過(guò)程成套裝備技術(shù)課件：第七章 壓力管道工程施工與驗(yàn)收

1、第七章 1壓力管道工程施工的時(shí)機(jī)工藝設(shè)備安裝就位之后。依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97 壓力管道設(shè)計(jì)施工圖。質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)檢單位進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。 合格后方可投入試運(yùn)行。壓力管道工程內(nèi)容：管道組成件及支撐件的檢驗(yàn)；管道加工與焊接；管道安裝；管道檢驗(yàn)及試驗(yàn)；管道吹掃清洗；管道涂漆、絕熱；工程交接驗(yàn)收等過(guò)程。 7.1 概述2壓力管道工程質(zhì)量直接影響裝置的運(yùn)行質(zhì)量；運(yùn)行成本及投資費(fèi)用；裝置運(yùn)行壽命和安全性。所以，國(guó)家對(duì)壓力管道工程及安裝質(zhì)量要求與壓力容器的制造安裝要求同樣嚴(yán)格。37.2 管道組成件的檢驗(yàn)依據(jù)：1.工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97的有關(guān)規(guī)定； 2.設(shè)計(jì)文

2、件檢驗(yàn)對(duì)象：所有的管道組成件，包括管子、閥門(mén)、管件、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置等；時(shí)機(jī)：安裝之前；檢驗(yàn)內(nèi)容： 質(zhì)量證明書(shū)、外觀質(zhì)量、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及數(shù)量4管件及支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū),質(zhì)量不低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。管件及支承件材質(zhì)規(guī)格型號(hào)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用合金鋼管件采用光譜分析法等對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做標(biāo)記。合金鋼閥門(mén)內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查每批抽查數(shù)量不少于1個(gè)光譜分析法各種元素在高溫、高能量激發(fā)下都產(chǎn)生自己特有的光譜。根據(jù)元素被激發(fā)后所產(chǎn)生的特征光譜來(lái)確定金屬的化學(xué)成分及大致含量的方法，稱光譜分析法。通常借助于電弧，電火花，激光等外界能源激發(fā)試樣，使被

3、測(cè)元素發(fā)出特征光譜。經(jīng)分光后與化學(xué)元素光譜表對(duì)照，做出分析。 5FeCr/zc/xray/mainpage.htm有常見(jiàn)的60多種化學(xué)元素光譜表6防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)符合： HGJ229-91 工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范7逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)的閥門(mén)：/輸送劇毒流體有毒流體可燃流體/輸送P1MPa一般流體/輸送P1000C一般流體/輸送P1MPa且T-290C一般流體輸送P1MPa且-290C T1000C的非可燃無(wú)毒流體管道的閥門(mén),抽查10%8閥門(mén)殼體壓力試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力不少于1.5倍公稱壓力,試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，殼體填料無(wú)滲漏為合格密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封

4、面不漏為合格SH3064-94 石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收9帶蒸汽夾套的閥門(mén)夾套部分壓力試驗(yàn)： 以1.5倍蒸汽工作壓力10試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)及時(shí)排水并吹干，除需要脫脂的閥門(mén)外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄閥門(mén)檢驗(yàn)記錄表11安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定開(kāi)啟壓力進(jìn)行試調(diào)，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次合格后，填寫(xiě)“最初調(diào)試記錄”安全閥最初調(diào)試記錄12設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，供貨指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子及管件，供貨指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。管道組成件及支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保

5、管，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰，不得混淆或損壞。尤其材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。137.3 管道加工一管道切割兩方面：一 管道切斷及端部處理；二 標(biāo)識(shí)移植(管段圖)管道切斷方法：碳鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割或氧-乙炔火焰切割。不銹鋼管、有色金屬管宜采用機(jī)械切割或等離子切割方法。鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。14管子切口質(zhì)量切口表面平整 無(wú)：裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等;切口端面： 傾斜偏差 不大于管外徑的1%且不得超過(guò)3mm.15二彎管用直管制作彎管常用的方法有兩種： 一種是用彎管機(jī)冷彎。

6、 另一種是將管子充砂子烘煨。還有采用壓制、熱推或中頻彎管。注意！在制作彎管時(shí)，宜選用管子壁厚為正偏差的管子，以保證彎管后管子壁厚強(qiáng)度要求。16鋼管彎曲半徑應(yīng)按照規(guī)定。 對(duì)于高合金鋼管或有色金屬管采用充砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊，以免金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，特性降低，發(fā)生腐蝕設(shè)計(jì)壓力MPa制作方式最小半徑10MPa時(shí)，壁厚差不超過(guò)彎前厚度的10%其他，15%彎后壁厚設(shè)計(jì)壁厚20橢圓度21管端中心偏差22237.4 管道焊接1手弧焊 手工操作，利用焊條與焊件之間產(chǎn)生的電弧將焊條和焊件熔化。通過(guò)高溫下熔化金屬與熔渣的冶金反應(yīng)、還原與凈化金屬，得到優(yōu)質(zhì)的焊縫。7.4.1 常用焊接方法2425陽(yáng)極：2300

7、0C,能量43 陰極：21000C,能量36 弧柱：47000C,能量21 焊接電流為交流電時(shí)，電流在1s內(nèi)變換100次方向，電極和母材輪流為陰極，故陰極區(qū)和陽(yáng)極區(qū)溫度相同，等于平均值。引弧過(guò)程26用途分：碳鋼焊條(GB5117-95)、低合金鋼焊條(GB5118-95)、不銹鋼焊條(GB983-95)、堆焊焊條(GB984-85) 、鑄鐵焊條(GB10044-88)、銅及銅合金焊條(GB9460-88)、鋁及鋁合金焊條(GB3669-83)等。根據(jù)主要性能或化學(xué)成分的不同，再分成若干型號(hào)。焊 條酸性氧化物焊條 藥皮中主要含TiO2、FeO和SiO2等酸性氧化物，藥皮氧化性較強(qiáng)。主要特點(diǎn):工藝

8、性能良好，成形美觀，對(duì)油、銹和水分的敏感性不大，抗氣孔能力強(qiáng)。堿性氧化物焊條 藥皮中主要含CaCO3、CaF2、MnO2和MgCO3等堿性氧化物，并含較多的鐵合金作為脫氧劑和滲合金劑，焊條有足夠的脫氧能力。主要特點(diǎn):焊縫金屬抗裂性好，力學(xué)性能特別是沖擊韌性高。由于焊縫金屬擴(kuò)散氫含量低，亦稱之為低氫型焊條。主要缺點(diǎn):工藝性能差，易吸潮，對(duì)油、銹、水分等臟物敏感性強(qiáng)，脫渣性差等。藥皮化學(xué)成分：27應(yīng)根據(jù)鋼材類別、化學(xué)成分及力學(xué)性能，結(jié)構(gòu)工作條件(載荷、溫度、介質(zhì))和結(jié)構(gòu)剛度等進(jìn)行綜合考慮，必要時(shí)需進(jìn)行焊接試驗(yàn)來(lái)確定焊條型號(hào)和牌號(hào)。1碳鋼焊條的選用一般按焊縫與母材等強(qiáng)原則選用在焊縫冷卻速度大(如薄板

9、施焊、單層焊)時(shí)，選用：焊條強(qiáng)度比母材低一級(jí);厚板多層焊及焊后需正火處理，為防止焊縫強(qiáng)度低于母材，焊條強(qiáng)度高一級(jí)不同強(qiáng)度級(jí)別的母材施焊，應(yīng)選用強(qiáng)度級(jí)別較低的鋼的焊條。2低合金鋼焊條的選用對(duì)于低強(qiáng)度鋼，基本是等強(qiáng)原則。對(duì)于高強(qiáng)度鋼，應(yīng)側(cè)重焊縫的塑性；對(duì)于鉻鉬鋼，則著眼于接頭高溫性能；對(duì)于鎳鋼，重點(diǎn)考慮焊縫低溫韌性。低合金異種鋼，依照強(qiáng)度級(jí)別較低鋼種選用焊條，而施焊工藝則依照強(qiáng)度級(jí)別較高鋼種工藝，同時(shí)還應(yīng)注意其他因素。3不銹鋼焊條的選用依據(jù)熔敷金屬化學(xué)成分和母材相同/相近的原則，以滿足焊縫耐腐蝕性。對(duì)于Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr27類鋼，選用鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條來(lái)施焊。焊條選用（JB/

10、T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程）28JB4709-2000焊 條相同材質(zhì)焊接2930313233不同鋼號(hào)焊條選擇板材分組：34材料組別編號(hào)353637383940E-焊條。1、2位-熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值，f/mm2。第3 位-焊接位置： 01-全位置焊接（平、仰、立、橫）。 2- 平焊和平角焊。 4- 向下立焊。第3位第4位數(shù)字組合-焊接電流種類及藥皮類型。第4位數(shù)字+ R- 耐吸潮焊條 + M- 耐吸潮和力學(xué)性能有特殊規(guī)定的焊條， + 1- 沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。例1：E4315，表示低氫鈉型焊條，適用于全位置焊接，電流種類為直流反接，熔敷金屬抗拉強(qiáng)度420Mpa(43kgf

11、/mm2)。E4316，表示低氫鉀型焊條，適用于全位置焊接，電流種類為交流或直流反接，熔敷金屬抗拉強(qiáng)度420Mpa(43kgf/mm2)。E4328 表示鐵粉低氫型焊條，適用于平焊/平角焊，電流種類為交流或直流反接，熔敷金屬抗拉強(qiáng)度420Mpa(43kgf/mm2)。 焊條型號(hào)編號(hào)方法 41422手工鎢極氬弧焊原理：依靠不熔化的鎢極與焊件之間的電弧熔化基本金屬和填充焊絲，借助噴嘴出來(lái)的氬氣在電弧及熔池周圍形成連續(xù)、封閉的氣流，保護(hù)鎢極及熔池不被氧化的一種熔焊方法。434445特點(diǎn)：無(wú)氧化燒損和氣孔產(chǎn)生。氬氣既不與熔化金屬反應(yīng)，也不溶解于金屬。適用面廣?？梢院? 低合金高強(qiáng)度鋼、高合金鋼、鋁、鎂

12、、銅及其合金和稀有金屬等材料，同時(shí)還適用于補(bǔ)焊、定位焊、單面焊雙面成型的打底焊縫等。焊接變形小。由于電弧受到氬氣流的壓縮和冷卻作用，電弧集中，熱影響區(qū)小，在焊接薄板時(shí)變形比較小。便于操作和調(diào)整。焊縫區(qū)無(wú)熔渣，焊工在施焊過(guò)程中可以清楚地看到熔池和焊縫形成過(guò)程。46操作時(shí)不受空間位置的限制，適于全位置（平、立、仰焊）焊接。焊接質(zhì)量容易保證。手工鎢極氬弧焊的缺點(diǎn)：效率低，成本高，不宜在有風(fēng)的地方焊接只適于焊接較薄的焊件，工件為6mm以上的焊件較少使用（打底焊時(shí)厚度不受此限制）。主要用于奧氏體不銹鋼和有色金屬（如鋁及其合金、銅及其合金、鈦及鈦合金）管道或薄板結(jié)構(gòu)。 對(duì)一些有特殊要求的耐熱鋼甚至碳素鋼管

13、道，也常用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的方法來(lái)滿足焊接質(zhì)量的要求。應(yīng)用473二氧化碳（CO2）氣體保護(hù)電弧焊屬于溶化極氣體保護(hù)電弧焊。它與手工鎢極氬弧焊的區(qū)別：1）使用二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行保護(hù)。2）采用焊絲作為電極，被焊工件作為另一極，依靠焊絲與被焊工件之間的電弧作熱源熔化焊絲與母材金屬，并向焊接區(qū)域輸送保護(hù)氣體，使電弧、溶化的焊絲、熔池及附近的母材金屬免受周圍空氣的有害作用。連續(xù)送進(jìn)的焊絲金屬不斷熔化并過(guò)渡到熔池，與熔化的母材金屬融合形成焊縫金屬。 481焊機(jī) 2保護(hù)氣體 3送絲機(jī) 4送絲機(jī)構(gòu) 5氣源 6控制裝置494埋弧焊 電弧在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧光不外露。所用的金屬電極是不間斷

14、送進(jìn)的裸焊絲。50焊接電流大，焊劑和熔渣有隔熱作用，熱效率較高，熔深大。工件的坡口可較小，減少了填充金屬量。單絲埋弧焊在工件不開(kāi)坡口的情況下，一次可熔深20mm。b.焊接速度高。例：厚度810mm的鋼板對(duì)接焊，單絲埋弧焊速度達(dá)5080cm/min，手工電弧焊則不超過(guò)1013cm/min。c.焊縫金屬的力學(xué)性能好。焊劑不僅能隔開(kāi)熔化金屬和空氣接觸，且使熔池金屬凝固較慢。液體金屬與熔化的焊劑之間有較多時(shí)間進(jìn)行冶金反應(yīng)，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。焊劑還可以向焊縫金屬補(bǔ)充一些合金元素。優(yōu)點(diǎn)51a.由于采用顆粒狀焊劑，只適用于平焊位置。b.不能直接觀察電弧與坡口的相對(duì)位置，如果沒(méi)有采用焊

15、縫自動(dòng)跟蹤裝置，則容易焊偏。c.埋弧焊電弧的電場(chǎng)強(qiáng)度較大，電流小于100A時(shí)電弧不穩(wěn)定，因而不適于焊接厚度小于1mm的薄板。d. 在有風(fēng)的環(huán)境中焊接，埋弧焊的保護(hù)效果比其它電弧焊方法好。e.自動(dòng)焊接時(shí)，焊接參數(shù)可通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定。與手工電弧焊相比，焊接質(zhì)量對(duì)焊工技藝水平的依賴程度可大大降低。f.沒(méi)有電弧光的輻射，勞動(dòng)條件較好。缺點(diǎn)：527.4.2 常用鋼材的可焊性評(píng)價(jià)評(píng)定可焊性的概略指標(biāo)主要有：含碳量、合金元素含量碳當(dāng)量的計(jì)算公式 C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14 CE=C%+Mn%/6+(Ni%+Cu%)/15+(Cr%+Mo%+V%)/5 53低合金鋼

16、 可焊性良 好 一 般 較 差 不 好合金量13%3%1-3%1-3%含碳量 0.20%0.3%0.3-0.4%0.4%常用鋼號(hào) 09MnV 12MnV 16Mn 15MnV 15MnTi 12CrMo 15CrMo 20Cr1MoV 12Cr1MoV 30CrMo 35CrMo 35CrMoVA 25Cr2MoVA 40CrNiMoA40Cr 45Mn2 50Mn2 50Cr 38CrSi 38CrMoAlA 特點(diǎn) 普通條件下可焊環(huán)境溫度20剛度大時(shí),需預(yù)熱并消除應(yīng)力熱處理 冷裂傾向小,采用適當(dāng)焊接規(guī)范, 結(jié)果滿意. 結(jié)構(gòu)復(fù)雜/零件較厚時(shí),必須預(yù)熱150以上, 焊后熱處理消除應(yīng)力 一般情況下

17、,有形成裂紋的傾向.焊前應(yīng)預(yù)熱,焊后應(yīng)消除應(yīng)力熱處理 極易形成裂紋,在采用預(yù)熱條件下能焊接,焊后須消除應(yīng)力熱處理 54不銹鋼 可焊性良 好 一 般 較 差 不 好合金量3%13-25%13%13%含碳量 0.18%0.18%0.2%0.3-0.4%常用鋼號(hào) 0Cr130Cr18Ni9(304) 1Cr18Ni9 0Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti1Cr13 Cr25Ti 2Cr13 3Cr13 4Cr13 0Cr18Ni12Mo2Ti(316)00Cr18Ni12Mo2Ti(316L) 1Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr18Ni12Mo3Ti 1Cr18Ni12Mo3Ti特點(diǎn) 普通條

18、件下可焊環(huán)境溫度20剛度大時(shí),需預(yù)熱并消除應(yīng)力熱處理 冷裂傾向小,采用適當(dāng)焊接規(guī)范, 結(jié)果滿意. 結(jié)構(gòu)復(fù)雜/零件較厚時(shí),必須預(yù)熱150以上, 焊后熱處理消除應(yīng)力 一般情況下,有裂紋傾向.焊前應(yīng)預(yù)熱,焊后應(yīng)消除應(yīng)力熱處理 極易形成裂紋,在采用預(yù)熱條件下能焊接,焊后須消除應(yīng)力熱處理 55中碳鋼 可焊性一 般 較 差 不 好合金量1%1%1%含碳量 0.25-0.35%0.35-0.45%0.45%常用鋼號(hào) Q275 30 30Mn ZG270-500 35 40 45 45Mn 50 55 60 65 70 75 80 85 50Mn 60Mn 特點(diǎn) 冷裂傾向小,采用適當(dāng)焊接規(guī)范, 結(jié)果滿意. 結(jié)

19、構(gòu)復(fù)雜/零件較厚時(shí),必須預(yù)熱150以上, 焊后熱處理消除應(yīng)力 一般情況下,有裂紋傾向.焊前應(yīng)預(yù)熱,焊后應(yīng)消除應(yīng)力熱處理 極易形成裂紋,在采用預(yù)熱條件下能焊接,焊后須消除應(yīng)力熱處理 56低碳鋼在低溫下的焊接在低溫（一般指0以下）環(huán)境下進(jìn)行焊接時(shí)，焊接接頭的冷卻速度較快，熱影響區(qū)的晶粒較粗大，內(nèi)應(yīng)力較高，使裂紋傾向增大。特別是對(duì)厚度較大、剛性較大的焊件，裂紋傾向更大。措施有：1）對(duì)于厚度較大的焊件在焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，一般為100150，并注意保持層間溫度。2）采用堿性低氫型焊條，因?yàn)槠淇沽研耘c韌性都較好。3）避免在過(guò)低溫度下進(jìn)行彎管校正及組對(duì)。4）減少焊縫缺陷未焊透、弧坑裂紋、咬邊、及夾渣等裂紋源

20、。5）實(shí)行定位焊時(shí)，適當(dāng)加大電流，減慢焊速，以保證“點(diǎn)透”，并適當(dāng)加大定位焊縫的截面和長(zhǎng)度。577.5 管道安裝與管道有關(guān)的土建工程檢驗(yàn)已合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。與管道連接的機(jī)器、設(shè)備已找正合格，固定完畢。管件及支承件等已檢驗(yàn)合格。管子、管件、閥門(mén)等，已清理干凈，無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。在管道安裝之前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。 應(yīng)具備的條件：58管道安裝的一般要求安裝前應(yīng)逐件清理管件內(nèi)部，合格后，及時(shí)封閉管口。 有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。管道的位置、走向、坡度/坡向、定位要求的管件都應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)

21、實(shí)際情況需要調(diào)整時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)者的同意。 如閥門(mén)位置、孔板前后的直管段、計(jì)量?jī)x表的直管段等 管法蘭、焊縫、閥門(mén)及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于操作和維修，不得緊貼墻壁、樓板、框架、管架。管道穿越道路、墻、構(gòu)筑物時(shí)，需要加套管或砌涵洞保護(hù)。管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，管道與套管的間隙要用阻燃的材料填塞。59脫脂處理過(guò)的管子、管件及閥門(mén)等組成件，在安裝前需進(jìn)行嚴(yán)格檢查，其內(nèi)外表面不得有油跡污染。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有污跡斑點(diǎn)時(shí)，重新脫脂處理，檢驗(yàn)合格后方可安裝。安裝脫脂管道時(shí)使用的工具、量具等必須按脫脂要求預(yù)先進(jìn)行脫脂處理；操作用的手套、工作服等防護(hù)用品也必須是無(wú)油的。安裝在管道上的儀表導(dǎo)壓管、流量孔板、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、溫

22、度計(jì)套管等儀表元件，需要與管道同時(shí)安裝，并符合儀表安裝的有關(guān)規(guī)定。 埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，在安裝和運(yùn)輸過(guò)程中要注意保護(hù)防腐層，焊縫部分的防腐應(yīng)在管道施壓合格后再進(jìn)行。60預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝管道安裝時(shí)應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片不得有影響密封性能的劃痕斑點(diǎn)等缺陷當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí),應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接,不得平口對(duì)接1鋼制管道安裝注意：管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度圖，當(dāng)管子=DN100時(shí),允許偏差為2mm；全長(zhǎng)允許偏差均為10mm61不銹鋼管法蘭用非金屬墊片,氯離子含量=50*10-6不銹鋼管與支架間,應(yīng)墊入不銹鋼墊片或氯離子含量=50*

23、10-6的非金屬墊片埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格，不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號(hào)622 鑄鐵管道安裝3 有色金屬管道安裝4 伴熱管及夾套管安裝5 防腐蝕襯里管道安裝注 意參見(jiàn)GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范636連接機(jī)器的管道安裝連接機(jī)器的管道,其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。管道與機(jī)器連接前,應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，經(jīng)試壓吹掃合格后應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。管道安裝合格后,不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷64安裝前檢查填料，壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量安裝前按設(shè)計(jì)文件核

24、對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定安裝方向當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭/螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊水平管道上的閥門(mén)，閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活安裝鑄鐵、硅鐵閥門(mén)時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻安裝高壓閥門(mén)前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄7閥門(mén)安裝安全閥應(yīng)垂直安裝、試運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校.658補(bǔ)償裝置安裝安裝 形或 形膨脹彎管應(yīng):按設(shè)計(jì)文件規(guī)定,進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮,允許偏差為10mm填寫(xiě)管道補(bǔ)償裝置安裝記錄水平安裝時(shí),平行臂應(yīng)與管線坡度相同,兩垂直臂應(yīng)平行鉛垂安裝時(shí),應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置66應(yīng)與管道保持同心不得歪斜導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行

25、時(shí)自由伸縮，不得偏離中心安裝填料式補(bǔ)償器應(yīng)符合下列規(guī)定應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的安裝長(zhǎng)度及溫度變化留有剩余收縮量S插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉，并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)67安裝波紋膨脹節(jié)應(yīng)符合下列規(guī)定波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸,受力應(yīng)均勻波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端:在水平管道上,應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝;在鉛垂管道上,應(yīng)置于上部;波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸,不得偏斜安裝波紋膨脹節(jié)時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置,待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置.68GB 16749-1997壓力容器波形膨脹節(jié)69709支吊架安裝管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架;支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確,安裝應(yīng)平整牢固與

26、管子接觸應(yīng)緊密;無(wú)熱位移的管道其吊桿應(yīng)垂直安裝;有熱位移的管道吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向.按位移值的1/2偏位安裝.兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道不得使用同一吊桿71導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移。偏移量應(yīng)為位移值的1/2絕熱層不得妨礙其位移。72管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)不得與正式支吊架位置沖突并應(yīng)有明顯標(biāo)記在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除.管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置有熱位移的管道在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：活動(dòng)支架的位移方向、位移值、導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)

27、文件規(guī)定管托不得脫落；固定支架應(yīng)牢固可靠；彈簧支吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適；737.6 管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)?zāi)康囊饬x： 配管施工中，要注意在作業(yè)的每一個(gè)階段都要進(jìn)行必要的檢查，確認(rèn)合格后才能開(kāi)始下一項(xiàng)作業(yè)。如果太急于趕工程進(jìn)度，未經(jīng)檢查確認(rèn)合格就繼續(xù)作業(yè)的話，不僅會(huì)在最終階段發(fā)生大修補(bǔ)，影響整體施工，而且導(dǎo)致全部返工，造成工程的嚴(yán)重浪費(fèi)。壓力管道安裝檢驗(yàn)內(nèi)容：外觀檢驗(yàn)。焊縫表面無(wú)損檢驗(yàn)。焊縫內(nèi)部檢驗(yàn)；壓力試驗(yàn)。Nondestructive Testing（ NDT） 74GB 6417-86金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說(shuō)明75超聲檢測(cè) Ultraso

28、nic Testing（ UT）；JB4730-05.3射線檢測(cè) Radiographic Testing（ RT）；JB4730-05.2 磁粉檢測(cè) Magnetic particle Testing（ MT）；JB4730-05.4 滲透檢驗(yàn) Penetrate Testing （ PT）；JB4730-05.5渦流檢測(cè) Eddy current Testing（ ET）；JB4730-05.6 常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法聲發(fā)射Acoustic Emission； 泄漏檢測(cè)Leak Testing； 光全息照相Optical Holography； 紅外熱成象Infrared Thermograph

29、y； 微波檢測(cè) Microwave Testing 非常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法76一焊縫表面無(wú)損檢驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定，進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)或液體滲透檢驗(yàn)(著色) 壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730的規(guī)定。JB-T 4730.42005磁粉檢測(cè)JB-T 4730.52005滲透檢測(cè)77787980 在被檢測(cè)表面涂著色液，其滲透力強(qiáng)，一般為紅色，一定時(shí)間后擦去表面著色液，在有裂紋處會(huì)留下滲入的著色液，從而便于發(fā)現(xiàn)肉眼難以見(jiàn)到的裂紋。 注意！有熱裂紋傾向的焊縫，應(yīng)在熱處理后進(jìn)行檢驗(yàn)在熱處理過(guò)程中可能出現(xiàn)裂紋等缺陷，液體滲透檢驗(yàn)81二焊縫內(nèi)部檢驗(yàn)方法：按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法和質(zhì)量分級(jí)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

30、GB50236-98 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。 在焊縫內(nèi)部，常出現(xiàn)未焊透、焊縫內(nèi)有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，用肉眼是看不見(jiàn)的。JB-T 4730.22005射線檢測(cè).JB-T 4730.32005超聲檢測(cè)82射線檢驗(yàn)JB-T 4730.22005射線檢測(cè)8384裂紋858687未熔合888990根部未融合內(nèi)部未熔合91未焊透焊接金屬未到達(dá)根部。92939495969798氣孔99100101鏈狀 氣孔102咬肉103錯(cuò)邊104應(yīng)進(jìn)行100%射線檢驗(yàn)的管道焊縫輸送劇毒流體管道；輸送設(shè)計(jì)壓力P10MPa可燃流體/有毒流體管道設(shè)計(jì)P4MPa且T400的可燃/有毒流體管道；設(shè)計(jì)P1

31、0MPa 且T400的非可燃/無(wú)毒流體管道；設(shè)計(jì)T-29的低溫管；設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行100%射線檢驗(yàn)的其他管道。經(jīng)建設(shè)單位同意，管道焊縫檢驗(yàn)可采用超聲波檢驗(yàn)代替射線照相檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)與射線照像相同。 105對(duì)壓力容器對(duì)接接頭進(jìn)行全部(100)或局部(20)無(wú)損檢測(cè)：當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí)，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)，其合格級(jí)別為級(jí)，且不允許有未焊透；當(dāng)采用超聲檢測(cè)時(shí)，其合格級(jí)別為級(jí)。 對(duì)GBl50、GBl5l中規(guī)定進(jìn)行全部(100)無(wú)損檢測(cè)的壓力容器、第三類壓力容器、焊縫系數(shù)取10的壓力容器以及無(wú)法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器，其對(duì)接接頭進(jìn)行全部(100)無(wú)損檢測(cè)：當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí)，其透照質(zhì)量

32、不應(yīng)低于AB級(jí)，其合格級(jí)別為級(jí)；當(dāng)采用超聲檢測(cè)時(shí)，其合格級(jí)別為I級(jí)。 公稱直徑大于等于250mm(或DN28mm)的壓力容器接管對(duì)接接頭的無(wú)損檢測(cè)比例及合格級(jí)別應(yīng)與壓力容器殼體主體焊縫要求相同；公稱直徑小于250 mm，其壁厚小于等于28mm時(shí)僅做表面無(wú)損檢測(cè)，其合格級(jí)別為JB4730規(guī)定的I級(jí)。有色金屬制壓力容器焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)合格級(jí)別、射線透照質(zhì)量按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。 容規(guī)第88條 壓力容器的無(wú)損檢測(cè) 按JB4730壓力容器無(wú)損檢測(cè)執(zhí)行。106三壓力試驗(yàn)管道安裝完畢，熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)合格后，就要進(jìn)行壓力試驗(yàn)。管道安裝后進(jìn)行壓力試驗(yàn)是非常重要的檢驗(yàn)過(guò)程，目的是檢驗(yàn)：管道系統(tǒng)的宏觀強(qiáng)

33、度、變形（支、吊架的固定效果）和連接點(diǎn)的密封情況。1071.試驗(yàn)前應(yīng)具備條件試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆和絕熱外，已按圖紙要求全部完成安裝，質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱，已備檢驗(yàn)。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置，管道已經(jīng)加固。待檢管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施有效隔開(kāi)。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，并在合格周期內(nèi)，其精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為被測(cè)最大壓力的1.52.0倍，壓力表數(shù)量不得少于2塊。待試管道上的安全閥、爆破片以及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。輸送劇毒流體的管道以及設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道的過(guò)程控制資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查，試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)

34、和技術(shù)交底。1082. 壓力試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定 原則上以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道設(shè)計(jì)P0.6MPa，可用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。介質(zhì)潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道及管件進(jìn)行試壓時(shí)，水中Cl-不超過(guò)2510-6。試驗(yàn)前，在被試系統(tǒng)最高點(diǎn)處放凈系統(tǒng)內(nèi)氣體。試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不低于5，否則要采取防凍措施。試驗(yàn)壓力，以試壓系統(tǒng)最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)。 （1）液壓試驗(yàn)：109承受內(nèi)壓的地上鋼管及有色金屬管:Ps=1.5P設(shè)埋地鋼管Ps=max(1.5P設(shè),0.4MPa)當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn) 管道試驗(yàn)壓力設(shè)備試驗(yàn)壓力，且設(shè)備試驗(yàn)壓力不低于1.15倍管道設(shè)計(jì)壓力時(shí)，經(jīng)

35、建設(shè)單位同意，可按設(shè)備試驗(yàn)壓力。當(dāng)管道設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算： Ps=1.5P1/2 當(dāng)1/26.5時(shí)，取6.5。液壓試驗(yàn)壓力110（3）氣壓試驗(yàn)試驗(yàn)前用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.2MPa。大致檢查一下連接，部位隔離的隔離情況，壓力表是否合適等要特別注意試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。試驗(yàn)壓力：內(nèi)壓鋼管及有色金屬管1.15倍設(shè)計(jì)壓力。真空管道0.2MPa。試驗(yàn)程序：緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的50%，無(wú)泄漏，無(wú)異常。以試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10分鐘。降壓至設(shè)計(jì)壓力，檢漏。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。否則卸壓處理，重新試壓，直至合格。注意

36、！制定有效的安全防范措施。111（3）泄漏性試驗(yàn)試驗(yàn)對(duì)象：輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道。時(shí)機(jī)：在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行；一般結(jié)合試車工作一并進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)：空氣。試驗(yàn)壓力取值為設(shè)計(jì)壓力。泄漏性試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目：閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。檢驗(yàn)方法：內(nèi)壓管道以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過(guò)的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。真空系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)真空度試驗(yàn)，增壓率不大于5%為合格。112容器壓力實(shí)驗(yàn)(一)試驗(yàn)內(nèi)容 包括強(qiáng)度試驗(yàn)和致密性試驗(yàn)(二)試驗(yàn)?zāi)康?強(qiáng)度試驗(yàn)：檢查容器在超工作壓力下的宏觀強(qiáng)度， 包括檢查材料的缺陷、容器各部分的變形，焊接 接管的強(qiáng)度和容器法蘭連接的泄漏檢查。通常包 括液壓和氣壓試驗(yàn)。 致密性試驗(yàn)：對(duì)密封性要求非常高的重要容器在 強(qiáng)度合格后進(jìn)行的泄漏檢查。113壓力實(shí)驗(yàn) 液壓試驗(yàn)的介質(zhì)一般是水， 對(duì)于碳素鋼、16MnR鋼、和正火15MnVR鋼，液體溫度不得低于5度， 其他低合金鋼容器，液體溫度不得低于15度。 如果因?yàn)榘搴裨斐蒒DT升高，則需相應(yīng)提高試驗(yàn)液體溫度。11