蝶閥基本知識

1、你好,本節(jié)課我們一起來認(rèn)識蝶閥。蝶閥也叫蝴蝶閥，翻板閥，是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥。 結(jié)構(gòu)：蝶閥主要由閥體、蝶版、閥桿，傳動機構(gòu)、密封裝置、操作機構(gòu)組成。（圖）原理：蝶閥是怎樣工作的呢？它的啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸 線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)。當(dāng)?shù)宓竭_(dá)90時閥門處于全開狀態(tài)，同時可以改變蝶板 的角度來調(diào)節(jié)介質(zhì)流量，一般安裝于管道的直徑方向。它的優(yōu)點是只需旋轉(zhuǎn)90即可啟閉，操作簡單，方便迅速；流體阻力較小，可以運送泥 漿；低壓下，可以實現(xiàn)良好的密封缺點是1、使用壓力和工作溫度范圍小。2、密封性較差。不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理適合制作大口徑閥門，在

2、石油煤氣化工水處理等一般工業(yè)上得到廣泛的應(yīng) 用）與管道的連接方式有法蘭連接和對夾式連接傳動方式可分為手動、齒輪傳動、氣動、液動和電動幾種。（時間不夠加圖片）；去掉蝶閥的密封可分為軟密封（橡膠環(huán)密封）型和硬密封（金屬環(huán)密封）型兩種。（金屬密封壽 命長，能適應(yīng)較高溫度，但難以完全密封，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷）常見故障此處列出了幾種常見故障分析供大家參考，在實際操作中需要根據(jù)使用蝶閥的類型，介 質(zhì)環(huán)境具體分析。蝶閥最常見的故障是橡膠彈性體在連續(xù)使用中，會產(chǎn)生撕裂、磨損、老化、 穿孔甚至脫落現(xiàn)象，導(dǎo)致閥門卡澀不能正常關(guān)閉。為解決這一問題，蝶閥的結(jié)構(gòu)不斷被優(yōu)化。最簡單的蝶閥為同心蝶閥。其閥桿軸心

3、、蝶板中心、本體中心在同一位置上。結(jié)構(gòu)簡單、 制造方便。常見的襯膠蝶閥即屬于此類。缺點是由于蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)、 阻距大、磨損快。為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題而產(chǎn)生了單偏心蝶閥、其結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心 偏離了閥板密封中心、從而使蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)中心，分散、減輕了蝶板上下端與 閥座的過度擠壓。雙偏心蝶閥在單偏心蝶閥的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改良成型。其結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心既偏離密 封中心、也偏離閥體中心。雙偏心的效果使閥門被開啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消 除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現(xiàn)象、減輕了開啟阻距、降低了磨損、提高了閥 座壽命。三偏心蝶閥的出現(xiàn)：要耐高溫、必須使

4、用硬密封、但泄漏量大;要零泄漏、必須使用軟 密封、卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一矛盾、又對蝶閥進(jìn)行了第三次偏心。第三個偏心采用蝶板密封面的圓錐型軸線偏斜于本體圓柱軸線，兩個錐體的偏移使閥板 脫離閥座更加容易，閥座與閥板只在關(guān)閉狀態(tài)時才壓擠接觸，蝶板的密封斷面不再是真圓、 而是橢圓、其密封面形狀也因此而不對稱、一邊傾斜于本體中心線、另一邊則平行于本體中心線三偏心蝶閥的最大特點就是從根本上改變了密封構(gòu)造，不再是位置密封，而是扭力密封， 即不是依靠閥座的彈性變形，而是完全依靠閥座的接觸面壓來達(dá)到密封效果。思考題：下圖是某企業(yè)化工管道中安裝的幾種閥門，你能辨別出哪種是蝶閥嗎？學(xué)習(xí)完這節(jié)課，你能辨別出

5、下列哪種閥門是蝶閥嗎？本節(jié)內(nèi)容到此結(jié)束。謝謝！開關(guān)操作：打開閥門，逆時針旋轉(zhuǎn)齒輪，到指示開啟位置時停止。關(guān)閉閥門，順時針旋轉(zhuǎn)齒 輪，到指示關(guān)閉位置時停止。操作注意事項1、手動閥門的操作（a）要小心仔細(xì)，用力均勻，不能太快或太慢。閥桿的轉(zhuǎn)動為1/4周，因此關(guān)閉或打開 閥門的過程中不能利用加長桿或過大力量進(jìn)行操作。（視頻拍攝是關(guān)于這個的）。（b）蝶閥要求關(guān)閉件正確定位，以保證密封。在到達(dá)確定的停止位置或位置指示器到達(dá)“關(guān)閉”位置指示時，方可停止關(guān)閉運動。在關(guān)閉位置，末端的位置對使用性能具有重要的作用。內(nèi)部關(guān)閉件（蝶板）必須與閥 座正確定位。關(guān)閉件不能到達(dá)或沒有停止在全關(guān)位置會產(chǎn)生泄漏和損傷密封件。

6、2、動力驅(qū)動閥門的操作 驅(qū)動裝置應(yīng)調(diào)整到能夠傳遞適當(dāng)?shù)拈_啟、轉(zhuǎn)動和關(guān)閉力，以 適應(yīng)預(yù)定的使用工況和閥門的類型。（參數(shù)）蝶閥的運行與維護(hù)注意事項1、蝶閥在運行過程中必須周期性地進(jìn)行全開全閉操作，否則閥門會出現(xiàn)銹死現(xiàn)象。2、在關(guān)閉過程中如果發(fā)生關(guān)閉不嚴(yán)時，應(yīng)該將閥門再次完全打開，利用管道的液壓沖 刷管道的內(nèi)壁雜質(zhì)后，再次關(guān)閉閥門。3、盡量過濾管道內(nèi)的雜質(zhì)，預(yù)防蝶閥關(guān)閉時擠壞密封面，造成無法完全關(guān)閉的現(xiàn)象。4、如果閥門處于節(jié)流幅度較大狀態(tài)，閥板的背面容易發(fā)生氣蝕，有損壞閥門的可能， 一般均在大于15的狀態(tài)使用。5、防止閥門的機械損傷，防止大氣中的沉淀物、化學(xué)物質(zhì)或潮濕氣體對閥門的侵蝕而 使其品質(zhì)惡化

7、。6、螺紋、軸承或齒輪之類的工作交界面應(yīng)定期潤滑。7、蝶閥處于中開度時，操作機構(gòu)需要自鎖。常見故障分析，此處列出了幾種可能發(fā)生的故障、原因及維修方法，實際工作中可根據(jù) 需要參考?？赡馨l(fā)生的故障、原因及維修方法可能發(fā)生的故障發(fā)生故障的原因消除辦法填料滲漏填料壓蓋未壓緊填料圈數(shù)不足填料由于使用過久或保存不妥而失效均勻地擰緊螺母。增加填料圈數(shù)。更換新填料（各圈 的接頭應(yīng)交叉錯開）。密封副間滲漏4.密封面有污物附著或 密封圈損壞。4.將污物清除干凈或 重新加工修整或更換 密封圈。5.密封副關(guān)閉位置不吻 合5.調(diào)整蝸輪或電動裝 置的限位螺釘，使密 封副關(guān)閉位置吻合。驅(qū)動不靈活或關(guān)閉件不能啟閉填料壓的過緊。填料壓蓋裝