基坑支護施工方案(2.2)匯總

1、編制依據(jù)建筑施工安全檢查評分標準 (JGJ5999) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ8091) 建 筑施 工扣件式 鋼 管腳 手架 安全 技 術(shù)規(guī) 程( JGJ130 2001)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 (GB5 492)建筑施工手冊目 錄1 。工程概況2 。 技術(shù)要求3。模板的材料及構(gòu)配件4。模板的安裝5。模板承載能力驗算6 現(xiàn)澆混凝土模板支撐系統(tǒng)7.混凝土輸送8。模板拆除1.工程概況本工程為洛陽市直二小綜合樓工程，框架結(jié)構(gòu)三層，建筑面積 1878 平方米,南北長 68 米,成長方形型平面,建筑高度 17 。 7 米。建 筑設(shè)計使用年限為 50 年,建筑工程等級三級,耐火等級二級

2、,屋面防 水等級二級,抗震設(shè)防烈度 7 度.室內(nèi)、外高差為0.15 米,基礎(chǔ)為 C25 砼樁， C30 砼樁承臺，框架柱為 C25 砼,梁、板為 C25 砼,其他為 C20 砼,墻體為加氣砼砌塊，墻厚均為 200mm，基礎(chǔ)為 M10 水泥 砌筑砂漿，墻體為 M5 水泥混合砂漿。外墻面鑲貼面磚,外墻裝飾線 條為水泥砂漿粉刷， 并刷外墻漆。 內(nèi)墻面天棚面為混合砂漿抹面， 刷白色乳膠漆。樓地面樓面樓梯踏步面層均為水磨石面層。門 為夾板門,鋁合金單框中空玻璃窗。墻、柱、梁模板采用 18mm 厚 木夾板，平臺模板采用竹夾板. 內(nèi)楞采用 48mm100mm 木方，對 拉螺栓為14 圓鋼，外楞采用483.0

3、 鋼管.2. 技術(shù)要求1. 平臺排架必須設(shè)縱橫向掃地桿， 采用直角扣件固定在距底座 上皮不大于 200mm 處的立桿上， 當力桿基礎(chǔ)不在同一水平面上時， 必須將高處的掃地桿向低處延伸兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m.2 。 立桿底層步距不應(yīng)大于 2m。3. 兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)， 同步內(nèi)隔一根立桿 的兩個接頭錯開的距離不應(yīng)小于 500mm,各接頭中心點至主節(jié)點的 距離不宜大于步距的 1/3.4 。 支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置， 2m 高度內(nèi)允許偏差為 15mm。5. 滿堂模板支架應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道 剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。(2)

4、高于 4m 的模板支架,其兩端與中間每隔四排立桿從頂層 開始向下每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐.3。模板的材料及構(gòu)配件1 。本工程主體竹面大模板模板系統(tǒng)。 (1)柱子模板：矩形柱子采用竹面模板。 (2)樓梯采用定型模板，以保證踏步的幾何尺寸和砼的質(zhì)量。 (3)現(xiàn)澆、梁模板：梁模板底模用竹面模板，梁側(cè)面模板采用竹面 模板，用鋼管架子加固 .頂板及平臺采用竹面大模，下鋪設(shè) 5cm 10cm 方木間距 30cm.2. 內(nèi)楞采用 48mm 100mm 方木及483 。0 鋼管;外楞采用 483 。0 鋼管。3. 對拉螺栓為14 圓鋼，間距為 450mm600mm4 。 支撐系統(tǒng)采用483 。 0 鋼管排架

5、 ,立柱間距為 800mm 800mm ，平臺板向上 200mm 設(shè)縱橫向掃地桿，掃地桿向上 1600mm 及頂部設(shè)兩道水平桿,木龍骨間距為 350mm。4。模板的安裝4.1 施工準備4.1.1 材料(1)竹膠板：規(guī)格 1860120018；(2)方木：規(guī)格 50100；(3)鋼管：直徑48，壁厚 3.5；(4)穿墻螺栓：規(guī)格12；(5)穿墻螺栓套管:PVC 管，直徑 20；(6)元寶卡扣件；(7)水溶性脫模劑 .4 。 1.2 機械圓盤鋸,一臺;手提電鋸,三臺。4 。 1 。3 作業(yè)條件(1) 工程結(jié)構(gòu)圖進行模板設(shè)計和配套，確保剛度及穩(wěn)定性。(2) 彈好樓層的墻身線和標高線. (3)柱子、墻

6、筋綁扎完畢 ,水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保 護層并辦完隱驗手續(xù).(4)柱子、剪力墻模板在拼裝時應(yīng)預(yù)留清掃口。4.2 施工工藝4.2.1 模板一般支設(shè)工藝流程：(1)立柱支設(shè)安裝升降頭柱頭頂板調(diào)整鋪模板塊及邊角刷脫 模劑檢查驗收 下道工序。 (2)根據(jù)模板設(shè)計，先在樓板或地面彈出立柱位置。 (3)根據(jù)樓層標高初步調(diào)好立柱高度及升降頭的高度并調(diào)平加固好 龍骨(龍骨規(guī)格 5cm 10cm 間距為 30cm) 。 (4)當完成第一個立柱的支設(shè)工作后，可跟隨安裝模板塊. (5)依次架設(shè)其余立柱升降頭和龍骨。(6) 根據(jù)桁架的長度， 調(diào)整立柱垂直和升降頭高度， 然后用水平尺 調(diào)整模板的水平度。(7)

7、安裝斜撐，將連接逐個銷緊，直到完成。 (8)模板施工時,應(yīng)嚴格按設(shè)計要求設(shè)置，預(yù)留洞及埋設(shè)預(yù)埋件,預(yù) 留洞及埋件的位置必須準確。4 。2.2 剪力墻模板安裝剪力墻橫豎圍檁間距 450mm600mm，內(nèi)墻 14 螺栓間距 450mm600mm 左右，墻內(nèi)穿 30mm 塑料管以便回收利用， 螺栓可重復(fù)使用。上下端圍檁懸臂長度不大于 200mm,鋼管支撐系 統(tǒng)排架主管間距 800mm800mm,水平鋼管 3 道,第一道離地面 200mm，第二道離地面 1800mm，第三道在木龍骨底部,必須縱橫 連接，以保證其整體穩(wěn)定性.豎向加強桿外先套 U 形帽,再用螺帽固 定。為保證模板施工位置準確，確保墻體垂直

8、度和平整度，采用焊 鋼筋限位來控制墻厚度, 同時以彈模板 300mm 控制線來進行校正,并可作為驗收的依據(jù)， 模板限位盡量焊在大規(guī)格鋼筋上,樓板面向上 50mm。安裝工程的所有預(yù)埋管，在模板封模前應(yīng)安裝固定牢固，位置 尺寸復(fù)核準確后再封模板，模板的安裝允許偏差及預(yù)埋件、預(yù)留洞 的偏差必須滿足規(guī)范要求。4 。2 。3 柱子模板安裝本工程柱子主要為矩形柱。(1)工藝流程： 清理柱基雜物 彈線定位校正柱子插筋 綁扎鋼筋并安放預(yù)埋 件模板下口找平柱模板就位校正柱模搭設(shè)腳手架澆筑砼 養(yǎng)護拆除腳手架拆模清理模板養(yǎng)護。因柱子比較高不宜單柱支撐,宜幾根柱同時支撐連成桁架。(2)柱模安裝柱模板支模時，四周必須設(shè)

9、牢固支撐或用鋼管箍牢，避免柱模 整體歪斜甚至傾倒，鋼管柱箍的間距在 1m 以內(nèi)為宜，并在柱模下 方留一清掃孔，以便清除里面的雜物。4.2.4 梁模板安裝梁采用竹面鋼模板。梁底標高要符合圖紙尺寸,按設(shè)計要求起拱 (一般跨度大于 4m 時， 起拱 0.20.3) ，梁口要有與梁寬尺 寸一樣的撐口條以保證梁寬。梁高超過50cm 梁的兩側(cè)要高通長水 平橫桿上下各一道，小豎桿間距 60cm-70cm。柱桿要搭設(shè)一定 數(shù)量的剪刀撐.按設(shè)計要求做好后澆帶的支設(shè)。4 。2 。5 現(xiàn)澆板模板安裝采用竹膠合大模板，在梁模板制安完畢后，現(xiàn)澆板模板，按照 圖紙的尺寸,算出板的寬度和長度，按照尺寸制作模板,按照圖紙軸線

10、, 給模板編組、 編號。 頂板采用 48 鋼管塔設(shè)滿堂支模架,立柱間隔距 離為 60mm60mm，頂部木龍骨截面為 60mm100mm，龍骨 間距不大于 350mm，木龍骨接頭要錯開。平臺板鋪設(shè)時必須平臺 板蓋墻梁模，平臺模拼縫處貼膠帶紙。4.3 質(zhì)量標準4.3.1 模板安裝的允許偏差(1)軸線位置， 5mm；底模上表面標高，5mm；(2)截面內(nèi)部尺寸:基礎(chǔ), 10mm；柱、墻、梁，5mm4mm;(3) 層高垂直， 6mm;相鄰兩板表面高低差 ,2mm ；表面平整，5mm。模板安裝的自檢(1) 每次支模前，應(yīng)對模板材料驗收,不符合要求的應(yīng)更換或修復(fù), 不能濫竽充數(shù)。(2)班長、工長、質(zhì)檢員應(yīng)隨

11、時對支模操作進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及 時糾正。 (3)模板支好后，首先要進行自檢,填自檢自評表，再上報項目部及 監(jiān)理公司進行驗收，驗收合格后做好交接手續(xù) ,再進行下道工序施 工。4.4 施工注意事項4.4。1 嚴格控制柱頂標高, 因為它是決定樓層標高的關(guān)鍵， 誤差不得 大于 10mm。4.4 。2 模板在裝拆、搬運時均應(yīng)輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。每次 拆下模板應(yīng)認真清理。4.4 。3 竹膠模板的邊緣及孔眼，均涂刷防水涂料。4 。4.4 模板安裝時,必須嚴格按模板設(shè)計平面布置圖就位施工 .模板 相鄰面高差不得超過 2mm。4.4.5 嚴格控制施工荷載，上料要分散，不要集中.吊裝模板時輕起輕放,不準碰

12、撞已完樓板等處,也要防止模板變形。5。模板承載能力驗算5.1 荷載計算(1)澆混凝土自重標準值取 24Nm3=0.024 KNm3。(2)鋼筋自重標準值取 1 。5KNm3。(3) 施工人員及施工設(shè)備荷載對均布荷載取 2。5KNm2；對集中荷載取 2 。5KN。(4)振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載對水平面模板取 2.0 KNm2；對垂直 木模板取 4 。0 KNm2 .(5)新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力混凝土溫度 T 取20 . F =0.22 t V1/2 (t =200/(T+15)1 c 0 1 2 0=0.2224(200/(20+15) 1 。20 。85= 30.77(KN/m2)F2= H

13、=240.5=12(KN/m2 )cF=12(KN/m2 )(6)傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值傾倒混凝土?xí)r對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標準值取 2 KN/m2 (7)模板自重標準值對取 0.75 KN/m25.2 承載能力驗算(1)平板模板荷載效應(yīng)組合混凝土厚度取 0.2m。F =0 。 20.0240 。 048 KN/m22F 0.21 。 50.3 KN/m23F= (F F F ) F1 1 2 3 2 4 1.2 (0 。 750.0480.3) 1.42 。56.794KN/m2本工程所有剪力墻板、柱及平臺模板均采用 18mm 覆面竹膠板作 為板面，50100 方木作次梁， 48 鋼

14、管做主梁的鋼木組合模板體系。剪力墻板、柱及平臺模板采用鋼木組合模板體系，其強度為 10Kpa。 滿足施工需要.(2)梁模板荷載效應(yīng)組合F= (F F F ) F1 1 2 3 2 5 1 。2 (0 。 750.0480.3) 1.425 。4352KN/m2本工程所有剪力墻板、柱及平臺模板均采用 18 覆面竹膠板作為 板面，50100 方木作次梁， 48 鋼管做主梁的鋼木組合模板體系.剪力墻板、柱及平臺模板采用鋼木組合模板體系，其強度為 10Kpa。 滿足施工需要。(3)梁、柱、墻的側(cè)面模板荷載效應(yīng)組合F= F F2 5 1 6 1.44 1.21281 。 6KN/m2(4)大柱、墻側(cè)面模

15、板荷載效應(yīng)組合F= (F F )1 6 7 1 。2 (122) 16 。8 KN/m2最大側(cè)壓力取為 81.6KN/m2 .5.3 剛度、穩(wěn)定性采用鋼管頂撐，沿高度方向每 0 。 9 1m 一道，內(nèi)外每 1.5m 高加 一道斜撐，以保證模板的穩(wěn)定性和垂直度。5 。4 對拉螺栓直徑驗算(1)計算公式： P=FA式中 P 模板拉桿承受的拉力(N) ;F -混凝土的側(cè)壓力(N/m2 )；(1)A 模板拉桿分擔(dān)的受荷面積(m2 ) ，其值為 A=ab； a -模板拉桿的橫向間距(m)， a 取 0 。45m; b -模板拉桿的縱向間距(m) b 取 0 。 6m。(2)計算A=ab=0.450.6=

16、0 。27 (m2 )F=81.6KN/m2 .P=81.60.27=22.032(KN)選用12 對拉螺栓， As3.14122/4 =113mm2，設(shè)計強度為 210Nmm2 113mm223 。 7KN；滿足施工需要.5 。5 框架柱內(nèi)鋼楞間距驗算按抗彎強度計算內(nèi)鋼楞的容許跨度 bb10fWFa(按抗彎強度計算內(nèi)鋼楞跨度 b)根據(jù)上面計算得 F 81.6kN/m2。式中 F -混凝土側(cè)壓力(N/mm2);b - 內(nèi)鋼楞跨度(mm) ;f 鋼材抗拉、抗彎強度計算值(N/mm2); W 雙根內(nèi)鋼楞的截面最小抵抗矩(mm3 ) ；內(nèi)鋼楞采用48mm3 。 0mm 鋼管,截面慣性矩 I = 10

17、.78X104 mm4 ，截面抵抗矩 W = 4 。49103 mm3 ，鋼楞彈性橫量 E=2。X1 105 mm2，鋼材、抗拉、抗彎強度計算值，取 Q235 鋼f=215N/mm2, 內(nèi)鋼楞豎向布置，間距 a 取 600mm將以上數(shù)據(jù)代入公式(1)得: b= (102154.49103 ) 1/2/ (81 。 6103 600) 1/2 =444 (mm)按撓度計算內(nèi)鋼楞的容許跨度 bb= ( 2)4 150 EIFa(按撓度計算內(nèi)鋼楞跨度 b), 式中，為內(nèi)鋼楞最大撓度值(mm) 。將數(shù)據(jù)代入(2)，得= (15032.1 105 10 。 78104 ) 1/4/ (81.6103 6

18、00)1/4=693.566 (mm)兩者取小，取整數(shù) b =444mm。5.6 墻模板內(nèi)鋼楞計算經(jīng)計算模板的側(cè)壓力 F =74kN/m2，考慮澆搗混凝土?xí)r的振動荷1載 F =4kN/m2 ,則總側(cè)壓力2F =F +F = 81 。 6+4=85.6(kN/m2 )1 2采用48 mm3 。0 mm 鋼管，按強度要求計算WL = 46.4 (3)q2按剛度要求計算(4)I3L = 21.3q2式中 M 內(nèi)楞計算最大旁矩(N mm)；q -作用在內(nèi)楞上的荷載(N/mm)，q =85.6kN/m2 1 。 0m=85 。 6kN/m；2L - 內(nèi)楞計算跨度(mm);W - 內(nèi)楞截面抵抗矩( mm3

19、 ) ，查表得 48mm 3.0mm 鋼管 W =4.49103 mm3；X-容許撓度值，對內(nèi)楞不超過 L/ 400; I - 內(nèi)楞的截面慣性矩 (mm4 ) ，對48mm3。0mm鋼管 I =10 .78104 mm4；xf 鋼材的抗拉,抗壓抗彎強度設(shè)計值,采用 Q235 鋼， 取 215N/mm2。按強度計算內(nèi)楞跨度，將以上數(shù)據(jù)代入公式(3)得: =46.4(4 。49103)1/2/85 。 61/2=336(mm)按剛度計算內(nèi)楞跨度，將以上數(shù)據(jù)代入公式(4)得：=21.3(10.78104/85 。 6) 1/3=230 (mm)二者取小作為內(nèi)楞跨度 L=230 mm,采用48mm3.

20、0mm 鋼管間距 450mm，中間加一道 48 mm 100 mm 的紅松木楞。6 現(xiàn)澆混凝土模板支撐系統(tǒng)6.1 材料材質(zhì)和規(guī)格本工程模板支撐采用扣件式鋼管腳手架。鋼管規(guī)格為，直徑48,壁 厚 3 。5.6 。2 支撐構(gòu)造模板支撐系統(tǒng)采用雙排扣件式鋼管腳手架。搭設(shè)高度取 3m，立桿 間距取 1m。6.3 支撐計算6.3.1 計算說明1. 本 計 算 書 依 據(jù) 建 筑 施 工 扣 件 式 鋼 管 腳 手 架 安 全 技 術(shù) 規(guī) 程(JGJ1302001)有關(guān)規(guī)定 ,參考建筑施工手冊 、高層建筑 施工手冊有關(guān)章節(jié)編制而成。2。計算項目如下:(1) 模板支架立桿穩(wěn)定性;(2) 水平桿計算；(3)

21、連墻體計算；(4) 立桿地基承載力計算。3。計算參數(shù)：(1)根據(jù)施工要求，搭設(shè)高度 H 3m，外側(cè)立面采用密目式安全 i網(wǎng)封閉 .二層作業(yè)(n 2)。所在地區(qū)基本風(fēng)壓值 W 0 。 35KN1 0m2 .(2)腳手架設(shè)計參數(shù)如下：立桿間距 L L 1m (梁模板下 t 0.6m)。參數(shù) h=1 。 5m。腳手a b b板為竹膠板(板厚 1 。 7cm) 。(3)其它計算參數(shù)：立桿鋼管 C 48， A=4.89 104m2， W=5.08106M3， C=1。L58，F(xiàn)=2 。05105 KN/ m2, E=2.06105 N/mm2， I=12 。 19。施工均布活載標準值為 3KN/ m2

22、。新澆混凝土自重 G23.625KN 立桿 ,模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點長度 a 0.5m,支座面積 A 0.25m2 ，地基承載力 f 160KN/gKm2 ,N0=5KN，風(fēng)載z=0.54。6 。3.2 模板立桿支架穩(wěn)定性計算6.3.2.1 不組合風(fēng)載1. 公式： N/Af2. 驗算：g =0 。 153KN/m; g =0.3484KN/m; g =0 。 0602KN/m2 ；k1 k2 k3gk4=0. 14 KN/m；G1=H (g + g ) +n(g + g )i k1 k3 k2 k4=3 (0. 153+0.0602) +2(0.3484+0. 14)

23、 = 1.3KN；G2=3.625KN;N = G1+nlg2= 1.2881248+7。 25=8.5KN;GKE =E =30 。 6=1.8KN/m; N =nlaE =3 。 6KN；K lb QK KN=1 。 2N +1.4N =1 。 28.5+1 。 43.6=15 。 24KN;GK QKL =h+2a=2m；= L /I=126 。 582；=0 。 412。0 0N/A 15.24(0 。4124.89104)M0。756 105 KN/m2。3. 結(jié)論：0.756105 KN/ m2f=2.05105 KN/ m2。合格。6.3 。2 。2 組合風(fēng)載1. 公式： N/A

24、MW/Wf2. 驗算： N=1 。2 NGK+0.851 。4 NQK N 8.5KN; N 3 。 6KNGK QKWN=1 。28.50 。85 1.43.6 14.5KN MS 1 。30 。 1150. 1495, A=4 。89 104mm2，0 。 851.4W L h2/10K aW =0.7 =0 。 0198KN/ m2， L =1m， h=1.5mK z s 0 aM =0 。 85 1 。 40 。 0198 1 1 。 52/10=5 。 296 10 3 KNmWW=5.08106M3 ， f=2.05105 KN/ m2, N/A M /WW=14.5/(0. 14

25、954.89104) + 5 。29610-3/5 。08106 =0.776105 KN/ m2 . 3. 結(jié)論:0.776105 KN/ m2f=2.05105 KN/ m2 。 合格。6 。3 。3 模板水平桿計算，連接扣件抗滑承載力計算6 。3.3.1 橫向水平桿抗彎強度計算1.公式： M/Wf2. 驗算： M=1.2M +1 。 4M ， M q b2/8 ,q =GK +g ， GK QK GK k k C kGK=G +GK1 K2G =0。0625KN/ m2， G =24 。16 KN/ m2 。GK0.062524.16K1 K224 。229 KN/ m2,GK =0 。

26、 324 。 229=7.269 KN/m ， g 0.038KN/mC kq = 7.269+0 。 038=7 。 307 KN/m， M q b2/8=0.329KNm，k GK kM = q b2/8 ， q =Cq =0 。 9 KN/m， M = q b2/8=0 。 0405QK Qk Qk M QK QkKNm,M=1 。2M +1 。4M =0.45 KNm。GK QK3。結(jié)論: M/W=0.892105 KN/ m2 f合格。6 。3.3 。2 縱向水平桿抗彎強度計算1. 公式: M/Wf2. 驗算： M=1 。2MGK+1 。4MQK,F1Kbqk/2=2 。092KN

27、L=1m，M =0 。 213F L ， F =EQ/2=0 。 27KN,M =0 。 058 KN/m,QK 1Q 1Q QKM=1.2M +1.4M =0 。 641 KNmGK QK3. 結(jié)論： M/W=1 。261 105 KN/f合格。6.3.3.3 橫向水平桿撓度計算1。公式： VV2。驗算:V=5qb4/384EI ， E=1.2q +1 。 4q =10.02KN/m,k QkV=6 。 7389 104 m, V=L/150=4010-4 m。3.結(jié)論： V=6.7389104 mV =40104 m合格。6.3 。3 。4 縱向水平桿撓度計算1.公式： VV2.驗算： V

28、=1.615FL3/100EI ，F(xiàn)=bq/2=3.008KN ，V=1.935103 m,V =L/150=6 。 6103 m.3.結(jié)論： V=1 。 935103 mV= 6 。 6 10-3 m合格。6.3.3 。5 水平桿抗滑承載力計算1.公式： RRC2。驗算： R=qL/2=3 。008KN ， RC=8KN。3。結(jié)論： R=3.008KNR =8KNC合格.6.3.4 連墻件計算1。公式： RRC2。驗算： R=N=Nl +N ， Nl =1 。 4W A , A =25mm2 , Nl =0。w 0 w K W W w692KN ， N =5KN0R=6.692KN, R =

29、8KN。C3.結(jié)論： R=6.692KNR =8KNC合格。6.3 。5 立桿地基承載力計算1.公式:Pfg2。驗算： P =N/A=69。801KN/m2， f =K f ，g C gkK =0。5, f =80KN/C gm2。3.結(jié)論: P =69 。 801KN/f =80KN/ m2 . g合格。6.4 支撐搭設(shè)程序地基處理擺放墊木擺放掃地桿樹立桿病與掃地桿扣緊裝掃 地小橫桿與立桿掃地桿扣緊 安一步大橫桿并與各立桿扣緊 安一步小橫桿 安二步大橫桿 安二步小橫桿加裝臨時斜撐 安 三、四步大橫桿 安三、四步小橫桿設(shè)連墻件加設(shè)剪刀撐 鋪腳手板設(shè)欄桿、擋腳板掛安全網(wǎng)。6.5 支撐搭設(shè)要求1.

30、 雙立桿安放應(yīng)沿縱向放置,立桿間距必須按設(shè)計施工。2. 立桿接頭位置 ,相臨桿件要錯開 ,并布置在不同步距內(nèi) ,其接頭距 大橫桿距離13 步距，采用對接，不得搭接。3. 上部單立桿與下部雙立桿的接頭做法上部單立桿與下部雙立桿用不少于三道旋轉(zhuǎn)扣件搭接；上部單 立桿底部要支于小橫桿上 ,然后與立桿與大橫桿的連接扣件之下加 設(shè)三道扣件，且三道扣件要緊接。大橫桿從底部開始，將相鄰兩步 架的大橫桿錯開布置在立桿的內(nèi)外側(cè).4. 小橫桿應(yīng)貼近立桿布置，設(shè)在雙橫桿之間，上部單立桿小橫桿應(yīng)沿立桿左右布置，并在兩立桿間根據(jù)需要加設(shè) 12 根小橫桿。5. 立桿與大橫桿交叉處設(shè)小橫桿，不得隨架體搭高而拆除。6. 剪刀

31、撐按立面垂直方向搭設(shè)剪刀撐外。剪刀撐兩端除用旋轉(zhuǎn)扣件與腳 手架立桿或大橫桿扣緊外， 中間要增設(shè) 24 個扣接點， 與相交之立 桿或大橫桿扣緊。7. 連墻件設(shè)置采用加長小橫桿，并按間距及要求的數(shù)量部設(shè)，在伸入墻體等 部位處加短鋼管扣結(jié)。8. 腳手板鋪設(shè)，考慮立體交叉施工，共滿鋪腳手板6 步，具體位置 現(xiàn)場指定.9. 在滿鋪腳手板的操作層上，要設(shè) 1.2m 高護欄和擋腳板，欄桿外 側(cè)按規(guī)定掛設(shè)密目安全立網(wǎng)。擋腳板采用離放竹夾板 300 高設(shè) 置并固定。操作層內(nèi)排立桿與墻體間的空間滿鋪竹架板。10. 安全網(wǎng)防護(1) 在第三步架滿鋪架板一層并固定 ,每隔三層設(shè)置層間平網(wǎng)。(2) 腳手板鋪設(shè)： 腳手板

32、搭接時， 搭接長度不小于 200mm，對接時接頭下面應(yīng)設(shè)二根小橫桿， 保證板端距小橫桿不 大于 200mm。11. 腳手架上下斜道搭設(shè)要求:本工程在外架外側(cè)設(shè)專用人行上下通道二座，寬度 2m，立桿 間距及大橫桿步距同模板支撐架。必須保證斜道通向每一步架。斜道坡度 1:3.斜道兩側(cè)外圍設(shè) 1.2m 高防護欄桿，并放 300mm 高擋 腳板，外掛密目安全網(wǎng).斜道上小橫桿間距 1m。剪刀撐至少在斜道 兩側(cè)各設(shè)一道。通道外邊立桿豎向加密間距為 1 。5m。6 。 6 支撐注意事項1. 使用過程中的均布荷載不超過 2000Nm2。2. 架子工必須持證上崗。3. 作業(yè)層不允許二步架同時施工.4. 凡上崗人

33、員應(yīng)經(jīng)常體檢,高血壓、心臟病者不許上崗。5. 吊運腳手板、鋼管要用專用保險吊鉤，桿管嚴禁單點起吊。6. 遇惡劣天氣，不得進行搭設(shè)操作.7. 大風(fēng)雨過后要對腳手架進行全面檢查、保修。7.混凝土輸送7 。 1 在降雨雪時不宜露天澆注混凝土 . 當需澆筑時，應(yīng)采取有效措 施，確?；炷临|(zhì)量。7。2 對模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件必須進行檢查，符合要求后方 能澆筑混凝土。在澆注混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和改進上的油污等應(yīng)清理干凈； 對模板縫隙、 孔洞應(yīng)予堵嚴;對木模板應(yīng)澆水濕潤， 但不得有積水。7.3 混凝土運至澆筑地點，應(yīng)符合澆筑施工地點塌落度，當有離析 現(xiàn)象時，必須在澆注前進行二次澆筑?；炷翍?yīng)以最少

34、的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地 點。混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間應(yīng)符合規(guī)范要求。7 。4 采用泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定:1. 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送的混凝土的泵能連續(xù)工作;2. 輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴密,如管道向下傾斜,應(yīng)防 止混入空氣產(chǎn)生阻塞;3. 泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂 漿潤滑輸送管內(nèi)壁；遇及泵送間歇設(shè)計超過 45min 或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留 的混凝土；4. 在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入 空氣產(chǎn)生阻塞.7 。5 在澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以 50

35、100 后與 混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；混 凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過 2m；當澆注高度超過 3m 時,應(yīng)采用串筒、溜管使混凝土下落。7.6 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。當必須間歇時,其間歇時間宜短，并應(yīng) 在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆注完畢。7.7 采用振搗器搗實混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1.每一陣點的振搗延續(xù)時間,應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落； 2.采用插入式振搗器時,振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑 的 0.5 倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等;振搗 器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于 50 ；3.在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板

36、、支架、鋼筋、預(yù)埋件、 預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、以為是，應(yīng)及時采取措施進行處理.8. 模板拆除8 。 1 拆模：8.1.1 工序落下支撐龍骨的升隆頭拆卸木制龍骨，降下升降頭，則龍骨隨之 落下拆模板塊，逐個卸下模板塊。如板塊粘附砼，卸時可輕輕敲 擊，拆下模板塊按原來的編號，分組分類堆放，以便下次使用拆 除水平撐和斜撐繼續(xù)養(yǎng)護拆立柱，拆除所有立柱，逐一整理好 備用.8。1.2 側(cè)模,在混凝土強度達到保證其表面及棱角不因拆除模板而受 損壞后，方可拆模。8 。 1 。3 底模，在混凝土強度符合規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。8.1.4 施工注意事項嚴格控制柱頂標高，因為它是決定樓層標高的關(guān)鍵，誤差不得大 于

37、 10mm 。 嚴格建立模板的拆除申請批準制度，模板支撐的拆除，必須確認 混凝土強度達到設(shè)計要求是經(jīng)申報批準后才能進行,防止盲目拆模。 模板在裝拆、搬運時均應(yīng)輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。每次拆下 模板應(yīng)認真清理。 拆模必須一次拆清，不得留懸空模板。拆下的模板要及時清理， 堆放整齊,堆放高度不超過 2m。8 。2 支撐拆除：1. 安全技術(shù)措施支撐拆除時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)， 周圍設(shè)圍欄、警戒標志， 地面專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。2. 拆除時高處作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底 鞋。3. 拆除順序為由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆,即：先拆欄桿、 腳手板、剪刀撐、斜桿，后拆小橫桿、大橫桿，

38、并一步一清依次進行.4. 拆立桿時應(yīng)先抱住立桿 ,再拆開最后兩個扣;拆除大橫桿、斜撐應(yīng) 先拆中間，然后托住中間，再拆兩頭扣。5. 連墻點應(yīng)隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐前應(yīng)設(shè)臨時支撐，然后拆 除拋撐。6. 拆除要統(tǒng)一指揮,上下呼應(yīng)， 動作協(xié)調(diào)， 當解開與另一個人有關(guān)的 接扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。7. 在大片架子拆除前應(yīng)將預(yù)留的斜道等，先行加固,以便拆除后能保 證其整體安全和穩(wěn)定。8. 拆下的材料，應(yīng)用繩索拴牢徐徐下送，嚴禁拋擲；運至地面的材 料應(yīng)按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件、鐵絲，集中回收處理。9. 拆架過程中，不得中途換人,如必須換人應(yīng)將拆除情況交代清楚后 方可離

39、去.編制依據(jù)建筑施工安全檢查評分標準 (JGJ5999) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ8091)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程(JGJ1302001) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 (GB5 492)建筑施工手冊目 錄1.工程概況2 。 技術(shù)要求3。模板的材料及構(gòu)配件4.模板的安裝5。模板承載能力驗算6 現(xiàn)澆混凝土模板支撐系統(tǒng)7.混凝土輸送8。模板拆除1 。工程概況本工程為洛陽市直二小綜合樓工程，框架結(jié)構(gòu)三層，建筑面積 1878 平方米，南北長 68 米,成長方形型平面，建筑高度 17.7 米.建 筑設(shè)計使用年限為 50 年，建筑工程等級三級,耐火等級二級，屋面 防水等級二級，

40、抗震設(shè)防烈度 7 度。室內(nèi)、外高差為0.15 米，基礎(chǔ) 為 C25 砼樁,C30 砼樁承臺，框架柱為C25 砼，梁、板為 C25 砼， 其他為 C20 砼,墻體為加氣砼砌塊,墻厚均為 200mm，基礎(chǔ)為 M10 水泥砌筑砂漿,墻體為 M5 水泥混合砂漿。外墻面鑲貼面磚，外墻裝 飾線條為水泥砂漿粉刷，并刷外墻漆。內(nèi)墻面天棚面為混合砂漿 抹面 ,刷白色乳膠漆。樓地面樓面樓梯踏步面層均為水磨石面 層。門為夾板門,鋁合金單框中空玻璃窗。墻、柱、梁模板采用 18mm 厚木夾板， 平臺模板采用竹夾板。 內(nèi)楞采用 48mm100mm 木方， 對拉螺栓為14 圓鋼，外楞采用483.0 鋼管。2. 技術(shù)要求1

41、。 平臺排架必須設(shè)縱橫向掃地桿,采用直角扣件固定在距底座 上皮不大于 200mm 處的立桿上, 當力桿基礎(chǔ)不在同一水平面上時， 必須將高處的掃地桿向低處延伸兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于 1m。2. 立桿底層步距不應(yīng)大于 2m。3 。 兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立 桿的兩個接頭錯開的距離不應(yīng)小于 500mm，各接頭中心點至主節(jié) 點的距離不宜大于步距的 1/3。4. 支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置， 2m 高度內(nèi)允許偏差為 15mm。 5 。 滿堂模板支架應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道 剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。(2) 高于 4m 的模板支架，

42、 其兩端與中間每隔四排立桿從頂層 開始向下每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐。3.模板的材料及構(gòu)配件1。本工程主體竹面大模板模板系統(tǒng). (1)柱子模板：矩形柱子采用竹面模板。 (2)樓梯采用定型模板，以保證踏步的幾何尺寸和砼的質(zhì)量。 (3)現(xiàn)澆、梁模板：梁模板底模用竹面模板，梁側(cè)面模板采用竹面 模板，用鋼管架子加固。頂板及平臺采用竹面大模，下鋪設(shè)5cm 10cm 方木間距 30cm。2 。 內(nèi)楞采用 48mm 100mm 方木及483.0 鋼管； 外楞采用 483.0 鋼管。3 。 對拉螺栓為14 圓鋼，間距為 450mm600mm4. 支撐系統(tǒng)采用 483 。 0 鋼管排架，立柱間距為 800mm

43、800mm, 平 臺 板 向 上 200mm 設(shè) 縱 橫 向 掃 地 桿 ， 掃 地 桿 向上 1600mm 及頂部設(shè)兩道水平桿，木龍骨間距為 350mm。4。模板的安裝4 。 1 施工準備4 。 1.1 材料(1)竹膠板：規(guī)格 1860120018；(2)方木：規(guī)格 50100；(3)鋼管：直徑48，壁厚 3 。5；(4)穿墻螺栓：規(guī)格12；(5)穿墻螺栓套管： PVC 管，直徑 20；(6)元寶卡扣件；(7)水溶性脫模劑。4 。 1.2 機械圓盤鋸,一臺；手提電鋸，三臺.4 。 1.3 作業(yè)條件4) 工程結(jié)構(gòu)圖進行模板設(shè)計和配套,確保剛度及穩(wěn)定性。5) 彈好樓層的墻身線和標高線。 (3)柱

44、子、墻筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保 護層并辦完隱驗手續(xù)。(4)柱子、剪力墻模板在拼裝時應(yīng)預(yù)留清掃口。4.2 施工工藝4.2 。 1 模板一般支設(shè)工藝流程：(1)立柱支設(shè)安裝升降頭柱頭頂板調(diào)整鋪模板塊及邊角刷脫 模劑檢查驗收 下道工序。(2)根據(jù)模板設(shè)計，先在樓板或地面彈出立柱位置。 (3)根據(jù)樓層標高初步調(diào)好立柱高度及升降頭的高度并調(diào)平加固好 龍骨(龍骨規(guī)格 5cm 10cm 間距為 30cm) 。 (4)當完成第一個立柱的支設(shè)工作后，可跟隨安裝模板塊 (5)依次架設(shè)其余立柱升降頭和龍骨。 (6)根據(jù)桁架的長度，調(diào)整立柱垂直和升降頭高度,然后用水平尺調(diào)整 模板的水平度。(7)

45、安裝斜撐，將連接逐個銷緊，直到完成 (8)模板施工時,應(yīng)嚴格按設(shè)計要求設(shè)置，預(yù)留洞及埋設(shè)預(yù)埋件，預(yù) 留洞及埋件的位置必須準確。4.2 。2 剪力墻模板安裝剪力墻橫豎圍檁間距 450mm600mm，內(nèi)墻 14 螺栓間距 450mm600mm 左右，墻內(nèi)穿 30mm 塑料管以便回收利用,螺 栓可重復(fù)使用。上下端圍檁懸臂長度不大于 200mm，鋼管支撐系 統(tǒng)排架主管間距 800mm800mm,水平鋼管 3 道，第一道離地面 200mm,第二道離地面 1800mm，第三道在木龍骨底部,必須縱橫連 接，以保證其整體穩(wěn)定性。豎向加強桿外先套 U 形帽，再用螺帽固 定。為保證模板施工位置準確， 確保墻體垂直

46、度和平整度,采用焊鋼 筋限位來控制墻厚度，同時以彈模板 300mm 控制線來進行校正， 并可作為驗收的依據(jù)， 模板限位盡量焊在大規(guī)格鋼筋上,樓板面向上 50mm。安裝工程的所有預(yù)埋管，在模板封模前應(yīng)安裝固定牢固，位置 尺寸復(fù)核準確后再封模板，模板的安裝允許偏差及預(yù)埋件、預(yù)留洞 的偏差必須滿足規(guī)范要求。4 。2.3 柱子模板安裝本工程柱子主要為矩形柱.(1)工藝流程： 清理柱基雜物 彈線定位校正柱子插筋 綁扎鋼筋并安放預(yù)埋 件模板下口找平柱模板就位校正柱模搭設(shè)腳手架澆筑砼 養(yǎng)護拆除腳手架拆模清理模板養(yǎng)護。因柱子比較高不宜單柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成桁架.(2)柱模安裝柱模板支模時，四周必須設(shè)牢

47、固支撐或用鋼管箍牢，避免柱模 整體歪斜甚至傾倒，鋼管柱箍的間距在 1m 以內(nèi)為宜，并在柱模下 方留一清掃孔，以便清除里面的雜物.4.2 。4 梁模板安裝梁采用竹面鋼模板.梁底標高要符合圖紙尺寸，按設(shè)計要求起拱 (一般跨度大于 4m 時,起拱 0.20.3) ，梁口要有與梁寬尺 寸一樣的撐口條以保證梁寬。梁高超過50cm 梁的兩側(cè)要高通長水 平橫桿上下各一道，小豎桿間距 60cm-70cm。柱桿要搭設(shè)一定 數(shù)量的剪刀撐.按設(shè)計要求做好后澆帶的支設(shè)。4.2.5 現(xiàn)澆板模板安裝采用竹膠合大模板，在梁模板制安完畢后，現(xiàn)澆板模板，按照圖紙的尺寸,算出板的寬度和長度，按照尺寸制作模板，按照圖紙軸 線,給模

48、板編組、 編號。 頂板采用 48 鋼管塔設(shè)滿堂支模架， 立柱間 隔距離為 60mm60mm，頂部木龍骨截面為 60mm 100mm ， 龍骨間距不大于 350mm，木龍骨接頭要錯開。平臺板鋪設(shè)時必須 平臺板蓋墻梁模，平臺模拼縫處貼膠帶紙。4.3 質(zhì)量標準4 。3.1 模板安裝的允許偏差(1)軸線位置， 5mm;底模上表面標高，5mm；(2)截面內(nèi)部尺寸:基礎(chǔ)，10mm；柱、墻、梁，5mm4mm；(6) 層高垂直， 6mm;相鄰兩板表面高低差， 2mm;表面平整，5mm.4 。3.2 模板安裝的自檢(2) 每次支模前，應(yīng)對模板材料驗收，不符合要求的應(yīng)更換或修復(fù)， 不能濫竽充數(shù).(2)班長、工長、

49、質(zhì)檢員應(yīng)隨時對支模操作進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及 時糾正。 (3)模板支好后，首先要進行自檢，填自檢自評表，再上報項目部 及監(jiān)理公司進行驗收，驗收合格后做好交接手續(xù)，再進行下道工序 施工。4.4 施工注意事項4.4 。 1 嚴格控制柱頂標高，因為它是決定樓層標高的關(guān)鍵，誤差不得大于 10mm.4.4 。2 模板在裝拆、搬運時均應(yīng)輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。每次 拆下模板應(yīng)認真清理.4.4 。3 竹膠模板的邊緣及孔眼,均涂刷防水涂料。4.4 。4 模板安裝時，必須嚴格按模板設(shè)計平面布置圖就位施工。模 板相鄰面高差不得超過 2mm。4.4 。5 嚴格控制施工荷載,上料要分散,不要集中。4.4。6 吊裝模板

50、時輕起輕放， 不準碰撞已完樓板等處,也要防止模板 變形。5。模板承載能力驗算5.1 荷載計算(1)澆混凝土自重標準值取 24Nm3=0 。024 KNm3。(2)鋼筋自重標準值取 1.5KNm3。(3)施工人員及施工設(shè)備荷載對均布荷載取 2.5KNm2 ；對集中荷載取 2 。5KN.(4)振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載對水平面模板取 2 。0 KNm2 ；對 垂直木模板取 4.0 KNm2。(5)新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力混凝土溫度 T 取20。 F =0.22 t V1/2 (t =200/ (T+15)1 c 0 1 2 0=0 。2224(200/ (20+15) 1 。20 。85= 30 。

51、 77 (KN/m2)5 。4352KN/m2F2= H=240.5=12(KN/m2 )cF=12 (KN/m2 )(6)傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值傾倒混凝土?xí)r對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標準值取 2 KN/m2 (7)模板自重標準值對取 0.75 KN/m25 。2 承載能力驗算(1)平板模板荷載效應(yīng)組合混凝土厚度取 0.2m.F =0 。 20 。 0240 。 048 KN/m22F 0.21 。 50.3 KN/m23F= (F F F ) F1 1 2 3 2 4 1 。2(0.750.0480 。3) 1.42 。56 。 794KN/m2本工程所有剪力墻板、柱及平臺模板均采用

52、18mm 覆面竹膠板作 為板面，50100 方木作次梁， 48 鋼管做主梁的鋼木組合模板體系.剪力墻板、 柱及平臺模板采用鋼木組合模板體系， 其強度為 10Kpa. 滿足施工需要。(2)梁模板荷載效應(yīng)組合F= (F F F ) F1 1 2 3 2 5 1.2 (0.750 。0480.3) 1.42本工程所有剪力墻板、柱及平臺模板均采用 18 覆面竹膠板作為 板面，50100 方木作次梁， 48 鋼管做主梁的鋼木組合模板體系。剪力墻板、 柱及平臺模板采用鋼木組合模板體系， 其強度為 10Kpa. 滿足施工需要。(3)梁、柱、墻的側(cè)面模板荷載效應(yīng)組合F= F F2 5 1 6 1 。44 1

53、。21281.6KN/m2(4)大柱、墻側(cè)面模板荷載效應(yīng)組合F= (F F )1 6 7 1.2(122) 16.8 KN/m2最大側(cè)壓力取為 81 。 6KN/m2。5.3 剛度、穩(wěn)定性采用鋼管頂撐，沿高度方向每 0 。 9 1m 一道，內(nèi)外每 1.5m 高加 一道斜撐,以保證模板的穩(wěn)定性和垂直度。5.4 對拉螺栓直徑驗算(1)計算公式： P=FA式中 P 模板拉桿承受的拉力(N) ； F -混凝土的側(cè)壓力(N/m2 ) ； A -模板拉桿分擔(dān)的受荷面積(m2 ) ,其值為 A=ab；a -模板拉桿的橫向間距(m) , a 取 0.45m；b -模板拉桿的縱向間距(m) b 取 0.6m。(

54、2)計算A=ab=0 。450.6=0.27 (m2 )F=81.6KN/m2 .P=81 。 60.27=22.032 (KN)選用12 對拉螺栓， As3.14122/4 =113mm2，設(shè)計強度為 210Nmm2 113mm223 。 7KN；滿足施工需要.5.5 框架柱內(nèi)鋼楞間距驗算按抗彎強度計算內(nèi)鋼楞的容許跨度 bb10fWFa(1)(按抗彎強度計算內(nèi)鋼楞跨度 b)根據(jù)上面計算得 F 81 。 6kN/m2。式中 F -混凝土側(cè)壓力(N/mm2 ) ;b 內(nèi)鋼楞跨度(mm) ； f -鋼材抗拉、抗彎強度計算值(N/mm2) ； W -雙根內(nèi)鋼楞的截面最小抵抗矩(mm3)；內(nèi)鋼楞采用4

55、8mm3 。 0mm 鋼管,截面慣性矩 I = 10.78X104 mm4 ,截面抵抗矩 W = 4.49103 mm3 ,鋼楞彈性橫量 E=2 。 1 X105 mm2,鋼材、抗拉、抗彎強度計算值,取 Q235 鋼 f=215N/mm2，Iq2內(nèi)鋼楞豎向布置，間距 a 取 600mm將以上數(shù)據(jù)代入公式(1 )得： b= (102154 。49103 ) 1/2/ (81.6103 600) 1/2 =444 (mm)按撓度計算內(nèi)鋼楞的容許跨度 bb= ( 2)4 150 EIFa(按撓度計算內(nèi)鋼楞跨度 b)， 式中 , 為內(nèi)鋼楞最大撓度值(mm) 。將數(shù)據(jù)代入(2)，得 =(15032.1

56、105 10.78104)1/4/ (81。6103 600) 1/4 =693.566 (mm)兩者取小，取整數(shù) b =444mm。5.6 墻模板內(nèi)鋼楞計算經(jīng)計算模板的側(cè)壓力 F =74kN/m2，考慮澆搗混凝土?xí)r的振動荷1載 F =4kN/m2 ，則總側(cè)壓力2F =F +F = 81.6+4=85.6(kN/m2 )1 2采用48 mm3.0 mm 鋼管，按強度要求計算WL = 46.4 (3)q2按剛度要求計算(4)3L = 21.3式中M 內(nèi)楞計算最大旁矩(N mm);q 作用在內(nèi)楞上的荷載(N/mm) ，q =85 。 6kN/m2 1.0m=85 。 6kN/m；2L 內(nèi)楞計算跨度

57、(mm)；W - 內(nèi)楞截面抵抗矩( mm3) ，查表得 48mm 3.0mm 鋼管 W =4.49 103 mm3 ;X-容許撓度值，對內(nèi)楞不超過 L/ 400；I 內(nèi)楞的截面慣性矩(mm4 ) ，對48mm3。0mm鋼管 I =10 .78104 mm4；xf -鋼材的抗拉,抗壓抗彎強度設(shè)計值，采用 Q235 鋼， 取 215N/mm2 .按強度計算內(nèi)楞跨度，將以上數(shù)據(jù)代入公式(3)得： =46 。4(4.49103 ) 1/2/85 。 61/2=336(mm)按剛度計算內(nèi)楞跨度，將以上數(shù)據(jù)代入公式(4)得：=21.3(10 。 78104/85.6)1/3=230 (mm)二者取小作為內(nèi)

58、楞跨度 L=230 mm，采用48mm3.0mm 鋼管間距 450mm，中間加一道 48 mm 100 mm 的紅松木楞.6 現(xiàn)澆混凝土模板支撐系統(tǒng)6.1 材料材質(zhì)和規(guī)格本工程模板支撐采用扣件式鋼管腳手架。鋼管規(guī)格為,直徑48,壁厚3.5。6.2 支撐構(gòu)造模板支撐系統(tǒng)采用雙排扣件式鋼管腳手架。搭設(shè)高度取 3m,立桿間 距取 1m。6 。3 支撐計算6 。3 。 1 計算說明1 。本計算書依據(jù) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程(JGJ1302001)有關(guān)規(guī)定，參考建筑施工手冊 、高層建 筑施工手冊有關(guān)章節(jié)編制而成。2.計算項目如下：(5) 模板支架立桿穩(wěn)定性；(6) 水平桿計算；(7) 連墻

59、體計算；(8) 立桿地基承載力計算.3.計算參數(shù):(1) 根據(jù)施工要求， 搭設(shè)高度 H 3m,外側(cè)立面采用密目式安全網(wǎng) i封閉.二層作業(yè)(n 2) .所在地區(qū)基本風(fēng)壓值 W 0.35KNm2。1 0(2)腳手架設(shè)計參數(shù)如下：立桿間距 L L 1m (梁模板下 t 0.6m)。參數(shù) h=1.5m。腳手板a b b為竹膠板(板厚 1 。 7cm) 。(3) 其它計算參數(shù)：立桿鋼管 C 48,A=4。89 104m2，W=5。08106M3，C=1。L58,F=2.05105 KN/ m2， E=2 。06 105 N/mm2 ,I=12. 19.施工均布活載標準值為 3KN/ m2 。新澆混凝土自

60、重 G23。625KN 立桿，模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點長度 a 0.5m，支座面積 A 0.25m2 ，地基承載力 f 160KN/gKm2 ,N0=5KN,風(fēng)載z=0 。54。6 。3 。2 模板立桿支架穩(wěn)定性計算6 。3 。2 。 1 不組合風(fēng)載4. 公式： N/Af5. 驗算：g =0. 153KN/m ； g =0 。 3484KN/m; g =0 。 0602KN/m2 ;k1 k2 k3g =0. 14 KN/m;k4G1=H (g + g ) +n (g + g )i k1 k3 k2 k4=3 (0 。 153+0 。0602)+2 (0.3484+0