板坯連鑄機(jī)板坯連鑄機(jī)液壓系統(tǒng)系統(tǒng)課件

1、板坯連鑄機(jī)液壓系統(tǒng)第1頁(yè)，共48頁(yè)。連鑄生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介第2頁(yè)，共48頁(yè)。第3頁(yè)，共48頁(yè)。 板坯連鑄工藝流程介紹 存放于鋼包的合格高溫鋼水經(jīng)行車吊運(yùn)至連鑄鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)受包位后，生產(chǎn)人員安裝大包水口油缸，鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)到澆注位，大包水口滑板在油缸作用下拉開，鋼水流入大包下方的中間包，待液面達(dá)到規(guī)定高度，中包盲板拉開，鋼水經(jīng)塞棒控制流入下方的結(jié)晶器內(nèi)。結(jié)晶器下方有引錠桿，引錠桿與結(jié)晶器水冷爐壁形成一容器，鋼水在容器內(nèi)冷卻形成坯殼。坯殼扇形段驅(qū)動(dòng)油缸施加于引錠桿上的拉矯力作用下下移并矯直，經(jīng)扇形段冷卻水冷卻不斷凝固形成鑄坯。鑄坯經(jīng)切割機(jī)定尺切割后，由輥道輸送到指定位置。第4頁(yè)，共48頁(yè)。大包回轉(zhuǎn)臺(tái)液壓系

2、統(tǒng)第5頁(yè)，共48頁(yè)。 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)是支承鋼包實(shí)現(xiàn)多爐連澆的重要設(shè)備，它從鋼水接受跨接受鋼水，回轉(zhuǎn)至澆注跨，并實(shí)現(xiàn)快速更換鋼包。它具有回轉(zhuǎn)、稱量、保溫等功能，保證連鑄機(jī)安全、可靠地實(shí)現(xiàn)多爐連澆，并可進(jìn)行事故處理等操作。 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)為蝶形，各支撐臂可單獨(dú)升降，升降為液壓缸驅(qū)動(dòng)，兩臂各有一個(gè)用球鉸支承的液壓缸，布置在回轉(zhuǎn)臺(tái)的中間?；剞D(zhuǎn)臺(tái)配有盤式制動(dòng)器，有利于回轉(zhuǎn)臺(tái)的穩(wěn)定。事故傳動(dòng)為液壓或氣動(dòng)馬達(dá)，正常工作時(shí)事故驅(qū)動(dòng)裝置與主減速機(jī)是脫離的，出故障時(shí)通過離合器與主減速機(jī)連接。 為保持鋼水溫度，回轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)有鋼包加蓋裝置。鋼包加蓋裝置設(shè)置在鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)升降臂上，由兩個(gè)可獨(dú)立旋轉(zhuǎn)和升降的懸臂組成，旋轉(zhuǎn)可由液壓馬

3、達(dá)或液壓缸驅(qū)動(dòng)，升降由液壓缸驅(qū)動(dòng)。 第6頁(yè)，共48頁(yè)。5-6#機(jī)大包升降、包蓋升降及旋轉(zhuǎn)原理圖第7頁(yè)，共48頁(yè)。7-9#機(jī)大包升降原理圖第8頁(yè)，共48頁(yè)。7-9#機(jī)包蓋升降及旋轉(zhuǎn)原理圖第9頁(yè)，共48頁(yè)。7-9#機(jī)大包事故液壓驅(qū)動(dòng)原理圖第10頁(yè)，共48頁(yè)。5#機(jī)大包制動(dòng)液壓原理圖第11頁(yè)，共48頁(yè)。中間包車及附屬液壓系統(tǒng)第12頁(yè)，共48頁(yè)。 中間罐車用于將中間罐從準(zhǔn)備位置運(yùn)輸?shù)綕茶T位置，為實(shí)現(xiàn)澆鑄期間迅速更換中間罐和水口的烘烤，設(shè)置有兩臺(tái)中間罐車，在中間罐車運(yùn)行期間，中間罐車的升降機(jī)構(gòu)將中間罐頂升起來，以免水口受到損傷。升降機(jī)構(gòu)是由設(shè)在車架上的液壓缸頂升橫梁頂升中間罐，并通過同步裝置使其同步。

4、為了使水口位置處于結(jié)晶器內(nèi)合適位置，中間罐車設(shè)有對(duì)中裝置。對(duì)中機(jī)構(gòu)由兩臺(tái)液壓缸組成，支承中間罐的橫梁下設(shè)有滾輪，通過液壓缸可以很方便的實(shí)現(xiàn)中間罐的對(duì)中。 鋼包長(zhǎng)水口機(jī)械手用來安裝和拆卸鋼包長(zhǎng)水口，具有翻轉(zhuǎn)、升降、旋轉(zhuǎn)、長(zhǎng)水口壓緊、氬氣密封等功能。本裝置安裝在中間罐車上，主要由立柱、傾翻臂、立柱升降裝置、水口平移裝置和長(zhǎng)臂壓緊裝置組成。立柱升降裝置由液壓缸驅(qū)動(dòng)，能使長(zhǎng)水口升降，手動(dòng)使水口傾翻，以便安裝，拆卸和清理水口。長(zhǎng)臂壓緊裝置由液壓缸驅(qū)動(dòng)，既能使水口與鋼包緊密結(jié)合，又能支承鋼水沖力。第13頁(yè)，共48頁(yè)。7-9#機(jī)中包液壓升降與對(duì)中原理圖第14頁(yè)，共48頁(yè)。7-9#機(jī)中包機(jī)械手原理圖第15頁(yè)，

5、共48頁(yè)。 水口快換機(jī)構(gòu)用于在線快速更換浸入式水口，提高連澆爐數(shù)，同時(shí)配有事故盲板，用于事故狀態(tài)下即塞棒跑偏時(shí)切斷從中間罐注入結(jié)晶器的鋼水，以保證生產(chǎn)安全第16頁(yè)，共48頁(yè)。中包烘烤器液壓系統(tǒng)第17頁(yè)，共48頁(yè)。中間罐預(yù)熱站位于澆鑄平臺(tái)上，用于中間罐預(yù)熱。主要由支撐框架、液壓傾動(dòng)機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)、介質(zhì)控制箱、燒嘴、保溫罩以及相應(yīng)電控儀表裝置組成。其烘烤臂上升下降依靠電液推桿來控制。第18頁(yè)，共48頁(yè)。結(jié)晶器液壓系統(tǒng)第19頁(yè)，共48頁(yè)。 結(jié)晶器是連鑄機(jī)的心臟，其作用就是將熔融的金屬表面冷卻凝固成坯殼，從而形成鑄坯。 結(jié)晶器銅板由兩塊寬面銅板和兩塊窄面銅板組成，內(nèi)、外弧寬面銅板分別固定在外側(cè)固定框架和內(nèi)

6、側(cè)活動(dòng)框架上，上述框架是焊接鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部通水冷卻； 結(jié)晶器寬面的夾緊裝置由彈簧、液壓缸等組成，彈簧夾緊液壓松開； 窄面調(diào)寬裝置由手動(dòng)蝸輪蝸桿組成，可在線停澆時(shí)或離線檢修時(shí)由調(diào)寬機(jī)構(gòu)進(jìn)行寬度的調(diào)整 。也可用液壓缸實(shí)現(xiàn)在線調(diào)寬。第20頁(yè)，共48頁(yè)。5-6#機(jī)結(jié)晶器夾緊松開液壓原理圖第21頁(yè)，共48頁(yè)。7#機(jī)結(jié)晶器夾緊松開液壓原理圖第22頁(yè)，共48頁(yè)。結(jié)晶器液壓振動(dòng)裝置第23頁(yè)，共48頁(yè)。結(jié)晶器振動(dòng)裝置是在液壓缸驅(qū)動(dòng)下使結(jié)晶器在澆鑄過程中按所給定的振幅和頻率依一定的規(guī)律作周期性上下運(yùn)動(dòng)的裝置；其目的是防止鋼液在結(jié)晶器中凝固過程中與結(jié)晶器銅壁發(fā)生粘結(jié)而出現(xiàn)粘掛或拉漏事故，有利于結(jié)晶器脫坯及保護(hù)渣在結(jié)晶

7、器壁的滲透，進(jìn)而減少鑄坯的摩擦阻力,提高鑄坯表面質(zhì)量和連鑄機(jī)的作業(yè)率。同時(shí)還可實(shí)現(xiàn)彎曲段的安裝支撐和結(jié)晶器、彎曲段水氣及潤(rùn)滑油的自動(dòng)快速接通。該振動(dòng)裝置具有振動(dòng)參數(shù)在線可調(diào)；可實(shí)現(xiàn)正弦和非正弦曲線運(yùn)動(dòng)等特點(diǎn)。與機(jī)械式振動(dòng)裝置相比在對(duì)鋼種的適應(yīng)性、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)量及作業(yè)率等方面具有明顯優(yōu)勢(shì)；同時(shí)還具有機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、維護(hù)量小等優(yōu)點(diǎn)。結(jié)晶器液壓振動(dòng)裝置主要由振動(dòng)臺(tái)、振動(dòng)發(fā)生裝置和框架組成。振動(dòng)臺(tái)是焊接鋼結(jié)構(gòu)，用來安裝結(jié)晶器和給結(jié)晶器定位，振動(dòng)發(fā)生裝置則是使結(jié)晶器按事先設(shè)計(jì)好的模式產(chǎn)生振動(dòng)的動(dòng)力源，由兩個(gè)液壓缸和一套液壓伺服系統(tǒng)構(gòu)成。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于維修，不僅能實(shí)現(xiàn)在澆鑄中調(diào)頻調(diào)幅，

8、而且能使結(jié)晶器按各種模式振動(dòng)，且振幅小，振動(dòng)頻率高?？蚣苡脕碇握駝?dòng)裝置，是焊接鋼結(jié)構(gòu)。第24頁(yè)，共48頁(yè)。振動(dòng)形式：液壓缸驅(qū)動(dòng)式振動(dòng)裝置振動(dòng)參數(shù)： 振動(dòng)曲線：正弦曲線、非正弦曲線 振 幅： 06 mm 振動(dòng)頻率： 0400 r/min 導(dǎo)向精度：坯寬方向0.15mm 坯厚方向0.10mm液壓缸參數(shù)： 液壓缸數(shù)量：2 個(gè) 總 行 程： 25mm 工作壓力： 21Mpa 試驗(yàn)壓力： 30Mpa緩沖彈簧作用力（平衡位置）： 424000N7-9#機(jī)液壓振動(dòng)參數(shù)第25頁(yè)，共48頁(yè)。第26頁(yè)，共48頁(yè)。7#機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)液壓原理圖第27頁(yè)，共48頁(yè)。第28頁(yè)，共48頁(yè)。扇形段液壓系統(tǒng)第29頁(yè)，共48頁(yè)。

9、扇形段是用來引導(dǎo)、支撐尚未完全凝固的鑄坯，將其從結(jié)晶器中拉出來。在澆鑄前將引錠桿送至結(jié)晶器中，當(dāng)引錠頭進(jìn)入結(jié)晶器一定高度后夾緊引錠桿?；⌒紊刃味斡晒潭ㄝ?zhàn)拥纳舷驴蚣?、輥?zhàn)樱B接上下框架的液壓缸，扇形段定位固定裝置，氣水自動(dòng)連通裝置等組成。輥縫調(diào)節(jié)由分布在四個(gè)角的液壓缸實(shí)現(xiàn)，四個(gè)液壓缸將上下框架連接起來，并使扇形段夾緊，傳動(dòng)輥布置在中間并由液壓缸壓下；所有扇形段均采用徑向更換方式。第30頁(yè)，共48頁(yè)。扇形段第31頁(yè)，共48頁(yè)。壓下缸壓力： 3-18MPa扇形段16 壓下缸： 125/90-140（XJS06BBE125/720-80HD-B10）壓下缸扇形段715 壓下缸： 140/100-14

10、0（XJS06BBE140/715-80HD-B10）夾緊缸壓力： 18-20MPa扇形段13 夾緊缸： 250/140-200（XJS06BBC250/560-200HD-A10）扇形段46 與扇形段915 夾緊缸：300/140-200（XJS06BBC300/467-200HD-A10）液壓夾緊缸扇形段78 夾緊缸： 320/150-200（XJS06BBC320/469-200HD-A10）第32頁(yè)，共48頁(yè)。第33頁(yè)，共48頁(yè)。液壓分區(qū)與壓力設(shè)定根據(jù)液壓系統(tǒng)壓力的控制特點(diǎn)，設(shè)定分為3 個(gè)范圍，即：P0=18-20MPa，屬液壓系統(tǒng)的壓力，用于夾緊缸的夾緊與抬起，壓力固定不可調(diào)節(jié)。通常

11、稱為0 壓。P=12-18MPa，用于活動(dòng)梁帶動(dòng)上驅(qū)動(dòng)輥壓送引錠桿、壓持引錠桿或拉送滯坯，通過在液壓站調(diào)節(jié)，當(dāng)調(diào)節(jié)設(shè)定后就不遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)。通常稱為1 壓。P=3-18MPa，用于活動(dòng)梁帶動(dòng)上驅(qū)動(dòng)輥壓拉鑄坯，是正常工作壓力，通過液壓系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。通常稱為2 壓。本鑄機(jī)P壓根據(jù)扇形段在輥列中的位置，劃分為3 個(gè)區(qū)進(jìn)行控制。其中SEG1-3 為一區(qū)，SEG4-6 為一區(qū)，SEG7-15 為一區(qū)。 壓引錠時(shí)SEG1-15 的壓力為16MPa；壓鑄坯時(shí)，SEG1-3 壓力為 4.8516MPa，SEG4-6 為 9.74MPa，SEG4-6為 9.74MPa，SEG7-15 為 10MPa 。第34頁(yè)，共4

12、8頁(yè)。第35頁(yè)，共48頁(yè)。第36頁(yè)，共48頁(yè)。第37頁(yè)，共48頁(yè)。第38頁(yè)，共48頁(yè)。第39頁(yè)，共48頁(yè)。切下竄動(dòng)輥道液壓系統(tǒng)第40頁(yè)，共48頁(yè)。切割過程中，切下輥道均為自由輥，切割機(jī)啟切后，當(dāng)主切割槍接近每個(gè)擺動(dòng)輥原位前50mm 時(shí)，發(fā)出擺動(dòng)輥擺動(dòng)信號(hào)，擺動(dòng)輥由液壓缸推動(dòng)開始向鑄流方向的相反方向下擺，當(dāng)主切割槍離開每個(gè)輥?zhàn)雍筮吘?0mm 時(shí)，發(fā)出擺動(dòng)輥復(fù)位信號(hào)，液壓缸接到指令，將輥?zhàn)訌?fù)位。液壓缸反向運(yùn)動(dòng)的同時(shí)輥?zhàn)油Ｖ罐D(zhuǎn)動(dòng)。該組輥道共有五根輥?zhàn)?，除第一根輥?zhàn)硬粩[動(dòng)外其余四根輥?zhàn)泳哂型瑯拥臄[動(dòng)功能。第41頁(yè)，共48頁(yè)。引錠對(duì)中裝置液壓系統(tǒng)第42頁(yè)，共48頁(yè)。第43頁(yè)，共48頁(yè)。2.4 脫錠裝置(1)適用于鑄坯的截面尺寸：（170、210、230）（10001730） mm(2)脫錠液壓