過程成套裝備技術課件：第七章 壓力管道工程施工與驗收

1、第七章 1壓力管道工程施工的時機工藝設備安裝就位之后。依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97 壓力管道設計施工圖。質(zhì)量檢驗監(jiān)檢單位進行監(jiān)督檢驗。 合格后方可投入試運行。壓力管道工程內(nèi)容：管道組成件及支撐件的檢驗；管道加工與焊接；管道安裝；管道檢驗及試驗；管道吹掃清洗；管道涂漆、絕熱；工程交接驗收等過程。 7.1 概述2壓力管道工程質(zhì)量直接影響裝置的運行質(zhì)量；運行成本及投資費用；裝置運行壽命和安全性。所以，國家對壓力管道工程及安裝質(zhì)量要求與壓力容器的制造安裝要求同樣嚴格。37.2 管道組成件的檢驗依據(jù)：1.工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97的有關規(guī)定； 2.設計文

2、件檢驗對象：所有的管道組成件，包括管子、閥門、管件、法蘭、補償器、安全保護裝置等；時機：安裝之前；檢驗內(nèi)容： 質(zhì)量證明書、外觀質(zhì)量、產(chǎn)品標識及數(shù)量4管件及支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,質(zhì)量不低于國家標準規(guī)定。管件及支承件材質(zhì)規(guī)格型號質(zhì)量應符合設計文件規(guī)定，并按國家標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用合金鋼管件采用光譜分析法等對材質(zhì)進行復查，并做標記。合金鋼閥門內(nèi)件材質(zhì)應進行抽查每批抽查數(shù)量不少于1個光譜分析法各種元素在高溫、高能量激發(fā)下都產(chǎn)生自己特有的光譜。根據(jù)元素被激發(fā)后所產(chǎn)生的特征光譜來確定金屬的化學成分及大致含量的方法，稱光譜分析法。通常借助于電弧，電火花，激光等外界能源激發(fā)試樣，使被

3、測元素發(fā)出特征光譜。經(jīng)分光后與化學元素光譜表對照，做出分析。 5FeCr/zc/xray/mainpage.htm有常見的60多種化學元素光譜表6防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應符合： HGJ229-91 工業(yè)設備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范7逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗的閥門：/輸送劇毒流體有毒流體可燃流體/輸送P1MPa一般流體/輸送P1000C一般流體/輸送P1MPa且T-290C一般流體輸送P1MPa且-290C T1000C的非可燃無毒流體管道的閥門,抽查10%8閥門殼體壓力試驗：試驗壓力不少于1.5倍公稱壓力,試驗時間不少于5min，殼體填料無滲漏為合格密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封

4、面不漏為合格SH3064-94 石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收9帶蒸汽夾套的閥門夾套部分壓力試驗： 以1.5倍蒸汽工作壓力10試驗合格的閥門應及時排水并吹干，除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記，填寫檢驗記錄閥門檢驗記錄表11安全閥應按設計文件規(guī)定開啟壓力進行試調(diào)，調(diào)壓時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次合格后，填寫“最初調(diào)試記錄”安全閥最初調(diào)試記錄12設計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨指標不得低于設計文件的規(guī)定。設計文件要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件，供貨指標不得低于設計文件的規(guī)定。管道組成件及支承件在施工過程中應妥善保

5、管，其色標或標記應明顯清晰，不得混淆或損壞。尤其材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。137.3 管道加工一管道切割兩方面：一 管道切斷及端部處理；二 標識移植(管段圖)管道切斷方法：碳鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割或氧-乙炔火焰切割。不銹鋼管、有色金屬管宜采用機械切割或等離子切割方法。鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。14管子切口質(zhì)量切口表面平整 無：裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等;切口端面： 傾斜偏差 不大于管外徑的1%且不得超過3mm.15二彎管用直管制作彎管常用的方法有兩種： 一種是用彎管機冷彎。

6、 另一種是將管子充砂子烘煨。還有采用壓制、熱推或中頻彎管。注意！在制作彎管時，宜選用管子壁厚為正偏差的管子，以保證彎管后管子壁厚強度要求。16鋼管彎曲半徑應按照規(guī)定。 對于高合金鋼管或有色金屬管采用充砂制作彎管時，不得用鐵錘敲擊，以免金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，特性降低，發(fā)生腐蝕設計壓力MPa制作方式最小半徑10MPa時，壁厚差不超過彎前厚度的10%其他，15%彎后壁厚設計壁厚20橢圓度21管端中心偏差22237.4 管道焊接1手弧焊 手工操作，利用焊條與焊件之間產(chǎn)生的電弧將焊條和焊件熔化。通過高溫下熔化金屬與熔渣的冶金反應、還原與凈化金屬，得到優(yōu)質(zhì)的焊縫。7.4.1 常用焊接方法2425陽極：2300

7、0C,能量43 陰極：21000C,能量36 弧柱：47000C,能量21 焊接電流為交流電時，電流在1s內(nèi)變換100次方向，電極和母材輪流為陰極，故陰極區(qū)和陽極區(qū)溫度相同，等于平均值。引弧過程26用途分：碳鋼焊條(GB5117-95)、低合金鋼焊條(GB5118-95)、不銹鋼焊條(GB983-95)、堆焊焊條(GB984-85) 、鑄鐵焊條(GB10044-88)、銅及銅合金焊條(GB9460-88)、鋁及鋁合金焊條(GB3669-83)等。根據(jù)主要性能或化學成分的不同，再分成若干型號。焊 條酸性氧化物焊條 藥皮中主要含TiO2、FeO和SiO2等酸性氧化物，藥皮氧化性較強。主要特點:工藝

8、性能良好，成形美觀，對油、銹和水分的敏感性不大，抗氣孔能力強。堿性氧化物焊條 藥皮中主要含CaCO3、CaF2、MnO2和MgCO3等堿性氧化物，并含較多的鐵合金作為脫氧劑和滲合金劑，焊條有足夠的脫氧能力。主要特點:焊縫金屬抗裂性好，力學性能特別是沖擊韌性高。由于焊縫金屬擴散氫含量低，亦稱之為低氫型焊條。主要缺點:工藝性能差，易吸潮，對油、銹、水分等臟物敏感性強，脫渣性差等。藥皮化學成分：27應根據(jù)鋼材類別、化學成分及力學性能，結(jié)構(gòu)工作條件(載荷、溫度、介質(zhì))和結(jié)構(gòu)剛度等進行綜合考慮，必要時需進行焊接試驗來確定焊條型號和牌號。1碳鋼焊條的選用一般按焊縫與母材等強原則選用在焊縫冷卻速度大(如薄板

9、施焊、單層焊)時，選用：焊條強度比母材低一級;厚板多層焊及焊后需正火處理，為防止焊縫強度低于母材，焊條強度高一級不同強度級別的母材施焊，應選用強度級別較低的鋼的焊條。2低合金鋼焊條的選用對于低強度鋼，基本是等強原則。對于高強度鋼，應側(cè)重焊縫的塑性；對于鉻鉬鋼，則著眼于接頭高溫性能；對于鎳鋼，重點考慮焊縫低溫韌性。低合金異種鋼，依照強度級別較低鋼種選用焊條，而施焊工藝則依照強度級別較高鋼種工藝，同時還應注意其他因素。3不銹鋼焊條的選用依據(jù)熔敷金屬化學成分和母材相同/相近的原則，以滿足焊縫耐腐蝕性。對于Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr27類鋼，選用鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條來施焊。焊條選用（JB/

10、T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程）28JB4709-2000焊 條相同材質(zhì)焊接2930313233不同鋼號焊條選擇板材分組：34材料組別編號353637383940E-焊條。1、2位-熔敷金屬抗拉強度最小值，f/mm2。第3 位-焊接位置： 01-全位置焊接（平、仰、立、橫）。 2- 平焊和平角焊。 4- 向下立焊。第3位第4位數(shù)字組合-焊接電流種類及藥皮類型。第4位數(shù)字+ R- 耐吸潮焊條 + M- 耐吸潮和力學性能有特殊規(guī)定的焊條， + 1- 沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。例1：E4315，表示低氫鈉型焊條，適用于全位置焊接，電流種類為直流反接，熔敷金屬抗拉強度420Mpa(43kgf

11、/mm2)。E4316，表示低氫鉀型焊條，適用于全位置焊接，電流種類為交流或直流反接，熔敷金屬抗拉強度420Mpa(43kgf/mm2)。E4328 表示鐵粉低氫型焊條，適用于平焊/平角焊，電流種類為交流或直流反接，熔敷金屬抗拉強度420Mpa(43kgf/mm2)。 焊條型號編號方法 41422手工鎢極氬弧焊原理：依靠不熔化的鎢極與焊件之間的電弧熔化基本金屬和填充焊絲，借助噴嘴出來的氬氣在電弧及熔池周圍形成連續(xù)、封閉的氣流，保護鎢極及熔池不被氧化的一種熔焊方法。434445特點：無氧化燒損和氣孔產(chǎn)生。氬氣既不與熔化金屬反應，也不溶解于金屬。適用面廣?？梢院? 低合金高強度鋼、高合金鋼、鋁、鎂

12、、銅及其合金和稀有金屬等材料，同時還適用于補焊、定位焊、單面焊雙面成型的打底焊縫等。焊接變形小。由于電弧受到氬氣流的壓縮和冷卻作用，電弧集中，熱影響區(qū)小，在焊接薄板時變形比較小。便于操作和調(diào)整。焊縫區(qū)無熔渣，焊工在施焊過程中可以清楚地看到熔池和焊縫形成過程。46操作時不受空間位置的限制，適于全位置（平、立、仰焊）焊接。焊接質(zhì)量容易保證。手工鎢極氬弧焊的缺點：效率低，成本高，不宜在有風的地方焊接只適于焊接較薄的焊件，工件為6mm以上的焊件較少使用（打底焊時厚度不受此限制）。主要用于奧氏體不銹鋼和有色金屬（如鋁及其合金、銅及其合金、鈦及鈦合金）管道或薄板結(jié)構(gòu)。 對一些有特殊要求的耐熱鋼甚至碳素鋼管

13、道，也常用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的方法來滿足焊接質(zhì)量的要求。應用473二氧化碳（CO2）氣體保護電弧焊屬于溶化極氣體保護電弧焊。它與手工鎢極氬弧焊的區(qū)別：1）使用二氧化碳氣體進行保護。2）采用焊絲作為電極，被焊工件作為另一極，依靠焊絲與被焊工件之間的電弧作熱源熔化焊絲與母材金屬，并向焊接區(qū)域輸送保護氣體，使電弧、溶化的焊絲、熔池及附近的母材金屬免受周圍空氣的有害作用。連續(xù)送進的焊絲金屬不斷熔化并過渡到熔池，與熔化的母材金屬融合形成焊縫金屬。 481焊機 2保護氣體 3送絲機 4送絲機構(gòu) 5氣源 6控制裝置494埋弧焊 電弧在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧光不外露。所用的金屬電極是不間斷

14、送進的裸焊絲。50焊接電流大，焊劑和熔渣有隔熱作用，熱效率較高，熔深大。工件的坡口可較小，減少了填充金屬量。單絲埋弧焊在工件不開坡口的情況下，一次可熔深20mm。b.焊接速度高。例：厚度810mm的鋼板對接焊，單絲埋弧焊速度達5080cm/min，手工電弧焊則不超過1013cm/min。c.焊縫金屬的力學性能好。焊劑不僅能隔開熔化金屬和空氣接觸，且使熔池金屬凝固較慢。液體金屬與熔化的焊劑之間有較多時間進行冶金反應，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。焊劑還可以向焊縫金屬補充一些合金元素。優(yōu)點51a.由于采用顆粒狀焊劑，只適用于平焊位置。b.不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，如果沒有采用焊

15、縫自動跟蹤裝置，則容易焊偏。c.埋弧焊電弧的電場強度較大，電流小于100A時電弧不穩(wěn)定，因而不適于焊接厚度小于1mm的薄板。d. 在有風的環(huán)境中焊接，埋弧焊的保護效果比其它電弧焊方法好。e.自動焊接時，焊接參數(shù)可通過自動調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定。與手工電弧焊相比，焊接質(zhì)量對焊工技藝水平的依賴程度可大大降低。f.沒有電弧光的輻射，勞動條件較好。缺點：527.4.2 常用鋼材的可焊性評價評定可焊性的概略指標主要有：含碳量、合金元素含量碳當量的計算公式 C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14 CE=C%+Mn%/6+(Ni%+Cu%)/15+(Cr%+Mo%+V%)/5 53低合金鋼

16、 可焊性良 好 一 般 較 差 不 好合金量13%3%1-3%1-3%含碳量 0.20%0.3%0.3-0.4%0.4%常用鋼號 09MnV 12MnV 16Mn 15MnV 15MnTi 12CrMo 15CrMo 20Cr1MoV 12Cr1MoV 30CrMo 35CrMo 35CrMoVA 25Cr2MoVA 40CrNiMoA40Cr 45Mn2 50Mn2 50Cr 38CrSi 38CrMoAlA 特點 普通條件下可焊環(huán)境溫度20剛度大時,需預熱并消除應力熱處理 冷裂傾向小,采用適當焊接規(guī)范, 結(jié)果滿意. 結(jié)構(gòu)復雜/零件較厚時,必須預熱150以上, 焊后熱處理消除應力 一般情況下

17、,有形成裂紋的傾向.焊前應預熱,焊后應消除應力熱處理 極易形成裂紋,在采用預熱條件下能焊接,焊后須消除應力熱處理 54不銹鋼 可焊性良 好 一 般 較 差 不 好合金量3%13-25%13%13%含碳量 0.18%0.18%0.2%0.3-0.4%常用鋼號 0Cr130Cr18Ni9(304) 1Cr18Ni9 0Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti1Cr13 Cr25Ti 2Cr13 3Cr13 4Cr13 0Cr18Ni12Mo2Ti(316)00Cr18Ni12Mo2Ti(316L) 1Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr18Ni12Mo3Ti 1Cr18Ni12Mo3Ti特點 普通條

18、件下可焊環(huán)境溫度20剛度大時,需預熱并消除應力熱處理 冷裂傾向小,采用適當焊接規(guī)范, 結(jié)果滿意. 結(jié)構(gòu)復雜/零件較厚時,必須預熱150以上, 焊后熱處理消除應力 一般情況下,有裂紋傾向.焊前應預熱,焊后應消除應力熱處理 極易形成裂紋,在采用預熱條件下能焊接,焊后須消除應力熱處理 55中碳鋼 可焊性一 般 較 差 不 好合金量1%1%1%含碳量 0.25-0.35%0.35-0.45%0.45%常用鋼號 Q275 30 30Mn ZG270-500 35 40 45 45Mn 50 55 60 65 70 75 80 85 50Mn 60Mn 特點 冷裂傾向小,采用適當焊接規(guī)范, 結(jié)果滿意. 結(jié)

19、構(gòu)復雜/零件較厚時,必須預熱150以上, 焊后熱處理消除應力 一般情況下,有裂紋傾向.焊前應預熱,焊后應消除應力熱處理 極易形成裂紋,在采用預熱條件下能焊接,焊后須消除應力熱處理 56低碳鋼在低溫下的焊接在低溫（一般指0以下）環(huán)境下進行焊接時，焊接接頭的冷卻速度較快，熱影響區(qū)的晶粒較粗大，內(nèi)應力較高，使裂紋傾向增大。特別是對厚度較大、剛性較大的焊件，裂紋傾向更大。措施有：1）對于厚度較大的焊件在焊接前應進行預熱，一般為100150，并注意保持層間溫度。2）采用堿性低氫型焊條，因為其抗裂性與韌性都較好。3）避免在過低溫度下進行彎管校正及組對。4）減少焊縫缺陷未焊透、弧坑裂紋、咬邊、及夾渣等裂紋源

20、。5）實行定位焊時，適當加大電流，減慢焊速，以保證“點透”，并適當加大定位焊縫的截面和長度。577.5 管道安裝與管道有關的土建工程檢驗已合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。與管道連接的機器、設備已找正合格，固定完畢。管件及支承件等已檢驗合格。管子、管件、閥門等，已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設計文件的規(guī)定。在管道安裝之前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關工序已進行完畢。 應具備的條件：58管道安裝的一般要求安裝前應逐件清理管件內(nèi)部，合格后，及時封閉管口。 有特殊要求的管道，應按設計要求進行處理。管道的位置、走向、坡度/坡向、定位要求的管件都應嚴格遵守設計規(guī)定，對

21、實際情況需要調(diào)整時，應征得設計者的同意。 如閥門位置、孔板前后的直管段、計量儀表的直管段等 管法蘭、焊縫、閥門及其它連接件的設置應便于操作和維修，不得緊貼墻壁、樓板、框架、管架。管道穿越道路、墻、構(gòu)筑物時，需要加套管或砌涵洞保護。管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，管道與套管的間隙要用阻燃的材料填塞。59脫脂處理過的管子、管件及閥門等組成件，在安裝前需進行嚴格檢查，其內(nèi)外表面不得有油跡污染。當發(fā)現(xiàn)有污跡斑點時，重新脫脂處理，檢驗合格后方可安裝。安裝脫脂管道時使用的工具、量具等必須按脫脂要求預先進行脫脂處理；操作用的手套、工作服等防護用品也必須是無油的。安裝在管道上的儀表導壓管、流量孔板、流量計、調(diào)節(jié)閥、溫

22、度計套管等儀表元件，需要與管道同時安裝，并符合儀表安裝的有關規(guī)定。 埋地鋼管的防腐層應在安裝前做好，在安裝和運輸過程中要注意保護防腐層，焊縫部分的防腐應在管道施壓合格后再進行。60預制管道應按管道系統(tǒng)號和預制順序號進行安裝管道安裝時應檢查法蘭密封面及密封墊片不得有影響密封性能的劃痕斑點等缺陷當大直徑墊片需要拼接時,應采用斜口搭接或迷宮式拼接,不得平口對接1鋼制管道安裝注意：管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度圖，當管子=DN100時,允許偏差為2mm；全長允許偏差均為10mm61不銹鋼管法蘭用非金屬墊片,氯離子含量=50*10-6不銹鋼管與支架間,應墊入不銹鋼墊片或氯離子含量=50*

23、10-6的非金屬墊片埋地鋼管的防腐層應在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格，不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后,應檢驗材質(zhì)標記，發(fā)現(xiàn)無標記時必須查驗鋼號622 鑄鐵管道安裝3 有色金屬管道安裝4 伴熱管及夾套管安裝5 防腐蝕襯里管道安裝注 意參見GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范636連接機器的管道安裝連接機器的管道,其固定焊口應遠離機器。管道與機器連接前,應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，經(jīng)試壓吹掃合格后應對該管道與機器的接口進行復位檢查。管道安裝合格后,不得承受設計以外的附加載荷64安裝前檢查填料，壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)裕量安裝前按設計文件核

24、對型號，并按介質(zhì)流向確定安裝方向當閥門與管道以法蘭/螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉，焊縫底層宜采用氬弧焊水平管道上的閥門，閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻安裝高壓閥門前，必須復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄7閥門安裝安全閥應垂直安裝、試運行時應及時調(diào)校.658補償裝置安裝安裝 形或 形膨脹彎管應:按設計文件規(guī)定,進行預拉伸或壓縮,允許偏差為10mm填寫管道補償裝置安裝記錄水平安裝時,平行臂應與管線坡度相同,兩垂直臂應平行鉛垂安裝時,應設置排氣及疏水裝置66應與管道保持同心不得歪斜導向支座應保證運行

25、時自由伸縮，不得偏離中心安裝填料式補償器應符合下列規(guī)定應按設計文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化留有剩余收縮量S插管應安裝在介質(zhì)流入端填料石棉繩應涂石墨粉，并應逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應相互錯開67安裝波紋膨脹節(jié)應符合下列規(guī)定波紋膨脹節(jié)應按設計文件規(guī)定進行預拉伸,受力應均勻波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端:在水平管道上,應迎介質(zhì)流向安裝;在鉛垂管道上,應置于上部;波紋膨脹節(jié)應與管道保持同軸,不得偏斜安裝波紋膨脹節(jié)時應設臨時約束裝置,待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置.68GB 16749-1997壓力容器波形膨脹節(jié)69709支吊架安裝管道安裝時應及時固定和調(diào)整支吊架;支吊架位置應準確,安裝應平整牢固與

26、管子接觸應緊密;無熱位移的管道其吊桿應垂直安裝;有熱位移的管道吊點應設在位移的相反方向.按位移值的1/2偏位安裝.兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道不得使用同一吊桿71導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移。偏移量應為位移值的1/2絕熱層不得妨礙其位移。72管道安裝時不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時不得與正式支吊架位置沖突并應有明顯標記在管道安裝完畢后應予拆除.管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支吊架的形式和位置有熱位移的管道在熱負荷運行時應及時對支吊架進行下列檢查與調(diào)整：活動支架的位移方向、位移值、導向性能應符合設計

27、文件規(guī)定管托不得脫落；固定支架應牢固可靠；彈簧支吊架的安裝標高與彈簧工作荷載應符合設計文件的規(guī)定；可調(diào)支架的位置應調(diào)整合適；737.6 管道檢驗、檢查和試驗目的意義： 配管施工中，要注意在作業(yè)的每一個階段都要進行必要的檢查，確認合格后才能開始下一項作業(yè)。如果太急于趕工程進度，未經(jīng)檢查確認合格就繼續(xù)作業(yè)的話，不僅會在最終階段發(fā)生大修補，影響整體施工，而且導致全部返工，造成工程的嚴重浪費。壓力管道安裝檢驗內(nèi)容：外觀檢驗。焊縫表面無損檢驗。焊縫內(nèi)部檢驗；壓力試驗。Nondestructive Testing（ NDT） 74GB 6417-86金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明75超聲檢測 Ultraso

28、nic Testing（ UT）；JB4730-05.3射線檢測 Radiographic Testing（ RT）；JB4730-05.2 磁粉檢測 Magnetic particle Testing（ MT）；JB4730-05.4 滲透檢驗 Penetrate Testing （ PT）；JB4730-05.5渦流檢測 Eddy current Testing（ ET）；JB4730-05.6 常規(guī)無損檢測方法聲發(fā)射Acoustic Emission； 泄漏檢測Leak Testing； 光全息照相Optical Holography； 紅外熱成象Infrared Thermograph

29、y； 微波檢測 Microwave Testing 非常規(guī)無損檢測方法76一焊縫表面無損檢驗根據(jù)設計文件規(guī)定，進行磁粉檢驗或液體滲透檢驗(著色) 壓力容器無損檢測JB4730的規(guī)定。JB-T 4730.42005磁粉檢測JB-T 4730.52005滲透檢測77787980 在被檢測表面涂著色液，其滲透力強，一般為紅色，一定時間后擦去表面著色液，在有裂紋處會留下滲入的著色液，從而便于發(fā)現(xiàn)肉眼難以見到的裂紋。 注意！有熱裂紋傾向的焊縫，應在熱處理后進行檢驗在熱處理過程中可能出現(xiàn)裂紋等缺陷，液體滲透檢驗81二焊縫內(nèi)部檢驗方法：按照設計文件規(guī)定進行射線照相檢驗和超聲波檢驗。檢驗方法和質(zhì)量分級依據(jù)標準

30、GB50236-98 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定。 在焊縫內(nèi)部，常出現(xiàn)未焊透、焊縫內(nèi)有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，用肉眼是看不見的。JB-T 4730.22005射線檢測.JB-T 4730.32005超聲檢測82射線檢驗JB-T 4730.22005射線檢測8384裂紋858687未熔合888990根部未融合內(nèi)部未熔合91未焊透焊接金屬未到達根部。92939495969798氣孔99100101鏈狀 氣孔102咬肉103錯邊104應進行100%射線檢驗的管道焊縫輸送劇毒流體管道；輸送設計壓力P10MPa可燃流體/有毒流體管道設計P4MPa且T400的可燃/有毒流體管道；設計P1

31、0MPa 且T400的非可燃/無毒流體管道；設計T-29的低溫管；設計文件要求進行100%射線檢驗的其他管道。經(jīng)建設單位同意，管道焊縫檢驗可采用超聲波檢驗代替射線照相檢驗，其檢驗數(shù)量應與射線照像相同。 105對壓力容器對接接頭進行全部(100)或局部(20)無損檢測：當采用射線檢測時，其透照質(zhì)量不應低于AB級，其合格級別為級，且不允許有未焊透；當采用超聲檢測時，其合格級別為級。 對GBl50、GBl5l中規(guī)定進行全部(100)無損檢測的壓力容器、第三類壓力容器、焊縫系數(shù)取10的壓力容器以及無法進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器，其對接接頭進行全部(100)無損檢測：當采用射線檢測時，其透照質(zhì)量

32、不應低于AB級，其合格級別為級；當采用超聲檢測時，其合格級別為I級。 公稱直徑大于等于250mm(或DN28mm)的壓力容器接管對接接頭的無損檢測比例及合格級別應與壓力容器殼體主體焊縫要求相同；公稱直徑小于250 mm，其壁厚小于等于28mm時僅做表面無損檢測，其合格級別為JB4730規(guī)定的I級。有色金屬制壓力容器焊接接頭的無損檢測合格級別、射線透照質(zhì)量按相應標準或由設計圖樣規(guī)定。 容規(guī)第88條 壓力容器的無損檢測 按JB4730壓力容器無損檢測執(zhí)行。106三壓力試驗管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格后，就要進行壓力試驗。管道安裝后進行壓力試驗是非常重要的檢驗過程，目的是檢驗：管道系統(tǒng)的宏觀強

33、度、變形（支、吊架的固定效果）和連接點的密封情況。1071.試驗前應具備條件試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆和絕熱外，已按圖紙要求全部完成安裝，質(zhì)量符合有關規(guī)定。焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱，已備檢驗。管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置，管道已經(jīng)加固。待檢管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施有效隔開。試驗用壓力表已經(jīng)校驗合格，并在合格周期內(nèi)，其精度不低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.52.0倍，壓力表數(shù)量不得少于2塊。待試管道上的安全閥、爆破片以及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。輸送劇毒流體的管道以及設計壓力大于等于10MPa的管道的過程控制資料已經(jīng)建設單位復查，試驗方案已經(jīng)過批準

34、和技術交底。1082. 壓力試驗有關規(guī)定 原則上以液體為試驗介質(zhì)。當管道設計P0.6MPa，可用氣體為試驗介質(zhì)，但應采取有效安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。介質(zhì)潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道及管件進行試壓時，水中Cl-不超過2510-6。試驗前，在被試系統(tǒng)最高點處放凈系統(tǒng)內(nèi)氣體。試驗時，環(huán)境溫度不低于5，否則要采取防凍措施。試驗壓力，以試壓系統(tǒng)最高點壓力為準。 （1）液壓試驗：109承受內(nèi)壓的地上鋼管及有色金屬管:Ps=1.5P設埋地鋼管Ps=max(1.5P設,0.4MPa)當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗 管道試驗壓力設備試驗壓力，且設備試驗壓力不低于1.15倍管道設計壓力時，經(jīng)

35、建設單位同意，可按設備試驗壓力。當管道設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算： Ps=1.5P1/2 當1/26.5時，取6.5。液壓試驗壓力110（3）氣壓試驗試驗前用空氣進行預試驗，試驗壓力0.2MPa。大致檢查一下連接，部位隔離的隔離情況，壓力表是否合適等要特別注意試驗溫度，嚴禁接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。試驗壓力：內(nèi)壓鋼管及有色金屬管1.15倍設計壓力。真空管道0.2MPa。試驗程序：緩慢升壓至試驗壓力的50%，無泄漏，無異常。以試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10分鐘。降壓至設計壓力，檢漏。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。否則卸壓處理，重新試壓，直至合格。注意

36、！制定有效的安全防范措施。111（3）泄漏性試驗試驗對象：輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道。時機：在壓力試驗合格后進行；一般結(jié)合試車工作一并進行。試驗介質(zhì)：空氣。試驗壓力取值為設計壓力。泄漏性試驗重點檢驗項目：閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。檢驗方法：內(nèi)壓管道以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進行泄漏性試驗。真空系統(tǒng)壓力試驗合格后，還應進行24小時真空度試驗，增壓率不大于5%為合格。112容器壓力實驗(一)試驗內(nèi)容 包括強度試驗和致密性試驗(二)試驗目的 強度試驗：檢查容器在超工作壓力下的宏觀強度， 包括檢查材料的缺陷、容器各部分的變形，焊接 接管的強度和容器法蘭連接的泄漏檢查。通常包 括液壓和氣壓試驗。 致密性試驗：對密封性要求非常高的重要容器在 強度合格后進行的泄漏檢查。113壓力實驗 液壓試驗的介質(zhì)一般是水， 對于碳素鋼、16MnR鋼、和正火15MnVR鋼，液體溫度不得低于5度， 其他低合金鋼容器，液體溫度不得低于15度。 如果因為板厚造成NDT升高，則需相應提高試驗液體溫度。11