生產(chǎn)方式的基本思想概述

1、生產(chǎn)方式的基本思想、思路JIT生產(chǎn)方式的含義及基本思想。準(zhǔn)時化生產(chǎn)要素。豐田生產(chǎn)方式的核心思想及原則。豐田生產(chǎn)方式的基本思路。豐田生產(chǎn)方式TPS的基本思想。精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較。生產(chǎn)方式的發(fā)展趨勢JIT生產(chǎn)方式的基本思想JIT生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是追求一種無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。JIT的基本思想是生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理。JIT生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時生產(chǎn)為出發(fā)點，首先暴露出生產(chǎn)過量和其他方面的浪費，然后對設(shè)備、人員等進行淘汰、調(diào)整，達(dá)到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)方面，JIT的基本原則是在正確

2、的時間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即準(zhǔn)時生產(chǎn)。它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨，看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心，但JIT不僅僅是看板管理。JIT的基礎(chǔ)之一是均衡化生產(chǎn)，即平均制造產(chǎn)品，使物流在各作業(yè)之間、生產(chǎn)線之間、工序之間、工廠之間平衡、均衡地流動。為達(dá)到均衡化，在JIT中采用月計劃、日計劃，并根據(jù)需求變化及時對計劃進行調(diào)整。JIT提倡采用對象專業(yè)化布局，用以減少排隊時間、運輸時間和準(zhǔn)備時間，在工廠一級采用基于對象專業(yè)化布局，以使各批工件能在各操作間和工作間順利流動，減少通過時間；在流水線和工作中心一級采用微觀對象專業(yè)化布局和工作中心型

3、布局，可以減少通過時間。JIT可以使生產(chǎn)資源合理利用，包括勞動力柔性和設(shè)備柔性。當(dāng)市場需求波動時，要求勞動力資源也作相應(yīng)調(diào)整。如需求量增加不大時，可通過適當(dāng)調(diào)整具有多種技能操作者的操作來完成；當(dāng)需求量降低時，可采用減少生產(chǎn)班次、解雇臨時工、分配多余的操作工去參加維護和維修設(shè)備。這就是勞動力柔性的含義；而設(shè)備柔性是指在產(chǎn)品設(shè)計時就考慮加工問題，發(fā)展多功能設(shè)備。JIT強調(diào)全面質(zhì)量管理，目標(biāo)是消除不合格品。消除可能引起不合格品的根源，并設(shè)法解決問題，JIT中還包含許多有利于提高質(zhì)量的因素，如批量小、零件很快移到下工序、質(zhì)量問題可以及早發(fā)現(xiàn)等。JIT以訂單驅(qū)動，通過看板，采用拉動方式把供、產(chǎn)、銷緊密地

4、銜接起來，使物資儲備，成本庫存和在制品大為減少，提高了生產(chǎn)效率。精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都是全新的管理思想，并在實踐中取得成功，并非簡單地應(yīng)用了一二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產(chǎn)自身就是一個自治的系統(tǒng)精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較（1）優(yōu)化范圍不同大批量生產(chǎn)方式源于美國，是基于美國的企業(yè)間關(guān)系，強調(diào)市場導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個企業(yè)以財務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。而相關(guān)企業(yè)，無論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷商，則以對手相對待。精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序為線索，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈，一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需

5、求與及時供應(yīng)，以整個大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標(biāo)。（2）對待庫存的態(tài)度不同大批量生產(chǎn)方式的庫存管理強調(diào)“庫存是必要的惡物”。精益生產(chǎn)方式的庫存管理強調(diào)“庫存是萬惡之源”精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)中的一切庫存視為“浪費”，同時認(rèn)為庫存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷與問題。它一方面強調(diào)供應(yīng)對生產(chǎn)的保證，另一方面強調(diào)對零庫存的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進，不斷降低庫存以消滅庫存產(chǎn)生的“浪費”?；诖?，精益生產(chǎn)提出了“消滅一切浪費”的口號。追求零浪費的目標(biāo)。（3）業(yè)務(wù)控制觀不同傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的“雇用”關(guān)系，業(yè)務(wù)管理中強調(diào)達(dá)到個人工作高效的分工原則，并以嚴(yán)格的業(yè)務(wù)稽核來促進與保證，同

6、時稽核工作還防止個人工作對企業(yè)產(chǎn)生的負(fù)效應(yīng)。精益生產(chǎn)源于日本，深受東方文化影響，在專業(yè)分工時強調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡（包括不必要的核實工作）消滅業(yè)務(wù)中的“浪費”。（4）質(zhì)量觀不同傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果。精益生產(chǎn)基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀點，認(rèn)為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的絕對可*是可行的，且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性。其核心思想是，導(dǎo)致這種概率性的質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因本身并非概率性的，通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來“消除一切次品所帶來的浪費”，追求零不良。（5）對人的態(tài)度不同大批量生產(chǎn)方式強調(diào)管理中的嚴(yán)格層次關(guān)系。對員工的要求在于嚴(yán)格完成上級下達(dá)的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的

7、“設(shè)備”。1、為什么JUST IN TIME 在企業(yè)不成功？2、Just in time 的前提條件均衡化3、一個流生產(chǎn)的含義4、生產(chǎn)必需的節(jié)拍時間（tact time）5、后道工序領(lǐng)取6、5S是為什么而實施準(zhǔn) 時 化 生 產(chǎn) 要 素準(zhǔn)時化是指在需要的時候按照需要的數(shù)量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品供給各個工序，除非企業(yè)的均衡化生產(chǎn)等下列條件在短期內(nèi)能得到改善，否則實施準(zhǔn)時反而會引起混亂。通?？蛻羲嗁彯a(chǎn)品的品種和數(shù)量都是不一定的，市場也在不斷變化，要靈活對應(yīng)這些變化并不是件簡單的事。企業(yè)可以形成每天都按照一定的數(shù)量和種類進行生產(chǎn)的均衡化生產(chǎn)體制嗎？1、為什么JUST IN TIME 在企業(yè)不成功？形成了可以

8、進行流程化生產(chǎn)的企業(yè)體制嗎？即在縮短時間能否建立如下體制：進行一個流生產(chǎn)，實現(xiàn)產(chǎn)品的同期化，設(shè)備按照作業(yè)程序配置，在多個工序上反復(fù)作業(yè)，作業(yè)人員同時擁有多種技能，站著作業(yè)，縮短更換作業(yè)的程序。在多個工序上反復(fù)作業(yè)是必要的。是否可以制定以技術(shù)熟練工為基準(zhǔn)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，對作業(yè)人員徹底實施教育訓(xùn)練，使作業(yè)人員同時擁有多種技能呢？如果推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)化，生產(chǎn)的同期化就能被確立。是否形成了可以設(shè)定作為同期化速度標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)拍時間（tact time）的職場體制呢？在進行裝置型設(shè)備的批量生產(chǎn)時，有必要采取小批量生產(chǎn)方式。當(dāng)然，這樣做會使更換作業(yè)程序的次數(shù)增加，那么更換作業(yè)程序的時間是否被縮短了？雖說后道工序領(lǐng)取，

9、但是在后道工序經(jīng)常產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，機器設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障時，生產(chǎn)計劃部和生產(chǎn)現(xiàn)場是不是一整天都為這些而煩惱呢？2、Just in time 的前提條件均衡化準(zhǔn)時化（Just in time）的前提條件是“均衡化”生產(chǎn)。所謂均衡化是指使新產(chǎn)品穩(wěn)定地平均流動，避免在作業(yè)過程中產(chǎn)生不均衡的狀態(tài)。在工廠通常都要通過負(fù)荷累積法來調(diào)查生產(chǎn)計劃數(shù)量所需的工數(shù)和生產(chǎn)能力的差。這是因為每一道工序和設(shè)備的生產(chǎn)負(fù)荷狀況（工數(shù)和生產(chǎn)設(shè)備等能力的均衡）如果參差不齊，就會造成生產(chǎn)的不平均，引起浪費。要盡可能減少這種不平均的產(chǎn)生也是一種均衡化。讓我們把這種思考方法用在多品種少量生產(chǎn)上來看看。批量生產(chǎn)中，如果后道工序（組裝工序

10、）的生產(chǎn)不均衡，那么最初在生產(chǎn)A產(chǎn)品的零件時的前道工序比較繁忙，但是在轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)B產(chǎn)品的后道工序時又變的很空閑了。繁忙的時候，前道工序為了滿足后道工序負(fù)荷要求，要多準(zhǔn)備一些機器設(shè)備和人力，庫存來應(yīng)付，這樣很容易造成浪費。為了避免這種浪費，就要消除后道工序的生產(chǎn)不平衡狀態(tài)，實行“均衡化生產(chǎn)”，這樣，前道工序的負(fù)荷就會減少，每日平均生產(chǎn)將成為可能。要實現(xiàn)平均化生產(chǎn)，不僅要求數(shù)量的平均化，而且要求種類的平均化。這樣的數(shù)量和種類的平均化叫做均衡化。但是，顧客所訂購的產(chǎn)品數(shù)量和種類通常都不是一定的，要靈活對應(yīng)顧客需求并非易事。這時，我們可以考慮實施均衡化生產(chǎn)，但是要求具有使生產(chǎn)平衡的各種條件。要使均衡化

11、生產(chǎn)的實施取的成功，還需要有適合企業(yè)特點的創(chuàng)意和方案。3、一個流生產(chǎn)的含義我們都知道在批量生產(chǎn)時，會在庫存和工時數(shù)上產(chǎn)生很多浪費。雖說“均衡化生產(chǎn)”是一種好的生產(chǎn)方式，但是在現(xiàn)實上卻不能順利推行。在那些更換產(chǎn)品品種時不能縮短更換作業(yè)程序時間的企業(yè)，實施均衡化生產(chǎn)反而會引起生產(chǎn)的混亂。像這種狀況都不是一個流生產(chǎn)。我們再試著考慮一下一個流生產(chǎn)的含義吧！深究一下準(zhǔn)時化，就會發(fā)現(xiàn)其具有隨處都能發(fā)現(xiàn)浪費的特征。一個流生產(chǎn)就是按照一定的作業(yè)程序，一個一個地加工或組裝產(chǎn)品的方法。通過一個流生產(chǎn)，在各工序間所產(chǎn)生的問題和瑕疵都會暴露出來。就是把各道工序間的物流看作河流一樣處理。如果河水流速快，就能發(fā)現(xiàn)哪里有淤

12、泥，哪里掛住了某些東西。如果將引發(fā)這些問題的原因消除掉。河流就會恢復(fù)原樣暢流無組。作業(yè)也是同樣的道理。通過像河流一樣的一個流生產(chǎn)，以前所不能發(fā)現(xiàn)的問題和瑕疵都會浮出水面。如果提高一個流的作業(yè)速度，不僅問題和瑕疵（庫存的停滯等）會暴露，那些很難發(fā)現(xiàn)的表面作業(yè)也會顯現(xiàn)出來。一個流生產(chǎn)就是在發(fā)現(xiàn)問題、逐一了解問題時，形成可行性的生產(chǎn)線。節(jié)拍時間是指生產(chǎn)一個產(chǎn)品所要花費的時間，即作業(yè)速度。有效性生產(chǎn)就是要使各道工序的時間盡可能地接近節(jié)拍時間。節(jié)拍時間的表示方法如下：工拍時間=1天的工作時間1天的需求量節(jié)拍時間是以顧客所需求的數(shù)量為基礎(chǔ)。如果顧客每天所需求的產(chǎn)品數(shù)量是400個，生產(chǎn)的節(jié)拍時間就是49.9

13、秒，即使再繼續(xù)生產(chǎn)也只是在增加庫存。4、生產(chǎn)必需的節(jié)拍時間（tact time）繼續(xù)生產(chǎn)相同的東西，能率是提高了，但是會產(chǎn)生生產(chǎn)過剩這一弊端。如果顧客的需求產(chǎn)品數(shù)量減少到每天200個，我們就要在完成200個任務(wù)后停止生產(chǎn)，去做其他的工作或者是減少各道工序的作業(yè)人員來延長節(jié)拍時間。隆低作業(yè)速度會使扎根于提高生產(chǎn)效率的企業(yè)體質(zhì)惡化，所以必須避免。設(shè)定了節(jié)拍時間后，接著再根據(jù)現(xiàn)有的實力來確定作業(yè)速度和工作量的分配。但是，每個人都在作業(yè)熟練度上存在著差異。這就要制訂以技術(shù)熟練工為基準(zhǔn)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，對作業(yè)人員進行徹底的教育訓(xùn)練。而且，去發(fā)現(xiàn)各道工序中的浪費和持續(xù)進行改善活動是很重要的。改善要在各道工序中

14、實施就不用說了，在計劃作業(yè)外時間的體息、早會、晚會時間等，機器運轉(zhuǎn)率不好造成的故障損失，調(diào)整作業(yè)程序的變換所造成的時間損失等都包含在改善對象之列。對于產(chǎn)品的不合格率，有必要研究、商討檢查不合率的方法和消滅不合品的技術(shù)。所謂后道工序領(lǐng)取是指前道工序生產(chǎn)后道工序所要領(lǐng)取的產(chǎn)品和數(shù)量。為什么會產(chǎn)生這樣一種想法呢？這是因為傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式（被稱作推動式生產(chǎn)方式）都是由前道工序的生產(chǎn)狀況來推動生產(chǎn)，這樣會產(chǎn)生中間品庫存、空間、搬運等浪費。5、后道工序領(lǐng)取傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式都是在前道工序生產(chǎn)好零件以后，將其拿到后道工序進行進一步的加工。如果前道工序在機械設(shè)備和人力上有余力，就會不斷地生產(chǎn)很多零件。如果正好與后道

15、工序所需要的零件數(shù)量一致是最好不過了，但是很多時候都不是一致的，這樣進入倉庫的產(chǎn)品就會增多。就像過了保質(zhì)期的生鮮食品會腐爛一樣，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式有可能會造成長期庫存，產(chǎn)生死藏品?！罢谩⑶∪缙浞帧笔潜苊饫速M產(chǎn)生的好辦法。這時，從超市銷售方法中得到啟示的大野耐一想到：是否可以將“在需要的時候按照需要的數(shù)量把需要的東西帶回家”的銷售方式用于生產(chǎn)中呢？在超市，因為只是補充了顧客購買的數(shù)量，所以避免了大量買進生鮮食品發(fā)生腐爛而造成的浪費。并且，顧客也只是按照需要的數(shù)量購買需要的東西，不會買不需要的東西，所以就不會產(chǎn)生浪費。以這種方式為啟示，就產(chǎn)生了這樣一個做法，即后道工序在必要的時候按照必要的數(shù)量到前道工

16、序領(lǐng)取必要的產(chǎn)品或零件，前道工序生產(chǎn)后道工序所要領(lǐng)取的產(chǎn)品或零件。如果采取這種方式進行生產(chǎn)，就不會生產(chǎn)出侈余的產(chǎn)品，因此就不會產(chǎn)生浪費。像豐田那樣有著強烈的改善意識、不斷自我鉆研的企業(yè)和在同行業(yè)中不做很大努力就能存續(xù)下來的企業(yè)相比較，其體制很大的差別。如果豐田生產(chǎn)方式被體制較弱的企業(yè)引進，很可能會成為一種用法不當(dāng)而致死的烈性藥。沒有培育起可以接受豐田生產(chǎn)方式的體制的企業(yè)，就要從5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）管理開始。不過必須明確一個目的，即實施5S管理究竟是為了改善什么？只是不假思索地進行清掃，被打掃的地方在某個時候確實會變干凈，但是卻不能長期保持。6、5S是為什么而實施要想長期保持整潔

17、干凈，就需要考慮工時數(shù)（人時間）。有的企業(yè)只是在顧客來的時候才把工廠打掃干凈，目的是為了難顧客留下一個良好的印象。每天都能進行打掃才算好，但是卻因為沒有能夠每天都進行打掃的工數(shù)，所以也就無從實施。如果實施5S管理，以下這些以前沒有發(fā)現(xiàn)的問題或雖然發(fā)現(xiàn)了但是沒能改善的問題都會消失。輕微缺陷；慢性不合格產(chǎn)品；非能率（尋找工具時間）在此，必須注意的是輕微缺陷和慢性不合格產(chǎn)品都是很難把握的。在半導(dǎo)體工廠，為了做到無灰塵而進行清掃，但不合格產(chǎn)品并沒有減少。減少不合格產(chǎn)品需要高水平的清潔型房屋。其他的問題也是同樣的道理。為了解決輕微缺陷問題，必須有針對性地指向所要實現(xiàn)的目標(biāo)。豐田模式的原則可以分成四個部分

18、：1）長遠(yuǎn)的理念。2）正確的步驟會產(chǎn)生正確的結(jié)果。3）通過提升你的員工增加企業(yè)的價值。4）不斷解決根本問題會促進整體學(xué)習(xí)。下面是這些原則和一些簡單的描述：豐田生產(chǎn)方式的核心思想第一部分-長遠(yuǎn)的理念;原則1用長遠(yuǎn)的觀點制定管理決策，即使不能達(dá)到短期的財務(wù)目標(biāo)。人們需要目的來尋求動力和設(shè)定目標(biāo)第二部分-正確的步驟會產(chǎn)生正確的結(jié)果原則2創(chuàng)建一個持續(xù)的步驟把問題暴露在表面。通過連續(xù)的改進重新設(shè)計生產(chǎn)步驟以消除浪費-改進。浪費的七種類型：1.過度生產(chǎn)2.等待3.不必要的運輸4.過度加工5.過多的庫存6.不必要的移動7.缺陷原則3使用“拉動”系統(tǒng)避免過度生產(chǎn)。一個步驟會發(fā)出信號給上家說需要更多原料的方法。

19、根據(jù)下一步操作發(fā)出需要的信號拉動系統(tǒng)只會生產(chǎn)恰好多的原料。要消滅過度生產(chǎn)這一步驟是必須的。原則4均衡生產(chǎn)（平均化）。（工作要像烏龜那樣，而不是兔子那樣）。這一點可以實現(xiàn)把浪費降到最低，不會給員工和設(shè)備帶來過度的負(fù)載，也不會出現(xiàn)不均衡的生產(chǎn)水平。原則5建立一個停下來解決問題的系統(tǒng)，在第一時間把質(zhì)量做好。質(zhì)量優(yōu)先。豐田生產(chǎn)體系中的任何一名員工都有權(quán)停下生產(chǎn)報告發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題。原則6把任務(wù)和生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)進步和賦權(quán)給員工的根本盡管豐田采取的是官僚體制，但是操作的方式允許系統(tǒng)相關(guān)人員的不斷的提高。他賦權(quán)給員工來幫助促進公司的成長和進步。原則7采用肉眼檢查這樣不會有任何隱藏的問題。這一原則包含的是

20、5S程序-這些步驟用于提高所有的工作場地效率和生產(chǎn)能力，幫助員工共享工作站，減少尋找工具的時間并且改善整個工作環(huán)境。清理：把不用的東西清理出來有序：任何東西都有自己的位置整潔：保持場地的清潔標(biāo)準(zhǔn)：制定規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)的操作流程持久：維護整個系統(tǒng)并持續(xù)改進原則8在生產(chǎn)過程中只給你的員工采用可靠的經(jīng)過充分測試的技術(shù)?？萍际怯芍圃炖瓌拥亩皇峭苿拥?。第三部分-通過培養(yǎng)員工為企業(yè)增值原則9培養(yǎng)了解工作，奉行公司理念，并且?guī)觿e人去這樣做的領(lǐng)導(dǎo)者。這些原則如果不是常抓不懈也會失去效用。這些原則必須深入人心，直到變成一個人的思維方式。要對員工進行教育和培訓(xùn)：他們必須形成一個學(xué)習(xí)的整體。原則10培養(yǎng)符合你的公司理

21、念的員工和團隊。團隊?wèi)?yīng)該有4到5個人和無數(shù)的管理要求組成。成功取決于整個團隊而不是個人。原則11尊重你的合作伙伴和供應(yīng)商，挑戰(zhàn)他們的能力，并幫助他們進步。豐田對待供應(yīng)商和對待自己的員工差不多，對他們提出更高的目標(biāo)，并幫助他們實現(xiàn)。豐田提供跨職能團隊幫助供應(yīng)商發(fā)現(xiàn)問題解決問題，這樣他們可以做的更好。第四部分-不斷解決根本問題會促進整體學(xué)習(xí)原則12親自到現(xiàn)場查看問題以充分了解整個情況。豐田的管理者都要求到現(xiàn)場查看情況。不親自體驗現(xiàn)場管理者對怎么改進沒有任何概念。并且管理者還必須奉行十條管理原則：1.明確最終目標(biāo)。2.自己的和別人的分工清晰明確。3.根據(jù)經(jīng)過確認(rèn)和證明的信息和數(shù)據(jù)討論問題。4.充分利

22、用別人的智慧和經(jīng)驗發(fā)送，收集和討論信息。5.實時和別人分享信息。6.經(jīng)常的匯報，通知和請教。7.量化分析了解你的能力上的不足。8.永不停息的改善。9.跳出來看問題，或者是超出常理和標(biāo)準(zhǔn)考慮問題10.時時注意保護自己的安全和健康原則13做決策的過程要慢，要通過協(xié)商協(xié)商，充分考慮每個方面；決定的實施要迅速。下面是做出決策的步驟：1.實地確認(rèn)發(fā)生的問題2.確認(rèn)潛在的原因3.考慮一系列解決問題的辦法4.成立解決問題的委員會5.使用有效的交流工具原則14通過不停的反省和持續(xù)的改進形成學(xué)一個學(xué)習(xí)的整體。形成持續(xù)學(xué)習(xí)的整體的過程包括批評一個人做的每一個方面。通常確認(rèn)根源并解決問題的技術(shù)包括：1.最初發(fā)現(xiàn)問題

23、2.弄清問題3.確定問題發(fā)生范圍或原因4.調(diào)查根本原因（5個為什么）5.對策6.評估7.標(biāo)準(zhǔn)化豐田生產(chǎn)方式的基本思路支撐豐田生產(chǎn)方式 經(jīng)營方面的思維方式企業(yè)的目的創(chuàng)造更加文明、富有的生活通過公司的活動促進地域的活力化穩(wěn)定員工的生活水平為此，必須實現(xiàn)盈利，使企業(yè)能夠生存下去。 不斷謀求同國際社會的調(diào)和（豐田是通過提供汽車產(chǎn)品來實現(xiàn)的）完成企業(yè)的社會使命不降低成本就無法增加利潤（）售價 成本 +利潤（）利潤 售價成本降低成本（）利潤 成本 售價（）降低成本成 本利 潤 售 價增加利潤的方法. 提高售價需求供給降低成本需求供給售價由顧客決定成本因制造方法而變化成本的構(gòu)成材料費其他物品流動物品流動因個

24、公司的制造方法不同而不同的成本各公司相同的成本零部件采購費用勞務(wù)費能源費用A工人 材料一般的產(chǎn)品制造方法B工人 C工人 C工人 B工人 A工人 使工序形成流動的產(chǎn)品生產(chǎn)方法材料成品成品豐田生產(chǎn)方式通過排除浪費降低成本.浪費無處不在(A)浪費 ：操作中不必要的動作(B)不產(chǎn)生附加價值的操作 ：在目前的作業(yè)條件下雖然不產(chǎn)生 附加價值，但是必須作的動作。(C)實際作業(yè) ：通過操作賦予產(chǎn)品附加價值的 作業(yè)。舉例：工人的動作內(nèi)容的分解浪費作業(yè)工人的操作動作實際作業(yè)浪費 浪費的各種形式等待的浪費動作的浪費庫存的浪費搬運的浪費次品、返工浪費加工的浪費制造過剩的浪費 生產(chǎn)過剩的浪費是危害最大的浪費為什么要生產(chǎn)

25、超過可銷數(shù)量的產(chǎn)品？為什么喜歡超額生產(chǎn)？因為有富余的人和設(shè)備對設(shè)備故障、不良、缺勤率等心安理得的代價生產(chǎn)過多造成庫存增加，掩蓋問題，看不到需要改善地方。增加托盤、箱子等。增加搬運工人、叉車建設(shè)倉庫成本降不下來（）要把生產(chǎn)過剩當(dāng)作浪費（）容忍制造過剩就會發(fā)生新的浪費制造過剩的浪費產(chǎn)生的原因擔(dān)心機械故障、次品、缺勤等而超額生產(chǎn)。為了對應(yīng)需求的變化而超額生產(chǎn)。錯誤的勞動生產(chǎn)率的提高，表面上的勞動生產(chǎn)率的提高。認(rèn)為停止生產(chǎn)線是罪惡的思維方式。人和設(shè)備能力過剩。組織機制的弊端。.表面上的生產(chǎn)率和真正的生產(chǎn)率的區(qū)別表面上的生產(chǎn)率真正的生產(chǎn)率9人生產(chǎn)100個/天=改善10人每天生產(chǎn)100個需要量100個/天

26、10人每天生產(chǎn)120個20個屬于生產(chǎn)過剩10人每天生產(chǎn)120個開工率和有效運轉(zhuǎn)率是不一樣的相對于定時生產(chǎn)能力，需要使用的產(chǎn)能所占的比率 可能是大于也可能小于100%需要設(shè)備運轉(zhuǎn)時，能夠正常運轉(zhuǎn)的設(shè)備所占的比率。 理想狀態(tài)是經(jīng)常保持100%有效運轉(zhuǎn)率開工率.相對于個體的效率，整體的效率更為重要劃艇比賽.提高效率和強化勞動不同提高效率將“活動”轉(zhuǎn)化為“勞動”浪費不進行改善，而是僅僅加大工作量活動勞動強化勞動勞動勞動勞動勞動浪費浪費活動活動活動活動勞動勞動浪費浪費浪費豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）前提條件：平準(zhǔn)化過程周期時間縮短減少停頓JIDOUKA(自働化)能夠在發(fā)生異常時判知和停機完工

27、后自動停止準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT） 最忌諱似是而非的解釋（生產(chǎn)）必要的東西（在）必要的時候僅僅是必要的數(shù)量“平準(zhǔn)化是大前提”1.2 測定標(biāo)尺的刻度的變化決定準(zhǔn)時生產(chǎn)的水平）流動與停滯）用什么來判斷準(zhǔn)時生產(chǎn)？（）準(zhǔn)時生產(chǎn)無處不在（）測定準(zhǔn)時生產(chǎn)的標(biāo)尺的刻度不同年周日班搬運次數(shù)小時分鐘月1.3 準(zhǔn)時生產(chǎn)由過程周期時間決定投資企畫設(shè)計設(shè)備調(diào)配生產(chǎn)計劃生產(chǎn)物流銷售資金回收全球同時研發(fā)豐田生產(chǎn)方式）對企業(yè)而言的過程周期時間）對于生產(chǎn)而言的過程周期時間生產(chǎn)計劃生產(chǎn)物流銷售資金回收過程周期時間生產(chǎn)過程周期時間 加工時間 + 停頓時間1.4 一般的生產(chǎn)方式存在的問題） 需求預(yù)測a.過程周期時間長，需要對長期需求進行

28、預(yù)測，預(yù)測精度差.現(xiàn)場可信度低，投機性生產(chǎn)。）生產(chǎn)計劃a.生產(chǎn)計劃令出多門.進度管理和計劃變更1.4 一般的生產(chǎn)方式中存在的問題點）生產(chǎn)現(xiàn)場a.給予生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)（不延誤就行）.大批量生產(chǎn).完成加工后傳遞到下一道工序）倉庫a.庫存管理成為當(dāng)然的業(yè)務(wù).各種票據(jù)不斷增加1.4 一般的生產(chǎn)方式中存在的問題點）對問題點的總結(jié)a.從生產(chǎn)部門方面考慮容易造成大批量生產(chǎn).生產(chǎn)過程周期加長.由于依靠對長期需求的預(yù)測來制定生產(chǎn)計劃，不能靈活對應(yīng)需求變動。1.5 造成過程周期時間加長的停頓是如何發(fā)生的？）批次的規(guī)格過大）流程過于復(fù)雜）按照銷售速度進行生產(chǎn)的概念稀薄）物流不暢（）批次的規(guī)格過大就會加長過程周期時間

29、加工1小時一個批次的規(guī)格為10天產(chǎn)量(不善于進行換產(chǎn)）生產(chǎn)過程周期時間加工時間批次的規(guī)格（10天產(chǎn)量） 生產(chǎn)出的最后一個產(chǎn)品在10天零1小時之后使用。針對后面工序的變化，需要10天時間才能做出反應(yīng)。加工1小時批次規(guī)格為1小時產(chǎn)量(能夠順利進行換產(chǎn)）生產(chǎn)過程周期時間加工時間批次規(guī)格（1小時）生產(chǎn)出的最后一個產(chǎn)品在2小時之后使用對后道工序的變化2小時就可以做出反應(yīng)通過縮短換產(chǎn)時間來縮短過程周期時間（）流程過于復(fù)雜過程周期時間就會加長）宏觀的流動把中間工序外包的弊端使用廉價設(shè)備實現(xiàn)自產(chǎn)自產(chǎn) 外包 機械加工 1日 1日 熱處理 1日 1日研磨 1日 1日 電鍍 1日 1日 附帶組裝 1日 1日 1日過

30、程周期時間 日機械加工 1日 熱處理 1日 研磨 1日 電鍍 1日 附帶組裝 1日 組裝 1日過程周期時間 日）微觀的流動（廠內(nèi)工序的組織方式不善）工序之間的分流和合流過多，各處存在產(chǎn)品停頓無法掌握在線的在制品何時完成下線巨大的迷宮 ？利用廉價設(shè)備進行整流化 破解迷宮 （）、（）的總結(jié)）整流化一個一個地生產(chǎn)）按照供需順序配置設(shè)備縮短過程周期時間流動化（）按照銷售速度進行生產(chǎn)的概念稀薄按照銷售速度進行生產(chǎn)的概念稀薄 每日勞動時間節(jié)拍時間 每日需要數(shù)量按照比銷售快的速度進行生產(chǎn)會造成生產(chǎn)過剩和停頓不可以根據(jù)設(shè)備和人的能力進行生產(chǎn)按照銷售速度進行生產(chǎn)由于具有按照節(jié)拍進行生產(chǎn)的概念作業(yè)數(shù)量已經(jīng)確定就可

31、以確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)廉價生產(chǎn)成為可能按照銷售速度進行生產(chǎn)月度生產(chǎn)計劃看板只有最后一道工序按照銷售速度發(fā)出售出信息銷售情報出売物造前面的工序由于看不到后面工序的銷售狀況， 因此無視銷售速度前面工序后工序推動式拉動式生產(chǎn)看板應(yīng)該搬運什么應(yīng)該生產(chǎn)什么（）物流不暢加長過程周期時間）物流，說到底不產(chǎn)生附加價值最好的物流就是，不搬運也行；如果搬運就按照J(rèn)IT的原則來進行。這一點至關(guān)重要在必要的時間 按照必要的數(shù)量 搬運必要的產(chǎn)品）物流費用按照100%的裝載量實行大批次的搬運肯定是效率最好的么？物流費用（給卡車公司的）運費？ 工廠 庫存出貨 運輸 庫存配送 工廠 成本 運輸費用 成本物流后工序的銷售狀況不能詳盡地

32、傳達(dá)給前工序造成生產(chǎn)過剩由于不清楚何時運輸，前后都需要倉庫無論運費何等便宜，如果JIT的水平不高，前后的總物流費絕對不可能降低，稱不上好的物流為了實現(xiàn)大量運輸，減少運輸頻次高裝載率和多次收貨混裝運輸各個采購商10T/天）設(shè)法實現(xiàn)對應(yīng)JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)的物流中轉(zhuǎn)搬運3小時1小時1小時中轉(zhuǎn)中心換乘搬運原來的方式換乘方式卸貨時間1小時運輸時間1小時裝貨時間1小時運輸能力/班次2循環(huán) 1臺卡車 1名司機前道工序負(fù)責(zé)裝貨后道工序負(fù)責(zé)卸貨1小時1小時1小時運輸能力/班次循環(huán) 臺卡車 1名司機豐田生產(chǎn)方式的歷史就是物流改善的歷史準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）和廉價物流的并行盡量加大搬運頻率而且實現(xiàn)循環(huán)縮短滯留時間（極力縮短

33、搬運的過程周期時間）高裝載率（）（）（）平準(zhǔn)化成為必要按照銷售速度進行生產(chǎn)（）完成生產(chǎn)之后 （）發(fā)生異常之后 停止、判知不讓人成為設(shè)備的看護人有必要將人和設(shè)備的工作分開用進少的人數(shù)完成生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)ANDON可視化管理解決問題不生產(chǎn)次品使過程質(zhì)量控制成為可能能夠制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品用更廉價的成本生產(chǎn)更好的產(chǎn)品什么是JIDOUKA自働化2.1 完工之后自動停止，自動判知 人的工作和設(shè)備工作的分離人的工作 工作設(shè)備的啟動設(shè)備安裝毛坯取下加工物品讓設(shè)備回復(fù)原位讓設(shè)備停下來 設(shè)備的監(jiān)視加工過程中的對 停止加工改善前 1人1臺機器（手工送料） 改善后 啟動設(shè)備 安裝毛坯 取下加工物品 設(shè)備回復(fù)原位 設(shè)備停下來 進

34、行工作 利用其他設(shè)備人的工作 工作設(shè)備的 停止加工有人看管設(shè)備1個循環(huán)1個循環(huán)無人看管設(shè)備（1）什么是異常非正常的事物異常1.制定標(biāo)準(zhǔn)、基準(zhǔn)是最重要的改善標(biāo)準(zhǔn)化查找原因發(fā)現(xiàn)浪費發(fā)生異常例標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善2.2 發(fā)生異常后設(shè)備停止，判知異常檢知異?？梢暬芾戆矡鬉NDONG 生產(chǎn)管理板 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票實施檢查的方法）一般的質(zhì)量保證的做法 專門的檢查員在最后一道工序進行檢查）過程質(zhì)量控制 各個工序保證制造質(zhì)量全數(shù)檢查 設(shè)定檢查的方法 防差錯抽樣檢查 按照生產(chǎn)的順序進行(2)過程質(zhì)量控制針對異常的對策5次為什么對發(fā)生異常掌握的范圍（限界）每月一次？每天了解一次？隨時掌握？WHYWHYWHYWHYWHY標(biāo)準(zhǔn)作

35、業(yè)的改善.對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定位豐田生產(chǎn)方式的2大支柱和具體的推進方法豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）少人化JIDAOKA自働化縮短過程周期時間 減少停頓發(fā)生異常后停機、判知 加工完工后停機具體推進方法（1）小批量生產(chǎn)（2）工序的流動化前提條件：平準(zhǔn)化（3）按照可售速度 進行生產(chǎn)（4）拉動式生產(chǎn)和 后補充生產(chǎn)（1）人的工作與設(shè)備 的工作分離（2）不生產(chǎn)次品縮短換產(chǎn)時間流動的簡單化整流化專門化 混流化按照工序順序布局設(shè)備1個1個流動生產(chǎn)節(jié)拍時間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)從省力轉(zhuǎn)向省人看板物流的改善過程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的概要以人的動作為中心，將工作內(nèi)容加以集中，按照沒有浪費的順序進行高效生產(chǎn)的方法。節(jié)拍時間作業(yè)順

36、序工序間標(biāo)準(zhǔn)庫存由以上3各要素組成定義明確生產(chǎn)加工的規(guī)則方法 產(chǎn)品的制造方法，考慮作為管理 主干內(nèi)容的質(zhì)量成本安全， 來設(shè)定工作的做法改善的工具（1）沒有標(biāo)準(zhǔn)就沒有改善 （正常沒有異常的情況）（2）找出浪費、不均、過載以人的動作 為中心屬于重復(fù)性 操作目的前提條件遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，能夠保證質(zhì)量，決定數(shù)量和成本標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3個要素它顯示的是向客人賣出產(chǎn)品的速度，對于生產(chǎn)部門來說是生產(chǎn)一臺或者一個產(chǎn)品花費了多少時間的一個時間值。 每日勞動時間（固定時間）節(jié)拍時間 每日必要的生產(chǎn)數(shù)量勞動時間指上班時間，按照有效運轉(zhuǎn)率100%計算。什么是循環(huán)時間 1名工人在其負(fù)責(zé)的工序上按照作業(yè)順序 操作一個周期所需要的時

37、間。節(jié)拍時間豐田生產(chǎn)方式TPS的基本思想 豐田生產(chǎn)方式作為目前國際上流行的先進的生產(chǎn)方式已經(jīng)被廣泛的關(guān)注和使用，無論在任何行業(yè)利用其先進的思想和方法，都會給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟利益，因此，使用其思想來指導(dǎo)現(xiàn)場管理，對迅速提高管理水平，增加效益起著很大的作用。 1、豐田生產(chǎn)方式的特征 豐田生產(chǎn)方式在西方被稱做精益生產(chǎn)方式，其特征是：徹底的消除浪費。眾所周知，我們想利用便宜的價格購入原材料，用高價格賣出產(chǎn)品的想法都是不可能實現(xiàn)的，原因是價格由市場左右。因此，大家必須明白我們的利益來源于制造方法之中，即以低成本制造出產(chǎn)品的高附加價值。制造過程中的浪費會增加成本，消耗企業(yè)獲得的效益。浪費體現(xiàn)在多次的重復(fù)

38、運輸，不良品廢棄等等，這些每個人一看就能明白。但是還有一些情況，有一些看似必要的作業(yè)，必要的設(shè)備和運搬工具，庫存一旦改變了制造的方法則都變成了不必要的作業(yè)，不必要的設(shè)備和庫存。如何發(fā)現(xiàn)和消除這些浪費體現(xiàn)了企業(yè)的管理水平。把這些乍看起來是必要的情況，實際確是浪費的事情暴露出來，加入到生產(chǎn)方式中不斷改善和消除，這是豐田生產(chǎn)方式的特征。例如：各生產(chǎn)線上堆積的在制品，以不同的速度生產(chǎn)出來，放在制造的現(xiàn)場，這些物品此刻并不需要，只能增加浪費。但在制造的現(xiàn)場并沒有人調(diào)查其存在的原因，任其發(fā)展，這樣的情況是不正常的，必須考慮用有效的方法發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。 考慮在任何一道工序每小時的生產(chǎn)量和品種都被平均化(生產(chǎn)的平準(zhǔn)化)，考慮各個工序的生產(chǎn)量不要過量(同期化)，發(fā)生異常時能夠停