建筑工程施工技術(shù)要求的介紹

1、 . . 30/30建筑工程施工技術(shù)要求介紹 日期： HYPERLINK :/ 施工測(cè)量2A312011 熟悉施工測(cè)量的容和方法一、施工測(cè)量的基本工作對(duì)已知長(zhǎng)度的測(cè)設(shè)、已知角度的測(cè)設(shè)、建筑物細(xì)部點(diǎn)平面位置的測(cè)設(shè)、建筑物細(xì)部點(diǎn)高程位置與傾斜線的測(cè)設(shè)等。二、施工測(cè)量?jī)x器的功能與使用（一）水準(zhǔn)儀表示方法：DS0.5。其中“D”代表測(cè)量，“S”代表水準(zhǔn)儀，“0.5”代表儀器的精度（每千米往、返測(cè)得高差中數(shù)的中誤差），通常省略D，即S0.5。功能：測(cè)量?jī)牲c(diǎn)間的高差。（二）經(jīng)緯儀表示方法：DJ0.7。其中“0.7”代表該儀器一測(cè)回方向觀測(cè)中誤差的秒數(shù)。通常省略D，即J0.7。功能：測(cè)量?jī)蓚€(gè)方向之間的水平夾

2、角；還可以測(cè)量豎直角。（三）全站儀功能：必要的數(shù)據(jù)（斜距、天頂距（豎直角）、水平角）均能自動(dòng)顯示。同一瞬間得到平距、高差、點(diǎn)的坐標(biāo)和高程。三、施工測(cè)量的方法（一）距離測(cè)量分為普通測(cè)量和精密測(cè)量。精密測(cè)量要加尺長(zhǎng)、溫度和高差三項(xiàng)改正數(shù)。地面平坦：直接測(cè)量地面起伏不平：懸空測(cè)量為了提高精度，可采用往返丈量，取平均值。（二）角度的測(cè)設(shè)將經(jīng)緯儀安置在角點(diǎn)上，后視給出一個(gè)方向點(diǎn)。按已知角值，測(cè)定另一方向，在地面上打入控制樁，做好標(biāo)志。（三）建筑物細(xì)部點(diǎn)的平面位置的測(cè)設(shè)1.直角坐標(biāo)法施工控制網(wǎng)為方格網(wǎng)或軸線形式時(shí)，該法最方便。2.極坐標(biāo)法適用測(cè)設(shè)點(diǎn)靠近控制點(diǎn)，便于量距的地方。3.角度前方交會(huì)法適用不便量距

3、或測(cè)設(shè)點(diǎn)遠(yuǎn)離控制點(diǎn)的地方。4.距離交會(huì)法精度低。（四）建筑物高程的測(cè)設(shè)1.地面上點(diǎn)的高程測(cè)設(shè)（書44頁(yè)）2.用鋼尺直接丈量垂直高度傳遞高程可根據(jù)柱、墻下部已知的標(biāo)高點(diǎn)沿柱或墻向上量取垂直高度，將高程傳遞上去。2A312020 地基與基礎(chǔ)工程施工技術(shù)2A312021 掌握土方工程施工技術(shù)要求一、土方開挖深基坑：開挖深度超過5m（含）；或雖未超過5m，但地質(zhì)條件、周圍環(huán)境和地下管線復(fù)雜，或影響毗鄰建筑（構(gòu)筑）物安全時(shí)。（一）開挖原則開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖。（二）淺基坑開挖1.開挖前，確定基坑開挖方案和地下水控制施工方案。2.周邊荷載：一般應(yīng)距坑上部邊緣不少于2m，堆置高度不應(yīng)超過1

4、.5m。對(duì)于垂直的坑壁，此安全距離還要加大。軟土地區(qū)不宜在基坑邊堆置棄土。3.嚴(yán)防雨水等地面水浸入基坑周邊土體。4.開挖完成后，與時(shí)清底、驗(yàn)槽，減少暴露時(shí)間，防止暴曬和雨水浸刷破壞地基土的原狀結(jié)構(gòu)。（三）深基坑開挖1.嚴(yán)格按照支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行土方開挖。2.挖土方案：放坡挖土、中心島式挖土、盆式挖土、逆作法挖土。后三者皆有支護(hù)結(jié)構(gòu)。3.放坡挖土：經(jīng)濟(jì)，適合開挖深度不大、周圍環(huán)境允許。4.中心島式挖土：適合大基坑開挖。優(yōu)點(diǎn)：加快挖土和運(yùn)土速度。缺點(diǎn)：支護(hù)結(jié)構(gòu)受荷時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)于支護(hù)結(jié)構(gòu)受力不利。5.盆式挖土：先挖基坑中間的土，周圍四邊留土坡，土坡最后挖除。優(yōu)點(diǎn)：土坡有利于減少圍護(hù)墻的變形。缺點(diǎn)：大量土

5、方需集中提升后裝車外運(yùn)。6.挖土深度在地下水位面以下時(shí)，應(yīng)采用合理的人工降水措施，并應(yīng)經(jīng)常注意觀察附近已有建筑物有無(wú)下沉和變形。7.開挖時(shí)，經(jīng)常對(duì)相關(guān)容（平面控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、基坑平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度）進(jìn)行檢查。二、土方回填（一）土料要求與含水量控制土料的要求：強(qiáng)度、穩(wěn)定性。不能用于回填的土料：淤泥、淤泥質(zhì)土、膨脹土、有機(jī)質(zhì)大于8%的土、含水溶性硫酸鹽大于5%的土、含水量不符合壓實(shí)要求的黏性土。含水量：干濕適度。（二）基底處理1.清除基底雜物，排除積水，將基底充分夯實(shí)和碾壓密實(shí)。2.防止地表滯水流入填方區(qū)，以至于造成基土下陷。3.填土場(chǎng)地地面陡于1/5時(shí)，將斜坡挖成階梯形，階高0.20.

6、3m，階寬大于1m，分層填土。（三）土方填筑與壓實(shí)1.填方的邊坡坡度：填方高度小于10m時(shí)，可采用1:1.5；超過10m時(shí)，可做成折線形，上部采用1:1.5，下部采用1:1.75。2.填土應(yīng)由下至上整個(gè)寬度分層鋪填。每層虛鋪厚度見表2A312021。每層虛鋪厚度 表2A312021鋪填方法人工回填推土機(jī)填土鏟運(yùn)機(jī)填土汽車填土虛鋪厚度2025cm不宜大于30cm3050cm3050cm3.填方應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或周圍同時(shí)進(jìn)行回填和夯實(shí)。4.采用同類土填筑。使壓實(shí)系數(shù)c滿足設(shè)計(jì)要求。壓實(shí)系數(shù)為土的控制（實(shí)際）干土密度d與最大干土密度dmax的比值。2A312022 掌握基坑驗(yàn)槽與局部不良地基的處理方法一

7、、驗(yàn)槽時(shí)必須具備的資料1.巖土工程勘察報(bào)告。2.施工圖階段的結(jié)構(gòu)圖。3.其他文件和記錄。二、驗(yàn)槽程序施工單位自檢合格，提出申請(qǐng)。由監(jiān)理工程師或建設(shè)單位組織建設(shè)、監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)與施工單位共同進(jìn)行。三、驗(yàn)槽的主要容1.基槽的平面位置、尺寸、深度是否符合設(shè)計(jì)要求。2.槽壁、槽底土質(zhì)類型、均勻程度和有關(guān)異常土質(zhì)是否存在，核對(duì)基坑土質(zhì)和地下水情況是否與勘察報(bào)告相符。3.檢查基槽中是否有舊建筑物基礎(chǔ)、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物與地下人防工程等。4.檢查基坑周邊荷載情況，與對(duì)周圍建筑物穩(wěn)定性是否有影響。5.核實(shí)分析釬探資料，對(duì)存在的異常點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)合檢查。檢測(cè)樁的質(zhì)量是否合格。四、驗(yàn)槽方法（一）觀察法（二

8、）釬探法：用錘將鋼釬打入坑底以下的土層一定深度，根據(jù)錘擊次數(shù)和入土難易程度來(lái)判斷坑底土情況的一種方法。（三）輕型動(dòng)力觸探遇到下列情況之一時(shí)，采用此法：1.持力層明顯不均勻。2.淺部有軟弱下臥層。3.有淺埋的坑穴、古墓、古井等，直接觀察難以發(fā)現(xiàn)時(shí)。4.勘察報(bào)告或設(shè)計(jì)文件規(guī)定應(yīng)該采用此法時(shí)。五、局部不良地基的處理原則：減少地基不均勻沉降。比如：去掉松軟土層，用3:7灰土進(jìn)行回填并分層夯實(shí)。2A312023 掌握磚、石基礎(chǔ)施工技術(shù)要求一、施工準(zhǔn)備工作要點(diǎn)1.磚應(yīng)提前12天澆水濕潤(rùn)，燒結(jié)普通磚含水率宜為10%15%。2.利用皮數(shù)桿，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高是否合適。如第一層磚的水平灰縫大于20mm，毛

9、石大于30mm時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平。二、磚基礎(chǔ)施工技術(shù)要求1.磚基礎(chǔ)下部為大放腳，上部為基礎(chǔ)墻。2.大放腳有等高式和間隔式。3.大放腳一般采用一順一丁砌筑形式，上下皮垂直灰縫相互錯(cuò)開60mm。4.轉(zhuǎn)角處、交接處，為錯(cuò)縫需要應(yīng)加砌配磚（3/4磚、半磚或1/4磚）。5.灰縫寬度宜為10mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。6.磚基礎(chǔ)底標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭砌。7.轉(zhuǎn)角處、交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，否則，應(yīng)留置斜槎。8.基礎(chǔ)墻的防潮層，宜用1:2水泥砂漿加適量防水劑鋪設(shè)，其厚度宜為20mm，位置宜在室地面標(biāo)高以下一皮磚處。三、石基礎(chǔ)施工技術(shù)要求1.毛石基礎(chǔ)：基礎(chǔ)上部寬一般比墻厚大

10、20cm以上，每一臺(tái)階應(yīng)不少于23皮毛石，每階寬度應(yīng)不小于20cm，每階高度不小于40cm。2.砌筑應(yīng)雙掛線，分層砌筑，每層高度為3040cm。3.大、中、小毛石應(yīng)搭配使用，灰縫要飽滿密實(shí)，厚度一般控制在3040mm之間。4.毛石基礎(chǔ)必須設(shè)置拉結(jié)石。5.墻基留槎時(shí)，不得留在外墻轉(zhuǎn)角處或縱橫墻交接處，接槎應(yīng)做成階梯式，不得留直槎或斜槎。沉降縫應(yīng)分成兩段砌筑，不得搭接。2A312024 熟悉混凝土基礎(chǔ)與樁基施工技術(shù)要求一、混凝土基礎(chǔ)施工技術(shù)（一）單獨(dú)基礎(chǔ)澆筑1.臺(tái)階式基礎(chǔ)施工，按臺(tái)階分層澆筑完畢，不允許留設(shè)施工縫?；炷烈淮喂嘧悖裙噙吔呛蠊嘀虚g。2.澆筑臺(tái)階式柱基時(shí)，要防止出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象。3.保證

11、杯型基礎(chǔ)杯口底標(biāo)高的正確性。4.高杯口基礎(chǔ)，可采用混凝土澆搗到接近杯口處時(shí)，再安裝杯口模板，繼續(xù)澆筑。5.錐式基礎(chǔ)，要注意斜坡部位混凝土的搗固質(zhì)量。 （二）條形基礎(chǔ)澆筑宜分段、分層連續(xù)澆筑，一般不留施工縫。每段間澆筑長(zhǎng)度控制在20003000mm距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進(jìn)。（三）設(shè)備基礎(chǔ)澆筑應(yīng)分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為200300mm。澆筑順序：從低處開始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端澆筑；也可采用中間向兩端或兩端向中間澆筑。（四）大體積混凝土工程1.大體積混凝土的澆筑方案宜采用分層澆筑，并保證在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑方案：全面分層、分段分

12、層、斜面分層。2.大體積混凝土的振搗（1）應(yīng)采取振搗棒振搗。（2）在初凝之前進(jìn)行二次振搗。3.大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）養(yǎng)護(hù)方法：保溫法、保濕法。（2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)覆蓋澆水。采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天；采用礦渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于21天。4.大體積混凝土裂縫的控制（1）優(yōu)先選用低水化熱的礦渣水泥，適當(dāng)使用緩凝減水劑。（2）保證強(qiáng)度的前提下，適當(dāng)降低水灰比，減少水泥用量。（3）控制混凝土外的溫差。（4）與時(shí)覆蓋保溫、保濕材料。（5）預(yù)埋冷卻水管。（6）摻入適量微膨脹劑或膨脹水泥，減少混凝土的溫度應(yīng)力。（7）設(shè)置后澆縫。

13、（8）二次抹面，減少表面收縮裂縫。二、混凝土預(yù)制樁、灌注樁的技術(shù)（一）鋼筋混凝土預(yù)制樁施工技術(shù)施工方法：錘擊沉樁法、靜力壓樁法、振動(dòng)法。（二）鋼筋混凝土灌注樁施工技術(shù)1.鉆孔灌注樁：干作業(yè)法、泥漿護(hù)壁法、套管護(hù)壁法。2.沉管灌注樁3.人工挖孔樁：預(yù)防孔壁坍塌和流砂現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)制定合理安全的護(hù)壁措施。2A312030 主體結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)2A312031 掌握混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)一、模板工程（一）常見模板與其特征1.木模板：適用于外形復(fù)雜或異形構(gòu)件與冬期施工的混凝土工程。2.組合鋼模板：通用性強(qiáng)、周轉(zhuǎn)率高。3.鋼框木（竹）膠合板模板：自重輕、用鋼量少。4.鋼大模板：整體性好、抗震性強(qiáng)，但重量大。

14、5.散支散拆膠合板模板：自重輕、施工方便。6.其他模板：滑升模板、爬升模板、飛模、模殼模板、胎膜、永久性壓型模板、薄板模板。（二）模板工程設(shè)計(jì)的主要原則1.實(shí)用性：保證構(gòu)件形狀尺寸和相互位置正確，構(gòu)造簡(jiǎn)單、施工方便。2.安全性：強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。3.經(jīng)濟(jì)性：保證質(zhì)量、安全和工期為前提。（三）模板工程安裝要點(diǎn)1.安裝上層模板時(shí)，下層能提供足夠承載力。2.接縫不應(yīng)漏漿。木模板使用前要澆水濕潤(rùn)，但不能有積水。3.接觸面要清理干凈并刷隔離劑。4.澆筑前，模板沒有雜物。5.對(duì)清水混凝土和裝飾混凝土，要使用能保證施工效果的模板。6.用作模板的地坪、胎膜應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生下沉、裂縫、起砂或起鼓。7.跨度

15、不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應(yīng)起拱。（四）模板的拆除混凝土強(qiáng)度復(fù)合設(shè)計(jì)與規(guī)要求時(shí)方可拆除。二、鋼筋工程（一）鋼筋配料直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值 （二）鋼筋代換等強(qiáng)代換：構(gòu)件配筋受強(qiáng)度影響等面積代換：構(gòu)件配筋受最小配筋率影響（三）鋼筋連接1.鋼筋的連接方法焊接、機(jī)械連接、綁扎連接。2.鋼筋的焊接閃光對(duì)焊、電弧焊（幫條焊、搭接焊、熔槽焊、坡口焊、預(yù)埋件角焊、塞孔焊）、電渣壓力焊、氣壓焊、埋弧壓力焊、電阻電焊。3.鋼筋機(jī)械連接套筒連接、錐螺紋套筒連接、直螺紋套筒連接。適用

16、的鋼筋：HRB335、HRB400、RRB400；直徑不小于16mm。4.鋼筋綁扎連接（或搭接）搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)要求。受拉鋼筋直徑大于28mm，受壓鋼筋直徑大于32mm時(shí)，不宜采用綁扎搭接接頭。軸心受拉與小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋和直接承受動(dòng)力荷載結(jié)構(gòu)中的縱向受力鋼筋均不得采用綁扎搭接接頭。5.鋼筋接頭位置受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。構(gòu)件同一截面鋼筋接頭數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)要求。（四）鋼筋加工1.包括調(diào)直、除銹、下料切斷、接長(zhǎng)、彎曲成型。2.調(diào)直：可采用機(jī)械調(diào)直和冷拉調(diào)直。冷拉時(shí)，必須控制伸長(zhǎng)率。HPB235冷拉伸長(zhǎng)

17、率不宜大于4%；HRB335、HRB400和RRB400冷拉伸長(zhǎng)率不宜大于1%。3.除銹：通過冷拉、調(diào)直過程除銹，也可采用機(jī)械機(jī)除銹、噴砂除銹、酸洗除銹和手工除銹。4.下料切斷：可采用鋼筋切斷機(jī)、手動(dòng)液壓切斷器。要求切斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。5.彎曲成型：可采用鋼筋彎曲機(jī)、四頭彎筋機(jī)、手工彎曲工具。（五）鋼筋安裝1.做好準(zhǔn)備工作2.柱鋼筋綁扎（1）柱鋼筋綁扎應(yīng)在模板安裝之前進(jìn)行。（2）框架梁、牛腿與柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱子縱向鋼筋的側(cè)。（3）柱中豎向鋼筋：角部鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45，中間鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成90。（4）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁

18、扎箍筋時(shí)綁扣相互間成八字形。 3.墻鋼筋綁扎（1）墻鋼筋綁扎應(yīng)在模板安裝之前進(jìn)行。（2）墻的垂直鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過4m（d12mm）或6m（d12mm）或?qū)痈呒哟罱娱L(zhǎng)度，水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過8m。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土。（3）兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵或綁扎支架，以固定鋼筋間距。4.梁、板鋼筋綁扎（1）當(dāng)梁高度較小時(shí)，可架空在模板頂上綁扎，然后落位；當(dāng)梁高度較大（h1m）時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，后支側(cè)模。板的鋼筋在模板安裝后綁扎。（2）梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以25mm的短鋼筋，保證設(shè)計(jì)距離。鋼筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。 （3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎，四周兩行鋼筋

19、交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則必須全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。雙層鋼筋網(wǎng)，中間應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳。綁扎時(shí)要成八字形。 （4）板上部的負(fù)筋要防止被踩下，尤其是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。 （5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。（6）梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。（7）梁板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)防止水電管線位置影響鋼筋位置。三、混凝土工程（一）混凝土所用原材料、外加劑、摻合料檢驗(yàn)合格后方可使用。（二）對(duì)混凝土配合比要經(jīng)計(jì)算、適配、調(diào)整后確定。配合比應(yīng)采用重量比。（三）混凝土的攪

20、拌與運(yùn)輸1.混凝土攪拌應(yīng)確保質(zhì)量，當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。2.混凝土運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，否則在澆筑前應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。3.確?；炷猎诔跄斑\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并澆筑完畢。（四）泵送混凝土1.泵送混凝土可同時(shí)完成水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸。2.泵送混凝土配合比要求：塌落度不低于100mm。3.混凝土泵或泵車設(shè)置處，應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，具有重車行走條件。澆筑時(shí)由遠(yuǎn)與近進(jìn)行。4.混凝土供應(yīng)應(yīng)保證泵能連續(xù)工作。（五）混凝土澆筑1.澆筑前，要根據(jù)施工方案認(rèn)真進(jìn)行交底，做好各項(xiàng)檢查，尤其是隱蔽工程驗(yàn)收后，才可澆筑混凝土。2.澆筑中混凝土不能有離析現(xiàn)象。3.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。必須間歇時(shí)，應(yīng)在前層混凝土

21、初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則應(yīng)留置施工縫。4.混凝土宜分層澆筑，分層振搗。插入式振搗棒使用時(shí)，應(yīng)快插慢拔，移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。振搗器插入下層混凝土的深度應(yīng)不小于50mm。5.混凝土澆筑時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)模板等有變形、移位時(shí)，應(yīng)與時(shí)采取措施進(jìn)行處理。6.梁和板宜同時(shí)澆筑混凝土，有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，單向板宜沿著板的長(zhǎng)邊方向澆筑；拱和高度大于1m時(shí)的梁等結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)澆筑混凝土。（六）施工縫1.施工縫的位置應(yīng)在澆筑前確定，并留置在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的部位。（1）柱：宜留置在基礎(chǔ)、樓板、梁的頂面，梁和吊車梁牛腿、無(wú)梁樓板柱

22、帽的下面。（2）與板連成整體的大截面梁（高超過1m），留置在板底面以下2030mm處。當(dāng)板下有梁托時(shí)，留置在梁托下部。（3）單向板：留置在平行于板的短邊的位置。（4）有主次梁的樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中1/3圍。（5）墻：留置在門洞口過梁跨中1/3圍，也可留在縱橫墻的交接處。（6）雙向受力板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、穹拱、薄殼、蓄水池、斗倉(cāng)、多層剛架與其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。2.施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。（2）在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以與軟弱混凝土層，并加以濕潤(rùn)和沖洗干凈

23、，且不得積水。（3）澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分一樣的水泥砂漿。（4）混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（七）后澆帶的設(shè)置和處理填充后澆帶，可采用微膨脹混凝土，強(qiáng)度等級(jí)比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高一級(jí)，并保持至少15天的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。后澆帶接縫處按施工縫的要求處理。（八）混凝土的養(yǎng)護(hù)1.養(yǎng)護(hù)方法：自然養(yǎng)護(hù)（覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)、薄膜布覆蓋包裹養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)）、加熱養(yǎng)護(hù)。2.對(duì)已澆筑完畢的混凝土應(yīng)在混凝土終凝前（通常為混凝土澆筑完畢后812小時(shí)）開始自然養(yǎng)護(hù)。3.覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；摻用緩凝劑外加劑礦物摻合料或有抗?jié)B性要求

24、的混凝土，不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)。4.采用塑料薄膜布覆蓋包裹養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)保證塑料布有凝結(jié)水。5.采用養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)均勻噴刷在混凝土外表面，不得漏噴刷。6.混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2時(shí)，方可上人。2A312032 掌握砌體結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)一、砌筑砂漿（一）砂漿原材料要求檢驗(yàn)合格方可使用。（二）砂漿配合比1.滿足稠度、分層度和抗壓強(qiáng)度要求。2.稠度：砌筑材料為粗糙多孔且吸水較大的塊料或在干熱條件下砌筑時(shí)，應(yīng)選用較大稠度值的砂漿。3.分層度：不得大于30mm，確保良好的保水性。4.采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時(shí)，需征得設(shè)計(jì)單位同意。（三）砂漿的拌制與使用1.拌制用材料應(yīng)

25、采用重量計(jì)量。2.攪拌時(shí)間應(yīng)滿足：（1）水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于2min。（2）水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿，不得少于3min。（3）摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為35min。3.砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h使用完畢；當(dāng)施工氣溫超過30時(shí)，應(yīng)分別在2h和3h使用完畢。（四）砂漿強(qiáng)度由邊長(zhǎng)7.07cm的正方體試件，經(jīng)過28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，測(cè)得一組六塊試件的抗壓強(qiáng)度值來(lái)評(píng)定。二、磚砌體工程（一）砌筑用磚1.常用：燒結(jié)普通磚、爐渣磚、燒結(jié)多孔磚、燒結(jié)空心磚、蒸壓灰砂空心磚。2.燒結(jié)普通磚根據(jù)抗壓強(qiáng)度分為MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。3.

26、級(jí)別：優(yōu)等品、一等品、合格品。優(yōu)等品用于清水墻，一等品和合格品用于混水墻。4.燒結(jié)普通磚的外形為直角六面體，公稱尺寸為：長(zhǎng)240mm、寬115mm、高53mm。 （二）燒結(jié)普通磚砌體1.砌筑方法：“三一”砌筑法、擠漿法（鋪漿法）、刮漿法和滿口灰法。采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過750mm，施工期間溫度超過30時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過500mm。2.皮數(shù)桿：應(yīng)設(shè)置在轉(zhuǎn)角處、交接處，間距不應(yīng)大于15m。3.磚墻砌筑形式：全順、兩平一側(cè)、全丁、一順一丁、梅花丁、或三順一丁。4.一磚厚承重墻最上一皮磚應(yīng)整磚丁砌，磚墻挑出層每次挑出寬度不應(yīng)大于60mm。5.磚墻的灰縫寬度宜為10mm，且不應(yīng)小于8mm，

27、也不應(yīng)大于12mm。 6.磚墻水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%；垂直灰縫宜采用擠漿法或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。7.在磚墻上留置臨時(shí)施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬不應(yīng)超過1m。 8.不得在下列墻體或部位設(shè)置腳手眼：（1）120mm厚墻、料石清水墻和獨(dú)立柱。（2）過梁上與過梁成60角的三角形圍與過梁凈跨度1/2的高度圍。 （3）寬度小于1m的窗間墻。（4）砌體門窗洞口兩側(cè)200mm（石砌體為300mm）和轉(zhuǎn)角處450mm（石砌體為600mm）圍。（5）梁或梁墊下與其左右500mm圍。（6）設(shè)計(jì)不允許設(shè)置腳手眼的部位。9.腳手眼補(bǔ)砌時(shí)，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用干

28、磚填塞。10.磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑時(shí)，應(yīng)留斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。 11.不能留置斜槎時(shí)，可留直槎，但必須做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)筋。每120mm墻厚放置16拉結(jié)筋（120mm厚墻放置26拉結(jié)鋼筋），間距沿墻高不應(yīng)超過500mm；埋入長(zhǎng)度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于500mm，對(duì)于抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)，不應(yīng)小于1m；末端應(yīng)有90彎鉤。 12.構(gòu)造柱應(yīng)先綁扎鋼筋，然后砌磚墻，最后澆灌混凝土。墻與柱沿高度方向每500mm設(shè)26拉筋（一磚墻），每邊伸入墻不應(yīng)少于1m；構(gòu)造柱應(yīng)與圈梁連接；磚墻應(yīng)砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不超過300mm。13.磚

29、墻工作段的分段位置，宜設(shè)在變形縫、構(gòu)造柱或門窗洞口處；相鄰工作段的砌筑高度不得超過一個(gè)樓層高度，也不宜大于4m。14.磚墻砌筑高度應(yīng)符合規(guī)要求，超過時(shí)必須采取臨時(shí)支撐等有效措施。（三）磚柱1.整磚砌筑，斷面宜為方形或矩形。2.磚柱外表面上下皮垂直灰縫相互錯(cuò)開1/4磚長(zhǎng)，磚柱不得采用包心砌法。（四）磚垛應(yīng)與磚柱同時(shí)砌筑，隔皮與磚墻搭砌，搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于1/4磚長(zhǎng)。磚垛外表面上下皮垂直灰縫應(yīng)相互錯(cuò)開1/2磚長(zhǎng)。（五）多孔磚多孔磚孔洞應(yīng)垂直于受壓面砌筑。（六）空心磚墻1.空心磚孔洞應(yīng)沿墻呈水平方向，上下皮垂直灰縫相互錯(cuò)開1/2磚長(zhǎng)。2.空心磚墻與燒結(jié)普通磚墻交接處，應(yīng)以普通磚墻引出不小于240mm長(zhǎng)

30、于空心磚墻相接，并與隔2皮空心磚高在交接處的水平灰縫中設(shè)置26拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋在空心磚墻中的長(zhǎng)度不小于空心磚長(zhǎng)加240mm。3.空心磚墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)用燒結(jié)普通磚砌筑，砌筑長(zhǎng)度角邊不小于240mm。4.空心磚墻砌筑不得留槎。5.空心磚墻中不得留置腳手眼。三、混凝土小型空心砌塊砌體工程1.分類：普通混凝土小型空心砌塊、輕集料混凝土小型空心砌塊。2.普通混凝土小型空心砌塊：施工前一般不宜澆水；輕集料混凝土小型空心砌塊：施工前可灑水濕潤(rùn)。3.施工時(shí)，立皮數(shù)桿，拉水準(zhǔn)線。4.砌筑應(yīng)從轉(zhuǎn)角或定位處開始，外墻同時(shí)砌筑，縱橫交錯(cuò)搭接。5.施工時(shí)，應(yīng)對(duì)孔錯(cuò)縫搭砌，灰縫應(yīng)橫平豎直，寬度宜為812mm。砌體水平灰

31、縫砂漿飽滿度，按凈面積計(jì)算不得低于90%，豎向灰縫飽滿度不得低于80%。6.臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎，長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3；如留斜槎有困難，除外墻轉(zhuǎn)角處與抗震地區(qū)，砌體臨時(shí)間斷處不應(yīng)留直槎外，可從砌體面伸出200mm砌成陰陽(yáng)槎，并沿砌體高每三皮砌塊（600mm）設(shè)拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。四、加氣混凝土砌塊工程1.施工時(shí)，立皮數(shù)桿，拉水準(zhǔn)線。2.施工前應(yīng)灑水濕潤(rùn)。上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯(cuò)開，并不小于150mm。不能滿足時(shí)，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置2 6拉結(jié)鋼筋或 4網(wǎng)片，長(zhǎng)度不應(yīng)小于700mm.3.水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)低于90%，寬度宜為15mm；豎向灰縫飽滿度不得低于80%，寬度宜為20mm。4.轉(zhuǎn)

32、角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭接，隔皮砌塊露端面。5.加氣混凝土砌塊墻如無(wú)切實(shí)有效措施，不得使用與下列部位：（1）室地面標(biāo)高以下部位。（2）長(zhǎng)期浸水或經(jīng)常受干濕交替部位。（3）受化學(xué)環(huán)境腐蝕或高濃度二氧化碳等環(huán)境。（4）砌塊表面經(jīng)常處于80以上的高溫環(huán)境。6.不得留置腳手眼，不得留接槎，如必須留置時(shí)，應(yīng)留斜槎。2A312033 熟悉鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)一、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作加工（一）準(zhǔn)備工作（二）工藝流程二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接（一）焊接1.應(yīng)合理選擇焊接方法，盡可能把焊接應(yīng)力和焊接變形控制到最小。2.焊縫缺陷與處理方法：（1）裂紋：在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進(jìn)行補(bǔ)焊。（2）孔穴：鏟除焊縫金

33、屬，進(jìn)行補(bǔ)焊。（3）固體夾雜：鏟除焊縫金屬，進(jìn)行補(bǔ)焊。（4）未熔合、未焊透：鏟除焊縫金屬，進(jìn)行補(bǔ)焊。（5）形狀缺陷：咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯(cuò)邊、角度偏差等。（6）其他缺陷：電弧擦傷、飛濺、表面撕裂等。（二）螺栓連接1.普通螺栓螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開始，對(duì)稱向兩邊進(jìn)行。對(duì)大型接頭，可采用復(fù)擰。2.高強(qiáng)螺栓包括：摩擦連接、拉連接、承壓連接。三、鋼結(jié)構(gòu)涂裝（一）防腐涂料涂裝（二）防火涂料涂裝1.分類：B、H兩類。（1）B類：薄涂型，涂層厚度一般為27mm，耐火極限可達(dá)0.52h。（2）H類：厚涂型，涂層厚度一般為850mm，耐火極限可達(dá)0.53h。2.施工通常采用噴涂方法，對(duì)于B類的面層裝飾

34、也可采用刷涂或滾涂方法。（三）其他要求1.防腐涂料和防火涂料的涂裝屬于特殊工種，操作者必須有特殊工種作業(yè)操作證（上崗證）。2.施涂環(huán)境應(yīng)按說(shuō)明書和規(guī)規(guī)定執(zhí)行，并做好防火、防毒、防爆措施。2A312040 防水工程施工技術(shù)2A312041 掌握屋面與室防水工程施工技術(shù)要求一、屋面防水工程施工技術(shù)要求（一）屋面防水等級(jí)和設(shè)防要求防水層級(jí)別合理使用年限設(shè)防級(jí)25三道或三道以上防水設(shè)防級(jí)15二道設(shè)防級(jí)10一道設(shè)防級(jí)5一道設(shè)防（二）屋面防水要求屋面防水應(yīng)以防為主，以排為輔。平屋面采用結(jié)構(gòu)找坡不應(yīng)小于3%，采用材料找坡宜為2%，天溝、檐溝縱向找坡不應(yīng)小于1%，溝底水落差不得超過200mm。（三）卷材防水屋

35、面1.卷材防水屋面的交界處和轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成圓弧，半徑不得小于規(guī)要求。2.卷材鋪貼方向：（1）屋面坡度小于3%時(shí)，平行屋脊鋪貼。（2）屋面坡度在3%15%時(shí)，可平行或垂直屋脊鋪貼。（3）屋面坡度大于15%或屋面受震動(dòng)時(shí)，瀝青防水卷材可垂直屋脊鋪貼；高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材，可平行或垂直屋脊鋪貼。（4）上下層卷材不得相互垂直鋪貼。3.卷材鋪貼方法（1）連續(xù)多跨，先高跨后低跨、先遠(yuǎn)后近。同一坡度，先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由屋面最低處向上進(jìn)行。（2）鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法。平行于屋脊的搭接縫，應(yīng)順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫，應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。上下

36、層與相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，搭接寬度應(yīng)符合規(guī)要求。 （3）卷材防水層上有重物覆蓋或基層變形較大時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用空鋪法、點(diǎn)粘法、條粘法或機(jī)械固定法，但距屋面周邊800mm以與疊層鋪貼的各層卷材之間應(yīng)滿粘。（4）采用滿粘法時(shí)，找平層分隔縫處宜空鋪，寬度宜為100mm。（5）里面或大坡面應(yīng)采用滿粘法。（6）卷材屋面坡度不宜超過25%，當(dāng)超過25%時(shí)，應(yīng)采取防止卷材下滑的措施。4.水落口、天溝、檐口、檐溝與立面卷材應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。5.高聚物改性瀝青防水卷材施工可采用冷粘法、熱粘法（加熱溫度不應(yīng)高于200，使用溫度不應(yīng)低于180）、熱熔法（條粘法，每幅卷材與基層粘接面不應(yīng)少于兩條，寬度不應(yīng)小于150m

37、m）、自粘法。6.合成高分子防水卷材施工可采用冷粘法、自粘法、焊接法和機(jī)械固定法。（四）涂膜防水屋面1.涂膜防水應(yīng)分遍涂布。前后兩遍的涂布方向應(yīng)相互垂直。2.需鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料時(shí)，當(dāng)屋面坡度小于15%，可平行屋脊鋪設(shè)；當(dāng)屋面坡度大于15%，應(yīng)垂直屋脊鋪設(shè)。3.胎體增強(qiáng)材料長(zhǎng)邊搭接寬度不得小于50mm，短邊搭接寬度不得小于70mm。兩層胎體增強(qiáng)材料，上下層不得垂直鋪設(shè)，搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，間距不應(yīng)小于幅寬的1/3。4.涂抹防水的收頭，應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)。二、室防水工程施工技術(shù)（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工環(huán)境溫度應(yīng)符合防水材料的技術(shù)要求，并宜在5以上。（二）施工流程（三）施工技術(shù)要點(diǎn)1.防水材料

38、經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用。2.當(dāng)采用摻有防水劑的水泥類找平層作防水層時(shí)，其摻量和強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.基層符合要求。4.鋪設(shè)防水層時(shí)，穿過樓板的管道防水材料應(yīng)鋪涂超過套管上口。在靠近墻面處，應(yīng)高出面層200300mm。5.在墻面和地面相交的陰角處，出地管道根部和地漏周圍須增加附加層。6.卷材鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)均勻涂布膠粘劑，接縫處部位必須距離陰角、陽(yáng)角200mm以上，并保證徹底排除卷材與基層之間的空氣。卷材接縫寬度為100mm，在接縫邊緣填密封膏后，騎縫粘貼一條寬120mm的卷材膠條進(jìn)行附加增強(qiáng)處理。7.防水涂料操作要點(diǎn)：（1）保證無(wú)氣泡產(chǎn)生。（2）鋪設(shè)增強(qiáng)材料，涂刷涂料。（3）第一道與第二道涂層涂

39、刮方向垂直。（4）不漏刮、鼓泡。8.試水檢查。2A312042 了解地下防水工程施工技術(shù)要求一、地下防水工程的一般要求1.地下工程的防水等級(jí)分四級(jí)。2.施工前，應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制施工方案。3.由專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。4.防水材料應(yīng)檢驗(yàn)合格方可使用。二、結(jié)構(gòu)自防水混凝土1.防水混凝土的攪拌與運(yùn)輸：砂率35%45%；普通防水混凝土塌落度不宜大于50mm，泵送時(shí)入泵塌落度宜為100140mm。2.基礎(chǔ)底板澆筑：連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫，外圍剪力墻與底板交接處留出高于底板300mm墻體與底板混凝土同時(shí)澆筑；并在底板混凝土的中設(shè)置止水條（板）。3.地下室施工產(chǎn)生豎向混凝土施工縫時(shí)，應(yīng)加設(shè)200mm寬的止水

40、鋼板，厚度為2mm。4.地下室外墻穿墻螺栓必須采取止水措施。5.地下室外墻穿墻管必須采取止水措施。三、地下室卷材防水（一）底板防水層施工1.檢查基層的含水率不大于9%。2.涂刷基層處理劑。3.在轉(zhuǎn)角處鋪貼一道附加層。4.第一趟卷材和第二趟卷材應(yīng)搭接鋪設(shè)。5.底板卷材搭接縫距根部應(yīng)大于600mm，兩幅卷材長(zhǎng)邊搭接不小于100mm，短邊不小于150mm，上下兩層卷材不應(yīng)相互垂直鋪貼。6.立面永久性保護(hù)墻鋪貼好卷材后，要做好收口。7.卷材鋪貼好，經(jīng)檢查合格后，在防水卷材上做50mm厚的C20細(xì)石混凝土保護(hù)層。立面永久性保護(hù)墻防水抹1:2.5水泥砂漿，保護(hù)層1520mm厚。（二）墻面卷材的鋪設(shè)1.墻面

41、轉(zhuǎn)角處要利用整幅卷材鋪設(shè)。2.底板與墻面卷材搭接，長(zhǎng)邊搭接不小于100mm，短邊搭接不少于150mm，上下兩幅接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3幅寬。3.卷材鋪貼好，經(jīng)檢查合格后，在防水卷材外側(cè)抹20mm厚的1:3水泥砂漿保護(hù)層，并根據(jù)圖紙要求位置砌機(jī)制磚保護(hù)墻或貼50mm厚的聚苯板，然后回填土。2A312050 裝飾裝修工程施工技術(shù)2A312051 掌握吊頂工程施工技術(shù)要求一、吊頂工程施工前準(zhǔn)備工作吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm。當(dāng)大于300mm時(shí)，應(yīng)增加吊桿。當(dāng)?shù)鯒U長(zhǎng)度大于1.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)置反支撐。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿。二、工藝流程彈吊頂標(biāo)高水平線畫主龍骨分檔線吊頂管道、設(shè)備的安裝、

42、調(diào)試與驗(yàn)收吊桿安裝龍骨安裝填充材料的設(shè)置安裝飾面板安裝收口、收邊壓條。三、施工方法（一）測(cè)量放線1.彈吊頂標(biāo)高水平線。2.畫龍骨分檔線。主龍骨宜平行房間長(zhǎng)向布置，分檔位置線從吊頂中心向兩邊分，間距宜為9001200mm。（二）吊桿安裝1.不上人的吊頂，吊桿長(zhǎng)度小于1000mm，可以采用 6的吊桿；如果長(zhǎng)度大于1000mm，可以采用 8的吊桿；如果長(zhǎng)度大于1500mm，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。上人的吊頂，吊桿長(zhǎng)度小于1000mm，可以采用 8的吊桿；如果長(zhǎng)度大于1000mm，可以采用 10的吊桿；如果長(zhǎng)度大于1500mm，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。2.吊桿應(yīng)通直，并有足夠承載力。3.吊燈燈具、風(fēng)口與檢修口等應(yīng)

43、設(shè)附加吊桿。重型燈具、電扇與其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂工程的龍骨上，必須增設(shè)附加吊桿。（三）龍骨安裝1.安裝邊龍骨。2.安裝主龍骨。主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上，跨度大于15m的吊頂，應(yīng)在主龍骨上每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。3.安裝次龍骨。次龍骨間距宜為300600mm，在潮濕地區(qū)和場(chǎng)所間距宜為300400mm。4.安裝橫撐龍骨。（四）飾面板安裝1.明龍骨吊頂飾面板安裝安裝方法：擱置法、嵌入法、卡固法。2.暗龍骨吊頂飾面板安裝安裝方法：釘固法、粘貼法、嵌入法、卡固法。四、吊頂工程應(yīng)對(duì)隱蔽工程項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收五、檢驗(yàn)批的劃分與檢查數(shù)量1.每50間（大面積房間和走廊按吊頂面積30m2為一間）

44、應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足50間也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。2.每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)至少抽查10%，并不得少于3間；不足3間時(shí)應(yīng)全數(shù)檢查。2A312052 掌握輕質(zhì)隔墻工程施工技術(shù)要求一、板材隔墻（一）工藝流程（二）施工方法1.墻位放線：沿地、墻、頂彈出隔墻的中心線和寬度線。2.組裝順序：當(dāng)有門洞口時(shí)，應(yīng)從門洞口處向兩側(cè)依次進(jìn)行；當(dāng)無(wú)洞口時(shí)，應(yīng)從一端向另一端順序安裝。3.配板：板的長(zhǎng)度應(yīng)按樓層結(jié)構(gòu)凈高尺寸減20mm。4.安裝隔墻板：安裝方法主要有剛性連接和柔性連接。剛性連接適用于非抗震設(shè)防區(qū)的隔墻安裝，柔性連接適用于抗震設(shè)防區(qū)的隔墻安裝。二、骨架隔墻（一）工藝流程（二）施工方法1.墻位放線2.龍骨安裝（1）沿

45、彈線位置固定沿頂和沿地龍骨，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于1000mm。（2）龍骨安裝的允許偏差：立面垂直允許偏差3mm；表面平整允許偏差2mm。3.飾面板安裝石膏板的安裝，應(yīng)采用自攻螺釘。周邊螺釘間距不應(yīng)大于200mm，中間部分間距不應(yīng)大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應(yīng)為1015mm。安裝時(shí)，應(yīng)從板的中部開始向板的四邊固定。三、活動(dòng)隔墻（一）工藝流程（二）施工方法活動(dòng)隔墻安裝按固定方式不同可分為：懸吊導(dǎo)向式固定、支承導(dǎo)向式固定。1.預(yù)制隔扇（帷幕）2.安裝軌道（1）懸吊導(dǎo)向式固定：隔扇荷載主要由天軌承載。（2）支承導(dǎo)向式固定：隔扇荷載主要由地軌承載。3.安裝隔扇（帷幕）四、玻璃隔墻（一）玻璃磚隔墻1.

46、工藝流程2.施工方法（1）玻璃磚砌體宜采用十字縫立磚砌法。（2）玻璃磚墻宜為1.5m高為一個(gè)施工段。（3）面積過大時(shí)，應(yīng)增加支撐。（4）玻璃磚應(yīng)排列整齊，表面平整，嵌縫的油灰或密封膏應(yīng)飽滿密實(shí)。（二）玻璃板隔墻1.工藝流程2.施工方法（1）框架制作、安裝（2）安裝玻璃（3）嵌縫打膠五、節(jié)點(diǎn)處理1.接縫處理：交接處應(yīng)采取防開裂措施。接縫材料與接縫方法要求：板縫處粘貼5060mm寬的纖維布帶，陰陽(yáng)角處粘貼200mm寬的纖維布（每邊各100mm），總厚度應(yīng)控制在3mm。2.防腐處理3.踢腳處理：木踢腳：飾面板應(yīng)與地面留有2030mm縫隙；石、瓷磚、水磨石踢腳板：飾面板下端應(yīng)與踢腳板上口齊平。六、輕質(zhì)

47、隔墻工程七、檢驗(yàn)批的劃分1.輕質(zhì)隔墻工程每50間（大面積房間和走廊按吊頂面積30m2為一間）應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足50間也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。2.板材隔墻與骨架隔墻每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)至少抽查10%，并不得少于3間；不足3間時(shí)應(yīng)全數(shù)檢查。3.活動(dòng)隔墻與玻璃隔墻每批應(yīng)至少抽查20%，并不得少于6間。不足6間時(shí)，應(yīng)全數(shù)檢查。2A312053 掌握地面工程施工技術(shù)要求一、地面工程施工前的準(zhǔn)備工作二、施工工藝三、施工方法（一）厚度控制1.水泥混凝土墊層厚度不應(yīng)小于60mm。2.水泥砂漿面層的厚度不應(yīng)小于20mm。3.水磨石面層厚度宜為1218mm。4.水泥鋼屑面層鋪設(shè)時(shí)的水泥砂漿結(jié)合層厚度宜為20mm。5.

48、防油滲面層采用防油滲涂料時(shí)，涂層厚度宜為57mm。（二）變形縫設(shè)置1.室地面的水泥混凝土墊層，應(yīng)設(shè)置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6m，橫向縮縫不得大于12m。2.水泥混凝土散水、明溝，應(yīng)設(shè)置伸縮縫，其延米間距不得大于10m；房屋轉(zhuǎn)角處應(yīng)做45縫?？p寬均為1520mm，縫填嵌柔性密封材料。3.為防止地板產(chǎn)生線膨脹效應(yīng)，應(yīng)留出縫隙。地板與墻之間留出812mm。 （三）防水處理混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20；樓板四周除門洞外，應(yīng)做混凝土翻邊，其高度不應(yīng)小于120mm。（四）防爆處理（五）天然石材防堿背涂處理為防止泛堿現(xiàn)象，在天然是石材鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)石材與水泥砂漿交接部位涂刷抗堿防護(hù)劑。（六）

49、樓梯踏步的處理相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm。（七）成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于7天。四、建筑地面工程的質(zhì)量驗(yàn)收1.安全和功能項(xiàng)目2.觀感質(zhì)量2A312054 掌握飾面板（磚）工程施工技術(shù)要求一、飾面板安裝工程（一）石材飾面板安裝1.工藝流程2.施工方法（1）普通大規(guī)格板材鉆孔、剔槽穿銅絲綁扎鋼筋彈線找方石材表面處理灌漿表面勾縫（2）傳統(tǒng)濕作業(yè)改進(jìn)法（楔固法）圖2A312054（二）金屬飾面板安裝可分為木襯板粘貼和有龍骨固定面板。（三）木飾面板安裝可分為有龍骨釘固法、粘接法。（四）鏡面玻璃飾面板安裝可分為有龍骨安裝法和無(wú)龍骨安裝法。二、飾面磚粘貼工程（一）工藝流程（二）施工方法飾面磚粘貼排列方法主

50、要有“對(duì)縫排列”和“錯(cuò)縫排列”兩種。1.墻、柱面磚粘貼前應(yīng)浸水2h以上，曬干表面水分。2.非整磚應(yīng)排放在次要部位或陰角處，每面墻不宜有兩列（行）以上非整磚，非整磚寬度不宜小于整塊磚的1/3。3.陽(yáng)角線宜做成45角對(duì)接。4.結(jié)合層砂漿宜采用1:2水泥砂漿，厚度宜為610mm。水泥砂漿應(yīng)滿鋪，一面墻、柱不宜一次粘貼到頂，以防塌落。 三、飾面板（磚）工程1.室用花崗石的放射性。2.粘貼用水泥的凝結(jié)時(shí)間、安定性和抗壓強(qiáng)度。3.外墻瓷面磚的吸水率。4.寒冷地區(qū)外墻瓷面磚的抗凍性。四、飾面板（磚）工程（隱蔽工程驗(yàn)收容）1.預(yù)埋件2.連接節(jié)點(diǎn)3.防水層五、檢驗(yàn)批的劃分和抽檢數(shù)量1.室飾面板（磚）工程每50間

51、應(yīng)劃分一個(gè)檢驗(yàn)批。2.室外飾面板（磚）工程每5001000m2應(yīng)劃分一個(gè)檢驗(yàn)批。3.室每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)至少抽查10%，并不得少于3間；不足3間時(shí)應(yīng)全數(shù)檢查。4.室外每個(gè)檢驗(yàn)批每100m2應(yīng)至少抽查一處，每處不得少于10m2。2A312055 熟悉門窗工程施工技術(shù)要求一、木門窗安裝（一）工藝流程（二）施工方法1.門窗框安裝2.木門窗扇安裝：注意留縫限值。表2A312055-13.配件安裝二、金屬門窗（一）工藝流程（二）施工方法金屬門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法施工，在砌體上安裝金屬門窗嚴(yán)禁用射釘固定。1.鋁合金門窗框安裝：連接方式和適用圍。表2A312055-22.門窗扇安裝：推拉門窗開關(guān)力應(yīng)不大于1

52、00N，必須有防脫落措施；平開門窗密封條應(yīng)留有比門窗的裝配邊長(zhǎng)2030mm，避免收縮產(chǎn)生縫隙。三、塑料門窗（一）工藝流程（二）施工方法1.門窗框上安裝固定片（1）應(yīng)使用單向固定片，雙向交叉安裝，采用自攻螺釘直接鉆入固定，不得錘擊釘入。（2）固定片的位置應(yīng)距門端角、中豎挺、中橫挺150200mm，固定片之間的間距不得大于600mm。2.門窗框安裝（1）確定位置，采取防止變形的措施，臨時(shí)固定。（2）固定門窗框。（3）安裝組合窗時(shí)，應(yīng)從洞口一端按順序安裝。3.門窗扇安裝4.配件安裝：平開窗扇高度大于900mm時(shí)，窗扇鎖閉點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)。四、門窗玻璃安裝（一）工藝流程（二）施工方法1.單塊玻璃大于1.

53、5m2時(shí)，應(yīng)使用安全玻璃。2.門窗玻璃不應(yīng)直接接觸型材。五、門窗工程復(fù)驗(yàn)1.人造木板的甲醛含量。2.建筑外墻金屬窗、塑料窗的抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能。六、門窗工程隱蔽工程1.預(yù)埋件和錨固件2.隱蔽部位的防腐、填嵌處理。七、檢驗(yàn)批的劃分和檢查數(shù)量的規(guī)定1.每100樘應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。2.每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)至少抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘應(yīng)全數(shù)檢查。高層建筑的外窗，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘應(yīng)全數(shù)檢查。3.特種門每50樘應(yīng)劃分一個(gè)檢驗(yàn)批，不足50樘也應(yīng)劃分一個(gè)檢驗(yàn)批。4.特種門每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)至少抽查50%，并不得少于10樘，不足10樘應(yīng)全數(shù)檢查。2A3120

54、56 了解涂料涂飾、裱糊、軟包與細(xì)部工程施工技術(shù)要求一、涂飾工程的施工技術(shù)要求和方法涂飾工程包括水性涂料涂飾工程、溶劑型涂料涂飾工程、美術(shù)涂飾工程。（一）涂飾施工前的準(zhǔn)備工作1.應(yīng)在抹灰等工程完成以后進(jìn)行。2.水性涂料涂飾工程施工的環(huán)境溫度為535之間。3.基層處理應(yīng)滿足相關(guān)要求：涂刷抗堿封閉底漆；泛堿、析鹽基層用3%草酸清洗；舊墻面涂刷界面劑；基層、墻膩?zhàn)討?yīng)滿足要求；基層涂溶劑型涂料時(shí)，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料時(shí)，含水率不得大于10%；木材基層的含水率不得大于12%。（二）涂飾方法1.混凝土與抹灰面涂飾方法噴涂、滾涂、刷涂、抹涂和彈涂。2.木質(zhì)基層涂刷方法刷清漆：底漆中層漆飾面漆。

55、刷色漆：清油中層漆面層油漆。（三）檢驗(yàn)批的劃分和檢查數(shù)量1.室外涂飾工程墻面每5001000m2應(yīng)劃分一個(gè)檢驗(yàn)批。2.室外涂飾工程每100 m2應(yīng)至少檢查一處，每處不少于10 m2。3.室涂飾工程墻面每50間應(yīng)劃分一個(gè)檢驗(yàn)批。4.室涂飾工程每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)至少抽查10%，并不得少于3間。二、裱糊工程的施工技術(shù)要求和方法（一）基層處理要求（二）裱糊方法：墻、柱面裱糊常用搭接法裱糊、拼接法裱糊。頂棚裱糊一般采用推貼法裱糊。（三）裱糊施工技術(shù)要求1.裱糊應(yīng)按順序施工。2.膠粘劑應(yīng)具備防霉、耐久等性能。3.拼接應(yīng)橫平豎直。4.陽(yáng)角無(wú)接縫，陰角應(yīng)斷開。5.粘貼牢固。三、軟包工程的施工技術(shù)要求根據(jù)構(gòu)造做法分為

56、帶襯軟包和不帶襯軟包。根據(jù)安裝方法分預(yù)制板組裝和現(xiàn)場(chǎng)組裝。四、細(xì)部工程的施工技術(shù)要求和方法1.護(hù)欄、扶手的技術(shù)要求（1）民用建筑護(hù)欄高度不應(yīng)小于表2A312056要求的數(shù)值，高層建筑的護(hù)欄高度應(yīng)再適當(dāng)提高，但不宜超過1.2m；欄桿離地面或屋面0.1m高度不應(yīng)留空。（2）護(hù)欄玻璃應(yīng)使用公稱厚度不小于12mm的鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃；當(dāng)護(hù)欄一側(cè)距樓地面高度為5m與以上時(shí)，應(yīng)使用鋼化夾層玻璃。（3）護(hù)欄和扶手安裝必須牢固。2A312060 幕墻工程施工技術(shù)2A312061 掌握玻璃幕墻工程施工技術(shù)要求一、建筑幕墻工程分類組成：支承結(jié)構(gòu)體系、面板。（一）按建筑幕墻的面板材料分類1.玻璃幕墻（1）框支承

57、玻璃幕墻：明框玻璃幕墻、隱框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻。（2）全玻幕墻（3）點(diǎn)支承玻璃幕墻2.金屬幕墻3.石材幕墻4.人造板幕墻5.組合幕墻（二）按幕墻施工方法分類1.單元式幕墻：在工廠組裝成單元到現(xiàn)場(chǎng)安裝。2.構(gòu)件式幕墻：在現(xiàn)場(chǎng)依此安裝立柱、橫梁和面板。二、建筑幕墻的預(yù)埋件制作與安裝（一）預(yù)埋件制作的技術(shù)要求1.平板形（1）鋼筋嚴(yán)禁冷加工。（2）直錨筋與錨板應(yīng)采用T形焊。焊接方法錨筋直徑壓力埋弧焊20mm穿孔塞焊20mm手工焊，HPB235鋼筋焊縫高度不宜小于6mm和0.5d；HRB335、HRB400鋼筋焊縫高度不宜小于0.6d。（3）預(yù)埋件應(yīng)做好防腐處理。（4）預(yù)埋件制作尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)要

58、求。2.槽形同平板形。（二）預(yù)埋件安裝的技術(shù)要求1.預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆搗混凝土?xí)r埋設(shè)。2.混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20。3.預(yù)埋件應(yīng)固定好，出現(xiàn)偏差與時(shí)糾正。4.幕墻與砌體結(jié)構(gòu)連接時(shí)，增設(shè)鋼筋混凝土或鋼結(jié)構(gòu)梁、柱。輕質(zhì)填充墻不應(yīng)作幕墻的支承結(jié)構(gòu)。三、對(duì)主體結(jié)構(gòu)和預(yù)埋件位置偏差的復(fù)測(cè)復(fù)測(cè)容：軸線位置、各層標(biāo)高、垂直度、局部凹凸程度等。四、框支承玻璃幕墻制作安裝（一）框支承玻璃幕墻制作玻璃板塊制作要求：室潔凈，溫度應(yīng)在1530之間，相對(duì)濕度在50%以上。養(yǎng)護(hù)要求：室溫20，濕度50%以上。單組分硅酮結(jié)構(gòu)密封膠固化時(shí)間一般需1421d；雙組分硅酮結(jié)構(gòu)密封膠固化時(shí)間一般需710d。（二）框支承玻璃幕

59、墻安裝1.立柱安裝（1）立柱可采用鋁合金型材或鋼型材。（2）立柱一般設(shè)計(jì)成受拉構(gòu)件，上支承點(diǎn)宜用圓孔，下支承點(diǎn)宜用長(zhǎng)圓孔，形成吊掛受力狀態(tài)。上下柱之間用芯柱連接，并應(yīng)留不小于15mm的縫隙。（3）立柱應(yīng)先與鋼連接件連接，鋼連接件再與主體連接，并必須具有一定的適應(yīng)位移能力。（4）立柱先進(jìn)行預(yù)安裝，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)業(yè)主（監(jiān)理）部分檢驗(yàn)，合格后才能焊接牢固。（5）偏差應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。2.橫梁安裝（1）橫梁可采用鋁合金型材或鋼型材。（2）橫梁應(yīng)分段與立柱連接。為了適應(yīng)熱脹冷縮和防止產(chǎn)生摩擦噪聲，橫梁與立柱連接處應(yīng)避免剛性接觸。（3）明框玻璃幕墻應(yīng)保證導(dǎo)氣孔和排水孔通暢。（4）橫梁安裝應(yīng)一層一檢查。（5）

60、偏差應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。3.玻璃面板安裝（1）不利面板應(yīng)靠墻豎放，防止碰撞損壞。（2）明框玻璃幕墻每塊玻璃下面應(yīng)放置2塊寬度與槽寬一樣、長(zhǎng)度不小于100mm的彈性定位墊塊。（3）明框玻璃幕墻橡膠條的長(zhǎng)度宜比框槽口長(zhǎng)1.5%2%。（4）隱框、半隱框玻璃幕墻的玻璃板塊經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。（5）安裝隱框、半隱框玻璃幕墻時(shí)，不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊。（6）隱框、半隱框玻璃幕墻不得采用膠縫承重，應(yīng)在玻璃下設(shè)置兩個(gè)鋁合金或不銹鋼托條，以保證安全。（7）開啟窗的開啟角度不宜大于30，開啟距離不宜大于300mm。（8）偏差應(yīng)符合規(guī)要求。（9）隱框、半隱框玻璃幕墻玻璃板塊安裝完成后，在密封嵌縫前應(yīng)進(jìn)行隱