雙塊式軌枕施工作業(yè)指寒

1、.雙塊式混凝土軌枕作業(yè)指點(diǎn)書(shū)PAGE ：.；PAGE 15前言1 主要內(nèi)容與適用范圍本作業(yè)指點(diǎn)書(shū)規(guī)定了客運(yùn)專線雙塊式混凝土軌枕以下簡(jiǎn)稱雙塊式軌枕或軌枕消費(fèi)的原資料要求、鋼模及工藝配件要求、消費(fèi)工藝、工序檢查、產(chǎn)品檢驗(yàn)、標(biāo)志、存放等方面的要求。2 規(guī)范性援用規(guī)范以下規(guī)范所包含的條文，經(jīng)過(guò)本作業(yè)指點(diǎn)書(shū)的援用而構(gòu)本錢作業(yè)指點(diǎn)書(shū)的條文。本作業(yè)指點(diǎn)書(shū)生效時(shí)，所示規(guī)范版本均為有效?？萍蓟?4號(hào) 客運(yùn)專線鐵路雙塊式無(wú)砟軌道雙塊式混凝土軌枕暫行技術(shù)條件SDS-004-2021 客運(yùn)專線鐵路雙塊式無(wú)砟軌道雙塊式混凝土軌枕檢驗(yàn)細(xì)那么 客運(yùn)專線鐵路無(wú)砟軌道施工手冊(cè)第一章 原資料、模具及工藝配件1 原資料1.1 消費(fèi)

2、雙塊式所用的原資料規(guī)格和技術(shù)要求符合及產(chǎn)品圖紙的規(guī)定，1.2消費(fèi)雙塊式軌枕所用原資料必需經(jīng)質(zhì)檢中心檢驗(yàn)合格的，一切原資料應(yīng)有合格證明書(shū)或復(fù)檢報(bào)告單，不合格者嚴(yán)禁運(yùn)用。1.3 原資料的入庫(kù)儲(chǔ)存1.3.1水泥水泥用散料倉(cāng)存儲(chǔ)，并在料倉(cāng)上明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明水泥的消費(fèi)廠家和檢驗(yàn)形狀.不同廠家的水泥要分罐存放，不能混裝，在由水泥罐向攪拌站水泥倉(cāng)保送時(shí)，如需改換不同廠家不同標(biāo)號(hào)種類的水泥時(shí)必需將水泥倉(cāng)清空后，再上新料。根據(jù)先進(jìn)先用的原那么，按照料庫(kù)的安排順序運(yùn)用，設(shè)備在運(yùn)用過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，可以運(yùn)用另一罐水泥，但設(shè)備修好后，應(yīng)把原水泥罐的水泥運(yùn)用終了后再改換到正在運(yùn)用的水泥罐。1.3.2骨料砂石料的堆放場(chǎng)地進(jìn)

3、展硬化處置，設(shè)擋風(fēng)墻、覆蓋物及必要的排水設(shè)備。不同種類、規(guī)格資料分區(qū)存放，中間設(shè)隔離墻，并做明確標(biāo)識(shí) ，標(biāo)明各種資料稱號(hào)、規(guī)格及檢驗(yàn)形狀。砂石入庫(kù)時(shí)要進(jìn)展檢查，如發(fā)現(xiàn)粘土團(tuán)或泥土含量過(guò)大等不良景象，應(yīng)及時(shí)反映；石子入庫(kù)前應(yīng)進(jìn)展清洗。1.3.3鋼材在廠房?jī)?nèi)指定專區(qū)存入消費(fèi)用鋼筋，鋼筋存放按種規(guī)格分批分區(qū)碼放整齊，并做明確的標(biāo)識(shí) ，標(biāo)明各種資料稱號(hào)、規(guī)程及檢驗(yàn)形狀。鋼筋存放時(shí)應(yīng)留意防銹和污染。2 模具2.1雙塊式軌枕模具采用4 x 1鋼模(4個(gè)軌枕在一個(gè)鋼模中) 并帶起吊橫桿；模具應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模具應(yīng)能保證軌枕各部外形、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置；模具制造允許公差應(yīng)小于廢品軌枕允許公差

4、1/2。2.3模具的制造和驗(yàn)收參照，新鋼模須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后方能投入運(yùn)用2.4模具應(yīng)實(shí)行日常檢查和定期檢查，2.4.1日常檢查在每天作業(yè)前進(jìn)展，內(nèi)容包括外觀和平整度。消費(fèi)中發(fā)現(xiàn)有標(biāo)牌喪失或模具開(kāi)裂、變形等問(wèn)題應(yīng)及時(shí)上報(bào)車間維修；質(zhì)檢根據(jù)對(duì)軌枕廢品外形尺寸的檢驗(yàn)結(jié)果斷定鋼模的維修，并向車間下發(fā)(見(jiàn)附件2)；2.4.2定期檢查每月一次，包括長(zhǎng)度、寬度、厚度承軌槽部位尺寸以及模具間高度偏向等。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)車間進(jìn)展維修2.5一切鋼模維修應(yīng)有維修記錄，對(duì)于能夠引起模具變形的維修應(yīng)匯報(bào)技術(shù)部主管工程師，經(jīng)工程師的認(rèn)可后方可進(jìn)展維修。2.6 暫停運(yùn)用的模具須清理干凈，做好防銹措施，在指定地點(diǎn)存放。3

5、工藝配件3.1工藝配件須符合設(shè)計(jì)圖要求，加工終了后須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方能入庫(kù)，軌枕車間領(lǐng)用時(shí)要進(jìn)展復(fù)查，防止錯(cuò)發(fā)誤用。3.2消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)不同型號(hào)軌枕的工藝配件，要分類碼放，專件公用。消費(fèi)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查、維修或改換工藝配件，保證其處于正常運(yùn)用形狀。3.2 未經(jīng)技術(shù)部主管工程師贊同，車間不得擅自改開(kāi)工藝配件。第二章 桁架及箍筋加工1 主要設(shè)備軌枕用鋼筋主要為鋼筋桁架及箍筋，桁架斷面外形為三角形，配置一套鋼筋加工消費(fèi)線，包括鋼筋冷軋，數(shù)控彎箍，桁架自動(dòng)焊接。其他配件、構(gòu)件，如定距夾子、螺旋筋。2 消費(fèi)預(yù)備車間根據(jù)消費(fèi)方案，提早核對(duì)存放的各種鋼筋和配件種類、數(shù)量能否滿足消費(fèi)要求，能否經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)；提早核對(duì)

6、消費(fèi)所需的各種加工機(jī)械運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)能否正常，加工形狀能否正常。3 作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容包括鋼筋冷軋、數(shù)控彎箍、桁架自動(dòng)焊接參見(jiàn)附圖1桁架焊接成型工藝流程圖定位自動(dòng)氣動(dòng)焊接桁架數(shù)控步進(jìn)液壓切斷廢品盤條氣動(dòng)式盤形放線壓輥矯直旋轉(zhuǎn)矯直自動(dòng)存儲(chǔ)緩沖器終端矯直鏈?zhǔn)綁盒屋斎肓喜劭焖倮鲎詣?dòng)碼放廢品完成圖1桁架焊接成型工藝流程圖3.1冷軋鋼筋加工進(jìn)場(chǎng)鋼筋為光圓13、11、8的高速線材，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)規(guī)范采用GB/T 701-1997，光圓高速線材經(jīng)過(guò)冷軋消費(fèi)線進(jìn)展放線、除磷、拔絲粉光滑、軋制、應(yīng)力消除、收線，軋制成冷軋帶肋螺紋鋼筋。鋼筋冷軋要控制冷軋速度，尤其是8的鋼筋速度控制在4m/s，設(shè)備操作和保養(yǎng)人做好設(shè)備保養(yǎng)

7、記錄，平安消費(fèi)部擔(dān)任檢查。經(jīng)過(guò)冷軋后，12和10鋼筋為三面刻痕，保證桁架自動(dòng)焊接時(shí)不扭曲。檢驗(yàn)規(guī)范采用GB 88-2000。3.2箍筋加工箍筋在數(shù)控彎箍消費(fèi)線進(jìn)展消費(fèi)，采用10冷軋箍筋。經(jīng)過(guò)對(duì)數(shù)控彎箍機(jī)編程，根據(jù)箍筋圖紙調(diào)出程序箍筋制造嚴(yán)厲按圖紙進(jìn)展控制。面板上顯示箍筋外形，開(kāi)機(jī)進(jìn)展自動(dòng)彎箍，人工搜集箍筋并點(diǎn)焊，碼垛。質(zhì)檢人員每班抽取1的數(shù)量進(jìn)展檢測(cè)，檢測(cè)鋼筋直徑、焊接脫焊、虛焊及搭接長(zhǎng)度情況。3.3桁架加工焊接消費(fèi)線桁架加工在桁架焊接消費(fèi)線中進(jìn)展消費(fèi)。經(jīng)過(guò)對(duì)焊接控制面板設(shè)置技術(shù)參數(shù)，電腦控制。將冷軋好的12、10和7鋼筋盤料經(jīng)過(guò)桁架焊接消費(fèi)線的放線架、調(diào)直、7鋼筋折波后，經(jīng)過(guò)桁架自動(dòng)電阻焊機(jī)

8、組焊接成形，自動(dòng)定長(zhǎng)剪切，自動(dòng)搜集，吊至半廢品區(qū)整齊碼放。桁架焊接保證焊接質(zhì)量，不能脫焊、虛焊，保證桁架直線度，平行度。3.4軌枕骨架綁扎將加工好的鋼筋桁架與銜接箍筋按圖紙綁扎。4 質(zhì)量控制與要求4.1每班抽取3次，每次2榀桁架，進(jìn)展尺寸檢測(cè)。4.2下弦桿鋼筋的直度公差：允許公差圓柱體的軸線必需位于直徑為2mm的圓柱體公差區(qū)域內(nèi)，該圓柱體平行于下弦桿鋼筋；波紋筋伸出下弦鋼筋的長(zhǎng)度不得大于2mm。桁架鋼筋廢品出庫(kù)檢驗(yàn)內(nèi)容如下：鋼筋的直徑、上弦和下弦的間距、上弦和下弦的平行度、鋼筋支架的突出、鋼筋支架與弦的焊接情況，尤其是端部(截點(diǎn))、鋼筋桁架截?cái)嗵幍奈恢?、?duì)稱、長(zhǎng)度。丈量結(jié)果在“鋼筋桁架出庫(kù)檢測(cè)

9、表格(見(jiàn)附表1)中進(jìn)展記錄。如與規(guī)定值有偏向，那么在鋼筋桁架上標(biāo)明“封存并向主管部門報(bào)告，確定其它措施。如檢測(cè)合格，那么允許出庫(kù)運(yùn)用。 第三章 雙塊式軌枕消費(fèi)工藝雙塊式軌枕消費(fèi)采用自動(dòng)化流水機(jī)組法，消費(fèi)線采用呈環(huán)形布置，主要由模型保送輥道，灌造區(qū)，養(yǎng)護(hù)通道，脫模區(qū)和運(yùn)模小車軌道組成。經(jīng)過(guò)模板清理、涂脫模劑、套管安裝、鋼筋桁架安裝、澆注成型、入池養(yǎng)護(hù)、翻枕脫模等工序完成一個(gè)消費(fèi)循環(huán)見(jiàn)圖2。消費(fèi)節(jié)拍為4min/模。鋼筋桁架加工安裝配件鋼筋桁架入模安裝配件試件制造砼灌注、振動(dòng)混凝土制備清渣、清邊脫 模養(yǎng) 護(hù)安裝扣件產(chǎn)品檢測(cè)噴涂脫模劑鋼模清理堆 碼廢品存儲(chǔ)發(fā)運(yùn)鋼模的檢驗(yàn)試件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度45MPa試件R

10、2860MPa注：其中鋼筋桁架加工，混凝土制備，砼灌注、振動(dòng)，養(yǎng)護(hù)為關(guān)鍵工序圖2 雙塊式軌枕消費(fèi)工藝流程圖1 清模、噴脫模劑1.1 鋼模脫模后，用輥道傳送到清模、噴脫模劑臺(tái)位，將模具殼體之間和縮口部位上殘留的混凝土殘砟、粘皮等用氣動(dòng)錘除去，用刮刀和空氣壓力噴槍對(duì)模具的殼體進(jìn)展清理，包括定位軸的螺紋部分不得在模具殼體內(nèi)有混凝土的殘留物。1.2 對(duì)出現(xiàn)松動(dòng)浮起或不合格的標(biāo)志牌或編號(hào)牌不全、焊縫零落的模型要吊出維修修繕，符合規(guī)定要求的鋼模型進(jìn)入下道工序運(yùn)用。鋼模型噴涂脫模劑要均勻、適量，發(fā)現(xiàn)有過(guò)多積塵處用抹布清理干凈。1.3 勿運(yùn)用金屬錘子敲擊模具嵌入部分. 有模型內(nèi)側(cè)變形的危險(xiǎn).1.4 清洗鋼模的

11、器械/輔助設(shè)備包括：抹布、提桶、抹刀、高壓空氣氣槍、錘子、鑿子、磨床、脫模劑、石墨噴霧、管型鉗子、適宜放器械的桌子。 1.5 清理干凈的模型任務(wù)面必需堅(jiān)持枯燥，用噴霧器在模具上噴涂脫模劑，噴嘴應(yīng)對(duì)準(zhǔn)模型上方，調(diào)整脫模劑成霧狀而非線滴狀，目測(cè)模具任務(wù)面能否完全被脫模劑均勻覆蓋。運(yùn)用刷子在鋼模凹槽處涂抹op蠟。2 套管安裝2.1 模型噴涂脫模劑后，經(jīng)過(guò)輥道進(jìn)入預(yù)埋套管安裝臺(tái)位。安裝套管到定位軸上與鋼模底板密貼如圖3，安裝時(shí)預(yù)埋套管與螺旋加強(qiáng)筋組裝在一同如圖4，并保證螺旋筋的位置準(zhǔn)確。確保套管與定位軸結(jié)合牢靠無(wú)松動(dòng)，假設(shè)發(fā)現(xiàn)定位軸有磨損或歪斜時(shí)立刻進(jìn)展改換或糾正。2.2安裝套管時(shí)一定要嚴(yán)厲控制其尺寸

12、位置，保證軌枕的預(yù)埋件的位置質(zhì)量。 圖3 圖43 鋼筋桁架入模3.1 在模具殼體內(nèi)每個(gè)承軌槽的部位放置帶定距夾子的鋼筋網(wǎng)片如圖5所示；3.2 安裝桁架鋼筋時(shí)，必需插入到模具的縮口內(nèi)，如圖6所示；3.3 確保桁架鋼筋放到了固定鉤上，如圖7所示； 圖5 圖6 圖73.4 確保放置的桁架鋼筋靠住楔子如圖8所示；3.5 用張力安裝固定桁架鋼筋如圖9所示； 圖8 圖93.6桁架鋼筋固定在模具上后安裝擋漿夾，保證擋漿夾的平面朝向模殼內(nèi)如圖10所示。，將它的平側(cè)面朝向模具殼體的內(nèi)部，彎曲側(cè)面朝向模具的端部，安裝好后應(yīng)及時(shí)檢查各配件能否齊全圖10留意：套管、箍筋、鋼筋網(wǎng)片安裝終了后，模型進(jìn)入桁架鋼筋安裝臺(tái)位。

13、 按照鋼筋設(shè)計(jì)圖安裝桁架鋼筋及固定、桁架鋼筋不能與套筒產(chǎn)生接觸、保證混凝土維護(hù)層厚度、防止桁架鋼筋遭到約束、不得運(yùn)用變形的桁架鋼筋。運(yùn)用帶有彈簧的固定安裝使在固定桁架鋼筋的過(guò)程中不使桁架鋼筋遭到約束.彈簧須到達(dá)一定剛度，以到達(dá)固定桁架鋼筋而不對(duì)其產(chǎn)生約束的效果。4 混凝土制造關(guān)鍵工序4.1砂、石、水泥上料1根據(jù)砂、石儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)情況安排上料，砂、石上料交替時(shí)應(yīng)有一段時(shí)間間隔，以保證砂、石不相混雜。2防止木塊、磚頭、廢鋼鐵等雜物混入料倉(cāng)，發(fā)現(xiàn)砂、石料質(zhì)量有問(wèn)題，應(yīng)立刻停頓上料并通知技術(shù)人員處置。3 水泥倉(cāng)上料時(shí)，應(yīng)隨時(shí)留意觀測(cè)水泥倉(cāng)料位，防止?jié)q倉(cāng)和炸袋。水泥上料終了后，應(yīng)振打除塵布袋。隨時(shí)檢查除塵布

14、袋能否完好。4砂、石、水泥倉(cāng)內(nèi)應(yīng)保證不少于半倉(cāng)存料交班。4.2 混凝土制造4.2.1 混凝土拌合站采用強(qiáng)迫式拌合樓，安裝自動(dòng)計(jì)量、檢測(cè)安裝，自動(dòng)檢測(cè)砂石料含水率自動(dòng)檢測(cè)塌落度。要求砂、石計(jì)量誤差不超越2%；水泥、水、減水劑摻合料的計(jì)量誤差不超越1%。4.2.2 攪拌站操作人員須持證上崗。水泥、水、減水劑、摻合料、砂、石秤每月校正一次，實(shí)驗(yàn)室組織，車間配合。4.2.3 每班消費(fèi)前根據(jù)實(shí)驗(yàn)室下達(dá)的配合比通知單，調(diào)整好砂石、水泥、水、減水劑的配料計(jì)量值，確認(rèn)無(wú)誤后再開(kāi)場(chǎng)配料。4.2.4 拌和混凝土的溫度應(yīng)限制在+15 +25范圍內(nèi)。在冬季/夏季時(shí)，能夠需求加熱/冷卻骨料。4.2.5 啟動(dòng)攪拌機(jī)到達(dá)正

15、常運(yùn)轉(zhuǎn)后，才干向攪拌機(jī)內(nèi)投料，投料順序?yàn)樯?、石、水泥、水和減水劑。4.2.6 拌和第一罐料時(shí)為補(bǔ)償水泥砂漿沾罐呵斥的混凝土中砂漿缺乏應(yīng)適當(dāng)添加水泥和砂的用料量普通水泥多加5Kg，砂多加7Kg。4.2.7 配合比中加水量的調(diào)整：車間攪拌站察看員在施工配合比所給用水量的根底上根據(jù)骨料的實(shí)踐干濕程度作5kg范圍內(nèi)的調(diào)整。假設(shè)延續(xù)兩灌用水量超出攪拌站察看員的控制范圍，應(yīng)通知實(shí)驗(yàn)室重新對(duì)砂石含水率重新測(cè)定，將結(jié)果交攪拌站，攪拌站可根據(jù)新的砂石含水率調(diào)整施工配合比。4.2.8 混凝土凈拌合時(shí)間定為90S，混凝土坍落度控制在60-90mm之間，每班質(zhì)檢不員不少于兩次對(duì)其進(jìn)展丈量。并作好記錄，記錄內(nèi)容包括：實(shí)

16、驗(yàn)的時(shí)間、取樣的鋼模號(hào)、入池號(hào)、坍落度和實(shí)驗(yàn)人。4.2.9 結(jié)合公司環(huán)境特點(diǎn)及設(shè)備配置情況，當(dāng)晝夜平均氣溫低于8或最低氣溫低于3時(shí)，骨料、水泥及拌合用水等應(yīng)采取保溫措施，混凝土按冬期施工規(guī)范進(jìn)展：砂石料倉(cāng)下邊供暖加熱；提高拌合水溫度60-80；改動(dòng)投料順序?yàn)椋荷?、石、水，拌?0S再加減水劑、水泥； 當(dāng)拌合用水溫度不能滿足時(shí)，適當(dāng)提高攪拌時(shí)間。4.2.10 攪拌機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)，攪拌過(guò)程中停電超越10分鐘者應(yīng)立刻翻開(kāi)卸料門，將機(jī)內(nèi)存料清出，以免再啟動(dòng)時(shí)負(fù)荷過(guò)大損壞電機(jī)。4.2.11 做好下班前最后一罐料的估量。4.2.12 班后要將攪拌機(jī)徹底沖洗，以防混凝土結(jié)塊。5 混凝土灌注及振動(dòng)成型5.1

17、 軌枕混凝土采用自動(dòng)計(jì)量安裝灌注，下料工須持證上崗。5.2 消費(fèi)前先將灌注車用水潮濕。5.3 灌注前檢查一遍箍筋能否上齊，預(yù)埋套管能否與底板垂直，對(duì)模型內(nèi)的干灰、雜物要清理干凈，并檢查扎絲的綁扎能否規(guī)正，確認(rèn)鋼筋及預(yù)埋件的位置和間距，并作好記錄。5.4 模型經(jīng)過(guò)輥道和橫移小車挪動(dòng)到混凝土振動(dòng)臺(tái)位，然后振動(dòng)臺(tái)位上帶有的氣動(dòng)升降輥道降下，模板落入混凝土振動(dòng)臺(tái)上。用擋漿板將軌枕中間和兩端覆蓋，防止下料時(shí)混凝土落到鋼模中間及兩端空擋處。5.5 檢查無(wú)誤后將混凝土布料車挪動(dòng)至載有模型的振動(dòng)臺(tái)上，進(jìn)展混凝土布料，布料要均勻適量保證振動(dòng)時(shí)每節(jié)軌枕混凝土的加減量不超越五鍬。布料至少分兩層，邊布料邊振動(dòng)，振動(dòng)方

18、式為先垂直后程度，5.6 在振動(dòng)過(guò)程中用鐵鍬添加或取出多余混凝土，混凝土高度要求到模型上部邊緣處，在振動(dòng)過(guò)程中留意檢查混凝土的密實(shí)情況，察看軌枕厚度能否適宜。用測(cè)距規(guī)檢測(cè)鋼筋桁架與軌枕混凝土底部之間的間隔 ，以保證軌枕各斷面厚度滿足公差要求。灌注、振動(dòng)成型工序須嚴(yán)厲控制，保證振動(dòng)時(shí)間，操作人員應(yīng)做好質(zhì)量記錄。5.7 振動(dòng)完成以后關(guān)掉振動(dòng)安裝。對(duì)桁架鋼筋進(jìn)展外觀檢查，看位置能否正確，假設(shè)桁架鋼筋的位置不正確，將桁架鋼筋調(diào)整到新的位置，然后重新振搗。5.8 停頓振動(dòng)后鋼模氣動(dòng)升降輥道升起，然后輥道轉(zhuǎn)動(dòng)模型挪動(dòng)到下一臺(tái)位。5.9 隨時(shí)留意混凝土的干濕程度，并及時(shí)把振動(dòng)臺(tái)位對(duì)混凝土質(zhì)量的信息傳送到攪拌

19、站。5.10 嚴(yán)厲控制混凝土灌注溫度，混凝土拌和物的入模溫度控制在530范圍，模板溫度控制在535范圍。質(zhì)檢人員每班不少于3次進(jìn)展抽檢記錄。5.11 遇有停電或機(jī)械缺點(diǎn)呵斥消費(fèi)中斷，致使?jié)沧④噧?nèi)余料時(shí)間超越30分鐘時(shí)，要立刻采取措施將車內(nèi)余料處置掉。5.12 班后要將灌注車清理干凈，停放至指定地點(diǎn)。5.13混凝土澆筑時(shí)，每個(gè)班次消費(fèi)的每批軌枕按實(shí)驗(yàn)需求隨機(jī)取樣制造3組混凝土試件用于脫模強(qiáng)度和28d抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)；每隔半個(gè)月制造1組28d混凝土彈性模量試件。6 裝配配件、清渣、清邊振動(dòng)完成后，模型預(yù)存輥道上將擋漿夾拔出放入盒子里清洗。用刮刀鏟去除從擋漿夾處溢出的混凝土并去除模板夾縫內(nèi)的混凝土。7

20、 軌枕的養(yǎng)護(hù)關(guān)鍵工序7.1 采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)在混凝土澆筑完成后立刻進(jìn)展，覆蓋混凝土保濕膜。7.2 采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)進(jìn)展，養(yǎng)護(hù)分為靜置、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。7.3 用公用吊具將振動(dòng)終了的模具吊運(yùn)至運(yùn)模小車上靜停，第個(gè)小車上最多堆放六層模具，每碼完一個(gè)運(yùn)模小車啟動(dòng)液壓頂推安裝遷延小車向前運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)工位，靜停時(shí)環(huán)境溫度530，。以每個(gè)小車最后一套模具灌注終了的時(shí)間為靜停開(kāi)場(chǎng)時(shí)間，控制模具的靜停時(shí)間不小于2h，記錄每組小車的靜停時(shí)間。7.4 靜停終了后啟動(dòng)液壓頂推安裝遷延小車進(jìn)入養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)開(kāi)場(chǎng)升溫，升溫速度應(yīng)不大于15/h，恒溫時(shí)枕芯溫度應(yīng)不大于55。降溫溫度應(yīng)不大于15/h。蒸養(yǎng)終了

21、時(shí)，雙塊式軌枕外表與環(huán)境溫差應(yīng)不大于15。7.7 必需對(duì)混凝土內(nèi)的真實(shí)溫度和相對(duì)濕度進(jìn)展檢驗(yàn)，并每月進(jìn)展報(bào)告。7.8 養(yǎng)護(hù)人員須嚴(yán)厲按養(yǎng)護(hù)制度進(jìn)展操作，仔細(xì)作好養(yǎng)護(hù)各階段記錄，工序檢查員須對(duì)養(yǎng)護(hù)制度執(zhí)行情況進(jìn)展檢查。7.9 軌枕養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)曲線圖 0cd0a12h6.5hc-dRK2h2h20K/h外表冷卻度15K時(shí)放置于存放區(qū)域 靜停加熱階段拌和過(guò)程終了停留時(shí)間 tv冷卻1.5h時(shí)間/小時(shí)脫模約0.5hb 養(yǎng)護(hù)工序終了后即取出一組試件到實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)脫模強(qiáng)度，假設(shè)其強(qiáng)度大于或等于產(chǎn)品要求的脫模強(qiáng)度，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室簽認(rèn)，那么可開(kāi)場(chǎng)脫模作業(yè)。用作檢驗(yàn) 28天混凝土強(qiáng)度的試件，脫模后送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)展規(guī)范養(yǎng)護(hù)。8 軌

22、枕脫模8.1 當(dāng)混凝土試件抗壓強(qiáng)度45MPa，脫模強(qiáng)度通知單經(jīng)質(zhì)檢人員簽認(rèn)合格后，啟動(dòng)液壓頂推安裝遷延小車將蒸養(yǎng)終了的鋼模從養(yǎng)護(hù)通道運(yùn)送出來(lái)，然后用公用吊具將鋼模吊至緩存輥道。8.2 脫模前先將帶彈簧的固定安裝桁架固定夾旋轉(zhuǎn)90度，利用模型升降運(yùn)輸小車將模型運(yùn)至脫模臺(tái)位，兩側(cè)翻模安裝同時(shí)挪動(dòng)，鋼模由兩側(cè)的固定螺栓夾住，鋼模舉止最高位置翻轉(zhuǎn)180度，將鋼模降低放置脫模位置后進(jìn)展脫模。8.3 脫完模的軌枕先經(jīng)過(guò)帶升降安裝的運(yùn)輸小車將其運(yùn)到扣件安裝區(qū)。運(yùn)輸小車再前往脫模機(jī)下，在上述過(guò)程的同時(shí)，脫模機(jī)的提升翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將脫離軌枕的鋼模升起并翻轉(zhuǎn)回原始形狀并放置在脫模機(jī)的承臺(tái)之上，這樣帶提升安裝的運(yùn)輸小車前

23、往并將鋼模升起，將脫離軌枕后的鋼模運(yùn)回環(huán)形消費(fèi)線的鋼模裝配區(qū)。運(yùn)輸小車前往起始形狀，等待下一任務(wù)循環(huán)。 8.4 當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，脫模后的軌枕應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施。9 軌枕檢驗(yàn)和注油9.1 將軌枕上任何混凝土殘留物和灰塵吹掉，將丙酮刷在軌枕上，察看能否有裂紋構(gòu)成，假設(shè)發(fā)現(xiàn)有任何裂紋出現(xiàn)，做出標(biāo)志。 9.2 把光滑嘴放入套管內(nèi)，翻開(kāi)油槍灌注防腐油脂，直到在預(yù)裝配位置處的套管的冠狀口流出為止。 10 工藝要求10.1 混凝土灌注必需保證混凝土灌注密實(shí)后才進(jìn)展下一工序。10.2 軌枕的養(yǎng)護(hù)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑終了后靜停不小于2小時(shí)后方可開(kāi)場(chǎng)送蒸養(yǎng)通道，中心混凝土溫度與軌枕外表混凝土溫度之差不應(yīng)大

24、于20。蒸汽養(yǎng)護(hù)升溫/降溫速度不應(yīng)大于15/h，最高恒溫溫度應(yīng)不超越60，其繼續(xù)時(shí)間不應(yīng)超越6.5小時(shí)?；炷琳硗獗頊囟扰c環(huán)境溫度之差不大于15。10.3 蒸養(yǎng)由自動(dòng)溫、濕控制系統(tǒng)控制蒸養(yǎng)溫、濕度。蒸養(yǎng)通道內(nèi)也要掛上溫濕度儀器，并在蒸養(yǎng)期間每隔半小時(shí)做記錄，假設(shè)有不符合要求的及時(shí)調(diào)整，以來(lái)保證軌枕質(zhì)量。第四章 質(zhì)量控制及要求1質(zhì)檢中心應(yīng)對(duì)原資料、混凝土性能和軌枕質(zhì)量擔(dān)任檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)的軌枕不得出廠，嚴(yán)厲杜絕不合格產(chǎn)品的運(yùn)用。2軌枕外形尺寸偏向和外觀質(zhì)量應(yīng)符合軌枕外形尺寸和外觀質(zhì)量要求。3混凝土強(qiáng)度等級(jí)根據(jù)BN 918143應(yīng)不低于C50/60直徑150mm/高300mm的圓柱體抗壓強(qiáng)度為50

25、Mpa，棱長(zhǎng)為150mm的正方體抗壓強(qiáng)度為 60 MPa)。4混凝土稠度應(yīng)每天進(jìn)展檢驗(yàn)并報(bào)告。5 混凝土的水灰比應(yīng)每月進(jìn)展檢驗(yàn)并報(bào)告。6 混凝土的級(jí)配曲線應(yīng)每月進(jìn)展檢驗(yàn)并報(bào)告。7細(xì)骨料和粗骨料的級(jí)配曲線應(yīng)每月進(jìn)展檢驗(yàn)并報(bào)告。8軌枕檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)與出廠檢驗(yàn)。8.1型式檢驗(yàn)工程包括：原資料及預(yù)埋件檢驗(yàn)報(bào)告、雙塊式軌枕外形尺寸和外觀質(zhì)量、混凝土堿含量；混凝土氯離子含量；混凝土抗壓強(qiáng)度；混凝土抗凍性；混凝土電通量；預(yù)埋套管抗拔力。8.1.1軌枕外形尺寸和外觀質(zhì)量的抽檢數(shù)量為20根。8.1.2預(yù)埋套管抗拔力從3根試樣中各抽取1個(gè)套管進(jìn)展實(shí)驗(yàn)。預(yù)埋套管抗拔力不得小于60KN，實(shí)驗(yàn)后其周圍不得有可見(jiàn)裂紋，允

26、許有少量砂漿剝離。8.1.3混凝土抗凍性應(yīng)滿足F300的要求。8.1.4混凝土的電通量應(yīng)小于1000C8.1.5混凝土內(nèi)總堿含量不應(yīng)超越3.5kg/m。當(dāng)骨料具有潛在堿活性時(shí)，總堿含量不應(yīng)超越3.0kg/m?；炷林新入x子總含量不應(yīng)超越膠凝資料總量的0.10%。8.1.6 有以下情況之一者，應(yīng)進(jìn)展型式檢驗(yàn)：1雙塊式軌枕批量投產(chǎn)前；2雙塊式軌枕正式消費(fèi)后，每三年進(jìn)展一次；3在正式消費(fèi)過(guò)程中，如資料、工藝有艱苦變卦時(shí)；4長(zhǎng)期半年以上停產(chǎn)又恢復(fù)消費(fèi)時(shí)；5當(dāng)用戶有要求時(shí)，可按要求進(jìn)展全部工程或部分工程的型式檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)工程應(yīng)包括外形尺寸和外觀質(zhì)量、混凝土抗壓強(qiáng)度。8.2.1外觀質(zhì)量應(yīng)應(yīng)逐根檢查。8.2.2外形尺寸的檢驗(yàn)數(shù)量規(guī)定為每日產(chǎn)量的1.5，至少10根。每班分別檢驗(yàn)一組混凝土脫模強(qiáng)度及混凝土28d抗壓強(qiáng)度第五章軌