施工組織設(shè)計40四標(biāo)41改

1、施工組織設(shè)計序號一 工程概況二施工方法、技術(shù)措施三質(zhì)量保證體系及保證措施四投標(biāo)工期及施工進(jìn)度計劃1總體進(jìn)度計劃、關(guān)鍵點(diǎn)施工進(jìn)度的控制2進(jìn)度保證措施五安全、文明、環(huán)保管理體系與措施六雨季施工、施工排水措施七施工總體布置八組織機(jī)構(gòu)及管理人員、資源配備計劃施工組織設(shè)計第一章 工程概況鄭東新區(qū)龍湖山游連接新建魏河改道段，在改道段右岸設(shè)置進(jìn)口2#控制閘。在魏河改道段進(jìn)口2#控制閘附近設(shè)置魏河節(jié)制閘，以抬高魏河水位，使水流匯入龍湖。龍湖下游分別與魏河、東風(fēng)渠連接，出口共設(shè)有4條河道，其中河道1河道3位于龍湖南側(cè)，分別連通東風(fēng)渠；河道4位于龍湖東南角，連接魏河故道，在4條河道上分別建設(shè)1座出口控制閘，分別為

2、出口1#4#控制閘。出口1#3#控制閘連通東風(fēng)渠，工程布置分龍湖側(cè)河道連接段、閘室段、東風(fēng)渠側(cè)連接段，采用同一種形式，總長度均為280m。其中：龍湖側(cè)河道連接段長75m，水面寬度100m，兩岸為c20砼擋墻。閘室段長25m。開敞式寬頂堰結(jié)構(gòu)。閘室共3孔，單孔凈寬為28m。閘室總寬度98m。東風(fēng)渠側(cè)連接段長度180m，水面寬度約100165m。第二章 施工方法、技術(shù)措施2.1 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備工作順序如下圖示。 2.1.2. 主要施工準(zhǔn)備工作分述如下:.1技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉、審查圖紙和有關(guān)資料，領(lǐng)會設(shè)計意圖和建設(shè)單位要求，做到心中有數(shù)。 收集資料:進(jìn)行實(shí)地調(diào)查，了解現(xiàn)場實(shí)際情況。 深化施工組織設(shè)計

3、：根據(jù)施工圖紙和合同要求，并根據(jù)進(jìn)一步調(diào)查的資料，深化細(xì)化編制施工組織設(shè)計，以指導(dǎo)現(xiàn)場施工生產(chǎn)。 編制施工預(yù)算。 做好各類原材料的檢驗(yàn)工作和砼的試配工作。 做好施工前期技術(shù)交底工作。.3現(xiàn)場準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場測量：建立測量控制網(wǎng)，相應(yīng)設(shè)置永久性坐標(biāo)樁和水準(zhǔn)基樁，并進(jìn)行建筑物定位放線。 “三通一平”準(zhǔn)備：按照施工總體布置的要求，做好路通、水通、電通和場地平整。 臨時設(shè)施的準(zhǔn)備：臨時設(shè)施包括現(xiàn)場施工人員的辦公、生活用的臨時房屋建筑和施工生產(chǎn)輔助企業(yè)（如砼拌和站、機(jī)修廠、模板加工場、鋼筋加工場等）及各類倉庫。上述臨時設(shè)施應(yīng)按施工總體布置的位置定位建造。.3 材料準(zhǔn)備：據(jù)材料需用量計劃，確定材料來源，與水

4、泥、鋼材等材料供應(yīng)商簽定材料供應(yīng)合同，同時進(jìn)場后應(yīng)盡快修建各類材料堆場，組織部分材料進(jìn)場，做好材料前期儲備工作。.4 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備本工程施工工期緊張，強(qiáng)度較大，所需投入的施工機(jī)械較多，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況做好機(jī)械進(jìn)場組織工作，保證施工順利進(jìn)行。施工機(jī)械設(shè)備是保證施工進(jìn)度的關(guān)鍵所在，應(yīng)根據(jù)機(jī)械設(shè)備計劃，提前準(zhǔn)備，配套落實(shí)，按計劃進(jìn)場，確保施工的連續(xù)性。進(jìn)場前要檢驗(yàn)設(shè)備的性能狀態(tài)，進(jìn)場后及時進(jìn)行查對和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并加強(qiáng)保養(yǎng)維護(hù)。.5 做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備工作按照施工組織設(shè)計要求，對冬季、雨季和高溫季節(jié)的施工，落實(shí)技術(shù)措施和增加投入的機(jī)具、材料等。.6 勞動力準(zhǔn)備 投入本工程的施工隊伍由我單位有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)

5、的專業(yè)隊伍組成。應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計劃和工程量情況編制勞動力計劃，落實(shí)施工隊伍，并分級簽定勞務(wù)合同。 進(jìn)場前，須進(jìn)行安全、文明施工和環(huán)境保護(hù)等方面的教育。 貫徹“持證上崗”制度，對施工中所需的特殊工種和新技術(shù)工種，應(yīng)按計劃組織培訓(xùn)，合格后上崗。 開工前，要向參與施工的全體人員進(jìn)行動員，調(diào)動施工人員的生產(chǎn)積極性。同時還應(yīng)組織技術(shù)交底，落實(shí)技術(shù)責(zé)任制，健全崗位責(zé)任制。2.2 施工測量方案工程中標(biāo)后，立即組織測量人員，在工程施工實(shí)施前，首先對監(jiān)理單位以書面形式提供的平面控制網(wǎng)點(diǎn)和高程控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核測量，建立工程施工使用的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并按照水利水電工程施工測量規(guī)范SL52-93的要求進(jìn)行測量

6、定位。遵循在布局上“由整體到局部”，在工作方法上“先控制，后細(xì)部”，在精度上“由高級到低級”的原則有序地開展。整個施工測量工作由專業(yè)測量人員負(fù)責(zé)實(shí)施。根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬選配全站儀1臺， S3水準(zhǔn)儀1臺。 測量定位為便于施工，方便工程放樣工作，施工平面控制網(wǎng)的布置，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，采用軸線網(wǎng)，根據(jù)現(xiàn)場站址中心線標(biāo)志測設(shè)軸線控制的標(biāo)點(diǎn)。平面及高程控制網(wǎng)點(diǎn)均采用砼澆筑成上小下大的方形樁，中間埋設(shè)金屬點(diǎn)，并且設(shè)置于不易損壞、易于進(jìn)出、通視良好、地基穩(wěn)固、便于施工的地方，設(shè)立的縱橫控制網(wǎng)點(diǎn)必須吻合監(jiān)理單位提供的平面、高程控制網(wǎng)點(diǎn)的基本數(shù)據(jù)，滿足規(guī)定的施工精度，所有設(shè)置網(wǎng)點(diǎn)的測設(shè)結(jié)果報送監(jiān)理單位審批并經(jīng)

7、核實(shí)后方可進(jìn)行使用，施工測量持證的專業(yè)人員負(fù)責(zé)，及時做好記錄和完成全部測量數(shù)據(jù)的計算工作，存檔備查。施工放樣2.2.2 施工測量的主要工作 開工前，對監(jiān)理單位提供的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，并且布設(shè)施工控制網(wǎng)，包括平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，其測量等級、精度必須滿足水利水電工程施工測量規(guī)范SL52-93規(guī)定，并且定期對其布設(shè)的施工控制網(wǎng)進(jìn)行核查。對開工前復(fù)測結(jié)果報送監(jiān)理工程師審批、備案。施工平面控制網(wǎng)的布置，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，采用軸線網(wǎng)，根據(jù)現(xiàn)場場址中心線標(biāo)志測設(shè)軸線控制的標(biāo)點(diǎn)，施工水準(zhǔn)網(wǎng)的布設(shè)應(yīng)按照由高到低逐等控制的原則進(jìn)行，并且滿足工程結(jié)構(gòu)物施工的需要。 施工過程中的跟蹤測量工程施工從進(jìn)場后的基礎(chǔ)開挖開

8、始，由土方開挖、洞挖、砌閘等各個建筑物施工等，主要包括:土方開挖軸線、邊坡及高程放樣，水工建筑物位置、外觀尺寸、高程放樣，電風(fēng)及機(jī)電預(yù)埋件尺寸、高程放樣，砌體工程位置、外觀尺寸、高程放樣等等。 竣工驗(yàn)收測量工程竣工前應(yīng)對水工建筑物（包括隱蔽工程覆蓋前）位置和標(biāo)高進(jìn)行測量。對工程觀測設(shè)施預(yù)埋進(jìn)行測量，得出精確數(shù)據(jù)，報送監(jiān)理單位，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后備案。 施工測量方法放樣前，對已有的數(shù)據(jù)、資料和施工圖中的幾何尺寸、位置必須認(rèn)真校核，嚴(yán)禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。 土方開挖測量按各部分?jǐn)嗝娌煌叽?，?biāo)識出中心軸線、底部開挖線，其中邊坡應(yīng)比原設(shè)計開挖邊坡線寬30cm，開挖過程中應(yīng)注意坡度及底部開

9、挖高程的控制，開挖應(yīng)有測量人員旁邊跟蹤，隨時校核，防止錯挖、漏挖、超挖，并且保證開挖平整度，為避免開挖時擾動地基，底部應(yīng)留有保護(hù)層。 閘體工程施工測量施工測量工作嚴(yán)格按照水利部頒發(fā)水利水電工程測量規(guī)范SL52-93的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。放樣工作程序嚴(yán)格遵循由整體到局部、先控制后施測的原則有序地開展。整個施工測量工作由專業(yè)測量人員負(fù)責(zé)實(shí)施。首先，對設(shè)計階段的基本平面控制網(wǎng)點(diǎn)及水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核測量，經(jīng)確認(rèn)無誤、精度符合要求后，利用該控制點(diǎn)進(jìn)行擴(kuò)充加密，根據(jù)閘區(qū)地形及各階段大閘砌筑高度布設(shè)放樣控制點(diǎn)。閘體輪廓線放樣擬每上升1m放樣測量一次，放樣點(diǎn)距為2m,內(nèi)業(yè)資料,數(shù)據(jù)通過電腦計算提供。 水工建筑物的施

10、工測量按設(shè)計圖紙尺寸，結(jié)合結(jié)構(gòu)物中心線，根據(jù)施工控制網(wǎng)由儀器定出建筑物中心線及標(biāo)高，控制建筑物位置、尺寸及坡度，水工建筑物施工放樣時，按照施工組織設(shè)計的分層分塊，立模、填筑輪廓點(diǎn)測量的測定點(diǎn)位中誤差必須滿足規(guī)范要求的允許偏差。且立模、填筑放樣的高程控制點(diǎn)，其精度不應(yīng)低于四等。 觀測設(shè)施埋設(shè)測量根據(jù)圖紙對不同部位、監(jiān)測功能的預(yù)埋件進(jìn)行埋設(shè)，在埋設(shè)測量放樣過程中應(yīng)根據(jù)預(yù)埋件埋設(shè)精度進(jìn)行相應(yīng)精度的測量工作，并且測定后對預(yù)埋件應(yīng)進(jìn)行固定，現(xiàn)場施工必須有專業(yè)人員跟蹤施工，儀器隨時定位校核。 砌體施工測量砌體施工時前應(yīng)進(jìn)行建基面的夯實(shí)工作，并測設(shè)其基面的高程和坡度，針對設(shè)計襯砌斷面進(jìn)行復(fù)核，砌體砌筑應(yīng)掛線

11、分層、分段進(jìn)行，控制其高程、坡度、平整度和整個斷面尺寸。 建筑物周邊回填工作測量建筑物的施工及強(qiáng)度滿足回填要求后，即可進(jìn)行回填工作，其測量放樣工作主要是隱蔽前的測設(shè)，回填料的每層厚度控制及回填高程控制，并且回填應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求預(yù)留沉陷量。 2.3 導(dǎo)流工程施工方案合同項目及工作范圍上下游圍堰、導(dǎo)流； 閘址區(qū)施工期安全度汛和防護(hù)工程；建筑物的基坑排水；臨時閘門、啟閉機(jī)、金屬結(jié)構(gòu)預(yù)埋及其輔助設(shè)施。上述工程項目的工作內(nèi)容包括建筑物的設(shè)計（另有規(guī)定外）和施工；材料設(shè)備的供應(yīng)和試驗(yàn)檢驗(yàn)；設(shè)備的安裝、運(yùn)行和維護(hù)；臨時建筑物及其設(shè)施和設(shè)備的拆除以及質(zhì)量檢查和驗(yàn)收工作。施工安全度汛措施(1) 進(jìn)場后在業(yè)主協(xié)助下

12、，與防汛指揮部、氣象局取得聯(lián)系。汛期加強(qiáng)聯(lián)系和協(xié)調(diào)，及時了解天氣預(yù)報，進(jìn)行水情分析，及早采取果斷措施。(2) 當(dāng)洪水來臨產(chǎn)生漫閘時前，及時撤離堤閘上作業(yè)人員、機(jī)械、材料到安全高度，保證生產(chǎn)安全。(3) 當(dāng)來水量超過導(dǎo)流、泄洪的泄洪能力時，為減少洪帶來的損失，盡快從兩岸撤離人員和設(shè)備材料，溢流面砼停止?jié)仓鳂I(yè)，多余的水量由溢流段泄洪。導(dǎo)流工程施工.1導(dǎo)流封堵砼施工方法說明封堵方式：采取下閘截流，然后修建永久堵頭予以封堵。閘門型式：擬采用混凝土平板閘門，在進(jìn)口設(shè)啟閉支架。堵頭長度：初定澆筑12m長的混凝土塞作為永久堵頭，需要作進(jìn)一計算設(shè)計。.2封堵施工(1)下閘截流提前預(yù)制混凝土閘門，下閘前進(jìn)行試

13、吊，待各項工作準(zhǔn)備就緒后，征得監(jiān)理工程師同意下閘蓄水。將閘門系在啟閉支架上，通過滑輪組用JJM-5卷揚(yáng)機(jī)將閘門起吊，沉放就位。(2)堵頭混凝土澆筑下閘后，做好閘門周圍的止水工作，并及時進(jìn)行洞內(nèi)排水，待水排干后進(jìn)行堵頭段混凝土施工，砼采用砼輸送泵的入倉形式，由上游往下游分段進(jìn)行堵頭混凝土澆筑，混凝土運(yùn)輸由自卸車自下游運(yùn)入洞內(nèi)卸入砼泵斗然后送入澆筑倉面。混凝土澆筑分層分段進(jìn)行，以防止產(chǎn)生溫度裂縫。擬分2段并由底部向頂拱分層澆筑。澆筑過程中配備鋼管以便將滲漏水引出，保證混凝土澆筑質(zhì)量。2.4 主體工程施工方案及技術(shù)措施 土方明挖施工說明及有關(guān)規(guī)定土方明挖范圍包括本合同范圍內(nèi)各項永久工程和臨時工程的基

14、礎(chǔ)開挖、土料場、公路、房屋基礎(chǔ)以及其它由監(jiān)理人指示的土方明挖工程。其開挖工作內(nèi)容包括：準(zhǔn)備工作、場地清理、排水、邊坡觀測、完工驗(yàn)收前的維護(hù)，以及將開挖可利用或廢棄的土方運(yùn)至監(jiān)理人指定的堆放地點(diǎn)并加以保護(hù)、處理等工作。.1 植被清理：承包人應(yīng)負(fù)責(zé)清理開挖工程區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢碴以及監(jiān)理人指示的其它有礙物。除監(jiān)理人另有指示外，主體工程施工場地地表的植被清理，必須延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎(chǔ)邊線（或填筑坡腳線）外側(cè)至少5m的距離。主體工程的植被清理，須挖除樹根的范圍應(yīng)延伸到離施工圖所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)3m距離。承包人應(yīng)注意保護(hù)清理區(qū)域附近的天然植被，因施工

15、不當(dāng)造成清理區(qū)域附近林業(yè)資源的毀壞，以及對環(huán)境保護(hù)造成不良影響，承包人應(yīng)負(fù)責(zé)賠償。場地清理范圍內(nèi)，承包人砍伐的成材和清理獲得具有商業(yè)價值的材料應(yīng)歸發(fā)包人所有，承包人應(yīng)按監(jiān)理人的指示將其運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。凡屬無價值可燃物，承包人應(yīng)盡快將其燒毀，在燒毀期間，承包人應(yīng)采取必要的防火措施，包括指派專門的守護(hù)員。并對燃燒引起的后果負(fù)責(zé)。凡屬無法燒盡或嚴(yán)重影響環(huán)境的清除物，承包人必須按監(jiān)理人指定的地區(qū)進(jìn)行掩埋。掩埋物不得妨礙天然排水或污染天然河川。場地清理中發(fā)現(xiàn)的文物古跡，承包人應(yīng)按本合同通用合同條款的規(guī)定辦理。.2 表土的清挖、堆放和有機(jī)土壤的使用表土系指包含根須、草木植物及覆蓋草等植物的表層有機(jī)土壤，

16、承包人應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人指示的表土開挖深度進(jìn)行開挖，并運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。表土堆積體不宜過高，避免將土壤壓實(shí)和防止沖刷流失堆存的有面土壤應(yīng)利用于工程的環(huán)境保護(hù)、土壤保護(hù)和恢復(fù)造地工作。承包人應(yīng)按合同要求或發(fā)包人的環(huán)境整體規(guī)劃，合理使用有機(jī)土壤。.3 臨時邊坡的穩(wěn)定主體工程的臨時開挖邊坡，應(yīng)按施工圖紙所示或監(jiān)理人的指示進(jìn)行開挖。對由承包人自行確定邊坡坡度、且時間保留較長的臨時邊坡，承包人應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)條件和臨時邊坡的高度，結(jié)合當(dāng)?shù)赝愅馏w的實(shí)際穩(wěn)定狀態(tài)自行選定。若經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)為其臨時邊坡存在不安全因素時，承包人應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充開挖并采取保護(hù)措施。.4 閘基和岸坡開挖土方明挖應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁

17、自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡度，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。.5邊坡安全的應(yīng)急措施土方明挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，承包人應(yīng)立即暫停施工，采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理人。必要時，承包人應(yīng)按監(jiān)理人的指示設(shè)置觀測點(diǎn)，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。.6開挖施工布置根據(jù)工程現(xiàn)場實(shí)際情況和特點(diǎn)進(jìn)行開挖施工道路布置，布置時應(yīng)結(jié)合混凝土運(yùn)輸、土方填筑等項目綜合考慮，做到布置合理、經(jīng)濟(jì)適用。開挖原則：開挖遵循分期、分區(qū)、分層，自上而的原則進(jìn)行。開挖施工滿足施工總進(jìn)度計劃要求。開挖順序和開挖方式與出碴道路和施工作業(yè)面協(xié)調(diào)，關(guān)保證施工道路的布置合理，交通暢通。

18、優(yōu)先開挖廠房、下游護(hù)岸等項目，盡早提供基礎(chǔ)砼的施工作業(yè)面。分期開挖：依據(jù)本工程施工導(dǎo)流布置和施工總進(jìn)度計劃安排情況，并結(jié)合本工程施工特點(diǎn)，本標(biāo)工程土方開挖分兩期進(jìn)行。各項目開挖每一期之間并不是截然分開，相互之間有平行交叉重合作業(yè)的時段。各項目開挖時段滿足施工總進(jìn)度計劃要求，具體施工工期安排詳見施工總進(jìn)度計劃。開挖分層：分層依據(jù)具體開挖部位，開挖深度、開挖場面而定，與開挖出碴道路及開挖機(jī)械性能統(tǒng)一考慮，并在施工中靈活調(diào)整。土方及砂卵石采用挖掘機(jī)直接開挖，分層厚度按34m進(jìn)行。石方開挖采用鉆爆開挖，分層厚度3m左右。開挖施工程序：遵循開挖分區(qū)、分層、自上而下的原則進(jìn)行；開挖進(jìn)度滿足施工總進(jìn)度計劃要

19、求；開挖順序和開挖方式與出渣道路和施工作業(yè)面相協(xié)調(diào)，并保證施工道路暢通。.7開挖方式本標(biāo)段覆蓋層開挖主要是土方開挖，工程量不大，采用自上而下、分層開挖的方式進(jìn)行。土方開挖使用CAT330、EX350等液壓反鏟挖掘機(jī)開挖裝車，15t20t自卸汽車運(yùn)輸?shù)街付ǖ臈壴鼒龆逊?，逐層開挖到設(shè)計建基面高程。開挖區(qū)輔以推土機(jī)集渣，邊坡采用反鏟削坡。對于大于0.7m3的孤石采用手風(fēng)鉆鑿孔，小藥量火雷管爆破改小。在邊坡開挖前和每個臺口和坡腳應(yīng)形成臨時截（排）水溝，確保雨天邊坡穩(wěn)定。土方開挖施工工藝流程見下圖。土方開挖工藝流程圖自卸汽車運(yùn)土施工準(zhǔn)備施工排水測量放線修筑道路推土機(jī)集渣、反鏟挖裝人工修整水泥土攪拌樁施工

20、.1施工準(zhǔn)備 攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應(yīng)回填粘土，不得回填雜土。 水泥攪拌樁應(yīng)采用合格等級強(qiáng)度普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。使用前，承包人應(yīng)將水泥的樣品送中心試驗(yàn)室或監(jiān)理工程師指定的試驗(yàn)室檢驗(yàn)。 水泥攪拌樁施工機(jī)械應(yīng)配備電腦記錄儀及打印設(shè)備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監(jiān)理工程師每天收集電腦記錄一次。 水泥攪拌樁施工機(jī)械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機(jī)開鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部組織檢查驗(yàn)收合格后方可開鉆。 .1施工工藝流程 樁位放樣鉆機(jī)就位檢驗(yàn)、調(diào)整鉆機(jī)正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計深度打開高壓注漿泵反循環(huán)提鉆并

21、噴水泥漿至工作基準(zhǔn)面以下0.3m重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計深度反循環(huán)提鉆至地表成樁結(jié)束施工下一根樁。 樁位放樣：根據(jù)樁位設(shè)計平面圖進(jìn)行測量放線，定出每一個樁位，誤差要求小于鉆機(jī)定位：依據(jù)放樣點(diǎn)使鉆機(jī)定位，鉆頭正對樁位中心。用經(jīng)緯儀確定層向軌與攪拌軸垂直，調(diào)平底盤，保證樁機(jī)主軸傾斜度不大于1%。鉆進(jìn)：啟動鉆機(jī)鉆至設(shè)計深度，在鉆進(jìn)過程中同時啟動噴漿泵，使水泥漿通過噴漿泵噴入被攪動的土中，使水泥和土進(jìn)行充分拌合。在攪拌過程中，記錄人應(yīng)記讀數(shù)表變化情況。重復(fù)攪拌和提升：采用二噴四攪工藝，待重復(fù)攪拌提升到樁體頂部時，關(guān)閉噴漿泵，停止攪拌，樁體完成，樁機(jī)移至下一樁位重復(fù)上述過程細(xì)碎機(jī)。 .2施工控制 水

22、泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗(yàn)管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。 為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。 對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點(diǎn)是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。 為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計要求，每臺機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。 水泥攪拌配合比：水灰比0.450.55、水泥摻量12%、每米摻灰量46.25kg、高效減水劑0.

23、5%。 水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應(yīng)不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。 為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為30秒。 在攪拌樁施工過程中采用葉緣噴漿的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣，當(dāng)漿液離開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運(yùn)移時，隨著葉片的轉(zhuǎn)動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明，葉緣噴漿攪

24、拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。 施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進(jìn)行下一根樁的施工。 施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。 現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標(biāo)

25、高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；f鉆進(jìn)速度、提升速度；g漿液流量；h每米噴漿量和外摻劑用量；i復(fù)攪深度。.3 質(zhì)量檢查 輕便觸探法：成樁7天可采用輕便能探法檢驗(yàn)樁體質(zhì)量。用輕便觸探器所帶勺鉆，在樁體中心鉆孔取樣，觀察顏色是否一致，檢查小型土攪拌均勻程度、根據(jù)輕便觸探擊數(shù)與水泥土強(qiáng)度的關(guān)系，檢查樁體強(qiáng)度能否達(dá)到設(shè)計要求，輕便能探法的深度一般不大于4m。 鉆芯取樣法：水泥生產(chǎn)工藝流程成樁28天后，用鉆芯取樣的方法檢查樁體完整性，攪拌均勻程度，樁體強(qiáng)度、樁體垂直度。鉆芯取樣頻率為1%1.5%。 混凝土拌和系統(tǒng).1混凝土拌和設(shè)備的選擇在計算生產(chǎn)強(qiáng)度的時候已經(jīng)考慮了工作班制和月工作天數(shù)，所需設(shè)備

26、的實(shí)際生產(chǎn)能力應(yīng)當(dāng)只要不低于75.0m/h即可滿足要求?？紤]趕工要求，系統(tǒng)加大設(shè)置，擬設(shè)1座HZS90（90 m3/h）強(qiáng)制式拌和站和1座HZ40（40 m3/h）強(qiáng)制式拌和站混凝土拌和系統(tǒng)布置在左岸規(guī)劃的場地內(nèi)。HZS90（HZ40）強(qiáng)制式拌和站的主要流程 砂石料輸送流程砂石骨料加工系統(tǒng)拌和站骨料倉拌和站配料斗拌和機(jī)裝載機(jī)膠帶機(jī) 水泥輸送流程散裝水泥車水泥罐計量斗拌和機(jī)螺旋輸送機(jī) 外加劑輸送流程液體外加劑配料罐外加劑存料桶拌和機(jī)計量 水輸送流程水池水箱拌和機(jī)稱量壓力水管 混凝土拌和料輸出流程拌和機(jī)攪拌混凝土出料斗混凝土運(yùn)輸車澆筑倉面.2 材料儲存 混凝土骨料倉在右岸拌和系統(tǒng)內(nèi)只設(shè)一個，和砂石

27、骨料加工系統(tǒng)的成品骨料倉為同一個。混凝土拌和系統(tǒng)內(nèi)骨料倉容量為3000m。 各種混凝土外加劑的儲存根據(jù)實(shí)際的外加劑的品種（由實(shí)際混凝土施工配合比確定品種）、使用量（由實(shí)際混凝土施工配合比確定每方混凝土用量結(jié)合混凝土的總量、澆筑強(qiáng)度確定）、采購的途徑、運(yùn)輸?shù)姆绞健⑦\(yùn)距等因素確定實(shí)際儲存量，暫按半月的使用量儲存混凝土外加劑。外加劑儲存庫房面積30m2。 袋裝水泥的儲存對高標(biāo)號水泥采用袋裝水泥，在右岸拌和系統(tǒng)內(nèi)設(shè)袋裝水泥庫80m2。2.4.3.3 混凝土拌和系統(tǒng)工藝流程圖砂小 石d=520中 石d=2040大 石d=4080皮帶機(jī)分級進(jìn)料分級儲料倉螺旋輸送機(jī)水水泵水泥水泥料倉水泥電子稱計量配料粉煤灰

28、外加劑稀釋外加劑溶液螺旋輸送機(jī)泵粉煤灰倉砼攪拌機(jī)砼貯料斗砼運(yùn)輸設(shè)備拌和樓砼生產(chǎn)流程簡圖.4混凝土拌和系統(tǒng)布置布置原則：嚴(yán)格在發(fā)包方提供的場地內(nèi)布置，集中布置、緊湊規(guī)劃、減少占地面積、減少臨建工程量。混凝土拌和系統(tǒng)組成：混凝土拌和系統(tǒng)由拌和站、骨料倉、膠凝材料儲存罐、外加劑倉庫、供水、供電等設(shè)施組成。平面布置：右岸混凝土拌和系統(tǒng)1座HZS90強(qiáng)制式拌和站和1座HZ40強(qiáng)制式拌和站組成，布置在閘下游左岸150m處附近，系統(tǒng)占地面積約3000m。輔助設(shè)施：除上述主要設(shè)施外，混凝土拌和系統(tǒng)還設(shè)有值班室、現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室、修理車間、原料倉庫（棚）、配電室等生產(chǎn)用房。位于左岸系統(tǒng)內(nèi)。水、電供應(yīng)具體由施工總體布置

29、統(tǒng)一考慮。.5系統(tǒng)的修建施工 設(shè)備運(yùn)至施工場地后，按存放要求分別進(jìn)行防震，防潮、恒溫等措施處理存放，在土建基礎(chǔ)施工完成后，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行設(shè)備的安裝。安裝程序：起吊就位找平固定。 試運(yùn)轉(zhuǎn)：在設(shè)備安裝完成后，經(jīng)驗(yàn)收合格方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)程序是先空負(fù)荷后逐漸增大到設(shè)計負(fù)荷，先單臺試運(yùn)轉(zhuǎn)、后系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，上一步不合格前不進(jìn)行下一步。 試生產(chǎn)：在各臺（套）設(shè)備裝置和子系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可進(jìn)行試生產(chǎn)。并且選定合適的工藝流程參數(shù)，使生產(chǎn)各環(huán)節(jié)相互協(xié)調(diào)、匹配直至達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)能力,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止。閘體底板塊石砌筑工程施工方案.1砌體材料要求 粗料石:包括條石，異形石，要求棱角分明，

30、六面大致平整，石料長度宜大于50m，塊高宜大于25cm，長寬比不宜大于3。 塊石:規(guī)格小于上述要求的毛石，可用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。砌體石料必須質(zhì)地堅硬，新鮮，不得有剝落層或裂紋，石料標(biāo)號宜大于6MPa。.2 閘體砌筑 已澆好的墊層混凝土，在抗壓強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa前不得進(jìn)行上層的砌石（或混凝土澆筑）的準(zhǔn)備工作。 閘體與岸坡連接部位的墊層混凝土施工，閘體宜先砌高1.21.5m，預(yù)留墊層位置, 閘體每升高1.21.5m澆筑一次墊層混凝土。 閘體的砌筑工藝，執(zhí)行漿砌石閘施工技術(shù)規(guī)定（試行）SD120-84規(guī)定，采用傳統(tǒng)的“座漿法”進(jìn)行施工，參照省內(nèi)、外的近年來在“四新技術(shù)

31、”應(yīng)用方面所取得的成功經(jīng)驗(yàn)，擬采用“毛石豎砌”的施工工藝。 C15混凝土砌毛石必須嚴(yán)格掌握施工質(zhì)量，毛石縫內(nèi)的混凝土應(yīng)用插入式振搗器仔細(xì)振搗，直至密實(shí)為止。 在膠結(jié)料初凝前，允許一次連續(xù)砌筑兩層石塊，初凝至終凝期間不允許擾動。 閘體砌筑應(yīng)逐層全面上升，相鄰砌體閘塊高差在1.5m以內(nèi)，砌筑作業(yè)面為臨時施工留下的缺口坑洞不符合上述規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行特殊處理。 砂漿砌石體上下相鄰石塊應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫。 砌石體內(nèi)埋置鋼筋處，應(yīng)采用高標(biāo)號混凝土砌筑，縫寬不宜小于鋼筋直徑的34倍，嚴(yán)禁鋼筋與石塊直接接觸。 閘體砌筑每上升4m即進(jìn)行鉆孔壓水防滲檢查，孔深深入下層50cm，要求閘體單位吸水率按設(shè)計要求進(jìn)行

32、，對防滲指標(biāo)不到的部位進(jìn)行水泥灌漿，所有防滲檢查孔均要封孔。 當(dāng)氣溫高于28時，應(yīng)停止砌筑，拱圈封拱應(yīng)低于年平均氣溫19.5，在拱閘施工時，根據(jù)需要在拱端附近或其它適當(dāng)位置預(yù)留橫向?qū)捒p，寬縫寬度0.81.2m，縫面設(shè)置鍵槽，在氣溫較低的季節(jié)采用C20混凝土回填寬縫（可摻有微膨脹特性的氧化鎂外加劑），并進(jìn)行回填灌漿處理。.3閘面勾縫 清縫宜在料石砌筑24h后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前應(yīng)將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。 防滲用的勾縫砂漿應(yīng)采用細(xì)砂，宜用較小的水灰比，水泥應(yīng)用32.5R以上的普通硅酸鹽水泥。 勾縫砂漿應(yīng)單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌石體的砂漿混用，

33、拌制好的砂漿應(yīng)向縫內(nèi)充填壓實(shí)，直到與閘面齊平，然后抹光，并保持21天濕潤養(yǎng)護(hù)。.4材料運(yùn)輸上閘方法塊石:將農(nóng)用車后斗改裝為料斗式，料場毛石采用桅桿式起重機(jī)裝車、塊石采用人工裝車，運(yùn)到閘區(qū)后整體起吊入倉?；炷潦炝喜捎没炷亮⒐藿恿?，由纜機(jī)吊運(yùn)至工作倉面分料，或卸入集料斗后，以人工推運(yùn)雙膠輪車分料入倉。左岸砌體混凝土運(yùn)輸考慮采用溜筒送料的輔助措施，閘面設(shè)集料斗受料，再以人工分料入倉。砌筑程序、施工工藝本工程擬采用全斷面按內(nèi)外拱與腹石分別砌筑法，當(dāng)施工期氣溫高于年平均值時，根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留寬逢，待氣溫下降后封填，封填材料采用微膨脹砼，并進(jìn)行接縫灌漿處理。施工程序分別如下圖示。 倉面清理砂漿拌制測量

34、放樣條石開采運(yùn)輸上壩鋪底漿沖 洗條石擺放纜索吊運(yùn)入倉豎縫灌漿人工搗插灑水養(yǎng)護(hù)石縫刻槽沖 洗勾 縫養(yǎng) 護(hù)下一循環(huán)砌石體施工嚴(yán)格按漿砌石閘施工技術(shù)規(guī)定（SDJ2084）及設(shè)計要求執(zhí)行，擬采用鋪漿法施工。砌筑前清除倉面浮漿、殘渣。鑿毛沖洗使其表面充分濕潤，但不殘留積水。 夏季施工：氣溫高于28。C時停止砌筑。已完成的砌體采用草袋覆蓋或閘面蓄水養(yǎng)護(hù)；砂石料堆灑水噴霧，搭設(shè)涼棚降低骨料溫度；當(dāng)施工氣溫超出閘體相應(yīng)砌筑層最佳砌筑（封拱）氣溫時，按設(shè)計要求設(shè)置寬縫（081.2m），報請工程師確認(rèn)，待氣溫接近該砌筑層閘體年平均氣溫時采用微膨脹混凝土進(jìn)行回填。雨季施工：在小雨中施工采用減小水灰比，排除倉面積水做

35、好表面保護(hù)(覆蓋薄膜等)工作。大雨或暴雨應(yīng)停止砌筑。.6工藝操作質(zhì)量要求 工作面清理：砌筑面的浮漿、殘碴及其他雜物徹底清理，工作面沖洗干凈并保持濕潤。 砼灌縫：豎縫灌漿嚴(yán)格分層灌縫分層振搗，嚴(yán)防漏振和過振。 面石砌筑嚴(yán)防墊塞片石，內(nèi)外弧面石以調(diào)整豎縫寬砌成弧形，但同一砌縫兩端寬度差不宜超過1cm。 養(yǎng)護(hù)：砌體外露面在砌筑1218h之內(nèi)應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間滿足要求。 上層砌筑必須在下層膠結(jié)材料強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時進(jìn)行。 斷層處理：閘基遇斷層采取置換法處理，即挖除斷層物質(zhì)回填混凝土，混凝土強(qiáng)度等級同基礎(chǔ)混凝土，當(dāng)兩岸拱座存在軟弱結(jié)構(gòu)面時，應(yīng)在基巖面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)（預(yù)留保護(hù)層510cm）

36、，鋼筋網(wǎng)采用25200螺紋鋼。2.4.4.7質(zhì)量檢查骨料、水泥、摻合料質(zhì)量檢查：根據(jù)規(guī)范定時各種材料按批，按量進(jìn)行抽樣檢查，對不符合技術(shù)規(guī)范要求的堅決不用。膠結(jié)材料試驗(yàn)：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，砌體膠結(jié)材料400m3砌體抽檢一組，做試塊抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，在拌和機(jī)口隨機(jī)取樣，做好各項記錄。每月統(tǒng)計分析一次，確定離差系數(shù)及強(qiáng)度保證率。砌石體含石率（容重）試驗(yàn)：容重試驗(yàn)采用試坑灌水法實(shí)施。試坑由人工鑿?fù)?。閘高13以下，每砌筑10m挖試坑一組（三個），閘高13以上砌體試坑數(shù)量與設(shè)計、監(jiān)理共同確定,所測砌體含石率和容重要求不小于設(shè)計值。砌體密實(shí)性：砌體施工過程中密實(shí)性檢查采用隨機(jī)撬石檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時返工。砌體施工后

37、檢查采用鉆孔壓水試驗(yàn)檢查，即大閘每砌高4-5m，位置由施工與監(jiān)理單位商定。手風(fēng)鉆鉆孔，做壓水試驗(yàn)，其單位透水率w值應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的透水率w，若w大于設(shè)計規(guī)定值的砌體則需要進(jìn)行防滲補(bǔ)強(qiáng)灌漿處理，所有壓水試驗(yàn)孔皆封孔處理。.8安全措施本工程施工斷面小，進(jìn)閘材料都通過固定式纜機(jī)運(yùn)輸,可能存在的不安全因素較多，特采取如下措施： 閘上施工作業(yè)人員必須佩戴有效防護(hù)用品。 材料進(jìn)閘經(jīng)過作業(yè)面之前要有清晰信號警示，材料運(yùn)輸線路盡量避開作業(yè)人員區(qū)域。 加強(qiáng)吊運(yùn)機(jī)具、吊物捆扎的安全牢固性檢查。 閘體上下游面隨著閘體上升分層布設(shè)安全網(wǎng)防護(hù)。 閘面勾縫腳手架要專人檢查安全后, 施工人員再上架作業(yè)，施工人員要有安全帶防

38、護(hù)。 閘面施工用電布置要專門設(shè)計，閘面電力線路采用電纜連接，注意接地安全。 倒懸體砌筑時注意石塊穩(wěn)定，作業(yè)人員嚴(yán)防踩空跌落等等。 模板工程模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確保混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿。進(jìn)出口閘室段模板施工.1底板模板：采用1.2m1.5m組合鋼模板施工。先澆筑底板混凝土。側(cè)模采用1.2m1.5m鋼模，鋼管圍檁，鋼管支撐，模板縫隙密封條采用海綿條密封，伸縮縫處模板采用兩塊木模兼固定橡膠止水，用方木或鋼管支撐側(cè)墻距底板頂70cm設(shè)一排對拉螺栓。模板安裝：安裝模板前，先在墊層

39、上彈出模板邊界線，底角模板安裝時，在模板斜腳與鋼筋之間加砼保護(hù)墊塊，并用8#鉛絲連接模板橫檁和鋼筋，防止?jié)仓艜r使模板變形上浮。.2邊墻模板制作安裝邊墻（閘墩）模板采用1.2m1.5m的大模板及半圓鋼模。 模板均采用內(nèi)撐外拉法固定。閘墩施工 搭設(shè)腳手架：側(cè)墻外采用雙排鋼管腳手架，兼做綁鋼筋和立模腳手架。腳手架尺寸大致為：外墻采用碗扣式腳手架，排距和步距均設(shè)1.2m，向外打斜撐，縱向搭剪力撐。 安裝模板及固定對拉螺栓：先安裝內(nèi)模斜角模板，然后由下向上逐層拼裝固定。兩個邊墻設(shè)對拉螺栓，間距為0.61.5m，螺栓的直徑為16mm，在每一排對拉螺栓與鋼模接觸處，在鋼模接縫處，用5mm厚小鋼板條與對拉螺

40、栓相連接，寬度比鋼模厚度略長，以利于模板拆除并減少模板損壞。鋼模的縱橫圍檁采用鋼管圍檁，模板縫采用海綿條填實(shí)。為了增加模板的整體強(qiáng)度，兩個外側(cè)模板的頂部用鋼筋連接。澆筑砼時要派專人檢查模板及支撐穩(wěn)定性，防止變形。.3安裝模板應(yīng)注意事項 鋼模板的內(nèi)表面要涂抹無色礦物模板油或其他監(jiān)理工程師認(rèn)可的脫模劑，模板油或脫模劑不能接觸鋼筋。 安裝模板要連接緊密，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿。重復(fù)使用的模板，在整個使用過程中要保持原來的強(qiáng)度，剛度，密封性和模板表面的光滑度。 模板之間的接觸必須平整嚴(yán)密。建筑物分層施工時，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯臺”。 模板安裝的允許偏差：大體積混凝土模板安裝的允許偏差，

41、應(yīng)遵守水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）的有關(guān)條款規(guī)定；結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差，應(yīng)遵守GB5020492有關(guān)的條款規(guī)定。.4模板的拆除 拆模作業(yè)使用專門工具，根據(jù)模板結(jié)構(gòu)按程序進(jìn)行，減少混凝土及模板的損傷。 混凝土結(jié)構(gòu)物的實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重或其他實(shí)際荷載時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方能提前拆模。 板的拆除時限，要符合施工圖紙的規(guī)定。一般情況下，不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻或柱部位時，在其強(qiáng)度不低于3.5Mpa時，方可拆除。 經(jīng)計算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程

42、師批準(zhǔn)后，方能提前拆模。 拆模時，應(yīng)根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。拆模使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。 拆下的模板、支架及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。.5模板運(yùn)輸保管運(yùn)輸時采取措施防止模板滑動、傾倒。裝卸模板時應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞損壞。對暫不使用的模板，板面涂刷好脫模劑或防護(hù)油，并按規(guī)格分類堆放；模板底要墊離地面0.1m以上。若露天堆放，地面應(yīng)平整堅實(shí)，并做好防雨防曬避免模板變形的防護(hù)工作，模板堆放場地面應(yīng)設(shè)有排水設(shè)施。鋼筋工程本工程鋼筋主要用于混凝土橋墩、混凝土大閘、溢流堰、混凝土梁等。.1鋼筋的進(jìn)場及檢驗(yàn)鋼筋應(yīng)根據(jù)施工詳圖及進(jìn)度計劃要求組織

43、鋼筋進(jìn)場。進(jìn)場后堆放在鋼筋堆放場，并予以標(biāo)識。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)范要求取樣復(fù)檢合格后方可使用到工程上。.2 鋼筋加工鋼筋加工在工地鋼筋加工廠內(nèi)按鋼筋配料單進(jìn)行加工。 鋼筋除銹、調(diào)直鋼筋下料加工前應(yīng)先進(jìn)行除銹、調(diào)直處理。鋼筋除銹采用手工除銹，用鋼絲刷或砂盤除銹，也可結(jié)合鋼筋調(diào)直在調(diào)直過程中除銹。并用鋼筋調(diào)直機(jī)將彎曲的鋼筋調(diào)直。 鋼筋代換一般應(yīng)避免進(jìn)行鋼筋代換，當(dāng)施工中遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設(shè)計要求不符時，征得監(jiān)理工程師同意，可按規(guī)范規(guī)定的鋼筋等強(qiáng)度、等面積等原則進(jìn)行代換。 鋼筋配料鋼筋加工前仔細(xì)閱讀施工詳圖和設(shè)計修改通知，結(jié)合澆筑部位的分層分塊，兼顧混凝土入倉方式，并根據(jù)鋼筋運(yùn)輸、

44、安裝方法及所采用的接頭形式，分解制定鋼筋下料加工單。施工中擬采用計算機(jī)并配備鋼筋優(yōu)化下料軟件進(jìn)行鋼筋配料。 鋼筋切斷主要采用鋼筋切斷機(jī)切斷鋼筋。切斷時將同規(guī)格鋼筋按不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時在工作臺上標(biāo)出尺寸刻線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，避免用短尺量長料。 鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲機(jī)心軸需加偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑鋼筋彎曲需要，并保證心軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍，同時為使彎弧一側(cè)鋼筋保持平直，擬將擋鐵軸做成可彎擋架或加鐵板予以調(diào)整。 鋼筋焊接加工場內(nèi)鋼筋采用閃光對焊機(jī)進(jìn)行連續(xù)閃光焊。應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)，以獲得良好的對焊接頭。.3鋼筋安裝 準(zhǔn)備

45、工作鋼筋綁扎安裝前先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等，并準(zhǔn)備好鐵絲、綁扎工具及控制混凝土保護(hù)層的預(yù)制墊塊。 鋼筋安裝方法主要采用現(xiàn)場手工綁扎即散裝法。 鋼筋綁扎安裝分為鋪料、劃線、綁扎、連接及倉位清理五個工序。根據(jù)測量放樣點(diǎn)在模板基礎(chǔ)上劃出鋼筋位置線，據(jù)此進(jìn)行鋼筋綁扎或連接。鋼筋保護(hù)層用同標(biāo)號的水泥砂漿預(yù)制墊塊控制，墊塊預(yù)埋鐵絲與鋼筋扎緊。 鋼筋連接鋼筋現(xiàn)場連接主要采用手工電弧焊，施焊前，先進(jìn)行鋼筋定位，保證兩鋼筋的軸線在一條直線上。施焊時，引弧由一端開始，在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。其焊縫長度不小于搭接長度，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊縫高度及寬度也應(yīng)滿足規(guī)范要求?；炷翝仓?/p>

46、施工混凝土澆筑施工程序如下圖。 .1混凝土澆筑施工方法： 入倉混凝土均采用纜機(jī)吊臥罐入倉，部份纜機(jī)無法到達(dá)的部位采用人工推斗車卸入溜槽入倉。 布料澆筑混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)根據(jù)鋪料厚度移動吊罐分散卸料，不得集中在一點(diǎn)上。對于大體積的混凝土，因倉面面積較大，采用臺階法施工，鋪料厚度基本采用30cm，臺階寬度根據(jù)倉面大小分別設(shè)計。 平倉混凝土應(yīng)邊澆邊平倉，有粗骨料堆疊時，應(yīng)將其均勻地分布于砂漿較多處，嚴(yán)禁用砂漿覆蓋。水平止水銅片、止水帶底部要用人工送料填滿，嚴(yán)禁直接下料，以免止水銅片（帶）受壓卷曲，預(yù)埋件位移或損壞，并造成其底部混凝土架空。 振搗混凝土主要采用插入式振搗，方法采用“快插

47、慢拔”。快插以防止先將表面混凝土振實(shí)與下層混凝土發(fā)生分層、離析，慢拔則是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振搗時將振動棒略為抽動，以使上下振搗均勻。振搗上一層時，應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗次序排列成梅花形，振動器移動距離不超過其有效半徑的1.5倍，順序依次，方向一致，以避免漏振。振動器不能緊靠模板操作，且盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、止水片（帶）等?；炷翝仓淖⒁馐马?澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。如發(fā)現(xiàn)混凝土均勻性和稠度發(fā)生較大變化應(yīng)及時處理。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土分層離析。 澆筑前，底部先填以20-50mm厚與混凝土等級強(qiáng)度相同的水

48、泥砂漿。 澆筑時應(yīng)注意觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況。如發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應(yīng)立即調(diào)整或處理。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若因故中斷且超過允許間歇時間，按施工縫處理。 澆筑過程中，如表面泌水過多，應(yīng)妥善引排，排除時不得帶走灰漿。 澆筑過程中，及時清除粘附在模板、鋼筋、止水處理和預(yù)埋件表面的灰漿。 施工縫處理已澆好的混凝土，在強(qiáng)度尚未達(dá)2.5MPa前,不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作?；炷帘砻娌捎脡毫λ?、風(fēng)砂槍等加工成毛面并用水沖洗干凈，去除乳皮，形成石子半露而不松動的清潔糙面，以利于新舊老混凝土結(jié)合。對溢流堰體施工分縫（豎縫）采用人工鑿毛方法，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)定進(jìn)行處理。 混凝土養(yǎng)護(hù)方法及注意事

49、項混凝土澆筑完畢后，早期應(yīng)避免太陽曝曬，混凝土面采用浸水的草席或土工布覆蓋在混凝土澆筑完畢1218h內(nèi)開始進(jìn)行，但如果氣候反常、炎熱干燥的時段須提前養(yǎng)護(hù)。.2岸坡墊層混凝土澆筑岸坡墊層混凝土澆筑，擬采用砌體超前施工一層按設(shè)計尺寸預(yù)留墊層厚度，隨閘體升高逐層澆筑混凝土，以利于混凝土與砌體的結(jié)合。因澆筑倉面都很小，不致于存在豎向施工冷縫問題?；炷寥雮}后以人工平倉，2.2km插入式振搗器振搗。墊層混凝土面保持大致平整，并略低于相鄰砌石層面。.3溢流面混凝土施工?；炷林С欣呤┕ね瓿?，砌體達(dá)到設(shè)計堰頂高度時，即可進(jìn)行堰體施工，為先安裝溢流面鋼筋（分布筋按規(guī)范伸出模板封頭，留予下澆筑塊焊接），再安裝圓

50、弧鋼桁架，并用鋼筋拉條鎖緊墊牢，斜坡段與下弧段較陡處的模板隨混凝土澆筑上升高度分若干次安裝，便于混凝土下料和振搗?；炷练謱愉佒斯て絺}，振搗采用2.2kW插入式振搗器。為提高溢流面混凝土表面強(qiáng)度和表面光潔度，在混凝土初凝前，拆除模板，人工用抹刀壓實(shí)抹光。.4閘墩混凝土施工 模板工程本工程閘墩平面采用覆膜木膠合板，直令木采用50mm100mm方木，橫令木采用100mm100mm方木。閘墩圓頭采用松木板拼裝。模板采用塔機(jī)吊運(yùn)，人工安裝的形式。模板的支撐采取外圍鋼管架的形式進(jìn)行加固。 閘墩澆筑分層閘墩按約3.0m高度逐層澆筑。 混凝土澆筑方案混凝土的原材料、拌和、運(yùn)輸方法及入倉方式同前所述。2.

51、5 機(jī)電設(shè)備安裝工程2.5.1主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范所有材料、設(shè)備和施工工藝以及工程竣工驗(yàn)收，遵照國家和有關(guān)部委頒發(fā)的所有現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范和本卷所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，若國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范作出修改時，則以修訂后的新標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范為準(zhǔn)。必須遵照執(zhí)行的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)定規(guī)范。 電氣設(shè)備及其配套的附屬設(shè)備的安裝、試驗(yàn)、調(diào)試、試運(yùn)行及工程驗(yàn)收，應(yīng)嚴(yán)格按 “電氣設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范”及其他有關(guān)國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行，這些規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件對技術(shù)要求不一致時，以較高的技術(shù)要求為準(zhǔn)。 國標(biāo)規(guī)定的各項測量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、調(diào)試及試運(yùn)行項目和內(nèi)容，承包人必須寫出正式書面記錄一式二份，送交監(jiān)理人審核。只有監(jiān)理人驗(yàn)收

52、合格并簽證認(rèn)可后，承包人才能進(jìn)行下一工序的有關(guān)項目施工。 所有合同設(shè)備的調(diào)試，由承包人負(fù)責(zé)進(jìn)行，調(diào)速器、勵磁系統(tǒng)的調(diào)試、供貨制造廠將提供該設(shè)備的技術(shù)文件和調(diào)試指導(dǎo)。 承包人應(yīng)按照設(shè)計單位、制造廠已經(jīng)審批的安裝圖紙及有關(guān)技術(shù)條件進(jìn)行安裝、調(diào)試、安裝工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到所列規(guī)范要求。 機(jī)電安裝中所需的安裝、吊運(yùn)用錨件由承包人設(shè)計、制造、埋設(shè)。如需其他承包者配合，應(yīng)在混凝土澆筑前30天，向發(fā)包人提出施工詳圖及要求，由發(fā)包人委托其他承包者施工，全部費(fèi)用由承包人承擔(dān)。 全部埋設(shè)在混凝土中的設(shè)施，在混凝土澆筑前應(yīng)按有關(guān)設(shè)計圖紙認(rèn)真檢查，若發(fā)現(xiàn)錯、漏之處，承包人應(yīng)及時向發(fā)包人提出，并協(xié)助發(fā)包人提出處理意見。

53、2.5.2發(fā)電機(jī)安裝（1）安裝下蓋板。（2）下機(jī)架安裝：將下機(jī)架吊裝到下機(jī)架基礎(chǔ)上，穿好地腳螺栓。用楔子板調(diào)下機(jī)架標(biāo)高、中心及水平。其高程誤差為1mm，同軸高度小于1mm。（3）裝各通風(fēng)道板，擋風(fēng)板（4）上機(jī)架安裝1）熱套好集電環(huán)后，吊上機(jī)架。2）安裝推力軸承座，測量對地絕緣。3）依照方向及空位裝推力瓦。調(diào)整鏡板高程在工作高程上，校正其水平度在 0.2mm/m以內(nèi)。4）將推力頭加溫至80套入，裝好卡環(huán)。5）推力頭與鏡板之間有1mm的絕緣墊，裝入銷子，把緊固定螺栓，在推力瓦與鏡板間涂以豬油，將轉(zhuǎn)子落到工作高程，轉(zhuǎn)子重量移到推力軸承上，制動器脫離轉(zhuǎn)子制動環(huán)板。6）安裝好上導(dǎo)軸承，利用上導(dǎo)軸承，調(diào)好

54、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中心。（5） 發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)。1）設(shè)置短路點(diǎn)，其短路銅排應(yīng)能承受試驗(yàn)短路電流。2）發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速時，加勵磁使在定子回路中產(chǎn)生試驗(yàn)所需的短路電流。3）檢查電流互感器二次回路接線的正確性及模擬屏相關(guān)表計指示情況。4）檢驗(yàn)發(fā)電機(jī)組微機(jī)差動保護(hù)動作的可靠性及動作值。5）在發(fā)電機(jī)額定電流情況下，跳開滅磁開關(guān)，其滅磁情況應(yīng)正常。6）錄制發(fā)電機(jī)短路特性曲線。7）進(jìn)行發(fā)電機(jī)短路干燥。8）根據(jù)發(fā)電機(jī)的絕緣情況，決定是否作檢查性的2.5 倍發(fā)電機(jī)額定電壓的直流耐壓試驗(yàn)。2.5.3電氣設(shè)備安裝.1安裝技術(shù)要求 承包方應(yīng)參加本工程的全部電氣設(shè)備、器具、附件的出廠檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收工作。檢查、驗(yàn)收應(yīng)按所規(guī)定的技術(shù)

55、要求進(jìn)行。檢查記錄及出廠合格證書在移交時作為竣工資料移交發(fā)包方。對不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品不得進(jìn)行安裝，因安裝工作和應(yīng)作的協(xié)調(diào)工作失誤造成的設(shè)備損壞和返工，由承包方承擔(dān)責(zé)任。 所有電氣設(shè)備在安裝前，必須按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并對相應(yīng)的土建部份進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，對不滿足設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求的要進(jìn)行處理，直致滿足要求后才能進(jìn)行安裝。 承包方應(yīng)采取有效措施保證安裝場地的整潔，使各種設(shè)備在規(guī)定的環(huán)境條件下進(jìn)行安裝作業(yè)。各工作場所及有關(guān)部位達(dá)到文明施工的要求。 承包方采購的安裝材料、零部件或自制的零部件、裝配件應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)并有質(zhì)量檢驗(yàn)的合格證明。代用品應(yīng)經(jīng)發(fā)包方批準(zhǔn)后方可使用。所有設(shè)備均應(yīng)按照設(shè)備廠家說明書組裝

56、和安裝。 承包方除應(yīng)提供為圓滿完成所承包項目設(shè)備的接收、存放、搬運(yùn)、安裝、和運(yùn)行所需的有關(guān)監(jiān)督、勞動保護(hù)以及工具設(shè)備和附屬材料之外，試驗(yàn)與調(diào)整設(shè)備也應(yīng)由承包方提供。 裝于機(jī)械設(shè)備或其他設(shè)備上或與該運(yùn)行設(shè)備為一整體的電氣控制或傳感器元件，承包方不僅要負(fù)責(zé)作外部連接（某些電氣項目如啟動器、按鈕或其他控制器），而且還應(yīng)負(fù)責(zé)管理和安裝直致設(shè)備移交給發(fā)包方。 所有設(shè)備在用地腳螺栓或用其他方式定位之前必須找平并真正對準(zhǔn)中心。允許誤差應(yīng)在廠家說明書或本規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。各部件之間的機(jī)械連接因運(yùn)輸而拆卸的應(yīng)重新連接調(diào)整，并按圖樣進(jìn)行或與底座永久性連接。 檢查和處理所有繼電器、儀表、表計、開關(guān)、按鈕以及其它可能出現(xiàn)

57、活動部件的裝置有無損壞和松動。 對試驗(yàn)和試運(yùn)行應(yīng)特別仔細(xì)，以免造成人身或設(shè)備的損傷。 承包方應(yīng)嚴(yán)格遵照說明書對設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)。 承包方所提供的試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)包括但不局限于下列設(shè)備:高壓試驗(yàn)設(shè)備和試驗(yàn)變壓器、電壓、電流互感器、兆歐表、接地試驗(yàn)設(shè)備、計時器、儀表以及設(shè)備試驗(yàn)時連接的電纜和導(dǎo)線。所有這些設(shè)備應(yīng)處在良好的工作狀態(tài)并應(yīng)正確維護(hù)和檢驗(yàn)。 電氣設(shè)備的試驗(yàn)應(yīng)按每個設(shè)備的規(guī)范進(jìn)行，包括絕緣電阻測量，耐壓試驗(yàn)，設(shè)備運(yùn)行試驗(yàn)及控制回路和整個系統(tǒng)的操作試驗(yàn)。 檢查：所有電氣設(shè)備在安裝完畢后，應(yīng)對電氣設(shè)備本體、電纜管、連接電路等進(jìn)行檢查。檢查時應(yīng)通知發(fā)包方以便在場作證。 所有的電氣設(shè)備和動力控制、儀表回路都應(yīng)

58、安全投入運(yùn)行并按設(shè)計要求作設(shè)備的功能檢查，以確認(rèn)其運(yùn)行狀態(tài)是否符合原理接線圖、有關(guān)設(shè)計圖和規(guī)范的要求。 每一設(shè)備、回路或系統(tǒng)的測試檢查和試運(yùn)行完成后，承包方應(yīng)負(fù)責(zé)對它們進(jìn)行必須的保護(hù)和維護(hù)，直至該項目移交給發(fā)包方，并被發(fā)包方的運(yùn)行人員接收為止。.2主要施工技術(shù)方案與措施1）施工前準(zhǔn)備土建施工已完成，并進(jìn)行了必要裝修，各設(shè)備基礎(chǔ)型鋼已安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收。由監(jiān)理工程師主持，業(yè)主及制造廠代表參加，我方負(fù)責(zé)實(shí)施開箱檢查，清掃及驗(yàn)收工作。設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：熟悉有關(guān)設(shè)計圖紙，廠家到貨文件資料；所有附件應(yīng)齊全、無銹蝕及機(jī)械損傷、密封良好；連接螺栓齊全、緊固良好；瓷體無損傷。所有螺栓應(yīng)緊固一遍，檢

59、查并做好防松措施，絕緣螺栓應(yīng)完整無損壞，防松綁軋完好。 高低壓側(cè)按設(shè)計要求進(jìn)行連接，完工后校驗(yàn)各項安全凈距必須符合規(guī)范GBJ149-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)定。 二次設(shè)備連接按設(shè)計要求將各部件連接起，施工按國家標(biāo)準(zhǔn)GB50171-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。2）高壓開關(guān)柜安裝：高壓開關(guān)柜在搬運(yùn)和安裝時應(yīng)采取防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損等安全措施，并應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。高壓開關(guān)柜基礎(chǔ)型鋼安裝符合下列要求：a、高壓開關(guān)柜基礎(chǔ)型鋼的安裝符合下表的規(guī)定要求。基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)質(zhì)量允許偏差表項次項目允許偏差（mm）試驗(yàn)方法1基礎(chǔ)型鋼頂部平直度每米1

60、拉線、尺量檢查全長52側(cè)面平直度每米1全長5b、基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm?；A(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。高壓開關(guān)柜本體安裝符合下列要求：a、單獨(dú)或成列安裝時，其垂直度、水平度偏差以及柜面偏差應(yīng)符合表下的規(guī)定。高壓開關(guān)柜本體安裝允許偏差表項次項目允許偏差（mm）試驗(yàn)方法1柜盤安裝每米垂直度1.5吊線、尺量檢查2盤頂平直度相鄰兩盤2直尺、塞尺檢查成排盤頂部5拉線、尺量檢查3盤面平整度相鄰兩盤1直尺、塞尺檢查成排盤面5拉線、尺量檢查4盤間接縫2塞尺檢查b、開關(guān)柜安裝在震動場所，應(yīng)按設(shè)計要求采取防震措施。c、開關(guān)柜之間與建筑物間的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。d、開關(guān)柜柜體應(yīng)固定牢固、柜體間連