鉗工基礎(chǔ)入門基礎(chǔ)入門知識資料

1、#*鉗工基礎(chǔ)知識一、鉗工簡介鉗工：鉗工大多是用手工工具并經(jīng)常在臺虎鉗上進行手工操 作的一個工種。一些采用機械方法不適宜或不能解決 的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的 劃線，精密加工（如，刮削挫削、制作樣板和制作模具等等）以及檢驗及修配等。鉗工的種類：.普通鉗工（裝配鉗工）：對零件進行裝配，修整，加工的人 員。把零件按機械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進行組件， 部件裝配和總裝配，并經(jīng)過調(diào)整，檢驗和調(diào)試等，使 之成為合格的機械設(shè)備。.機修鉗工：主要從事各種機械設(shè)備的維修和一、二級保養(yǎng) 工作。當機械在使用過程中產(chǎn)生故障，由現(xiàn)損壞或長 期使用后精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行 維護和修理。.工

2、具鉗工（模具鉗工）：主要從事工具，模具，刀具的制造 和修理。二、鉗工基本操作技能劃線，削,鋸削，徒削，鉆孔，擴孔，鉤孔，較孔， 攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，抑接，舌I削，研磨，機 器裝配調(diào)試，設(shè)備維修，測量和簡單的熱處理 。 鉗工的工作場地主要由工作臺和虎鉗組成。1、鉗工工作臺：它是鉗工操作的的專用案子。鉗臺要保持 清潔，各種工具、量具、和工件的放置要有順序，便于 工作和保證安全。#*2、鉗工虎鉗 ：使用臺虎鉗時應(yīng)注意：1、夾緊工件時松緊要適當，只能用手擰緊手柄，而不能借 助于工具加力，防止絲桿與螺母及鉗身受損壞和夾壞工件 表面。2、不能在活動鉗身的光滑平面上敲擊作業(yè)，以防破壞它與 固定鉗身的

3、配合性能。3、對絲桿、螺母等活動表面，應(yīng)經(jīng)常清潔、潤滑，以防生#*3、劃線1、劃線是鉗工的一種基本操作。根據(jù)圖紙或?qū)嵨锏某叽纾?準確地在毛坯或已加工工件表面上劃由加工界線，這種 操作叫做劃線。2、劃線常用工具：有鋼直尺、劃線平臺、戈U針、劃線盤、 高度游標尺、劃規(guī)、樣沖、 V型架、角尺和角度規(guī)及千 斤頂或支持工具等。千斤頂樣沖V型鐵打樣沖眼#*普通式彈簧式247 劃觀萬能角度尺高度游標尺游標卡尺游標卡尺是工業(yè)上常用的測量長度的儀器，它由尺身及能在尺身上滑動的游標組成，如圖2. 3-1所示。若從背面看，游標是一個整體。游標與尺身之間有一彈簧片（圖中未 能畫由），利用彈簧片的彈力使游標與尺身靠緊。

4、游標上部 有一緊固螺釘，可將游標固定在尺身上的任意位置。尺身和 游標都有量爪，利用內(nèi)測量爪可以測量槽的寬度和管的內(nèi) 徑，利用外測量爪可以測量零件的厚度和管的外徑。深度尺 與游標尺連在一起，可以測槽和筒的深度。#*內(nèi)煙原尺身和游標尺上面都有刻度。以準確到0. 1毫米的游標卡尺為例，尺身上的最小分度是1毫米，游標尺上有10 個小的等分刻度，總長 9毫米，每一分度為 0. 9毫米，比 主尺上的最小分度相差 0. 1毫米。量爪并攏時尺身和游標 的零刻度線對齊，它們的第一條刻度線相差0. 1毫米，第二條刻度線相差0. 2毫米，第10條刻度線相差1毫 米，即游標的第10條刻度線恰好與主尺的 9毫米刻度線對

5、 齊，如圖2. 32。Q尺身？卜.；J .1 , i L j, ll l。 博怖 w曜米圖 2.3-2當量爪間所量物體的線度為0. 1毫米時，游標尺向右 TOC o 1-5 h z 應(yīng)移動0. 1毫米。這時它的第一條刻度線恰好與尺身的1毫米刻度線對齊。同樣當游標的第五條刻度線跟尺身的5毫米刻度線對齊時，說明兩量爪之間有 0. 5毫米的寬度， 依此類推。在測量大于1毫米的長度時，整的毫米數(shù)要從游標“0”線與尺身相對的刻度線讀生o游標卡尺的使用用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標和主尺身的 零刻度線是否對齊。如果對齊就可以進行測量：如沒有對齊 則要記取零誤差：游標的零刻度線在尺身零刻度線右側(cè)的叫

6、 正零誤差，在尺身零刻度線左側(cè)的叫負零誤差（這件規(guī)定方 法與數(shù)軸的規(guī)定一致，原點以右為正，原點以左為負）。#*圄 2.測量時，右手拿住尺身，大拇指移動游標，左手拿待測 外徑（或內(nèi)徑）的物體，使待測物位于外測量爪之間，當與 量爪緊緊相貼時，即可讀數(shù)，如圖 2. 33所示。游標卡尺的讀數(shù)讀數(shù)時首先以游標零刻度線為準在尺身上讀取毫米整數(shù)，即以毫米為單位的整數(shù)部分。然后看游標上第幾條刻度線與尺身的刻度線對齊，如第 6條刻度線與尺身刻度線 對齊，則小數(shù)部分即為 0. 6毫米（若沒有正好對齊的線， 則取最接近對齊的線進行讀數(shù)）。如有零誤差，則一律用 上述結(jié)果減去零誤差（零誤差為負，相當于加上相同大小的零誤

7、差），讀數(shù)結(jié)果為：L=整數(shù)部分+小數(shù)部分-零誤差判斷游標上哪條刻度線與尺身刻度線對準，可用下述 方法：選定相鄰的三條線，如左側(cè)的線在尺身對應(yīng)線左右， 右側(cè)的線在尺身對應(yīng)線之左，中間那條線便可以認為是對準了，如圖2. 34。#*尺耳圖 2.3-d如果需測量幾次取平均值，不需每次都減去零誤差,只要從最后結(jié)果減去零誤差即可【注意事項】.游標卡尺是比較精密的測量工具，要輕拿輕放，不得碰 撞或跌落地下。使用時不要用來測量粗糙的物體，以免 損壞量爪，不用時應(yīng)置于干燥地方防止銹蝕。.測量時，應(yīng)先擰松緊固螺釘，移動游標不能用力過猛。 兩量爪與待測物的接觸不宜過緊。不能使被夾緊的物體在量爪內(nèi)挪動。.讀數(shù)時，視線

8、應(yīng)與尺面垂直。如需固定讀數(shù)，可用緊固 螺釘將游標固定在尺身上，防止滑動。.實際測量時，對同一長度應(yīng)多測幾次，取其平均值來消 除偶然誤差劃線平臺：用鑄鐵制作的平臺，表面經(jīng)過精刨或刮削加工，是劃線時依靠的基準平面劃線平臺#*劃針：經(jīng)過淬火的彈簧鋼絲制成。直徑。200300mm，尖角 15 -20 。劃線盤：是在工件上劃線和矯正工件位置常用的工具劃線的作用：(1)確定加工余量，明確加工界線確定工件上各加工面的加 位置，合理分配加工余量，使切削加工有明確的尺寸界線 標志。在板料上按劃線下料，可做到正確排料，合理使用 材料。劃線是加工前的準備。(2)檢驗毛坯形狀尺寸， 剔除不合格毛坯可全面檢查毛坯的形

9、狀和尺寸是否符合圖樣，能否滿足加工要求。及時發(fā)現(xiàn)和 處理不合格毛坯，避免加工后造成損失。(3)通過找正和借料補救零件各種鑄、鍛毛坯件，由于各種原 因，形成形狀歪斜、偏心、各部分壁厚不均勻等缺陷。當 形位偏差不大時，可以通過劃線找正和借料的方法來補救。劃線種類：劃線分平面劃線和立體劃線兩種o#*(1)平面劃線是只需要在工件的一個表面上劃線，即能明確表 示由工件的加工界線的劃線方法(2)立體劃線指要同時在工件的幾個不同方向的表面上劃線， 才能明確表示由工件的加工界線的劃線方法。立體劃線在很 多情況下是對鑄、鍛毛坯劃線。#*Jtf朧修洲工找和土丘的水平中心鰻1）轉(zhuǎn)M： 用鼾月我正一 Mt的印直中心侑

10、a端I中心投同用酬料用且K四十方時 1k正就叫兒劣方向的 中心轉(zhuǎn)及入病而加L慢陶打樣沖眼4、整削就是用手錘打擊整子對金屬進行切削加工的操作方法稱為整削。整削的作用就是整掉或整斷金屬，使其達到要求的 形狀和尺寸。整削主要用于不便于機械加工的場合，如去 除凸緣、毛刺、分割薄板料、鑿油槽等#*根據(jù)加工需要，主要有三種:1,梨子的種類及用途扁整它的切削部分扁平，用于整削大平面、薄板料、清理毛刺等。狹整它的切削刃較窄，用于整槽和分割曲線板料。油槽整它的刀刃很短，并呈圓弧狀，用于整削軸瓦和機床平面上的油槽等。#*.整削操作3 1蜜切力正修椎”區(qū)因院起整時，梨子盡可能向右斜 45左右。從工件邊緣尖角處 開始

11、，并使梨子從尖角處向下傾斜 30左左輕打整子，可 較容易切入材料。起整后按正常方法整削。當整削到工件盡 頭時，要防止工件材料邊緣崩裂，脆性材料尤其需要注意。因此，整到盡頭10mm&右時，必須調(diào)頭整去其余部分。.整削安全操作規(guī)程1、梨子頭部的卷邊應(yīng)及時磨去，以免脫落傷手。2、錘柄松動后損壞，應(yīng)立即裝牢更換，以免錘飛由傷人。3、整削時應(yīng)使整削方向朝安全網(wǎng)，以免金屬飛由傷人。操作者應(yīng)戴上防護眼鏡。4、保持正確的整削角度，如后角太小，梨子放的太平錘擊 時，梨子容易飛由傷人。5、工作時整子、手錘不準對著人，以免滑由傷人。#*6、錘柄嚴禁有油污，握錘的手不準戴手套，以免手錘飛由 傷人。5、鋸削鋸削（也稱為

12、鋸割）是用手鋸將工件材料截斷，或在工 件上鋸曲溝槽的工藝過程。鋸削使用的工具是手鋸，是由鋸 工和鋸條組成。1、鋸工的種類分為二種：可調(diào)式鋸弓：可按裝長度不同規(guī)格的鋸條。固定式鋸弓：只能按裝一種長度規(guī)格的鋸條 2、鋸條的種類：手鋸鋸條是由碳素工具鋼制造的。鋸條的參數(shù)；一是鋸齒的密度，二是鋸條的長度。粗齒鋸條：適合鋸鋁、銅、低碳鋼（硬度偏低的鋼材）。中齒鋸條：適合鋸厚臂鋼管、銅管、中碳鋼（中等硬度鋼材）。細齒鋸條：適合鋸薄板、薄臂管。3、鋸條安裝要求鋸齒尖傾斜方向朝前。調(diào)整好鋸條松緊。裝得過松鋸條 不走直線，裝得過緊鋸條容易斷。4、鋸割的操作#*.工件的夾持工件的夾持要牢固，不可有抖動，以防鋸割時

13、工件移動而 使鋸條折斷。同時也要防止夾壞已加工表面和工件變形。工件盡可能夾持在虎鉗的左面，以方便操作；鋸割線應(yīng)與 鉗口垂直，以防鋸斜；鋸割線離鉗口不應(yīng)太遠，以防鋸割 時產(chǎn)生抖動。.起鋸也*盅忠母熊近年雷起鋸方法起鋸的方式有遠邊起鋸和近邊起鋸兩種，一般情況采用 遠邊起鋸。因為此時鋸齒是逐步切入材料，不易卡住，起鋸 比較方便。起鋸角a以15左右為宜。為了起鋸的位置正確 和平穩(wěn)，可用左手大母指擋住鋸條來定位。 起鋸時壓力要小, 往返行程要短，速度要慢，這樣可使起鋸平穩(wěn)。.正常鋸割鋸割時，手握鋸弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加 壓力，左手輕扶在弓架前端，稍加壓力。人體重量均布在兩 腿上。鋸割時速度不

14、宜過快，以每分鐘3060次為宜，并應(yīng)用鋸條全長的三分之二工作，以免鋸條中間部分迅速磨 鈍。推鋸時鋸弓運動方式有兩種：一種是直線運動，適用于鋸縫 底面要求平直的槽和薄壁工件的鋸割；另一種鋸弓上下擺 動，這樣操作自然，兩手不易疲勞。鋸割到材料快斷時，用 力要輕，以防碰傷手臂或拆斷鋸條。.鋸割操作注意事項#*.鋸割前要檢查鋸條的裝夾方向和松緊程度；.鋸割時壓力不可過大，以免鋸條折斷傷人；速度不宜過快 以防鋸條退火。.鋸割將完成時，用力不可太大，并需用左手扶住被鋸下的 部分，以免該部分落下時砸腳6、鋰削一、徒削加工的應(yīng)用用鋅刀對工件表面進行切削加工，使它達到零件圖紙要求的 形狀，尺寸和表面粗糙度，這種

15、加工方法稱為徒削，徒削加 工簡便，工作范圍廣，多用于整削、鋸削之后，徒削可對工 件上的平面、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其它復雜表面進行 加工，徒削的最高精度可達 IT7-IT8 ,表面粗糙度可達 Ra1.6-0.8以m?？捎糜诔尚螛影?，模具型腔以及部件，機器 裝配時的工件修整，是鉗工主要操作方法之一。二、徒刀.徒刀的材料及構(gòu)造徒刀常用碳素工具鋼T10、T12制成，并經(jīng)熱處理淬硬到HRC62 67。徒刀由徒刀面、徒刀邊、徒刀舌、徒刀尾、木柄等部分組成 徒刀的大小以徒刀面的工作長度來表示。徒刀的徒齒是在剁 徒機上剁由來的。.徒刀的種類普通牡#*特種鋅平鏗 方鏤 三角鏤 半圓鏗 酬徒刀按用途不同分為：

16、普通牡（或稱鉗工徒）、特種鋅和整形牡（或稱什錦牡）三類。其中普通徒使用最多。普通徒按截面形狀不同分為：平徒、方徒、圓徒、半圓徒和三角鋅五種；按其長度可分為：100、200、250、300、350和400mm等七種；按其齒紋可分為：單齒紋、雙齒紋（大 多用雙齒紋）；按其齒紋蔬密可分為：粗齒、細齒和油光徒 等（徒刀的粗細以每 10mm長的齒面上徒齒齒數(shù)來表示，粗 徒為412齒，細齒為1324齒，油光鋅為 3036齒）。.徒刀的選用合理選用鋅刀，對保證加工質(zhì)量，提高工作效率和延長徒刀 使用壽命有很大的影響。一般選擇徒刀的原則是：#*(1)根據(jù)工件形狀和加工面的大小選擇徒刀的形狀和規(guī)格：(2)根據(jù)加工

17、材料軟硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求選擇徒刀的粗細。粗徒刀的齒距大，不易堵塞，適宜于 粗加工(即加工余量大、精度等級和表面質(zhì)量要求低)及銅、 鋁等軟金屬的鋅削；細徒刀適宜于鋼、鑄鐵以及表面質(zhì)量要 求高的工件的鋅削；油光徒只用來修光已加工表面，徒刀愈 細，徒生的工件表面愈光，但生產(chǎn)率愈低。三、徒削操作.裝夾工件工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部，需徒削的表面略高于 鉗口，不能高得太多，夾持已加工表面時，應(yīng)在鉗口與工件 之間墊以銅片或鋁片。.徒刀的握法正確握持徒刀有助于提高鋰削質(zhì)量。(1)大徒刀的握法 右手心抵著鋅刀木柄的端頭，大拇指放 在徒刀木柄的上面，其余四指彎在木柄的下面，配合大拇指 捏

18、住徒刀木柄，左手則根據(jù)徒刀的大小和用力的輕重，可有 多種姿勢。(2)中徒刀的握法 右手握法大致和大徒刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住徒刀的前端。(3)小徒刀的握法 右手食指伸直，拇指放在鋅刀木柄上面， 食指靠在徒刀的刀邊，左手幾個手指壓在徒刀中部。(4)更小徒刀(什錦徒)的握法一般只用右手拿著徒刀，食指放在徒刀上面，拇指放在徒刀的左側(cè)。.徒削的姿勢正確的徒削姿勢、能夠減輕疲勞，提高徒削質(zhì)量和效率，人 的站立姿勢為：左腿在前彎曲，右腿伸直在后，身體向前傾 余(約10左右)，重心落在左腿上。徒削時，兩腿站穩(wěn)不 動，靠左膝的屈伸使身體作往復運動，手臂和身體的運動要 相互配合，并要使徒刀的全長充分利

19、用。#*.徒削的運用徒削時徒刀的平直運動是徒削的關(guān)鍵。徒削的力有水平推力 和垂直壓力兩種。推動主要由右手控制，其大小必須大于徒 削阻力才能徒去切屑，壓力是由兩個手控制的，具作用是使 徒齒深入金屬表面。由于徒刀兩端伸生工件的長度隨時都在變化，因此兩手壓力 大小必須隨著變化，使兩手的壓力對工件的力矩相等，這是 保證徒刀平直運動的關(guān)鍵。徒刀運動不平直，工件中間就會 凸起或產(chǎn)生豉形面。徒削速度一般為每分鐘 3060次。太快，操作者容易疲勞, 且徒齒易磨鈍；太慢、切削效率低。四、平面的徒削方法1.平面徒削平面徒削是最基本的鋅削，常用三種方式徒削：單向牲法交叉鋰法(1)順向徒法 徒刀沿著工件表面橫向或縱向

20、移動，徒削平面可得到下正直的徒痕，比較美觀。適用于工件徒光、徒平 或徒順徒紋。(2)交叉徒法是以交叉的兩個方向順序地對工件進行徒 削。由于徒痕是交叉的，容易判斷徒削表面的不平程度，因 此也容易把表面徒平，交叉徒法去屑較快，適用于平面的粗 徒。(3)推徒法 兩手對稱地握著徒刀，用兩大拇指推徒刀進行 徒削。這種方式適用于較窄表面且已鋅平、加工余量較小的 情況，來修正和減少表面粗糙度。五、徒削注意事項.徒刀必須裝柄使用，以免刺傷手腕。松動的徒刀柄應(yīng)裝緊 后再用。.不準用嘴吹徒屑，也不要用手清除徒屑。當徒刀堵塞后， 應(yīng)用鋼絲刷順著鋅紋方向刷去徒屑。.對鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應(yīng)先用

21、砂輪磨去，然后徒屑。.徒屑時不準用手摸徒過的表面，因手有油污、再徒時打滑。.徒刀不能作橇棒或敲擊工件，防止徒刀折斷傷人。#*.放置牲刀時，不要使其露由工作臺面， 以防徒刀跌落傷腳。 也不能把徒刀與徒刀疊放或徒刀與量具疊放。7、鉆孔鉆孔是指在材料上打眼， 所打孔眼用于部件連接、 穿線、 攻絲等目的。在教學儀器設(shè)備維修和自制時，不僅常在金屬 材料上鉆孔，而更多的情況則是在非金屬材料上打孔，鉗工 技術(shù)中的鉆孔則主要指用鉆頭打孔。鉆孔常用的工具是鉆 床、手持電動鉆和手搖鉆，具上裝有鉆頭，常為麻花鉆頭。手電鉆麻花鉆頭一、電鉆的正確操作方法.鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打 由較大中心眼

22、。.鉆孔時應(yīng)先鉆一個淺坑，以判斷是否對中。.在鉆削過程中，特別鉆深孔時，要經(jīng)常退由鉆頭以排由切 屑和進行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折 斷，并影響加工質(zhì)量。.鉆通孔時，當孔將被鉆透時，進刀量要減小，避免鉆頭在 鉆穿時的瞬間抖動，由現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損 傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。.鉆削大于巾30mm的孔應(yīng)分兩次站，第一次先鉆第一個直 徑較小的孔（為加工孔徑的0.50.7）;第二次用鉆頭將孔擴 大到所要求的直徑。.鉆削時的冷卻潤滑：鉆削鋼件時常用機油或乳化液；鉆削 鋁件時常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時則用煤油。二、使用電鉆時的個人防護#*.面部朝上作業(yè)時，要戴上防護面罩。在生鐵

23、鑄件上鉆孔要 戴好防護眼鏡，以保護眼睛。.作業(yè)時鉆頭處在灼熱狀態(tài)，應(yīng)注意灼傷肌膚。.鉆中12mm以上的手持電鉆鉆孔時應(yīng)使用有側(cè)柄的手槍鉆.站在梯子上工作或高處作業(yè)應(yīng)做好高處墜落措施，梯子應(yīng) 有地面人員扶持。三、使用電鉆的注意事項.確認現(xiàn)場所接電源與電鉆銘牌是否相符。是否接有漏電保 護器。.鉆頭與夾持器應(yīng)適配，并妥善安裝。.確認電鉆上開關(guān)接通鎖扣狀態(tài)，否則插頭插入電源插座時 電鉆將由其不意地立刻轉(zhuǎn)動，從而可能招致人員傷害危險。.若作業(yè)場所在遠離電源的地點，需延伸線纜時，應(yīng)使用容 量足夠，安裝合格的延伸線纜。延伸線纜如通過人行過道應(yīng) 高架或做好防止線纜被碾壓損壞的措施。四、維護和檢查.檢查鉆頭 使

24、用遲鈍或彎曲的鉆頭，將使電動機過負荷面工況失常，并降低作業(yè)效率，因此，若發(fā)現(xiàn)這類情況，應(yīng)立刻處理更.電鉆器身緊固螺釘檢查使用前檢查電鉆機身安裝螺釘緊固情況，若發(fā)現(xiàn)螺釘松了， 應(yīng)立即重新扭緊，否則會導致電鉆故障。.檢查碳刷電動機上的碳刷是一種消耗品，其磨耗度一旦超生極限，電 動機將發(fā)生故障，因此，磨耗了的碳刷應(yīng)立即更換，此外碳#*刷必須常保持干凈狀態(tài)。.保護接地線檢查保護接地線是保護人身安全的重要措施，因此應(yīng)經(jīng)常檢查其 外殼應(yīng)有良好的接地。8、擴孔與錢孔擴孔擴孔用以擴大已加工由的孔（鑄由、鍛由或鉆由的孔），它 可以校正孔的軸線偏差，并使其獲得正確的幾何形狀和較小 的表面粗糙度，具加工精度一般為I

25、T9IT10級，表面粗糙度、Ra=3.26.3以mi擴孔的加工余量一般為 0.24mm 擴孔時可用鉆頭擴孔，但當孔精度要求較高時常用擴孔鉆（用桂圖或?qū)嵨铮?。擴孔鉆的形狀與鉆頭相似，不同是：擴 孔鉆有34個切削刃，且沒有橫刃，其頂端是平的，螺旋 槽較淺，故鉆芯粗實、剛性好，不易變形，導向性好。?較孔?是用較刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量的加工方法。較孔是應(yīng)用較普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可達IT6IT7級，表面粗糙度R a=0.40.8以m 較刀是多刃切削刀具，有 612個切削 刃和較小頂角。較孔時導向性好。?較孔時較刀不能倒轉(zhuǎn)，否則會卡在孔壁和切削刃之間，而

26、使孔壁劃傷或切削刃崩裂9、攻螺紋、套螺紋一.攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內(nèi)圓柱面上加工由 內(nèi)螺紋；所用的工具是絲錐和絞扛。#*1.絲錐N絲錐是用來加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼 9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。通常 M6M24 的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐； M6以下及M24以上一 套有三支、即頭錐、二錐和三錐。每個絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條） 容屑槽， 相應(yīng)地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完 整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以 便使切削負荷分配在幾個刀齒上。頭錐的錐角小些

27、，有57個牙；二錐的錐角大些，有 34個牙。校準部分具有完整 的牙齒，用于修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動。柄部有方頭，其作用是與較扛相配合并傳遞扭矩。2.較扛較扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式較扛。旋轉(zhuǎn)手 柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。較扛長 度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進行選擇，以便控制攻螺紋時的扭 矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。#*.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角（1）底孔直徑的確定絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，所 以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應(yīng)大于螺紋內(nèi)徑。底孔 的直徑可查手冊或按下面的

28、經(jīng)驗公式計算：脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d（螺紋外徑）-1.1p （螺距）塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d（螺紋外徑）-p （螺距） （2）鉆孔深度的確定攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長度，盲孔的深度可按下面的公式計算：孔的深度=所需螺紋的深度+0.7d（3）孔口倒角攻螺紋前要在鉆孔的孔口進行倒角，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度大于螺紋的螺距。.攻螺紋的操作要點及注意事項（1）根據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。（2）工件裝夾時，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。（3）用頭錐攻螺紋時，先旋入 12圈

29、后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測或直角尺在互相垂直的兩個方向檢查）。當切削部分已切入工件后， 每轉(zhuǎn)12圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈, 以便切屑斷落；同時不能再施加壓力（即只轉(zhuǎn)動不加壓），以免絲錐崩牙或攻生的螺紋齒較瘦。#*(4)攻鋼件上的內(nèi)螺紋，要加機油潤滑，可使螺紋光潔、 省力和延長絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內(nèi)螺紋可不加潤滑 劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內(nèi)螺紋，可加乳 化液。(5)不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內(nèi)。二、套螺紋(或稱套絲、套扣)是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。.板牙和板牙架(1)板牙板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼 9SiGr制成，并經(jīng) 熱處理淬硬。其外形像一個圓螺母，

30、只是上面鉆有34個排屑孔，并形成刀刃。板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。圓板牙螺孔的兩端有40的錐度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光 作用。板牙的外圓有一條深槽和四個錐坑，錐坑用于定位和 緊固板牙。(2)板牙架#*板牙架是用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的板 牙應(yīng)選用不同的板牙架。.套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角(1)圓桿直徑的確定與攻螺紋相同，套螺紋時有切削作用，也有擠壓金屬 的作用。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑。圓桿直徑應(yīng)稍小 于螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按經(jīng)驗公式計算。經(jīng)驗公式：圓桿直徑 =螺紋外徑d-(0.130.2)螺距p(2)圓桿端部的倒角套螺紋前圓桿端部應(yīng)倒角，

31、使板牙容易對準工件中心, 同時也容易切入。倒角長度應(yīng)大于一個螺距，斜角為5 30 。3.套螺紋的操作要點和注意事項(1)每次套螺紋前應(yīng)將板牙排屑槽內(nèi)及螺紋內(nèi)的切屑清除干凈；(2)套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；#*(3)套螺紋時切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所 以應(yīng)使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護片來夾持工 件。工件伸由鉗口的長度，在不影響螺紋要求長度的前提下， 應(yīng)盡量短。(4)套螺紋時，板牙端面應(yīng)與圓桿垂直，操作時用力要均勻。開始轉(zhuǎn)動板牙時，要稍加壓力，套人34牙后，可只轉(zhuǎn)動而不加壓，并經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑。(5)在鋼制圓桿上套螺紋時要加機油潤滑。附：公制標準螺紋螺距表螺紋公

32、稱直徑螺距 TOC o 1-5 h z M20.4M30.5M40.7M50.8M61.0M81.25M101.5M121.75M142.0M162M182.5M222.5M243M303.5M333.5M364.0磨光機的使用和維護及安全操作規(guī)程#*.作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：1）外殼、手柄不由現(xiàn)裂縫、破損；2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零 連接正確牢固可靠；3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。.機具啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活 無阻。作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。.使用砂輪的機具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn) 固，螺帽不得過緊，凡受潮、變

33、形、裂紋、破碎、磕邊缺口 或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪 片自行烘干使用。.砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/so配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能，并不得任意 更換。.磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工作面保持15 30的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。.嚴禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60c時，應(yīng)停機，自然冷卻后再行作業(yè)。.作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨 鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行 作業(yè)。.機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。.不準私自拆卸磨光機，

34、注意日常維護、使用管理。.嚴禁用油手、濕手等從事磨光機工作，以免觸電傷人。.嚴禁在防火區(qū)域內(nèi)使用，必要時，必須經(jīng)安保部門批準 方可。.使用后，由專人負責進行保管。#*砂輪機安全操作規(guī)程1、開動砂輪機使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪 是否有破損。砂輪有裂紋不準使用。檢查后方可開啟，待速 度穩(wěn)定后才能使用。2、托刀架與砂輪的間隙不應(yīng)超過 5毫米，砂輪磨損后，應(yīng)及 時調(diào)整。3、工件不準在砂輪側(cè)面磨研。4、不能在震動的砂輪上工作。5、磨削時工件要拿牢，同時人要站在設(shè)備的側(cè)面工作，以避 開砂輪旋轉(zhuǎn)面。6、磨削時工件應(yīng)夾緊抓牢，工件應(yīng)慢慢接觸砂輪。不能速度 太快或用力太猛，應(yīng)均勻磨削。7、砂輪由現(xiàn)

35、橢圓或凸凹不平時，應(yīng)及時修整或更換輪片。磨 削時發(fā)現(xiàn)砂輪跳動、運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)應(yīng)及時修整砂輪8、砂輪安裝時需兩面加石棉墊，加緊牢固。9、磨削物體時必須用鉗子夾住，不可用手直接著磨。10、過長過大工件不準在砂輪上磨削，不準單手持工件磨削。11、使用砂輪磨削時應(yīng)戴好防護眼鏡，不準戴手套使用砂輪。12、砂輪機使用過后，應(yīng)立即關(guān)閉電源。#*鉗工的基本操作之裝配一、裝配的概念任何一臺機器設(shè)備都是有許多零件所組成，將若干合格 的零件按規(guī)定的技術(shù)要求組合成部件，或?qū)⑷舾蓚€零件 和部件組合成機器設(shè)備，并經(jīng)過調(diào)整、試驗等成為合格 產(chǎn)品的工藝過程稱為裝配。裝配是機器制造中的最后一 道工序，因此它是保證機器達到各項技術(shù)要

36、求的關(guān)鍵。 裝配工作的好壞，對產(chǎn)品的質(zhì)量起著重要的作用。二、裝配的工藝過程.裝配前的準備工作(1)研究和熟悉裝配圖的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件作用，以及相連接關(guān)系。(2)確定裝配的方法、程序和所需的工具。(3)領(lǐng)取和清洗零件。.裝配裝配又有組件裝配、部件裝配和總裝配之分，整個裝配 過程要按次序進行。(1)組件裝配：將若干零件安裝在一個基礎(chǔ)零件上而構(gòu)成組 件。如1500kw風力發(fā)電機組中的變漿驅(qū)動總成由變漿 驅(qū)動支架、變漿減速器、變漿電機、變漿驅(qū)動輪等零件 裝配而成的組件。(2)部件裝配：將若干個零件、組件安裝在另一個基礎(chǔ)零件 上而構(gòu)成部件(獨立機構(gòu))。如 1500kw風力發(fā)電機組 中的葉輪

37、由變漿軸承、變漿驅(qū)動總成、變漿控制柜、導 流罩、葉片等組成。(3)總裝配：將若干個零件、組件、部件組合成整臺機器 的操作過程稱為總裝配。例如1500kw風力發(fā)電機組是由塔架、機艙、發(fā)電機、葉輪組成。.裝配工作的要求(1)裝配時，應(yīng)檢查零件與裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度是 否合格，檢查有無變形、損壞等，并應(yīng)注意零件上各種標 記，防止錯裝。(2)固定連接的零部件，不允許有間隙?；顒拥牧慵?在正常的間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運動，不應(yīng)有跳 動。(3)各運動部件(或零件)的接觸表面，必須保證有足夠#*的潤滑、若有油路，必須暢通。(4)各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。(5)試車前，應(yīng)檢查個部

38、件連接的可靠性和運動的靈活性， 各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置；試車 前，從低速到高速逐步進行。三、典型組件裝配方法1,螺釘、螺母的裝配螺釘、螺母的裝配是用螺紋的連接裝配，它在機器制造 中廣泛使用。裝拆、更換方便，易于多次裝拆等優(yōu)點。螺 釘、螺母裝配中的注意事項：(1)螺紋配合應(yīng)做到用手能自由旋入，過緊會咬壞螺紋， 過松則受力后螺紋會斷裂。(2)螺母端面應(yīng)與螺紋軸線垂直，以受力均勻。(3)裝配成組螺釘、螺母時，為保證零件貼合面受力均勻, 應(yīng)按一定要求旋緊(緊對角)，并且不要一次完全旋緊， 應(yīng)按次序分兩次或三次旋緊。34(4)對于在變載荷和振動載荷下工作的螺紋連接，必須采 用防松保

39、險裝置。2.滾動軸承的裝配滾動軸承的裝配多數(shù)為較小的過盈配合，裝配時常用手錘或 壓力機壓裝。軸承裝配到軸上時，應(yīng)通過墊套施力于內(nèi)圈端 面上；軸承裝配到機體孔內(nèi)時，則應(yīng)施力于外圈端面上；若 同時壓到軸上和機體孔中時，則內(nèi)外圈端面應(yīng)同時加壓。 如果沒有專用墊套時，也可用手錘、銅棒沿著軸承端面四周 對稱均勻地敲入，用力不能太大。如果軸承與軸是較大過盈配合時，可將軸承吊放到 8090 C的熱油中加熱，然后趁熱裝配。四、拆卸工作的要求1,機器拆卸工作，應(yīng)按其結(jié)構(gòu)的不同，預先考慮操作順序， 以免先后倒置，或貪圖省事猛拆猛敲，造成零件的損傷或變 形。#*.拆卸的順序，應(yīng)與裝配的順序相反。.拆卸時，使用的工具

40、必須保證對合格零件不會發(fā)生損傷， 嚴禁用手錘直接在零件的工作表面上敲擊。.拆卸時，零件的旋松方向必須辨別清楚。.拆下的零部件必須有次序、有規(guī)則地放好，并按原來結(jié)構(gòu) 套在一起，配合件上做記號，以免搞亂。對絲杠、長軸類零 件必須將其吊起，防止變形。扳手類:種類介紹：包含開口扳手，梅花扳手，梅花開口扳手，活 動扳手，開口敲擊扳手，梅花敲擊扳手，套筒扳手，活 節(jié)扳手，鉤頭扳手，棘輪扳手，內(nèi)六角扳手等。應(yīng)用規(guī)程：選用扳手對螺栓進行安裝或拆卸操作前，先認清 螺栓的情況及類型等，如進行螺栓拆卸時注意觀察螺栓是#*否已經(jīng)發(fā)生銹蝕等情況，根據(jù)實際情況選好扳手類型并注 意合適的規(guī)格.普通扳手不能加延長桿來使用或當

41、撬桿使 用，如果您要做撬開工作時請用適當?shù)那藯U工具；除敲擊扳手外，普通扳手嚴禁使用鐵錘及硬物等進行敲擊?；顒影馐钟纸谢畎馐?，是一種旋緊或擰松有角螺絲釘或螺母的 工具。使用時應(yīng)根據(jù)螺母的大小選配。使用時，右手握手柄。手越靠后，扳動起來越省力。扳動小螺母時，因需要 不斷地轉(zhuǎn)動蝸輪，調(diào)節(jié)扳口的大小，所以手應(yīng)握在靠近呆 扳唇，并用大拇指調(diào)制蝸輪， 以適應(yīng)螺母的大小。 活絡(luò)扳 手的扳口夾持螺母時， 呆扳唇在上，活扳唇在下?；畎馐?切不可反過來使用。在扳動生銹的螺母時， 可在螺母上滴 幾滴煤油或機油，這樣就好擰動了。在擰不動時，切不可 采用鋼管套在活絡(luò)扳手的手柄上來增加扭力，因為這樣極易損傷活絡(luò)扳唇。力矩

42、扳手力矩扳手又叫扭矩扳手、扭力扳手、扭矩可調(diào)扳手，是 扳手的一種，一般分為兩類：電動力矩扳手和手動力矩扳 手。#*電動扭力扳手電動扳手扭力扳手（扭矩扳手）的使用方法扭力扳手（扭矩扳手）分為定值式、預置式兩種，預置可 調(diào)式扭矩扳手是指扭矩的預緊值是可調(diào)的，使用者根據(jù)需要 進行調(diào)整，使用扳手前，先將需要的實際擰緊扭矩值預置到 扳手上，當擰緊螺紋緊固件時，若實際扭矩與預緊扭矩值相 等時，扳手發(fā)生 咔嗒”報警響聲，此時立即停止扳動，釋放 后扳手自動為下一次自動設(shè)定預緊扭矩值。扭矩扳手手柄上 有窗口，窗口內(nèi)有標尺，標尺顯示扭矩值的大小，窗口邊上 有標準線。當標尺上的線與標準線對齊時，那點的扭矩值代 表當前的扭矩預緊值。設(shè)定預緊扭矩值的方法是，先松開扭 矩扳手尾部的尾蓋，然后旋轉(zhuǎn)扳手尾部手輪。管內(nèi)標尺隨之 移動，將標尺的刻線與管殼窗口上的標準線對齊。頭部尺寸 可隨用戶需求而配置，如內(nèi)六角、開口、一字、十字頭、梅 花頭、標準頭等。液壓扭力扳手一、結(jié)構(gòu)及工作原理液壓扭矩扳手（液壓扭力扳手）（見圖 1）由手動高壓泵和 帶棘輪式液壓扭矩扳手兩部分組成。操縱手動高壓泵的手 柄，液壓缸產(chǎn)生推力，經(jīng)過曲柄系統(tǒng)形成力矩，帶動螺母轉(zhuǎn) 動一個角度，使扭矩傳遞到帶棘輪裝置的內(nèi)六角套筒上從而 傳遞給螺栓聯(lián)接，按要求預緊螺栓。手動高壓泵由操縱手柄，高壓泵、換向閥、油箱、壓力表和 帶快速接頭的輸油管等組成。帶棘輪式