丙烯酸丁酯 工藝規(guī)程

1、丙烯酸丁酯工藝規(guī)程江蘇三蝶化工有限公司二0 一一年七月編號(hào):審批：江蘇三蝶化工有限公司總工程師（簽字）年 月 日審定：江蘇三蝶化工有限公司技術(shù)處（簽字）年 月日審核：江蘇三蝶化工有限公司丙烯酸酯車(chē)間主任（簽字）年 月 日 TOC o 1-5 h z 1、產(chǎn)品說(shuō)明4 HYPERLINK l bookmark31 o Current Document 2、生產(chǎn)能力6 HYPERLINK l bookmark35 o Current Document 3、原材料規(guī)格64、公用工程規(guī)格8 HYPERLINK l bookmark39 o Current Document 5、生產(chǎn)的基本原理及化學(xué)反應(yīng)方

2、程式106、生產(chǎn)工序及流程敘述137、生產(chǎn)工藝條件一覽表248、不正常現(xiàn)象的原因和處理方法289、生產(chǎn)控制分析一覽表3110、原材料、動(dòng)力及燃料消耗定額3211、三廢及處理33 HYPERLINK l bookmark136 o Current Document 12、安全生產(chǎn)基本原理33 HYPERLINK l bookmark145 o Current Document 13、有關(guān)信號(hào)安全裝置的說(shuō)明3714、應(yīng)遵守的主要技術(shù)規(guī)程和制度4115、設(shè)備一覽表4216、修改和補(bǔ)充46產(chǎn)品說(shuō)明1 -1產(chǎn)品名稱(chēng)丙烯酸丁酯分子式：C7H12O2結(jié)構(gòu)式：CH2=CHCOOCH2-CH2-CH2-CH31

3、.2產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目丙烯酸J酯指標(biāo)備注純度 wt %N99.0色相 (APHA)10游離酸wt% (以AA計(jì))5 01水分wt %5 10阻聚劑MQ wt ppm5051.3產(chǎn)品的物理化學(xué)性質(zhì):項(xiàng)目丙烯酸丁酯物理常數(shù)比重 20 C g/cm30.90比熱 kcal/kgC0.46熔點(diǎn)C-64.6沸點(diǎn)(760mmHg) C148蒸汽比重(air=1)4.43汽化熱kcal/kg60聚合熱kcal/kg117燃燒熱kcal/kg (25C)7.6水中溶解度g/100g (25C)0.2開(kāi)口閃點(diǎn)C43閉口閃點(diǎn)C38與空氣混合的爆炸極限x101。0.01無(wú)色透明上限vol%下限vol%

4、電阻QCM聞到氣味濃度PPM外觀1.3.2化學(xué)性質(zhì) （1）與丁醇反應(yīng)CH CHCOOC H+CH OHCH H OCH CH C00C H24 94 94 9224 9丙烯酸丁酯丁醇0-丁氧基丙酸丁酯（2）與丙烯酸反應(yīng)CH CHCOOC H +CH CHCOOHCH CHC00CH CH CH COOC H 24 92222249丙烯酸丁酯丙烯酸二聚丙烯酸丁酯（3）氧化反應(yīng)CH2CHCOOC4H9 KMnO4+H2O + HOCH2CH（OH）C00C4H9丙烯酸丁酯a、0-二羥基丙酸丁酯（4）與次鹵酸反應(yīng)CH2CHCOOC4H9+ HOBr HOCH2CHBPC00C4H9丙烯酸丁酯次氯酸a

5、-漠代0-羥基丙酸丁酯（5）與堿反應(yīng) TOC o 1-5 h z CH CHCOOC H +NaOHCH CHC00Na+C H OH 24 924 9丙烯酸丁酯堿 丙烯酸鈉 丁醇（6）羰基合成CH CHCOOC H +CO+H HOCCH CH C00C H 24 92224 9丙烯酸丁酯0-羰基丙酸丁酯（7）與鹵素反應(yīng)CH CHCOOC H+ CL CH CLCHCL00C H24 9224 9丙烯酸丁酯次氯酸a、0-二氯代丙酸丁酯與乙快反應(yīng)2C H +CH CHCOOC H CH CHCHCHCHCHC00C H2 224 924 9乙快 丙烯酸丁酯 2.4.6. 一三庚烯酸丁酯與水反應(yīng)

6、CH CHCOOC H+ HO HOCH CH C00C H24 92224 9丙烯酸丁酯阡羥基丙酸丁酯聚合反應(yīng)nCH2CHCOOC4H9 -(-Cf-CHf-nC00CH4 9丙烯酸丁酯聚丙烯酸丁酯1.4、產(chǎn)品的主要用途丙烯酸丁酯是重要的有機(jī)化工原料，是高分子化合物的優(yōu)良改性單體，在紡 織、印染、上漿油漆涂料、膠粘劑、皮革處理、水處理、醫(yī)藥、造紙、石油開(kāi)采 等各領(lǐng)域都有十分廣泛的用途。生產(chǎn)能力本裝置設(shè)計(jì)能力為：丙烯酸丁酯40000噸/年，運(yùn)行時(shí)數(shù)8000小時(shí)/年。原材料規(guī)格3.1丙烯酸規(guī)格規(guī)格備注純度wt%N99.0色相 (APHA)忍20水分 wt% W0.1阻聚劑MQ wtPPM2002

7、03.2 丁醇的規(guī)格項(xiàng)目指標(biāo)備注純度 wt/%99.5外觀無(wú)色透明，無(wú)可見(jiàn)雜質(zhì)色相（APHA） W10比重 20 C g/cm30.808 0.812酸度wt%115十點(diǎn)。119.5H SO實(shí)驗(yàn)色度2440GB-9014-88（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）3.3化學(xué)品序號(hào)名稱(chēng)指標(biāo)名稱(chēng)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)備注1對(duì)苯二酚外觀白色品體HG-176-87單甲醚MQ色度APHA54對(duì)苯二酚wt%0.05灰份wt%0.01二甲氧基苯wt%0.1重金屬wt%169鉛含量wt %0.002鐵含量wt %99.03AI-61R熔點(diǎn)C7376灰份%忍20干燥失重% W0. 5含量% N954苛性鈉含量wt%42GB-4348-84Na2CO3

8、 wt%0.8NaCl wt%外觀2.025%時(shí)無(wú)色透明4.公用工程規(guī)格名稱(chēng)指標(biāo)名稱(chēng)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)備注中壓蒸汽供給壓力（MPa）1.15 1.35(MP)供給溫度（C）飽和低壓蒸汽供給壓力（MPa）0.4 0.6(LP)供給溫度（C）飽和低低壓蒸汽供給壓力（MPa）0.2 0.3(LLP)供給溫度（C）飽和冷卻塔水供給壓力（MPa）0.3 0.5(CTW)返回壓力（MPa）0.15 0.25供給溫度（C）30返回溫度（C）40消防水供給壓力（MPa）0.7 0.9(FW)儀表空氣供給壓力（MPa）0.6 1.5(IA)油含量無(wú)油露點(diǎn)（C）1525 C 時(shí) PH8.5 9.5硬度（以CaCOq計(jì)）3

9、(wtPPM)0.005烴類(lèi)油（wtPPM）0.3電導(dǎo)率（25C）0.5(rS/CM)總鐵量（wtPPM）0.05銅(wtPPM)0.005二氧化硅（wtPPM）0.05COD(KMnO )(wtPPM)45105 C 溶解度 wtppm0.02工業(yè)水供給壓力（MPa）0.2 0.45(PW)氯化物25硬度（以CaCO計(jì)）340(mg/l)可溶性雜質(zhì)（mg/l）280不溶物（mg/l）5堿金屬（mg/l）20有機(jī)物（mg/l）(KMnO4 法)40Fe (mg/l)0.3氮?dú)猓∟2）供給壓力（MPa）0.15 1.5純度（Vol%）99.9油含量無(wú)油露點(diǎn)（C）-40電源高壓電路電壓（KV）6.

10、03相3線頻率（Hz）505%低壓電路電壓（V）400/230頻率（Hz）505%3相4線直流電V220低溫水供給壓力（MPa）0.25 0.4低溫水返回壓力（MPa）0.1 0.3(CWA)供給溫度（C）9低溫水（CWB）返回溫度（C）供給壓力（MPa）返回壓力（MPa）供給溫度（C）返回溫度（C）100.25 0.40.1 0.314 2021熱水(HW)壓力（MPa）溫度（C）0.5 0.850 80生產(chǎn)的基本原理及化學(xué)化學(xué)反應(yīng)方程5.1反應(yīng)系統(tǒng)丙烯酸和丁醇在硫酸的作用下反應(yīng)生成丙烯酸丁酯和水，反應(yīng)按下列機(jī)理進(jìn)行：CH2CHC=O + C4H9-OHoCH2=CH-C-(OH)OH丙烯酸

11、 丁醇 過(guò)度化合物CH2=CH-C（OH） 2 CH2CHCOOC4H9+H2OO-C4H9丙烯酸和丁醇的酯化反應(yīng)是典型的可逆反應(yīng)，而且丙烯酸和生成物丙烯酸丁 酯的沸點(diǎn)很接近，用精餾的方法難以將丙烯酸分離出來(lái)，未反應(yīng)的丙烯酸不能循 環(huán)使用。為了降低丙烯酸的消耗，必須使丙烯酸完全轉(zhuǎn)化成丙烯酸丁酯。這樣就 要在反應(yīng)過(guò)程中不斷破壞其反應(yīng)平衡，促使反應(yīng)向正方向進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)一個(gè)假的不 可逆的一級(jí)反應(yīng)，為此本工藝采取了以下措施：（1）使反應(yīng)生成的水與丁醇、丙烯酸丁酯共沸迅速?gòu)姆磻?yīng)器中除去，以降低生 成物的濃度。共沸物經(jīng)脫水塔分離后，醇和酯返回反應(yīng)器做原料。（2）采用醇比酸過(guò)量的摩爾比（1.11.2倍），增加

12、反應(yīng)物的濃度，并為脫水提 供共沸劑。（3）用硫酸作催化劑以加快反應(yīng)速度，縮短反應(yīng)的停留時(shí)間。由于丙烯酸、丙烯酸丁酯在高溫下易發(fā)生聚合，為降低操作溫度，保證反應(yīng) 生成水的脫除，反應(yīng)系統(tǒng)采用負(fù)壓操作。副反應(yīng)丙烯酸和丙烯酸丁酯都容易聚合，在酯化反應(yīng)中丙烯酸、丁醇、丙烯酸丁酯 三種物質(zhì)能生成共聚物或均聚物。各種副產(chǎn)物的量與酯化反應(yīng)溫度、催化劑的量 有很大關(guān)系。其主要副反應(yīng)方程式如下：A CH CHCOOC H +C H -OH t CH OCH COOC H24 94 94 924 9丙烯酸丁酯丁醇0-丁氧基丙烯酸丁酯CH2CHCOOC4H9+H2O tHOCH2CHCOOC4H9丙烯酸丁酯水0-羥基

13、丙烯丁酯CH2CHCOOH+C4H9OHC4H9OCH2CH2COOH丙烯酸 丁醇0-丁氧基丙酸2CH CHCOOH t2丙烯酸CH2CH2COOCH2CH2COOH二聚丙烯酸E CHOCH CH COOH+C H OH t C H OCH XH COOC H + HO TOC o 1-5 h z 49224 949224 920-烷氧基丙酸丁醇0-丁氧基丙酸丁酯水F CH CH COOCH CH COOH+C H OH t CH CHCOOCH CH COOC H+ HO22224 9222492二聚丙烯酸丁醇二聚丙烯酸丁酯水5.2回收系統(tǒng)反應(yīng)液首先經(jīng)萃取塔洗滌催化劑硫酸后，在經(jīng)堿洗塔將反應(yīng)

14、液中未反應(yīng)的丙 烯酸和殘存的硫酸用堿中和，堿洗塔的水相和從裝置其他部位排出的水經(jīng)醇回收 塔回收醇和酯。CH 二CHCOOH+NaOH t CH =CHCOONa+H O丙烯酸苛性鈉2 丙烯酸鈉5.3精制系統(tǒng)中和后的反應(yīng)液（即粗丙烯酸丁酯）在兩臺(tái)串聯(lián)的塔內(nèi)，經(jīng)減壓蒸餾脫去 BuOH、HO和重組分，變得到高純度的丙烯酸丁酯產(chǎn)品。25.4裝置的防聚措施丙烯酸及丙烯酸丁酯都是極易聚合的化合物，這種特性對(duì)生產(chǎn)是極為不利因 素，為了避免聚合的發(fā)生，保證裝置的正常運(yùn)行，本工藝采取了以下措施：（1）負(fù)壓操作：為了降低操作溫度，防止溫度高引起聚合。本裝置反應(yīng)系統(tǒng)， 精制系統(tǒng)及醇回收塔采用負(fù)壓操作。（2）伴熱和保

15、溫：物料汽化后不含有阻聚劑，為防止物料在反應(yīng)器、塔的設(shè)備 表面發(fā)生相變，對(duì)反應(yīng)器、塔以及它們的氣相出料管線進(jìn)行熱水、蒸汽伴熱保溫， 以防止相變后引起聚合。并對(duì)有氣、液停留的死區(qū)加噴淋。（3）嚴(yán)格禁止設(shè)備、管線內(nèi)的液體長(zhǎng)期處于停留狀態(tài)。尤其對(duì)于溫度高于40C 的物料。所以各產(chǎn)品儲(chǔ)罐、中間罐都設(shè)有自身循環(huán)系統(tǒng)。且各罐都設(shè)有冷卻盤(pán)管， 以保證各儲(chǔ)罐溫度在要求的范圍內(nèi)。（4）加阻聚劑和阻聚空氣為了防止在生產(chǎn)過(guò)程中聚合的加深，使形成的聚合中心失活，在可能形成聚 合物的部位都加了阻聚劑，主要加在塔頂回流和反應(yīng)器內(nèi)，并向反應(yīng)器各再沸器 加阻聚空氣，保證這些場(chǎng)所及塔、反應(yīng)器內(nèi)的氧含量，以延緩聚合的進(jìn)一步進(jìn)行。

16、（5）設(shè)備結(jié)構(gòu)和管道設(shè)計(jì)為縮短物料的停留時(shí)間，在確保工藝要求的情況下，盡可能使物料在設(shè)備內(nèi) 的停留時(shí)間最短，所以塔板選用大孔徑無(wú)堰篩板，管道設(shè)計(jì)盡可能做到最短。（6）設(shè)備和管線都選用不銹鋼變價(jià)金屬離子是聚合的引發(fā)劑，為了避免金屬離子的產(chǎn)生，本裝置主要工藝 設(shè)備、管線均選用不銹鋼。工藝流程敘述6.1反應(yīng)系統(tǒng)反應(yīng)系統(tǒng)由兩臺(tái)反應(yīng)器和一臺(tái)脫水塔組成，AA和BuOH首先在兩臺(tái)串聯(lián)的反應(yīng) 器內(nèi)進(jìn)行酯化反應(yīng)，用H2SO4作催化劑，反應(yīng)生成的水與BuOH、AEB共沸迅速?gòu)?反應(yīng)器中除去，以使反應(yīng)平衡向正方向進(jìn)行。反應(yīng)終了的入入轉(zhuǎn)化率達(dá)9898.5%.來(lái)自T-206（AA原料罐）的AA，經(jīng)P-206A/B（AA

17、加料泵）輸送：由FC-4001調(diào)節(jié) 控制流量與P-405（H2SO4加料泵）送來(lái)的H2SO4溶液一起進(jìn)入E-411（一段反應(yīng)器再 沸器），另外為了使BuOH、H2SO4、AA充分均勻地混合，控制AA的升溫速度，由 P-410A/B（R-411第一循環(huán)泵）從R-411A（第一反應(yīng)器予混區(qū)）中抽出部分混合液 與進(jìn)料一起進(jìn)入E-411，用LLP蒸汽加熱到98.0 C ,由TI-4001顯示溫度后進(jìn)R-411A。加熱蒸汽由TC-4003和FC-4002串級(jí)調(diào)控制蒸汽流量，保持R-411A溫度為來(lái)自T-940（BuOH原料罐）的BuOH由P-940A/B（BuOH加料泵）輸送分三路：（1）去D-414（

18、阻聚劑槽）配制阻聚劑（間歇使用）（2）去D-404（PE槽）配制阻聚劑（間歇使用）。（3）由FC-4004調(diào)節(jié)控制4600kg/h的流量和P-441A/B（脫醇塔頂出料泵）送來(lái)的 C-440（脫醇塔）塔頂液一起進(jìn)入E-416（BuOH加熱器），用C-430（醇回收塔）塔頂蒸 汽加熱后，從第五塊塔板進(jìn)入C-410（脫水塔）。C-410、C-430塔頂冷凝液在D-411（C-410塔頂受槽）內(nèi)分層，上層液（H2O: 8.10%、BuOH： 50.8%、AEB:40.51%）由P-411A/B（C-410塔頂回流泵）輸送，經(jīng) LC-4003和FC-4010串級(jí)調(diào)節(jié)控制流量與下列物料一起作C-410塔

19、頂回流,控制塔 頂溫度為64 C。（1）P-414、1#送來(lái)的50kg/h阻聚劑（ZJ-701： 2%、AI-61R： 0.15%、BuOH： 95%）。 會(huì)同新鮮BuOH 一起從C-410底部排出，進(jìn)入R-411A。R-411A的反應(yīng)生成液逐一流過(guò)反應(yīng)區(qū)R-411B、R-412A、R-412B，在攪拌的條 件下進(jìn)行連續(xù)酯化反應(yīng)。各反應(yīng)區(qū)都設(shè)有蒸汽盤(pán)管用LLP進(jìn)行加熱，加熱的蒸汽 量分別由TC-4004和FC-4007、TC-4005和FC-4008、TC-4006和FC-4009串級(jí)調(diào)節(jié)， 控制各反應(yīng)區(qū)的溫度。酯化反應(yīng)生成的水與BuOH、AEB共沸從各反應(yīng)區(qū)蒸出升入 C-410底部，與塔頂來(lái)

20、的物料進(jìn)行熱和質(zhì)交換后，從C-410頂部蒸出，與C-430塔頂 物料會(huì)合進(jìn)入E-412（C-410塔頂冷凝器）用CTW （循環(huán)水）冷凝，冷凝液進(jìn)入D-411， 未凝氣體進(jìn)入E-413（放空冷凝器）用CWA（低溫水）冷凝，冷凝液回收到D-411， 不凝氣體由P-415A/B （C-410塔頂真空泵）抽送到PD-415（氣液分離器）進(jìn)行氣液 分離后，將尾氣送往廢物處理單元。反應(yīng)系統(tǒng)為負(fù)壓操作，系統(tǒng)真空由P-415A/B形成，PC-4001控制R-411A/B壓 力（300mmHgA），C-410塔壓力由PC-4002調(diào)節(jié)控制（160mmHgA），R-412A/B與C-410 第三塊塔板壓力相同為（

21、240mmHgA）。D-411 下層液（H20: 95.38%、BuOH： 4.57%）由P-412A/B（C-410塔頂水泵） 輸送分兩路：（1）FC-4018調(diào)節(jié)控制2000kg/h流量，進(jìn)入C-421塔頂作萃取劑。（2）由LC-4004調(diào)節(jié)控制D-411液位，以344kg/h流量進(jìn)入D-425（水緩沖罐）。AA和BuOH經(jīng)各反應(yīng)器反應(yīng)后，最終在R-412B中AA轉(zhuǎn)化率達(dá)到98%98.5%, 酯化反應(yīng)到此結(jié)束。R-412B的反應(yīng)生成液由P-413A/B （C-421加料泵）輸送進(jìn)入E-414與C-422（堿 洗塔）塔頂液換熱，由LC-4002和FC-4015串級(jí)調(diào)節(jié)，控制12000kg/h

22、的流量進(jìn)入 E-415（R-412后冷卻器）用CTW冷卻到35 C進(jìn)入C-421。為防止E-411聚合堵塞及攪拌器A-411、A-412、A-413底部形成死區(qū)而發(fā)生聚 合，把由FG-401、FG-404、FG-405和FG-406控制的儀表空氣分別加入到E-411、 R-411B、R-412A - B起分散阻聚作用。6.2、回收系統(tǒng)回收系統(tǒng)由C-421、C-422、C-430組成。在此系統(tǒng)中，反應(yīng)生成液中的H2SO4 首先用水萃取。然后用堿將殘余的H2SO4和未反應(yīng)的AA中和掉。在裝置各部位排 出的廢水都收集在D-425內(nèi)，并與C-422塔底液一起在C-43 0回收醇和酯.R-412B內(nèi)的反

23、應(yīng)生成液，由P-413A/B打入E-414與C-422塔頂液換熱冷卻到 55 C，由FC-4015和LC-4002串級(jí)調(diào)節(jié)控制13000kg/h的流量，經(jīng)E-415用叩冷卻 到35 C進(jìn)入C-421塔底.作為萃取劑的付產(chǎn)水（D-411下層液）由P-412A/B輸送，經(jīng)FC-4018調(diào)節(jié)控制 2000kg/h流量從頂部進(jìn)入C-421，經(jīng)逆流接觸H2SO4進(jìn)入水相（H2O： 91.18%、H2SO4： 6.46%）塔底排出由LC-4007調(diào)節(jié)，控制C-421界面由FI-4006顯示流量進(jìn) 入D-425作C-43 0原料。萃余液（H2O： 2.01%、BuOH： 8.95%、AEB： 83.28%、

24、0-BPB： 3.84%k萃取塔頂排出進(jìn)入C-422底部。C-422分為水洗、中和上下兩段，C-421萃余液以15000kg/h的流量進(jìn)入C-422 底部。來(lái)自T-427A/B（堿貯罐）的25%NaOH水溶液，經(jīng)P-427A/B（堿加料泵）輸送， 由FC-4017調(diào)節(jié)控制63kg/h流量，用P-421A/B （NaOH循環(huán)泵）送來(lái)的由FC-4041 調(diào)節(jié)控制350kg/h流量的C-422塔底液稀釋后，從中部進(jìn)入堿洗塔。經(jīng)逆流接觸進(jìn) 料中的H2SO4、AA被NaOH中和然后中和液進(jìn)入C-422水洗段進(jìn)行水洗。作為洗滌 水的PW（工業(yè)水）由FC-4021調(diào)節(jié)控制170kg/h流量從頂部進(jìn)入C-42

25、2,經(jīng)逆流接觸， 中和產(chǎn)生的鹽等其它溶于水的雜質(zhì)進(jìn)入水相（H2O： 80.12%、BuOH： 1.14%、NaOH：2.62%、Na2SO4： 1.86%、ANa： 17.56%）從底部排出由P-421A/B輸送分兩路：（1）由LC-4008和FC-4020串級(jí)調(diào)節(jié)控制C-422界面以151kg/h流量進(jìn)入C-430 塔。（2）由FC-4041調(diào)節(jié)控制3500kg/h流量與NaOH水溶液一起返回C-422中部。C-422塔頂液（H2O： 1.22%、BuOH： 9.07%、AEB： 84.77%、0-BPB： 3.91%） 從塔頂排出進(jìn)入D-426 （C-440給料罐）分層，上層液由P-426

26、A/B（C-440加料泵經(jīng) E-440（C-440進(jìn)料予熱器）進(jìn)入C-440（醇汽提塔）。下層液由LC-4025調(diào)節(jié)控制分 層界面，將下層液排入D-425。從系統(tǒng)各部位排出的廢水收集在D-425中，為回收其中的醇和酯，由P-425A/B（C-430塔加料泵）將D-425內(nèi)液體（BuOH： 2.62%、AEB： 0.74%）抽送和 C-422塔低液一起，經(jīng)LC-4005和FC-4005串級(jí)調(diào)節(jié)控制677kg/h流量進(jìn)入 E-434（C-430進(jìn)料加熱器）與C-430塔底液換熱到80C,從頂部進(jìn)入C-430,經(jīng)蒸餾 進(jìn)料中的BuOH，AEB和水共沸從塔頂蒸出，由FI-4013顯示流量進(jìn)入E-416

27、 （BuOH 預(yù)熱器）與原料BuOH換熱后，同C-410塔頂餾出物一起進(jìn)入E-412用CTW冷凝。 C-430塔頂壓力由PC-4003調(diào)節(jié)控制為：（680mmHgA）。C-430塔底液（H2O： 94.21%、ANa： 4.61%）從塔底排出，一部分進(jìn)入自然循 環(huán)方式的再沸器E-431（C-430塔底再沸器），用LLP蒸汽加熱后返回塔底，加熱蒸汽 由FC-4014和TC-4011串級(jí)調(diào)節(jié)，控制塔底溫度為100 C。另一部分塔底液由 LC-4006和FC-4012串級(jí)調(diào)節(jié)，控制塔底液位以575kg/h流量進(jìn)入E-434與進(jìn)料換熱 后進(jìn)入廢水池。6.3、精制系統(tǒng)精制系統(tǒng)主要由C-440（醇汽提塔）

28、，C-450（精制塔組成,經(jīng)回收系統(tǒng)處理的粗 酯中還含有BuOH、H2O、重組份等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)將在此系統(tǒng)被除去，以得到純度大于等于99.0的AEB產(chǎn)品。D-426中的粗酯，由P-426A/B輸送經(jīng)E-414進(jìn)入E-440用LLP蒸汽加熱到80C， 加熱蒸汽由TC-4052控制。予熱后的粗酯由LC-4009和FC-4022串級(jí)調(diào)節(jié)控制 2547kg/h流量從第21塊塔板進(jìn)入C-440O經(jīng)減壓蒸餾，水、BuOH和AEB共沸從塔頂 蒸出，進(jìn)入E-442 （C-440塔頂冷凝器）用CTW冷凝，冷凝液進(jìn)入D-441（C-440塔頂 受槽），未凝氣體進(jìn)入E-443（C-440放空冷凝器）用CWA進(jìn)一步冷

29、凝，冷凝液回入 D-411，不凝氣體經(jīng)J-451E、B、C、D（蒸汽噴射泵）抽送至JE-451A、B、C （噴射 泵冷凝器）用CTW冷凝，冷凝液進(jìn)入D-425,不凝氣體由尾氣風(fēng)機(jī)送往廢物處理單 元。D-441 冷凝液經(jīng)分層，上層液（H2O : 2.27 %、BuOH : 44.95 %、AEB :50.04 % ）P-441A/B（C-440塔頂回流泵）送出分兩路。（1）由FC-4025和TDC-4017串級(jí)調(diào)節(jié)，控制1090kg/h流量與作C-440塔頂回流， 控制塔頂溫度為45 C。（2）由LC-4012和FC-4026串級(jí)調(diào)節(jié)控制D-441液位，以2100kg/h流量與原料 BuOH 一

30、起經(jīng) E-416 進(jìn)入 C-410o下層液由LC-4019調(diào)節(jié)控制D-441分層界面進(jìn)入D-425。塔底液（BuOH： 0.01%、AEB： 93.72%、0-BPB： 5.55%）從塔底排出，一部 分進(jìn)入E-441（C-440塔底再沸器）用LLP蒸汽加熱后返回塔底，加熱蒸汽量由 FC-4024和TC-4019或TC-4015串級(jí)調(diào)節(jié)控制塔底溫度為87C或第三板溫度為 85 C。另一部分塔底液由P-440A/B （C-440塔底泵）輸送由LC-4011和FC-4023串 級(jí)調(diào)節(jié)，控制塔底液位以2035kg/h流量進(jìn)入C-450進(jìn)行脫重組份處理。為了防止C-440在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生聚合，由P-41

31、4、2#將10kg/h的阻聚劑加 到塔頂回流，在E-441底加入由FG-408控制的阻聚空氣，以防止E-441聚合堵塞。C-440塔底液從第4塊塔板進(jìn)入C-450（精制塔）后，經(jīng)減壓蒸餾，AEB從塔頂 蒸出進(jìn)入E-452（C-450塔頂冷凝器）CTW冷凝，冷凝液進(jìn)入D-451 （C-450塔頂受 槽），未凝氣體進(jìn)入E-453 （C-450放空冷凝器）用CWA進(jìn)一步冷凝，冷凝液進(jìn)入 D-451，未凝氣體經(jīng)J-451A.B.C.D抽送至JE-451A.B.C.D用CTW冷凝，冷凝液進(jìn) D-425，不凝氣體送往廢物處理單元。D-451的冷凝液由P-451A/B（塔頂回流泵）送出分兩路：（1）由（FC

32、-4031）調(diào)節(jié)控制2100kg/h流量和P-454（阻聚劑泵）送來(lái)的2KG/H阻 聚劑一起進(jìn)入塔頂作為回流液控制塔頂溫度為45C。（2）LC-4014和FC-4032串級(jí)調(diào)節(jié)控制D-451液位，以7500kg/h流量進(jìn)入 T-402A/B （丙烯酸丁酯日儲(chǔ)罐）。C-450塔底液（AEB： 12.5%、0-BPB： 72.64%、DBE： 3.81%）從塔底排出， 一部分由P-453A/B（C-450塔底循環(huán)泵）打入E-451（C-450塔底再沸器）用LLP蒸汽 加熱后返回塔底，加熱蒸汽由TC-4020和FC-403 0串級(jí)調(diào)節(jié)，控制塔底溫度92C。 另一部分塔底液由P-450A/B（C-45

33、0塔底泵）送出：由LC-4037與FC-4027串級(jí)控制 C-450塔底液位，以113kg/h流量進(jìn)入T-506。為了防止C-450在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生聚合，由P-454將阻聚劑（MQ： 5.3%、AEB： 95 %）加入C-450塔頂氣相管線，另外還在E-451底部加入由FG-409控制的阻聚空 氣。C-440、C-450塔為負(fù)壓操作，真空由J-451A.B.C.D.E形成，由PC-4008、 PC-4010調(diào)節(jié)D-441、D-451 塔頂壓力分別為40mmHgA、12mmHgA。6.4中間罐區(qū)為保證裝置的正常運(yùn)行，本裝置設(shè)置了成品和不合格品等中間罐，其流程如 下：6.4.1不合格產(chǎn)品罐（T-4

34、01）該罐接受來(lái)自反應(yīng)系統(tǒng)、精制系統(tǒng)、精制系統(tǒng)在開(kāi)停車(chē)及正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各部分 排除的不合格物料，罐內(nèi)設(shè)有冷卻盤(pán)管以保證內(nèi)部的溫度為40C以下。罐內(nèi)的排 氣從頂部由風(fēng)機(jī)送入廢物焚燒單元。罐內(nèi)的液體處理時(shí)要按其組成決定在裝置的 位置。另外反應(yīng)部分開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)用該罐內(nèi)液體進(jìn)行開(kāi)車(chē)。倒淋罐（D-403）在裝置運(yùn)行或開(kāi)停車(chē)時(shí)的倒淋液全部排入倒淋罐，罐內(nèi)設(shè)有液下泵，該泵液 位控制自動(dòng)啟動(dòng)和停止，將罐內(nèi)的液體送入T-401或Z-911（廢水池）。日產(chǎn)品罐（T-402A/B）為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的恒定，在裝置運(yùn)行過(guò)程中，首先將生產(chǎn)的產(chǎn)品送入中間 日產(chǎn)品罐確認(rèn)其質(zhì)量后，由P-402A/B送入成品儲(chǔ)罐。6.5原料罐區(qū)丁醇原料

35、罐（T-940A/T940B）用于酯化反應(yīng)原料的丁醇，儲(chǔ)于T-940A/T-940B（原料罐）內(nèi)，由P-940A/B（T 醇加料泵）送入E-416預(yù)熱后經(jīng)C-410進(jìn)入反應(yīng)器。需配制催化劑和阻聚劑時(shí)，將 丁醇送入D-404、D-414.精制系統(tǒng)醇蒸餾時(shí)將丁醇送D-441。NaOH 原料罐（T-427A/B）用于本單元堿洗NaOH,由外購(gòu)送入NaOH原料槽儲(chǔ)存，然后用泵P-427A/B送入 C-422堿洗塔做原料，另外在各單元及各單元及管線設(shè)備進(jìn)行堿洗等其他用堿也 由T-427A/B.6.5.3催化劑原料罐（D-405）酯化反應(yīng)所使用的催化劑，由外購(gòu)車(chē)送入硫酸罐，然后用計(jì)量泵P-405送入 反應(yīng)

36、器。6.5.4阻聚劑加料槽（D-414、D-454）為防止裝置運(yùn)行時(shí)發(fā)生聚合，預(yù)先將阻聚劑ZJ-701、AI-61R和MQ在D-414、 D-454阻聚劑槽內(nèi)分別用BuOH、AEB配制成2%、0.15%、5.3%的溶液，然后由阻聚 劑加料泵P-414、P-454分別送往C-410、C-450塔頂做阻聚劑。6.5.5成品罐區(qū)（T-905）日產(chǎn)品罐的合格品將送入成品罐T-905儲(chǔ)存，成品罐內(nèi)設(shè)有冷卻盤(pán)管，以確 保其儲(chǔ)存溫度在35r以下。罐內(nèi)的排氣有風(fēng)機(jī)抽送到廢物處理單元。為防止聚合 和儲(chǔ)罐內(nèi)物料溫度分布均勻，儲(chǔ)罐本身設(shè)有循環(huán)系統(tǒng)，長(zhǎng)期進(jìn)行循環(huán)。6.6關(guān)鍵設(shè)備開(kāi)車(chē)開(kāi)車(chē)前要進(jìn)行各反應(yīng)器、各真空塔的真空

37、實(shí)驗(yàn)、水蒸餾和干燥操作，檢查所 有公用工程、原料是否符合工藝要求，檢查設(shè)備、儀表、管線是否處于備用狀態(tài)， 配制好阻聚劑和催化劑，確認(rèn)不合格罐內(nèi)存有50%以上粗液，如果不合格罐內(nèi)有 水則先進(jìn)行水分離操作。反應(yīng)系統(tǒng)開(kāi)車(chē)（1）調(diào)節(jié)反應(yīng)系統(tǒng)壓力到規(guī)定值：（300mmHg）,R-412A/B:（240mmHgA）,C-410塔 頂：（160mmHgA）.（2）從不合格罐向反應(yīng)器加粗液到規(guī)定的液位，且建立如下循環(huán)?？刂芁C-4002 為 78%.T-401tE-411 tR-411AtR-411BtT-401R-411BtE-411tR-411AtR411B向E-411、R-412A、C-410加阻聚劑，

38、向E-411、R-412AB、加阻聚空氣。向E-411、R-412A.B日、投蒸汽，反應(yīng)系統(tǒng)升溫，控制升溫速度為20C/小時(shí)， 在8090C時(shí)升溫速度為10C/小時(shí)。注意R-412B出口液顏色和粘度的變化。反應(yīng)器升溫前，向D-411分離區(qū)加50%的BFW,升溫后或由于C-430開(kāi)車(chē)使D-411 分離區(qū)液位上升，則應(yīng)及時(shí)向D-425排液，保持其界面為50%.反應(yīng)器升溫后，當(dāng)D-411油區(qū)液位達(dá)20%時(shí)，開(kāi)始向C-410加回流，控制塔頂 溫度為64C。向反應(yīng)器內(nèi)加催化劑，調(diào)節(jié)R-412B出口濃度為0.98%。反應(yīng)溫度升到時(shí)，按70%的負(fù)荷和(AEB+BuOH/AA+AEB ) =1.2的比例，向

39、反應(yīng)器加入丙烯酸和丁醇。測(cè)量并調(diào)節(jié)R-412B出口的丙烯酸轉(zhuǎn)化率為：9898.5%,摩爾比為：1.2+0.05。當(dāng)反應(yīng)器出口轉(zhuǎn)化率達(dá)98%時(shí)，停止向不合格罐排料，將反應(yīng)器生成液送入 催化劑萃取塔。脫醇塔和萃取塔開(kāi)車(chē)正常后，開(kāi)始回收醇，同時(shí)降低新鮮的醇加料量。、回收系統(tǒng)開(kāi)車(chē)經(jīng)D-425向C-421、C-422加水到C-422液位為50%，并向醇回收塔加水到塔釜 液位為50%。設(shè)定醇回收塔塔頂壓力為680mmHgA.向醇回收塔再釜器加蒸汽，控制塔中溫度為87C。D-425向C-430投料，控制C-430塔頂溫度為96C，塔底液位超過(guò)50%時(shí)， 向廢水池排液。反應(yīng)液進(jìn)入C-421后，同步加入萃取水，

40、調(diào)節(jié)LC-4007向D-425排料，當(dāng)液 位達(dá)50%時(shí)，向堿洗塔進(jìn)料。堿洗塔進(jìn)料后，按比例加入NaOH和水，控制界面為50%向C-430排料，塔頂 受槽液位達(dá)50%時(shí)，向T-401排液，分析P-426內(nèi)物料，當(dāng)丙烯酸0.05%時(shí)，向C-440 進(jìn)料。精制系統(tǒng)開(kāi)車(chē)(1 )調(diào)節(jié)C-440、C450塔頂壓力分別為：40mmHgA、12mmHgAC-440、C450塔開(kāi)車(chē)前2小時(shí)加阻聚劑和阻聚空氣。向E-440投蒸汽，控制C-440塔進(jìn)料溫度為78C，塔底溫度為：87C。當(dāng)C-440塔底液位達(dá)50%時(shí)，向不合格罐排液。D-411液位達(dá)20%時(shí)，開(kāi)始回流，控制塔頂溫度為50C, 50%時(shí)向不合格罐 排液

41、。當(dāng) C-440塔底液 BuOH0.01% 時(shí)，向 C-450進(jìn)料。當(dāng)C-450塔底液位達(dá)30%時(shí)，塔底升溫，控制92 C，液位為50%時(shí)，向不合 格罐排料。D-451液位達(dá)20%時(shí)，開(kāi)始回流，控制塔頂溫度為45C，50%時(shí)向不合格罐 排液。當(dāng)D-451內(nèi)液體各項(xiàng)指標(biāo)合格后向T-402排液，C-450底液排入重組份罐。6.6.2、停車(chē)要點(diǎn)停車(chē)前使不合格罐和阻聚劑罐液位最低降負(fù)荷至70%，R-412B液位降至70%.停止向反應(yīng)器加丙烯酸、丁醇和催化劑。用P-413A/B泵將R-411A/B液體送入R-412A,直到R-411A/B液位達(dá)到50%，當(dāng) R-411B液位降060%停止向E-411和R

42、-411B加蒸汽，向E-411殼程、R-411B盤(pán)管加 ?叩使反應(yīng)器R-411A、B迅速冷卻到40C以下，停R-411A循環(huán)和R-411B攪拌器A-411, 停加阻聚劑和阻聚空氣。R-412A、B液位達(dá)到60%停止向R-412A上盤(pán)管加蒸汽，R-412A.B液位降到50% 時(shí)停止向C-421進(jìn)料，開(kāi)始自身循環(huán)，停止向R-412A.B盤(pán)管中加蒸汽，向各盤(pán)管 加IW，使R-412A.B迅速冷卻至40C，停止攪拌器A-412、A-413 .用P-413A泵將R-411A.B、R-412A.B液體全部排入T-401.用P-413A泵將R-411A.B、R-412A.B液體全部排入T-401.反應(yīng)系統(tǒng)停

43、止向C-421進(jìn)料后，調(diào)節(jié)LC-4007減少塔底排料量，增加萃取水投 料量使塔頂界面升到塔頂后停萃取水進(jìn)料，將C-421液體全部排入D-425.C-421界面升到塔頂后調(diào)節(jié)LC-4008減少底不出料量，停加NaOH增加PW的投 入量，使C-422界面升到塔頂后停加IW,將塔內(nèi)液體排入C-430.當(dāng)D-426液位降到20%停止向C-440進(jìn)料將其液體排入T-401.C-422、D-425的液體處理完后停止向C-430進(jìn)料，停止向塔底再沸器加蒸汽。 精制系統(tǒng)當(dāng)D-426液位降到20%停止向C-440加料，停止向塔底再沸器加蒸汽， 向E-441殼程通PW/吏塔底液位迅速冷卻到40C。停進(jìn)料后將塔頂液

44、全部回入塔內(nèi)使塔內(nèi)使塔溫降下來(lái)。塔溫降下來(lái)后停止向塔頂加阻聚劑和阻聚空氣。C-440停進(jìn)料后停止向C-450進(jìn)料，將C-440塔底液全部排入T-401.C-440停止向C-450進(jìn)料后，停止向塔底再沸器加蒸汽，向E-451殼程 通PW使C-450塔底液冷卻到40 CoC-450停進(jìn)料后，將D-451內(nèi)液體全部回入塔內(nèi)，使塔體冷卻，停止向 日產(chǎn)品罐排料。停止加阻聚劑和阻聚空氣。將C-450塔底液全部排入T-401停止向R-460進(jìn)料。用LN使系統(tǒng)恢復(fù)常壓停真空系統(tǒng)。停車(chē)后處理裝置停車(chē)后，進(jìn)行精制系統(tǒng)的醇蒸餾和反應(yīng)系統(tǒng)、精制系統(tǒng)的水蒸餾和水洗， 然后干燥操作6.7、正常操作注意事項(xiàng)6.7.1、反應(yīng)

45、系統(tǒng)丙烯酸的轉(zhuǎn)化率是極為重要的參數(shù)，它關(guān)系到產(chǎn)品的收率和原料的消耗，是 衡量反應(yīng)過(guò)程的重要依據(jù)，最佳的控制值為：9898.5%。影響丙烯酸轉(zhuǎn)化率的 因素有下面幾方面：(1)醇酸摩爾比丙烯酸和丁醇的酯化反應(yīng)是典型的可逆反應(yīng)，為使反應(yīng)向正方向進(jìn)行，采 用丁醇過(guò)量，以提高反應(yīng)速度。同時(shí)丁醇又起到共沸劑的作用，使反應(yīng)劑的水 和丁醇共沸迅速?gòu)姆磻?yīng)器中除去，以減少生成物的濃度。所以說(shuō)摩爾比極為重要， 必須嚴(yán)格控制。最佳的控制值為：AEB+BuOH/AA+AEB=1.2+0.05。(2)反應(yīng)壓力對(duì)液-液均想反應(yīng)來(lái)說(shuō)，反應(yīng)壓力影響不大，但本工藝不同，反應(yīng)過(guò)程中生 成的水和丁酯不斷共沸被蒸出，以促使反應(yīng)平衡向正

46、方向進(jìn)行。壓力是保證反應(yīng) 液的組成和提高轉(zhuǎn)化率的重要因素之一。必須嚴(yán)格控制，最佳值為：R-411A、B 300mmHgA、 R-412A、 B 240mmHgA。反應(yīng)溫度反應(yīng)溫度是保證反應(yīng)速度、脫水和引起聚合的重要條件，是保證丙烯酸轉(zhuǎn)化 率、產(chǎn)品收率的前提條件，其最佳值為：9094。反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的改變可由反應(yīng) 溫度來(lái)調(diào)節(jié)，溫度的改變限于1。，反應(yīng)溫度每改變1C，轉(zhuǎn)化率約改變0.1%。催化劑的濃度催化劑是加快反應(yīng)速度降低反應(yīng)溫度的媒介，濃度的高低直接影響反應(yīng)的轉(zhuǎn) 化率，最佳控制值R-412B出口的濃度為0.1%。丙烯酸的轉(zhuǎn)化率可由改變催化劑的投料量來(lái)調(diào)節(jié)，催化劑的投料量提高 5KG/H，轉(zhuǎn)化率約提

47、高1%.停留時(shí)間反應(yīng)的停留時(shí)間是實(shí)現(xiàn)丙烯酸高轉(zhuǎn)化率的重要條件，一定要保證，最佳的停 留時(shí)間為14.8小時(shí)。反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率可通過(guò)停留時(shí)間來(lái)調(diào)節(jié)，但改變停留時(shí)間一次不能超過(guò)0.2小 時(shí)。由于酯化反應(yīng)的停留時(shí)間很長(zhǎng)，各條件之間的關(guān)系較為密切，所以在正常操 作過(guò)程中，不得隨意或頻繁更改反應(yīng)條件。6.7.2、回收系統(tǒng)C-421萃取比C-421的萃取比要保持恒定，不能隨意更改。因?yàn)樗绊慍-421塔底組成，過(guò) 大會(huì)使催化劑濃度降低，消耗增加，影響410、R-411的溫度和壓力。過(guò)小萃取 效果不好，酯相中的催化劑濃度增加，不僅增加催化劑的消耗，也會(huì)引起NaOH 的消耗增大。C-422萃取比萃取比是影響萃取操作

48、的重要因素，如果萃取比過(guò)高，C-422塔頂?shù)乃?增加，從而導(dǎo)致C-4440塔底溫度、壓力波動(dòng)，也會(huì)增加C-440聚合機(jī)會(huì)。如果萃 取比低，C-422酯相中鹽含量增加，并被帶到精致系統(tǒng)結(jié)晶析出而堵塞儀表和管 線。所以萃取比要恒定，不宜隨意更改。C-422塔頂水相中的PH值要嚴(yán)格控制C-422塔頂水相中的PH值在9.512之間，如果低于9.5會(huì)導(dǎo)致中和 效果不好，萃余相含酸量過(guò)高，而精制系統(tǒng)沒(méi)有除酸能力，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。 如果高于12，NaOH的消耗量增加。PH值可由NaOH來(lái)調(diào)節(jié)。在C-430的操作中，要將塔底的BuOH、AEB控制在AEB0.01%、BuOH0.01%， 以確保產(chǎn)品收率和

49、原材料消耗。另外還要保證塔頂操作溫度和操作負(fù)荷的穩(wěn)定， 否則會(huì)影響C-410進(jìn)料溫度，導(dǎo)致C-410波動(dòng)。6.7.3、精制系統(tǒng)盡可能保持E-411、E-451在最大循環(huán)量的狀態(tài)下工作，并經(jīng)常觀察再 沸器出入口溫差，以便了解再沸器的聚合和結(jié)垢情況。要保證C-440塔頂和塔底進(jìn)料溫度的穩(wěn)定，以防聚合。確保塔底液 BuOH0.01、H2O06Ajmum|SI|SIr r & r E (H E H 加貿(mào) 汨 ,111 再D-425PD-415N #與 r會(huì)驢TCM戛蜃川.二鄰電 堅(jiān)L0 CM寸99寸L0CZCZt熾世1 曜9 6O L0Z99I 。 CM CM Z 00.O.寸 I CMtH tH匆A

50、AIAAaXM WAAIAAA 工AMo- o-o oo oTT羹N宙r i, s www 加 & 抵序虹氐崩當(dāng) E H 長(zhǎng)H豚熟欄H莊M會(huì)驢izCO寸 LQ9Z006W炭乘真葵悠只裕2o z0.1kg/h0.05kg/t16.7kg/h0.91kg/t12.安全生產(chǎn)基本原則12.1各工序或各室爆炸、火災(zāi)和衛(wèi)生等級(jí)序號(hào)區(qū)域分類(lèi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所等級(jí)火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所類(lèi)別衛(wèi)生特征分類(lèi)1丁酯崗位2區(qū)甲II2中間灌區(qū)1區(qū)甲II3成品灌區(qū)1區(qū)甲II4中間泵房1區(qū)甲II5成品泵房1區(qū)甲II6包裝崗位1區(qū)甲II12.2原料、半成品及成品的最高允許濃度序號(hào)名稱(chēng)在車(chē)間空氣中的最高允許濃度mg/m3爆炸極限（v）1對(duì)苯二酚

51、單甲醚5ppm （以苯酸計(jì)）2對(duì)苯二酚2mg/cm33丙烯酸5.5-20.54丙烯酸丁酯55PPM1.1-105丁醇200PPM1.4-11.26苛性鈉0.57N-戊抱氨荒酸銅12.3、原材料、半成品及成品的毒性序號(hào)名稱(chēng)毒性1丙烯酸丁酯本品可經(jīng)呼吸道、消化到及皮膚進(jìn)入體內(nèi)，對(duì)眼睛、皮 膚、呼吸道粘膜有腐蝕作用，長(zhǎng)期大量吸入后會(huì)產(chǎn)生皮炎。 人吸入后，有咽喉痛、咳嗽、呼吸困難、腹痛、嘔吐、皮膚 及眼睛沖血，疼痛；視力模糊，皮膚燒傷。2丁醇本品可被呼吸道和消化道吸收，同時(shí)刺激眼睛和皮膚，影響 神經(jīng)系統(tǒng)，溶去皮脂。人吸入后，有咽喉痛、咳嗽、呼吸困 難、精神遲鈍。食入丁醇后有腹痛、嘔吐、腹瀉、刺激眼睛

52、及皮膚充血、疼痛、視力模糊。3對(duì)苯二酚單甲醚長(zhǎng)期接觸會(huì)感到不，舒服或發(fā)冷。直接接觸對(duì)皮膚有不良影 響。4對(duì)苯二酚有毒和刺激性，是致癌物。5苛性鈉對(duì)眼睛、呼吸道粘膜和皮膚有很強(qiáng)的腐蝕作用，人吸入后會(huì) 產(chǎn)生肺水腫。有咽喉痛、咳嗽、呼吸困難、腹痛、嘔吐、腹 瀉、眼結(jié)膜充血、疼痛，接觸后皮膚紅腫、灼傷。6N-戊氨黃酸銅長(zhǎng)期接觸會(huì)感到不舒服或發(fā)冷，不要和皮膚直接接觸7丙烯酸若皮膚上接觸到丙烯酸，則立即產(chǎn)生水泡和脫皮，長(zhǎng)時(shí)間接 觸吧丙烯酸蒸汽則會(huì)刺激眼睛，吸入時(shí)由于刺激呼吸道粘膜 而感到疼痛。12.4生產(chǎn)技術(shù)中的安全技術(shù)停車(chē)檢修時(shí)必須經(jīng)過(guò)清洗后用空氣置換系統(tǒng)使之合格。開(kāi)車(chē)前和停車(chē)后要對(duì)裝置進(jìn)行水蒸餾和干燥

53、，使系統(tǒng)內(nèi)的有機(jī)物含量合格。裝置在運(yùn)行期間，必須保持嚴(yán)密，避免易燃易爆、有腐蝕性的介質(zhì)外泄，如丁 酯、丁醇、丙烯酸等外泄時(shí)，要用大量的水清洗。生產(chǎn)運(yùn)行中不和用能產(chǎn)生火花的工具敲打設(shè)備或旋動(dòng)螺絲。在處理漏點(diǎn)等接觸物料操作時(shí)，必須戴安全帽、浸塑防護(hù)手套及眼鏡，必要時(shí) 應(yīng)戴防毒面具。注意防止物料濺到眼睛和皮膚上，一旦濺全眼睛和皮膚上，應(yīng)立 即用水沖洗，然后請(qǐng)醫(yī)生做相應(yīng)處理。冬季要做好防凍保溫工作，一旦出現(xiàn)設(shè)備管線凍結(jié)現(xiàn)象，應(yīng)視凍結(jié)物料采取措 施，對(duì)AA、AEB凍結(jié)使不能用蒸汽只能用熱水，但不管是什么物料都不能用明火。 12.5設(shè)備檢修安全規(guī)定12.5.1檢修人員必須穿戴好應(yīng)有的防護(hù)用具（如防毒面具、

54、手套、眼鏡、膠靴 等）12.5.2進(jìn)入地坑、陰井及通風(fēng)不良的地方，要先仔細(xì)檢查是否有危險(xiǎn)，并要取 樣分析含氧量N18%、有毒氣體合格后方可進(jìn)行工作。12.5.3檢修時(shí)，車(chē)間必須把安全注意事項(xiàng)向有關(guān)人員交代清楚。如系本車(chē)間的 檢修工，應(yīng)取得機(jī)械師簽字的檢修任務(wù)單，任務(wù)單中要注明修理時(shí)應(yīng)遵守的安全 防火注意事項(xiàng)。如為外單位的檢修人員，也應(yīng)由本車(chē)間進(jìn)行安全檢修教育后才 可進(jìn)入裝置。12.5.4需要進(jìn)入儲(chǔ)槽、塔、反應(yīng)器、地坑等內(nèi)部進(jìn)入檢修時(shí)，必須預(yù)先辦理進(jìn) 罐證并做好如下準(zhǔn)備工作。易燃、易爆及有毒氣體含量分析合格。氧含量在18%以上。牢固的升降設(shè)備和符合要求的照明設(shè)備。穿戴好必要的勞保用品。配備實(shí)用的

55、滅火器材和強(qiáng)壯的監(jiān)護(hù)人。進(jìn)入設(shè)備檢修人員必須身體健康，在設(shè)備外部掛一塊明顯的警告牌， 監(jiān)護(hù)者不得擅自離開(kāi)。與設(shè)備相連的氮?dú)?，物料管線進(jìn)出口應(yīng)斷開(kāi)或堵盲板，有攪拌器的設(shè) 備必須切斷電源，并掛上“有人檢修嚴(yán)禁和閘”的牌子。12.5.5使用起重工具和繩索之前要仔細(xì)檢查是否牢固可靠，嚴(yán)禁超限使用。12.5.6設(shè)備及零件起吊后，嚴(yán)禁吊掛在空中，嚴(yán)禁在起重物上面或下面站人。12.5.7待檢修的設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)有聯(lián)系的管線閥門(mén)應(yīng)關(guān)死。堵上盲坂，必要時(shí) 需拆下一段管線。12.5.8登高2米以上作業(yè)時(shí)必須系安全帶。登高應(yīng)使用防滑梯或由另一個(gè)人扶 著，絕對(duì)不得使用損壞的梯子，一架梯子只能上一人。12.5.9在非固定

56、動(dòng)火區(qū)動(dòng)火檢修時(shí)必須按規(guī)定程序辦動(dòng)火證。12.6操作人員注意事項(xiàng)12.6.1操作人員不得擅離職守，亦不得轉(zhuǎn)讓或委托他人代替自己操作，進(jìn)入或 離開(kāi)裝置必須首先向班長(zhǎng)報(bào)告。12.6.2未經(jīng)車(chē)間批準(zhǔn)，非崗位人員不得進(jìn)行操作，調(diào)動(dòng)工作，調(diào)動(dòng)工作崗位需 經(jīng)車(chē)間同意并經(jīng)安全技術(shù)考試合格。12.6.3不得亂動(dòng)非本崗位管轄的電氣設(shè)備。12.6.4每個(gè)操作工必須知道。主要物料管線上的主要截止閥的位置。疏散通道的位置。最近滅火器的位置最近對(duì)講電話位置。12.6.5會(huì)使用防毒面具和滅火器。12.6.6工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。12.7消防要點(diǎn)12.7.1動(dòng)火前必須辦動(dòng)火證，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)方可動(dòng)火。12.7.2開(kāi)車(chē)

57、期間，裝置內(nèi)不得有明火。12.7.3人人會(huì)使用各種消防用具。12.7.4不得隨意改變消防器材的存放位置，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)定期檢查，保持靈活好 用。12.7.5電器設(shè)備著火時(shí)可用二氧化碳滅火器或1211滅火器滅火。12.7.6發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即停止通風(fēng)，必要時(shí)緊急停車(chē)。12.7.7 丁醇、丁酯著火時(shí)不能用水滅火，可用二氧化碳、十粉、泡沫滅火。12.7.8滅火時(shí)要帶好防毒面具。12.7.9發(fā)生火災(zāi)時(shí)及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)、消防隊(duì)和廠生產(chǎn)調(diào)度室。13.有關(guān)信號(hào)安全裝置的說(shuō)明13.1、模似盤(pán)按鈕，信號(hào)燈的說(shuō)明13.1.1緊急停車(chē)的DCS操作調(diào)出緊急停車(chē)操作畫(huà)面，用于觸摸畫(huà)面TOUCH顯示出數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)后，輸入停 密碼“

58、3”，然后按確認(rèn)鍵，裝置自動(dòng)停車(chē)。13.1.2報(bào)警調(diào)出鍵：按此鍵即可查出報(bào)警點(diǎn)。13.1.3報(bào)警確認(rèn)鍵：按V鍵對(duì)報(bào)警，誤操作的確認(rèn)，按鍵蜂鳴停止。13.1.4安全裝置說(shuō)明報(bào)警：下表所列各參數(shù)高于或低于報(bào)警值時(shí)，蜂鳴器將發(fā)出報(bào)警信號(hào)，在DCS 畫(huà)面上的報(bào)警點(diǎn)發(fā)生顏色變化，這時(shí)操作人員應(yīng)首先解除蜂鳴器報(bào)警信號(hào)，然后 查出報(bào)警點(diǎn)，采取相應(yīng)的處理措施，恢復(fù)該參數(shù)至正常值。序號(hào)測(cè)量參數(shù)名稱(chēng)單位儀表位號(hào)高低高限低限備注1R-411A.B 壓力MPaAPA-4001H0.04872C-430塔頂壓力MPaAPA-4003H0.13D-411壓力MPaAPA-4002H0.0294NaOH進(jìn)料壓力MPaPA-

59、4004L0.3225C-421塔頂壓力MPaPA-4005H0.0966C-422塔頂壓力MPaPA-4006H0.0727C-440塔底壓力MPaAPA-4007H0.01718D-441壓力MPaAPA-4008H0.00659C-450塔底壓力MPaAPA-4009H0.006510C-450壓力MPaAPA-4010H0.00211R-412A.B 壓力MPaAPA-4012H0.03812C-430底部壓力MPaAPA-4015H0.113去E-411AA流量kg/hFA-4001HL118875614E-411蒸汽流量kg/hFA-4002HL113160915丁醇進(jìn)料流量kg/

60、hFA-4003HL2.370.9816丁醇進(jìn)料流量kg/hFA-4004HL98180317C-430進(jìn)料量kg/hFA-4005HL88047418C-421 底部去 D-425kg/hFA-4006HL19R-411B盤(pán)管蒸汽流量kg/hFA-4007HL43623520R-412A盤(pán)管蒸汽流量kg/hFA-4008HL42624921R-412B盤(pán)管蒸汽流量kg/hFA-4009HL854622C-410回流流量kg/hFA-4010HL3351180523C-430塔底出料流量kg/hFA-4012HL74840324C-430塔頂蒸汽出料量kg/hFA-4013HL1337125E