旗山礦11010綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程

1、.PAGE ：.； 旗山礦回采作業(yè)規(guī)程編號：采煤-2021-01任務(wù)面稱號：11010綜采任務(wù)面施工區(qū)隊(duì)：綜 采 隊(duì)編 制 人：施工擔(dān)任人：總工程師：消費(fèi)礦長：同意時(shí)間： 年 月 日執(zhí)行時(shí)間： 年 月 日會 審 意 見會審單位及人員簽字消費(fèi)技術(shù)科： 年 月 日安 監(jiān) 科： 年 月 日機(jī) 電 科： 年 月 日消費(fèi)副礦長： 年 月 日機(jī)電副礦長： 年 月 日平安副礦長： 年 月 日總 工 程師： 年 月 日旗山礦11010綜采任務(wù)面作業(yè)規(guī)程會審意見一、存在主要問題1.作業(yè)規(guī)程摘要里面任務(wù)面運(yùn)用兩部SGZ630/400型刮板保送機(jī)；應(yīng)該運(yùn)用一部。2.作業(yè)規(guī)程摘要11010下順槽回風(fēng)，上順槽進(jìn)風(fēng)；順序

2、顛倒了，應(yīng)該是11010下順槽進(jìn)風(fēng)，上順槽回風(fēng)；3.31頁在任務(wù)面進(jìn)風(fēng)流及回風(fēng)流中安裝七臺高低濃度甲烷傳感器；實(shí)踐為4臺。二、落實(shí)意見1.作業(yè)規(guī)程摘要里面任務(wù)面運(yùn)用兩部SGZ630/400型刮板保送機(jī)；已改為運(yùn)用一部。2.作業(yè)規(guī)程摘要11010下順槽回風(fēng)，上順槽進(jìn)風(fēng)；順序顛倒了，已改為11010下順槽進(jìn)風(fēng)，上順槽回風(fēng)；3.31頁在任務(wù)面進(jìn)風(fēng)流及回風(fēng)流中安裝七臺高低濃度甲烷傳感器；實(shí)踐為4臺，已改為4臺。 總工程師簽字：禹州神火旗山礦業(yè)作業(yè)規(guī)程、措施 月份審查表施工單位綜采隊(duì)規(guī)程稱號11010回采作業(yè)規(guī)程審查內(nèi)容消費(fèi)技術(shù)科安監(jiān)科機(jī)電科施工單位總工指示發(fā)放記錄消費(fèi)技術(shù)科安監(jiān)科機(jī)電科摘 要11010

3、采煤任務(wù)面位于11采區(qū)最上部，南鄰DH4斷層維護(hù)煤柱，西鄰北翼采空區(qū)，東鄰11030任務(wù)面(設(shè)計(jì))。任務(wù)面平均走向長度為760m,傾斜長度125m，任務(wù)面煤厚最小為2.2m，最大為4.6m，平均厚度為3.5m，任務(wù)面可采儲量31噸，估計(jì)效力期限為10個(gè)月。任務(wù)面煤層傾角為2228，平均為25，地溫為18.621.28，任務(wù)面相對瓦斯涌出量3.38m3/t，絕對瓦斯涌出量0.86m3/min，有煤塵爆炸危險(xiǎn)性。煤層自燃傾向性為類不易自燃。根據(jù)11010任務(wù)面實(shí)踐揭露水文地質(zhì)特點(diǎn)，估計(jì)任務(wù)面回采正常涌水量為10m3/h，最大涌水量為30m3/h。根據(jù)任務(wù)面煤層賦存情況，任務(wù)面選用MG150/375

4、-W型雙滾筒采煤機(jī)，配套ZF3200/16/24型液壓支架及一部SGZ630/400型刮板保送機(jī)；下順槽運(yùn)輸選用SZB730/75轉(zhuǎn)載機(jī)配合一部DSJ80/40/2-40伸縮式膠帶保送機(jī)；液壓系統(tǒng)選用兩臺BRW200/31.5型乳化液泵和一個(gè)RX200/16A型乳化液箱供液。11010任務(wù)面電源11010上順槽車場挪動變電站。根據(jù)任務(wù)面主要設(shè)備的功率與布置情況，采用1140V和660V兩種任務(wù)電壓，其中任務(wù)面所用設(shè)備及乳化泵的電壓等級為1140V；順槽刮板保送機(jī)、帶式保送機(jī)、絞車等電壓等級為660V；照明燈及信號、紅燈的電壓等級為127V。任務(wù)面采用走向長壁后退式綜采放頂煤，全部垮落法管理頂板

5、。為了提高塊煤率和減少人工清煤量，任務(wù)面采取單向割煤。整套回采工藝為：采面利用采煤機(jī)前后兩個(gè)帶有截齒的滾筒旋轉(zhuǎn)截割煤壁落煤；利用采煤機(jī)滾筒上的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)裝煤，同時(shí)利用溜槽鏟煤板在推溜時(shí)再進(jìn)一步將落下的煤鏟入溜槽。頂煤由尾梁的上下擺動等綜合方式松動頂煤，支架尾梁擺動配合伸縮插板低位放頂煤,放出的頂煤進(jìn)入后部保送機(jī)。采面運(yùn)用任務(wù)面刮板運(yùn)輸機(jī)和下順槽刮板運(yùn)輸機(jī)將煤炭轉(zhuǎn)入下順槽膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)走。任務(wù)面頂板支護(hù)選用ZF3200/16/24、ZFG2600/16/24型液壓支架，上、下端頭和兩順槽超前支護(hù)選用DW系列各種型號單體支柱配合型梁、鉸接梁、圓木架棚支護(hù)。任務(wù)面采用刮板保送機(jī)運(yùn)煤，下順槽經(jīng)過一部刮

6、板保送機(jī)、一部膠帶保送機(jī)將煤炭運(yùn)輸至11采區(qū)皮帶巷后外運(yùn)。上順槽采用JWB55WJ無極繩絞車配合礦車、花架車、平板車運(yùn)輸。11010任務(wù)面由上順槽回風(fēng)，下順槽進(jìn)風(fēng)，經(jīng)核算配風(fēng)量不低于909.909m3/min。進(jìn)風(fēng)風(fēng)流道路：地面新穎風(fēng)流主井、副井11采區(qū)皮帶巷11010下順槽11010任務(wù)面回風(fēng)風(fēng)流道路：11010任務(wù)面11010上順槽11采區(qū)軌道巷礦井總回風(fēng)巷風(fēng)井地面。為有效降低任務(wù)面粉塵對職工的危害，下順槽安裝三道凈化水幕，第一道凈化水幕距任務(wù)面30m50m范圍內(nèi)，宜采用自動控制的凈化水幕；第二道凈化水幕距任務(wù)面80m100m；第三道凈化水幕距回風(fēng)口10m15m，凈化水幕必需能封鎖全斷面，

7、上順槽安裝兩道凈化水幕，第一道凈化水幕距任務(wù)面30m50m范圍內(nèi)，宜采用自動控制的凈化水幕；第二道凈化水幕距任務(wù)面80m100m，凈化水幕必需能封鎖全斷面。防塵水幕噴條固定在巷道頂板上，距頂板不超越50mm，噴嘴方向迎風(fēng)流方向與頂夾角30，噴嘴間距300mm500mm，噴條與供水膠管用彎頭相連。在任務(wù)面開機(jī)前正常開啟，水幕要可以封鎖全斷面，霧化效果要好。11010任務(wù)面上、下順槽采用自流的排水方式，在巷道南側(cè)靠巷幫300mm處鋪設(shè)400mm400mm鐵水槽，直接自流到11采區(qū)內(nèi)外水倉。甲烷傳感器T0安頓在11010上隅角處，甲烷傳感器T1安頓在11010任務(wù)面風(fēng)流距任務(wù)面煤壁線以外不大于10m

8、處；甲烷傳感器T2安頓在11010下順槽距回風(fēng)口10m15m處；甲烷傳感器T3安頓在11010上順槽距平安出口不大于10m處；傳感器讀數(shù)顯示朝向作業(yè)人員。11010采煤任務(wù)面作業(yè)方式采用兩采一準(zhǔn)作業(yè)方式，每班作業(yè)8小時(shí)。4點(diǎn)班、0點(diǎn)班兩班消費(fèi)，8點(diǎn)班檢修。每班至少有一名跟班隊(duì)長、一名班長擔(dān)任組織平安消費(fèi)，配有質(zhì)量驗(yàn)收員、采煤機(jī)司機(jī)、保送機(jī)司機(jī)、維修工、支架工、電工等相關(guān)工種的操作人員假設(shè)干名，嚴(yán)厲按照規(guī)程勞動組織定員組織消費(fèi)。 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc403727444 第一章 任務(wù)面概括1 HYPERLINK l _Toc403727445 第

9、一節(jié) 任務(wù)面位置及井上下關(guān)系1 HYPERLINK l _Toc403727446 第二節(jié) 煤 層1 HYPERLINK l _Toc403727447 第三節(jié)煤層頂?shù)装? HYPERLINK l _Toc403727448 第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造3 HYPERLINK l _Toc403727449 第五節(jié)水文地質(zhì)3 HYPERLINK l _Toc403727450 第六節(jié) 影響回采的其它要素4 HYPERLINK l _Toc403727451 第七節(jié) 儲量及效力年限4 HYPERLINK l _Toc403727452 第二章采煤方法6 HYPERLINK l _Toc403727453 第一

10、節(jié) 巷道布置7 HYPERLINK l _Toc403727454 第二節(jié) 采煤工藝7 HYPERLINK l _Toc403727455 第三節(jié) 設(shè)備配置9 HYPERLINK l _Toc403727456 第三章 頂板控制11 HYPERLINK l _Toc403727457 第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)11 HYPERLINK l _Toc403727458 第二節(jié) 任務(wù)面頂板控制15 HYPERLINK l _Toc403727459 第三節(jié) 運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制22 HYPERLINK l _Toc403727460 第四節(jié) 礦壓控制25 HYPERLINK l _Toc403727

11、461 第四章 消費(fèi)系統(tǒng)27 HYPERLINK l _Toc403727462 第一節(jié) 運(yùn) 輸 PAGEREF _Toc403727462 h 27 HYPERLINK l _Toc403727463 第二節(jié) “一通三防與平安監(jiān)控27 HYPERLINK l _Toc403727464 第三節(jié) 排 水36 HYPERLINK l _Toc403727465 第四節(jié) 供 電37 HYPERLINK l _Toc403727466 第五節(jié) 通訊照明60 HYPERLINK l _Toc403727467 第六節(jié) 壓風(fēng)自救系統(tǒng)60 HYPERLINK l _Toc403727467 第七節(jié) 供水施

12、救系統(tǒng)62 HYPERLINK l _Toc403727467 第八節(jié) 緊急避險(xiǎn)系統(tǒng) PAGEREF _Toc403727467 h -62 HYPERLINK l _Toc403727467 第九節(jié) 文明施工系統(tǒng)63 HYPERLINK l _Toc403727468 第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的64 HYPERLINK l _Toc403727469 第一節(jié) 勞動組織 PAGEREF _Toc403727469 h 64 HYPERLINK l _Toc403727470 第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)65 HYPERLINK l _Toc403727471 第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的65 HYPE

13、RLINK l _Toc403727472 第六章 煤質(zhì)管理67 HYPERLINK l _Toc403727473 第七章 平安技術(shù)措施70 HYPERLINK l _Toc403727474 第一節(jié) 普通規(guī)定70 HYPERLINK l _Toc403727475 第二節(jié) 頂 板73 HYPERLINK l _Toc403727476 第三節(jié) 防治水84 HYPERLINK l _Toc403727477 第四節(jié) 爆 破85 HYPERLINK l _Toc403727478 第五節(jié) “一通三防與平安監(jiān)控85 HYPERLINK l _Toc403727479 第六節(jié) 運(yùn) 輸90 HYPE

14、RLINK l _Toc403727480 第七節(jié) 機(jī) 電93 HYPERLINK l _Toc403727481 第八節(jié) 液壓支架運(yùn)用平安技術(shù)措施106 HYPERLINK l _Toc403727481 第九節(jié) 煤層注水技術(shù)措施109 HYPERLINK l _Toc403727481 第十節(jié) 分矸平安技術(shù)措施111 HYPERLINK l _Toc403727481 第十一節(jié) 職業(yè)病防治平安技術(shù)措施112 HYPERLINK l _Toc403727482 第八章 災(zāi)禍應(yīng)急措施及避災(zāi)道路114 第一章 任務(wù)面概括第一節(jié) 任務(wù)面位置及井上下關(guān)系任務(wù)面位置及井上下關(guān)系見附表1表1 任務(wù)面位置

15、及井上下關(guān)系表煤層稱號二1煤層程度稱號-50m程度采區(qū)稱號11采區(qū)任務(wù)面稱號11010任務(wù)面地面標(biāo)高(m)+248m+249m任務(wù)面標(biāo)高(m)-50m-200m地面位置任務(wù)面對應(yīng)地面位置為農(nóng)田，屬丘陵地域，地表無建筑物，無河流水庫等水體。井下位置及四鄰采掘關(guān)系該任務(wù)面南鄰DH4斷層維護(hù)煤柱，西鄰北翼采空區(qū)，東鄰11030任務(wù)面(設(shè)計(jì))。回采對地面設(shè)備的影響回采使地面表土層緩慢下沉，地面農(nóng)田遭到一定程度的影響。走向長m上順槽：760傾斜長(m)125面積萬m29.5下順槽：790平 均：760第二節(jié) 煤 層任務(wù)面煤層情況見附表2表2 煤層情況表煤層總厚m2.24.6煤層構(gòu)造煤層傾角2228平均3

16、.5m簡單7.60. 21. 8平均25可采指數(shù)0.95變異指數(shù)42.98%穩(wěn)定程度不穩(wěn)定煤層情況描畫本任務(wù)面二1煤層賦存不穩(wěn)定，煤層厚度最大為7. 6m，最小為2.2m，平均5.5m，該煤層多為粉末狀，少量碎塊、碎粒狀，疏松易碎，含少量黃鐵礦結(jié)核。該任務(wù)面上下順槽掘進(jìn)期間，煤層厚度變化較大，煤底有一層黑色致密泥巖，泥質(zhì)含量高，遇水變軟。煤質(zhì)情況AdSt，dMadPdQb，d(卡/克)17.11%0. 25%0.58%0. 005%7179第三節(jié) 煤層頂?shù)装?任務(wù)面煤層頂?shù)装迩闆r見附表3表3 煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装宸Q號巖石稱號厚度(m)巖 性 特 征老 頂石英砂巖16. 02含菱鐵質(zhì)結(jié)核，具交

17、錯(cuò)層理及波狀層理，偶夾一層薄煤。直 接 頂泥巖2. 31灰黑色黑色泥巖或砂質(zhì)泥巖，部分為炭質(zhì)泥巖。直 接 底泥巖0. 8黑色，致密，含較多的植物化石碎片和煤線。老 底細(xì)粒砂巖3. 39含菱鐵質(zhì)結(jié)核成層分布，交錯(cuò)層理和波狀層理發(fā)育。附圖1：11010任務(wù)面煤巖層柱狀圖。第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造斷層情況及其對回采的影響該任務(wù)面整體上呈單斜構(gòu)造，煤層傾角2228，平均約為25。該任務(wù)面上下順槽掘進(jìn)過程中共揭露1條斷層，斷層均為正斷層，落差為6m。任務(wù)面斷層情況見附表4。表4：任務(wù)面斷層情況構(gòu)造稱號實(shí)見位置走向傾向傾角性質(zhì)落差m對回采的影響程度DF5上順槽50m揭露下順槽60m揭露69666正斷層6對回采影響

18、較大二、其它要素對回采的影響該任務(wù)面無陷落柱、火成巖等。斷層附近頂板破碎，個(gè)別斷層附近巷道頂板有淋水，過此斷層時(shí)應(yīng)制定專門措施，加強(qiáng)支護(hù)，防止冒頂。 11010綜采任務(wù)面巷道布置平面圖，見附圖2。11010綜采任務(wù)面軌道順槽、膠帶順槽和切眼剖面圖，見附圖3。11010綜采任務(wù)面軌道順槽巷道斷面圖，見附圖4。11010綜采任務(wù)面膠帶順槽巷道斷面圖，見附圖5。11010綜采任務(wù)面切眼巷道斷面圖，見附圖6。第五節(jié) 水文地質(zhì)一、水文地質(zhì)情況井田范圍內(nèi)水文地質(zhì)條件相對復(fù)雜，斷層導(dǎo)富水性弱，任務(wù)面下順槽掘進(jìn)期間，50m60m范圍內(nèi)頂板有淋水景象，實(shí)測涌水量約為8m3/h。根據(jù)上下順槽掘進(jìn)期間實(shí)踐揭露水文地

19、質(zhì)情況，結(jié)合11010任務(wù)面回采資料分析，任務(wù)面直接充水含水層為二1煤層頂板砂巖含水層，但該含水層富水性弱，補(bǔ)給量小，消費(fèi)過程中頂板水較小。底板直接充水含水層為L7-8灰?guī)r含水層，該含水層單位涌水量為浸透系數(shù)0.0620.12m/d，該含水層富、導(dǎo)水性不均一，且該含水層與二1煤層之間隔水層厚度達(dá)8-15m。顯示該任務(wù)面回采范圍內(nèi)富水性較強(qiáng)。根據(jù)11010任務(wù)面實(shí)踐揭露水文地質(zhì)資料，估計(jì)任務(wù)面回采正常涌水量為10m3/h，最大涌水量為30m3/h。二、防治水的措施由于任務(wù)面整體為俯采，部分有低洼，回采時(shí)加強(qiáng)排水槽清淤、錯(cuò)口等管理任務(wù)。三、涌水量一正常涌水量：10m3/h。二最大涌水量：30m3/

20、h。第六節(jié) 影響回采的其它要素一、影響回采的其它地質(zhì)情況 二1煤層地溫為18. 6021. 28，地溫梯度值為0. 541/100m0. 635/100m，本井田屬無熱害地溫區(qū)，溫度適宜，任務(wù)面在回采期間應(yīng)按照規(guī)定要求配風(fēng)，以滿足正?；夭蓵r(shí)的通風(fēng)要求。表5 影響回采的其它地質(zhì)情況表瓦 斯本任務(wù)面為11010任務(wù)面，地質(zhì)情況清楚，發(fā)育一個(gè)小型構(gòu)造，煤層正常段厚度為3. 5m。由于11010任務(wù)面的開采，該任務(wù)面瓦斯得到很好的釋放，但在掘進(jìn)過程中仍應(yīng)做好瓦斯預(yù)測及瓦斯治理任務(wù)。煤 塵煤塵有爆炸危險(xiǎn)性。煤的自燃類不易自燃煤層。地 溫煤層地溫為18. 6021. 28，地溫梯度0. 5410. 635

21、/100m,無熱害地溫。地 壓無沖擊地壓要挾，估計(jì)任務(wù)面回采至斷層附近地壓較大。普氏硬度 f 煤 層直 接 頂直 接 底老 頂老 底1.045454646二、地質(zhì)部門的建議一過斷層DF5期間要制定專項(xiàng)措施加強(qiáng)頂板管理，防止片幫、冒頂和瓦斯超限。二加強(qiáng)上、下端頭的頂板管理，嚴(yán)禁空頂，漏頂，防止瓦斯超限。三加強(qiáng)任務(wù)面煤層超前注水任務(wù)。四掘進(jìn)期間做好綜合防塵任務(wù)。五斷層DF5走向共約87m傾向26m范圍內(nèi)破底板巖石回采，回采過程中制定相應(yīng)的平安技術(shù)措施保證施工平安。第七節(jié) 儲量及效力年限一、儲量11010綜采任務(wù)面儲量表見表6表6 任務(wù)面儲量表儲量計(jì)算塊段號走向長m傾斜長m斜面積(m2)煤厚(m)容

22、重(t/m3)工業(yè)儲量t回采率%可采儲量t111b7601259.53.51.4336365086311695合計(jì)9.5363650311695備注儲量計(jì)算至估計(jì)停采線二、任務(wù)面正規(guī)循環(huán)消費(fèi)才干一循環(huán)方式：采用單循環(huán)作業(yè)，循環(huán)進(jìn)度0.6m。二任務(wù)面循環(huán)消費(fèi)才干1.循環(huán)產(chǎn)量W=LShc=1250.63.51.4386%=322.82t 式中： W循環(huán)產(chǎn)量，t； L任務(wù)面平均長度，m，取125； S正規(guī)循環(huán)推進(jìn)寬度，m，取0.6； h任務(wù)面平均采高，m，取3.5； 容重，t/m3，取1.43； c采出率，取86%。 2.日產(chǎn)量 正?；夭蓵r(shí)，任務(wù)面每天4刀。Q日=W4=322.824=1291.28

23、t 式中： Q日日產(chǎn)量。 3.月產(chǎn)量Q月=30 Q日85%=32927.64t 式中： Q月月產(chǎn)量；s 85%正規(guī)循環(huán)率。 三、任務(wù)面效力年限任務(wù)面效力年限=可采儲量/月產(chǎn)量 =311695/3292710月采煤方法11010綜采任務(wù)面采用走向長壁后退式綜采放頂煤的采煤方法，用雙滾筒采煤機(jī)破煤、刮板保送機(jī)和膠帶保送機(jī)運(yùn)煤、液壓支架支護(hù)頂板、全部垮落法處置采空區(qū)。第一節(jié) 巷道布置一、采煤任務(wù)面巷道布置概略該任務(wù)面位于11采區(qū)最上部，南鄰DH4斷層維護(hù)煤柱，西鄰北翼采空區(qū)，東鄰11030任務(wù)面(設(shè)計(jì))。二、任務(wù)面上順槽上順槽長790m，用于任務(wù)面運(yùn)料、進(jìn)風(fēng)。采用U29型弧形棚支護(hù)，斷面上凈寬410

24、0mm，下凈寬為4600mm，凈高2800mm，巷道凈斷面積為11.0m2，U型棚棚距900mm。車場段：采用U29型弧形棚支護(hù)，斷面上凈寬4500mm，下凈寬4900mm，凈高3500mm，巷道凈斷面積14.24m2，U型棚棚距700mm。三、任務(wù)面下順槽下順槽長度760m,用于任務(wù)面回風(fēng)、運(yùn)煤。采用U29型弧形棚支護(hù)，斷面上凈寬4100mm，下凈寬為4600mm，凈高3000mm，巷道凈斷面積為11.3m2。四、任務(wù)面切眼任務(wù)面切眼與上、下順槽相通，切眼長125m，切眼內(nèi)有液壓支架、刮板保送機(jī)、采煤機(jī)等。 第二節(jié) 采煤工藝一、采煤工藝任務(wù)面采用走向長壁后退式綜采放頂煤，全部垮落法管理頂板。

25、為了提高塊煤率和減少人工清煤量，任務(wù)面采取單向割煤。整套回采工藝為：采面利用采煤機(jī)前后兩個(gè)帶有截齒的滾筒旋轉(zhuǎn)截割煤壁落煤；利用采煤機(jī)滾筒上的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)裝煤，同時(shí)利用刮板保送機(jī)鏟煤板在推溜時(shí)再進(jìn)一步將落下的煤鏟入刮板保送機(jī)。頂煤由尾梁的上下擺動等綜合方式松動頂煤，支架尾梁擺動配合伸縮插板低位放頂煤，放出的頂煤進(jìn)入后部保送機(jī)。采面運(yùn)用任務(wù)面刮板運(yùn)輸機(jī)和下順槽刮板運(yùn)輸機(jī)將煤炭轉(zhuǎn)入下順槽膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)走。利用任務(wù)面及順槽內(nèi)設(shè)備實(shí)現(xiàn)煤炭的落、裝、運(yùn)的延續(xù)機(jī)械化作業(yè)。一工藝流程：采煤機(jī)距上平安口15m位置向下斜切進(jìn)刀上行割三角煤下行割煤伸伸縮梁放護(hù)幫板上行返空刀由下端開場自下而上移架推前刮板保送機(jī)自上而下

26、放頂煤自下而上拉后保送機(jī)二工藝闡明：本任務(wù)面采用任務(wù)面機(jī)尾端部割三角煤斜切進(jìn)刀方式割煤。1.當(dāng)采煤機(jī)割至端頭時(shí)，其后的保送機(jī)槽已移至煤壁，采煤機(jī)機(jī)身處尚留有一段下部煤；2.互換滾筒位置，前滾筒降下、后滾筒升起并沿保送機(jī)彎曲段返向割入煤壁，直至保送機(jī)直線段為止，然后將保送機(jī)移直；3.再互換兩個(gè)滾筒上下位置，重新前往割煤直至保送機(jī)機(jī)尾處；4.將三角煤割掉，煤壁割直后，再次互換上下滾筒，返程正常割煤。5.割煤后及時(shí)依次順序移架，移架滯后采煤機(jī)后滾筒的間隔 為612m。頂板破碎段、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)，采用帶壓移架方式，可及時(shí)停機(jī)移架。移架步距0.6m。運(yùn)輸機(jī)滯后采煤機(jī)至少12m將運(yùn)輸機(jī)移向煤壁，并保證運(yùn)輸

27、機(jī)彎曲段長度不小于15m。 6.采煤機(jī)割煤至運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭，互換前后滾筒位置，然后向運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾方向進(jìn)展返空刀裝煤。二、采高和循環(huán)進(jìn)度采高要根據(jù)煤層厚度變化情況，本采面正?；夭善陂g，采高控制在1.62.4m之間,如遇到煤層變薄，可挑頂破底開采，采高不低于1.6m，循環(huán)進(jìn)度為0.6m。三、落煤、裝煤、運(yùn)煤、頂板控制方式一落煤方式利用采煤機(jī)滾筒截割落煤。二裝煤方式采煤機(jī)螺旋滾筒配合運(yùn)輸機(jī)鏟煤板裝煤。三運(yùn)煤方式前部選用SGZ630/400刮板保送機(jī)運(yùn)機(jī)采煤，后部選用SGZ630/400刮板保送機(jī)裝運(yùn)放頂煤，前后兩部刮板保送機(jī)平行運(yùn)煤集中到下順槽選用SZB730/75型轉(zhuǎn)載機(jī)和DSJ80/40/2-40伸縮

28、式膠帶保送機(jī)中運(yùn)出。四頂板控制方式頂煤較破碎、易落，無需采用循環(huán)爆破法進(jìn)展頂板控制。 四、放頂煤工藝一任務(wù)面采放比任務(wù)面的煤厚變化大，煤層最大傾角28，采放比1:2.2。二放煤步距放煤步距為0.6m。三放煤方式本任務(wù)面采用單輪順序多口放煤方式。四端頭頂煤回收方式本任務(wù)面端頭不進(jìn)展放頂煤任務(wù)，由于端頭橫向、縱向交叉處，頂板面積大、壓力顯現(xiàn)、周圍巖石破壞嚴(yán)重，待技術(shù)成熟，察看端頭頂板和四周圍巖情況，搜集相關(guān)數(shù)據(jù)分析總結(jié)論證，采取有效措施進(jìn)展回收。五初次放頂煤及收尾時(shí)的放頂煤工藝在采面初采初放及回撤收尾階段不進(jìn)展放頂煤任務(wù)。五、采煤機(jī)的進(jìn)刀方式等一進(jìn)刀方式機(jī)尾端頭斜切進(jìn)刀割三角煤。二進(jìn)刀段長度進(jìn)刀段

29、長度15-20m。三進(jìn)刀深度進(jìn)刀深度0.6m。四割煤方式單向割煤五牽引方式電牽引。六牽引速度正常割煤期間采煤機(jī)牽引速度為06m/min。見附圖7：11010綜采任務(wù)面端部斜切進(jìn)刀方式表示圖，見附圖8：11010綜采任務(wù)面采煤工藝流程圖第三節(jié) 設(shè)備配置一、任務(wù)面設(shè)備采煤、支護(hù)、運(yùn)輸設(shè)備稱號、型號、主要技術(shù)參數(shù)和數(shù)量一ZF3200/16/24輕型放頂煤液壓支架62架；二ZFG3200/16/24輕型放頂煤液壓支架6架；三MG150/375-W雙滾筒采煤機(jī)1臺；四SGZ630/400型刮板保送機(jī)2部；五SZB730/75轉(zhuǎn)載機(jī)一部；六DSJ80/40/2-40膠帶保送機(jī)1部； (七) BRW200/

30、31.5型乳化泵2臺，配套RX200/16A乳化液箱1臺；八SDJ-14雙速多用絞車2臺。二、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)表7 ZF3200/16/24型液壓支架技術(shù)參數(shù)內(nèi)容參量內(nèi)容參量支撐高度1600-2400mm支護(hù)強(qiáng)度0.71 MPa0.76 MPa初撐力2530kN移架步距600mm任務(wù)阻力3200kN支架寬度1.1981.338m表8 ZFG3200/16/24型液壓支架技術(shù)參數(shù)內(nèi)容參量內(nèi)容參量支撐高度1600-2400mm支護(hù)強(qiáng)度0.63MPa初撐力2530kN移架步距600mm任務(wù)阻力3200kN支架寬度1.431.6m表9 MG150/375-W型采煤機(jī)內(nèi)容參量內(nèi)容參量滾筒直徑1600mm

31、滾筒截深630mm采高范圍1400-2900mm適宜傾角40牽引力300kN牽引速度0-6m/min表10 SGZ630/400型焊接封底式內(nèi)容參量內(nèi)容參量電機(jī)功率2200kW運(yùn)輸才干450t/h鏈速1 m/s刮板間距860mm鏈環(huán)規(guī)格2692-C電壓1140V表11 SZB730/75轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)容參量內(nèi)容參量電機(jī)功率75kW中部槽寬度730mm運(yùn)輸才干630t/h鏈速1.37m/s刮板鏈方式邊雙鏈型電壓660V表12 DSJ80/40/2-40伸縮式膠帶保送機(jī)內(nèi)容參量內(nèi)容參量電機(jī)功率240kW運(yùn)輸才干400t/h帶寬電壓800mm帶速2m/s電壓660V儲帶50100m表13 BRW200/3

32、1.5型乳化液泵內(nèi)容參量內(nèi)容參量電機(jī)功率125kW額定任務(wù)壓力31.5Mpa額定流量200L/min電壓1140V泵方式三柱塞往復(fù)泵乳化液箱容量1600L表14 SDJ-14雙速多用絞車內(nèi)容參量內(nèi)容參量電機(jī)功率15kW滾筒直徑385mm牽引力70140kN牽引速度0.1320.179m/s繩徑21.5mm電壓660V附圖9：11010綜采任務(wù)面設(shè)備布置圖 第三章 頂板控制 第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、頂板支護(hù)設(shè)計(jì)一支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算根據(jù)采高計(jì)算公式：P=6Hg式中：P 任務(wù)面頂板支護(hù)需求的支護(hù)強(qiáng)度，MPa；6 頂板垮落高度取6倍采高；H 采高取2.2m； 頂板巖石視密度，取2.5103kg/m3；g 9.8

33、N/kg；代入數(shù)據(jù)得：P=62.22.51039.8=323400N/m2=0.3234MPa。二參考同煤層礦壓觀測資料見下表，任務(wù)面正?；夭蓵r(shí)最大平均支護(hù)強(qiáng)度323.4kN/m2，即0.3234MPa。三液壓支架選型表15 任務(wù)面條件與液壓支架順應(yīng)條件對照表工程采高底板比壓支護(hù)強(qiáng)度頂板種類任務(wù)面條件2.2m3.6MPa0.3234MPa2類級ZF3200/16/24液壓支架順應(yīng)條件1.6m2.4m0.8MPa0.71MPa0.76MPa2類級ZFG3200/16/24液壓支架順應(yīng)條件1.6m2.4m0.72MPa0.63MPa2類級因ZF3200/16/24型液壓支架支護(hù)強(qiáng)度為0.71MPa

34、0.76MPa0.3234MPa，ZFG3200/16/24型液壓支架支護(hù)強(qiáng)度為0.63MPa0.3234MPa，根據(jù)任務(wù)面地質(zhì)條件與支架順應(yīng)條件對照顯示，選用ZF3200/16/24型液壓支架及ZFG3200/16/24型液壓支架可以滿足任務(wù)面頂板控制支護(hù)強(qiáng)度及底板比壓值的要求。四同煤層礦壓觀測及本任務(wù)面礦壓參數(shù)表。表16 同煤層礦壓觀測及本任務(wù)面礦壓參數(shù)表序號項(xiàng) 目單 位同煤層實(shí)測本面選取或估計(jì)1頂?shù)装寮苯禹敽穸萴4.554.59根本頂厚度m7.737.73直接底厚度m5.945.942直接頂初次垮落步距m15153初次來壓來壓步距m2525最大平均支護(hù)強(qiáng)度kN/m2268.66268.

35、66來壓顯現(xiàn)程度礦壓顯現(xiàn)明顯礦壓顯現(xiàn)明顯4周期來壓來壓步距m12201220最大平均支護(hù)強(qiáng)度kN/m2358.21358.21來壓顯現(xiàn)程度礦壓顯現(xiàn)明顯礦壓顯現(xiàn)明顯直接頂懸頂情況m005底板允許比壓MPa3.63.66直接頂類型類227根本頂級別級IIII8超前影響步距m3030二、選擇支護(hù)資料任務(wù)面頂板支護(hù)采用ZF2400/16/24型液壓支架及ZF2600/16/24型液壓支架；上下端頭和上、下順槽超前支護(hù)采用DW-28、DW-35單體柱配合3.6m型梁DJB-1000鉸接梁、DJB-1200鉸接梁、DJB-1600鉸接梁、3000mm圓木及3000mm紅松木架棚支護(hù)。三、乳化液泵站一泵站選

36、型、數(shù)量11010綜采任務(wù)面液壓支架初撐力要到達(dá)24MPa，故乳化液泵站采用BRW200/31.5型乳化泵兩臺，配套RX200/16A型乳化液箱一臺。二泵站設(shè)置位置乳化液泵站設(shè)置在上順槽車場內(nèi)。三泵站運(yùn)用規(guī)定1.乳化液泵司機(jī)必需經(jīng)過專門培訓(xùn)，并且熟習(xí)乳化液泵任務(wù)的根本原理，經(jīng)考核合格后方可上崗。2.乳化液泵在運(yùn)用前，應(yīng)首先檢查光滑油油位能否符合規(guī)定，確保光滑泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.檢查各部位的機(jī)件情況：各銜接納路能否有滲漏景象，吸液管能否折疊，各部位的螺釘能否松動，當(dāng)一切問題排除后方可進(jìn)展運(yùn)用。4.凈水安裝每天必需反沖洗一次，確保給乳化液泵站的供水質(zhì)量。5.乳化液泵站調(diào)定壓力為31.5MPa(最低不得

37、小于30MPa)，在運(yùn)用時(shí)必需保證乳化液濃度在3%5%。6.兩臺乳化液泵在交接班時(shí)必需做完好檢查，每班班中必需交替運(yùn)用一次。7.乳化液泵每天必需安排專人進(jìn)展檢查、檢修，將檢查、維修結(jié)果進(jìn)展記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)展處置，以保證乳化液泵處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)形狀，運(yùn)用前對高壓過濾站進(jìn)展沖洗。8.接納路前必需將管路沖洗干凈，高壓過濾站反沖洗后的液體用管路引入水溝。四折光儀運(yùn)用方法1.運(yùn)用手持折光儀時(shí)，用左手四指握住橡膠套，右手調(diào)理目鏡。2.翻開進(jìn)光板，用柔軟絨布將折光棱鏡擦拭干凈。3.將純真水?dāng)?shù)滴，滴在折光棱鏡上，悄然合上進(jìn)光板，使溶液均勻分布于棱鏡外表，并將儀器進(jìn)光板對準(zhǔn)光源或亮堂處，眼睛經(jīng)過接目鏡察看視場

38、，假設(shè)視場明暗分界限不清楚，那么旋轉(zhuǎn)接目鏡使視場明晰，再旋轉(zhuǎn)校零螺釘，使明暗分界限置于零位。然后擦凈純真水，再用公用吸液安裝從乳化液泵箱內(nèi)汲取待測乳化液滴在折光棱鏡上，悄然合上進(jìn)光板，使乳化液均勻分布于棱鏡外表，并將儀器進(jìn)光板對準(zhǔn)光源或亮堂處，眼睛經(jīng)過接目鏡察看視場，此時(shí)視場所視其分界限所處相應(yīng)分劃刻度值那么為所測試乳化液濃度值。第二節(jié) 任務(wù)面頂板控制一、正常任務(wù)時(shí)期頂板支護(hù)方式根據(jù)頂板分類該采煤任務(wù)面頂板為級2類，確定采用全部垮落法控制頂板，采空區(qū)頂板隨支架前移自行垮落充填。放頂步距為600mm。任務(wù)面內(nèi)采用及時(shí)移架支護(hù)，采煤機(jī)割煤后及時(shí)移架支護(hù)頂板，移架落后采煤機(jī)35架進(jìn)展，超越此間隔 或

39、發(fā)生冒頂時(shí)，必需停頓割煤。 一液壓支架支護(hù)質(zhì)量要求1.任務(wù)面應(yīng)確?！叭薄善?、一凈、兩暢通三直：任務(wù)面煤壁直、支架直、保送機(jī)直；兩平：頂、底板平；一凈：煤矸凈；兩暢通：上、下出口暢通。2.加強(qiáng)液壓支架的支護(hù)強(qiáng)度，支架初撐力不得低于規(guī)定值80%24MPa，確保支護(hù)質(zhì)量。3.液壓支架大立柱必需堅(jiān)持成一條直線，誤差不得大于50mm。4.液壓支架中心距堅(jiān)持1250mm100mm之間，相鄰液壓支架間空隙不超越200mm。5.液壓支架頂梁要平行頂板，接頂嚴(yán)密，受力形狀良好。6.液壓支架頂梁側(cè)護(hù)板和伸縮梁必需堅(jiān)持正常運(yùn)用。7.相鄰液壓支架間不能有明顯錯(cuò)差，錯(cuò)差不超越液壓支架頂梁側(cè)護(hù)板高度的2/3。8.相鄰

40、液壓支架間不能出現(xiàn)咬架和擠架、倒架景象。9.液壓支架與任務(wù)面刮板保送機(jī)垂直，液壓支架俯仰角不超越7。 二控頂距和端面距要求ZF3200/16/24液壓支架及ZFG3200/16/24液壓支架最小控頂距4750mm，最大控頂距5350mm。任務(wù)面正?；夭蓵r(shí)液壓支架伸縮梁要緊貼煤壁和頂板，端面距340mm。端面距超寬的處置方法：視煤壁片幫尺寸及移架情況而定，端面距超限時(shí)，先伸出支架伸縮梁護(hù)頂；假設(shè)伸縮梁伸出后還超寬時(shí)，要及時(shí)拉超前架護(hù)頂；假設(shè)采取以上方法，端面距仍不能滿足要求，那么須架暫時(shí)棚護(hù)頂。架棚時(shí)，每臺支架架設(shè)兩棚，所用梁為180mm以上圓木，圓木一頭搭在支架頂梁上,搭接長度不小于500mm

41、，另一頭架在煤壁側(cè)的貼幫柱上，支護(hù)時(shí)要保證貼幫柱至刮板保送機(jī)擋煤板間距不小于2.0m，以便煤機(jī)能順利經(jīng)過；在兩梁上用雜木或半圓木背頂進(jìn)展支護(hù)頂板。 三保證支架初撐力措施1.移架前要將底座前浮煤、浮矸及雜物清理干凈，頂梁上有大量浮煤浮矸時(shí)，要及時(shí)降架人工處置。2.泵站壓力最低不能小于30MPa，乳化液濃度在3%5%范圍內(nèi)。3.任務(wù)面液壓支架每10架安設(shè)一組機(jī)械壓力表兩個(gè)平衡千斤頂進(jìn)出液管各安裝一塊，大立柱上、下腔進(jìn)出液接頭口各安裝一塊，共4塊，大立柱初撐力不小于24MPa。4.支架的平安閥必需經(jīng)常檢修，一直堅(jiān)持有效。5.檢修班每天全面檢查一切支架，發(fā)現(xiàn)自動卸載的液壓支架應(yīng)立刻維修。6.高壓管路和

42、液壓元件出現(xiàn)漏液或竄液景象時(shí)，必需及時(shí)改換損壞的密封圈、閥片。7.泵站司機(jī)和泵站檢修工要一直保證乳化液泵處于完好形狀下運(yùn)轉(zhuǎn)。8.升架時(shí)在支架頂梁接頂后，停留35秒后再把操作閥手把打回零位。 二、正常任務(wù)時(shí)期特殊支護(hù)方式一假設(shè)頂板破碎，必需及時(shí)進(jìn)展支護(hù)，即采煤機(jī)割煤后，帶壓及時(shí)移架，并伸出護(hù)幫板支護(hù)煤壁。二任務(wù)面發(fā)生片幫時(shí)的支護(hù)措施1.及時(shí)改換壓力缺乏的平安閥和串漏液的液壓元件。2.任務(wù)面采高控制在最大采高以下，液壓支架嚴(yán)禁超越最大有效支撐高度2.4m運(yùn)用。3.拉架后及時(shí)伸出伸縮梁支護(hù)新暴露的頂板。4.加快任務(wù)面推進(jìn)速度，及時(shí)拉超前架，減少任務(wù)面空頂時(shí)間，堅(jiān)持煤壁完好。5.煤壁片幫時(shí)的處置方法：

43、片幫寬度小于600mm時(shí)，伸出伸縮梁和護(hù)幫板支護(hù)幫頂。假設(shè)伸縮梁不接頂，可在上面背上坑木，使其接頂嚴(yán)密。片幫寬度在600mm1200mm時(shí)，及時(shí)拉超前架并伸出伸縮梁和護(hù)幫板支護(hù)幫頂。假設(shè)伸縮梁不接頂，可在上面背上坑木，使其接頂嚴(yán)密。片幫寬度在1200mm以上，及時(shí)拉超前架并伸出伸縮梁和護(hù)幫板支護(hù)幫頂。假設(shè)拉過超前架后伸縮梁前剩余寬度大于340mm時(shí)，打走向棚超前支護(hù)頂板，棚梁采用直徑160mm以上的半圓木或圓木，在伸縮梁上架棚，每架2根，圓木一頭擔(dān)在支架伸縮梁上，另一頭緊貼煤墻，圓木擔(dān)在支架上的長度不小于500mm。處置片幫時(shí)應(yīng)至少2人一組，且都是閱歷豐富的熟練工，一人監(jiān)護(hù)，四人操作。架設(shè)走向

44、棚時(shí)，頂板完好時(shí)可以進(jìn)展降架操作，頂板破碎時(shí)嚴(yán)禁降架，要先架設(shè)暫時(shí)支護(hù)，然后在接近煤壁側(cè)掏梁窩架走向棚，施工期間要由跟班隊(duì)長或班長在現(xiàn)場指揮。一切人員必需一直在支護(hù)良好的頂板下任務(wù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，處置片幫前一定要保證退路暢通。處置片幫時(shí)制止操作片幫區(qū)域前后10m范圍內(nèi)的其它液壓支架。施工過程中設(shè)專人監(jiān)視頂板，假設(shè)發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆，要暫停任務(wù)，遠(yuǎn)離現(xiàn)場。由有閱歷的熟練工敲幫問頂，用長釬處置完危險(xiǎn)的活矸后再繼續(xù)施工，嚴(yán)防冒頂片幫傷人。假設(shè)拉不成超前架可以只打走向棚暫時(shí)支護(hù)頂板。人員進(jìn)入煤墻側(cè)任務(wù)時(shí)，刮板保送機(jī)和采煤機(jī)必需停電閉鎖，必需封鎖相鄰3架支架的截止閥，并設(shè)專人觀幫看頂，堅(jiān)持敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空

45、頂作業(yè)。6.假設(shè)拉不成超前架可以只架設(shè)走向棚暫時(shí)支護(hù)頂板。7.拉架滯后采煤機(jī)超越9m時(shí)，必需停頓采煤機(jī)割煤，等待拉架趕上；待拉架間隔 采煤機(jī)后滾筒6m時(shí)，采煤機(jī)方可開場割煤任務(wù)。8.人員進(jìn)入煤墻側(cè)任務(wù)時(shí)，刮板保送機(jī)和采煤機(jī)必需停電閉鎖，采煤機(jī)停機(jī)前必需將兩滾筒落地，并設(shè)專人觀幫看頂，堅(jiān)持敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。三、特殊時(shí)期的頂板控制一任務(wù)面來壓的頂板控制1.回采期間必需保證泵站壓力不小于30MPa，任務(wù)面液壓支架必需到達(dá)初撐力要求，一切支架頂梁或伸縮梁必需擠住煤壁，保證支架完好、平直，防止架前漏矸和人為事故的發(fā)生。2.加強(qiáng)上下順槽超前支護(hù)任務(wù)，單體柱的初撐力、支護(hù)棚的密度及超前支護(hù)的長度到

46、達(dá)規(guī)定要求。3.支架頂梁接頂必需嚴(yán)密，端面距不超越340mm。4.來壓期間任務(wù)面及平安出口應(yīng)堅(jiān)持暢通無阻，機(jī)頭尾平安出口高度不低于1800mm，寬度不小于800mm。5.任務(wù)面假設(shè)出現(xiàn)大面積來壓時(shí)，應(yīng)立刻停頓任務(wù)，加強(qiáng)支護(hù)，情況緊急時(shí)立刻撤人，并向調(diào)度中心和值班室匯報(bào)。6.任務(wù)面推進(jìn)一段間隔 后，老塘頂板大面積不垮落應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)踐情況采取相應(yīng)的平安措施強(qiáng)迫落頂。7.頂板周期來壓期間，頂板壓力明顯添加，煤壁片幫嚴(yán)重，故在任務(wù)面周期來壓期間，要加強(qiáng)頂板維護(hù)，防止任務(wù)面發(fā)生冒頂事故。8.周期來壓期間，盡量拉超前架支護(hù)，伸出伸縮梁擠緊煤壁，并翻開護(hù)幫板支護(hù)好煤壁，加快任務(wù)面推進(jìn)速度。二停采前的頂板控制

47、任務(wù)面臨近停采線時(shí)，及時(shí)編制、審批收尾措施；間隔 停采線12m時(shí)開場鋪網(wǎng)、上繩、擴(kuò)通道，任務(wù)面進(jìn)入停采前的收尾階段，加強(qiáng)對頂板的管理，為設(shè)備撤除做好預(yù)備。三過斷層及頂板破碎地段的頂板控制1.任務(wù)面在過斷層時(shí)編制專項(xiàng)措施，以加強(qiáng)任務(wù)面的頂板控制。1任務(wù)面過斷層時(shí)應(yīng)加強(qiáng)支架、采煤機(jī)、刮板保送機(jī)、膠帶保送機(jī)的檢修，嚴(yán)禁“帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。2斷層上、下兩盤以不留頂、底煤、少破頂、底板為原那么，將斷層面附近平整過渡，防止支架錯(cuò)差。任務(wù)面高度嚴(yán)厲控制，斷層影響段采高要控制在2.0m2.4m之間，保證采煤機(jī)順利經(jīng)過。四任務(wù)面頂板破碎發(fā)生冒頂時(shí)的頂板控制。1.檢修人員加強(qiáng)日常檢修，保證急停閉鎖和通訊安裝可以正常運(yùn)用。

48、2.處置冒頂時(shí)必需停頓采煤機(jī)和刮板保送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并停電閉鎖。3.任務(wù)面在處置冒頂時(shí)，冒頂區(qū)域內(nèi)停頓其它一切與處置冒頂無關(guān)的任務(wù)，并撤出無關(guān)人員。4.處置冒頂時(shí)，由班組長敲幫問頂，及時(shí)找掉頂板活矸，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。5.對冒頂區(qū)兩側(cè)頂板進(jìn)展加固，從上方一側(cè)開場架棚絞架，頂板必需背實(shí)背牢。6.處置冒頂至少5人一組，且都是閱歷豐富的熟練工，一人監(jiān)護(hù)，四人操作，必需有跟班隊(duì)長或班長在現(xiàn)場指揮。7.一切人員必需一直在支護(hù)良好的頂板下任務(wù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，處置冒頂前一定要保證退路暢通。8.處置冒頂時(shí)，嚴(yán)禁動冒頂區(qū)域范圍內(nèi)的其它液壓支架，該范圍內(nèi)的液壓支架要封鎖截止閥，防止支架誤動作。9.冒頂高度小于600mm時(shí)，

49、每架運(yùn)用兩根180mm的圓木打垂直于任務(wù)面的走向棚，兩根圓木要均勻布置。圓木的一端擔(dān)在頂梁上的長度不小于500mm，在另一端下面打貼幫柱，再在兩根圓木上架木垛背頂。10.冒頂高度大于600mm且區(qū)域較長時(shí)，在每架支架上用圓木先打兩根傾向梁，圓木兩端下面支設(shè)單體柱，在圓木與支架頂梁上架木垛背頂，要求背頂時(shí)必需背嚴(yán)背實(shí)。11.架木垛時(shí)一定要接實(shí)頂板和煤壁，升單體液壓支柱時(shí)要平衡托起木垛。12.支設(shè)單體液壓支柱時(shí)，單體液壓支柱距刮板保送機(jī)寬度應(yīng)能經(jīng)過采煤機(jī)。采煤機(jī)經(jīng)過時(shí)需求交換單體液壓支柱，必需先支后回。13.任務(wù)面發(fā)生嚴(yán)重冒頂時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場情況制定專項(xiàng)措施。五假設(shè)頂板破碎，必需立刻進(jìn)展支護(hù)，即在采

50、煤機(jī)割煤后，必需跟機(jī)帶壓移架，保證采煤機(jī)后滾筒與支架間隔 小于2架，并及時(shí)伸出伸縮梁。六堅(jiān)持一步三調(diào)，相鄰支架錯(cuò)差不超越側(cè)護(hù)板高的2/3，支架不擠、不咬、不倒，堅(jiān)持良好支護(hù)的形狀。四、工序影響間隔 該任務(wù)面采用單向割煤，重刀割煤頂板完好時(shí)，采煤機(jī)過后距后滾筒35架移架，即工序影響的空頂間隔 為3.75m6.25m；滯后移架1012架推溜，保證刮板保送機(jī)彎曲段不少于15m。五、端頭回柱放頂一端頭回柱放頂?shù)姆椒ㄊ窍冗~步前移端頭支護(hù)棚，再拉機(jī)頭機(jī)尾3架。二回柱用手拉葫蘆等工具，人工回柱放頂。三回柱前，維護(hù)好其它支護(hù)棚，及時(shí)處置掉頂幫活煤、活矸，清理好退路，保證后路暢通。四回柱方法：由里向外，先柱后梁

51、，回柱時(shí)設(shè)專人看護(hù)頂板。五回柱放頂任務(wù)與其他工序平行作業(yè)的間隔 不小于10m。六本卷須知：1.放頂時(shí)要有專人察看頂板情況，先檢查后操作。2.回柱時(shí)，慢放慢回，嚴(yán)禁快速放液。3.放頂時(shí)嚴(yán)禁動附近支架。4.對埋得深的單體柱不能硬拉，要采用臥底法處置。5.回柱放頂時(shí)，必需堅(jiān)持三人任務(wù)制，即兩人任務(wù)，一人監(jiān)護(hù)。6.老塘側(cè)有竄矸危險(xiǎn)時(shí)要支設(shè)密集柱，密集柱的柱距不大于300mm。六、敲幫問頂制度在進(jìn)展敲幫問頂作業(yè)時(shí)，操作人員班組長要站在頂板支護(hù)完好的平安地點(diǎn)處，用公用工具由近及遠(yuǎn)、由輕而重地敲打頂板或煤幫，假設(shè)聽到空空聲，表示頂板巖石或煤幫的煤塊曾經(jīng)離層，有立刻掉下來的危險(xiǎn)，馬上用公用工具撬下。假設(shè)聽到的

52、是洪亮的聲音，也不能斷定頂板就沒有問題，還需求用手指緊貼頂板，再用公用工具輕敲幾次，假設(shè)手指感到有細(xì)微的震動，闡明頂板巖石曾經(jīng)脫層，有冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)，應(yīng)該立刻加強(qiáng)支護(hù)。敲幫問頂時(shí)，必需保證退路暢通，且現(xiàn)場有專人監(jiān)護(hù)平安。每班接班后，由班組長擔(dān)任檢查兩順槽及任務(wù)面頂板情況，發(fā)現(xiàn)平安隱患，嚴(yán)厲執(zhí)行敲幫問頂制度，在確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入任務(wù)面進(jìn)展任務(wù)，并仔細(xì)填寫敲幫問頂記錄任務(wù)面必需有公用的敲幫問頂記錄本。第三節(jié) 上順槽、下順槽及端頭頂板控制一、上、下順槽替棚方式、方法及支護(hù)資料 一上、下順槽超前替棚方式 U型棚段采用木梁配合單體柱改換原U型鋼棚。替棚后及時(shí)采用鉸接梁配合單體液壓柱按超前支護(hù)要求進(jìn)展

53、架設(shè)抬棚。 二交換后梯形棚規(guī)格及支護(hù)資料 上凈寬不小于2.8m,下凈寬不小于3.2m，凈高2.5m。梁為2m3m的木料，木料直徑不小于180mm。腿為2.8m的單體柱，棚距中至中600mm。 三替棚措施 1.超前替棚的間隔 不得小于15m。 2.替棚時(shí)只準(zhǔn)拆一棚換一棚，不得一次撤除多棚U型鋼棚。 3.替棚時(shí)至少有3人配協(xié)作業(yè)，兩人架棚回棚，一人看護(hù)頂板及經(jīng)過順槽的行人，一切行人需經(jīng)現(xiàn)場施工人員允許經(jīng)過后，方可經(jīng)過。4.下順槽替棚作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁站在保送機(jī)溜子上作業(yè)。替棚地點(diǎn)必需有與溜子司機(jī)聯(lián)絡(luò)的信號。假設(shè)遇情況，能及時(shí)迅速停機(jī)。5.替棚前，先對U型棚上面的鐵背板和金屬網(wǎng)片進(jìn)展暫時(shí)支護(hù)，防止背板和網(wǎng)

54、片掉下傷人。 6.替棚回U型棚時(shí)，必需搭設(shè)任務(wù)平臺，且必需結(jié)實(shí)可靠。 7.替棚時(shí)要將頂幫用木料背平背實(shí)，防止片幫空頂。 8.替棚時(shí)，柱腿不能打在梁端頭，防止出現(xiàn)棚梁零落。交換后的棚腿單體柱初撐力不得小于6.5 MPa。 9.交換后，必需及時(shí)續(xù)接超前抬棚，超前抬棚嚴(yán)厲按要求打設(shè)。 10.超前抬棚支柱初撐力不得小于50kN6.5MPa。 11.支柱的注液口必需朝向采空區(qū)側(cè)方便注液。二、任務(wù)面上、下順槽及端頭的頂板控制 上、下順槽采用超前煤壁不少于20m打三排單抬棚超前支護(hù)進(jìn)展頂板控制。抬棚為單體液壓支柱配合鉸接頂梁，保證一梁一柱，頂梁必需鉸接，與巷道內(nèi)交換后木梁間隙必需用木楔背緊，支柱升緊頂梁，初

55、撐力到達(dá)50kN6.5MPa，巷道凈高不低于1.8m。溜子道在下順槽上幫抬棚與中間抬棚之間，人行道在中間抬棚與下幫抬棚之間，并在溜子兩邊加設(shè)檔煤板與人行道隔開，超前抬棚方向與巷道中線方向一致。 任務(wù)面上、下端頭分別采用24對3.6m長型梁對棚配合單體支柱架棚支護(hù)，對棚必需保證一梁三柱，隨任務(wù)面推進(jìn)交替邁步前移，與巷道內(nèi)交換后木梁間隙必需用木楔背緊，支柱升緊頂梁，巷道凈高不低于1.8m。對棚與上下順槽超前支護(hù)堅(jiān)持一條直線，下端頭抬棚間距1600mm。支柱初撐力不小于90KN11.5MPa。假設(shè)任務(wù)面變短上端頭支架與任務(wù)面上平安口上幫間距超越1000mm，必需走向架設(shè)3.6m長型梁對棚，對棚保證一

56、梁三柱。在任務(wù)面端頭放頂線位置滯后支架放頂線不超越1500mm采用木梁配合單體柱，一梁三柱進(jìn)展支護(hù)，假設(shè)端頭頂板破碎、老塘竄矸嚴(yán)重，可添加密集切頂支柱，密集切頂支柱間距不得大于300mm，以防竄矸影響端頭的行人。三、回采巷道管理 一加強(qiáng)上、下順槽出口管理，自任務(wù)面煤壁線向外上順槽20m范圍內(nèi)，下順槽20m范圍內(nèi)，堅(jiān)持巷道凈高不低于1.8m，人行道寬度不小于0.8m。 二加強(qiáng)兩順槽維護(hù)，發(fā)現(xiàn)棚子變形、翹腿、漏頂、空頂、缺失背板或背板損壞要及時(shí)維護(hù)，確保兩順槽支護(hù)完好，無空幫空頂。 三要堅(jiān)持巷道無積水，無浮矸、浮煤及雜物，柱梁、資料、設(shè)備必需在固定地點(diǎn)堆放整齊并掛牌管理，嚴(yán)禁亂堆亂放。 四回出的U

57、型鋼棚及從任務(wù)面運(yùn)出的壞梁、壞柱到達(dá)一定數(shù)量后，要及時(shí)運(yùn)走，不得影響通風(fēng)、行人和運(yùn)輸。 五遇底板軟或不摸底時(shí)，支柱必需穿柱鞋且迎山有勁，并全部用防倒鏈拴在頂網(wǎng)上,支一根拴一根。 六超前支護(hù)支柱沿巷道走向陳列整齊，支柱的注液口必需朝向采空區(qū)側(cè)，以方便注液。 七文明消費(fèi) 1.無浮碴雜物、積水、煤塵，巷道支架及設(shè)備清潔、衛(wèi)生。 2.電纜、管線等吊掛整齊，嚴(yán)禁出現(xiàn)打死彎景象。 3.無煤塵堆積飛揚(yáng)，巷道及設(shè)備經(jīng)常清掃干凈。 4.資料、設(shè)備碼放整齊并有標(biāo)志牌，開關(guān)、綜保上臺、管線吊掛整齊。四、任務(wù)面平安出口的管理 一上下平安出口凈高度不低于1.8m，人行道寬度不少于0.8m，每班有專人維護(hù)。 二任務(wù)面前后

58、溜子機(jī)頭、機(jī)尾對棚支護(hù)支柱初撐力必需90KN11.5MPa。 三因任務(wù)面設(shè)備上竄下滑引起的上下平安出口達(dá)不到平安規(guī)程要求時(shí)，必需及時(shí)對任務(wù)面進(jìn)展調(diào)整。 四假設(shè)下端頭液壓支架后尾梁不能和放頂線平齊，該當(dāng)在接近液壓支架后尾梁側(cè)打密集切頂支柱，密集切頂支柱間距不得大于300mm，以防竄矸。 五任務(wù)面在回采過程中，調(diào)理任務(wù)面刮板保送機(jī)的上竄下滑時(shí)，要參照任務(wù)面兩端顯露巷幫部分的長度，防止出現(xiàn)竄向任務(wù)面一端影響平安出口的景象。 六兩順槽出現(xiàn)嚴(yán)重片幫、聚幫時(shí)，要及時(shí)采取打貼幫柱、用半圓木架橫撐、鋪塑編網(wǎng)等有效措施。嚴(yán)防因巷道聚幫、片幫出現(xiàn)影響通風(fēng)、設(shè)備運(yùn)輸、行人通道的景象。 七所用單體液壓支柱和梁必需完好

59、。 五、備用支護(hù)資料數(shù)量及存放地點(diǎn) 一兩順槽備用的單體柱、頂梁及坑木應(yīng)不少于在用的10%。 二兩端頭撤出的單體柱要運(yùn)到兩順槽超前支護(hù)以外且不影響通風(fēng)、行人、運(yùn)輸?shù)钠桨驳攸c(diǎn)。 三兩順槽內(nèi)支護(hù)資料要分類碼放整齊，且掛牌管理。 四單體柱要做到不漏液，密封良好，無外觀缺損，不自動卸載。 五單體柱全部編號管理，嚴(yán)厲執(zhí)行交接班制度。 六放置單體柱時(shí)，要降完活柱，站立存放，掛牢防倒繩。 七備用物品要存放在頂板完好，無淋水的地方，到達(dá)整齊、清潔、規(guī)范要求，不得影響行人和通風(fēng)。 八回采期間任務(wù)面坑木耗費(fèi)主要為兩順槽的暫時(shí)支護(hù)、端頭暫時(shí)支護(hù)、超前支護(hù)和任務(wù)面發(fā)生冒頂時(shí)背頂。詳細(xì)坑木耗費(fèi)數(shù)量，根據(jù)實(shí)踐情況而定。附圖

60、10：11010任務(wù)面上下順槽及端頭支護(hù)表示圖 第四節(jié) 礦壓控制一、礦壓觀測內(nèi)容一任務(wù)面液壓支架初撐力。二上、下端頭液壓支架初撐力。三11010上、下順槽單體液壓支柱的初撐力。二、礦壓觀測方法一任務(wù)面支架從1#支架開場，每十架安裝一組壓力表。任務(wù)面礦壓觀測由每班的驗(yàn)收員詳細(xì)擔(dān)任，每班對液壓支架機(jī)械壓力表顯現(xiàn)值進(jìn)展記錄，記錄時(shí)每割一刀煤進(jìn)展一次記錄，將丈量的結(jié)果填寫在礦壓觀測記錄上。二驗(yàn)收員填寫的礦壓觀測記錄必需由當(dāng)班的跟班隊(duì)長簽字，并對填寫的記錄進(jìn)展核實(shí)，由當(dāng)天的值班人員對填寫的記錄情況進(jìn)展仔細(xì)分析，以便及時(shí)掌握任務(wù)面的壓力情況變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)任務(wù)面的壓力忽然增大時(shí)必需向下一班交代清楚，并及時(shí)向消