后張法30mT梁實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)

1、.：.；后張法30mT梁實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)第一章 編制闡明一、編制根據(jù)1.1、第 冊(cè) 橋梁1.2、JTG B01-2003；1.3、(JTJ 041-2000)1.4、JTG D62-2004；1.5、JTG F80/1-20041.6、JTJ 076-952、編制原那么2.1、本著優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)、合理的原那么，以業(yè)主、監(jiān)理提供的文件和技術(shù)設(shè)計(jì)圖紙為根據(jù)，嚴(yán)厲執(zhí)行公路橋梁工程有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范。2.2、以確保工期并適當(dāng)提早為原那么，安排施工進(jìn)度方案。2.3、以確保質(zhì)量目的為原那么，安排專(zhuān)業(yè)化施工隊(duì)伍，配備先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，采用先進(jìn)的施工方法。2.4、以確保平安消費(fèi)為原那么制定各項(xiàng)平安措施，嚴(yán)厲執(zhí)

2、行平安操作規(guī)程。2.5、以節(jié)約土地、維護(hù)生態(tài)環(huán)境為目的進(jìn)展施工總平面布置。第二章 工程概略高架橋上部構(gòu)造設(shè)計(jì)為預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，先簡(jiǎn)支后構(gòu)造延續(xù)。左線為7跨，右線8跨，每跨5片T梁，合計(jì)7+8*5=75片T梁。T梁高2.0m，主梁間距2.4 m，其預(yù)制寬度中梁為1.7 m，邊梁為2.130 m，主梁肋寬0.20 m，馬蹄寬0.5m。第三章 總體布置T梁預(yù)制場(chǎng)擬設(shè)在K3+515.0K3+675.0段路基上見(jiàn)，場(chǎng)內(nèi)布置預(yù)制臺(tái)座12個(gè)，端頭設(shè)鋼絞線、盤(pán)圓存放及下料區(qū)，線路左側(cè)設(shè)波紋管存放區(qū)。配備龍門(mén)吊跨徑24米，凈高11米一套2臺(tái)，中梁模板1套、邊梁模板2套。第四章 施工方案一、地基處置 對(duì)于T梁預(yù)

3、制場(chǎng)地，要求地基具有足夠的承載力和穩(wěn)定性，防止在T梁預(yù)制過(guò)程中發(fā)生不均勻沉降。 預(yù)制場(chǎng)設(shè)在主線路基上，路基填筑壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 每條預(yù)制底座下澆筑35cm高、100cm寬C25砼根底，以提高底座的整體剛度和穩(wěn)定性，根底頂面預(yù)埋適量鋼筋并予以鑿毛，保證根底和臺(tái)座之間粘接穩(wěn)定。 思索到張拉完成后，T梁向上起拱而成簡(jiǎn)支形狀，底座兩端將接受相當(dāng)大的部分壓力，為防止由此而產(chǎn)生的基底不均勻沉降，在根底兩端設(shè)2m長(zhǎng)1.5m寬0.6m高的鋼筋砼擴(kuò)展根底(見(jiàn))。 預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)縱、橫排水溝，確保預(yù)制過(guò)程中場(chǎng)地內(nèi)排水通暢、不積水。二、底座設(shè)置預(yù)制場(chǎng)設(shè)預(yù)制底座2排，每排6個(gè)，總計(jì)12個(gè)8個(gè)中梁臺(tái)座，4個(gè)邊梁臺(tái)

4、座。中梁底座長(zhǎng)30.0m，邊梁梁底座長(zhǎng)30.2m，寬50cm，與T梁長(zhǎng)度和馬蹄寬度一致。由于T梁受張拉及砼的收縮、徐變影響將產(chǎn)生上拱，根據(jù)施工閱歷及設(shè)計(jì)要求，在底座跨中設(shè)向下3.0 cm的預(yù)反拱，按二次拋物線變化至梁端預(yù)拱度為零。預(yù)制底座采用C25鋼筋砼，頂面鋪設(shè)8mm厚鋼板，整個(gè)底座頂面應(yīng)具足夠的平整度，沿長(zhǎng)方向應(yīng)順直無(wú)轉(zhuǎn)機(jī)。頂面兩側(cè)埋設(shè)開(kāi)口向外的5.0，T梁裝模前在槽鋼內(nèi)置橡膠管，依托側(cè)模對(duì)橡膠管的彈性緊縮到達(dá)底板止?jié){的目的。(見(jiàn))預(yù)制底座內(nèi)埋設(shè)內(nèi)徑5cm的PVC管，沿底座長(zhǎng)方向按90cm的間距布置，作為T(mén)梁模板安裝時(shí)穿設(shè)底部對(duì)拉螺桿之用。T梁吊運(yùn)按兜托梁底起吊法思索，故在底座上預(yù)留穿索兜

5、底所需的活動(dòng)段鋼板，活動(dòng)段凈距25cm。三、鋼筋的加工和安裝1. 普通鋼筋的加工A 每批到達(dá)工地的鋼材，均向駐地監(jiān)理工程師提供消費(fèi)廠家的實(shí)驗(yàn)報(bào)告和出廠質(zhì)量保證證明書(shū)。并按不同種類(lèi)、等級(jí)、牌號(hào)及消費(fèi)廠家，分類(lèi)堆放，掛牌標(biāo)識(shí)。B 一切鋼筋(尤其是受力筋)在正式焊接以前必需按要求仔細(xì)做焊接試件，合格后方可施焊。C 鋼筋在運(yùn)用前，進(jìn)展調(diào)直和除銹，保證鋼筋外表干凈、平直，無(wú)部分彎折。D 鋼筋的加工制造在加工棚嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)圖進(jìn)展，鋼筋的彎制、焊接嚴(yán)厲按規(guī)范進(jìn)展操作。2. 預(yù)應(yīng)力筋加工A 領(lǐng)用預(yù)應(yīng)力鋼絞線現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，地面應(yīng)加墊高度在20cm以上，暫時(shí)露天堆放必需加蓋。B 鋼絞線應(yīng)進(jìn)展外觀質(zhì)量檢查，及時(shí)糾正鋼絞

6、線的亂盤(pán)、扭結(jié)、刺傷等情況；如發(fā)現(xiàn)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、死彎等情況應(yīng)部分剪除，假設(shè)發(fā)現(xiàn)有脆斷、劈裂等情況那么必需及時(shí)反映并復(fù)驗(yàn)材質(zhì)。C 鋼絞線切斷采用圓盤(pán)切割機(jī)切割，其下料長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及張拉操作需求思索張拉端任務(wù)長(zhǎng)度60cm。D 鋼絞線用18#鐵線綁扎成束，綁扎間距1.5m，每端距端頭510cm處用兩根鐵線綁扎一道，成束后的鋼絞線端頭應(yīng)對(duì)齊，編號(hào)標(biāo)明鋼絞線長(zhǎng)度和所用部位。E 編好的鋼絞線束存放時(shí)，下部必需加墊，墊高不小于20cm。3. 鋼筋安裝A 鋼筋綁扎前，要核對(duì)鋼筋配料表和料牌，核對(duì)鋼筋的直徑、外形、尺寸數(shù)量無(wú)誤后進(jìn)展綁扎。B 安裝時(shí)，要思索到鋼筋的交叉就位的順序，以及與模板、鋼鉸

7、線的相互配合，減少安裝困難。鋼筋安裝前應(yīng)放線，并按順序安裝。C 安裝鋼筋時(shí)，在適當(dāng)位置加設(shè)與梁體同等級(jí)的砼墊塊，確保鋼筋維護(hù)層厚度。D 在鋼筋兩側(cè)設(shè)置可靠的支撐，防止鋼筋側(cè)翻傷人。E 梁肋鋼筋底面預(yù)埋支座鋼板，鋼板坡度根據(jù)設(shè)計(jì)縱坡進(jìn)展調(diào)整，以保證T梁架設(shè)后支座頂面程度并與梁底預(yù)埋鋼板密貼。F 每根波紋管沿管道長(zhǎng)方向設(shè)置井字形定位鋼筋，定位鋼筋每50cm一道，在鋼束切點(diǎn)段加密為30cm一道，一切定位鋼筋均固定于梁體普通鋼筋上。波紋管的銜接采用接頭波紋管銜接，并纏以黑膠布，確保接頭處不漏漿。G 當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道與鋼筋的位置發(fā)生沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋的位置，保證預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確。H 綁扎頂板鋼筋時(shí)，要留

8、意預(yù)埋防撞欄桿鋼筋、梁端伸縮縫預(yù)埋件及泄水孔。I 處置好波紋管和錨墊板的銜接，并正確安裝壓漿管。采取必要的措施維護(hù)好壓漿管。錨具安裝位置要準(zhǔn)確，錨墊板承壓面、錨環(huán)的安裝面必需與孔道中心線垂直，錨具中心線必需與孔道中心線重合。 J 鋼絞線穿束采用人工直接穿索，穿索前將鋼束前端纏繞黑膠布，防止鋼束前端損傷波紋管，在穿束過(guò)程中，當(dāng)鋼絞線端頭接近管道口時(shí)，及時(shí)抬高鋼絞線束，并放慢速度，使鋼絞線端頭全部入管道。穿束終了后逐一對(duì)鋼絞線管道進(jìn)展檢查，假設(shè)發(fā)現(xiàn)波紋管接頭有破損、松脫景象應(yīng)及時(shí)進(jìn)展修補(bǔ)，確定無(wú)誤后，方可進(jìn)入下道工序。四、模板的加工和裝拆 1. 模板的設(shè)計(jì)、加工預(yù)制場(chǎng)T梁模板制造3套，模板由專(zhuān)業(yè)模

9、板廠家加工。模板加工時(shí)除了要滿足強(qiáng)度、平整度等設(shè)計(jì)要求外，還該當(dāng)思索模板安裝、裝配方便容易，同時(shí)T梁應(yīng)按最正確位置布設(shè)附著式振動(dòng)器支架。T梁側(cè)模按橫隔板位置分塊制造，為保證梁體美觀，對(duì)拉螺桿僅設(shè)置上下兩排，梁體內(nèi)不設(shè)對(duì)拉螺桿。模板加工好后應(yīng)在臺(tái)座上進(jìn)展試拼，并對(duì)其尺寸、平整度等各項(xiàng)目的進(jìn)展驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可交付運(yùn)用。加工時(shí)應(yīng)留意：A截面的長(zhǎng)度和尺寸分塊長(zhǎng)度和組拼后的長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確；B模板要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順；C模扇間銜接的螺栓孔位置要準(zhǔn)確；D模扇底角要平直，模板頂面高度要準(zhǔn)確；E端模預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留孔位應(yīng)準(zhǔn)確；F銜接用角鋼鉆孔采用套鉆。2. 模板的裝拆模板利用布置在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的施工用桁車(chē)

10、吊運(yùn)、安裝、裝配。裝模前將其外表清理干凈并均勻地涂抹模板漆。裝模時(shí)按照橫向?qū)ΨQ、縱向由一端依次向另一端的順序進(jìn)展。模板的裝配利用千斤頂將模板頂離砼。裝卸模板時(shí)應(yīng)留意：A模板在運(yùn)用過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)維護(hù)保養(yǎng)，在整個(gè)施工過(guò)程中應(yīng)保證其完好的形狀；B拼裝模板時(shí)應(yīng)保證模板接縫平整、嚴(yán)密且不漏漿；C安裝模板及澆筑砼過(guò)程中應(yīng)對(duì)模板進(jìn)展檢查，防止因變形呵斥拆模困難；D嚴(yán)禁用氧割割傷模板，在裝卸吊運(yùn)時(shí)防止碰撞；E為防止砼裂痕和邊棱破損，砼強(qiáng)度到達(dá)3MPa以上時(shí)方可拆模。五、砼的澆筑T梁混凝土配合比由實(shí)驗(yàn)室確定?；炷翝仓r(shí)采用砼罐車(chē)運(yùn)送、龍門(mén)吊配吊斗進(jìn)展砼澆筑，附著式振動(dòng)器與插入式振動(dòng)器相結(jié)合振搗。T梁混凝土采用延

11、續(xù)澆筑法，并采用程度分層澆筑，澆筑方法如下：A澆注方向從梁的一端循序進(jìn)展到另一端，在將近另一端時(shí)，為防止梁端混凝土產(chǎn)生骨料分布不均勻的景象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，而在距該端4m5m的位置合攏。B分層下料、振搗，每層厚度不超越30cm，上下層澆注時(shí)間相隔不應(yīng)該超越一小時(shí)當(dāng)氣溫在30以上時(shí)或1.5小時(shí)當(dāng)氣溫在30以下時(shí)，上層混凝土必需在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注，以保證混凝土良好的密實(shí)度。CT梁的馬蹄部分鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道比較集中，為保證質(zhì)量，可先澆注完馬蹄部分，后澆注腹板。橫隔板與腹板同時(shí)澆注，澆注時(shí)應(yīng)分段分層，平行作業(yè)。D為防止腹、翼板交界處腹板混凝土沉落而呵斥縱向裂紋，可在腹板混凝土澆

12、注完成后略停一段時(shí)間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆注翼緣板砼。但必需保證在腹板混凝土凝結(jié)前將翼板混凝土澆注終了，并及時(shí)整平、收漿。ET梁混凝土澆注時(shí)，應(yīng)特別注重混凝土的振搗，振搗應(yīng)由專(zhuān)人擔(dān)任，附著式與插入式振搗器相結(jié)合，波紋管以下利用附著式振動(dòng)器振搗，波紋管以上利用插入式振動(dòng)器振搗，。F預(yù)應(yīng)力錨具位置的預(yù)埋件和加固鋼筋很多，應(yīng)特別留意混凝土的密實(shí)性，細(xì)心振搗，必要時(shí)可運(yùn)用小骨料混凝土澆注。G施工中應(yīng)嚴(yán)厲控制混凝土的拌和質(zhì)量、坍落度，同時(shí)為改善T梁混凝土的任務(wù)性能，可根據(jù)施工時(shí)的氣溫適當(dāng)調(diào)整減水劑的有效成分，使混凝土的凝結(jié)時(shí)間及待強(qiáng)時(shí)間能滿足施工的需求。六、砼的養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完成后，應(yīng)立刻覆蓋

13、土工布進(jìn)展灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)使砼一直處于潮濕形狀，當(dāng)氣溫低于5。C時(shí)那么采用蒸氣加蓋暖棚養(yǎng)護(hù)。七、預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力鋼束必需待混凝土立方體強(qiáng)度到達(dá)混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)的90%后，且混凝土齡期不小于7天，方可張拉。張拉順序?yàn)?10%k初應(yīng)力值作延伸量的標(biāo)志20%k100%k持荷2min，測(cè)延伸量錨固k為設(shè)計(jì)張拉力，張拉同時(shí)做好相應(yīng)的張拉記錄。預(yù)制梁內(nèi)正彎矩鋼束及墩頂延續(xù)段處的負(fù)彎矩鋼束均采用兩端同時(shí)張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=5Mpa。施工預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉到達(dá)設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)踐引伸量值與實(shí)際伸量值的誤差應(yīng)控制在6%內(nèi)。實(shí)踐引伸量

14、值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。主梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必需采取措施以防梁體發(fā)生側(cè)彎，張拉順序?yàn)椋?0%N2100%N3100%N2100%N1。根據(jù)預(yù)應(yīng)力張拉最大噸位，選擇穿心式250T千斤頂作為張拉設(shè)備。1. 普通要求張拉設(shè)備要進(jìn)展校驗(yàn)，千斤頂在運(yùn)用超越6個(gè)月或200次后，或在運(yùn)用過(guò)程中出現(xiàn)不正常景象，均應(yīng)重新校準(zhǔn)，壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)應(yīng)有平安措施，張拉千斤頂后不能站人。張拉作業(yè)采用雙控原那么：即應(yīng)力與延伸量雙控制。張拉到達(dá)設(shè)計(jì)噸位時(shí)，一切預(yù)應(yīng)力鋼束的實(shí)際與實(shí)踐延伸量之間的允許誤差應(yīng)在實(shí)際延伸量6%之間，否那么采取以下措施：a.重新校準(zhǔn)設(shè)備b.對(duì)預(yù)應(yīng)力資料作彈性模量檢驗(yàn)c.放松

15、預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉初始拉力為張拉力的10%，它是把松弛的預(yù)應(yīng)力鋼筋拉緊，此時(shí)應(yīng)將千斤頂充分固定。在把松弛的預(yù)應(yīng)力鋼筋拉緊以后，在預(yù)應(yīng)力鋼筋的兩端準(zhǔn)確地標(biāo)以記號(hào)，預(yù)應(yīng)力鋼筋的延伸量即從該記號(hào)起計(jì)量，并在每根預(yù)應(yīng)力鋼絞線上作出記號(hào)，以便觀測(cè)任何滑移。張拉時(shí)兩端應(yīng)同步對(duì)稱均勻地分級(jí)張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，應(yīng)測(cè)定預(yù)應(yīng)力錨具的變形量，對(duì)于夾片式錨具，不得大于6mm。假設(shè)大于上述允許值，應(yīng)重新張拉，或改換錨具后重新張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的斷絲、滑絲，不得超越規(guī)范規(guī)定，如超越限制數(shù)，應(yīng)進(jìn)展改換。當(dāng)計(jì)算延伸量時(shí)，應(yīng)根據(jù)試樣或?qū)嶒?yàn)證書(shū)確定彈性模量。2. 張拉步驟：將任務(wù)錨具穿入鋼束并打入夾片頂緊，依次穿入限位板、

16、千斤頂和工具錨，最后安裝完工具夾片即可開(kāi)場(chǎng)張拉。先張拉至設(shè)計(jì)噸位的10%，量測(cè)其延伸量，第二行程張拉到設(shè)計(jì)噸位的20%，量測(cè)其延伸量。然后張拉至設(shè)計(jì)噸位的100%，持荷2分鐘并測(cè)延伸量，最后千斤頂回油錨固，力由工具夾片傳至任務(wù)夾片，張拉完成。張拉順序?yàn)椋?初始應(yīng)力10%con初始應(yīng)力20%con100%con測(cè)延伸量、持荷2min錨固 延伸量L=L100%-L10%/0.9 回縮值八、T梁預(yù)應(yīng)力壓漿1. 壓漿前的預(yù)備任務(wù)用圓盤(pán)切割機(jī)切割錨外鋼絞線，割完后及時(shí)用水冷卻，防止鋼絞線和錨具過(guò)熱而產(chǎn)生滑絲景象。將錨具與鋼絞線間的間隙用水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，但應(yīng)保證錨具的壓漿孔和排氣孔暢通

17、?？椎涝趬簼{前用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通，沖洗后用空壓機(jī)吹出孔內(nèi)積水，再及時(shí)壓漿。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔景象，又不易處置時(shí)，應(yīng)判明串孔數(shù)量，壓漿時(shí)幾個(gè)串孔同時(shí)壓注。2. 水泥漿的拌制水泥漿配合比由實(shí)驗(yàn)室確定，水灰比宜在0.400.45。一切水泥齡期不超越一個(gè)月，水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超越3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%。在水泥漿混合料中可摻入減水劑，其摻入量百分比以實(shí)驗(yàn)確定，摻入減水劑的水泥漿水灰比，可減小到0.35。含有氯化物和硝酸鹽的摻料不應(yīng)運(yùn)用。水泥漿內(nèi)可摻入經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)適當(dāng)膨脹劑，膨脹劑性能及運(yùn)用方法符合混凝土外加劑運(yùn)用技術(shù)規(guī)范 GBJ119-88的規(guī)定。摻入膨脹劑后，水泥漿

18、不受約束的自在膨脹應(yīng)小于10%。水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機(jī)內(nèi)，再放入水泥。經(jīng)充分拌和后，再參與摻加料。摻加料內(nèi)的水份應(yīng)計(jì)入水灰比內(nèi)。拌和應(yīng)至少2min，直至到達(dá)均勻的稠度為止。任何一次投配以滿足一小時(shí)的運(yùn)用即可。稠度宜控制在14-18s之間。水泥漿的泌水率、膨脹率及稠度按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)附錄G-10、G-11進(jìn)展測(cè)試。3. 壓漿壓漿時(shí)，每一任務(wù)班應(yīng)留取不少于3組試樣每組為3個(gè)70.7mm70.7mm70.7mm立方體試件規(guī)范養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定根據(jù)。當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5時(shí)，不得進(jìn)展壓漿。水泥漿溫度不得超越32。管道壓漿應(yīng)盡能夠在預(yù)

19、應(yīng)力鋼絞線張拉完成后立刻進(jìn)展，普通不得超越14d。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，普通不宜超越30-45min，水泥漿在運(yùn)用前的壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)展維護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動(dòng)，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，構(gòu)造混凝土溫度不得低于5，否那么應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)展。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需求時(shí)進(jìn)展處置或補(bǔ)壓。壓漿完以后應(yīng)具有完備的壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、妨礙事故細(xì)節(jié)及需求補(bǔ)做的任務(wù)。九、封端孔道壓漿后，立刻將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)去除錨墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將

20、端面混凝土鑿毛，綁扎端部鋼筋網(wǎng)，拼裝端模、立模后校核梁的全長(zhǎng)，固定模板，澆注封端混凝土。由于封端部位鋼筋多，空間小，因此要仔細(xì)操作，仔細(xì)振搗，確保錨具處的混凝土密實(shí)。十、移梁和存梁 起 吊我工程部根據(jù)多年的施工閱歷與實(shí)際，用2套75T龍門(mén)吊采用兜底起吊法，兩端對(duì)稱程度起吊。預(yù)制梁時(shí)在距底座端部80cm左右預(yù)留穿索兜底所需的活動(dòng)段底模。在梁頂、底面設(shè)短橫梁，短橫梁間上下用32精扎螺紋鋼作吊索，頂橫梁上設(shè)吊環(huán)，起重機(jī)上的吊鉤與吊環(huán)相扣后即可起吊。吊索兩側(cè)填塞軟木板或厚橡膠以維護(hù)實(shí)體砼。 行 走龍門(mén)吊行走軌道保證結(jié)實(shí)、平順、無(wú)三角坑，龍門(mén)吊慢速行走。作業(yè)人員一致口令，司機(jī)持證上崗，熟習(xí)操作規(guī)程并按照

21、指揮人員的信號(hào)進(jìn)展操作，龍門(mén)吊四個(gè)角設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，兩側(cè)至少備有兩個(gè)鐵鞋和三角木。 存 梁按編號(hào)有規(guī)劃地存放，以方便架梁時(shí)取梁。一切梁片單層存放，在梁的兩頭設(shè)置結(jié)實(shí)的存放支座，梁不直接存放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂痕甚至斷裂。做好存梁區(qū)的排水任務(wù)，防止地表水沖刷地面引起下沉。第五章 人員安排及進(jìn)度方案為確保施工質(zhì)量及進(jìn)度，工程部將以總工程師 為技術(shù)總擔(dān)任， 為現(xiàn)場(chǎng)消費(fèi)、技術(shù)擔(dān)任，各職能科室親密配合，進(jìn)展精心組織、科學(xué)安排。施工方案安排：本合同段預(yù)制場(chǎng)方案于 年 月 日開(kāi)場(chǎng)進(jìn)展預(yù)制場(chǎng)建立，于年 月 日開(kāi)場(chǎng)預(yù)制T梁，方案于 年 月 日完成全部梁板預(yù)制。第六章 保證措施一、工程

22、質(zhì)量保證措施1. 鋼筋加工與安裝質(zhì)量保證措施a.鋼筋的力學(xué)性能必需符合規(guī)范要求，檢查其出廠證明，并進(jìn)展抽檢。b.鋼筋焊接：操作人員必需持證上崗，焊接頭要經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)合格后才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進(jìn)展隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)視考核。c.鋼筋綁扎終了，要經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可裝模、澆注砼，在砼澆注過(guò)程中，必需派鋼筋工值班，以便處置在施工過(guò)程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋移位等問(wèn)題。2. 模板質(zhì)量保證措施a.模板設(shè)計(jì)時(shí)要思索到模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能接受施工過(guò)程中能夠產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證構(gòu)造物各部外形尺寸準(zhǔn)確，制造簡(jiǎn)單。模板的接縫嚴(yán)密不漏漿。特別要留意的是模板撤除后，混

23、凝土構(gòu)造物要外表光滑，線條順直，無(wú)變形、翹曲景象。曲線部分要線條流暢，符合設(shè)計(jì)圖要求。b.模板加工制造之后進(jìn)展試拼，其平面尺寸，垂直度，平整度等均符合規(guī)范要求。實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收程序。c. 模板每次安裝之前均進(jìn)展外表除污除銹任務(wù)，并涂上脫模劑，按照試拼程序進(jìn)展安裝，調(diào)模之后，請(qǐng)丈量監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)認(rèn)可，構(gòu)造監(jiān)理工程師贊同后再進(jìn)展混凝土澆注。3. 混凝土質(zhì)量保證措施a.混凝土原資料的質(zhì)量保證1 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必需有出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，凡對(duì)水泥質(zhì)量有疑問(wèn)，或監(jiān)理工程師提出要求，或水泥存放期超越三個(gè)月，均應(yīng)對(duì)水泥進(jìn)展復(fù)查檢驗(yàn)。2 砂、石資料在運(yùn)用前要進(jìn)展調(diào)查，選定能保證供應(yīng)量、供應(yīng)質(zhì)量的供貨單位，并按規(guī)范要求對(duì)其質(zhì)

24、量進(jìn)展抽樣檢驗(yàn)，凡不符合要求者，杜絕進(jìn)入施工場(chǎng)地。3 水的化學(xué)分析應(yīng)按JTJ056-84進(jìn)展。4 外加劑在運(yùn)用前應(yīng)有外加劑的產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書(shū)等有關(guān)資料，外加劑的運(yùn)用應(yīng)符合GBJ119-88規(guī)定。b.混凝土配合比設(shè)計(jì)嚴(yán)厲按配合比設(shè)計(jì)規(guī)程進(jìn)展砼配合比設(shè)計(jì)，確?；炷两M成資料的計(jì)量，混凝土拌合物的攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)。根據(jù)砼的強(qiáng)度要求準(zhǔn)確計(jì)算出砼的配合比，并呈報(bào)監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師贊同后方可運(yùn)用，使 用過(guò)程中，要嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)的配比執(zhí)行。c. 混凝土原資料的計(jì)量每盤(pán)混凝土組成資料必需進(jìn)展電子稱重，對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)展計(jì)量標(biāo)定。在施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)天氣變化測(cè)定骨料的含水率，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量。d.

25、 混凝土的攪拌混凝土拌合物應(yīng)顏色一致，不得有離析和泌水景象?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范的規(guī)定。混凝土拌合物的強(qiáng)度在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一任務(wù)臺(tái)班不少于三次。e. 混凝土的運(yùn)輸在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所需的稠度。f. 混凝土的澆筑混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，必需經(jīng)過(guò)坍落度實(shí)驗(yàn)，符合要求后才干澆筑，假設(shè)坍落度損失過(guò)大，實(shí)驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)踐情況征得監(jiān)理工程師贊同后參與適量水泥漿，以確保砼的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注?；炷琳駬v成型時(shí)，根據(jù)施工對(duì)象及混凝土拌物性質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)恼駝?dòng)器，并確定振搗時(shí)間。在澆筑及靜置過(guò)程中，應(yīng)

26、采取措施防止產(chǎn)生裂痕。g. 混凝土構(gòu)造物的養(yǎng)護(hù)在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)控制混凝土在有利于硬化及強(qiáng)度增長(zhǎng)的溫度環(huán)境中。應(yīng)根據(jù)施工對(duì)象、環(huán)境、水泥種類(lèi)、外加劑以及對(duì)混凝土性能要求采取不同的養(yǎng)護(hù)方法。二、工期保證措施根據(jù)實(shí)踐情況，為確保工期，我部將采取以下工期保證措施：1.組織相關(guān)人員仔細(xì)熟習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，以便對(duì)整個(gè)施工過(guò)程及質(zhì)量進(jìn)展控制；2.編制合理的施工進(jìn)度方案及施工組織設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)配備具有豐富施工閱歷的技術(shù)、施工人員組織施工，使施工過(guò)程有條不紊的進(jìn)展；三、平安保證措施我司在實(shí)施和完本錢(qián)項(xiàng)任務(wù)整個(gè)過(guò)程中，將采取真實(shí)、有效的措施，充分保證一切任務(wù)人員的平安，使工程工程的實(shí)施有條不紊、順利進(jìn)展。1、加強(qiáng)對(duì)職工，民

27、工的平安思想教育，樹(shù)立平安第一的思想，提高平安認(rèn)識(shí)。工程經(jīng)理部成立“平安指點(diǎn)小組，由工程經(jīng)理、副經(jīng)理任正副組長(zhǎng)，設(shè)專(zhuān)職平安員，擔(dān)任施工過(guò)程中的平安管理任務(wù)。經(jīng)理部定期組織各隊(duì)擔(dān)任人進(jìn)展檢查、評(píng)選，不符合平安要求的限期整改，直至停工整頓，閱歷收合格后方可繼續(xù)施工。2、制定各工序、崗位平安消費(fèi)的操作規(guī)程，并掛牌告示用以規(guī)范職工、民工的消費(fèi)活動(dòng)。3、經(jīng)常對(duì)施工設(shè)備進(jìn)展檢查，加強(qiáng)維修保養(yǎng)，保證設(shè)備在整個(gè)施工期間一直處于良好形狀。4、配備必要的交通，通訊設(shè)備，加強(qiáng)對(duì)突發(fā)事故的處置才干。5、設(shè)定專(zhuān)職電工擔(dān)任施工范圍內(nèi)各種用電設(shè)備的安放、檢查。同時(shí)設(shè)置必要的平安防護(hù)、懸掛用電警示牌，保證用電平安。6、利用卷?yè)P(yáng)機(jī)、起重機(jī)等設(shè)備施工時(shí)，由專(zhuān)人指揮，專(zhuān)人操作，應(yīng)留意地面人員、機(jī)械的平安。7、施工現(xiàn)場(chǎng)用電平安措施1施工現(xiàn)場(chǎng)制定詳細(xì)的施工用電組織