layout工廠布局分析課件

1、精益生產(chǎn)之LAYOUT第1頁，共38頁。流程分析與改善關(guān)于LAYOUTCELL生產(chǎn)線布局設(shè)計法目錄第2頁，共38頁。一.流程分析與改善流程分析的定義 流程分析是指把工藝流程中的物流過程及人的工作流程以符號的形式進行記錄、分析、并設(shè)計出改善的方法。通過反應(yīng)工序整體的狀態(tài)，有效的把握現(xiàn)有流程的問題點，并研究制定改善的對策，以提高現(xiàn)有的流程效率和生產(chǎn)效率。流程分析的目的 掌握全部生產(chǎn)過程包括工藝加工過程、檢查過程、搬運過程、停滯等的實際狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)并消除其過程中的浪費與不合理。第3頁，共38頁。二.流程分析與改善要點1.準(zhǔn)確把握工藝流程的整體狀態(tài)明確工藝流程的先后順序明確工藝工序的整體關(guān)系確定各工序之

2、間的作業(yè)時間發(fā)現(xiàn)工藝流程中不合理,不平衡的狀態(tài)有無產(chǎn)生浪費的工序,哪些工序的工時多2.尋找,發(fā)現(xiàn)工序的問題點工序間平衡率有多高,有沒有停滯或多于工序有沒有重復(fù)或多于的動作搬運線路是否合理第4頁，共38頁。三.流程分析的種類種類目的特征優(yōu)點缺點產(chǎn)品工藝流程分析主要分析產(chǎn)品的工藝流程多人通過多臺設(shè)備制造同一產(chǎn)品1.產(chǎn)品在流動情況下被加工2.可以清晰對照工藝管制圖,更容易尋找和分析問題不易分析作業(yè)員的各動作,即有一定的模糊性作業(yè)流程分析主要分析作業(yè)者的作業(yè)流程一人通過不同設(shè)備或不同工序,制造多個產(chǎn)品的過程1.容易發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的無效動作2.易于對作業(yè)員進行改善1.不同作業(yè)者作業(yè)流程不一樣2.必須緊隨作業(yè)

3、者行動才能觀察,這樣必能增加分析工作量和難度第5頁，共38頁。四.流程分析與改善的主要方法1. 5W1H提問分析法項目問題為什么改善方向WHY目的是什么為什么去除不必要或不明確的工序或動作WHERE在什么地方執(zhí)行為什么有無更合適的位置WHEN什么時候做為什么有無更合適的時間與順序WHO誰來做為什么有無其他更合適的人WHAT做什么為什么可否簡化作業(yè)動作或內(nèi)容HOW如何做為什么有無更好的方法HOW MUCH需要多少費用為什么需要多少費用第6頁，共38頁。2. ECRS改善法則符號名 稱 內(nèi) 容E 取消(Eiminate)在經(jīng)過“完成了什么”“是否必要”及“為什么”的提問后，無滿意答復(fù)均為非必要，應(yīng)

4、取消C 合并(Combine)對于無法取消又是必要者，看是否可以合并，已達(dá)到省時簡化的目的R 重排(Rearrang)經(jīng)過取消，合并，再根據(jù)“何人”“何時”“何處”三個提問進行重排，使其能有最佳的順序，消除重復(fù)，作業(yè)更加有序S 簡化(Simplify)經(jīng)過取消，合并，重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備代替，以節(jié)省人力和時間第7頁，共38頁。3.流程分析檢查表A. 產(chǎn)品流程分析檢查表項目內(nèi)容省略的工序1.是否有不必要的工序內(nèi)容 2.有效利用工裝設(shè)備省略工序 3.改變作業(yè)場地省略工序 4.調(diào)整,改變工藝順序省略工序 5.通過設(shè)計變更省略工序 6.通過零件,材料規(guī)格變更省略工序可以和

5、其他工序重新組合的工序1.改變作業(yè)分工的狀態(tài) 2.利用工裝治具進行重組 3.改變作業(yè)場所進行重組 4.調(diào)整,改變工藝順序進行重組 5.通過設(shè)計變更進行重組 6.通過零件,材料規(guī)格變更進行重組簡化工序1.使用工裝治具進行簡化 2.利用產(chǎn)品設(shè)計進行簡化 3.變更材料進行簡化 4.工序內(nèi)容的再分配各工序標(biāo)準(zhǔn)化1.利用工裝夾具 2.作業(yè)內(nèi)容是否適合 3.修正作業(yè)指導(dǎo)書 4.標(biāo)準(zhǔn)時間是否正確第8頁，共38頁。B.作業(yè)流程分析檢查表項目調(diào)查主題場所時間方法作業(yè)1.作業(yè)內(nèi)容2.機械設(shè)備作業(yè)場所1.作業(yè)時間2.單位時間產(chǎn)量1.作業(yè)順序 2.作業(yè)條件 3.主要工裝夾具移動1.移動狀態(tài) 2.搬運設(shè)備 3.搬運手段

6、移動距離 路線次數(shù)移動時間1.搬運數(shù)量 2.使用工具檢查1.檢查內(nèi)容2,檢查工具地點檢查時間1.檢查方法2.不良率等待等待原因等待地點等待時間第9頁，共38頁。五.流程分析與改善的主要工具1.流程分析的圖示符號A.產(chǎn)品工藝流程分析符號工序種類符號說 明加工材料，零部件或新產(chǎn)品在加工過程中發(fā)生了外形規(guī)格性質(zhì)等的變化或為下一工序進行準(zhǔn)備的狀態(tài)搬運材料，零部件或產(chǎn)品在一定狀態(tài)下不變， 同時轉(zhuǎn)移位置狀態(tài)檢查對材料，零部件或產(chǎn)品的品質(zhì)和數(shù)量進行測定，并判定工序能力停止儲存對材料，零部件或產(chǎn)品在進行加工或檢查或前或后的一種停止?fàn)顟B(tài)第10頁，共38頁。B.作業(yè)流程分析圖示工序種類符號說 明作業(yè)零部件，產(chǎn)品的

7、形狀，尺寸，性質(zhì)發(fā)生變化，與其他理念進行裝配，分解的行為。包括加工，檢查，移動而進行的整理，準(zhǔn)備前期工作，即包括操作性在內(nèi)的全部行為移動作業(yè)者將加工物搬運到其他場地或空手移動的行為，0.5米以內(nèi)取物放作不屬于移動動作檢查對材料，零部件或產(chǎn)品的品質(zhì)和數(shù)量進行測定，并判定工序能力等待作業(yè)者在作業(yè)中間等待及工序間的等待第11頁，共38頁。2.工藝流程圖第12頁，共38頁。3.工程分析表第13頁，共38頁。案例分析某電子廠，由于成品包裝車間的工作效率低，中間在制品多，占用空間多，人員的積極性不高，包裝作業(yè)生產(chǎn)周期長，導(dǎo)致交貨期延長的頻率越來越高。為了能快速解決問題，分析如下：品質(zhì)部出庫搬運至包裝車間數(shù)

8、量檢查外觀檢查搬運至電腦處打保證書輸入機身號搬運至包裝處傳送貼標(biāo)簽及封箱傳送貼標(biāo)簽及封箱搬運至成品倉儲存包裝工藝流程圖1.繪制流程圖第14頁，共38頁。2. 調(diào)查現(xiàn)狀（繪制工程分析表）第15頁，共38頁。3.現(xiàn)狀分析產(chǎn)品加工時間搬動時間檢查時間等待時間小計搬動距離（米）A5.574.920.673.2104.330單位：分主要問題：1.等待時間太長，占整體時間的70.2%，這是導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)周期長的主導(dǎo)因素，也是效率低的最主要原因2.由于包裝車間的整體布局不好，導(dǎo)致搬運距離長，等待時間長3.包裝的流程沒有充分利用平行生產(chǎn)的原則進行，導(dǎo)致無用工序多第16頁，共38頁。4.提出并實施改善對策(1).

9、改變包裝作業(yè)流程品質(zhì)部出庫數(shù)量檢查外觀檢查搬運至電腦處打保證書輸入機身號包裝加工傳送封箱搬運至成品倉儲存貼標(biāo)簽改善后包裝作業(yè)流程圖第17頁，共38頁。2.改變車間布局品質(zhì)部開關(guān)盒儲存區(qū)包裝車間開關(guān)盒臨時存放區(qū)輔料存放區(qū)電腦輸入出包裝LINE A包裝LINE B包裝LINE C包裝LINE D打包區(qū)成品存放區(qū)保證書打印區(qū)改善前車間布局品質(zhì)部開關(guān)盒儲存區(qū)輔料存放區(qū)電腦輸入出包裝LINE A包裝LINE B包裝LINE C包裝LINE D打包區(qū)成品存放區(qū)保證書打印改善后車間布局第18頁，共38頁。5.改善后的包裝工程分析第19頁，共38頁。6.對改善后的數(shù)據(jù)進行分析,總結(jié)產(chǎn)品加工時間搬動時間檢查時間

10、等待時間小計搬動距離（米）A5.42.18.653.519.65107.改善成果總結(jié),對比狀態(tài)加工時間搬動時間檢查時間等待時間小計搬動距離（米）改善前5.574.920.673.2104.330改善后5.42.18.653.519.6510差數(shù)-0.17-2.8-11.95-69.7-84.65等待時間由原來89.1%減少為17.9%第20頁，共38頁。關(guān)于layout一.Layout的定義Layout的中文名稱是“布局”，簡單的說布局就是對設(shè)備，作業(yè)臺，物料，工裝，半成品，水，電，氣等的綜合配置。主要研究工序之間，車間之間，部門之間及工廠整體的設(shè)備，作業(yè)臺，材料，倉庫等配置與放置的合理性，已

11、達(dá)到整個生產(chǎn)系統(tǒng)人流與物料暢通化，流程最優(yōu)化，效率最大化的目標(biāo)第21頁，共38頁。二. 精益Layout設(shè)計原則統(tǒng)一的原則最短距離的原則人流，物流暢通的原則充分利用立體空間的原則安全滿意的原則靈活機動的原則第22頁，共38頁。三. Cell（單元）生產(chǎn)線布局Cell生產(chǎn)式layout主要是對企業(yè)各類產(chǎn)品進行分類，以相同的加工工藝流程作為一條生產(chǎn)線進行的layout設(shè)計A.Leadtime的定義從客戶下訂單到工廠交貨，這個過程所花費的時間就是leadtime,即完成某項目標(biāo)所花費的流程時間B科特爾法則Leadtime=存貨數(shù)量生產(chǎn)節(jié)拍或存貨數(shù)量生產(chǎn)能力C. 生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍是指每生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需

12、要的間隔時間例如:一臺設(shè)備的生產(chǎn)能力是每小時生產(chǎn)120個產(chǎn)品,也就是說這臺設(shè)備生產(chǎn)這種產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍是30秒(6060120=30秒/個)(1).Leadtime第23頁，共38頁。Q1 某工廠收到一產(chǎn)品訂單數(shù)量為20個，該產(chǎn)品中間周轉(zhuǎn)庫存分別為500,600,和300個在制品，該工廠有A,B,C三個工序，三個工序生產(chǎn)能力相同，都是1秒/個,請問1),生產(chǎn)該20個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期要多少時間? 2),A,B,C三道工序的加工時間要多少時間?第24頁，共38頁。2).Cell生產(chǎn)布局的類型A. U型生產(chǎn)線 以“U字的形式進行布局，使第一道工序與最后一道在同一方向，這樣可以清楚的看到產(chǎn)品進出狀況，有利

13、于產(chǎn)品的數(shù)量管理，生產(chǎn)線的平衡，多人工的運用，空間的節(jié)省，產(chǎn)品質(zhì)量的控制第25頁，共38頁。a.完結(jié)式一人完結(jié)式U型生產(chǎn)線第26頁，共38頁。b.分割式多人分割式U型生產(chǎn)線第27頁，共38頁。C.逐兔式逐兔式式U型生產(chǎn)線第28頁，共38頁。B. I 字型布局第29頁，共38頁。B. Y字型布局第30頁，共38頁。3.Cell布局五步法1).通過產(chǎn)品分類確定生產(chǎn)類型在進行產(chǎn)品分類時,可以通過P-Q分析法,P-Q分析法是指對企業(yè)目前的所有產(chǎn)品按按加工工藝分類,同時對各類產(chǎn)品的生產(chǎn)量進行統(tǒng)計分析的一種方法數(shù)量0200400600800100012000402030108070605010090P1P

14、8P9P10P4P5P6P7P2P3P1某公司產(chǎn)品P-Q分析法第31頁，共38頁。如上圖式,按照2/8原則,可以將P1,P2,P3設(shè)計為專用生產(chǎn)線,因為其量大,這樣可以穩(wěn)定生產(chǎn),減少切換,提高品質(zhì)效率.P4P10根據(jù)其工藝流程利用產(chǎn)品分族矩陣進行分析產(chǎn)品 按工藝順序(關(guān)鍵設(shè)備或工藝)工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序8P4P5P6P7P8P9P10分析后產(chǎn)品分族矩陣圖第32頁，共38頁。從上圖可知:P4,P6,P9產(chǎn)品的工藝幾乎相同 P5,P7產(chǎn)品的工藝幾乎相同 P8,P10產(chǎn)品的工藝幾乎相同產(chǎn)品 按工藝順序(關(guān)鍵設(shè)備或工藝)工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序8P4P6

15、P9P5P7P8P10產(chǎn)品分族矩陣第33頁，共38頁。生產(chǎn)線排單: Line A:生產(chǎn)P1產(chǎn)品 Line B生產(chǎn)P2產(chǎn)品 Line C生產(chǎn)P3產(chǎn)品 Line D生產(chǎn)P4 P6 P9產(chǎn)品 Line E生產(chǎn)P5 P7產(chǎn)品 Line F生產(chǎn)P8 P10產(chǎn)品第34頁，共38頁。2).掌握工藝流程圖和標(biāo)準(zhǔn)工時3).確定每個工序的標(biāo)準(zhǔn)在制品(WIP)數(shù)量WIP數(shù)量=工序周期時間/生產(chǎn)節(jié)拍4).進行作業(yè)分割,確定作業(yè)人數(shù)和設(shè)備數(shù)量生產(chǎn)人數(shù)=標(biāo)準(zhǔn)工時/生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)備所需臺數(shù)=設(shè)備加工標(biāo)準(zhǔn)工時/生產(chǎn)節(jié)拍5).按精益流程原則進行模擬布局第35頁，共38頁。案例分析 某公司某產(chǎn)品的工藝流程及每道工序的標(biāo)準(zhǔn)時間如下下圖示,已知該產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍為5秒/個,請確定該部件的作業(yè)人數(shù),并進行Layout設(shè)計#S鐵芯S本體螺絲框架焊接10焊接10導(dǎo)線底板