宿遷市宿城區(qū)檢察院辦公樓施工組織設計

1、一、工程概況1、工程概況1.1工程總體概況工程名稱：宿遷市地稅大廈工程地址：宿遷市新區(qū)發(fā)展大道與洞庭湖路交叉東南角建設單位：宿遷市地稅局設計單位：南京華藝建筑設計顧問有限公司監(jiān)理單位：南京蘇寧建設監(jiān)理有限公司1.2建筑簡況建筑總面積：15900m2建筑層次：地上12層、地下室一層建筑最大高度：52.75m層 高： 主樓 裙樓0.000以下 地下一層 4.5m 0.000以上 一 層 4.5m 一 層4.5m 二三層 4.2m 二 層4.0m 四十一層 3.8m 十 十二層 4.25m室內(nèi)0.000標高相當于絕對標高28.04m，室內(nèi)外高差1.2m和0.45m。室內(nèi)外裝飾外墻：干掛花崗巖板、鋁合

2、金玻璃幕墻、噴涂料墻面。內(nèi)墻：抹灰墻面、水泥砂漿墻面、乳膠漆墻面、釉面磚墻面、防水內(nèi)墻外貼釉面磚、吸聲墻面。樓地面：細石砼樓面、水泥樓面、地磚樓面、花崗巖樓面、架空活動地板（防靜電）。頂棚：板底噴涂頂棚、澆注石膏板吊頂、紙面石膏板吊頂、鏡面不銹鋼吊頂。油漆：木材面油漆（刷一底二度調(diào)和漆、顏色淺灰色）、金屬面油漆（刷銀粉漆二度、防銹漆一度）。地下室防水：地下室外墻涂料防水。屋面高聚物防水上人屋面（參見蘇J9801-5-2）高聚物防水不上人屋面（參見蘇J9801-5-1）1.3結(jié)構(gòu)簡況本工程建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，抗震設防裂度為9度。結(jié)構(gòu)搞震等級：框架為一級，鋼筋砼剪力墻為一級。鋼筋砼構(gòu)件裂縫控

3、制等級為三級?；A型式：樁基基礎采用預制鋼筋砼方樁（靜力壓樁）主要結(jié)構(gòu)截面尺寸柱：500500、800700、800800 800園柱墻厚：450、550、300、400、250板厚：底板厚1300、500、120；頂板100、110、120、150、200等。砼強度等級與種類基礎底板墊層：C10?；A底板、水池、側(cè)墻為C40抗?jié)B砼，抗?jié)B等級S8。裙房砼標號：柱C50，梁、板C40。過梁、構(gòu)造柱、壓頂砼標號：C30。主樓：各層鋼筋砼柱、墻的砼強度等級如下：樓 層地下室一層二層三十二層屋 面機房頂砼強度等級C55C50C45C40梁板砼標號同樓層柱、剪刀墻標號地下室側(cè)壁、基礎及水池側(cè)壁現(xiàn)澆砼中應

4、摻10%（水泥含量）UEA-H膨脹劑。砌體本工程填充墻，所有200厚內(nèi)墻采用硅酸鈣空心砌塊，容量7KN/M3。外墻采用190KM空心磚，砂漿采用M5混合砂漿。0.000以下墻體采用M7.5水泥砂漿砌筑，磚墻采用MU10甲級機制磚砌筑。1.4主要實物工程量本工程結(jié)構(gòu)砼量約9077m3；其中地下室約2652.2M3（基礎底板砼1854m3），鋼筋總量約為1970.48T，模板總面積約為48694m2。2、工程特點占地面積大、結(jié)構(gòu)體系較為復雜，框剪結(jié)構(gòu)；地處市區(qū)交通要道，白天材料運輸難免受限；主體及裝飾工程量較大，相對工期要求緊；顧客分包專業(yè)分項工程，配套分項工程較多；該工程領近街道居民生活區(qū)（特別

5、是減少噪音、粉塵排放），居民的生活環(huán)境十分重要，同時周邊人員流動量大，安全防護要求高。二、施工部署1、施工部署1.1施工原則按先地下后地上，先深后淺，先結(jié)構(gòu)后裝飾，內(nèi)外裝飾交叉進行，安裝工程搭接穿插的原則施工。1.2總體施工流程基坑回填工程使用后，回訪修復屋面施工施工準備基坑土方基礎承臺油漆涂料竣工驗收外裝飾門窗工程地上結(jié)構(gòu)墻體砌筑室外工程細木制安樓地面內(nèi)抹灰水電安裝配合1.3施工段的劃分由于本工程工期較短且平面占地面積也不是很大故本工程在結(jié)構(gòu)施工階段不考慮分段施工（基礎除外）。1.4總進度計劃總進度計劃表進度計劃編制依據(jù)：現(xiàn)有設計圖紙資料及招標文件施工合同。工期計劃以工程主體結(jié)構(gòu)為主線安排，

6、裝飾裝修工程以大流水作業(yè)安排，以縮短工期?？偣て谟媱澓凸こ炭傔M度計劃圖附后。階段工期目標1.總工期：2007年6月16日2007年12月12日 180天2.基礎工期：2007年6月16日2007年7月5日 20天3.主體結(jié)構(gòu)封頂工期：2007年7月6日2007年9月23日 80天1.5施工技術及質(zhì)量控制點1.粗鋼筋電渣壓力焊對接及機械連接接頭的質(zhì)量和可靠性。2.柱、墻豎向插筋位置即上部軸線位置的控制。3.砼試驗配合比及施工配合比的設計。4.大體積砼澆搗溫度裂縫的控制。5.主體結(jié)構(gòu)施工（模板、鋼筋、砼、磚體）。6.衛(wèi)生間、屋面防滲漏措施。7.裝飾面層、樓地面施工。8.水電安裝（管線接頭、安裝達標

7、、安全、靈活）。2、工程管理目標工程質(zhì)量目標：宿遷市優(yōu)工程標化目標：市級文明工地安全生產(chǎn)目標：杜絕重大安全事故，輕傷事故頻率控制在1以下。3、技術方案3.1土方工程土方開挖機械大開挖，人工修坡清底，工程用土場內(nèi)選定地點暫堆，余土汽車外運。護坡與降排水明溝集水坑排除明水。3.2測量放線采用軸線法進行施工測量定位，施工組專人負責工程測量定位抄平。3.3鋼筋連接技術大梁及框架中，地下室中，鋼筋直徑大于22主筋全部采用直螺紋套筒連接，鋼筋直徑22采用閃光對焊和搭接接頭。框架柱縱向鋼筋接頭要求：d22采用直螺紋套筒連接，d22采用電渣壓力焊。3.4商品砼的采用本工程砼標號為C55至C30，基礎墊層C10

8、，地下室砼結(jié)構(gòu)抗?jié)B等級為S8，本工程墊層砼自拌，其它構(gòu)件全部采用商品砼。砼澆筑:混凝土采用商品砼，砼輸送均采用泵送工藝，塔吊吊料配合，地下室止水帶，均采用塔吊吊料。3.5模板的選用地下室基礎底板采用磚胎模。樓層采用18厚膠合板作板模，50100小木方作圍楞擱柵，48鋼管扣件堅固支撐。3.6主要機械設備現(xiàn)場配備鋼筋加工。模板加工機械線各一套，垂直運輸機械25Tm、40Tm塔吊，施工電梯各一臺。主要機械設備配備計劃見表一；測量計量、通訊設備計劃見表二主 要 機 械 設 備 表 表1序號機械名稱數(shù)量型號功率KW進場日期備注1塔吊1臺25TM202塔吊1臺40TM243砼攪拌機2臺L-350142=2

9、84鋼筋切斷機2臺GQ-40J32=605鋼筋彎曲機2臺QJ7-455.62=11.26對焊機1臺YPT-1001007電渣壓力焊機2臺352=708電焊機2臺BX-300-223.42=46.89電焊機2臺立式52=1010高壓水泵1臺GC661011潛水泵3臺QX-2.22.23=6.612打夯機2臺5.82=11.613插入式振搗器10臺81.5=1214平板振搗器2臺2.82=5.615施工電梯1臺JTN-13416電動切割機2臺QC-2004.42=8.817園盤鋸2臺YG-3005.52=1118平刨機1臺MB-3005.519壓刨機1臺820卷揚機2臺112=2221直螺紋套絲機

10、2臺3.32=6.6電動機械總功率501.5焊機總功率236.8KW測量計量設備計劃表2序號名 稱規(guī)格精度單 位數(shù) 量備注1經(jīng)緯儀JZ臺12水準儀S2-3臺13S1-1臺14鋼卷尺50m把35鋼卷尺5m把66線 錘2.5kg只27塔 尺5m桿28托線板2m桿79靠 尺2m桿310水平尺500mm只611坍落度筒只212砼試壓模7.07cm3套313砼試滲模10cm3套214溫度計根415游標卡尺把216干濕溫度計根117電流電壓表只各3只18萬用表只3只19電緣電陰測試儀ZC25B-500V只120接地電陰測試儀ZC29B-2只121對講機500m只10三、施工準備1、技術準備1.1內(nèi)業(yè)準備組

11、織有關人員學習施工圖紙，參加圖紙會審。編制工程量預算清單。編制重點分部、分項工程施工方案。制定使用新技術、新工藝、機關報材料的人員培訓計劃與試驗計劃。1.2軸線引測根據(jù)建設單位和規(guī)劃部門提供的城市導線和水準原點，建筑設計圖紙，引測設置場外控制點。作為現(xiàn)場定位放線依據(jù)，并采取相應穩(wěn)固保護措施。1.3周轉(zhuǎn)材料計劃準備周轉(zhuǎn)材料計劃表名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量鋼 管48t400扣 件十 字 角只30000對 接只6000回 轉(zhuǎn)只10000膠合板18厚0.9151.83張2500竹籃片10002000張1400安全網(wǎng)4040口400細 目口800跳 板m3402、生產(chǎn)準備2.1用水量計算施工水量：q1=K

12、1Q1N1K2/83600=1.19L/S現(xiàn)場生活用水量:q2=P1N3K4/t83600 =218601.3/283600=0.30L/S生活區(qū)用水量:q3=P1N4K5/243600=26882/243600=0.4L/S(1.19+0.30+0.40) 4供水管徑選擇: =0.40(mm)3.141.51000現(xiàn)場已具備管徑為50mm供水水源，能滿足工程施工生活用水需要。2.2施工用水布置在建設單位提供的水源處設置一個閥門井。從閥門井引出用水管沿場地四周布設，見平面布置圖。引出用水管至各用水機械處，并設專用龍頭。樓層供水，采用豎向管道供水，水平方向用水采用塑料軟管供水。攪拌站處設3.0m

13、4.0m1.2m畜水池一只,作施工備用水源。采用一臺高壓泵，以解決水壓不足的問題。生活用水采用25mm鍍鋅管埋地深300mm布置?？偹茉谶m當位置設若干閥門，作為修理而不影響生產(chǎn)生活之用。2.3施工用電量計算：P=1.10.65501=350(KVA)建設單位現(xiàn)場提供變壓器容量為400KVA，能滿足工程施工要求。2.4施工用電布置：從施工配電房引出用電主干線，按JGJ59-99安全標準新規(guī)范要求布設，主要施工機械采用地下電纜線供電。電纜溝上鋪蓋板。生活用電架空布設，架空高度在6m以上。在現(xiàn)場各固定用電機械處設置專用配電箱，實行專箱專用。樓層每層設置1-3只配電箱，電纜沿腳手架四側(cè)的結(jié)構(gòu)邊上升，

14、電纜通過時用膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)上，每層用電通過電纜拉接各流動小箱進行施工。施工照明：在兩臺塔吊的標準節(jié)上各設置二只鏑燈照明，其他流動作業(yè)區(qū)采用小型太陽燈照明。生活區(qū)照明：按常規(guī)布置。2.5施工總平面布置區(qū)域的分開與集中布置施工區(qū)與生活區(qū)、辦公區(qū)分開并相應集中。各工棚工房，加工制作場所、倉庫在施工現(xiàn)場就近布置，笨重材料物資的卸車盡量布置在塔吊的有效覆蓋范圍內(nèi)，減少人力勞動。場內(nèi)地面與排水布置基礎施工階段，沿基坑坡肩筑3020cm擋水埂，埂外開挖排水溝5060cm，經(jīng)過二級沉綻后，與場外雨水管網(wǎng)相通。場內(nèi)車輛行駛道路簡易砼道路鋪筑。人行道路、生活生產(chǎn)活動場地全部做硬化地面。塔吊、砼攪拌機、砂石堆場

15、布置見總平面布置圖臨時用房布置工地臨時用房表用 途面 積備 注會議室6.009.00=54m2建設單位提供施工用有建筑生活辦公用房6.0027.00=162m2采鋼保溫平房辦公室6.304.204=105m2采鋼保溫二層宿舍6.304.2072=370.44m2底層辦公、二層管理人員宿舍職工宿舍7.005.5015=577.5m2食 堂6.009.00=54.00m2餐 廳6.0012.00=72.00m2浴 室6.005.00=30.00m2倉 庫6.008.00=48.00m2機電工房6.005.50=33.00m2水電物資庫6.005.50=33.00m2鋼筋、木工工棚6.0025.00

16、=150.00m2敞棚工房四、施工組織與管理機構(gòu)1、施工管理機構(gòu)建制1.1項目經(jīng)理部機構(gòu)組織人員配備項目部管理網(wǎng)絡圖總經(jīng)理：徐宏均總會計師：丁時民總經(jīng)濟師：王鐵之總工程師：李紹清預決算資料組：葛峰材料設備組：王宏軍計劃經(jīng)營組：葛峰安裝施工組：吳建軍生活后勤組：王宏軍安全保衛(wèi)組：錢曉兵財務組：冒雪梅工程質(zhì)檢組：陸善明邢光杰土建施工組：耿國彬趙達昌瞿國華項目副經(jīng)理：吳建軍項目副經(jīng)理：吳德明項目工程師：陳克明項目經(jīng)理：江振清 凌建1.2工程總負責人職責：項目總管公司法人總經(jīng)理擔任，負責對工程的機械，周轉(zhuǎn)材料，勞動力管理人員的調(diào)配，配備足夠的資源，保證工程供給對工程進度、質(zhì)量、安全工作進行宏觀管理。1

17、.3管理人員職責:項目經(jīng)理：負責本項目所有管理活動的開展與協(xié)調(diào)，并使每項施工活動始終處于受控狀態(tài)。按項目質(zhì)量計劃和施工組織設計管理施工。項目副經(jīng)理：完成項目經(jīng)理交派的各項事務，主持分管日常施工管理工作，保持與項目經(jīng)理工作上的密切聯(lián)系。項目工程師：協(xié)助項目經(jīng)理進行質(zhì)量管理，負責本項目技術指導工作。參與質(zhì)量計劃和施工組織設計的編制，審核施工方案或作業(yè)指導。負責各專業(yè)承包方間、班組間、工種間的銜接與平衡調(diào)度工作。施工員：落實項目經(jīng)理布置的管理職能，搞好現(xiàn)場文明施工。負責過程檢驗和試驗管理工作。編制施工方案和作業(yè)指導書，做好對班組的技術交底工作。質(zhì)檢員：對工程質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查、驗收、評定。做好質(zhì)量記

18、錄，對預防和糾正措施的實施進行驗證?？刂撇缓细衿返漠a(chǎn)生，嚴格把好質(zhì)量關。安全員（環(huán)境管理員）：開展安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，檢查落實安全措施，抓好環(huán)境管理工作。機管員：執(zhí)行機械設備管理制度，加強對本項目機械設備的檢查與維修和保養(yǎng)，保證機械正常運轉(zhuǎn)。督促機械操作人員做好點檢、運轉(zhuǎn)記錄，輸交接班手續(xù)等工作。預算員：負責提供工程中合同或施工協(xié)議的具體報價或概算，參加合同評審，準確編制本項目工程預（決）算及材料計劃與匯總表，配合施工部門搞好定額用工分析。材料員：參與對物資分供方進行評審，在授權范圍內(nèi)簽訂物資采購合同按計劃采購合格物資。參與進貨檢驗與驗收，收集并提供相關產(chǎn)品文件資料。

19、保管員：嚴格按規(guī)定對進貨物資進行驗收、貯存、標識和發(fā)放，做好記錄工作。資料員：將本項目所形成的文件資料進收集、整理；對外來文件資料進行登記、發(fā)放、標識。按規(guī)定做好檔案資料管理工作。送檢員：按規(guī)定，對所有需進行試驗或復試的材料送檢單位檢測，負責材料取樣、試塊制作工作，及時將試驗報告取回，保證其滿足工程施工及質(zhì)量管理的需要，將資料交資料員存檔。2、施工勞力組織根據(jù)施工進度計劃、預算用工及施工任務，配備足夠的數(shù)量和技術素質(zhì)水平的施工勞力是保證工程施工順利進展的主要因素之一。施工勞力的投放綜合考慮三方面因素：首先確保在計劃工期內(nèi)完成施工任務；避免出現(xiàn)勞力高峰；理清工序，充分銜接，充分發(fā)揮和調(diào)動勞動積極

20、性，最大地發(fā)揮勞動效率。根據(jù)工期要求，參照以往類似工程施工經(jīng)驗，結(jié)合實物工作量計算，施工勞動力按照勞動力計劃表分次分階段分工種投放，使施工勞動力的組織管理始終處于動態(tài)控制狀態(tài)。勞動力計劃見下表：按工程施工階段投入勞動力計劃表施工階段工 種平均級別施工準備地下室階段主體結(jié)構(gòu)階段裝飾高峰期裝飾安裝階段木 工4.51050505030鋼筋工415404010/普工砼工41020201010瓦 工5.51520607040機架工444101010水電工5510253030油漆工4/3040后勤保衛(wèi)358888合 計 =SUM(ABOVE) 64 =SUM(ABOVE) 152213218168為促進工

21、程所在地的經(jīng)濟發(fā)展，使用部分當?shù)貏诹?，同時加強勞動力的協(xié)調(diào)管理工作。五、工程測量與施工放線1、定位依據(jù)根據(jù)建筑施工設計總平面圖和建設單位、規(guī)劃部門現(xiàn)場提供的城市導線、水準原點作為布設平面測量控制網(wǎng)和高程抄測依據(jù)，示意如下圖：1.1外平面測量控制點布設使用J2經(jīng)緯儀、鋼卷尺，根據(jù)城市導線、建筑設計總平面圖，測定A、P、1、14，主軸線控制點，引測到圍墻上，用紅色油漆明顯標識，并妥善保護。1.2軸線內(nèi)控基準點 根據(jù)外平面控制點和施工圖在基坑（槽）的坡肩線外約1.001.50m處測點軸線內(nèi)挖基準點，妥善穩(wěn)固據(jù)以定位放線。1.3高程引測根據(jù)建設單位、規(guī)劃部門提供的水準原點。引測23個水準引測點，明顯標

22、識在場內(nèi)穩(wěn)固的建筑或構(gòu)作物上，作水平超測依據(jù)。1.4園弧部位的定位放線：采用極坐標法放線。本工程園弧半徑比較小，可以直接拉線劃園定位。2、地下室結(jié)構(gòu)施工放線2.1坑底龍門板在基坑坡底角線處設龍門板，鋼管龍門板入土深應大于1.00m，采用經(jīng)緯儀施測和線錘引掛相結(jié)合，軸線與基準點連測復核方法，測定軸線。該龍門板待底板施工完畢，地下室結(jié)構(gòu)放線給線后即可拆除。2.2地下室的結(jié)構(gòu)標高使用水準儀和塔尺下翻，控制標高。3、0.000以上結(jié)構(gòu)施工放線3.1標高：主體結(jié)構(gòu)施工過0.000后，在外墻四角砼柱用紅漆標識出0.000，施工過程中逐層上翻，并逐層標識，據(jù)以控制按層標高和樓層的水平抄測。3.2軸線采用軸線

23、外控。在各大角處，及其中間每隔45根軸線從0.000處逐層向上引測并彈出墨線，樓層軸線據(jù)此放線。4、驗線質(zhì)檢員驗線要從審核測量放線方案開始，在各主要階段施工前，項目工程師要求對測量放線工作提出預防性要求，真正做到防患于未然。驗線的依據(jù)要原始，正確有效。驗線的主要部位：引測的平面測量控制點、主軸基準線、原始水準點，引測的標高點和0.000標高線。5、測量儀器在有效的檢定周期內(nèi)使用儀器，若出現(xiàn)故障，應送專業(yè)檢修部門修理，排除故障。6、測量放線的精度要求基礎驗線允許偏差：L30m 5mm30mL60m 10mm60mL90m 15mmL90m 20mm各層柱的垂直允許偏差5mm，總高累計20mm。標

24、高：應進行附合校對，增長合差應小于5mmN或20mmL，閉合差合格后應進行測繪數(shù)成正比例地分配。校測由下而傳達上來的各水平線，誤差應在3mm以內(nèi)，在各層抄平時，應后視二條水平線進行校核。7、沉降觀測：沉降觀測點布置見下圖水準點：考慮到距現(xiàn)場建筑物100米范圍內(nèi)無地上隱固構(gòu)物質(zhì)財富物可設永久性水準點，故施工期間以場內(nèi)的標高引汕點作為沉降觀測的水準基準點，工程竣工后，臨時設施拆除，在不影響導視線位置設永久性沉降觀測水準點。測量精度要求按照“一等水準測量”進行觀測，測量的誤差應小于變形量的1/15，往返校差。附合或環(huán)線閉合差0.6N。觀測時間：觀測點穩(wěn)固即開始。主體結(jié)構(gòu)施工期間，每層一次，主體結(jié)束后

25、，每隔半個月觀測一次直至竣工，竣工后的第一年，每三個月一次，第二年6個月一次。第三年起每一年一次。直到穩(wěn)定。沉降觀測資料繪制沉降觀測點平面布點圖觀測編號；填寫整理下沉量統(tǒng)計表；繪制觀測點下沉量曲線圖；每次觀測成果應及時提供給建設單位，監(jiān)理和設計單位。設計要求：一量發(fā)現(xiàn)有大于2的不均勻沉降應立即通知設計人員。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象便于采取措施。六、主要工程項目施工方法1、土方工程 1.1挖土主樓基坑挖土:見主樓基坑挖土施工方案。附樓基礎挖土獨立柱承臺坑、地梁基樁人工開挖，余土外運，工程用土在基槽（坑），該工作面線1.00m外暫堆，堆土高度不大于1.00m。挖土放坡1：0.5。挖土的監(jiān)控措施安排認真負責，

26、能有效行使挖土指揮職權的專人，進行全面監(jiān)控。 對挖土操作程序和各種違規(guī)挖土的監(jiān)控。對場內(nèi)暫堆土的監(jiān)控；對邊坡開裂、移位、坍塌先兆的監(jiān)控；對樁體保護的監(jiān)控；對挖土標高的監(jiān)控。1.2主樓降低地下水位主樓采用輕型井點降低地下水位降水機組 4臺集水總管長度 177m集水管設置標高-2.40m井管間距1.20m，計140根井管埋置深度-11.00m井管長度:8.26m見示意圖1.3回填土0.000以下結(jié)構(gòu)施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督部門驗收簽證。且混凝土構(gòu)件強度達到要求時，進行回填土?；靥顪蕚淇樱ú郏﹥?nèi)得有淤泥積水，垃圾雜物?；靥钔翙C具，測試取樣工具準備。技術交底?；靥钔临|(zhì)要求用作回填的土不得含有草質(zhì)等

27、雜物，土塊粒徑不大于5cm控制土的含水率在0.12-0.15之間。分層水平回填，每層回填土厚視夯實方法而定：蛙式打夯；每層填土厚不大于30cm。套半夯打三遍。人工木夯：每層填土厚25cm-30cm，打夯要求同上。每層填土夯實后取樣試驗?；靥钔劣缮疃鴾\，高低處臺階式接點回填。2、鋼筋工程2.1鋼筋進場的驗收與存放驗收外觀質(zhì)量檢查驗收。并檢查有效的合格證與出廠試驗報告。進場鋼筋及時按規(guī)定取樣試驗，不允許未經(jīng)二次試驗和試驗不合格鋼材用到工程上去。存放現(xiàn)場鋼材嚴格按分批，等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不可混淆。堆場要求平整夯實硬化，排水順暢，堆放時墊以硬木塊，高度大于20cm以上，以防鋼材污染銹

28、蝕。鋼筋加工后的半成品要求分部、分層、分段和構(gòu)件的名稱按號碼順序堆放。同一部位，同一構(gòu)件的鋼筋放在一起，并有明顯的標識，注明構(gòu)件名稱部位、鋼筋型號、直徑和根數(shù)。2.2鋼筋加工機械采用集中加工制作成型，現(xiàn)場安裝綁扎。加工場地設一條鋼筋加工生產(chǎn)線，配備切斷機一臺、彎曲機一臺、對焊機一臺、直螺紋套絲機兩臺及一條鋼筋冷拉線?？傊?，鋼筋加工機械的配備要保證滿足鋼筋加工使用需要。2.3鋼筋加工嚴格按照規(guī)范標準和施工圖紙要求加工制作。由專業(yè)技術人員進行翻樣，鋼筋配料單須經(jīng)施工負責人審查后方可據(jù)以配筋下料加工。鋼筋加工計劃由于鋼筋加工量大，規(guī)格型號繁多，必須周密計劃布置，根據(jù)工期計劃要求，編制詳細的鋼筋進場計

29、劃和加工計劃。各個階段的加工計劃和現(xiàn)場必須密切配合協(xié)調(diào)，并及時向施工組反饋信息，發(fā)現(xiàn)加工計劃與現(xiàn)場進度有膠節(jié)或供不應求時，應立即調(diào)整或加快加工進度，使現(xiàn)場安裝作業(yè)能有條不紊地進行。2.4鋼筋連接的工藝鋼筋閃光對焊閃光對焊工藝要求一次閃光預熱二次閃光頂鍛鋼筋對焊操作中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，查找原因，及時清除。鋼筋對焊接頭的外觀檢查結(jié)果應符合下列要求接頭處不得有橫向裂紋。與電極接觸的鋼筋表面對、級鋼筋不得有明顯的燒傷，對級鋼筋不得有燒傷。接頭處彎折角度不得大于4度。接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm。當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格

30、品，切除不合格接頭，重焊后可進行二次驗收。鋼筋直螺紋套筒連接直螺紋套筒的加工與檢驗套筒的材質(zhì)必須符合設計要求。套筒的尺寸要與鋼筋端直螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。套筒的加工由專業(yè)工廠進行。各種規(guī)格的套筒外表面應有明顯的鋼筋級別及鋼筋母材的要求。套筒加工后，其兩端的孔必須用與其相應的塑料密封蓋封嚴。套筒加工和進場都必須嚴格和專門檢查、驗收、套筒的規(guī)格、型號與標記，套筒的內(nèi)螺紋及圈數(shù)、螺距與齒高等是否符合要求。螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。套筒加工質(zhì)量采用同規(guī)格的直螺紋塞檢查，當套筒大端邊緣在直紋規(guī)大端缺口范圍見風使舵時，套筒為合格品。鋼筋套絲所需的完整牙應符合

31、規(guī)范要求。鋼筋直螺紋的加工與檢驗鋼筋下料時，應采用無齒鋸切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，不得翹曲。按規(guī)定對鋼筋兩端正確套絲，對大直徑鋼筋要分次車測到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳力。直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護與運輸。直螺紋鋼筋的連接與檢驗連接前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定的力距值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力距值發(fā)出響聲，并隨物畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭漏擰。鋼筋擰緊力距的檢查

32、：首先目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲扣，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應責令重新擰緊或進行加固處理，然后用質(zhì)檢用的扭力對接頭質(zhì)量進行抽檢。鋼筋接頭強度的檢查：在連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個為一批，做3個接頭試樣作拉伸試驗。力矩扳手應按規(guī)定每半年標定一次。鋼筋電渣壓力焊接工藝流程如下：鋼筋斷料鋼筋端面刷凈、加工鋼筋放入提升架、上緊夾焊劑烘干裝入焊劑盒接通電源引弧啟動電動機對接頭扣壓，接頭墩粗拆除夾具，清除電渣質(zhì)量檢驗。電渣壓力焊操作應符合下列要求：施焊前，先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、清刷干凈、鋼筋端部必要時可用氣割工具吹平。鋼筋安裝于夾具鉗口內(nèi)預以夾昆，上下鋼筋軸線應保持在一條直

33、線上。設置同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋的接頭位置應符合設計要求或符合有關規(guī)程和規(guī)定，同時應考慮鋼筋制作時的對焊接頭。關閉焊劑盒,裝滿所需的焊劑。焊劑在使用前，須經(jīng)烘箱250烘焙1-2h后方可使用。采用手工電渣壓力焊時，可采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2-4mm，引燃電?。蝗缓罄^續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。后隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數(shù)秒后方可松開操作桿，以免接頭偏斜或結(jié)合不定。鋼筋的上提和下送的速度需經(jīng)過試焊而確定，以防斷路或短路。下部鋼筋與焊劑盒的縫隙必須用石棉布塞嚴，防止

34、焊劑漏失。焊接時要求電壓穩(wěn)定，電壓不得小于365V。焊接前，應先試焊三個接頭，經(jīng)外觀檢合格后，方可選用焊接參數(shù)。每換一批鋼筋都應重新調(diào)整焊接參數(shù)。外觀檢查鋼筋接頭焊包均勻、飽滿、光滑，不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4度。2.5鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎順序局部加深底板綁筋 水電預埋 承臺底筋綁扎 底板底筋中間層綁筋墻柱插筋拉筋 地梁鋼筋綁扎底板面筋安 裝 止 水 鋼板底板下地梁綁筋 設馬凳 調(diào)直樁的錨固筋（不足錨固長度應先行接筋），按設計要求扳到位置。清理墊層，排檔劃線，按先下后上、先縱后橫順

35、序擺筋。鋼筋網(wǎng)片綁扎：四周兩行筋交叉點，每點綁扎，中間部位間隔式梅花式綁扎。本工程底板采取砼分層澆灌方法施工，為減少上層鋼筋污染，底板面層鋼筋待第一層砼溫度、強度趨于穩(wěn)定后再行綁扎。12拉筋與中間16雙向網(wǎng)片筋焊接固定。柱插筋在底板砼表面以上10cm加一道工具式箍筋固定，墻的插筋從底板表面以上70cm開始，600間隔綁一道水平筋與支架筋臨時固定。分層設置鋼筋馬凳：181000底板鋼筋保護層：預制100100100 C40細石砼塊作鋼筋保護層墊塊，固定在底層網(wǎng)片交點下面。底板鋼筋的接頭，應按照不超過25%的要求錯開，其位置和搭接長度應符合設計或施工驗收規(guī)范要求。綁扎接頭應三點綁扎。柱墻鋼筋綁扎1

36、作好鋼筋綁前的準備工作熟悉圖紙，確鋼筋綁扎，穿插各安裝的順序和鋼筋接頭，位置的排列。立定位鋼筋和綁扎筋。先立2-4根豎筋，在下部和齊胸處各綁一根橫筋定位，豎筋固定時應吊線，豎筋下部接頭應搭接綁扎牢或焊牢。然后在豎筋上劃好橫筋分檔標志，在定位橫筋上劃好豎筋分檔標志，按分檔標志擺放、綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。雙排鋼筋的墻體，先綁扎靠已立模板一側(cè)的鋼筋。墻體鋼筋應逐點綁扎，綁扎方法宜用一面順扣，相鄰點進絲方向要變換90，即相鄰點綁扎扣成八字形。每隔1m左右應加一個纏扣。豎筋與伸出筋（插鐵）接頭應錯開，其位置和搭接長度應符合設計或施工驗收規(guī)范要求。雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐，其間距宜保持1m左

37、右，相互錯開排列。在雙排鋼筋外側(cè)綁扎保護層墊塊或卡塑料卡環(huán)，以保證保護層的厚度。保護層塊每m2一塊為宜，交錯排列。設計要求加筋的洞口，豎筋要用線錘吊線，橫筋要水平，斜筋應先找中點和角度，均應按設計要求位置綁扎。轉(zhuǎn)角處的斜筋，穿插綁扎，位置要準確。各種伸出鋼筋，應按設計要求設置，為保證其位置準確，應臨時加筋固定。配合其他工種安裝預埋鐵管件，預留洞口，其位置、標高均應符合設計要求。各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋入其錨固長度和彎鉤應按設計要求進行綁扎。2承臺、地梁鋼筋綁扎安裝 調(diào)直樁的錨固筋，不足錨固長度，就應先行接筋，錨固筋按設計要求板到位置。清掃模板上的垃圾，如刨花、碎木塊、電線管頭等雜物，核查模板尺寸。

38、彈（劃）線。用墨線或粉筆在模板上彈（劃）好主筋和分布筋的間距。擺放下層鋼筋。先擺受力筋，后放分布筋，預埋件、線管、預留孔及時配合。綁扎同底板。墊保護層墊塊，加鋼筋支架（凳），間距1m左右，并和上下層鋼筋聯(lián)成整體，以保證上層鋼筋的位置。負變矩鋼筋，要每個扣綁扎。上層墻柱的插筋在綁扎下層筋時應按設計要求插入綁牢，并在出砼面上加綁一根鋼筋或一個鋼箍，以保證插筋的位置不位移。2.6主筋保護層控制方法鋼筋保護層的控制，采用1：2不泥漿制作成小方塊，其厚度分別為15、25、35、50、100mm（細石砼），用于構(gòu)件側(cè)面的帶有鐵絲，以便扎在鋼筋外側(cè)，對雙層鋼筋網(wǎng)用鋼筋撐腳（板），鋼筋拉鉤及點焊（墻），以確保

39、鋼筋不變形和在構(gòu)件中位置準確。地下室鋼筋的保護層厚度見下表：地下室外墻、底板、水池內(nèi)側(cè)、頂板其它墻板承臺、基礎梁梁柱35mm15mm50mm25mm2.7質(zhì)量檢驗鋼筋綁扎安裝后，應先“三檢”合格后報請監(jiān)理、建設單位代表驗收，其允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定，并填寫隱蔽工程記錄。2.8主體工程鋼筋施工方法主體工程鋼筋施工方法要求除同于0.00以下鋼筋施工一般要求外還應注意以下各點：鋼筋就位前，應將模板內(nèi)的刨花、碎木塊及垃圾等清除干凈。劃出鋼筋位置線，平板、墻板在橫板上劃線，柱的箍筋在對角兩根主筋上劃點，梁的箍筋可在架立筋上劃點。鋼筋接頭的位置，應根據(jù)材料規(guī)格，結(jié)合規(guī)范對接頭位置，數(shù)量的規(guī)定使其錯開，并在

40、模板上劃線。綁扎復雜結(jié)構(gòu)部位。應事先制定鋼筋穿插就位的順序支模和綁扎的先后次序。2.9各種預留預埋注意點樓板內(nèi)下層受力筋必須在電線管道的下面。樓層園孔洞的直徑及方型孔洞的寬度小于30cm時，受力鋼筋繞過洞不可切斷，大于30cm時應按設計要求在洞孔周圍采取加固措施。2.10鋼筋工程的技術措施，注意事項：鋼筋的變鉤及彎折應符合GB50204-92規(guī)范第3.3.3條和3.3.4條規(guī)定。梁柱、板墻的鋼筋應橫平豎直，間距均勻。柱、墻板筋每層應一次綁扎到位，墻板除四周三行鋼筋的交點全數(shù)綁扎外，中間部份可間隔式綁扎。為了保證柱墻豎向位置的準確，防止位移，在每個樓層結(jié)構(gòu)平面以上10cm處，主筋內(nèi)側(cè)增加一道18

41、水平定位鋼筋并與豎向主筋點焊；為防上墻的水平筋位移，每隔1.80m-2.00m在豎向?qū)﹄p排筋間焊接6水平筋。墻板雙排筋，應設8600水平拉筋，樓板鋼筋在縱橫各方向線隔80cm設10支撐一個。砼柱與砌體的連接處，根據(jù)墻體材料模數(shù)設工6柱接筋錨入墻20cm，豎向間隔不大于50cm。梁柱或梁與梁交叉處，由于鋼筋較多，鋼筋位置將有較有較大變化，加密箍筋施工困難時，若經(jīng)設計部門認可，可采用開口箍解決。須重視鋼筋保護層厚度，嚴格按圖紙要求施工，以保護施工質(zhì)量。3、模板工程模板材料：18厚膠合板作側(cè)模平面底板5*10木方，48鋼管。材料質(zhì)量要求：膠合板的平整度強度必須符合要求，小木方進場后，應進行壓刨加工，

42、鋼管不可彎曲，緊固的扣件性能符合要求。3.1基礎底板承臺、地梁支模。磚胎模磚胎模：采用MU10標準M5水泥砂漿砌筑磚胎模，胎模內(nèi)側(cè)1：2.5水泥砂漿抹光，以利防水。磚胎模厚度：底板四周圍，磚胎模高1300部位；胎模厚240，外側(cè)附墻垛3000，240120。胎模高小于1000胎模厚240。A軸、B軸胎模厚240，承臺、地梁，井坑邊胎模厚120。外墻、水池壁墻支模采用18厚膠合板吊模，48鋼管50100小木方緊固。3.2柱模方柱：18厚膠合板面模，50*100要方豎肋，12對拉螺桿鋼管圍楞緊固，鋼管支撐體系。柱模構(gòu)造序號柱截面單邊尺寸50100豎肋單邊根數(shù)單邊對拉螺桿根數(shù)鋼管圍楞間距（自上而下）

43、備注11504503460構(gòu)造柱2500700411246038008505212460柱模示意圖柱模尺寸允許偏差：垂直度3，軸線位移5。園柱：采用定型木?；蚨ㄐ弯撃＞?，施工時視現(xiàn)場材料而定。3.3墻模墻模構(gòu)造膠合板面模50*100木方豎楞，鋼管圍楞墻模構(gòu)造砼墻厚度50*100木方豎楞間距水平圍楞間距對拉螺桿間距膠合板厚水平距豎距300300600400同水平楞18600250500400同水平楞18墻模示意圖墻模制作墻模用50*100木方直接釘在板的背面。拼裝成一組合模板，進行編號，同時在模板上要定出預留洞預埋件位置，并按構(gòu)造打孔。其接縫處釘壓縫條或貼上膠帶。外墻的螺桿要設止水圈，并在兩端

44、加焊鋼墊片支撐兩邊的模板，墊片前加裝厚20的小木塊，拆模后鑿除，割除螺桿頭子，用水泥漿抹平。內(nèi)墻用塑料套管，螺桿可重復使用。支撐系統(tǒng)可相互對撐，也可三角斜撐在地面的固定點上。無地面固定點，可預埋鋼管作固定點。3.4梁板模支撐體系：柱、墻、梁與板模的支撐體系一并考慮搭設（排架），梁下豎向支撐間距600700，板支撐間距8001000，設三道水平拉桿，每跨中間縱橫方向各設置剪刀撐一道，保證支撐體系具有較好的穩(wěn)定性。梁模安裝：膠合板拼裝側(cè)模，當梁高大于500時，在梁高1/2處每隔600mm設一根12對拉螺桿，梁高9001500mm時設兩根對拉螺桿。梁跨大于4m時，應考慮起拱，起拱高度為跨長的1.5/

45、1000。板模安裝：梁側(cè)模安裝后進行鋪裝板模，板模的50*100mm木方墊楞間距300350mm。梁板模示意圖3.5樓梯踏步模樓梯模采用膠合板50*100木方，48鋼管頂撐進行支撐。樓梯踏步的踢面板用40厚腳手板，各踢面模權之間由斜向50*100mm木方拉成整體。側(cè)模采用膠合板按踏面形狀制作、安裝。按施工規(guī)范、樓梯砼施工縫宜留在跨中1/3區(qū)域內(nèi)，因此，樓梯模應超過施工樓層一定高度，將施工縫留在剪力較小的位置。3.6園弧梁?；⌒瘟旱装宀捎媚z合板定尺制作。弧形梁外側(cè)限位采用可變桁架背肋?；⌒瘟簝?nèi)側(cè)采用5cm*5cm定型木方背肋，12600內(nèi)側(cè)加固限位連接。內(nèi)外模均為1.5cm膠合板。3.7模板拆除

46、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板的支架拆除必須遵照GB50204-92規(guī)范第、2.4.2條規(guī)定執(zhí)行?？傊０寮爸蜗到y(tǒng)應具有足夠的強度，剛度和良好的穩(wěn)定性，滿足不漏漿和拆卸方便的要求，保證砼構(gòu)件的幾何尺寸的準確。3.8模板安裝質(zhì)量標準必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）及相關規(guī)范、規(guī)程要求。保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性?；卷椖縜接縫寬度1.5mm。b模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑。允許偏差項目（略）其它：a安裝在結(jié)構(gòu)中的預埋件，預留洞等按圖紙和變更不得遺漏，且安裝必須牢固。b陰陽角必須方正。3.9模板質(zhì)量控制注意點澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件

47、是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復?；炷恋醵凡坏脹_擊模板，造成模板幾何尺寸不準。所有接縫處粘海綿條（梁柱交接處等容易漏漿部）。安裝前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。柱、墻模下部抹1：2.5水泥砂漿，以防漏漿。軸線位置、幾何尺寸、垂直度、水平高度反復核對。3.10模板質(zhì)量控制措施定位措施在組裝柱、墻模板前，按照地面彈出的軸線，距地面150mm焊12鋼筋作定位筋，外口柱、墻和電梯井壁上下層連通的接頭處，為防止接槎錯位，模板加長向下掛60mm，200mm開200mm寬槽口，采用12螺栓一頭彎成圓鉤，鉤在柱、墻內(nèi)側(cè)的主筋上，擰昆后保證上下層接槎平滑

48、無疊痕；柱、墻模板高度上下三處1.5m設三道斜拉撐桿，利用澆地面砼時埋設的48鋼筋固定點，作為模板垂直抗傾覆措施。防脹模措施各連接點，各夾件要保證有足夠的剛度和強度，經(jīng)得起砼澆筑下料、振搗時的沖擊荷載和側(cè)壓力。措施一：柱、墻、梁背楞木方斷面均為40*100mm，可與48鋼管配合使用，措施二：夾具間距加密，上段為460*460mm，下段為230*460mm；為防振搗時螺母松動或滑絲，螺栓兩頭均用雙螺母。緊固鋼管兩頭采雙扣件。防漏漿措施膠合板模板側(cè)邊拼縫，經(jīng)細刨、試拼處理合格后，涂刷專用封口漆，再膠貼3mm厚軟質(zhì)泡沫，組裝時擠壓密實。柱、墻根部地面嚴格找平后，于模板周邊抹1：2.5水泥砂漿或埋設高

49、壓縮性海綿；柱、梁、墻模板的陰陽角采用反復包貼重疊企口法拼合。4、砼工程 本工程除基礎墊層砼自拌外，均采用商品砼。4.1商品砼基礎墊層施工結(jié)束前，落實商品砼供應廠家，以便及時互通信息，為廠家供料，為施工現(xiàn)場砼澆筑做好相應準備工作。商品砼質(zhì)量要求為保證砼工程質(zhì)量，商品砼的技術指標，質(zhì)量必須滿足工程設計圖紙要求，滿足現(xiàn)行規(guī)范標準要求，滿足施工現(xiàn)場砼澆筑要求?；A底板砼應優(yōu)先選用低水化熱的礦渣水泥。商品砼的原材料：水泥、黃砂、石子、外摻劑、砼試配報告等質(zhì)量保證資料必須在砼供料前提交施工單位。為保證基礎底板砼澆筑不留施工縫，不發(fā)生冷縫，要求商品砼供應廠家必須保證連續(xù)按不少于30m3的供應砼。各項應急措

50、施落實到位，澆筑現(xiàn)場配備輸送泵一臺備用。4.2基礎底板砼澆筑底板砼澆筑方案選擇由于本工程砼底板厚度不一，并且大面積砼厚度為1300，因此為預防砼底板厚度不一相交部位產(chǎn)生裂縫，同時減少大體積砼（底板厚1300處）結(jié)構(gòu)尺寸，減輕砼內(nèi)外約束，利于散熱，降低最高溫升。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位綜合考慮，從確保質(zhì)量的角度出發(fā)，選擇分層澆筑砼，第一層澆筑到-4.35m，第二層一次性澆筑到底板表面標高，該方案報經(jīng)工程監(jiān)理建設單位、設計部門審批后，方可據(jù)以施工，底板砼澆筑方案附后。砼澆筑砼坍落度：砼坍落度的大小直接影響到砼強度的變化。商品砼的坍落度大小既要滿足泵送工藝要求，更要滿足砼工程質(zhì)量要求，必須加以嚴格控制

51、，底板砼坍落度控制在1416cm之間，止水帶吊模部位其坍落度12cm，主體結(jié)構(gòu)坍落度不大于18。砼試塊制筑與坍落度測試：試塊數(shù)量按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣制作。同等條件養(yǎng)護的試塊視現(xiàn)場需要進行測試。坍落度：澆筑開始時與攪拌車，每車測試一次，以后每十車一次如發(fā)現(xiàn)坍落度異樣變化，隨時測試。砼振搗：按操作規(guī)程要求進行振搗。砼收糙：砼澆筑過程中，表面的浮涌水、浮漿應于清除。底板部份采用“二次振搗，三次木槎”法收糙。以增加砼的表面密實度、強度，減少表面裂紋現(xiàn)象發(fā)生。砼養(yǎng)護：不同部位砼采用不同的方法養(yǎng)護，養(yǎng)護時間7-14d。底板第一層砼：蓄水養(yǎng)護，第二次砼塑料薄膜加草袋覆蓋養(yǎng)護。柱、墻：張掛麻袋澆水養(yǎng)護。梁、板灑

52、水養(yǎng)護：本工程砼澆筑時處高溫干燥季節(jié)，應重視和加強砼的養(yǎng)護工作。安排專人負責養(yǎng)護，加強對砼養(yǎng)護的檢查督促。施工縫留設，后澆帶的處理與繼續(xù)施工。地下室：底板除遵照方案施工外，不留設施工縫，外墻留在止水帶處，內(nèi)柱核心筒墻下端留在底板表面，內(nèi)柱上口留在梁下口30mm處。平臺板：原則上不留施工縫，如遇特殊情況，應留設在次跨中的1/3范圍內(nèi)。施工縫必須垂直設置，嚴禁留斜縫。施工縫繼續(xù)施工時，已澆筑的砼的強度應達到1.2Mpa，其表面松動的石子和較弱的砼，水泥薄膜應清除，并沖洗干凈。繼續(xù)澆筑砼前，應用與砼同配比的水泥砂漿接漿高度35cm。按圖紙規(guī)定的位置和構(gòu)造要求設置后澆帶。本工程后澆帶施工時序安排在底板

53、第一層砼底板澆筑完后進行施工。后澆帶處的鋼筋應績通。后澆帶處兩側(cè)可用鋼筋支架或鋼板網(wǎng)片作模隔斷。后澆帶在間隔期間內(nèi)，應保持該部位的清潔，用膠合板封嚴，防止雜物進入。后澆帶在主體結(jié)構(gòu)完成后一個月，且建筑物沉降趨于穩(wěn)定后，即可用C40無收縮砼二次澆灌施工。柱墻豎向砼澆筑前，水平施工縫先接漿厚50mm左右，使新老砼能夠良好地結(jié)合。地下室外墻防裂防滲措施：外墻吊模拆除時間，砼強度應達到C20以上，施工縫處原砼必須精心清理濕潤。用摻有適量細石子的1：1水泥砂漿接漿，厚度控制在5cm。所有外墻螺桿滿焊兩道止水片。嚴格控制砼坍落，禁止隨意加大水灰比。外墻一律采用新膠合板模，隔離劑采用機油：柴油1：2混合液，

54、涂刷均勻。模板適量開氣眼以利振搗時排氣，并避免過分閉水?？刂品謱硬剂虾穸炔怀^60cm，禁止使用振搗棒送料，必須人工鋪料或采用支斜擋料板方式下料。施振人員做到精心振搗，不漏振過振。加強養(yǎng)護，外墻澆筑完24小時后，將外模松開，掛麻袋保濕養(yǎng)護。砼工程質(zhì)量要求：砼質(zhì)量要求必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，表面無蜂窩孔洞、露筋、麻面，施工縫無夾渣等現(xiàn)象。允許偏差必須符合下表，合格率100%。分 項 名 稱允許偏差（mm）軸 線 移 位8標 高層 高10全 高30截 面 尺 寸+8-5表 面 平 整 度55、砌體工程施工5.1墻體構(gòu)造與節(jié)點處理嚴格按結(jié)構(gòu)施工總說明柱與磚墻連接節(jié)點施工。5.2施工順序清理放線砌墻體、

55、墻內(nèi)埋管豎向管道安裝豎管試壓保溫5.3砌筑要求按模數(shù)制好砼木磚。按結(jié)構(gòu)圖紙尺寸預制足夠數(shù)量的砼過梁并分類堆放整齊。根據(jù)建筑平面圖將預留拉接筋鑿出調(diào)直或焊接好，將構(gòu)造柱插筋調(diào)直，綁扎固定到位，拉接筋要求按圖紙要求布設。衛(wèi)生間、洗手間等澆12cm高砼導墻。在墻體上留設臨時過人洞，應在洞兩側(cè)埋置261000接結(jié)筋，洞口頂部擱置砼過梁。洞口尺寸不應超過10001800mm，補洞時砂漿強度等級應提高一個級，并填補密實。磚墻內(nèi)每隔4米左右設一構(gòu)造柱，墻與柱設拉結(jié)筋26500，通長設置。當墻高超過4.0m時，在墻中部或門窗頂部加設一道通長的鋼筋砼墻梁，墻梁內(nèi)的鋼筋要錨入兩端的混凝土墻或柱，梁高度為200，寬

56、同墻厚。當主體四層完成后，即開始地下室一層砌筑，主體工程分階段進行驗收。以確保粉刷工程順利進行。砌筑必須嚴格按照規(guī)范要求進行，但特別注意的是：外墻至頂部留二三皮磚，待三天后斜塞。外墻框架交接處，必須刮出20mm深縫，用于填嵌防水砂漿。墻體采用擠漿法砌筑，要求灰縫砂漿飽滿，無瞎縫、通縫，組砌方法正確。內(nèi)墻砌筑時，水、電必須協(xié)調(diào)配合，組砌后不得開鑿配電盒、消防箱、通風進口、線槽必須采用開槽機完成。5.4質(zhì)量要求磚的品種，標號必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，邊角整齊。砌筑磚砌體時，普通磚、空心磚應提前澆水濕潤，含水率10-15%，硅酸鈣空心磚砌塊砌筑時，注意適量灑水濕潤。磚砌體的灰縫應橫平豎直，并填

57、滿砂漿。埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應設置正確，平直、其外露部分在施工中不得任意彎折。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差不應超過規(guī)范的要求。磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭設、空心磚砌體宜一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體水平灰縫的砂漿層應飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌漿。磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應及時同時砌筑，若臨時留間斷，應砌成斜槎，有抗震設防，臨時間斷處不得留直槎，若隔墻與砼墻不同時砌筑，又不留斜槎，可引出陽槎，并于墻或暗柱的灰縫中預

58、埋拉結(jié)筋，每道不小于26鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋長每邊不小于500mm，未端應有90彎鉤，接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直，按有關規(guī)范、規(guī)程要求施工。5.5質(zhì)量控制措施避免砂漿強度不穩(wěn)定計量要準：按砂漿配合比，塑化材料（石灰膏）的摻量應嚴格控制，計量誤差控制在5%以內(nèi)、水泥2%以內(nèi)，砂漿攪拌順序，用砂漿攪拌機攪拌砂漿分兩次投料，先加部分砂子、水和全部塑化材料，攪拌打勻塑化材料后，再投入其余的砂和全部水泥，繼續(xù)攪拌。試塊制作養(yǎng)護按規(guī)定。砂漿隨拌隨用，一般控制在3-4h內(nèi)用完，嚴禁用隔日砂漿，砂漿拌制隨機抽樣，試塊制作每一樓層，每一工作班或250

59、m3砌體中，對每種標號的砂漿至少制作1組（每組6塊）試塊砂漿配比變更時，也應制作試塊。墻體中的磚縫搭接不得小于1/4磚長，半磚長分散砌于混水墻中，磚柱不得包心砌，磚柱模，豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌一層磚，都要進行一次豎縫刮漿塞縫工作；保證砂漿的和易性，確?；铱p砂漿飽滿和提高粘結(jié)強度，嚴禁用干磚砌墻，應將磚面潤濕后再砌筑。防止游丁灰縫，砌墻進行統(tǒng)一擺底，調(diào)整豎縫寬度，擺底時將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊縫相齊。砌磚丁壓中，砌完一層墻高的墻體，同一磚層標高要交圈，砌墻前先測定基面標高誤差，通過調(diào)整灰縫厚度，調(diào)整墻體標高可采取提（壓）縫的方法，砌筑應注意灰縫的均勻，逐層調(diào)整，掛線兩端應相

60、互對應，注意同一平線所砌層數(shù)與皮數(shù)桿上磚皮數(shù)相符，在墻體一步架砌完前，應抄平彈50cm線，用50cm線向上引尺檢查標高誤差：砌磚小面跟線，掛線長度超過15-20m時，應加腰線，腰線磚探出墻面3-4cm，將掛線搭在磚面上。外墻大角盡量傾到同步砌筑不留槎，以加強墻角整體性，縱橫墻交接處，盡量同步砌筑。墻體中配筋，應用加強檢查隱蔽驗收。5.6硅酸鈣砌塊施工砌塊砌筑工藝流程砌塊運輸 立皮數(shù)桿找平、彈線 排砌塊砌 筑 勾縫砂漿制備 質(zhì)量檢驗砌塊施工注意事項砌塊砌筑時，不得使用不足28d齡期的砌塊。砌塊的組砌方法應正確，不得有通縫。砌筑前應先立皮數(shù)桿。砌體灰縫應做到橫平豎直，砂漿飽滿。全部灰縫均應滿鋪砂漿