護欄首件施工總結(jié)

1、 TOC o 1-5 h z 二、首件工程的目的1三、人員及組織保證1四、機械設備保證1五、施工準備工作2現(xiàn)場布置2頂板混凝土鑿毛2材料準備2六、施工過程控制2施工工藝流程2測量放樣2鋼筋加工及安裝3模板安裝3混凝土澆筑5拆模及養(yǎng)護5七、首件工程施工過程中存在的不足及控制措施5j、總、6護欄首件施工總結(jié)為了加強工程質(zhì)量，立足于“預防為主，先試點”的原則，認真貫徹執(zhí)行“以工 序保分項，以分項保分部，以分部保單位，以單位?？傮w”的質(zhì)量保證體系，確 保我合同段內(nèi)的護欄工程質(zhì)量符合設計要求及技術標準，我標段選定了挖色立交 橋的L3內(nèi)側(cè)護欄工程為我標段護欄的首件開工工程。一、工程概況挖色立交橋全長為70

2、米，護欄長度共140米，高度為1.2米，底寬0.5米， 其形式為C25鋼筋混凝土墻式護欄。二、首件工程的目的通過對護欄首件工程的實施，熟悉設計圖紙及技術規(guī)范要求，根據(jù)護欄施工 的特點，確定質(zhì)量驗收標準。落實業(yè)主及監(jiān)理對護欄的要求，通過該首件工程的 實施，檢驗施工方案，發(fā)現(xiàn)施工中遇到的各種問題，對出現(xiàn)的問題及時處理，可 以評價材料、人員、設備、工藝及環(huán)保對工程質(zhì)量影響程度。便于我部總結(jié)經(jīng)驗， 加強管理，為規(guī)范化施工創(chuàng)造條件。三、人員及組織保證為保證首件工程的成功實施，在項目經(jīng)理、副經(jīng)理和總工的領導下我部選擇 了有多年橋梁上部工程施工經(jīng)驗的作業(yè)隊進行施工，并組成了護欄工程負責小 組，具體分工如下：

3、組長：副組長：組員：四、機械設備保證為保證護欄施工的連續(xù)性，其施工所需的各種機械在使用前已進行了檢查與 維護。五、施工準備工作現(xiàn)場布置根據(jù)現(xiàn)場情況已確定施工便道位置及走向，砂石材料等的分類堆碼場地，機 具設備、拌和站的擺放位置。頂板混凝土鑿毛對護欄范圍內(nèi)的面層混凝土已進行鑿毛，鑿除混凝土表面的浮漿、松散層， 露出堅實混凝土。鑿除后把雜物清理干凈。材料準備進場鋼筋有出場合格證、檢測報告及標牌等，外觀無螃片、無分層、無裂縫、 無軋制時的傷痕，浮皮、鐵銹、油污應清除。鋼筋的質(zhì)量、規(guī)格、型號、數(shù)量、 位置按照設計規(guī)范要求施工。已按規(guī)范要求對鋼筋的機械性能進行檢驗。進場的水泥、砂、石、外加劑等均應有出場

4、合格證，經(jīng)檢驗合格可用于混凝 土拌和中。六、施工過程控制護欄采用定制鋼模分段拼裝澆筑模板安裝采用無支架吊籃作業(yè)，節(jié)約工時， 安全可靠，快捷便利。施工工藝流程測量放樣一鋼筋加工及安裝一模板安裝一混凝土澆筑一拆模及養(yǎng)護。測放樣 由項目部測量組對橋面標高進行全面檢測，然后用全站儀測量定出護欄設計 邊線，直線段每5米標一個里程點，并用墨線彈出內(nèi)側(cè)邊線，同時測出每一個里 程點的標高，為護欄的鋼筋和模板的安裝提供參考。確保平面偏位和高程誤差在 規(guī)范允許范圍內(nèi)。鋼筋加工及安裝鋼筋加工制作集中在工作間完成，依據(jù)設討圖紙放樣下料，嚴格按照設計圖 紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制。鋼筋加工完成后由平板車運送至施工段落

5、現(xiàn)場綁扎和焊接成型，鋼筋安裝要 求橫平豎直，根據(jù)鋼筋的定位高度，每隔5米點焊幾點定位鋼筋，然后在定位鋼 筋的頂面用拉線的方法確定其余鋼筋的頂面高程，先綁扎主筋，主筋安裝完成后 綁扎縱向鋼筋，其縱向鋼筋在施工縫處均斷開。鋼筋焊接采用雙面焊，焊縫長度不小于5d，焊縫飽滿。綁扎時鋼筋間距正確， 均勻，并確保鋼筋保護層厚度，鋼筋焊接接頭已錯開布置，兩接頭間距離不小于 50cm。主鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實。鋼筋安裝完畢后報監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)驗收合格后進入下一道工序。模板安裝護欄模板采用專業(yè)加工廠定制的鋼模。其中面板采用6mm鋼板，背楞采用 扁鋼、角鋼加強，每塊模板按1.25m長設計。模板加工完成后，經(jīng)驗

6、收合格后拉至現(xiàn)場。模板使用前，先對模板進行打磨、 上油處理。在使用前對模板進行平整度的檢查，確保模板的質(zhì)量。模板安裝前，先完成模板表面的清理工作，確保模板表面無銹蝕和混凝土等， 并在模板表面均勻涂抹脫模劑，由現(xiàn)場技術員負責檢查確保無漏刷或涂抹不勻出 現(xiàn)的流淚現(xiàn)象，現(xiàn)場使用脫模劑嚴禁使用廢機油。模板采用無支架掛籃法施工。模板安裝采取“夾、拉、頂、壓”的方法對模板 進行加固，確保模板穩(wěn)固不變形。模板安裝根據(jù)彈出的墨線恢復護欄內(nèi)邊線，先 安裝和加固好內(nèi)側(cè)模板，內(nèi)側(cè)模板安裝時底部面板內(nèi)側(cè)和內(nèi)邊墨線吻合。頂口根 據(jù)圖紙，設置標桿鋼筋，拉線確定模板頂口位置及高程線，作為頂口定位標準。 每塊內(nèi)側(cè)模板定位完成

7、后，利用T梁腹板外露鋼筋作為固定點，在鋼筋頭上焊 接兩根25鋼筋將內(nèi)側(cè)模板頂、底口定位牢固，以此法安裝完成內(nèi)側(cè)模板。外側(cè) 模板采用小型扒桿吊吊裝，人工配合定位。外側(cè)模板底口定位依據(jù)定位好的內(nèi)側(cè) 模板在對拉拉桿外套57.5cm長PVC管頂緊內(nèi)側(cè)、外側(cè)模板報保證結(jié)構尺寸及線 形，頂口定位采用同樣方法即可（頂口拉線復核模板線形）。模板線形控制完成 后，將外側(cè)模板底部包邊板滑動緊貼T梁底部，并用螺栓擰緊固定，防止漏漿。 現(xiàn)場施工時用水平尺對模板豎直度進行量測，確保模板笠直，相鄰模板不發(fā)生錯 位，每一跨模板穩(wěn)固的形成一個整體，保證澆筑的護欄線形順直美觀。模板高程 控制及模板定位方法具體見下圖：模板安裝完

8、成后，在模板下口抹好堵縫砂漿，保證下口嚴密不漏漿。由技 術員對模板接縫、打磨質(zhì)量、脫模機涂刷質(zhì)量、模板頂?shù)卓谖恢茫ǖ卓谟脵z查線 檢查，頂口采用吊線垂檢查）模板穩(wěn)定性、線形進行檢查，合格后通知測量組對 模板頂標高進行復測，并通知監(jiān)理工程師進行檢查驗收，合格后進行下一道工序 施工?；炷翝仓炷敛捎冒韬险炯邪韬?，拌和時嚴格按配合比進行，混凝土運輸采用罐 車運輸?；炷翝仓捎糜梢欢讼蛄硪欢诵毕蚍謱訚仓椒?，分層厚度約30厘米?；?凝土一經(jīng)澆筑，立即進行全面振搗，振搗時采用插入式振搗棒搗固。振搗時快插 慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm ,無漏振和重搗。當混凝土初凝后，用土工布覆蓋，根據(jù)氣溫變化，

9、專人澆水養(yǎng)護拆模及養(yǎng)護橫板拆除護欄模板拆除時間根據(jù)氣溫實行動態(tài)調(diào)整，模板拆除時間一般不小于24小 時，模板拆除時現(xiàn)場設專人指揮，防止模板變形和結(jié)構受損。模板拆除后及時進行維護整理，分類妥善存放。現(xiàn)場技術員對模板進行檢查， 對于變形過大不能滿足要求的模模板應禁止使用。混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完成后采用覆蓋養(yǎng)護，混凝土表面在養(yǎng)護期內(nèi)要始終保持潤濕狀 態(tài)，其養(yǎng)護期不少于7天。七、首件工程施工過程中存在的不足及控制措施(1)護欄保護層鋼筋存在偏差產(chǎn)生后果：鋼筋保護層不夠，容易引起表面混凝土開裂和鋼筋銹蝕；保護層過大, 影響鋼筋受力。原因分析：鋼筋保護層墊塊設置不規(guī)范、設置數(shù)量過少或澆筑混凝土過程中脫落。

10、 防控措施：a嚴格按照結(jié)構物骨架鋼筋尺寸制作，對鋼筋重疊密集區(qū)適當調(diào)整內(nèi) 骨架筋尺寸來控制鋼筋保護層厚度。b均勻布置鋼筋保護層墊塊，在施工前，現(xiàn) 場技術人員要對保護層厚度進行嚴格檢查。(2)護攔混凝土外觀存在少量氣泡和麻面現(xiàn)象產(chǎn)生后果：影響結(jié)構構件外觀，嚴重時可導致局部強度不夠。原因分析：在混凝土澆筑時振搗不到位，造成出現(xiàn)氣泡、麻面現(xiàn)象。防控措施：a嚴格控制原材檢驗，確保所用原材均為合格產(chǎn)品，同時拌和過程中 加強計量監(jiān)控，確保混凝土坍落度在允許偏差內(nèi)。b混凝土澆筑時，確保振搗密 實，無漏振現(xiàn)象。八、總結(jié)根據(jù)挖色立交橋L3內(nèi)側(cè)護欄的首件工程的實施，為我部后續(xù)護欄工程施工 積累了經(jīng)驗，驗證了制定的施工工藝、人員及機械組合、材料的采備、安全措施 等能夠滿足施工及質(zhì)量要求。護