經(jīng)理和項目總工程師組成，其主要職責(zé)是在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，分工負(fù)責(zé)，代表我公司全權(quán)指揮本鋼結(jié)構(gòu)工程實施工作。c 第三層次：設(shè)立加工生產(chǎn)組、物資供應(yīng)組、合約組、質(zhì)量安全組、技術(shù)服務(wù)組等五個項目管理職能部門，具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場項目管理各個要素的全過程管理工作。d 第四層次：承擔(dān)加工及運輸?shù)淖鳂I(yè)班子，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)全過程的實施工作。e 項目組織結(jié)構(gòu)圖見圖：節(jié)點處理深化設(shè)計制作工藝資料交驗構(gòu)件交驗工程協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工組織生產(chǎn)計劃總體協(xié)調(diào)材料供應(yīng)鋼構(gòu)件制造加工設(shè)計技術(shù)組質(zhì)量安全組工程組計劃組采購組制造

12、組項目總工項目副經(jīng)理項目經(jīng)理項目指揮部2.2 項目各部門的職責(zé)2.2.1領(lǐng)導(dǎo)小組指導(dǎo)項目做好工程前期的技術(shù)、設(shè)備、材料、勞動力等準(zhǔn)備工作。指導(dǎo)和監(jiān)督項目的實施管理，確保項目嚴(yán)格執(zhí)行與業(yè)主簽訂的合同。主要由公司總經(jīng)理、副總經(jīng)理及財務(wù)總監(jiān)等董事會主要人員構(gòu)成。2.2.2項目經(jīng)理職責(zé)做好實施準(zhǔn)備，落實具體計劃，形成切實可行的實施計劃系統(tǒng)。協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，預(yù)見問題，處理矛盾。對工程制作的進展、質(zhì)量、安全、成本等進行監(jiān)督管理、考核驗收、全面負(fù)責(zé)。2.2.3項目總工程師職責(zé)負(fù)責(zé)項目工程技術(shù)管理工作。參加設(shè)計交底和圖紙會審，作好會審記錄，參與項目的制作工藝設(shè)計的編制及修訂工作。配合安裝單位進行施工現(xiàn)場及

13、臨時設(shè)施的布局。處理實施過程中的技術(shù)問題，負(fù)責(zé)項目承建工作的設(shè)計變更、材料代用等技術(shù)文件的處理工作。組織主持關(guān)鍵工序的檢驗、驗收工作。2.2.4設(shè)計總工程師的職責(zé)全面組織管理圖紙會審活動，合理調(diào)配技術(shù)資源。具體抓加工圖紙、施工圖紙的質(zhì)量、進度管理，從計劃進度、實際進度和進度調(diào)整等多方面進行控制，確保項目如期施工。2.2.5設(shè)計研究組職責(zé)組織特殊制作工藝技術(shù)方案的編制，參與項目質(zhì)量計劃的編制和合同評審工作。負(fù)責(zé)技術(shù)總結(jié)、制作工藝方法等技術(shù)的收集、整理和上報。設(shè)計工藝試驗項目和計劃，編制工藝方案書等工藝文件用于本工程施工。校核鋼結(jié)構(gòu)施工加工詳圖，及時與建設(shè)單位和設(shè)計院會審，并根據(jù)審核意見進行修改完

14、整。進行強度校核、應(yīng)力分析計算，進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，提出優(yōu)化設(shè)計方案。按建造方案進行材料套排料計算，提交材料訂貨清單。2.2.6質(zhì)量安全組職責(zé)負(fù)責(zé)專業(yè)檢驗，隨時掌握各分項工程的質(zhì)量。負(fù)責(zé)對工程項目的分部分項工程質(zhì)量情況進行譜寫，定期向項目總工核上級質(zhì)量檢驗部門上報質(zhì)量情況。發(fā)現(xiàn)不合格品要及時上報項目總工和上一級質(zhì)量檢驗科，監(jiān)督工長制訂糾正措施，并協(xié)助上級進行損失評估和質(zhì)量處罰。對工人進行安全知識教育，并在制作前進行安全技術(shù)交底。在項目上督促執(zhí)行安全責(zé)任制。2.2.7采購組職責(zé)按施工進行計劃平衡后編制材料計劃，并向公司其他有關(guān)部門分階段申報材料使用計劃。負(fù)責(zé)落實材料半成品的外加工定貨的質(zhì)量和供應(yīng)時

15、間。對進場材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進行把關(guān)驗收。負(fù)責(zé)現(xiàn)場料具的驗收、包管、發(fā)放工作，按現(xiàn)場平面布置圖做好料具堆放工作。2.2.8制造組職責(zé)負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的廠內(nèi)制作、運輸和拼裝工作。對制作各工序進行科學(xué)合理的管理，協(xié)調(diào)制作各工序（包括材料、放樣、下料、切割、組對、焊接、除銹、噴涂、檢測、運輸、拼裝等）的工作。確保鋼結(jié)構(gòu)制作按規(guī)定要求進行實施。負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)制作運輸及拼裝進度的管理，使之滿足鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工進度的要求。3、工程總體工作流程3.1圖紙會階段：3.1.1根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)設(shè)計研究院設(shè)計的施工圖校核圖紙。3.1.2積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位及設(shè)計單

16、位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。3.1.3審圖過程中，根據(jù)建設(shè)單位的意圖，積極協(xié)助建設(shè)單位對各種材料進行選型、定貨。3.2原材料供應(yīng)階段：3.2.1 根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。3.2.2 原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在設(shè)計簽字認(rèn)可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。3.2.3 所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。3.3制作運輸階段：3.3.1 鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進行技術(shù)交底工作。3.3.2 技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機具要求及

17、安排制作人員、焊接材料等工作。3.3.3 因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細(xì)區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)（GB50205-2001）驗收簽發(fā)構(gòu)件合格證。3.3.4 鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。3.3.5 鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運前2天，應(yīng)聯(lián)系好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱后運輸。3.4 現(xiàn)場施工階段：3.4.1 材料到達(dá)工地現(xiàn)場前5天公司將派人進駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運輸及裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機具準(zhǔn)備。3.4.2組織安裝力量，開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄

18、，同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。3.4.3 工程開工前，應(yīng)會同建設(shè)單位人員辦理好當(dāng)?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。3.4.4 安裝過程中，各工序相互交接時應(yīng)有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修.3.5竣工驗收：3.5.1 由現(xiàn)場管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗收的時間、地點、方式。3.5.2 竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具竣工報告、工程綜合評定表及其它資料。3.5.3 竣工驗收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級，并送至相關(guān)部門存檔。4協(xié)調(diào)管理4.1與設(shè)計研究院的工作協(xié)調(diào)4.1.1

19、我們將在施工過程中積極與設(shè)計研究院配合，解決施工中的疑難問題。4.1.2積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問題，完善圖紙設(shè)計。4.1.3主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主、供應(yīng)商（制造商）提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備物資選型。4.1.4對施工中出現(xiàn)的情況，除按業(yè)主、監(jiān)理的要求及處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會同業(yè)主方、監(jiān)理方按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。4.1.5根據(jù)業(yè)主的指令，組織設(shè)計單位、業(yè)主參加設(shè)備及材料的選型，選材和訂貨。4.2與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)4.2.1 按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到建設(shè)單位

20、的要求。4.2.2 會同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。4.2.3主動接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報工程進度狀況；對于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報并請求解決。4.3鋼結(jié)構(gòu)與土建、水、電施工隊伍的協(xié)調(diào)4.3.1根據(jù)建設(shè)單位的總體安排，鋼結(jié)構(gòu)施工隊伍積極與土建隊伍配合作好預(yù)埋件的埋設(shè)、校正、復(fù)核工作。4.3.2根據(jù)施工圖紙及合同要求，向有關(guān)單位通報施工計劃，并按規(guī)定對土建基礎(chǔ)進行復(fù)測并作好記錄。4.3.3施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構(gòu)件上吊點位置標(biāo)注的指導(dǎo)工作，監(jiān)督各吊點焊接情況。4.3.4 在施工過程中，鋼結(jié)構(gòu)還應(yīng)積極與土

21、建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護工作，并且服從建設(shè)單位對各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導(dǎo)及監(jiān)督工作。4.4與監(jiān)理公司的配合4.4.1監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后實施。4.4.2隱蔽工程的驗收，提前48小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一道工序施工。4.4.3在具備交工驗收條件時，應(yīng)提前5天提交“交工驗收報告”通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對工程進行全面驗收評定。4.5協(xié)調(diào)方式4.5.1按進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一

22、個節(jié)點的實施要求。4.5.2由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進行協(xié)調(diào)。4.5.3本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工作進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主協(xié)調(diào)社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進度。第五章材料采購本工程主要鋼材,建材,材料種類較多，數(shù)量大，為保證本工程的順利實現(xiàn)，首先在材料的采購上按ISO9001質(zhì)量體系嚴(yán)格控制，以保證原材料質(zhì)量。1 工程采用主要材料1.1本工程主要鋼材有Q235、 Q345幾種，根據(jù)鋼材,建材的材質(zhì)、等級、厚度、交貨狀態(tài)，選擇相

23、應(yīng)的生產(chǎn)廠家，結(jié)合材料的供貨進度、加工地點等要求組織材料的采購。材料的品質(zhì)和供貨工期是保證整個工程質(zhì)量和工期的第一個目標(biāo)。1.2焊接材料1.2.1手工焊時，Q235焊條采用E4301E4313型焊條，焊條的性能符合碳鋼焊條（GB/T5117-95）Q345鋼的焊接采用E5001E5014型號焊條,焊條的性能符合低合金鋼焊條（GB/T5118-95）的規(guī)定。1.2.2自動或半自動埋弧燭用的焊絲和焊劑（1）Q235焊采用H08、H08A、H08E焊絲配合中錳性、高錳性焊劑；或采用H08Mn、H08MnA焊絲配合無錳性、低錳性燭劑。（2）Q345的焊接采用H08A焊絲配合高錳性焊劑；采用H08Mn、

24、H08MnA焊絲配合中錳性或高錳性焊劑。其性能符合低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470-90）的規(guī)定。1.2.3二氧化碳?xì)怏w保護焊用的焊絲：采用H08MnSiA、H08Mn2SiA、H08MnSi。應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)氣體保護焊用鋼絲（GB/T14957-94）的規(guī)定。1.2.4熔嘴電渣焊及所用的焊絲Q235：采用H10Mn2。焊絲的性能符合熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）的規(guī)定。1.2.5 Q345鋼與Q235鋼焊接時，按Q235的要求選用焊條或焊絲。采用碳素結(jié)構(gòu)鋼GB-700-88規(guī)定的Q235或低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94規(guī)定的Q345。1.2.6 螺栓采用Q235B制

25、造，螺栓、螺母、墊片的尺寸及技術(shù)條件等符合GB/T5780-1986、GB/T41-2000和GB/T95-1985的規(guī)定。1.2.7 高強度螺栓等級為10.9級，應(yīng)符合GB/T3632-95、GB/T3633-95、GB/T3628-91、GB/T1231-91的規(guī)定2 材料采購計劃原材料采購具體根據(jù)經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、施工三方確認(rèn)的圖紙和工程整體實施計劃安排。 3 采購相關(guān)部門職責(zé)依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進行原材料采購和質(zhì)量控制。各部門履行以下職責(zé)如下：3.1制造公司根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖及時計算出所需原輔材料和外購零部配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方制定的產(chǎn)品，送交采購部。3.2采購

26、部根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并落實材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到場。對特殊材料應(yīng)及時組織對分供方的評定，采購文件應(yīng)指明材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。3.3工廠質(zhì)檢部負(fù)責(zé)進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)辦法進行嚴(yán)格的進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。公司所屬檢測中心應(yīng)及時作出材料的化學(xué)分析、機械性能的測定。3.4工廠材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識，做到堆放合理，標(biāo)識明晰

27、，先進先出。材料經(jīng)驗收確認(rèn)后，由保管員作好驗收標(biāo)記并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放，選取合適的場地儲存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放。4原材料質(zhì)量保證措施原材料采購質(zhì)量除需嚴(yán)格按照設(shè)計要求外，還須在公司內(nèi)部建立整套的檢驗程序、標(biāo)準(zhǔn)及方法，同時建立完善的保管和領(lǐng)用程序，各相關(guān)部門必須嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格的材料投入工程中使用。4.1原材料檢驗程序：原材料運抵工廠倉庫焊接材料鋼板堆場型鋼堆場鋼管堆場核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書清點根數(shù)計算重量清點根數(shù)計算重量清點根數(shù)計算重量清點根數(shù)計算重量抽查長、寬、厚度、平整度抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查斷面尺寸直線度抽查

28、外徑檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量材料復(fù)驗監(jiān)理認(rèn)可書面匯總報指揮審批后，投入施工原材料檢驗程序4.2檢測標(biāo)準(zhǔn)與方法4.2.1檢驗標(biāo)準(zhǔn)主要材料外觀驗收指標(biāo)材料名稱適用標(biāo)準(zhǔn)檢驗質(zhì)量（表面）容許公差（mm）偏差方向公差尺寸低合金結(jié)構(gòu)鋼板（18mm）GB1591-88A、鋼材表面不得有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；B、鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度公差。厚度-0.8+0.8寬度+30長度+40不平度10低合金結(jié)構(gòu)鋼板（18mm）GB1591-88厚度-0.9+1.0寬度+30長度+40不平度8H型鋼GB1591-88A、鋼材表面不得有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；B、鋼材

29、表面的銹蝕深度，不得超過其厚度公差。腹板厚度1.5翼板厚度2.0翼緣斜度1.2%寬度腹板彎曲度1.5mm腹板偏心度36dB聲速范圍 09000 m/s設(shè)備制造商： 武漢中科制造階段人員計劃序號工種人數(shù)合計備注1放樣工10102氣割工12123組立工16164電焊工60605探傷工10106涂裝工16167裝卸工12128輔工66合計1421424、制作工藝4.1 原材料檢驗材料要與其質(zhì)量保證書一同進廠。材料員應(yīng)根據(jù)GB/T19002中有關(guān)規(guī)定，對材料進行標(biāo)識和相關(guān)檢查。如果設(shè)計或者業(yè)主對材料有特殊的復(fù)檢要求，應(yīng)按要求進行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果合格，方可進行施工。加工所剩余料，表明材質(zhì)、規(guī)格退庫。4.1

30、.1鋼材對于本工程所采用的結(jié)構(gòu)型鋼和鋼板材料，需要嚴(yán)格把關(guān)，以保證整個工程質(zhì)量。按供貨方提供的供貨清單進行數(shù)量清點，并計算供貨重量。按供貨方提供的型鋼的尺寸及公差要求，對各種規(guī)格的型鋼檢查其端面尺寸、厚度、長度及直線度；對各種規(guī)格的鋼板，檢查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量。匯總各項檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)，并報指揮部。材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣資料進行領(lǐng)料，實現(xiàn)專料專用，嚴(yán)禁私自代用。4.1.2焊材本工程電弧焊采用SHJ507焊條，CO2氣體保護焊采用TWE-7111.2焊絲。埋弧自動焊采用焊絲H08MnA、H08A和HJ431焊劑。實行嚴(yán)格的材料烘烤制度。氣體保護焊

31、絲置于干燥、通風(fēng)處進行保存，以防焊絲表面生銹。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國際產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。全數(shù)進行檢查。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等，并進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果合格后方可使用。4.1.3 油漆（1）本工程成品油漆將按設(shè)計要求選定。（2）油漆進貨和使用前都進行檢查，合格后方可使用。每隔兩個月抽樣送技術(shù)監(jiān)督局檢查，以確定供應(yīng)商的質(zhì)量情況，并借此對供應(yīng)商進行監(jiān)督。確保油漆質(zhì)量。（3）保管過程中采取嚴(yán)格的防火措施。4.2 放樣與號料4.2.1 放樣(1)放樣、切割、制作、驗收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測量工具必須經(jīng)市、部級以上計量單位檢驗合格。測量應(yīng)以一把經(jīng)驗合格的

32、鋼卷尺寸（100m）為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對。所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計圖紙及制造工藝的要求，進行手工1：1放大樣或計算機的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯需要更改，必須取得原設(shè)計單位簽具的設(shè)計更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。劃線公差要求：劃線公差表項目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線，中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。4.2.2號料號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，

33、然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進行號料。號料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。原材料的對接型鋼的對接需要焊透，并進行探傷。接長段大于500mm，且錯開附近的節(jié)點板及孔群100mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平。板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對接，則在梁的上下翼板在梁端1/3范圍內(nèi)避免對接。上、下翼板與腹板三者的對接焊縫不設(shè)在同一截面上，應(yīng)相互錯開200mm以上，與加勁板的孔群應(yīng)錯開100以上，且分別對接后才能組裝成型。原材料拼板焊接后按要求進行探傷。所有構(gòu)件的原材料若長度、寬度不夠，先進行對接，符合要求后再制作構(gòu)件。4.2.3坡口加工4.2.3.1加工工具的選用選用半

34、自動割刀或刨邊機4.2.3.2坡口加工的精度序號剖口角度示意圖角度值1坡口角度252坡口角度5253坡口鈍邊1.04.2.4切割和刨削加工4.2.4.1切割工具的選用項目工具火焰切割機半自動火焰切割機剪板機帶鋸，角鋼沖剪機t9mmt9mmH型鋼、角鋼、鋼管4.2.4.2切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。4.2.4.3氣割的公差度要求：項目允許偏差零件的長度長度2.0mm零件的寬度板制H型鋼的翼、腹板：寬度1.0mm另件板：寬度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm；t20，et/20且2mm割紋缺口深度0.2mm局部缺

35、口深度對2mm打磨且圓滑過度。對2mm電焊補后打磨形成圓滑過渡4.2.4.4切割后應(yīng)去除切割熔渣，對于組裝后無法精裝的表面，如鎖口內(nèi)表面，應(yīng)在組裝前進行處理。H型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R15mm的圓弧，以使翼板焊透。4.2.4.5火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。4.2.4.6以下部位須進行刨銑削，每一銑削邊需放5mm加工余量；a鋼柱支承表面。b當(dāng)柱底板的厚度小于50時由壓力機壓平。厚度大于50時應(yīng)先檢驗鋼板表面的平面度，若平面度小于3則單面需銑平，若平面度大于3則雙面需銑平。4.2.4.7

36、 刨削加工的允許偏差序號項目允許偏差（）1零件寬度、長度1.02加工邊直線度L/300且不大于2.03相鄰兩邊夾角角度6o4加工面垂直度0.025t且0.55加工面粗糙度Ra0.0154.2.4.8 端部銑平和半自動氣割的允許偏差序號項目半自動氣割銑削檢查內(nèi)容允許偏差()允許偏差()1加工后構(gòu)件兩端長度2.02加工平面平面度0.53兩端銑平時零件長度2.00.84加工平面軸線的垂直度1.5H/10001/1500且0.505表面粗糙度0.20.0154.2.4.9 放樣切割流程細(xì)部設(shè)計圖紙施工技術(shù)交底型鋼數(shù)據(jù)專用機床切割鋼管相貫線數(shù)控切割手工下料光電下料送制造車間焊接坡口切割數(shù)控下料鋼板下料下

37、料工場制作樣板編制數(shù)控程序校對編套料圖畫零件草圖計算機放樣放樣、切割程序圖4.3 矯正和成型4.3.1 鋼材的機械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機；BH梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷，凹痕及其他損傷。4.3.2 鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件是焊接H型鋼柱、梁、撐。焊接變形經(jīng)常采用以下三種火焰矯正方法：（1）線狀加熱法；(2)點狀加熱法；（3）三角形加熱法。以下為火焰矯正時的加熱溫度（材質(zhì)為低碳鋼）低溫矯正500度600度冷卻方式：水中溫矯正600度700度冷卻方式：空氣和水高溫矯正700度800度冷卻方式：空氣注意事項：火焰矯正

38、時加熱溫度不宜過高，過高會引起金屬變脆、影響沖擊韌性。16Mn在高溫矯正時不可用水冷卻，包括厚度或淬硬傾向較大的鋼材。1.1翼緣板的角變形矯正H型鋼柱、梁、撐角變形。在翼緣板上面（對準(zhǔn)焊縫外）縱向線狀加熱（加熱溫度控制在650度以下），注意加熱范圍不超過兩焊腳所控制的范圍，所以不用水冷卻。線狀加熱時要注意：（1）不應(yīng)在同一位置反復(fù)加熱；（2）加熱過程中不要進行澆水。這兩點是火焰矯正一般原則。1.2柱、梁、撐的上拱與下?lián)霞皬澢?、在翼緣板上，對著縱長焊縫，由中間向兩端作線狀加熱，即可矯正彎曲變形。為避免產(chǎn)生彎曲和扭曲變形，兩條加熱帶要同步進行?？刹扇〉蜏爻C正或中溫矯正法。二、翼緣板上作線狀加熱，

39、在腹板上作三角形加熱。用這種方法矯正柱、梁、撐的彎曲變形，效果顯著，橫向線狀加熱寬度一般取2090mm，板厚小時，加熱寬度要窄一些，加熱過程應(yīng)由寬度中間向兩邊擴展。線狀加熱最好由兩人同時操作進行，再分別加熱三角形三角形的寬度不應(yīng)超過板厚的2倍，三角形的底與對應(yīng)的翼板上線狀加熱寬度相等。加熱三角形從頂部開始，然后從中心向兩側(cè)擴展，一層層加熱直到三角形的底為止。加熱腹板時溫度不能太高，否則造成凹陷變形，很難修復(fù)。注：以上三角形加熱方法同樣適用于構(gòu)件的旁彎矯正。加熱時應(yīng)采用中溫矯正，澆水要少。4.4、 制孔4.4.1 采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點板螺栓孔群（針對相同類型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對相同

40、類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔可采用劃線孔的方法。采用劃線鉆孔時，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗。鉆孔公差如下：項目允許偏差直徑01.0圓度1.5垂直度0.03t且2.04.5、表面處理4.5.1 磨光頂緊部的處理需磨光頂緊的部位，在數(shù)控端面銑上銑平，確保頂緊面光潔，無毛刺，以求得嚴(yán)密結(jié)合。4.5.2 涂裝前基底面處理涂裝前，必須保證構(gòu)件已經(jīng)過拋丸或噴砂處理，構(gòu)件表面清潔度達(dá)到Sa2.5級，構(gòu)件表面不得有油污或其他污染。（具體見涂裝工藝）4.5.3摩擦面的處理構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，摩擦面經(jīng)拋丸機處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時應(yīng)采用相同的材料和加工

41、方法制作試件，并進行摩擦系數(shù)試驗，以確保摩擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。5 H型鋼的制作5.1焊接H鋼梁的制作要領(lǐng)（1）梁翼、腹板下料時長度方向加30的焊接收縮余量。下料后按要求定出翼腹板下料時長度方向中心線和在翼板上定出腹板裝配線。（2）基準(zhǔn)的選擇高度方向：梁的上表面長度方向：中心線寬度方向：中心線（3）主體的加工翼板與腹板焊接處焊縫75范圍內(nèi)砂輪打磨去氧化皮，去除油污和水。根據(jù)上面定的基準(zhǔn)線，在經(jīng)檢驗合格的胎架上或BH拼裝機上進行翼板BH拼裝。拼裝時應(yīng)注意不得在焊縫區(qū)域外引弧。將拼裝件往自動焊進行四條縱縫焊接。縱縫焊接時，應(yīng)采用先焊下翼的兩條縱縫，并采用船型焊。如右圖：縱縫焊接時可采用分段退焊的方法

42、，以減少焊接變形。焊接矯正時，密切注意翼板矯正狀態(tài)，杜絕矯正過位。（4）加勁板等的組裝以翼板長度中心為基準(zhǔn)，觀察梁的上拱基準(zhǔn)為上表面，每塊勁板加放0.3焊接收縮余量后組裝。高度較大的梁，應(yīng)加裝合適的臨時工藝筋板作為支撐，以防止變形及保證吊運的安全，可焊接臨時角向及水平支撐。對鋼梁進行除銹、涂裝，但鋼梁摩擦面和坡口不進行涂裝，現(xiàn)場焊接處涂坡口漆。H型構(gòu)件的制作流程編譯工藝文件檢 驗數(shù)控鉆孔檢 驗切割、下料翼腹板下料圈 圓涂 裝連接板、勁板焊接、檢驗拼裝檢 驗主 體矯正、檢驗原材料進廠構(gòu)件定長、鉆孔、開坡口焊接矯正總 裝 除銹、涂裝包裝發(fā)運6.1組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工

43、精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進行裝配。6.2組裝用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經(jīng)驗收后才能使用。6.3構(gòu)件組裝要按照工藝流程進行，筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。6.4對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。6.5構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向上反映，待處理方法確定后進行修理的矯正。7除銹及涂裝工藝本工藝按鋼結(jié)構(gòu)加工工程招標(biāo)文件的要求進行編制，滿足本工程招標(biāo)圖所提出的鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐與防火要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)制作在工廠車間內(nèi)進行，所有鋼結(jié)構(gòu)件涂裝均在工廠內(nèi)的涂裝在公

44、司專用涂裝車間內(nèi)進行。所用涂料按涂裝配套設(shè)計要求采購，涂料進廠時應(yīng)有規(guī)定的國家法定檢測機構(gòu)的涂料檢驗證書，只有合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工。7.1除銹質(zhì)量要求鋼結(jié)構(gòu)外表面清潔度要求其除銹等級應(yīng)達(dá)到GB892388標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級，現(xiàn)場補漆，應(yīng)有風(fēng)動或電動工具除銹達(dá)到ST3級。鋼結(jié)構(gòu)表面粗糙要求，其微觀不平度十點高度RZ要求在4080（GB103183標(biāo)準(zhǔn)）（用JJI1便攜式粗糙度測量儀）。構(gòu)件邊緣必須為圓角，確保邊緣的油漆粘合度。當(dāng)噴丸作業(yè)全部完成，并經(jīng)過檢驗合格后，開動真空吸砂機，進行表面清理工作，即吸丸、吸塵、全面清除鋼材表面的灰塵和雜質(zhì)。7.2涂裝除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進行表面清理

45、，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，高度其準(zhǔn)點，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點等標(biāo)記和標(biāo)識。主要采用設(shè)備：高壓無氣噴漆機。7.2.1空氣條件應(yīng)按設(shè)計要求的條件進行涂裝，特殊情況應(yīng)在監(jiān)造方與油漆商討論后由監(jiān)造方?jīng)Q定。7.2.1.1空氣條件（1）涂裝條件如空氣條件、溫度、鋼結(jié)構(gòu)表面濕度、相對濕度和露點應(yīng)符合設(shè)計和（油漆）供應(yīng)商給予的指南。（2）鋼結(jié)

46、構(gòu)表面的溫度應(yīng)不低于5 oC且不超過35 oC，在干燥期間內(nèi)應(yīng)維持一定溫度。（3）在噴漆和干燥期間，鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度應(yīng)大于露點3 oC以上。（4）涂裝工作應(yīng)在相對濕度少于80的條件下進行。（5）最好的工作條件是溫度在24 oC30 oC，相對濕度50 oC60 oC。（6）室內(nèi)涂裝時，為了保證構(gòu)件溫度與濕度，應(yīng)有機械裝置使空氣循環(huán)。7.2.1.2其他條件（1）不能在強風(fēng)條件下涂裝（15m/秒），涂層表面應(yīng)妥善保護，以免受強風(fēng)的影響，直至完全干燥為止。（2）涂裝工作不能在有霧、下雨的環(huán)境進行，霧或下雨的天氣對涂裝有不利的影響。（3）冬季室內(nèi)涂裝條件冬季室內(nèi)涂裝時，被涂表面應(yīng)加熱到20 oC25

47、oC，或者加熱室佩空氣并用燈光加熱干燥。（4）禁止涂裝工作的條件涂裝和燈光加熱干燥中溫度和濕度的限制。. 不能在空氣和鋼結(jié)構(gòu)表面溫度小于5 oC以下涂裝;. 不能在相對濕度大于80%的情況下涂裝:. 空氣和鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度大于露點3 oC被涂裝物件條件限制（見下表），如果被涂物件處于禁止涂裝狀態(tài)，涂裝馬上停止，在采取了相應(yīng)措施后才能繼續(xù)。被涂裝物件限制涂裝狀態(tài)序號禁止?fàn)顟B(tài)相應(yīng)措施理由1被涂表面被冷凝水污染而且有延續(xù)的可能用風(fēng)吹去水會便油漆不粘或膨脹2被涂表面有油、砂、塵雜物用水或酒精清洗并干燥會使油漆不粘或膨脹3在室外涂裝時有大雨、大雪或強風(fēng)的情況或?qū)ν繉佑袊?yán)重影響的情況下停止在這種壞天氣下工

48、作，將工件移入室內(nèi)控制溫度和濕度會便油漆脆硬，涂層表面惡化4在經(jīng)常有外來物質(zhì)粘附工件的情況停止涂裝工作，履蓋工作面會使油漆不粘和膨脹5在沒有做常規(guī)的清潔工作的情況下重新做清潔會使油漆不粘和膨脹6油漆有效期已過扔掉過期的油漆對涂層的作用產(chǎn)生很壞影響7溫度和相對濕度超過了規(guī)定條件調(diào)節(jié)空氣條件，使之適合涂裝使涂層脆硬、脫落8沒按照規(guī)范稀釋、混合、攪拌油漆扔掉這些油漆導(dǎo)致涂層作用的不利影響7.2.2 工廠內(nèi)涂裝7.2.2.1 采用電動無氣噴涂或高壓無氣噴涂進行各道油漆涂裝，多道漆的噴涂要按油漆商規(guī)定時隔進行。7.2.2.2 涂裝工藝（1）涂裝前就仔細(xì)確認(rèn)涂料的品種，質(zhì)量及施工位置，本構(gòu)件采用雙組份涂料

49、要明確比例，用多少配多少，涂料在涂裝前充分?jǐn)嚢琛＃?）工藝參數(shù)a、用45:1或63:1高壓無氣噴漆泵。b、噴嘴選擇0.170.30或.140.25或0.200.30(視涂料粘度面定)。c、噴槍距離300500d、運行速度4m/se、空氣壓力0.3-0.6Mpa7.2.3 環(huán)境保護措施由于工作除銹及噴底漆第一道均在室內(nèi)進行，故能非常有效地控制施工過程中對環(huán)境所造成的污染，具體措施如下：7.2.3.1 粉塵：除銹的磨材料鋼砂，其破碎率比較小，磨料在回收過程中的粉塵，經(jīng)振動分離后，通過除塵風(fēng)機及濾蕊式除塵后直接高空排放，其除塵效率在95以上，排放口濃度低于30毫克立方米。房間內(nèi)的灰塵經(jīng)除風(fēng)機、濾蕊式

50、除塵器處理后，直接高空排放，其除塵效率在97以上，排放的濃度低于20毫克平方米。7.2.3.2 漆霧及有機廢氣：在噴漆過程中產(chǎn)生的漆霧，經(jīng)8個漆霧過濾器過濾。其過濾效率為99，經(jīng)過濾后的有機廢氣，經(jīng)管道進入有機廢氣治理裝置，有機廢氣治理采用吸附一濃縮一催化燃燒的方法，保證排放口濃度小于100毫克平方米。7.2.4 具體涂裝方案構(gòu)件涂底漆出廠，面漆涂裝時間由施工安裝單位協(xié)商決定。7.2.5 工廠不油漆部位：7.2.5.1 工地焊接處，在焊接線兩側(cè)各100200范圍7.2.5.2 摩擦型高強螺栓連接摩擦面。7.2.5.3 預(yù)定實施工地超聲波檢查部分。7.2.5.4 構(gòu)件與混凝土接觸面。7.2.5.

51、5 型鋼混凝土中的鋼構(gòu)件;7.2.5.6 地腳螺栓和底板;7.2.5.7工地焊接部位及兩側(cè)100，且要滿足超聲波探傷要求的范圍，但工地焊接部位及兩側(cè)應(yīng)進行不影響焊接的防銹處理，在除銹后刷涂防護保護漆，如環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度15m。7.2.6 補漆作業(yè):7.2.6.1 鋼材油漆表面如因滾壓，切割，電焊或安裝磨損，導(dǎo)致?lián)p壞或生銹時，必須用噴砂或電動工具清理后再進行補漆。7.2.6.2 油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺，刷紋，垂流粉化，失光或散霧等現(xiàn)象時應(yīng)將漆膜刮除或砂紙研磨后，重新補漆。7.2.6.3 油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再

52、按規(guī)定涂裝時間隔層次予以補漆。7.2.6.4 高強度螺栓未涂漆部分；工地焊接區(qū)；經(jīng)碰撞脫落的工廠油漆部分，均涂防銹底漆一道。7.2.7 報驗項目和要求為了確保涂裝質(zhì)量，首先按照本工程的涂裝工藝和涂料配方，要求做試板規(guī)格300600一塊做附著試驗。7.2.7.1 報驗項目分除銹報驗和涂層報驗。除銹標(biāo)準(zhǔn)按GB8923-88或ISO55900-67涂裝前鋼材表面處理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。除銹質(zhì)量報驗應(yīng)在工作表面噴砂除銹并除去所有雜質(zhì)及灰塵后進行，可按標(biāo)準(zhǔn)照片對照評定定級。7.2.7.2 涂層分噴底漆層涂層報驗分為膜厚、外觀和附著力三項。（1）膜厚報驗，同類型的漆種，不分次報驗，膜厚按疊加厚度計算。涂層厚度應(yīng)分布

53、合理，其檢驗方法及評定按有關(guān)規(guī)范要求進行。（2）漆膜測厚使用電子測厚儀或磁力型杠桿測度儀。（3）涂層外觀檢驗涂料涂層不允許有剝落、咬底、漏涂、分層缺陷。涂層均勻、平整、豐滿、有光澤、無松散粒子。8、焊接檢驗及管理8.1焊接施工中質(zhì)量管理8.1.1焊接質(zhì)量保證程序圖質(zhì)量檢查組鋼板的水平偏差記錄焊接工長調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反饋焊條組焊條烘干質(zhì)檢焊條烘烤時間、溫度質(zhì)檢焊前焊口檢查電焊小組焊前自預(yù)檢質(zhì)檢工藝、規(guī)范控制檢查電焊小組焊口處理、調(diào)整、預(yù)熱信息反饋質(zhì)檢焊中規(guī)范控制、檢查電焊小組施焊開始、工藝控制專職質(zhì)檢超聲波探傷檢查質(zhì)檢外觀檢查電焊小組焊后外觀自檢焊接質(zhì)量保證程序圖行8.1.2 焊工應(yīng)隨時

54、注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立刻上報，并進整改，以確保質(zhì)量。8.1.3 每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。8.1.4 中斷后焊縫重新焊接，應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。8.1.5 焊接過程中應(yīng)控制層間溫度，對于Q345鋼材，其層間溫度應(yīng)控制在150oC以下。8.1.6 焊接完成后，焊工應(yīng)記錄完成日期，并提交焊接工長以作記錄。8.2焊接檢查8.2.1 所有焊縫需由焊接工長100進行目視外觀檢查，并記錄成表。8.2.2 焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。8

55、.2.3 對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進行檢查。序號檢查內(nèi)容容許公差1對接焊焊縫加強高（C）B909表面焊接飛濺所有焊縫：不允許10電弧探傷，焊瘤表面夾渣所有焊縫：不允許8.3無損檢測加工廠對材料的檢查和試驗，對工廠的構(gòu)件作100的目視檢查，按規(guī)范要去進行超聲波測試，測試內(nèi)容不能少于下列幾項。無損檢測按JGJ81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級評定。通過測試來發(fā)現(xiàn)焊接區(qū)域的分層、夾雜物或其他不連續(xù)的地方。8.3.1在厚度大于40mm柱翼緣與梁連續(xù)翼緣剛性連接區(qū)域內(nèi)，100檢查包括每個梁翼緣和連續(xù)板上、下至少150mm范圍。8.3.2凡有構(gòu)件厚度大于40mm

56、的焊接構(gòu)件的連接區(qū)。100檢查包括每個焊縫周圍至少150mm范圍。8.3.3工廠焊縫的超聲波試驗：按GB11345-89的要求進行，試驗內(nèi)容不能少于以下：100全熔透焊縫。8.3.4栓釘焊焊接試驗：對隨意栓釘進行目視檢查，隨意選取20的栓釘進行彎曲試驗，而且每個制造的桿件上至少對兩個栓釘進行試驗。8.3.5對于半熔透坡口焊縫、全熔透坡口焊縫進行100超聲波探傷，外伸架柱翼緣板及所有柱底板均采用超聲波探傷測試進行片裂檢查。8.3.6焊縫超聲波探傷應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進行，并必須在焊縫冷卻24小時后進行，避免出現(xiàn)延遲裂紋。8.2.7探傷人員必須具有二級探傷合格證。8.4焊縫修補8.4.1焊接中的

57、修補焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進行焊接。如發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)報告焊接工程師，待查明原因后再進行處理。8.4.2無損探傷后的修補無損探傷確定缺陷位置后，應(yīng)按確定位置用碳弧刨進行清除，并在缺陷兩端各加50mm清除范圍，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進行補焊。同一部位返修不得超過兩次，如在焊接過程中出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，必須及時報告焊接工長。85鋼材可焊性試驗計劃、焊接工藝規(guī)程及工藝評定鋼材的工藝流程焊接性試驗方法主要內(nèi)容有間接估算法和焊接裂紋敏感性試驗方法，而估算法中主要是鋼的碳含量的計算和低合金鋼焊接裂紋敏感性估算中預(yù)熱溫

58、度的計算。16Mn鋼的碳當(dāng)量一般按下列公式計算：16Mn鋼的碳當(dāng)量Ceq為0.39。當(dāng)Ceq0.4時焊接時基本無淬硬傾向，焊接性良好，不須采取預(yù)熱和嚴(yán)格控制焊接線能量等措施。預(yù)熱溫度的計算參見前面所述。低合金鋼焊接的主要問題是容易產(chǎn)生裂紋，其次是熱影響區(qū)性能發(fā)生變化?，F(xiàn)采用Q345材料，將對CO2氣保焊、埋弧焊、電渣焊進行工藝試驗，工藝評定，并針對本工程編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評定：焊接工藝評定的一般程序： 焊接工藝評定任務(wù)超聲波探傷焊接試板焊接工藝參數(shù)實測記錄焊接工藝評定報告力學(xué)性能等測試合格焊接工藝規(guī)程正式焊接之前，對首次采用的焊接方法，焊接材料、焊接工藝規(guī)范按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ

59、81-2002的規(guī)定進行焊接工藝評定，評定過程由業(yè)主委派的監(jiān)理工程師進行見證，評定結(jié)果報設(shè)計部門和工程部門認(rèn)可合格后，制定生產(chǎn)焊接用的正式焊接工藝。第七章 構(gòu)件運輸、現(xiàn)場、存放與保管1構(gòu)件運輸情況我公司擬計劃將在鞍山加工廠內(nèi)完成主要構(gòu)件的制作，所有構(gòu)件將計劃采用汽車公路運輸。構(gòu)件運輸順序按照施工現(xiàn)場安裝隊伍提供的鋼構(gòu)件安裝計劃發(fā)運。構(gòu)件運輸極為方便。對預(yù)先完成構(gòu)件臨時堆放，根據(jù)現(xiàn)場需要進行調(diào)撥發(fā)運，減少施工現(xiàn)場臨時堆場。2構(gòu)件的包裝2.1常規(guī)要求（1）包裝的產(chǎn)品須經(jīng)產(chǎn)品檢驗合格，隨車文件齊全，漆膜完全干燥。（2）產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強度，保證產(chǎn)品能夠經(jīng)受多次裝卸、運輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕

60、、殘失，能安全可靠地運抵目的地。（3）構(gòu)件裝運使用卡車，平板車等運輸工具。對于設(shè)計中異形或超長構(gòu)件，在工廠制作時進行分段（分段前可與設(shè)計部門溝通，確定分段的合理位置），經(jīng)預(yù)拼裝合格后準(zhǔn)備運輸，裝車時構(gòu)件與構(gòu)件，構(gòu)件與車輛之間應(yīng)妥善捆扎，以防車輛顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落。（4）裝車和運輸過程中應(yīng)注意保護構(gòu)件，特別是一些較薄的連接板，應(yīng)盡量避免與其他構(gòu)件直接接觸。（5）連接板應(yīng)用臨時螺栓擰緊在構(gòu)件本體上與構(gòu)件一同發(fā)運。2.2構(gòu)件清單構(gòu)件發(fā)運前必須編制發(fā)運清單，清單上必須明確項目名稱、構(gòu)件號、構(gòu)件數(shù)量及噸位，以便收貨單位核查。2.3捆包后的發(fā)運標(biāo)記木箱：箱子的頂面及4個側(cè)面用漏字板噴字（紅色），字體為20